Pulverkrāsas tika izstrādātas 20. gadsimta 60. gados, jo bija nepieciešams aizsargāt krāsotās virsmas un piešķirt tām pievilcīgu izskatu. izskats, samazinot krāsošanas izmaksas, kā arī lai mazinātu kaitējumu videi. Tajā pašā laikā parādījās elektrostatiskā pārklājuma metode un anodēšanas sistēma. Sāka parādīties metāliska efekta pārklājumi un krāsas, kas ir izturīgas pret nelabvēlīgiem ārējiem faktoriem.

Polimēru pulvera pārklājumu vispirms uzsmidzina uz izstrādājuma, un pēc tam speciālā krāsnī un plkst noteikta temperatūra pakļauts polimerizācijai. Pulverkrāsošanas tehnoloģija ietver šādas darbības:

• Virsmas sagatavošana
• Pulverkrāsas uzklāšana
• Polimerizācija

Virsmas pirmapstrāde

Produkta pirmapstrāde ir visilgākā un visvairāk darbietilpīgs process, kam dažkārt netiek pievērsta vajadzīgā uzmanība, savukārt no tā atkarīga pārklājuma izturība, kvalitāte un elastība. Virsmas sagatavošana krāsošanas procesam ietver piesārņojuma noņemšanu, attaukošanu un fosfatēšanu, lai palielinātu adhēziju, kā arī aizsargātu metālu no korozijas.

Apstrādājamās virsmas tīrīšanu var veikt mehāniski vai ar ķīmiskiem līdzekļiem. Kad mehāniskā tīrīšana tiek izmantotas tērauda birstes vai slīpēšanas diski, iespējams berzēt ar tīru, šķīdinātājā samērcētu drānu. Kas attiecas uz ķīmisko apstrādi, to veic, izmantojot skābas, sārmainas vai neitrālas vielas un šķīdinātājus, kurus izvēlas atkarībā no piesārņojuma pakāpes, materiāla, apstrādājamās virsmas izmēra un veida un citiem faktoriem.

Konversijas apakšslāņa uzklāšana novērš iekļūšanu zem pārklājuma dažāda veida piesārņotāji un mitrums, kas izraisa pārklājuma lobīšanos un sekojošu iznīcināšanu. Virsmas fosfatēšana, uzklājot neorganiskās krāsas slāni, ļauj palielināt adhēziju, tas ir, virsmas saķeri ar krāsu 2-3 reizes, un aizsargāt to no rūsas. Noņemot oksīdus (kaļķu, rūsas un oksīdu plēves), ļoti efektīva ir abrazīvā (mehāniskā, skrošu strūklu) un ķīmiskā tīrīšana, tas ir, kodināšana.

• Abrazīvā tīrīšana tiek veikta, izmantojot sīkas daļiņas (skrotis, smiltis), čuguna vai tērauda granulas, riekstu čaumalas, kuras ar saspiestu gaisu vai centrbēdzes spēku tiek padotas uz virsmas ar lielu ātrumu. Šīs daļiņas nolauž metāla gabalus ar katlakmeni, rūsu vai citiem piesārņotājiem, kas ievērojami palielina pārklājuma saķeri.
• Kodināšana ir oksīdu, rūsas un citu piesārņotāju noņemšana, izmantojot šķīdumus, kuru pamatā ir sālsskābe, sērskābe, slāpekļskābe, fosforskābe vai kaustiskā soda. Tie satur inhibitorus, kas palēnina tīrītās virsmas šķīšanu. Ķīmiskās tīrīšanas priekšrocības salīdzinājumā ar abrazīvo tīrīšanu ir lielāka produktivitāte un lietošanas vienkāršība. Bet pēc tam tīrītā virsma ir jānoskalo no šķīdumiem, un tas savukārt liek papildus izmantot tīrīšanas līdzekļus.
• Virsmas sagatavošanas pēdējais posms ir pasivēšana. Citiem vārdiem sakot, ķermeņa apstrāde ar nātrija nitrāta un hroma savienojumiem. Pasivēšana tiek veikta, lai novērstu sekundārās korozijas parādīšanos jebkurā virsmas sagatavošanas posmā - pēc attaukošanas, fosfatēšanas vai hromēšanas.

Kad detaļa ir izskalota un žāvēta cepeškrāsnī (cietēšanas sekcija), virsmu var uzskatīt par gatavu pulverkrāsošanai.

Pulverkrāsas uzklāšana uz izstrādājuma virsmas

Kad Iepriekšēja apstrāde pabeigts, krāsojamais objekts tiek ievietots smidzināšanas kamerā, kur tam tiek tieši uzklāta pulverkrāsa.

Šīs kastes galvenais mērķis ir noķert pulvera daļiņas, kas nav nosēdušās uz krāsojamā izstrādājuma, izmest krāsu un novērst tās iekļūšanu telpā. Šāda kamera ir aprīkota ar filtru sistēmu, tīrīšanas līdzekļiem (vibrācijas siets, tvertnes utt.) un sūkšanas sistēmām.

Ir strupceļa un caurstaigājamu kastu veidi. Mazie priekšmeti parasti tiek krāsoti strupceļa kamerās, bet lieli priekšmeti tiek krāsoti garās. Ir arī automātiskie modeļi, kuros pulvera pārklājums tiek uzklāts dažu sekunžu laikā, izmantojot manipulatora pistoles.

Visizplatītākā pulverkrāsas uzklāšanas metode ir elektrostatiskā izsmidzināšana, tas ir, elektrostatiski lādēta pulvera uzklāšana iezemētam izstrādājumam, izmantojot pneimatisko smidzinātāju, ko sauc arī par pistoli, aplikatoru vai smidzināšanas pistoli.

Pārklājuma veidošanās

Kad krāsa jau ir uzklāta uz izstrādājuma, tā tiek nosūtīta uz nākamo posmu - pārklājuma veidošanu, kas ietver krāsas slāņa kausēšanu, pārklājuma plēves iegūšanu, tās sacietēšanu un atdzesēšanu.

Pārplūdes process tiek veikts īpašā krāsnī vai kamerā. Ir daudz veidu polimerizācijas kameras atkarībā no ražošanas specifikas, to dizains var atšķirties. Runājot vienkāršā valodā, šāda plīts ir sava veida žāvēšanas skapis, ar elektronisku “aizpildījumu”. Izmantojot vadības bloku, ir iespējams vadīt temperatūras režīms kameras un krāsošanas laiks, konfigurējiet automātisku izslēgšanu procesa beigās. Polimerizācijas krāsns enerģijas avots var būt elektrība, dabasgāze vai pat mazuts.

Ir horizontālās un vertikālās, nepārtrauktās un strupceļa, vienas un vairāku caurlaides krāsnis. Kušana un polimerizācija notiek 150-220°C temperatūrā 15-30 minūtes, kā rezultātā veidojas plēve, tas ir, pulverkrāsa polimerizējas.

Galvenā prasība polimerizācijas kamerām ir pastāvīga apkope iestatīta temperatūra vienmērīgai krāsotā izstrādājuma karsēšanai. Nepieciešamais pārklājuma veidošanas režīms tiek izvēlēts, ņemot vērā īpašības no šī produkta, pulverkrāsas veids, cepeškrāsns veids utt.

Polimerizācijas beigās krāsojamā daļa tiek atdzesēta gaisā, un pēc tam, kad tā ir atdzisusi, pārklājumu var uzskatīt par gatavu.

Apstrādājot lielas detaļas vai lielus ražošanas apjomus, tiek izmantota transporta sistēma. Pateicoties tam, krāsotos izstrādājumus var viegli pārvietot no vienas krāsošanas stadijas uz otru. Darbības princips ir tāds, ka krāsojamie objekti tiek piegādāti uz speciālas piekares vai ratiņiem, kas pārvietojas pa sliedēm. Šāda transporta sistēma ļauj nepārtraukti veikt krāsošanas procesu, kas, savukārt, var ievērojami palielināt darba produktivitāti.

Pulvera pārklājumu priekšrocības

Tehnoloģija pulverkrāsošana Metālam ir daudz priekšrocību:

• Teicamas pārklājumu fizikālās, ķīmiskās un dekoratīvās īpašības, kuras nevar sasniegt ar citām krāsošanas metodēm, tostarp bagātīga iespējamo krāsu risinājumu palete.
• Labas pārklājumu ekspluatācijas īpašības
• Ar pulverkrāsām krāsotu izstrādājumu noturība
• Viena slāņa pārklājums, pateicoties 100% sausnas saturam, kas nozīmē, ka pulverkrāsu izmantošana ir ekonomiska
• Zema porainība
• Uzlabota triecienizturība un pretkorozijas īpašības salīdzinājumā ar citām krāsām
• Nav nepieciešams kontrolēt viskozitāti, jo pulverkrāsas tiek piegādātas tieši patērētājam lietošanai gatavā veidā.
• Zudumi krāsojot ar pulverkrāsām ir 1-4%, un, piemēram, lietojot šķidrās krāsas- apmēram 40%
• Pārklājums sacietē 30 minūšu laikā
• Nav nepieciešams lielas telpas pulverkrāsu uzglabāšanai
• Minimāls krāsoto detaļu bojājums transportēšanas laikā un samazinātas iepakošanas izmaksas
• Pulverkrāsojuma vides drošība

Ņemot vērā visas iepriekš minētās priekšrocības šī metode metāla krāsošana, lielākā daļa rūpnieku mūsdienās dod priekšroku tam.

Bet krāsotās virsmas kvalitāte atstāja daudz vēlamo. Krāsu un laku materiāli dažreiz ir vienkārši neefektīvi. Bet ir vēl viens veids, vai drīzāk pat ne metode, bet vesela tehnoloģija. Tātad, pulverkrāsošana - kas tas ir? Mēģināsim noskaidrot atbildi uz šo jautājumu.

Ko tas attēlo?

Tātad šāda veida krāsas sauc par ļoti smalkas dispersijas pulveri, ko iegūst, kausējot plēvi veidojošos komponentus, dažādus pigmentus, kā arī īpašas piedevas. Pēc tam visas sastāvdaļas sajauc, un pēc tam kausējumu izspiež, iegūstot plānu plāksni. Pēc tam šo plāksni sasmalcina, samaļ un frakcionē.

Kas attiecas uz plēvi veidojošiem materiāliem, tie bieži ir poliestera vai epoksīda sveķi vai jebkuri to maisījumi. Akrilāta un uretāna materiāli tiek izmantoti nedaudz retāk. Viena šāda pulvera daļiņa ir no 10 līdz 100 mikroniem.

Pulverkrāsošana - kas tas ir?

Tiek uzskatīts, ka šādas krāsas ir pilnīgi videi draudzīgas, un krāsošanas tehnoloģija ar tām ir pilnīgi bez atkritumiem. Rezultāts ir augstākās kvalitātes dekoratīvie, kā arī dekoratīvie un aizsargājošie polimēru pārklājumi.

Šis pārklājums ir veidots no polimēra pulvera.

To uzklāj uz apstrādājamās virsmas. Šim nolūkam ir īpaša metode. Pulvera slānis ir ļoti plāns. Pēc tam šo slāni izkausē temperatūrā no 160 grādiem. Un tad veidojas viendabīgākais un nepārtrauktākais pārklājums.

Tā kā tehnoloģija ir saistīta ar augstu temperatūru, pulverkrāsošana tiek izmantota tikai metāla vai stikla izstrādājumiem. Pēdējos 10 gadus šis inovatīva tehnoloģija spēja iekļūt daudzās jomās, kur iepriekš tika uzklāti tradicionālāki pārklājumi, kuru pamatā ir krāsas un lakas.

Mūsdienās aptuveni 15% no visiem produktiem tiek krāsoti, izmantojot pulverkrāsas. Un šis skaitlis ar katru dienu pieaug.

Tehnoloģiju priekšrocības

Pulverkrāsošana, kas tas ir, kāpēc šī metode ir tik populāra? Tas ir vienkārši. Šī tehnoloģija ir ļoti ekonomiska. Tur nav liels skaits operācijas, polimerizācijas ātrums ir ļoti augsts. atšķiras pēc kompaktiem izmēriem. Jāsaka arī, ka krāsa ir cieta. Sastāvs nesatur šķīdinātājus. Izmantošanas līmenis ir vairāk nekā 95%. Tas ir taisnība, pateicoties īpašai šādu savienojumu reģenerācijas sistēmai. Tātad neizmantotā pulvera daļa tiek atgriezta atpakaļ tehnoloģiskie procesi un to var izmantot atkārtoti.

Ja runājam par tradicionālajiem šķidrajiem krāsu un laku izstrādājumiem, tad aptuveni 40 līdz 60% krāsvielas paliek šķīdinātājā, bet tā nepaliek uz pārklājuma. Tas nozīmē, ka tradicionālā krāsa veido tikai 40-60%. Tas ir, ja neņem vērā dažādi zaudējumi, kas dažkārt notiek krāsojot.

Lieli ietaupījumi, zemas izmaksas

Zemas izmaksas ir vēl viena priekšrocība. Cena ir atkarīga no virsmas laukuma, kā arī preces sarežģītības. Cenu nosaka arī krāsas veids. Kādi ir ietaupījumi?

Pulverkrāsošana - kas tas ir? Šī ir krāsviela bez šķīdinātājiem, kas šķidros analogos darbojas tikai kā nesējs plēvi veidojošai vielai. Pateicoties enerģijas ietaupījumam apkurei un ventilācijai, kā arī tam, ka nav nepieciešams tērēt naudu vai enerģiju šķīdinātāju iztvaicēšanas procesam, tehnoloģijas izmaksas ir ļoti, ļoti pieejamas.

Nav nepieciešamas arī lielas telpas - iekārtas var izvietot nelielā darbnīcā.

Darba ātrums

Tehnoloģija var ievērojami samazināt apstrādāto pārklājumu sacietēšanas laiku. Tātad plēve veidojas ļoti, ļoti ātri, tāpēc slānis ir jāizžāvē tikai vienu reizi, nevis atkārtoti, kā tas ir ar parasto krāsu un laku materiāli. Metāla, piemēram, automašīnu detaļu, pulverkrāsošana mūsdienās ir ļoti populārs pakalpojums.

Lietošanas ērtums

Krāsošanas process ir ļoti vienkāršs. Nav nepieciešams pastāvīgi uzraudzīt krāsas viskozitāti un pastāvīgi pielāgot vēlamo konsistenci. Tas nodrošina ne tikai ietaupījumu, bet arī augstu apstrādāto virsmu stabilitāti. Pulvera noņemšana no smidzināšanas ierīcēm ir daudz vienkāršāka.

Krāsu un toņu daudzveidība

Pulverkrāsošana - kas tas ir? Šī ir iespēja izmantot vairāk nekā 5000 dažādas krāsas, to nokrāsas, kā arī visdažādākās tekstūras. Jebkura virsma var iegūt īpašības, kuras, kad tradicionālās tehnoloģijas krāsošana ir vienkārši neiespējama vai ļoti dārga.

Piemēram, metāla pulverkrāsošana sudraba vai alumīnija metāliskā krāsā, piemēram, ar “antizik” efektu, imitējot muarē vai granītu - tas viss ir pieejams. Turklāt jūs varat padarīt virsmu spīdīgāku vai, gluži pretēji, vairāk matētu.

Izturība un virsmas izturība

Pulverkrāsojums no tradicionālajiem atšķiras ar paaugstinātu ķīmisko izturību, kā arī lieliskām fizikālajām un mehāniskajām īpašībām. Tādējādi, lai bojātu slāni, triecienam nepieciešams spēks, kas lielāks par 500 Nm, un lieces izturība ir 1 mm.

Iegūtais pārklājums ir diezgan triecienizturīgs.

To jau ir novērtējuši gan velosipēdisti, gan motociklisti, gan automašīnu īpašnieki. Velosipēda pulverkrāsošana ir populārs serviss tiem, kas dod priekšroku braukšanai ekstrēmās disciplīnās un tajā pašā laikā vēlas rāmi visu laiku uzturēt jaunā stāvoklī.

Augsta videi draudzīgums

Šī krāsošanas metode dažādas virsmas palīdz atbrīvoties no dažādām vides problēmām. Tādējādi nav nepieciešami viegli uzliesmojoši un diezgan toksiski šķīdinātāji. Process ir pilnīgi bez atkritumiem. Pulveris, kas nav nosēdies uz virsmas, var tikt izmantots atkārtoti. Turklāt personāla darba apstākļi, kas strādā šādā vietā, ir daudz labāki nekā tad, ja viņi izmantotu parastos materiālus.

Pulvera tehnoloģijas priekšrocības

Šī ir iespēja iegūt diezgan biezu viena slāņa pārklājumu. Krāsu un laku gadījumā būtu jāuzklāj vairāki slāņi.

Pulverkrāsošana metāla izstrādājumi, stikls un citi ir pilnībā automatizēti. Pēc tam plēve praktiski nesaraujas krāsošanas darbi. Šķīdinātāju trūkuma dēļ nav negatīvas ietekmes.

Jebkurus pilienus un grumbas var pilnībā novērst.

Pulverkrāsai ir laba temperatūras izturība.

Kā tas tiek piemērots?

Šādu pārklājumu uzklāšanai ir vairākas metodes. Populārākie no tiem ir elektrostatiskie un tribostatiskie. Ja vēlaties redzēt, kas ir pulvera pārklājums, šajā rakstā ir tā fotogrāfija.

Elektrostatiskā smidzināšanas krāsošana

Šī metode ietver uzlādi ar korona lādiņu. Šī ir rūpnieciskā tehnoloģija. Tas ir diezgan populārs, pateicoties tā augstajai efektivitātei. Daudzas pulverkrāsas var uzlādēt. Metode ir diezgan produktīva - to izmanto, lai strādātu uz lielām virsmām.

Papildus priekšrocībām šai elektrostatiskajai izsmidzināšanai ir arī daži trūkumi.

Tiek veidots spēcīgs elektriskais lauks starp smidzinātāju un daļu. Tas var nedaudz apgrūtināt krāsošanu stūros un dziļos padziļinājumos. Turklāt nepareizi iestatījumi dažkārt var pasliktināt virsmas kvalitāti.

Tribostatiskā izsmidzināšanas metode

Kas ir šāda veida pulvera pārklājums? Kas ir tribostatiskā izsmidzināšana?

Šī ir berzes uzlāde. Atšķirībā no elektrostatikas, nav augstsprieguma ģeneratora, kas nepieciešams atomizatoram.

Šai metodei izmanto teflonu. Šis materiāls ļauj lieliski uzlādēt daudzas pulverkrāsas. Šīs tehnoloģijas sprauslām nav vajadzīgas spēcīgas elektriskie lauki. Uzlādētās daļiņas spēj iekļūt pat visvairāk grūti sasniedzamās vietās. Jūs varat uzklāt krāsu vairākos slāņos.

Krāsojiet mājās

Pulverkrāsošanai “dari pats” ir nepieciešams pilns aprīkojuma komplekts.

Kas attiecas uz virsmas sagatavošanu, tas ir tāds pats kā krāsu un laku gadījumā.

Kaut ko krāsot mājās, izmantojot šo tehnoloģiju, ir dārgs un sarežģīts uzdevums.

Lielais pieprasījums mašīnbūvē, celtniecībā un citās nozarēs ir novedis pie tā, ka apdarei metāla daļas Visvairāk sāka izmantot polimēru pulverkrāsas efektīva metode Un izturīgs materiāls. Uzklāšana galvenokārt tiek veikta ar manuāliem vai automātiskiem smidzinātājiem, izmantojot tribostatisko vai elektrostatisko lādēšanu caurplūdes vai strupceļa tipa kamerās.

Mēs nevarēsim jums sīkāk pastāstīt par visu ražošanas tehnoloģiju. Bet šeit jūs iegūsit pamatinformāciju, lai saprastu, kā tas tiek darīts. Turklāt šajā rakstā kā papildu materiālu varat noskatīties tematisko video.

Pielietojuma iezīmes sērijveida un maza mēroga ražošanā

Lietošanas tehnoloģija

1. Ražošanas process ir videi draudzīgs un nekaitīgs citiem. Tādējādi tiek iegūti lieliski dekoratīvi un aizsargājoši-dekoratīvi pārklājumi. Sastāvs tiek sadalīts pa detaļas virsmu, ko pēc tam ievieto pulverkrāsas polimerizācijas krāsnī. Tur termiskās apstrādes process notiek noteiktā temperatūrā.

1. Pārklājuma princips vispārīgi ir šāds: sagatave ir iezemēta un tai tiek piesaistītas uzlādētas krāsas daļiņas.

Kopumā viss process ir sadalīts trīs posmos, tie ir:

• Detaļu sagatavošana (virsmas apstrāde);
• Pulvera izsmidzināšana no smidzināšanas pudeles;
• Uzklātā pulvera kausēšana vai polimerizācija.

1. Detaļu apdares kvalitāte, pirmkārt, būs atkarīga no rūpīgas tehnoloģiju ievērošanas katrā posmā. Turklāt instrukcijās ir noteikts, ka pilnībā nedrīkst būt urbumu, izvirzītu metinājumu, šļakatu un apdegumu, kā arī eļļas un citu traipu.

Sagatavošana

Piezīme. Lai noņemtu vecos pārklājumus, nogulsnes un rūsu no virsmas, lielākā mērā tiek izmantotas ķīmiskās un mehāniskās metodes.

Starp mehāniskās metodes Notiek spridzināšana un abrazīvā apstrāde, izmantojot smilšu strūklu, skrošu strūklu un skrošu strūklu. Un kā attaukošanas līdzekļus izmanto ūdens sārmainos un skābos. tīrīšanas risinājumi, kā arī organiskos šķīdinātājus.

Ņemot vērā, ka organiskie šķīdinātāji, piemēram, vaitspirts, 646, ir kaitīgi veselībai, ražošanas instrukcija ierobežo slaucīšanu attaukošanas laikā manuāli kokvilnas lupatas, un to izmanto tikai nelielām partijām.

Lielas partijas tiek attaukotas nevis ar savām rokām, bet ar mazgāšanas līdzekļiem 40⁰C-60⁰C temperatūrā. Pats process notiek, daļu iemērcot šķidrumā uz 5-15 minūtēm vai izsmidzinot 1-5 minūtes, kam seko mazgāšana un žāvēšana.

Pulvera uzklāšana

Pieteikšanās process, kā redzams augšējā fotogrāfija, tiek veikta pulvera izsmidzināšanas kamerās, kur darbojas gaisa sūkšanas un aspirācijas sistēmas, lai novērstu daļiņu iekļūšanu darbnīcas telpā ().

Strupceļa kamerās produkts tiek apturēts un cauri īpašs logs vai KN-2, KN-5 pusē tiek veikta krāsošana, un daļa tiek transportēta garām krāsotājam caurbraukšanas kamerā, caur smidzināšanas darba zonu KN-3, KN-6. Garām daļām ir divu staciju caurlaides kameras KN-3-2, KN-6-2 (divas vienas stacijas kameras ir pagrieztas viena pret otru par 180⁰).

Tā kā polimēru krāsviela ir pats pulveris un maisīšana nav nepieciešama, neliela apjoma ražošanai tika izstrādāta manuāla izsmidzināšanas iekārta (URN-2). Tam ir priekšrocība, ka pulveris tur tiek piegādāts no oriģinālās kastes, kurā tas tika iepakots rūpnīcā, tas ir, tas nav jālej nevienā traukā.

Sūkšanas caurule ir aprīkota ar fluidizācijas ierīci, kas kopā ar inžektoru un vibrācijas galdu ļauj apstrādāt pulverus ar augstu mitruma saturu.

URN-2 var aprīkot ar elektrostatisko un/vai tribostatisko smidzināšanas pistoli. Tajā apvienotā vienība bija paredzēta dažādi veidi dažādas sarežģītības krāsas un virsmas. Kombinācija ļauj gandrīz uzreiz pārslēgties no elektrostatiskā režīma uz tribo režīmu. Tas palielina ražošanas efektivitāti un tajā pašā laikā, protams, produktu cena samazinās.

Piezīme. Elektrostatiskā metode ietver daļiņu piespiedu uzlādi, izmantojot korona elektrodu, kas atrodas zem augstsprieguma. Tribostatiskā metode ietver daļiņu uzlādi, kad tās šķērso tribo-stobra triboelektrifikācijas vienību (triboefekts).

Reflow

Pēc tam, kad pulveris ir uzklāts uz izstrādājuma (tas vispār nav polimēru krāsa grīdai) to nosūta uz PP-16 tipa krāsni, lai, izkausējot slāni, veidotu pārklājumu.

Krāsnis ir arī strupceļa vai caurstaigājamas un sastāv no siltumizolācijas paneļiem, viena (stupceļa) vai diviem (caurlaides) durvju blokiem, kā arī no viena līdz astoņiem apkures blokiem ar gaisa recirkulācijas sistēmu. Siltumizolācijas panelis ir izgatavots no 100 mm biezām bazalta plāksnēm, kuras tiek iestiprinātas starp cinkotiem profilētiem paneļiem.

Vairumā gadījumu pulverkrāsas polimerizācijas temperatūra ir 150⁰C-180⁰C ar precizitāti +-5⁰C un turēšanas laiku no 10 līdz 20 minūtēm, lai gan tas ir atkarīgs no pulvera ražotāja norādījumiem. Šīs prasības vislabāk atbilst krāsnīm ar gaisa recirkulāciju.

Secinājums

Jāpiebilst, ka elektriski vadošajai krāsai Zinga, kā arī ugunsdrošai metālu krāsām Polistil nav nekāda sakara ar polimerizāciju krāsnī. Pārpludināšanas process notiek tikai caur pulverkrāsām (

Pulverkrāsa ir izmantota diezgan ilgu laiku. Bet, ja jūs nezināt tās pielietošanas tehnoloģiju vajadzīgajā apjomā, ja jums nav nepieciešamo pieredzi, jums būs rūpīgi jāizpēta visa informācija, lai izvairītos no kļūdām. Mēs veltām šo materiālu viņu profilaksei.

Īpatnības

Pulverkrāsa ir izgatavota no polimēriem, kurus pārvērš pulverī un pēc tam uzklāj uz noteiktas virsmas, izsmidzinot. Lai pārklājumam piešķirtu vēlamās īpašības, to apstrādā termiski, izkausētais pulveris pārvēršas vienāda biezuma plēvē. Galvenās šī materiāla priekšrocības ir izturība pret koroziju un ievērojama adhēzija. Reibumā augstas temperatūras, tai skaitā mainot ar zemām, pulverkrāsa saglabā savas īpašības ilgu laiku pozitīvas iezīmes. Tas labi panes arī mehāniskās un ķīmiskās ietekmes, un saskare ar mitrumu netraucē virsmu.

Pulverkrāsa saglabā visas šīs priekšrocības ilgu laiku kopā ar ārējo pievilcību. Jūs varat krāsot virsmu, panākot dažādus toņus un faktūras, mainot pievienojamās piedevas. Matēts un spīdīgs spīdums ir tikai acīmredzamākie piemēri, ar pulverkrāsu šāds dekors tiek izveidots viegli un ātri. Taču iespējama arī oriģinālāka krāsošana: ar trīsdimensiju efektu, atveidojot koka izskatu, imitējot zeltu, marmoru un sudrabu.

Neapšaubāma priekšrocība Pulverkrāsošana ļauj pabeigt visu darbu ar vienu slāni, strādājot ar šķidrām kompozīcijām, tas nav sasniedzams. Turklāt jums nebūs jāizmanto šķīdinātāji un jāuzrauga krāsas un lakas sastāva viskozitāte. Visu neizmantoto pulveri, kas nepalika uz vēlamās virsmas, var savākt (strādājot speciālā kamerā) un izsmidzināt vēlreiz. Rezultātā, izmantojot nepārtraukti vai lielu vienreizēju darbu apjomu, pulverkrāsa ir izdevīgāka nekā citas. Vēl viena laba lieta ir tā, ka nav jāgaida, līdz krāsas slānis nožūs.

Ir vērts apsvērt visas šīs priekšrocības, kā arī optimālu videi draudzīgumu, jaudīgas ventilācijas neesamību un iespēju gandrīz pilnībā automatizēt darbu.

Neaizmirstiet par šīs tehnikas negatīvajām pusēm:

• Ja parādās kāds defekts, ja pārklājums ir bojāts darba vai turpmākās lietošanas laikā, jums būs jāpārkrāso viss objekts vai vismaz viena no tā virsmām no nulles.
• Pulverkrāsošana netiek veikta mājās, tai ir nepieciešams ļoti sarežģīts aprīkojums, un kameru izmērs ierobežo krāsojamo priekšmetu izmērus.
• Jūs nevarat tonēt krāsu, un jūs to nevarat izmantot detaļām vai konstrukcijām, kuras paredzēts metināt, jo krāsas slāņa sadegušās daļas nevar atjaunot.

Uz kādām virsmām to var izmantot?

Spēcīga saķere rada pulvera metode ideāla krāsošana nerūsējošie tēraudi. Kopumā, apstrādājot metāla izstrādājumus mājsaimniecības, rūpniecības un transporta vajadzībām, pulveris tiek izmantots daudz biežāk nekā šķidrie preparāti. Tieši šādā veidā tiek krāsotas noliktavas un tirdzniecības iekārtu sastāvdaļas, darbgaldi, metāla cauruļvadi un akas. Papildus lietošanas vienkāršībai inženieru uzmanību šai apstrādes metodei piesaista krāsas ugunsdrošība un sanitārajā ziņā, kā arī tās nulles toksicitātes līmenis.

Kaltas konstrukcijas, alumīnija un nerūsējošā tērauda izstrādājumus var viegli krāsot ar pulveri.Šo pārklāšanas metodi izmanto arī laboratorijas ražošanā, medicīniskais aprīkojums, sporta aprīkojums.

Produkti, kas izgatavoti no melnajiem metāliem, tostarp tie, kuriem ir ārējais cinka slānis, keramika, MDF un plastmasa, var būt arī labs pulvera pārklājuma substrāts.

Krāsas, kuru pamatā ir polivinilbutirāls, raksturo palielinātas dekoratīvās īpašības, izturīgs pret benzīnu, nevada elektrība, un labi panes saskari ar abrazīvām vielām. Spēja izturēt ūdens, pat sāļa ūdens iekļūšanu, ir ļoti noderīga, veidojot cauruļvadus, apkures radiatorus un citus sakarus, kas saskaras ar šķidrumu.

Uzklājot alumīnija profila virsmu ar īpašu pulveri, prioritāte ir ne tik daudz aizsardzība pret koroziju, bet gan skaista izskata piešķiršana. Darba režīms obligāti jāizvēlas atkarībā no krāsvielas sastāva un pamatnes īpašībām, kā arī jāņem vērā iekārtas specifika. Alumīnija profils ar termisko ieliktni, apstrādā ne ilgāk kā 20 minūtes, uzkarsējot ne augstāk par 200 grādiem. Elektrostatiskā metode ir sliktāka par tribostatisko metodi, krāsojot metāla izstrādājumus ar neredzamiem caurumiem.

Fluorescējošās pulverkrāsas izmantošana tiek praktizēta, strādājot pie ceļa zīmēm un citām informācijas struktūrām, kad svarīgāka ir spīdēšana tumsā. Lielākoties tiek izmantoti aerosola preparāti, jo tie ir vispraktiskākie un veido vienmērīgāko slāni.

Kā audzēt?

Jautājums ir par to, ko atšķaidīt pulverkrāsa Principā, kādā proporcijā tas jāatšķaida pirms pārklājuma uzklāšanas, profesionāļi ar to nesaskaras. Kā jau zināms, krāsošana ar šāda veida krāsām tiek veikta pilnīgi sausā veidā, un, lai kā eksperimentētāji mēģinātu šo maisījumu atšķaidīt un izšķīdināt, tas neizdosies.

Patēriņš

Ir dekoratīvie, aizsargājošie un kombinētie pārklājumi atkarībā no konkrētās grupas, kurai tie pieder, veidojas dažāda biezuma slānis. Jāņem vērā arī virsmas ģeometriskā forma un grūtības strādāt ar to.

Krāsošana

Kā jau zināms, ar pulverkrāsām mājās neko nevar krāsot. Galvenās grūtības, lietojot tos rūpnieciskā mērogā, rodas procesā sagatavošanās darbi. Tehnoloģija paredz, ka no virsmas ir jānoņem mazākie netīrumi un jāattauko. Noteikti fosfātu virsmu, lai pulveris labāk pielīp.

Sagatavošanas metodes neievērošana novedīs pie elastības, izturības un ārējā pievilcība segumi. Netīrumus var noņemt, izmantojot mehānisku vai ķīmiskā tīrīšana, pieejas izvēli nosaka tehnologu lēmums.

Lai noņemtu oksīdus, korozijas vietas un katlakmens, bieži tiek izmantotas skrošu strūklas iekārtas, kas izsmidzina smiltis vai īpašas granulas, kas izgatavotas no čuguna un tērauda. Abrazīvās daļiņas tiek izmestas pareizajā virzienā kompresēts gaiss vai centrbēdzes spēks. Šis process notiek lielā ātrumā, kā rezultātā svešas daļiņas tiek mehāniski notriektas no virsmas.

Krāsojamās virsmas ķīmiskai sagatavošanai (tā sauktajam kodināšanai) izmanto sālsskābi, slāpekļskābi, fosforskābi vai sērskābi. Šī metode ir nedaudz vienkāršāka, jo nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums, un kopējā produktivitāte palielinās. Bet tūlīt pēc kodināšanas jums ir jānomazgā atlikušās skābes un tās neitralizē. Tad tiek izveidots īpašs fosfātu slānis, tā veidošanai ir tāda pati loma kā grunts uzklāšanai citos gadījumos.

Tālāk daļa jāievieto īpašā kamerā: tas ne tikai samazina darba maisījuma patēriņu, to notverot, bet arī neļauj krāsai piesārņot apkārtējo telpu. Modernās tehnoloģijas vienmēr aprīkoti ar bunkuriem, vibrējošiem sietiem un sūkšanas līdzekļiem. Ja nepieciešams krāsot lielu lietu, izmantojiet caurlaides tipa kameru, bet salīdzinoši mazas detaļas var apstrādāt arī strupceļa iekārtās.

Lielās nozares izmanto automatizētas krāsošanas kabīnes, kurā ir iebūvēts “pistoles” formāta manipulators. Šādu ierīču izmaksas ir diezgan augstas, taču tās iegūst pilnībā gatavie izstrādājumi Atlīdzina visas izmaksas sekundēs. Parasti smidzinātājs izmanto elektrostatisko efektu, tas ir, pulveris vispirms saņem noteiktu lādiņu, un virsma saņem tādu pašu lādiņu ar pretējā zīme. “Pistole”, protams, “šauj” nevis ar pulvera gāzēm, bet gan ar saspiestu gaisu.