Galveno caurumu piezemēšanās sistēma vai vienkārši caurumu sistēma - šis ir pieslēgumu komplekts, kurā caurumu maksimālās novirzes ir vienādas (ar vienādu nominālo izmēru un kvalitāti), un dažādas saderības tiek panāktas, mainot vārpstu maksimālās novirzes.

Galvenais caurums- tas ir caurums, ko norāda burts H un kuru zemākā novirze ir nulle (EI = 0). Apzīmējot iederības caurumu sistēmā, skaitītājs vienmēr satur galveno caurumu “H”, un saucējs vienmēr ietvers galvenās vārpstas novirzi, kas paredzēta, lai izveidotu konkrētu iederību.

Piemēram:

– ierīkojiet sistēmā caurumu ar garantētu spraugu;

– iederas caurumu sistēmā, pārejas;

– uzstādiet caurumu sistēmā ar garantētiem traucējumiem.

Galvenās vārpstas nosēšanās sistēma vai vienkārši vārpstas sistēma - šis ir pieslēgumu komplekts, kurā vārpstu maksimālās novirzes ir vienādas (ar vienādu nominālo izmēru un tādu pašu kvalitāti), un dažādas saderības tiek panāktas, mainot caurumu maksimālās novirzes.

Galvenā vārpsta- šī ir vārpsta, kas apzīmēta ar burtu " h» un kuru augšējā novirze ir nulle (es = 0).

Apzīmējot derības vārpstu sistēmā, saucējs (kur vienmēr ir rakstīts vārpstas pielaides lauks) ietvers galveno vārpstu. h", un skaitītājā ir galvenā cauruma novirze, kas paredzēta, lai izveidotu noteiktu piemērotību.

Piemēram:

– iekļaujas vārpstas sistēmā ar garantētu atstarpi;

– piezemēšanās šahtu sistēmā, pārejas;

– iekļaujas vārpstas sistēmā ar garantētiem traucējumiem.

Standarts pieļauj jebkādu pielaides lauku kombināciju caurumiem un vārpstām, piemēram: ; un utt.

Un tajā pašā laikā ir noteikti ieteicamie piemēri visiem izmēru diapazoniem, un izmēriem no 1 līdz 500 mm ir noteikti vēlamie izmēri, piemēram: H7/f7; H7/n6 utt. (sk. 1.2. un 1.3. tabulu).

Stādījumu unifikācija nodrošina vienveidību dizaina prasības pieslēgumiem un atvieglot projektētāju darbu piezemēšanās vietu nozīmēšanā. Apvienojot dažādas iespējas Vēlamie pielaides lauki vārpstām un urbumiem, jūs varat ievērojami paplašināt sistēmas iespējas, lai izveidotu dažādus savienojumus, nepalielinot instrumentu, mērinstrumentu un citu tehnoloģisko iekārtu komplektu.

Uzņemšanas un izkraušanas sistēma To sauc par pielaides un atbilstības sēriju kopumu, kas dabiski veidots, pamatojoties uz pieredzi, teorētisko un eksperimentālie pētījumi un izdoti standartu veidā.

Sistēma ir izstrādāta, lai izvēlētos minimāli nepieciešamo, bet praksē pietiekamu mašīnu detaļu tipisko savienojumu pielaides un saderības iespējas, ļauj standartizēt griezējinstrumentus un mērinstrumentus, atvieglo izstrādājumu un to savstarpējas aizvietojamības projektēšanu, ražošanu un sasniegšanu. daļas, kā arī uzlabo to kvalitāti.

Pašlaik lielākā daļa pasaules valstu izmanto ISO pielaides un nosēšanās sistēmas. ISO sistēmas tika izveidotas, lai apvienotu nacionālās pielaides un atbilstības sistēmas, lai veicinātu starptautiskos tehniskos savienojumus metālapstrādes nozarē. Starptautisko ISO rekomendāciju iekļaušana nacionālajos standartos rada apstākļus, lai nodrošinātu līdzīgu detaļu, komponentu un izstrādājumu savstarpēju aizvietojamību, kas ražota. dažādas valstis. Padomju savienība pievienojās ISO 1977. gadā un pēc tam pārgāja uz vienotu pielaides un piezemēšanās sistēmu (USDP) un pamata savstarpējās aizvietojamības padevēm, kuru pamatā ir ISO standarti un ieteikumi.

Savstarpējas aizvietojamības pamatstandarti ietver pielaides un piezemēšanās sistēmas cilindriskas daļas, konusi, atslēgas, vītnes, zobrati utt. ISO un ESDP pielaides un atbilstības sistēmas standarta mašīnu daļām ir balstītas uz vienoti būvniecības principi, tostarp:

• nosēšanās un saskarņu veidu veidošanas sistēma;
• galveno noviržu sistēma;
• precizitātes līmeņi;
• pielaides vienība;
• vēlamie pielaides un piezemēšanās lauki;
• nominālo izmēru diapazoni un intervāli;
• normāla temperatūra.

Nodrošina nosēšanās un saskarņu veidu veidošanas sistēmu iederas caurumu sistēmā (SA) un vārpstu sistēmā (SV).

Piezemēšanās caurumu sistēmā- tie ir salikumi, kuros dažādas spraugas un spriegumus iegūst, savienojot dažādas vārpstas galvenajam caurumam (3.1. att., a).

Armatūra vārpstas sistēmā- tie ir salikumi, kuros savienojot tiek iegūtas dažādas spraugas un spriegumi dažādi caurumi ar galveno vārpstu (3.1. att., b).

EDAP sastāv no divām vienādām pielaides un pielāgošanas sistēmām: caurumu sistēmas un vārpstas sistēmas.

Šo pielaides sistēmu identifikācija ir saistīta ar atšķirīgām šuvju veidošanas metodēm.

Caurumu sistēma– pielaides un iederību sistēma, kurā maksimālie caurumu izmēri visiem der konkrētam nominālajam izmēram d n pārošanās un kvalitāte paliek nemainīga, un vajadzīgās saderības tiek panāktas, mainot vārpstas maksimālos izmērus (10. att.).

Vārpstas sistēma– pielaides un iederību sistēma, kurā maksimālie vārpstas izmēri visiem der konkrētam nominālajam izmēram d n pārošanās un kvalitāte paliek nemainīga, un vajadzīgās saderības tiek panāktas, mainot urbuma maksimālos izmērus (11. att.).

10. att. Piezemēšanās caurumu sistēmā

11. att. Armatūra vārpstas sistēmā

Parasti sauc detaļu, kuras izmēri nemainās visiem derībām, ar nemainīgu nominālo izmēru un kvalitāti galvenā detaļa.

Attiecīgi vārpstas caurumu sistēmā un caurumi vārpstu sistēmā nebūs galvenās daļas.

Caurumu sistēmā galvenā daļa ir caurums, kura zemākā novirze EI , un pielaide tiek iestatīta daļas “korpusā”, t.i., plus lieluma palielināšanas virzienā no nominālā, tātad augšējā novirze ES = + T D (10. att.).

Apzīmējumā galvenā cauruma pielaides diapazoni jāprecizē burts H, jo galvenā novirze ir mazākā novirze EI = 0 ( 9. att.).

Vārpstas sistēmā galvenā daļa ir vārpsta, kuras augšējā novirze es = 0, un pielaide tiek iestatīta detaļas “korpusā”, t.i., mīnus - izmēra samazināšanas virzienā no nominālā, tāpēc mazāka novirze ei = − Td (11. att.)

Apzīmējumā galvenās vārpstas pielaides diapazons jāprecizē burts h, jo galvenā novirze ir augšējā novirze es = 0(8. att.).

Caurumu sistēmai ir vairāk plašs pielietojums salīdzinot ar vārpstu sistēmu, kas ir pateicoties tās tehniskajām un ekonomiskajām priekšrocībām.

Caurumu apstrādei ar dažādi izmēri Attiecīgi ir nepieciešami dažādi dārgu griezējinstrumentu komplekti (urbjmašīnas, iegremdēšana, rīvmetēji, spraugas utt.), un vārpstas neatkarīgi no to izmēra tiek apstrādātas ar vienu un to pašu griezēju vai slīpripu.

Priekšroka tiek dota vārpstu sistēmai, nevis caurumu sistēmai. , kad vārpstām nav nepieciešama papildu izmēru apstrāde, bet tās var salikt pēc tā sauktajām sagatavēm tehnoloģiskie procesi. Vārpstu sistēma tiek izmantota arī gadījumos, kad urbumu sistēma neļauj veikt nepieciešamos savienojumus dotajā vietā konstruktīvi risinājumi(viena un tā pati vārpsta savienojas ar vairākiem caurumiem ar dažāda veida stiprinājumiem, piemēram, atslēgas pieguļ tās platumā ar vārpstas rievām un vārpstas sistēmā tiek izveidoti caurumi, jo atslēgai ar vārpstas rievu ir jābūt piemērotai ar lielāku traucējumu iespējamību un ar urbuma rievu - ar lielāku klīrensa varbūtību).

Izvēloties nosēšanās sistēmu, ir jāņem vērā produktu standarta detaļu un komponentu pielaides; piemēram, lodīšu un rullīšu gultņos iekšējā gredzena piestiprināšana uz vārpstas tiek veikta caurumu sistēmā, un ārējā gredzena atbilstība izstrādājuma korpusam ir vārpstas sistēmā.

Pielaides un nosēšanās

Detaļu aizvietojamības jēdziens

Ieslēgts modernas rūpnīcas darbgaldi, automašīnas, traktori un citas mašīnas tiek ražotas nevis vienībās vai pat desmitos vai simtos, bet tūkstošos. Ar šādu ražošanas apjomu ir ļoti svarīgi, lai katra mašīnas daļa montāžas laikā precīzi iekļautos savā vietā bez papildu stiprinājumiem. Tikpat svarīgi ir, lai jebkura detaļa, kas nonāk komplektā, ļautu to nomainīt ar citu tāda paša mērķa, nesabojājot visas gatavās iekārtas darbību. Daļas, kas atbilst šādiem nosacījumiem, sauc savstarpēji aizvietojami.

Daļu savstarpēja aizvietojamība- tā ir detaļu īpašība ieņemt savas vietas agregātos un izstrādājumos bez iepriekšējas izvēles vai regulēšanas un veikt savas funkcijas saskaņā ar noteikto tehniskās specifikācijas.

Pārošanās daļas

Tiek sauktas divas daļas, kas ir kustīgi vai stacionāri savienotas viena ar otru pārošanās. Tiek saukts izmērs, ar kādu šīs daļas ir savienotas pārošanās izmērs. Tiek saukti izmēri, kuriem detaļas nav savienotas bezmaksas izmēriem. Pārošanās izmēru piemērs ir vārpstas diametrs un atbilstošais skriemeļa cauruma diametrs; bezmaksas izmēru piemērs būtu ārējais diametrs skriemelis

Lai iegūtu savstarpēju aizvietojamību, detaļu savienojuma izmēri ir precīzi jāizpilda. Tomēr šāda apstrāde ir sarežģīta un ne vienmēr praktiska. Tāpēc tehnoloģija ir atradusi veidu, kā iegūt maināmas detaļas, strādājot ar aptuvenu precizitāti. Šī metode ir paredzēta dažādi apstākļi Detaļas darbs nosaka pieļaujamās tās izmēru novirzes, zem kurām joprojām ir iespējama nevainojama detaļas darbība mašīnā. Šīs novirzes, kas aprēķinātas dažādiem detaļas darbības apstākļiem, ir iebūvētas īpašā sistēmā, ko sauc uzņemšanas sistēma.

Pielaides jēdziens

Izmēru īpašības. Tiek izsaukts aprēķinātais detaļas izmērs, kas norādīts zīmējumā, no kura tiek mērītas novirzes nominālais izmērs. Parasti nominālos izmērus izsaka veselos milimetros.

Apstrādes laikā faktiski iegūtās daļas izmēru sauc īstais izmērs.

Tiek saukti izmēri, starp kuriem var svārstīties faktiskais detaļas izmērs ekstrēms. No tiem lielākais izmērs tiek saukts lielākais izmēra ierobežojums, un mazākais - mazākais izmēra ierobežojums.

Novirze ir atšķirība starp daļas maksimālo un nominālo izmēru. Zīmējumā novirzes parasti norāda ar skaitliskām vērtībām nominālajā izmērā, un augšējā novirze ir norādīta iepriekš un zemākā novirze.

Piemēram, izmēram nominālais izmērs ir 30, un novirzes būs +0,15 un -0,1.

Atšķirību starp lielāko robežlielumu un nominālo izmēru sauc augšējā novirze, un atšķirība starp mazāko robežu un nominālajiem izmēriem ir zemāka novirze. Piemēram, vārpstas izmērs ir . Šajā gadījumā lielākais ierobežojuma lielums būs:

30 +0,15 = 30,15 mm;

augšējā novirze būs

30,15 - 30,0 = 0,15 mm;

mazākais izmēra ierobežojums būs:

30+0,1 = 30,1 mm;

mazāka būs novirze

30,1 - 30,0 = 0,1 mm.

Ražošanas apstiprinājums. Atšķirību starp lielāko un mazāko robežlielumu sauc uzņemšana. Piemēram, vārpstas izmēram pielaide būs vienāda ar maksimālo izmēru starpību, t.i.

30,15 - 29,9 = 0,25 mm.

Atstarpes un traucējumi

Ja daļa ar caurumu ir uzstādīta uz vārpstas ar diametru , t.i., kura diametrs visos apstākļos ir mazāks par urbuma diametru, tad vārpstas savienojumā ar caurumu noteikti parādīsies sprauga, kā parādīts attēlā att. 70. Šajā gadījumā tiek izsaukta piezemēšanās mobilais, jo vārpsta caurumā var brīvi griezties. Ja vārpstas izmērs ir, tas ir, vienmēr lielāks par urbuma izmēru (71. att.), tad pievienojot vārpstu vajadzēs iespiest urbumā un tad savienojums izrādīsies iepriekšēja ielāde

Pamatojoties uz iepriekš minēto, mēs varam izdarīt šādu secinājumu:
sprauga ir starpība starp urbuma un vārpstas faktiskajiem izmēriem, ja caurums ir lielāks par vārpstu;
traucējumi ir starpība starp vārpstas un cauruma faktiskajiem izmēriem, ja vārpsta ir lielāka par caurumu.

Piezemēšanās un precizitātes klases

Izkraušanas vietas. Stādījumus iedala mobilajos un stacionārajos. Zemāk mēs piedāvājam visbiežāk izmantotos stādījumus ar to saīsinājumiem iekavās.

Precizitātes klases. No prakses zināms, ka, piemēram, lauksaimniecības un ceļa automašīnas nekaitējot to darbībai, tos var izgatavot mazāk precīzi nekā virpu, automašīnu daļas, mērinstrumenti. Šajā sakarā mašīnbūvē dažādu mašīnu detaļas tiek ražotas pēc desmit dažādām precizitātes klasēm. Pieci no tiem ir precīzāki: 1., 2., 2.a, 3., Za; divi ir mazāk precīzi: 4. un 5.; pārējās trīs ir aptuvenas: 7., 8. un 9..

Lai zinātu, kādā precizitātes klasē detaļa ir jāražo, zīmējumos pie burta, kas norāda piemērotību, tiek uzlikts skaitlis, kas norāda precizitātes klasi. Piemēram, C 4 nozīmē: 4. precizitātes klases slīdoša piezemēšanās; X 3 - 3. precizitātes klases skriešanas piezemēšanās; P - cieši pieguļ 2. precizitātes klasei. Visiem 2. klases piezemējumiem netiek izmantots skaitlis 2, jo šī precizitātes klase tiek izmantota īpaši plaši.

Caurumu sistēma un vārpstu sistēma

Ir divas pielaides sakārtošanas sistēmas - caurumu sistēma un vārpstas sistēma.

Caurumu sistēmai (72. att.) ir raksturīgs tas, ka visiem vienādas precizitātes pakāpes (vienādas klases) ietvariem, kam piešķirts viens un tas pats nominālais diametrs, urbumam ir nemainīgas maksimālās novirzes, savukārt saderību dažādība tiek iegūta mainot maksimālās vārpstas novirzes.

Vārpstu sistēmai (73. att.) ir raksturīgs tas, ka visām vienādas precizitātes pakāpes (vienas klases) iederēm, kas attiecas uz vienu un to pašu nominālo diametru, vārpstai ir nemainīgas maksimālās novirzes, savukārt pielāgošanas dažādība šajā sistēmā tiek veikta ietvaros, mainot cauruma maksimālās novirzes.

Rasējumos urbumu sistēma ir apzīmēta ar burtu A, bet vārpstu sistēma - ar burtu B. Ja urbums ir izgatavots saskaņā ar urbumu sistēmu, tad nominālais izmērs ir atzīmēts ar burtu A ar skaitli, kas atbilst precizitātes klase. Piemēram, 30A 3 nozīmē, ka urbums jāapstrādā pēc 3. precizitātes klases urbumu sistēmas, bet 30A - pēc 2. precizitātes klases urbumu sistēmas. Ja urbums ir apstrādāts, izmantojot vārpstas sistēmu, tad nominālais izmērs ir atzīmēts ar piemērotību un atbilstošo precizitātes klasi. Piemēram, caurums 30С 4 nozīmē, ka urbums ir jāapstrādā ar maksimālām novirzēm saskaņā ar vārpstu sistēmu, saskaņā ar 4. precizitātes klases slīdošo fit. Gadījumā, ja vārpsta ir izgatavota pēc vārpstas sistēmas, tiek norādīts burts B un atbilstošā precizitātes klase. Piemēram, 30B 3 nozīmēs vārpstas apstrādi, izmantojot 3. precizitātes klases vārpstu sistēmu, bet 30B – 2. precizitātes klases vārpstu sistēmu.

Mašīnbūvē caurumu sistēmu izmanto biežāk nekā vārpstu sistēmu, jo tā ir saistīta ar zemākām instrumentu un aprīkojuma izmaksām. Piemēram, lai apstrādātu noteikta nominālā diametra urbumu ar urbumu sistēmu visiem vienas klases stiprinājumiem, ir nepieciešams tikai viens rīvgriezējs un, lai izmērītu caurumu - viens / ierobežojošs spraudnis, un ar vārpstu sistēmu katram ietilpībai vienā. klasē ir nepieciešams atsevišķs rīvējs un atsevišķs ierobežošanas spraudnis.

Noviržu tabulas

Lai noteiktu un piešķirtu precizitātes klases, atbilstības un pielaides vērtības, tiek izmantotas īpašas atsauces tabulas. Tā kā pieļaujamās novirzes parasti ir ļoti mazas vērtības, lai nerakstītu liekās nulles, pielaides tabulās tās norādītas milimetra tūkstošdaļās, t.s. mikroni; viens mikrons ir vienāds ar 0,001 mm.

Kā piemērs ir dota 2. precizitātes klases tabula urbumu sistēmai (7. tabula).

Tabulas pirmajā slejā ir norādīti nominālie diametri, otrajā ailē parādītas caurumu novirzes mikronos. Pārējās kolonnas parāda dažādas atbilstības ar tām atbilstošajām novirzēm. Plusa zīme norāda, ka novirze tiek pievienota nominālajam izmēram, un mīnusa zīme norāda, ka novirze ir atņemta no nominālā izmēra.

Kā piemēru noteiksim 2. precizitātes klases urbumu sistēmā iederības kustību vārpstas savienošanai ar urbumu ar nominālo diametru 70 mm.

Nominālais diametrs 70 atrodas starp izmēriem 50-80, kas novietoti tabulas pirmajā kolonnā. 7. Otrajā kolonnā atrodam atbilstošās caurumu novirzes. Tāpēc lielākais robežurbuma izmērs būs 70,030 mm, bet mazākais - 70 mm, jo ​​zemākā novirze ir nulle.

Ailē “Motion fit” pret izmēru no 50 līdz 80 ir norādīta novirze vārpstai, tāpēc lielākais maksimālais vārpstas izmērs ir 70-0,012 = 69,988 mm, bet mazākais maksimālais izmērs ir 70-0,032 = 69,968 mm. .

7. tabula

Atveres un vārpstas robežnovirzes caurumu sistēmai atbilstoši 2. precizitātes klasei
(saskaņā ar OST 1012). Izmēri mikronos (1 mikrons = 0,001 mm)

1. GOST 8032-84. Aizvietojamības pamatnormas. Normāls lineārie izmēri
2. GOST 25346-89. Aizvietojamības pamatnormas. Vienota uzņemšanas un izkraušanas sistēma. Vispārīgie noteikumi, pielaižu sērijas un galvenās novirzes

segli -

GOST 24642-81 nosaka sekojošo novirzes virsmas formas

Konusveida - gareniskā profila novirze,

Virsmu formas un izvietojuma pielaides.
Virsmu formas un izvietojuma pielaides regulē šādi standarti.
GOST 24642-81 . Virsmu formas un izvietojuma pielaides. Pamattermini un definīcijas.
GOST 24643-81 . Formas un relatīvā stāvokļa noviržu skaitliskās vērtības.
GOST 25069-81 . Nenoteiktas formas un virsmas izvietojuma pielaides.
GOST 2.308-79 . Norāde uz virsmu formas un novietojuma pielaides rasējumiem.

Virsmu formas un izvietojuma noviržu ietekme uz produktu kvalitāti.

Precizitāte ģeometriskie parametri daļas raksturo ne tikai tās elementu izmēru precizitāte, bet arī virsmu formas un relatīvā stāvokļa precizitāte. Virsmu formas un izvietojuma novirzes rodas detaļu apstrādes laikā mašīnas, instrumenta un ierīces neprecizitātes un deformācijas dēļ; apstrādātā produkta deformācija; nevienmērīga apstrādes pabalsts; sagataves materiāla neviendabīgums utt.
Kustīgos savienojumos šīs novirzes izraisa detaļu nodilumizturības samazināšanos, jo palielinās īpatnējais spiediens uz nelīdzenumu izvirzījumiem, tiek traucēta vienmērīga gaita, troksnis utt.
Fiksētajos šuvēs novirzes virsmu formā un izvietojumā rada nevienmērīgu spriegojumu, kā rezultātā samazinās savienojuma stiprība, blīvums un centrēšanas precizitāte.
Agregātos šīs kļūdas izraisa kļūdas detaļu izlīdzināšanā viena pret otru, deformācijas, nevienmērīgas spraugas, kas izraisa traucējumus atsevišķu sastāvdaļu un mehānisma normālā darbībā; piemēram, rites gultņi ir ļoti jutīgi pret sēdvirsmu formas un relatīvā stāvokļa novirzēm.
Virsmu formas un izvietojuma novirzes samazina izstrādājumu tehnoloģisko veiktspēju. Tādējādi tie būtiski ietekmē montāžas precizitāti un darba intensitāti un palielina montāžas darbību apjomu, samazina izmēru mērījumu precizitāti un ietekmē detaļu atrašanās vietas precizitāti ražošanas un kontroles laikā.

Detaļu ģeometriskie parametri. Pamatjēdzieni.

Analizējot detaļu ģeometrisko parametru precizitāti, tiek izmantoti šādi jēdzieni.
Nominālā virsma ir ideāla virsma, kuras izmēri un forma atbilst norādītajiem nominālajiem izmēriem un nominālajai formai.
Reālā virsma - virsma, kas norobežo daļu un atdala to no vidi.
Profils ir virsmas krustošanās līnija ar plakni vai ar doto virsmu (ir reālā un nominālā profila jēdzieni, līdzīgi nominālo un reālo virsmu jēdzieniem).
Standartizēts posms L ir virsmas vai līnijas posms, uz kuru attiecas formas pielaide, atrašanās vietas pielaide vai atbilstošā novirze. Ja normalizētais laukums nav norādīts, tad pielaide vai novirze attiecas uz visu aplūkojamo virsmu vai aplūkojamā elementa garumu. Ja normalizētās sadaļas atrašanās vieta nav norādīta, tā var aizņemt jebkuru vietu visā elementā.

Blakus virsma - virsma nominālās virsmas formā, kas saskaras ar reālo virsmu un atrodas ārpus detaļas materiāla tā, ka novirze no tās visattālākajā reālās virsmas punktā normalizētajā laukumā ir minimālā vērtība. Blakus esošā virsma tiek izmantota kā pamatne, nosakot formas un novietojuma novirzes. Blakus esošā elementa vietā, lai novērtētu formas vai atrašanās vietas novirzes, kā pamatelementu atļauts izmantot vidējo elementu ar nominālo formu un veikt ar mazāko kvadrātu metodi attiecībā pret reālo.
Bāze - daļas elements vai elementu kombinācija, attiecībā uz kuru tiek noteikta attiecīgā elementa atrašanās vietas pielaide un noteiktas atbilstošās novirzes.

Formu novirzes un pielaides.

Formas novirze EF ir reāla elementa formas novirze no nominālās formas, ko aprēķina pēc lielākā attāluma no reālā elementa punktiem gar normālu līdz blakus esošajam elementam. Nelīdzenumi, kas saistīti ar virsmas raupjumu, netiek iekļauti formas novirzēs. Mērot formu, raupjuma ietekme parasti tiek novērsta, izmantojot pietiekami lielu mērīšanas uzgaļa rādiusu.
Formas pielaide TF ir lielākā pieļaujamā formas novirzes vērtība.
Formu pielaides veidi.
Pielaižu veidi, to apzīmējumi un attēli rasējumos norādīti tabulā. Pielaides skaitliskās vērtības atkarībā no precizitātes pakāpes ir norādītas pielikumā.
Pielaides izvēle ir atkarīga no konstrukcijas un tehnoloģiskajām prasībām un, turklāt, ir saistīta ar
izmēra pielaide. Savienojošo virsmu izmēru pielaide ierobežo arī jebkādas formas novirzes savienojuma garumā. Neviena no formas novirzēm nevar pārsniegt izmēra pielaidi. Formas pielaides piešķir tikai gadījumos, kad tām jābūt mazākām par izmēra pielaidi. Formas pielaides piešķiršanas piemēri, ieteicamās precizitātes pakāpes un atbilstošās apstrādes metodes ir parādītas tabulā.

Virsmas izvietojuma novirzes un pielaides.
Novirze atrašanās vieta EP ir attiecīgā elementa faktiskās atrašanās vietas novirze no tā nominālās atrašanās vietas. Ar nominālo tiek saprasta vieta, ko nosaka nominālie lineārie un leņķiskie izmēri.
Lai novērtētu virsmu atrašanās vietas precizitāti, parasti tiek piešķirtas bāzes.
Bāze – daļas elements (vai elementu kombinācija, kas veic vienu un to pašu funkciju), attiecībā uz
kurai ir norādīta attiecīgā elementa atrašanās vietas pielaide, un to nosaka arī
atbilstošā novirze.
Vietas toleranci sauc robeža, kas ierobežo pieļaujamo virsmu izvietojuma novirzi.
Atrašanās vietas pielaides lauks TP ir apgabals telpā vai noteikta plakne, kurā
baram jābūt blakus elementam vai asij, centram, simetrijas plaknei normas robežās
apstrādājamā platība, kuras platumu vai diametru nosaka pielaides vērtība, un atrašanās vieta
attiecībā pret bāzēm - attiecīgā elementa nominālā atrašanās vieta.
Vietas pielaides veidi
Pielaižu veidi, to apzīmējums un attēlojums zīmējumos parāda pielaides, kas ierobežo novirzes atrašanās vietā starp cilindriskām un plakanas virsmas.
Atrašanās vietas novirzes lielumu novērtē pēc blakus esošās virsmas atrašanās vietas, kas pievilkta reālajai virsmai; tādējādi formas novirzes tiek izslēgtas no izskatīšanas.
Ailē “Piezīmes” (sk. 3.4. tabulu) ir norādītas pielaides, kuras var piešķirt rādiusā vai diametrā. Piemērojot šīs pielaides rasējumos, atbilstošā zīme jānorāda pirms pielaides skaitliskās vērtības.
Pielaides skaitliskās vērtības atkarībā no precizitātes pakāpes ir norādītas pielikumā

Virsmu formas un izvietojuma kopējās pielaides un novirzes.

Kopējā EK formas un atrašanās vietas novirze ir novirze, kas rodas formas novirzes un attiecīgās virsmas vai attiecīgā profila atrašanās vietas novirzes pret pamatnēm kombinētas izpausmes rezultāts.
Kopējais formas un atrašanās vietas pielaides lauks TC ir apgabals telpā vai uz noteiktas virsmas, kurā jāatrodas visiem reālās virsmas vai reālā profila punktiem normalizētajā laukumā. Šim laukam ir noteikta nominālā pozīcija attiecībā pret bāzēm.

Kopējo pielaides veidi.
Pielaižu veidi, to apzīmējumi un attēli rasējumos norādīti tabulā. Pielaides skaitliskās vērtības atkarībā no precizitātes pakāpes ir norādītas pielikumā. Piemēri pielaides piešķiršanai zīmējumos un noviržu attēlošanai ir doti tabulā.

Atkarīgas un neatkarīgas pielaides.
Atrašanās vietas vai formas pielaides var būt atkarīgas vai neatkarīgas.
Atkarīgā tolerance- tā ir atrašanās vietas vai formas pielaide, kas norādīta zīmējumā vērtības veidā, kuru var pārsniegt par summu, kas ir atkarīga no attiecīgā elementa faktiskā izmēra novirzes no materiāla maksimālā lieluma.
Atkarīgā tolerance- mainīga pielaide, tās minimālā vērtība ir norādīta zīmējumā un to var pārsniegt, mainot aplūkojamo elementu izmērus, bet tā, lai to lineārie izmēri nepārsniegtu noteiktās pielaides.
Atkarīgās atrašanās vietas pielaides parasti tiek piešķirtas gadījumos, kad ir jānodrošina detaļu montāža, kas vienlaikus savienojas uz vairākām virsmām.
Dažos gadījumos ar atkarīgām pielaidēm ir iespējams pārveidot daļu no bojātas uz piemērotu, izmantojot papildu apstrādi, piemēram, rīvējot caurumus. Parasti tiem detaļu elementiem, uz kuriem attiecas tikai montāžas prasības, ir ieteicams piešķirt atkarīgas pielaides.
Atkarīgās pielaides parasti kontrolē ar sarežģītiem mērinstrumentiem, kas ir savienojošo daļu prototipi. Šie mērinstrumenti ir tikai caurlaides mērinstrumenti; tie garantē neatbilstošu izstrādājumu montāžu.
Atkarīgās pielaides piešķiršanas piemērs ir parādīts attēlā. 3.2. Burts “M” norāda, ka pielaide ir atkarīga, un indikācijas metode ir tāda, ka izlīdzināšanas pielaides vērtību var pārsniegt, mainot
abu caurumu izmēri.

Attēlā redzams, ka veicot caurumus ar minimālie izmēri maksimālā novirze no izlīdzināšanas vairs nevar būt. Veicot caurumus ar maksimāli pieļaujamiem izmēriem, maksimālās izlīdzināšanas novirzes vērtību var palielināt. Lielāko maksimālo novirzi aprēķina pēc formulas:

EPCmax = EPCmin + 0,5 D (T1 + T2); EPCmax = 0,005 + 0,5 D (0,033 + 0,022) = 0,0325 mm

Atkarīgām pielaidēm tās var piešķirt rasējumos nulles vērtības. Šādā veidā
pielaides norāde nozīmē, ka novirzes ir pieļaujamas, tikai izmantojot daļu no pielaides
par elementu lielumu.
Neatkarīga klīrenss- šī ir atrašanās vietas vai formas pielaide, kuras skaitliskā vērtība ir nemainīga visam detaļu komplektam un nav atkarīga no aplūkojamo virsmu faktiskajiem izmēriem.

Virsmu formas un izvietojuma pielaides norāde rasējumos.

1. Virsmu formas un izvietojuma pielaides rasējumos norādītas ar simboliem. Formas un izvietojuma pielaides norādīšana tekstā tehniskajās prasībās pieļaujama tikai gadījumos, ja nav pielaides veida zīmes.
2. Apzīmējot, datus par virsmu formas un novietojuma pielaidēm norāda taisnstūra rāmī, kas sadalīts daļās:
pirmajā daļā - uzņemšanas zīme;
otrajā daļā - pielaides skaitliskā vērtība un, ja nepieciešams, standartizētās sadaļas garums;
trešajā un turpmākajās daļās - pamatu burtu apzīmējums

4. Rāmi ieteicams veikt iekšā horizontālā stāvoklī. Nav atļauts šķērsot pielaides rāmi ar jebkādām līnijām.
5. Ja pielaide attiecas uz asi vai simetrijas plakni, tad savienojuma līnijai jābūt
izmēru līnijas turpinājums (3.4. att., a). Ja novirze vai pamatne attiecas uz virsmu,
tad savienojošajai līnijai nevajadzētu sakrist ar izmēru

6. Ja elementa izmērs jau ir norādīts, izmēru līnijai jābūt bez izmēra un tā tiek uzskatīta par komponents simbols uzņemšana.
7. Pielaides skaitliskā vērtība ir derīga uz visu elementa virsmu vai garumu, ja nav norādīts normalizētais laukums.
8. Ja vienam elementam jāiestata divi dažādi veidi pielaide, tad pielaides rāmjus var apvienot un novietot, kā parādīts attēlā.

9. Pamatnes apzīmētas ar melninātu trīsstūri, kuru savieno, izmantojot savienojošā līnija ar pielaides rāmi vai rāmi, kurā norādīts pamatnes burtu apzīmējums.
10. Ja par pamatu nav jāizvēlas kāda no virsmām, tad trijstūris tiek aizstāts ar bultiņu.
11. Lineārais un leņķiskie izmēri, kas nosaka elementu nominālo atrašanās vietu, ko ierobežo atrašanās vietas pielaide, ir norādīti rasējumos taisnstūrveida rāmjos.
12. Ja atrašanās vieta vai formas pielaide nav norādīta kā atkarīga, tad to uzskata par neatkarīgu.
Atkarīgās pielaides ir norādītas, kā parādīts attēlā.
3.6. “M” zīme ir novietota:

pēc skaitliskā vērtība pielaide, ja atkarīgā pielaide ir saistīta ar attiecīgā elementa faktiskajiem izmēriem;
pēc burtu apzīmējums pamatne (skat. 3.6. att., b) vai bez burtu apzīmējuma trešajā
rāmja daļas (sk. 3.6. att., c), ja atkarīgā pielaide ir saistīta ar pamatnes faktiskajiem izmēriem
elements;
aiz pielaides skaitliskās vērtības un pamatnes burtu apzīmējuma (sk. 3.6. att., d) vai bez burtu apzīmējuma (skat. 3.6. att., e), ja atkarīgā pielaide ir saistīta ar faktiskajiem izmēriem
apsvērti un pamatelementi.

Virsmas raupjums

[rediģēt]

Materiāls no Wikipedia - brīvās enciklopēdijas

Pārlēkt uz: navigāciju, meklēšanu

Virsmas raupjums- virsmas nelīdzenumu kopums ar salīdzinoši maziem pakāpieniem visā pamatnes garumā. Mērīts mikrometros (µm). Nelīdzenums attiecas uz mikroģeometriju ciets un nosaka tā svarīgākās darbības īpašības. Pirmkārt, nodilumizturība no nodiluma, stiprība, savienojumu blīvums (blīvums), ķīmiskā izturība, izskats. Atkarībā no virsmas ekspluatācijas apstākļiem, projektējot mašīnas daļas, tiek piešķirts raupjuma parametrs, kā arī pastāv saistība starp maksimālo izmēru novirzi un raupjumu. Sākotnējais raupjums ir sekas tehnoloģiskā apstrāde materiāla virsmu, piemēram, ar abrazīviem materiāliem. Berzes un nodiluma rezultātā parasti mainās sākotnējā raupjuma parametri.

[rediģēt] Nelīdzenuma parametri

Sākotnējais raupjums ir materiāla virsmas tehnoloģiskās apstrādes sekas, piemēram, ar abrazīviem līdzekļiem. Plašai virsmu klasei nelīdzenumu horizontālais solis svārstās no 1 līdz 1000 mikroniem, bet augstums - no 0,01 līdz 10 mikroniem. Berzes un nodiluma rezultātā veidojas sākotnējā raupjuma parametri, kā likums, mainās un ekspluatācijas raupjums. Darbības nelīdzenumu, ko atveido stacionāras berzes apstākļos, sauc par līdzsvara raupjumu.

Normāli profila un virsmas raupjuma parametri.

Attēlā shematiski parādīti raupjuma parametri, kur: - bāzes garums; - profila vidējā līnija; - vidējais profila nelīdzenumu slīpums; - piecu lielāko profila maksimumu novirze; - piecu lielāko profila minimumu novirze; - attālums no augstākie punkti pieci augstākie maksimumi līdz līnijai, kas ir paralēla vidējam un nešķērso profilu; - attālums no piecu lielāko minimumu zemākajiem punktiem līdz līnijai, kas ir paralēla vidējam un nešķērso profilu; - maksimālais profila augstums; - profila novirzes no līnijas ; - profila sekcijas līmenis; - līmenī nogriezto segmentu garums .

• Augstuma parametri:

Ra- profila vidējā aritmētiskā novirze;

Rz- profila nelīdzenumu augstums desmit punktos;

Rmaks- maksimālais profila augstums;

• Pakāpju parametri:

Sm- vidējais nelīdzenumu solis;

S- lokālā profila izvirzījumu vidējais slīpums;

tp- profila relatīvais atskaites garums, kur lpp- profila sekciju līmeņa vērtības no 10. rindas; 15; 20; trīsdesmit; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

Ra, Rz Un Rmaks noteikts bāzes garumā l kas var ņemt vērtības no sērijas 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 mm.

Virsmas raupjums rasējumā norādīts visām izstrādājumu virsmām, kas izgatavotas pēc šī rasējuma, neatkarīgi no to veidošanas metodēm, izņemot virsmas, kuru raupjumu nenosaka projektēšanas prasības.

Virsmas raupjuma apzīmējuma struktūra ir parādīta attēlā. 1.

Lietojot zīmi, nenorādot parametru un apstrādes metodi, tā tiek attēlota bez plaukta.

Lai norādītu virsmas raupjumu, tiek izmantota viena no zīmēm, kas parādītas 2.-5.

Augstums h jābūt aptuveni vienādam ar zīmējumā izmantoto izmēru skaitļu augstumu. Augstums N vienāds ar (1,5…5) h . Rakstzīmju līniju biezumam jābūt aptuveni vienādam ar pusi no zīmējumā izmantotās nepārtrauktās līnijas biezuma.

Virsmas raupjuma apzīmēšanai, kura apstrādes metodi projektētājs nav norādījis, izmanto zīmi (2. att.).

Lai norādītu virsmas raupjumu, kas jāveido, tikai noņemot materiāla slāni, tiek izmantota zīme (3. att.).

Virsmas raupjuma apzīmēšanai, kas jāveido, nenoņemot materiāla slāni, tiek izmantota zīme (4. att.), kas norāda raupjuma parametra vērtību.

No noteikta profila un izmēra materiāla izgatavotas detaļas virsmas, uz kurām neattiecas šis zīmējums papildu apstrāde, jāmarķē ar zīmi (4. att.), nenorādot raupjuma parametru.

Ar zīmi (4.att.) norādītās virsmas stāvoklim jāatbilst attiecīgā standarta vai tehniskās specifikācijas, vai cita dokumenta noteiktajām prasībām. Turklāt ir jāsniedz saite uz šo dokumentu, piemēram, materiāla diapazona norādes veidā zīmējuma galvenā uzraksta 3. ailē saskaņā ar GOST 2.104-68.

Nelīdzenuma parametra vērtība saskaņā ar GOST 2789-73 ir norādīta raupjuma apzīmējumā pēc atbilstošā simbola, piemēram: R a 0.4, Rmaks 6.3; Sm 0.63;t 50 70; S 0,032; Rz 50.

Piezīme. Piemērā t 50 70 norādīts profila relatīvais atskaites garums tp = 70 % profila sekcijas līmenī R = 50 %,

Norādot virsmas raupjuma parametra vērtību diapazonu raupjuma apzīmējumā, tiek norādītas parametru vērtību robežas, ievietojot tās divās rindās, piemēram:

Augšējā līnija norāda parametra vērtību, kas atbilst rupjākam raupjumam.

Norādot virsmas raupjuma parametra nominālvērtību apzīmējumā, šī vērtība tiek norādīta ar maksimālajām novirzēm saskaņā ar GOST 2789-73, piemēram:

Ra 1 + 20 %; Rz 100 –10 % ;Sm 0,63 +20 % ; t 50 70 ± 40% utt.

Norādot divus vai vairākus virsmas raupjuma parametrus raupjuma apzīmējumā, parametru vērtības tiek rakstītas no augšas uz leju šādā secībā (sk. 5. att.):

Normalizējot prasības virsmas raupjumam pēc parametriem Ra , Rz , Rmaks pamatnes garums nav norādīts raupjuma apzīmējumā, ja tas atbilst GOST 2789-73 1. pielikumā norādītajam raupjuma parametra izvēlētajai vērtībai.

Nelīdzenumu virziena simboliem jāatbilst tiem, kas norādīti 4. tabulā. Nelīdzenumu virziena simboli ir parādīti zīmējumā, ja nepieciešams.

Zīmes augstumam, kas norāda nelīdzenumu virzienu, jābūt aptuveni vienādam ar h. Zīmju līniju biezumam jābūt aptuveni vienādam ar pusi no cietās galvenās līnijas biezuma.

Galvenās novirzes un kvalitātes kombinācija veido detaļas izmēra pielaides lauku . Piemēram:

e8, k6, r6 – vārpstas pielaides lauki (1.2. tabula);

D10, M8, R7 – urbuma pielaides lauki (1.3. tabula).

Armatūra zīmējumos ir apzīmēta ar daļskaitli: skaitītājā ir ierakstīts urbuma pielaides lauks, bet saucējā - vārpstas pielaides lauks.

Nosēšanās ir paredzētas divās sistēmās: galvenā cauruma nosēšanās sistēma un galvenā šahtas nosēšanās sistēma.

Galveno caurumu piezemēšanās sistēma vai vienkārši caurumu sistēma - šis ir pieslēgumu komplekts, kurā caurumu maksimālās novirzes ir vienādas (ar vienādu nominālo izmēru un kvalitāti), un dažādas saderības tiek panāktas, mainot vārpstu maksimālās novirzes.

Galvenais caurums - tas ir caurums, ko norāda burts H un kuru zemākā novirze ir nulle (EI = 0). Apzīmējot iederības caurumu sistēmā, skaitītājs vienmēr satur galveno caurumu “H”, un saucējs vienmēr ietvers galvenās vārpstas novirzi, kas paredzēta, lai izveidotu konkrētu iederību.

Piemēram:

– ierīkojiet sistēmā caurumu ar garantētu spraugu;

– iederas caurumu sistēmā, pārejas;

– uzstādiet caurumu sistēmā ar garantētiem traucējumiem.

Galvenās vārpstas nosēšanās sistēma vai vienkārši vārpstas sistēma - šis ir pieslēgumu komplekts, kurā vārpstu maksimālās novirzes ir vienādas (ar vienādu nominālo izmēru un tādu pašu kvalitāti), un dažādas saderības tiek panāktas, mainot caurumu maksimālās novirzes.

Galvenā vārpsta - šī ir vārpsta, kas apzīmēta ar burtu " h» un kuru augšējā novirze ir nulle (es = 0).

Apzīmējot derības vārpstu sistēmā, saucējs (kur vienmēr ir rakstīts vārpstas pielaides lauks) ietvers galveno vārpstu. h", un skaitītājā ir galvenā cauruma novirze, kas paredzēta, lai izveidotu noteiktu piemērotību.

Piemēram:

– iekļaujas vārpstas sistēmā ar garantētu atstarpi;

– piezemēšanās šahtu sistēmā, pārejas;

– iekļaujas vārpstas sistēmā ar garantētiem traucējumiem.

Standarts pieļauj jebkādu pielaides lauku kombināciju caurumiem un vārpstām, piemēram: ; un utt.

Un tajā pašā laikā ir noteikti ieteicamie piemēri visiem izmēru diapazoniem, un izmēriem no 1 līdz 500 mm ir noteikti vēlamie izmēri, piemēram: H7/f7; H7/n6 utt. (sk. 1.2. un 1.3. tabulu).

Piezemējumu unifikācija ļauj nodrošināt pieslēgumu projektēšanas prasību vienotību un atvieglo projektētāju darbu nosēšanās mērķa noteikšanā. Apvienojot dažādas opcijas vēlamajiem vārpstu un urbumu pielaides laukiem, jūs varat ievērojami paplašināt sistēmas spēju izveidot dažādus savienojumus, nepalielinot instrumentu, mērinstrumentu un citu tehnoloģisko iekārtu komplektu.

Ekonomisku apsvērumu dēļ piezemēšanās vietas būtu jānosaka galvenokārt caurumu sistēmā un retāk šahtu sistēmā. Tas samazina griešanas un mērīšanas instrumentu klāstu, kas paredzēti caurumu apstrādei un uzraudzībai. Precīzi urbumi tiek apstrādāti ar dārgiem griezējinstrumentiem (iegremdētājiem, rīvēm, atvērumiem). Katrs no tiem tiek izmantots, lai apstrādātu tikai vienu izmēru ar noteiktu pielaides diapazonu. Vārpstas neatkarīgi no to izmēra tiek apstrādātas ar vienu un to pašu griezēju vai slīpripu. Sistēmai ir dažāda izmēra caurumi izmēra ierobežojumi Ir mazāk caurumu nekā vārpstu sistēmā, un tāpēc caurumu apstrādei ir nepieciešams mazāks griezējinstrumentu klāsts.

Tomēr dažos gadījumos konstrukcijas apsvērumu dēļ ir jāizmanto vārpstas sistēma, piemēram, ja ir nepieciešams pārmaiņus savienot vairākus viena un tā paša nominālā izmēra caurumus, bet ar dažādiem pieslēgumiem vienai vārpstai vai kontaktligzdai. korpusā gultņa uzstādīšanai ir izgatavots saskaņā ar vārpstas sistēmu.

Ieteicamajos un vēlamie stādījumi precīzas pakāpes izmēriem no 1 līdz 3150 mm, caurumu pielaide parasti ir par vienu vai divām kategorijām lielāka nekā vārpstas pielaide, jo precīzs caurums tehnoloģiski grūtāk iegūt nekā precīzu vārpstu, jo sliktāki apstākļi siltuma izkliede, nepietiekama stingrība, palielināts nodilums un grūtības vadīt griezējinstrumentu urbumu apstrādei.

Pielaides izmēriem līdz 500 mm