MEL uzņēmumu grupa ir Mitsubishi Heavy Industries gaisa kondicionēšanas sistēmu vairumtirdzniecības piegādātājs.

www.vietne Šī adrese E-pasts aizsargāts no surogātpasta robotiem. Lai to skatītu, jums ir jābūt iespējotam JavaScript.

Kompresora-kondensācijas bloki (CCU) ventilācijas dzesēšanai kļūst arvien izplatītāki ēku centrālo dzesēšanas sistēmu projektēšanā. To priekšrocības ir acīmredzamas:

Pirmkārt, tā ir viena kW aukstuma cena. Salīdzinot ar dzesētāju sistēmām, dzesēšana pieplūdes gaiss ar KKB palīdzību nesatur starpposma dzesēšanas šķidrumu, t.i. ūdeni vai nesasalstošus šķīdumus, tāpēc tas ir lētāks.

Otrkārt, regulēšanas vienkāršība. Vienai gaisa kondicionēšanas iekārtai darbojas viens kompresora-kondensatora bloks, tāpēc vadības loģika ir vienota un tiek realizēta, izmantojot standarta gaisa kondicionēšanas iekārtu vadības kontrollerus.

Treškārt, KKB uzstādīšanas vienkāršība ventilācijas sistēmas dzesēšanai. Nav nepieciešami papildu gaisa vadi, ventilatori utt. Ir iebūvēts tikai iztvaicētāja siltummainis, un tas arī viss. Pat pieplūdes gaisa kanālu papildu izolācija bieži vien nav nepieciešama.

Rīsi. 1. KKB LENNOX un tā savienojuma shēma ar gaisa apstrādes iekārtu.

Uz šādu ievērojamu priekšrocību fona praksē mēs sastopamies ar daudziem gaisa kondicionēšanas ventilācijas sistēmu piemēriem, kurās gaisa kondicionēšanas iekārtas vai nu nedarbojas vispār, vai ļoti ātri sabojājas darbības laikā. Šo faktu analīze liecina, ka bieži vien iemesls ir nepareiza atlase KKB un iztvaicētājs pieplūdes gaisa dzesēšanai. Tāpēc mēs apsvērsim standarta metodiku kompresora-kondensatora bloku izvēlei un mēģināsim parādīt kļūdas, kas šajā gadījumā tiek pieļautas.

NEPAREIZA, bet visizplatītākā metode KKB un iztvaicētāja izvēlei tiešās plūsmas gaisa apstrādes iekārtām

1. Kā sākotnējie dati mums ir jāzina gaisa plūsma gaisa apstrādes iekārta. Kā piemēru liksim 4500 m3/stundā.
2. Padeves iekārta ir tiešās plūsmas, t.i. nav recirkulācijas, darbojas ar 100% ārējo gaisu.
3. Noteiksim būvniecības zonu - piemēram, Maskavu. Aprēķinātie āra gaisa parametri Maskavai ir +28C un 45% mitrums. Mēs ņemam šos parametrus kā sākotnējos gaisa parametrus iztvaicētāja ieplūdē piegādes sistēma. Dažkārt gaisa parametri tiek ņemti “ar rezervi” un iestatīti uz +30C vai pat +32C.
4. Pie apgādes sistēmas izejas iestatīsim nepieciešamos gaisa parametrus, t.i. pie ieejas istabā. Bieži šie parametri tiek iestatīti par 5-10C zemāki par nepieciešamo pieplūdes gaisa temperatūru telpā. Piemēram, +15C vai pat +10C. Koncentrēsimies uz vidējo vērtību +13C.
5. Turpmāka lietošana i-d diagrammas(2. att.) mēs uzbūvējam gaisa dzesēšanas procesu ventilācijas dzesēšanas sistēmā. Mēs nosakām nepieciešamo aukstuma plūsmu dotajos apstākļos. Mūsu versijā nepieciešamā dzesēšanas plūsma ir 33,4 kW.
6. Mēs izvēlamies KKB atbilstoši nepieciešamajai dzesēšanas plūsmai 33,4 kW. KKB līnijā ir blakus liels un blakus mazāks modelis. Piemēram, ražotājam LENNOX tie ir modeļi: TSA090/380-3 28 kW aukstumam un TSA120/380-3 35,3 kW aukstumam.

Mēs pieņemam modeli ar 35,3 kW rezervi, t.i. TSA120/380-3.

Un tagad mēs jums pateiksim, kas notiks objektā, kad mūsu izvēlētā gaisa apstrādes iekārta un gaisa apstrādes iekārta strādās kopā saskaņā ar iepriekš aprakstīto metodi.

Pirmā problēma ir KKB pārvērtētā produktivitāte.

Ventilācijas gaisa kondicionieris ir izvēlēts āra gaisa parametriem +28C un 45% mitrumam. Taču klients plāno to ekspluatēt ne tikai tad, kad ārā ir +28C, telpās nereti jau ir karsts iekšējā siltuma pārpalikuma dēļ, sākot no +15C ārā. Tāpēc regulators pieplūdes gaisa temperatūru labākajā gadījumā uzstāda uz +20C, sliktākajā – vēl zemāku. KKB nodrošina vai nu 100% veiktspēju, vai 0% (ar retiem izņēmumiem vienmērīgu vadību, izmantojot VRF āra vienības KKB formā). Kad ārējā (ieplūdes) gaisa temperatūra pazeminās, KKB nesamazina savu veiktspēju (un faktiski pat nedaudz palielinās, jo kondensatorā notiek lielāka zemdzesēšana). Tāpēc, kad gaisa temperatūra iztvaicētāja ieplūdē samazinās, KKB būs tendence radīt zemāku gaisa temperatūru iztvaicētāja izejā. Izmantojot mūsu aprēķinu datus, izplūdes gaisa temperatūra ir +3C. Bet tā nevar būt, jo... Freona viršanas temperatūra iztvaicētājā ir +5C.

Līdz ar to gaisa temperatūras pazemināšana pie iztvaicētāja ieplūdes līdz +22C un zemāk, mūsu gadījumā, noved pie pārspīlēta KKB veiktspējas. Tālāk iztvaicētājā freons nepietiekami uzvārās, šķidrais aukstumaģents atgriežas kompresora iesūknēšanas sistēmā, un rezultātā kompresors sabojājas mehānisku bojājumu dēļ.

Bet mūsu problēmas, dīvainā kārtā, ar to nebeidzas.

Otra problēma ir NOLAUKTS IZTvaicētājs.

Sīkāk apskatīsim iztvaicētāja izvēli. Izvēloties gaisa apstrādes iekārtu, tiek iestatīti konkrēti iztvaicētāja darbības parametri. Mūsu gadījumā tā ir gaisa temperatūra pie ieplūdes +28C un mitrums 45% un pie izplūdes +13C. Līdzekļi? iztvaicētājs ir izvēlēts TIEŠI šiem parametriem. Bet kas notiks, kad gaisa temperatūra pie iztvaicētāja ieplūdes, piemēram, būs nevis +28C, bet +25C? Atbilde ir pavisam vienkārša, ja paskatās uz jebkuru virsmu siltuma pārneses formulu: Q=k*F*(Tv-Tph). k*F – siltuma pārneses koeficients un siltuma apmaiņas laukums nemainīsies, šīs vērtības ir nemainīgas. Tf - freona viršanas temperatūra nemainīsies, jo tā arī tiek uzturēta nemainīgā +5C (normālā darbībā). Bet TV – vidējā gaisa temperatūra pazeminājusies par trim grādiem. Līdz ar to nodotā ​​siltuma daudzums samazināsies proporcionāli temperatūras starpībai. Taču KKB “par to nezina” un turpina nodrošināt nepieciešamo 100% produktivitāti. Šķidrais freons atkal atgriežas pie kompresora sūkšanas un noved pie iepriekš aprakstītajām problēmām. Tie. aprēķinātā iztvaicētāja temperatūra ir MINIMĀLA Darbības temperatūra KKB.

Šeit jūs varat iebilst: "Bet kā ar ieslēgšanas-izslēgšanas sadalīto sistēmu darbu?" Projektētā temperatūra splitos ir +27C telpā, bet faktiski tie var darboties līdz +18C. Fakts ir tāds, ka sadalītajās sistēmās iztvaicētāja virsmas laukums tiek izvēlēts ar ļoti lielu rezervi, vismaz 30%, lai kompensētu siltuma pārneses samazināšanos, kad istabas temperatūra pazeminās vai iekštelpu bloka ventilatora ātrums. samazinās. Un visbeidzot,

Trešā problēma – KKB “Ar REZERVU” atlase...

Produktivitātes rezerve, izvēloties KKB, ir ārkārtīgi kaitīga, jo Rezerve ir šķidrais freons pie kompresora sūkšanas. Un galu galā mums ir iestrēdzis kompresors. Kopumā iztvaicētāja maksimālajai jaudai vienmēr jābūt lielākai par kompresora jaudu.

Mēģināsim atbildēt uz jautājumu - kā PAREIZI izvēlēties KKB piegādes sistēmām?

Pirmkārt, ir jāsaprot, ka aukstuma avots kompresora-kondensācijas bloka veidā nevar būt vienīgais ēkā. Ventilācijas sistēmas kondicionēšana var noņemt tikai daļu no maksimālās slodzes, kas telpā nonāk ar ventilācijas gaisu. Un jebkurā gadījumā noteiktas temperatūras uzturēšana telpā attiecas uz vietējiem aizvērējiem ( iekštelpu vienības VRF vai fan coil vienības). Tāpēc KKB nevajadzētu atbalstīt noteikta temperatūra dzesēšanas ventilācijai (tas nav iespējams ieslēgšanas-izslēgšanas regulēšanas dēļ), bet samazināt siltuma ievadi telpās, kad tiek pārsniegta noteikta āra temperatūra.

Ventilācijas un gaisa kondicionēšanas sistēmas piemērs:

Sākotnējie dati: Maskavas pilsēta ar gaisa kondicionēšanas projektēšanas parametriem +28C un 45% mitrumu. Pieplūdes gaisa plūsma 4500 m3/st. Pārmērīgs siltums telpā no datoriem, cilvēkiem, saules radiācija utt. ir 50 kW. Paredzamā istabas temperatūra +22C.

Gaisa kondicionēšanas jauda ir jāizvēlas tā, lai tā būtu pietiekama sliktākie apstākļi(maksimālā temperatūra). Bet arī ventilācijas gaisa kondicionieriem vajadzētu darboties bez problēmām, izmantojot noteiktas starpposma iespējas. Turklāt lielāko daļu laika ventilācijas gaisa kondicionēšanas sistēmas darbojas tikai ar 60-80% slodzi.

• Mēs uzstādām aprēķināto ārējā gaisa temperatūru un aprēķināto iekšējā gaisa temperatūru. Tie. KKB galvenais uzdevums ir atdzesēt pieplūdes gaisu līdz istabas temperatūrai. Kad āra gaisa temperatūra ir zemāka par nepieciešamo iekštelpu gaisa temperatūru, KKB NEIESLĒDZAS. Maskavai no +28C līdz vajadzīgajai telpas temperatūrai +22C iegūstam temperatūras starpību 6C. Principā temperatūras starpība iztvaicētājā nedrīkst būt lielāka par 10C, jo pieplūdes gaisa temperatūra nedrīkst būt zemāka par freona viršanas temperatūru.

• Nepieciešamo KKB veiktspēju nosakām, pamatojoties uz pieplūdes gaisa dzesēšanas apstākļiem no projektētās temperatūras +28C līdz +22C. Rezultāts bija 13,3 kW aukstuma (i-d diagramma).

• Izvēlamies 13,3 KKB no populārā ražotāja LENNOX līnijas atbilstoši nepieciešamajai veiktspējai. Izvēlamies tuvāko MAZĀKU KKB TSA036/380-3с ar produktivitāti 12,2 kW.

• Mēs izvēlamies piegādes iztvaicētāju no sliktākajiem parametriem. Tā ir āra gaisa temperatūra, kas vienāda ar nepieciešamo iekštelpu temperatūru – mūsu gadījumā + 22C. Iztvaicētāja aukstuma produktivitāte ir vienāda ar KKB produktivitāti, t.i. 12,2 kW. Plus veiktspējas rezerve 10-20% iztvaicētāja piesārņojuma gadījumā utt.

• Pieplūdes gaisa temperatūru nosakām pie āra temperatūras +22C. mēs iegūstam 15C. Virs freona viršanas temperatūras +5C un virs rasas punkta temperatūras +10C tas nozīmē, ka pieplūdes gaisa kanālu siltināšana nav jāveic (teorētiski).

• Nosakām atlikušo lieko siltumu telpās. Izrādās 50 kW iekšējā siltuma pārpalikuma plus neliela daļa no pieplūdes gaisa 13,3-12,2 = 1,1 kW. Kopā 51,1 kW – aprēķinātā veiktspēja vietējām vadības sistēmām.

Secinājumi: Galvenā doma, uz kuru vēlos vērst uzmanību, ir nepieciešamība konstruēt kompresora-kondensatora bloku nevis maksimālai āra gaisa temperatūrai, bet gan minimālajai ventilācijas kondicioniera darbības diapazonā. KKB un iztvaicētāja aprēķins maksimālajai pieplūdes gaisa temperatūrai noved pie tā, ka normāla darbība notiks tikai ārējās temperatūras diapazonā no projektētās temperatūras un augstāk. Un, ja āra temperatūra ir zemāka par aprēķināto, iztvaicētājā notiks nepilnīga freona vārīšanās un šķidrā aukstumaģenta atgriešanās kompresora iesūknē.

Gadījumā, ja sašķidrinātās gāzes tvaika fāzes patēriņš pārsniedz dabiskās iztvaikošanas ātrumu tvertnē, ir jāizmanto iztvaicētāji, kas elektriskās apkures dēļ paātrina šķidrās fāzes iztvaikošanas procesu tvaika fāzē. un garantēt gāzes piegādi patērētājam aprēķinātajā apjomā.

LPG iztvaicētāja mērķis ir sašķidrināto ogļūdeņražu gāzu (LPG) šķidrās fāzes pārvēršana tvaika fāzē, kas notiek, izmantojot elektriski apsildāmus iztvaicētājus. Iztvaicēšanas iekārtas var aprīkot ar vienu, diviem, trim vai vairākiem elektriskiem iztvaicētājiem.

Iztvaicētāju uzstādīšana ļauj paralēli darboties vienam vai vairākiem iztvaicētājiem. Tādējādi iekārtas produktivitāte var atšķirties atkarībā no vienlaicīgi strādājošo iztvaicētāju skaita.

Iztvaicēšanas iekārtas darbības princips:

Kad iztvaicēšanas iekārta ir ieslēgta, automātika uzsilda iztvaicēšanas iekārtu līdz 55C. Solenoīda vārsts pie šķidrās fāzes ieejas iztvaicēšanas blokā tiks aizvērts, līdz temperatūra sasniegs šos parametrus. Līmeņa kontroles sensors slēgvārstā (ja slēgvārstā ir līmeņa mērītājs) uzrauga līmeni un, pārplūstot, aizver ieplūdes vārstu.

Iztvaicētājs sāk uzkarst. Sasniedzot 55°C, atvērsies ieplūdes magnētiskais vārsts. Sašķidrinātā gāze nonāk apsildāmās caurules reģistrā un iztvaiko. Šajā laikā iztvaicētājs turpina uzkarst, un, kad iekšējā temperatūra sasniedz 70–75 °C, sildīšanas spole tiks izslēgta.

Iztvaikošanas process turpinās. Iztvaicētāja kodols pakāpeniski atdziest, un, kad temperatūra nokrītas līdz 65°C, sildīšanas spole tiks ieslēgta vēlreiz. Cikls atkārtojas.

Iztvaicēšanas iekārtas pilns komplekts:

Iztvaicēšanas bloku var aprīkot ar vienu vai divām regulēšanas grupām, lai dublētu reducēšanas sistēmu, kā arī tvaika fāzes apvada līniju, apejot iztvaicēšanas bloku dabiskās iztvaikošanas tvaika fāzes izmantošanai gāzes turētājos.

Uzstādīšanai tiek izmantoti spiediena regulatori iestatīt spiedienu pie iztvaicēšanas iekārtas izejas pie patērētāja.

• 1. posms - vidēja spiediena regulēšana (no 16 līdz 1,5 bāriem).
• 2. posms - regulēšana zems spiediens no 1,5 bāriem līdz vajadzīgajam spiedienam, piegādājot patērētājam (piemēram, gāzes katlam vai gāzes virzuļelektrostacijai).

PP-TEC iztvaicēšanas iekārtu priekšrocības “Innovative Fluessiggas Technik” (Vācija)

1. Kompakts dizains, viegls svars;
2. Ekonomiska un droša darbība;
3. Liela siltuma jauda;
4. Ilgs kalpošanas laiks;
5. Stabila darbība zemā temperatūrā;
6. Dublēta vadības sistēma šķidrās fāzes izvadīšanai no iztvaicētāja (mehāniska un elektroniska);
7. Filtra un solenoīda vārsta pretapledojuma aizsardzība (tikai PP-TEC)

Komplektā ietilpst:

Dubultais termostats gāzes temperatūras kontrolei,
- šķidruma līmeņa kontroles sensori,
- solenoīda vārsti pie šķidrās fāzes ieplūdes
- drošības piederumu komplekts,
- termometri,
- lodveida vārsti iztukšošanai un atgaisošanai,
- iebūvēts šķidrās fāzes gāzes separators,
- ieplūdes/izplūdes piederumi,
- spaiļu kastes priekš strāvas savienojumi,
- elektriskais vadības panelis.

PP-TEC iztvaicētāju priekšrocības

Projektējot iztvaicēšanas iekārtu, vienmēr jāņem vērā trīs elementi:

1. Nodrošiniet norādīto veiktspēju,
2. Izveidojiet nepieciešamo aizsardzību pret hipotermiju un iztvaicētāja serdes pārkaršanu.
3. Pareizi aprēķiniet dzesēšanas šķidruma novietojuma ģeometriju līdz gāzes vadītājam iztvaicētājā.

Iztvaicētāja veiktspēja ir atkarīga ne tikai no tīkla patērētā barošanas sprieguma daudzuma. Svarīgs faktors ir atrašanās vietas ģeometrija.

Pareizi aprēķināts izvietojums nodrošina efektīvu siltuma pārneses spoguļa izmantošanu un rezultātā paaugstina iztvaicētāja efektivitāti.

Iztvaicētājos “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Vācija), līdz plkst. pareizi aprēķini, uzņēmuma inženieri ir panākuši šī koeficienta pieaugumu līdz 98%.

Uzņēmuma “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Vācija) iztvaikošanas iekārtas zaudē tikai divus procentus siltuma. Atlikušo daudzumu izmanto gāzes iztvaicēšanai.

Gandrīz visi Eiropas un Amerikas iztvaicēšanas iekārtu ražotāji pilnīgi kļūdaini interpretē jēdzienu “lieka aizsardzība” (nosacījums aizsardzības funkciju dublēšanai pret pārkaršanu un pārmērīgu dzesēšanu).

“Liekas aizsardzības” jēdziens ietver atsevišķu darba vienību un bloku vai visa aprīkojuma “drošības tīkla” ieviešanu, izmantojot dažādu ražotāju dublētus elementus ar dažādiem darbības principiem. Tikai šajā gadījumā var samazināt aprīkojuma atteices iespējamību.

Daudzi ražotāji mēģina ieviest šo funkciju (vienlaikus pasargājot no hipotermijas un sašķidrinātās naftas gāzes šķidrās frakcijas iekļūšanas patērētājā), ieejas padeves līnijā uzstādot divus magnētiskos vārstus, kas savienoti virknē no tā paša ražotāja. Vai arī viņi izmanto divus temperatūras sensorus virknē savienotu vārstu ieslēgšanai/atvēršanai.

Iedomājieties situāciju. Viens solenoīda vārsts ir iestrēdzis atvērts. Kā noteikt, ka vārsts ir sabojājies? NEVAR BŪT! Instalācija turpinās darboties, zaudējot spēju nodrošināt drošu darbību laikā pārdzesēšanas laikā otrā vārsta atteices gadījumā.

PP-TEC iztvaicētājos šī funkcija tika īstenots pavisam citā veidā.

Iztvaicēšanas iekārtās uzņēmums “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Vācija) izmanto agregātu algoritmu. triju darbs Aizsardzības pret hipotermiju elementi:

1. Elektroniskā ierīce
2. Magnētiskais vārsts
3. Mehāniskais slēgvārsts slēgvārstā.

Visiem trim elementiem ir pilnīgi atšķirīgi darbības principi, kas ļauj ar pārliecību runāt par tādas situācijas neiespējamību, kurā neiztvaikota gāze šķidrā veidā nonāk patērētāja cauruļvadā.

Uzņēmuma “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Vācija) iztvaicēšanas iekārtās tas pats tika ieviests, aizsargājot iztvaicētāju no pārkaršanas. Elementi ietver gan elektroniku, gan mehāniku.

Uzņēmums “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Vācija) bija pirmais pasaulē, kas ieviesa šķidruma slēgvārsta integrēšanas funkciju paša iztvaicētāja dobumā ar iespēju pastāvīgi uzsildīt slēgšanu. vārsts.

Neviens iztvaikošanas tehnoloģiju ražotājs neizmanto šo patentēto funkciju. Izmantojot apsildāmu griezēju, iztvaicēšanas iekārtas “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Vācija) spēja iztvaikot smagās sašķidrinātās naftas gāzes sastāvdaļas.

Daudzi ražotāji, kopējot viens no otra, uzstāda slēgvārstu pie izejas regulatoru priekšā. Gāzē esošie merkaptāni, sērs un smagās gāzes, kurām ir ļoti augsts blīvums, nonākot aukstā cauruļvadā, kondensējas un tiek nogulsnētas uz cauruļu sienām, slēgvārsta un regulatoriem, kas būtiski samazina iekārtas kalpošanas laiku. iekārtas.

PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Vācija) iztvaicētājos smagās nogulsnes izkausētā stāvoklī tiek turētas separatorā, līdz tās tiek noņemtas caur iztvaicēšanas bloka izplūdes lodveida vārstu.

Nogriežot merkaptānus, uzņēmums “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Vācija) spēja panākt ievērojamu instalāciju un regulējošo grupu kalpošanas laika pieaugumu. Tas nozīmē rūpēties par ekspluatācijas izmaksām, kas neprasa pastāvīgu regulatoru membrānu nomaiņu vai to pilnīgu dārgu nomaiņu, kas noved pie iztvaikošanas iekārtas dīkstāves.

Un ieviestā elektromagnētiskā vārsta un filtra sildīšanas funkcija iztvaicēšanas bloka ieejā neļauj tajos uzkrāties ūdenim un, ja tas ir sasalis solenoīda vārstos, aktivizējot, izraisa bojājumus. Vai arī ierobežojiet šķidrās fāzes iekļūšanu iztvaicēšanas blokā.

Vācijas uzņēmuma “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Vācija) iztvaicēšanas iekārtas ir uzticamas un stabilas ilgus gadus darbību.

Lai paaugstinātu saldēšanas iekārtas darbības drošību, ieteicams izmantot kondensatorus, lineāros uztvērējus un eļļas separatorus (ierīces). augstspiediena) Ar liela summa aukstumaģents jānovieto ārpus mašīntelpas.
Šim aprīkojumam, kā arī uztvērējiem aukstumaģenta rezervju uzglabāšanai jābūt ieskautiem ar metāla barjeru ar slēdzamu ieeju. Uztvērēji ir jāaizsargā no saules gaismas un nokrišņiem ar nojume. Iekštelpās uzstādītos aparātus un tvertnes var izvietot kompresoru cehā vai speciālā aprīkojuma telpā, ja tai ir atsevišķa izeja uz āru. Pārejai starp gludo sienu un ierīci jābūt vismaz 0,8 m, bet ir pieļaujama ierīču uzstādīšana pret sienām bez ejām. Attālumam starp ierīču izvirzītajām daļām jābūt vismaz 1,0 m, un, ja šī eja ir galvenā, - 1,5 m.
Uzstādot traukus un aparātus uz kronšteiniem vai konsoles sijām, pēdējiem jābūt iestrādātiem galvenajā sienā vismaz 250 mm dziļumā.
Ir atļauta ierīču uzstādīšana uz kolonnām, izmantojot skavas. Kolonnās aizliegts izdurt caurumus aprīkojuma nostiprināšanai.
Ierīču uzstādīšanai un turpmākai kondensatoru un cirkulācijas uztvērēju apkopei tiek uzstādītas metāla platformas ar nožogojumu un kāpnēm. Ja platformas garums ir lielāks par 6 m, jābūt divām kāpnēm.
Platformām un kāpnēm jābūt margām un malām. Margu augstums ir 1 m, mala ir vismaz 0,15 m Attālums starp margu stabiem ir ne vairāk kā 2 m.
Pēc pabeigšanas tiek veikti aparātu, tvertņu un cauruļvadu sistēmu stiprības un blīvuma testi uzstādīšanas darbi un “Projektēšanas noteikumos un droša darbība amonjaka saldēšanas iekārtas".

Horizontālās cilindriskās ierīces. Korpusa un cauruļu iztvaicētāji, horizontālie čaulas un cauruļu kondensatori un horizontālie uztvērēji tiek uzstādīti uz betona pamatiem atsevišķu pjedestālu veidā stingri horizontāli ar pieļaujamo slīpumu 0,5 mm uz 1 m lineāro garumu pret eļļas karteri.
Ierīces balstās uz antiseptiskām koka sijām, kuru platums ir vismaz 200 mm ar padziļinājumu korpusa formā (10. un 11. att.) un ir piestiprinātas pie pamatiem ar tērauda siksnām ar gumijas blīvēm.

Zemas temperatūras ierīces tiek uzstādītas uz sijām, kuru biezums nav mazāks par siltumizolācijas biezumu, un zem
novietots ar jostām koka bloki 50-100 mm garš un augstums vienāds ar izolācijas biezumu, 250-300 mm attālumā viens no otra pa apkārtmēru (11. att.).
Lai attīrītu kondensatora un iztvaicētāja caurules no piesārņojuma, attālumam starp to gala vāciņiem un sienām jābūt 0,8 m vienā pusē un 1,5-2,0 m otrā pusē. Uzstādot telpā ierīces kondensatoru un iztvaicētāju cauruļu nomaiņai, tiek uzstādīts “viltus logs” (sienā pretī ierīces vākam). Lai to izdarītu, ēkas mūrī tiek atstāta atvere, kas tiek aizpildīta siltumizolācijas materiāls, sašūts ar dēļiem un apmests. Remontējot ierīces, “viltus logs” tiek atvērts un atjaunots pēc remonta pabeigšanas. Pabeidzot darbu pie ierīču izvietošanas, uz tām tiek uzstādītas automatizācijas un vadības ierīces, slēgvārsti, drošības vārsti.
Aparāta dobums aukstumaģentam tiek iztīrīts kompresēts gaiss, stiprības un blīvuma pārbaudi veic ar noņemtiem vākiem. Uzstādot kondensatora-uztvērēja bloku, uz platformas virs lineārā uztvērēja tiek uzstādīts horizontāls apvalka un cauruļu kondensators. Vietnes izmēram ir jānodrošina visaptveroša ierīces apkope.

Vertikālie apvalka un cauruļu kondensatori. Ierīces tiek uzstādītas ārpus telpām uz masīva pamata ar bedri ūdens novadīšanai. Izgatavojot pamatu, aparāta apakšējā atloka nostiprināšanas skrūves tiek ievietotas betonā. Kondensators ir uzstādīts ar celtni uz paliktņu un ķīļu pakām. Blietējot ķīļus, aparāts tiek novietots stingri vertikāli, izmantojot svērtās līnijas, kas atrodas divās savstarpēji perpendikulārās plaknēs. Lai vējš nesvārstītu svērtenes, to atsvari tiek nolaisti traukā ar ūdeni vai eļļu. Aparāta vertikālo stāvokli izraisa spirālveida ūdens plūsma caur tās caurulēm. Pat ar nelielu ierīces slīpumu ūdens parasti neizmazgā cauruļu virsmu. Pabeidzot aparāta izlīdzināšanu, oderes un ķīļi tiek sametināti maisos un izliets pamats.

Iztvaikošanas kondensatori. Tās tiek piegādātas samontētas uzstādīšanai un uzstādītas uz platformas, kuras izmērs ļauj veikt šo ierīču vispusīgu apkopi. “Platonas augstums tiek ņemts vērā, novietojot zem tās lineāros uztvērējus. Lai atvieglotu apkopi, platforma ir aprīkota ar kāpnēm, un kad augstākā pozīcija Ventilatoriem tas ir papildus uzstādīts starp platformu un ierīces augšējo plakni.
Pēc iztvaikošanas kondensatora uzstādīšanas pievienojiet to cirkulācijas sūknis un cauruļvadi.

Visplašāk izmantotie ir VNR ražotie TVKA un Evako tipa iztvaikošanas kondensatori. Šo ierīču pilienus atgrūdošais slānis ir izgatavots no plastmasas, tāpēc ierīču uzstādīšanas vietā būtu jāaizliedz metināšana un citi darbi ar atklātu liesmu. Ventilatora motori ir iezemēti. Uzstādot ierīci kalnā (piemēram, uz ēkas jumta), jāizmanto zibensaizsardzība.

Paneļu iztvaicētāji. Tie tiek piegādāti kā atsevišķas vienības un tiek montēti uzstādīšanas darbu laikā.

Iztvaicētāja tvertnes hermētiskumu pārbauda, ​​ielejot ūdeni, un uzstāda uz betona plāksne 300-400 mm biezs (12. att.), kura pazemes daļas augstums ir 100-150 mm. Starp pamatu un cisternu tiek liktas antiseptiskas koka sijas vai dzelzceļa gulšņi un siltumizolācija. Paneļu sekcijas ir uzstādītas tvertnē stingri horizontāli, līmenī. Sānu virsmas Tvertne ir izolēta un apmestas, un maisītājs ir noregulēts.

Kameras ierīces. Sienas un griestu baterijas tiek montētas no standartizētām sekcijām (13. att.) uzstādīšanas vietā.

Amonjaka akumulatoriem tiek izmantotas cauruļu sekcijas ar diametru 38x2,5 mm, dzesēšanas šķidrumam - ar diametru 38x3 mm. Caurules ir apgrieztas ar spirāli uztītām spurām, kas izgatavotas no 1X45 mm tērauda lentes ar spuru atstarpi 20 un 30 mm. Sadaļu raksturojums ir parādīts tabulā. 6.

Akumulatora šļūteņu kopējais garums sūknēšanas ķēdēs nedrīkst pārsniegt 100-200 m Akumulators tiek uzstādīts kamerā, izmantojot ēkas būvniecības laikā griestos nostiprinātas daļas (14. att.).

Akumulatora šļūtenes ir novietotas stingri horizontāli un vienā līmenī.

Griestu gaisa dzesētāji tiek piegādāti samontēti uzstādīšanai. Nesošās konstrukcijas ierīces (kanāli) ir savienotas ar iegulto daļu kanāliem. Ierīču horizontālā uzstādīšana tiek pārbaudīta, izmantojot hidrostatisko līmeni.

Akumulatorus un gaisa dzesētājus uz uzstādīšanas vietu paceļ ar iekrāvējiem vai citām pacelšanas ierīcēm. Pieļaujamais slīpumsšļūtenes nedrīkst pārsniegt 0,5 mm uz 1 m lineāro garumu.

Lai noņemtu izkusušo ūdeni atkausēšanas laikā, tiek uzstādītas drenāžas caurules, uz kurām ir piestiprināti ENGL-180 tipa sildelementi. Sildelements ir stikla šķiedras lente, kuras pamatā ir metāla sildīšanas serdeņi, kas izgatavoti no sakausējuma ar augstu pretestība. Sildelementi tie tiek uztīti uz cauruļvada spirāli vai uzlikti lineāri, piestiprināti pie cauruļvada ar stikla lenti (piemēram, lente LES-0,2X20). Ieslēgts vertikālā sadaļa sildītāji tiek uzstādīti tikai spirāles virzienā drenāžas cauruļvadā. Lietojot lineāri, sildītājus piestiprina pie cauruļvada ar stikla lenti ar soli, kas nepārsniedz 0,5 m. Pēc sildītāju nostiprināšanas cauruļvads tiek izolēts ar nedegošu izolāciju un apšūts ar metāla aizsargapvalku. Vietās, kur sildītājam ir ievērojami izliekumi (piemēram, uz atlokiem), zem tā jānovieto alumīnija lente ar biezumu 0,2-1,0 mm un platumu 40-80 mm, lai izvairītos no lokālas pārkaršanas.

Pēc uzstādīšanas visas ierīces tiek pārbaudītas attiecībā uz izturību un blīvumu.

→ Saldēšanas iekārtu uzstādīšana

Galvenās iekārtas un palīgiekārtu uzstādīšana

Uzstādīšanas tehnoloģiju nosaka rūpnīcas gatavības pakāpe un ierīču konstrukcijas īpatnības, to svars un uzstādīšanas dizains. Pirmkārt, ir uzstādīts galvenais aprīkojums, kas ļauj sākt cauruļvadu ieguldīšanu. Lai siltumizolācija nesamirktu, zemās temperatūrās strādājošo ierīču nesošajai virsmai tiek uzklāts hidroizolācijas slānis, uzlikts siltumizolācijas slānis un pēc tam atkal uzklāts hidroizolācijas slānis. Lai radītu apstākļus, kas novērš siltuma tiltu veidošanos, viss metāla daļas(stiprinājuma jostas) tiek uzklātas uz ierīcēm caur koka antiseptiskiem stieņiem vai blīvēm, kuru biezums ir 100-250 mm.

Siltummaiņi. Lielāko daļu siltummaiņu piegādā rūpnīcas, kas ir gatavas uzstādīšanai. Tādējādi korpusa un cauruļu kondensatori, iztvaicētāji, apakšdzesētāji tiek piegādāti samontēti, elementārie, izsmidzināmie, iztvaikošanas kondensatori un paneļi, iegremdējamie iztvaicētāji - montāžas vienības. Var ražot iztvaicētājus ar caurulēm, tiešās spoles un sālsūdens iztvaicētājus uzstādīšanas organizācija vietā no spuru cauruļu sekcijām.

Korpusa un caurules ierīces (kā arī kapacitatīvās iekārtas) tiek montētas kombinētās plūsmas metodē. Uzliekot metināto aparātu uz balstiem, pārliecinieties, ka visas metinātās šuves ir pieejamas pārbaudei, pārbaudes laikā piesitot ar āmuru, kā arī remontam.

Ierīču horizontāli un vertikāli pārbauda ar līmeņa un svērteni vai izmantojot mērinstrumentus. Ierīču pieļaujamās novirzes no vertikāles ir 0,2 mm, horizontāli - 0,5 mm uz 1 m Ja ierīcei ir savākšanas vai nostādināšanas tvertne, ir pieļaujams slīpums tikai to virzienā. Īpaši rūpīgi tiek pārbaudīta korpusa un cauruļu vertikālo kondensatoru vertikāle, jo ir jānodrošina ūdens plēves plūsma gar cauruļu sienām.

Elementārie kondensatori (lielā metāla patēriņa dēļ tos retos gadījumos izmanto rūpnieciskajās iekārtās) ir uzstādīti uz metāla rāmis, virs uztvērēja, elementam pa elementam no apakšas uz augšu, pārbaudot elementu horizontālo stāvokli, armatūras atloku vienoto plakni un katras sekcijas vertikālumu.

Apūdeņošanas un iztvaikošanas kondensatoru uzstādīšana sastāv no pannas, siltuma apmaiņas cauruļu vai spoļu, ventilatoru, eļļas separatora, sūkņa un armatūras secīgas uzstādīšanas.

Ierīces ar gaisa dzesēšana, ko izmanto kā saldēšanas iekārtu kondensatorus, ir uzstādīti uz pjedestāla. Izlīdzināšanai aksiālais ventilators attiecībā pret vadošo lāpstiņu plāksnē ir spraugas, kas ļauj pārnesuma plāksni pārvietot divos virzienos. Ventilatora motors ir centrēts uz pārnesumkārbu.

Paneļu sālsūdens iztvaicētāji tiek novietoti uz izolācijas slāņa, uz betona paliktņa. Metāla tvertne ir uzstādīts iztvaicētājs koka sijas, uzstādiet maisītāju un sālsūdens vārstus, pievienojiet notekcauruli un pārbaudiet tvertnes blīvumu, piepildot to ar ūdeni. Dienas laikā ūdens līmenis nedrīkst pazemināties. Tad ūdens tiek iztukšots, stieņi tiek noņemti un tvertne tiek nolaista uz pamatnes. Pirms uzstādīšanas paneļu sekcijas tiek pārbaudītas ar gaisu ar spiedienu 1,2 MPa. Pēc tam tvertnē pa vienam tiek montētas sekcijas, uzstādīti kolektori, veidgabali un šķidruma separators, tvertni piepilda ar ūdeni un iztvaicētāja komplektu vēlreiz pārbauda ar gaisu līdz spiedienam 1,2 MPa.

Rīsi. 1. Horizontālo kondensatoru un uztvērēju uzstādīšana, izmantojot kombinētās plūsmas metodi:
a, b - būvējamā ēkā; c - uz balstiem; g - uz pārvadiem; I - kondensatora pozīcija pirms stropes; II, III - pozīcijas, pārvietojot celtņa strēli; IV - uzstādīšana uz nesošajām konstrukcijām

Rīsi. 2. Kondensatoru uzstādīšana:
0 - elementārais: 1 - nesošās metāla konstrukcijas; 2 - uztvērējs; 3 - kondensatora elements; 4 - svērtenis sekcijas vertikāluma pārbaudei; 5 - līmenis elementa horizontalitātes pārbaudei; 6 - lineāls, lai pārbaudītu atloku atrašanās vietu tajā pašā plaknē; b - apūdeņošana: 1 - ūdens novadīšana; 2 - palete; 3 - uztvērējs; 4 - spoļu sekcijas; 5 - nesošās metāla konstrukcijas; 6 - ūdens sadales paplātes; 7 - ūdens apgāde; 8 - pārpildes piltuve; c - iztvaikošanas: 1 - ūdens savācējs; 2 - uztvērējs; 3, 4 - līmeņa indikators; 5 - sprauslas; 6 - pilienu likvidētājs; 7 - eļļas separators; 8 - drošības vārsti; 9 - ventilatori; 10 - priekškondensators; 11 - pludiņa ūdens līmeņa regulators; 12 - pārpildes piltuve; 13 - sūknis; g - gaiss: 1 - nesošās metāla konstrukcijas; 2 - piedziņas rāmis; 3 - virzošā lāpstiņa; 4 - spuru siltummaiņas cauruļu sekcija; 5 - atloki sekciju savienošanai ar kolektoriem

Iegremdējamie iztvaicētāji tiek montēti līdzīgi un tiek pārbaudīti pie inertās gāzes spiediena 1,0 MPa sistēmām ar R12 un 1,6 MPa sistēmām ar R22.

Rīsi. 2. Paneļa sālsūdens iztvaicētāja uzstādīšana:
a - tvertnes pārbaude ar ūdeni; b - paneļu sekciju pārbaude ar gaisu; c - paneļu sekciju uzstādīšana; d - iztvaicētāja komplekta pārbaude ar ūdeni un gaisu; 1 - koka sijas; 2 - tvertne; 3 - maisītājs; 4 - paneļa sekcija; 5 - kazas; 6 - gaisa padeves rampa testēšanai; 7 - ūdens noteka; 8 - eļļas karteris; 9-šķidruma separators; 10 - siltumizolācija

Kapacitatīvās iekārtas un palīgierīces. Lineārie amonjaka uztvērēji ir uzstādīti augstspiediena pusē zem kondensatora (dažreiz zem tā) uz tā paša pamata, un ierīču tvaika zonas ir savienotas ar izlīdzināšanas līniju, kas rada apstākļus šķidruma novadīšanai no kondensatora ar gravitācijas spēku. . Uzstādīšanas laikā saglabājiet augstuma starpību no šķidruma līmeņa kondensatorā (izplūdes caurules līmenis no vertikālā kondensatora) līdz šķidruma caurules līmenim no eļļas separatora pārplūdes krūzes I vismaz 1500 mm (25. att. ). Atkarībā no eļļas separatora un lineārā uztvērēja markām tiek saglabātas atsauces literatūrā norādītās kondensatora, uztvērēja un eļļas separatora Yar, Yar, Nm un Ni augstuma atšķirības.

Zemspiediena pusē ir uzstādīti drenāžas uztvērēji amonjaka izvadīšanai no dzesēšanas ierīcēm, kad sniega kārtu atkausē karsti amonjaka tvaiki, un aizsarguztvērēji bezsūkņa ķēdēs, lai saņemtu šķidrumu, ja tas izplūst no akumulatoriem, kad palielinās siltuma slodze. , kā arī cirkulācijas uztvērēji. Horizontālās cirkulācijas uztvērēji tiek montēti kopā ar šķidruma separatoriem, kas novietoti virs tiem. Vertikālās cirkulācijas uztvērējos tvaiks tiek atdalīts no šķidruma uztvērējā.

Rīsi. 3. Kondensatora, lineārā uztvērēja, eļļas separatora un gaisa dzesētāja uzstādīšanas shēma amonjaka saldēšanas iekārtā: KD - kondensators; LR - lineārais uztvērējs; ŠEIT - gaisa separators; SP - pārplūdes stikls; MO - eļļas separators

Apvienotajās freona iekārtās lineārie uztvērēji tiek uzstādīti virs kondensatora (bez izlīdzināšanas līnijas), un freons pulsējošā plūsmā nonāk uztvērējā, kad kondensators ir piepildīts.

Visi uztvērēji ir aprīkoti drošības vārsti, spiediena mērītāji, līmeņa indikatori un slēgvārsti.

Starptvertnes tiek uzstādītas uz nesošajām konstrukcijām uz koka sijām, ņemot vērā siltumizolācijas biezumu.

Dzesēšanas akumulatori. Tiešās dzesēšanas freona akumulatorus piegādā ražotāji, kas ir gatavi uzstādīšanai. Sālījuma un amonjaka baterijas tiek ražotas uzstādīšanas vietā. Sālījuma baterijas ir izgatavotas no tērauda elektriski metinātas caurules. Amonjaka bateriju ražošanai tiek izmantotas bezšuvju karsti velmētas tērauda caurules (parasti ar diametru 38X3 mm) no tērauda 20 darbam temperatūrā līdz -40 °C un no tērauda 10G2 darbam temperatūrā līdz -70 ° C.

Akumulatora cauruļu šķērsspirālveida atdalīšanai tiek izmantota auksti velmēta tērauda sloksne, kas izgatavota no tērauda ar zemu oglekļa saturu. Caurules tiek spurotas, izmantojot pusautomātisko aprīkojumu iepirkumu darbnīcu apstākļos ar izlases veida pārbaudi ar zondi, lai pārbaudītu spuru hermētiskumu pie caurules un norādīto spuru atstatumu (parasti 20 vai 30 mm). Gatavās cauruļu daļas ir karsti cinkotas. Bateriju ražošanā tiek izmantota pusautomātiskā metināšana oglekļa dioksīda vidē vai manuāla elektriskā loka. Spuras caurules savieno akumulatorus ar kolektoriem vai spolēm. Kolektoru, statīvu un spoļu akumulatori tiek montēti no standartizētām sekcijām.

Pēc amonjaka akumulatoru pārbaudes ar gaisu 5 minūtes pēc stiprības (1,6 MPa) un 15 minūtes pēc vietas blīvuma (1 MPa) metinātie savienojumi cinkots ar galvanizācijas pistoli.

Sālījuma baterijas pēc uzstādīšanas tiek pārbaudītas ar ūdeni līdz spiedienam, kas vienāds ar 1,25 darba.

Baterijas ir piestiprinātas pie iegultām daļām vai metāla konstrukcijām uz griestiem (griestu akumulatori) vai uz sienām (sienas akumulatori). Griestu akumulatori tiek montēti 200-300 mm attālumā no cauruļu ass līdz griestiem, sienas baterijas - 130-150 mm attālumā no cauruļu ass līdz sienai un vismaz 250 mm attālumā no grīdas līdz caurules apakšai. Uzstādot amonjaka akumulatorus, tiek ievērotas šādas pielaides: augstums ± 10 mm, sienas akumulatoru novirze no vertikāles ir ne vairāk kā 1 mm uz 1 m augstumu. Uzstādot akumulatorus, ir pieļaujams slīpums, kas nepārsniedz 0,002, un virzienā, kas ir pretējs aukstumaģenta tvaiku kustībai. Sienas baterijas tiek uzstādītas, izmantojot celtņus pirms grīdas plātņu uzstādīšanas vai strēles iekrāvēju izmantošanas. Griestu akumulatori tiek montēti, izmantojot vinčas caur blokiem, kas piestiprināti pie griestiem.

Gaisa dzesētāji. Tie ir uzstādīti uz pjedestāla (uz pjedestāla gaisa dzesētāji) vai piestiprināti pie iegultajām daļām griestos (uzmontēti gaisa dzesētāji).

Pjedestāla gaisa dzesētāji tiek uzstādīti, izmantojot plūsmas kombinēto metodi, izmantojot strēles celtni. Pirms uzstādīšanas uz pjedestāla tiek uzklāta izolācija un izveidots caurums drenāžas cauruļvada savienošanai, kas ir ieklāts ar vismaz 0,01 slīpumu pret kanalizāciju iekšā. kanalizācijas tīkls. Uzmontētie gaisa dzesētāji tiek uzstādīti tāpat kā griestu radiatori.

Rīsi. 4. Akumulatora uzstādīšana:
a - akumulatori elektroiekrāvējam; b - griestu akumulators ar vinčām; 1 - pārklāšanās; 2- iegultās daļas; 3 - bloks; 4 - stropes; 5 - akumulators; 6 - vinča; 7 - elektriskais iekrāvējs

Dzesēšanas akumulatori un gaisa dzesētāji no stikla caurulēm. Stikla caurules tiek izmantotas, lai izgatavotu spoles tipa sālsūdens baterijas. Caurules pie statīviem piestiprina tikai taisnās sekcijās (ruļļi nav nostiprināti). Bateriju nesošās metāla konstrukcijas ir piestiprinātas pie sienām vai piekārtas no griestiem. Attālums starp stabiem nedrīkst pārsniegt 2500 mm. Sienas akumulatori līdz 1,5 m augstumam ir aizsargāti ar sieta žogiem. Līdzīgi tiek uzstādītas arī gaisa dzesētāju stikla caurules.

Bateriju un gaisa dzesētāju ražošanai tiek ņemtas caurules ar gludiem galiem, savienojot tās ar atlokiem. Pēc uzstādīšanas baterijas tiek pārbaudītas ar ūdeni ar spiedienu, kas vienāds ar 1,25 darba.

Sūkņi. Centrbēdzes sūkņi tiek izmantoti, lai sūknētu amonjaku un citus šķidros aukstumnesējus, dzesēšanas šķidrumus un atdzesētu ūdeni, kondensātu, kā arī iztukšotu drenāžas akas un cirkulētu dzesēšanas ūdeni. Šķidru aukstumaģentu padevei tiek izmantoti tikai CG tipa hermetizēti bezblīvējoši sūkņi ar sūkņa korpusā iebūvētu elektromotoru. Elektromotora stators ir noslēgts, un rotors ir uzstādīts uz vienas vārpstas ar lāpstiņriteņiem. Vārpstas gultņi tiek atdzesēti un ieeļļoti ar šķidru aukstumaģentu, kas ņemts no izplūdes caurules un pēc tam pārnests uz sūkšanas pusi. Slēgtie sūkņi tiek uzstādīti zem šķidruma ieplūdes punkta, ja šķidruma temperatūra ir zemāka par -20 ° C (lai izvairītos no sūkņa darbības traucējumiem, sūkšanas augstums ir 3,5 m).

Rīsi. 5. Sūkņu un ventilatoru uzstādīšana un regulēšana:
a - uzstādīšana centrbēdzes sūknis gar sijām, izmantojot vinču; b - ventilatora uzstādīšana ar vinču, izmantojot virves

Pirms blīvslēga sūkņu uzstādīšanas pārbaudiet to pilnīgumu un, ja nepieciešams, veiciet pārbaudi.

Centrbēdzes sūkņi tiek uzstādīti uz pamatiem ar celtni, pacēlāju vai gar sijām uz veltņiem vai metāla loksnēm, izmantojot vinču vai sviras. Uzstādot sūkni uz pamatiem, kuru masā iestrādātas aklo skrūves, pie skrūvēm novieto koka sijas, lai neiesprūstu vītnes (5. att., a). Pārbaudiet pacēlumu, horizontāli, izlīdzinājumu, eļļas klātbūtni sistēmā, vienmērīgu rotora griešanos un blīvējuma kārbas blīvējumu (eļļas blīvējumu). Pildījuma kaste

Dziedzeris ir rūpīgi jāaizpilda un vienmērīgi jāsaliek bez deformācijas. Uzstādot sūkni virs saņemšanas tvertnes, uz sūkšanas caurules ir uzstādīts pretvārsts.

Fani. Lielākā daļa ventilatoru tiek piegādāti kā uzstādīšanai gatava vienība. Pēc ventilatora uzstādīšanas ar celtni vai vinču ar virvēm (5. att., b) uz pamatiem, pjedestāla vai metāla konstrukcijām (caur vibrācijas izolējošiem elementiem) tiek pārbaudīts instalācijas pacēlums un horizontālais stāvoklis (5. att. c). Pēc tam noņemiet rotora bloķēšanas ierīci, pārbaudiet rotoru un korpusu, pārbaudiet, vai nav iespiedumu vai citu bojājumu, manuāli pārbaudiet rotora vienmērīgu rotāciju un visu detaļu stiprinājuma uzticamību. Pārbaudiet atstarpi starp ārējā virsma rotors un korpuss (ne vairāk kā 0,01 riteņa diametrs). Tiek mērīts rotora radiālais un aksiālais izskrējiens. Atkarībā no ventilatora izmēra (tā skaita) maksimālais radiālais skrējiens ir 1,5-3 mm, aksiālais 2-5 mm. Ja mērījums parāda, ka pielaide ir pārsniegta, tiek veikta statiskā balansēšana. Tiek mērītas arī spraugas starp ventilatora rotējošo un stacionāro daļu, kurām jābūt 1 mm robežās (5. att., d).

Pārbaudes laikā 10 minūšu laikā tiek pārbaudīts trokšņa un vibrācijas līmenis, bet pēc apstāšanās - visu savienojumu stiprinājumu uzticamība, gultņu sildīšana un eļļas sistēmas stāvoklis. Slodzes testu ilgums ir 4 stundas, kuru laikā tiek pārbaudīta ventilatora darbības stabilitāte darba apstākļos.

Dzesēšanas torņu uzstādīšana. Mazi plēves tipa dzesēšanas torņi (I PV) tiek piegādāti uzstādīšanai ar augsta pakāpe rūpnīca gatava. Tiek pārbaudīta dzesēšanas torņa horizontālā uzstādīšana, pievienota cauruļvadu sistēmai un pēc ūdens cirkulācijas sistēmas piepildīšanas ar mīkstinātu ūdeni, mainot ūdens stāvokli, tiek regulēta no miplasta vai polivinilhlorīda plāksnēm izgatavoto sprauslu apūdeņošanas vienmērīgums. smidzināšanas sprauslas.

Uzstādot lielākus dzesēšanas torņus pēc peldbaseina izbūves un būvkonstrukcijas uzstādiet ventilatoru, pārbaudiet tā izlīdzinājumu ar dzesēšanas torņa difuzoru, noregulējiet ūdens sadales noteku vai kolektoru un sprauslu stāvokli vienmērīgs sadalījumsūdens virs apūdeņošanas virsmas.

Rīsi. 6. Dzesēšanas torņa aksiālā ventilatora lāpstiņriteņa izlīdzināšana ar virzošo lāpstiņu:
a - pārvietojot rāmi attiecībā pret nesošajām metāla konstrukcijām; b - kabeļa spriegojums: 1 - lāpstiņriteņa rumba; 2 - asmeņi; 3 - virzošā lāpstiņa; 4 - dzesēšanas torņa korpuss; 5 - nesošās metāla konstrukcijas; 6 - pārnesumkārba; 7 - elektromotors; 8 - centrēšanas kabeļi

Izlīdzināšana tiek regulēta, pārvietojot rāmi un elektromotoru stiprinājuma skrūvju rievās (6. att., a), un lielākajos ventilatoros koaksialitāte tiek panākta, regulējot vadotnes lāpstiņai piestiprināto trošu un atbalsta metāla konstrukciju spriegojumu. (6. att., b). Pēc tam pārbaudiet elektromotora griešanās virzienu, gludumu, skrējienu un vibrācijas līmeni pie darba vārpstas griešanās ātrumiem.

Daudzi remontētāji mums bieži jautā Nākamais jautājums: “Kāpēc jūsu ķēdēs strāvas padeve Piem. iztvaicētājam vienmēr tiek piegādāta no augšas, vai obligāta prasība pievienojot iztvaicētājus?" Šī sadaļa sniedz skaidrību par šo jautājumu.
A) Nedaudz vēstures
Mēs zinām, ka, pazeminoties temperatūrai atdzesētajā tilpumā, tajā pašā laikā pazeminās viršanas spiediens, jo kopējā temperatūras starpība paliek gandrīz nemainīga (sk. 7. sadaļu “Atdzesētā gaisa temperatūras ietekme”).

Pirms vairākiem gadiem šis īpašums bieži tika izmantots saldētavā tirdzniecības aprīkojums kamerās ar pozitīvu temperatūru, lai apturētu kompresorus, kad saldēšanas kameras temperatūra ir sasniegusi nepieciešamo vērtību.
Šī īpašuma tehnoloģija:
bija divi iepriekš
LP regulators
Spiediena regulēšana
Rīsi. 45.1.
Pirmkārt, tas ļāva iztikt bez galvenā termostata, jo LP relejs veica divkāršu funkciju - galveno un drošības releju.
Otrkārt, lai nodrošinātu iztvaicētāja atkausēšanu katra cikla laikā, bija pietiekami konfigurēt sistēmu tā, lai kompresors iedarbinātu spiedienu, kas atbilst temperatūrai virs 0 ° C, un tādējādi ietaupīt uz atkausēšanas sistēmu!
Taču, kad kompresors apstājās, lai vārīšanās spiediens precīzi atbilstu temperatūrai dzesēšanas kamerā, iztvaicētājā bija nepieciešama pastāvīga šķidruma klātbūtne. Tāpēc tajā laikā iztvaicētāji bieži tika baroti no apakšas un vienmēr bija līdz pusei piepildīti ar šķidru aukstumaģentu (skat. 45.1. att.).
Mūsdienās spiediena regulēšana tiek izmantota diezgan reti, jo tai ir šādi negatīvi aspekti:
Ja kondensators tiek dzesēts ar gaisu (visbiežāk sastopamais gadījums), kondensācijas spiediens ļoti mainās visa gada garumā (skatiet sadaļu 2.1. "Gaisa dzesēšanas kondensatori — normāla darbība"). Šīs kondensācijas spiediena izmaiņas noteikti izraisa izmaiņas iztvaikošanas spiedienā un līdz ar to arī vispārējā temperatūras krituma izmaiņas iztvaicētājā. Tāpēc temperatūru ledusskapja nodalījumā nevar uzturēt stabilu, un tā tiks pakļauta lielām izmaiņām. Tāpēc ir nepieciešams vai nu izmantot ūdens dzesēšanas kondensatorus, vai arī izmantot efektīva sistēma Kondensācijas spiediena stabilizācija.
Ja iekārtas darbībā rodas pat nelielas anomālijas (viršanas vai kondensācijas spiediena ziņā), kas izraisa kopējās temperatūras starpības izmaiņas iztvaicētājā, pat nelielas, temperatūru dzesēšanas kamerā vairs nevar uzturēt. noteiktajās robežās.

Ja kompresora izplūdes vārsts nav pietiekami cieši pievilkts, tad, kad kompresors apstājas, vārīšanās spiediens strauji palielinās un pastāv draudi palielināt kompresora palaišanas-apturēšanas ciklu biežumu.

Tāpēc temperatūras sensors dzesēšanas tilpumā mūsdienās visbiežāk tiek izmantots kompresora izslēgšanai, un LP relejs veic tikai aizsardzības funkcijas (skat. 45.2. att.).

Ņemiet vērā, ka šajā gadījumā iztvaicētāja padeves metodei (no apakšas vai no augšas) gandrīz nav manāmas ietekmes uz regulēšanas kvalitāti.

B) Moderno iztvaicētāju projektēšana

Palielinoties iztvaicētāju dzesēšanas jaudai, palielinās arī to izmēri, jo īpaši to izgatavošanai izmantoto cauruļu garums.
Tātad piemērā attēlā. 45.3, projektētājam, lai iegūtu 1 kW veiktspēju, virknē jāsavieno divas 0,5 kW sekcijas.
Taču šādas tehnoloģijas pielietojums ir ierobežots. Patiešām, kad cauruļvadu garums dubultojas, arī spiediena zudumi dubultojas. Tas nozīmē, ka spiediena zudumi lielos iztvaicētājos ātri kļūst pārāk lieli.
Tāpēc, palielinoties jaudai, ražotājs atsevišķās sekcijas vairs nesakārto virknē, bet gan savieno paralēli, lai spiediena zudumi būtu pēc iespējas mazāki.
Tomēr tas prasa, lai katrs iztvaicētājs tiktu piegādāts ar stingri vienādu šķidruma daudzumu, un tāpēc ražotājs uzstāda šķidruma sadalītāju pie iztvaicētāja ieejas.

3 paralēli savienotas iztvaicētāja sekcijas
Rīsi. 45.3.
Šādiem iztvaicētājiem jautājums par to, vai tos darbināt no apakšas vai no augšas, vairs nav tā vērts, jo tie tiek darbināti tikai caur īpašu šķidruma sadalītāju.
Tagad apskatīsim metodes cauruļvadu īpašai uzstādīšanai dažādi veidi iztvaicētāji.

Iesākumam, piemēram, ņemsim nelielu iztvaicētāju, kura zemās veiktspējas dēļ nav nepieciešams izmantot šķidruma sadalītāju (sk. 45.4. att.).

Aukstumaģents nonāk iztvaicētāja ieplūdes atverē E un pēc tam nolaižas cauri pirmajai sekcijai (līkumi 1, 2, 3). Pēc tam tas paceļas otrajā sekcijā (4., 5., 6. un 7. līkumi) un pirms iztvaicētāja atstāšanas pie tā izejas S atkal nolaižas cauri trešajai sekcijai (8., 9., 10. un 11. līkumi). Ņemiet vērā, ka aukstumaģents krīt, paceļas, tad atkal nokrīt un virzās atdzesētā gaisa kustības virzienā.
Tagad aplūkosim jaudīgāka iztvaicētāja piemēru, kam ir ievērojams izmērs un kuru darbina šķidruma sadalītājs.

Katra kopējās aukstumaģenta plūsmas frakcija ieiet tās sekcijas E ieplūdē, pirmajā rindā paceļas, tad otrajā rindā nokrīt un atstāj sekciju caur savu izvadu S (sk. 45.5. att.).
Citiem vārdiem sakot, aukstumaģents paceļas un pēc tam nokrīt caurulēs, vienmēr virzoties pretēji dzesēšanas gaisa virzienam. Tātad, neatkarīgi no iztvaicētāja veida, aukstumaģents pārmaiņus krīt un paceļas.
Līdz ar to jēdziens, ka iztvaicētājs tiek padots no augšas vai no apakšas, nepastāv, it īpaši visbiežāk sastopamajā gadījumā, kad iztvaicētājs tiek padots caur šķidruma sadalītāju.

No otras puses, abos gadījumos mēs redzējām, ka gaiss un aukstumaģents pārvietojas pēc pretstrāvas principa, tas ir, viens pret otru. Ir lietderīgi atgādināt šāda principa izvēles iemeslus (sk. 45.6. att.).

Poz. 1: šo iztvaicētāju darbina izplešanās vārsts, kas ir konfigurēts tā, lai nodrošinātu 7K pārkaršanu. Lai nodrošinātu šādu no iztvaicētāja izejošo tvaiku pārkaršanu, tas kalpo konkrētajā jomā iztvaicētāja cauruļvada garums, izpūsts ar siltu gaisu.
Poz. 2: Tas ir par apmēram tajā pašā zonā, bet gaisa kustības virzienam sakrītot ar aukstumaģenta kustības virzienu. Var teikt, ka šajā gadījumā palielinās cauruļvada posma garums, kas nodrošina tvaiku pārkaršanu, jo tas tiek izpūsts ar aukstāku gaisu nekā iepriekšējā gadījumā. Tas nozīmē, ka iztvaicētājs satur mazāk šķidruma, līdz ar to izplešanās vārsts ir aizvērtāks, tas ir, vārīšanās spiediens ir mazāks un dzesēšanas jauda ir mazāka (sk. arī sadaļu 8.4. "Termostata izplešanās vārsts - vingrinājums").
Poz. 3 un 4: lai gan iztvaicētājs tiek darbināts no apakšas, nevis no augšas, kā tas ir pozīcijā. 1 un 2, tiek novērotas tās pašas parādības.
Tādējādi, lai gan lielākā daļa šajā rokasgrāmatā apskatīto tiešās izplešanās iztvaicētāju piemēru ir ar augšējo padevi, tas tiek darīts tikai vienkāršības un prezentācijas skaidrības labad. Praksē saldēšanas iekārtu uzstādītājs gandrīz nekad nepieļaus kļūdu, pievienojot šķidruma sadalītāju iztvaicētājam.
Ja rodas šaubas, ja gaisa plūsmas virziens cauri iztvaicētājam nav ļoti skaidri norādīts, izvēloties cauruļvadu pievienošanas metodi iztvaicētājam, stingri ievērojiet ražotāja norādījumus, lai sasniegtu dzesēšanas veiktspēju, kas deklarēta iztvaicētāja dokumentācija.