단열판 설치 및 외관 단열 시스템 (SFTK)의 기본 강화 석고 층 장치 용. 미네랄 울과 발포 폴리스티렌으로 만든 단열 보드 용. 내부 및 외부 사용. 수동 적용을 위해. 저온에서는 "TEPLOKLEY"WINTER 석고-접착제 혼합물을 사용하십시오.

• 단열 시스템 용
• 접착 및 강화 용
• 미네랄 울 및 발포 폴리스티렌 용

모르타르 준비

전동 공구를 사용하여 별도의 용기에 재료를 준비합니다. 가방의 전체 내용물을 사용하십시오. 건조한 혼합물을 깨끗한 물을 미리 투여 한 용기에 붓고 덩어리가없는 균일 한 농도가 될 때까지 400-800rpm의 노즐 회전 속도로 2-3 분 동안 저어줍니다. 5 분 후 다시 1 분 동안 혼합합니다. 준비된 모르타르 혼합물을 1.5 시간 이내에 사용하십시오. 높은 상대 습도, 높거나 낮은 주변 온도는 모르타르의 가사 시간에 영향을 미칠 수 있습니다.

VOSCEM 브랜드 접착제로 작업하는 데 특별한 전문 기술이 필요하지 않으며 제품은 두께가 3mm 이하인 이음새로 놓을 수 있으며 상관 관계는 1mm입니다. Professional Qiuck Block 및 Quick Stone 라인의 블록 용 접착제와 석재 용 접착제를 사용하는 것이 바람직합니다. 밀도가 제품 자체의 밀도에 최대한 가깝기 때문에 견고성, 내한성 및 내 습성을 얻을 수 있습니다.

석재 접착제블록 접착제

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  가스 규산염 접착제

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  가스 규산염 블록 용 접착제

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  세라믹 블록 접착제

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  천연석 접착제

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  폼 블록 용 접착제

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  벌집 블록 접착제

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  폭기 콘크리트 블록 용 접착제

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VosCemProduct의 건식 접착제 혼합물은 작은 벽 블록을위한 Professional QUICK BLOCK 대상 접착제와 대형 석재 및 자연 / 인공 석재 클래딩을위한 Professional Quick Stone 범용 접착제입니다.

일반 조항.

블록 용 접착제 Professional QUICK BLOCK은 다음을위한 건식 건물 혼합물입니다.

폭기 콘크리트 또는 수화 경화 가스 규산염으로 만든 작은 벽 블록의 벽돌은 GOST 21520-2003에 따라 매끄럽고 텅 앤 그루브 카테고리 1, GOST 21520-2003에 따라 고압 및 온도에서 오토 클레이브에 보관할 때 1mm 이하의 선형 치수 편차, 길이에 따른 선형 치수 편차 및 너비 2mm 이하;

폭기 콘크리트, 가스 규산염, 거품 콘크리트, GOST 21520-2003에 따라 카테고리 2의 선형 치수 편차가있는 특수 증기 챔버에서 자연 경화의 거품 규산염으로 만들어진 작은 벽 블록의 벽돌-최대 높이 3mm 및 길이 / 너비 4mm;

폭기 콘크리트, 가스 실리케이트, 폼 콘크리트, 폼 실리케이트로 만들어진 작은 벽 블록의 벽돌 (GOST 21520-2003에 따라 카테고리 3의 선형 치수 편차가있는 다각형 생산 포함)-최대 높이 5mm 및 길이 / 폭 6mm;

발포 및 기타 단열재 (확장 점토 콘크리트, 폴리스티렌 콘크리트 등)를 기반으로 한 경량 콘크리트로 만든 작은 벽 블록의 벽돌, 선형 치수의 편차와 벽돌 중 가공의 복잡성으로 인해 최대 8mm의 이음새가 형성됩니다.

프리 캐스트 일체형 천장에있는 작은 벽 블록의 벽돌;

오토 클레이브 폭기 콘크리트로 만든 상인방 및 강화 바닥 슬래브 설치;

통로의 보강 조인트 채우기, 벽돌 조인트, 작은 벽 결함을 포함하여 셀룰러 및 경량 콘크리트로 만든 벽의 수리 작업.

중대한: VostCemProduct는 선형 치수, 표준 이하의 편차가 큰 작은 벽 블록, 형상 위반이 큰 표면의 상인방 및 바닥 슬래브의 석조물에 대해 Professional Quick Stone 접착제를 사용할 것을 권장합니다.

석재 용 접착제 Professional Quick Stone은 다음과 같은 용도로 보편적으로 사용되는 건식 혼합물입니다.

대형 세라믹 및 경량 콘크리트 돌의 벽돌;

내부 단열층이있는 단열 시스템의 자체지지 형 외벽, 수영장, 분수, 천연 / 인공 석재 및 세라믹 타일로 만든 외장재가있는 인공 연못의 그릇을 포함한 외벽 마감;

건물 내부 또는 외부 주택 / 건물 외부의 자연 또는 인공 재료로 작은 건축 형태의 구조물 장식;

단단하고 덤핑 (압축 포함) 기반에 포장용 슬래브 배치;

세라믹 타일, 자연석 또는 인공 석재로 바닥 난방 시스템을위한 마감 코팅 형성;

주택 / 건물 외부의 가열 영역에 대한 마감 석재 코팅 배치;

기초 블록 설치 및 리노베이션 작업으로 기초 및 벽 벽돌의 주요 결함을 수정합니다.

Professional QUICK BLOCK 블록 용 접착제 및 석재 용 범용 접착제 개발 현재 표준의 법률 분야에서 Professional Quick Stone을 사용하고 러시아 및 외국 조건에서 입증 된 연구 사례를 사용하여 VosCemProduct는 고품질 시멘트, 분별 된 모래 및 개질 첨가제, 고유 한 접착제 조성을 기반으로 건조 제공하는 혼합물 :

물 혼합 용액의 높은 제조 가능성-넓은 온도 범위에서의 이동성, 1-2mm의 작은 두께에서도 탄성 탄성, 누워있는 동안 블록 / 돌의 위치를 \u200b\u200b편안하게 교정하기 위해 최소 10 분 동안 특성을 유지하는 우수한 가소성, 세포 및 빛에 대한 높은 접착력 콘크리트 (Professional QUICK BLOCK 블록 용 접착제) 및 다양한 재료 (전문 Quick Stone 용 접착제)

접착제 건조 혼합물에서 경화 된 용액 (접착제)의 특징은 낮은 열전도율, 높은 압축 및 굽힘 강도, 낮은 흡습성, 수분 투과성 및 수분 포화이며, 이는 실질적으로 탄화 수축 및 수소 취성 과정을 무효화하고 설치에 충분한 높은 사전 강도 이득 비율입니다. 모 놀리 식 벨트 및 바닥을 놓을 때, 내한성은 F35 등급의 블록 용 Professional QUICK BLOCK 접착제 및 F150 등급의 석재 용 Professional Quick Stone 접착제 이상입니다.

건식 접착제 혼합물의 품질에 대한 주요 지표는 Professional QUICK BLOCK 용 접착제와 석재 용 Professional Quick Stone입니다.

VosCemProduct는 러시아 건축업자, 건설 계약자 및 개발자에게 고품질의 건식 접착제 혼합물을 제공하지만 건식 건축 혼합물의 품질과 건식 혼합물에서 얻은 기성 모르타르의 품질과 Professional QUICK BLOCK 용 접착제의 건조 혼합물에서 경화 된 모르타르의 작동 품질을 모두 보장합니다. 프로페셔널 퀵 스톤.

건조 접착제 혼합물의 품질을 보장하기 위해-블록 용 전문 QUICK BLOCK 접착제 및 석재 용 전문 Quick Stone 접착제-VosCem

제공되는 Professional QUICK BLOCK 접착제 및 Professional Quick Stone 접착제의 건조 혼합물의 최대 수분 함량은 중량 기준으로 0.2 % 이하입니다.

Professional QUICK BLOCK 및 Professional Quick Stone 용 접착제 필러의 가장 큰 크기는 0.6mm 이하입니다.

Professional QUICK BLOCK 및 Professional Quick Stone 접착제의 건조 혼합 접착제의 부피 밀도는 1.5 ± 0.1 kg / dm3입니다.

Professional QUICK BLOCK 접착제와 석재 용 Professional Quick Stone 접착제의 건조 혼합물에서 얻은 솔루션의 품질을 보장하기 위해 VostCemProduct는 다음을 보장합니다.

전문가 용 QUICK BLOCK 블록 및 석재 용 Professional Quick Stone Pk-2 접착제를위한 이동성 접착제 솔루션;

섭씨 20 ~ 22 도의 온도 및 주변 습도에서 이동성의 안정성 (지속성) 최소 60 분 동안 Professional QUICK BLOCK 블록 용 접착제 50-60 % 용액, 90 분 동안 Professional Quick Stone 용 접착제 용액;

Professional QUICK BLOCK 및 Professional Quick Stone 접착제 용 접착제 솔루션의 보수력은 95 % 이상입니다.

Professional QUICK BLOCK 및 Professional Quick Stone 접착제 (예열 없음)에 접착제 용액을 사용하기위한 온도 범위는 섭씨 +5 ~ +30 도입니다.

Professional QUICK BLOCK 접착제와 Professional Quick Stone 접착제의 건조 혼합물에서 얻은 경화 모르타르의 품질을 보장하기 위해 VostCem 제품은 다음을 보장합니다.

28 일령에 Professional Quick Stone 블록 용 접착제 및 Professional Quick Stone 용 접착제의 경화 용액의 압축 강도는 20MPa 이상입니다.

Professional QUICK BLOCK 접착제 및 Professional Quick Stone 접착제의 경화 모르타르의 수분 흡수는 중량 기준으로 8 % 미만입니다.

Professional QUICK BLOCK 블록 용 경화 접착제 용액의 내한성 F25 등급 이상 및 경화 된 Professional Quick Stone 접착제 용액의 내한성 F75 등급 이상;

Professional QUICK BLOCK 접착제 및 Professional Quick Stone 접착제의 경화 용액을 0.5 MPa 이상의 다양한 재료의 기판에 접착;

Fkz35 등급 이상인 Professional QUICK BLOCK 블록 용 경화 접착제 용액의 접촉 영역의 내한성 및 Fkz150 등급 이하의 경화 된 Professional Quick Stone 접착제 용액의 내한성;

Professional QUICK BLOCK 및 Professional Quick Stone의 경화 용액의 내수성은 W6 수준입니다.

중대한: 전통적으로 VosCemProduct는 정책에 대해 다음을 보장합니다.

GOST 26633-91의 요구 사항에 따라 유해한 불순물 함량을 엄격하게 제어합니다.

Professional QUICK BLOCK 블록 용 접착제 및 석재 용 Professional Quick Stone 접착제의 모든 건조 혼합물 성분의 천연 방사성 핵종 Aeff의 특정 유효 활성은 GOST 30108-94에 의해 규제되는 370 Bq / kg보다 훨씬 적습니다.

연방 기관

기술 규제 및 측정 용

GOSTR 56387- 2015

시멘트 바인더 사양의 건식 건축 접착제 혼합

타일 \u200b\u200b용 접착제-요건, 적합성 평가, 분류 및 지정 (NEQ)

타일 \u200b\u200b용 접착제-미끄러짐 측정

타일 \u200b\u200b용 접착제-개방 시간 결정 (NEQ)

타일 \u200b\u200b용 접착제-습윤 능력 결정 (NEQ) EN 1348 : 2007

타일 \u200b\u200b용 접착제-시멘트질 접착제 (NEQ)의 인장 접착 강도 측정

타일 \u200b\u200b용 접착제-시멘트질 접착제 및 라우트 (NEQ)의 횡 변형 측정

공식 판

모스크바 Standartinform 2015

머리말

1 NP SSSS (Non-Commercial Partnership Union of Manufacturers of Dry Mortars)에서 개발 한 연방 정부 예산 교육 기관인 모스크바 주립 토목 공학 대학 (MGSU), 연방 정부 예산 교육 기관인 상트 페테르부르크 State University of Architecture and Civil Engineering "(SPbGASU)

2 표준화 기술위원회 TK465 "건설"에서 소개

3 2015 년 4 월 9 일자 연방 기술 규제 및 계측 기관 번호 247-st에 의해 승인되고 발효 됨

4이 표준은 다음 유럽 지역 표준의 주요 조항을 고려합니다.

EN 12004 : 2007 "세라믹 타일 용 접착제. 요구 사항, 적합성 평가, 분류 및 지정 "(EN 12004 : 2007"타일 용 접착제-요구 사항, 적합성 평가, 분류 및 지정 ", NEQ);

EH 1308 : 2007“타일 접착제. 미끄럼 저항 측정 "(EN 1308 : 2007"타일 용 접착제-미끄럼 측정 ", NEQ);

EH 1346 : 2007“세라믹 타일 용 접착제. 접착 전 표면의 최적 유지 시간 결정 "(EN1346 : 2007"타일 용 접착제-개방 시간 결정 ", NEQ) :

EH 1347 : 2007“세라믹 타일 용 접착제. 습윤 능력 결정 "(EN 1347 : 2007"타일 용 접착제-습윤 능력 결정 ", NEQ);

EH 1348 : 2007 타일 접착제. 시멘트질 접착제의 인장 접착 강도 측정 "(EN 1348 : 2007"타일 용 접착제-시멘트질 접착제의 인장 접착 강도 측정. NEQ);

EH 12002 : 2008“세라믹 타일 용 접착제. 시멘트질 접착제 및 그라우트의 횡 변형 측정 "(EN 12002 : 2008"타일 용 접착제-시멘트질 접착제 및 그라우트의 횡 변형 결정 ", NEQ)

5 처음으로 소개

이 표준을 적용하는 규칙은 GOST R 1.0-2012 (섹션 8)에 설정되어 있습니다. 이 표준의 변경에 대한 정보는 연간 (당년 1 월 1 일 현재) 정보 인덱스 "국가 표준"에 게시되고, 변경 및 개정에 대한 공식 텍스트는 월간 정보 인덱스 "국가 표준"에 게시됩니다. 본 기준을 개정 (교체)하거나 취소하는 경우에는 월간 정보 지수 '국가 기준'차 기호에 해당 공지를 게재합니다. 관련 정보, 통지 및 텍스트는 또한 인터넷의 연방 기술 규제 및 계측 기관 (www.gost.ru)의 공식 웹 사이트에있는 공공 정보 시스템에 게시됩니다.

© Standartinform, 2015 년

이 표준은 연방 기술 규제 및 계측 기관의 허가없이 전체 또는 일부를 복제하거나 공식 출판물로 복제 및 배포 할 수 없습니다.

1 사용 영역

3 용어 및 정의

4 기술 요구 사항

6 수락 규칙

7 테스트 방법

크리프 저항 결정을위한 부록 A (규범) 방법

습윤 능력을 결정하는 부록 B (표준) 방법

부록 B (표준) 접착력 (접착력)의 강도를 결정하는 방법

및 개방 시간

횡 변형 결정을위한 부록 D (표준) 방법

소개

이 표준의 표준화 목표는 시멘트 바인더에 건식 건설 접착제 혼합물입니다.

접착제 혼합물은 러시아 연방의 건식 혼합물 건설 시장에서 널리 대표되며, 각 참가자는 3 개에서 8 개까지의 다양한 접착제를 제공합니다. 이 표준은 접착제 혼합물에 대한 유럽 지역 표준의 요구 사항을 고려하여 개발되었으며 분류, 승인 규칙 및 테스트 방법 측면에서 통합되었습니다.

이 표준은 제품에 대한 기술 요구 사항 및 테스트 방법과 함께 러시아 연방의 건식 혼합 제조업체의 규제 지원을 위해 8 가지 목적으로 개발되었으며, 과학, 기술 및 경제 협력 과정에서 접착제의 구조 및 기술 특성을 비교 평가하기 위해 EU와 유사한 결과를 얻을 수 있습니다.

러시아 연방의 국가 표준

시멘트 바인더에 건식 건축 접착제 혼합

명세서

타일 \u200b\u200b용 건식 혼합 시멘트 기반 접착제. 명세서

도입 일자-2015-11-01

1 사용 영역

이 표준은 시멘트 바인더 또는 포틀랜드 시멘트 클링커 및 / 또는 고 알루미 네이트 시멘트를 기반으로 한 혼합 (복합) 미네랄 바인더로 만든 건식 건축 접착제 혼합물 (이하 접착 혼합물이라고 함)에 적용되며, 폴리머 첨가제를 포함하고 벽과 바닥재의 슬래브 또는 타일과 마주 보는 데 사용됩니다. 건물 안팎.

이 국제 표준은 혼합물에 대한 기술적 요구 사항, 승인 규칙, 특성 결정 방법, 혼합물의 운송 및 보관 요구 사항을 지정합니다.

2 참고 문헌

이 표준은 다음 표준에 대한 규범 적 참조를 사용합니다.

GOST 4.233-86 제품 품질 지수 시스템. 건물. 솔루션 구축. 지표의 명명법

GOST 8.579-2002 측정의 균일 성을 보장하기위한 상태 시스템. 생산, 포장, 판매 및 수입 중에 모든 종류의 포장에 포함 된 사전 포장 된 상품의 수에 대한 요구 사항

GOST 166-89 (ISO 3599-76) 캘리퍼스. 명세서

GOST 310.4-81 시멘트. 굽힘 및 압축의 극한 강도를 결정하는 방법

GOST427-75 금속 눈금자 측정. 명세서

GOST 5802-86 빌딩 솔루션. 테스트 방법

GOST 8735-88 건설 작업용 모래. 테스트 방법

GOST 14192-96 상품 표시

GOST 30108-94 건축 자재 및 제품. 천연 방사성 핵종의 특정 유효 활성도 결정

GOST31189-2015 건식 건물 혼합물. 분류

GOST 31356-2007 시멘트 바인더를 기반으로 한 건식 건축 혼합물. 시험 방법 GOST 31357-2007 시멘트 바인더의 건식 건축 혼합물. 일반 사양

참고-이 표준을 사용하는 경우, 인터넷상의 연방 기술 규제 및 계측 기관 공식 웹 사이트 또는 금년 1 월 1 일에 발표 된 연간 정보 색인 "국가 표준"에 따라 공공 정보 시스템에서 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다. 그리고 올해의 월간 정보 인덱스 "국가 표준"문제에 대해 설명합니다. 날짜 표시가없는 참조가있는 참조 표준이 대체되는 경우 현재 버전을 사용하는 것이 좋습니다.

이 표준의 공식 버전은이 버전의 모든 변경 사항을 따릅니다. 날짜가 표시된 참조가 제공된 참조 표준이 대체되는 경우 해당 표준 버전을 위의 승인 (수락) 연도에 사용하는 것이 좋습니다. 이 표준의 승인 후 날짜가 지정된 참조가 제공된 참조 표준이 변경되어 참조가 작성된 조항에 영향을 미치는 경우 해당 변경을 고려하지 않고 해당 조항을 적용하는 것이 좋습니다. 참조 표준이 대체없이 취소되면 조항. 링크가 주어진 경우이 링크에 영향을주지 않는 부분에 적용하는 것이 좋습니다.

3 용어 및 정의

이 표준은 GOST 31189, GOST 31357에 따른 용어 및 해당 정의와 함께 다음 용어를 사용합니다.

3.1 노치 흙손 :베이스에 동일한 두께의 고랑 형태로 모르타르 혼합물 층을 생성 할 수있는 노치 도구.

3.2 준비 후 유지 시간 : 설치 준비를 위해 필요한 모르타르 혼합물을 혼합 한 후의 시간.

3.3 개방 시간 : 주어진 접착 강도를 가진 모르타르 혼합물 층을베이스에 도포 한 후 최대 시간 동안 적용된 모르타르 혼합물에 직면 타일을 놓을 수 있습니다.

3.4 습윤 능력 : 노치 흙손으로 처리 된 모르타르 층이 직면 타일을 적시는 능력.

3.5 수직 또는 경사 표면에 적용된 노치 모르타르 층에 배치 된 타일 또는 슬래브의 중력에 의한 크리프 변위

3.6 가사 시간 : 새로 준비된 모르타르 혼합물 (물을 추가하지 않고 추가 혼합 한 후)이 기술적 특성을 유지하는 최대 기간입니다.

3.7 접착 결합 강도 (접착력) 타일이 바닥에서 뽑힐 때의 파괴 응력

4 기술 요구 사항

4.1 접착제 혼합물은이 표준의 요구 사항을 준수해야하며 제조업체가 승인 한 기술 문서에 따라 제조되어야합니다.

4.2 접착제 혼합물의 특성은 건조 상태의 혼합물, 사용 준비가 된 새로 준비된 혼합물 (이하-모르타르 혼합물) 및 경화 된 용액의 품질 지표로 특징 지어집니다.

• 4.2.1 건조 상태에서 접착제 혼합물의 품질에 대한 주요 지표는 다음과 같습니다.

습기;

가장 큰 골재 입자 크기;

4.2.2 모르타르 혼합물의 품질에 대한 주요 지표는 다음과 같습니다.

수분 보유 능력;

크리프 저항;

중간 밀도.

4.2.3 경화 용액의 품질에 대한 주요 지표는 다음과 같습니다.

공기 건조 환경에서 노화 후 접착력 (접착력)

수성 매질에서 노화 후 접착력 (접착력)

고온 경화 후 접착력 (접착력)

순환 동결 및 해동 후 접착 결합 (접착)의 강도

오픈 시간.

4.2.4 접착제 혼합물의 경우 GOST 4.233 또는 계약 조건에 따라 습윤 능력, 가로 변형, 개방 시간 증가 및 기타와 같은 추가 선언 품질 지표를 설정할 수 있습니다.

4.2 접착제 혼합물은 다음 등급으로 나뉩니다.

СО-실내 작업을 위해서만 정상적인 수분 흡수율 (최소 5 중량 %)로 타일을 놓는 데 사용됩니다.

C1-내부 및 외부 작업을 수행하고 최소 표준화 요구 사항을 충족하기 위해 적용되었습니다.

C2-내부 및 외부 작업에 사용되며 증가 된 요구 사항을 충족합니다.

F-속 경화 접착제 혼합물;

T-크리프 저항이 증가한 혼합물;

E-개방 시간이 증가한 혼합물;

S1-탄성 접착제 혼합물;

S2-고탄성 접착제 혼합물.

4.3 접착제 혼합물의 기존 지정은 GOST 31189에 따른 혼합물의 이름, 4.2에 따른 등급 지정, 주요 품질 지표의 값 (필요한 경우) 및이 표준의 지정으로 구성되어야합니다.

크리프 저항성 증가, 개방 시간 증가 및 고탄성 요구 사항 증가에 해당하는 실내 및 실외 작업용으로 시멘트 바인더에 접착제 혼합물을 지정하는 일반적인 예 :

건식 건물 접착제 혼합물 C2 TE S2, GOST R 56387-2015

접착제 혼합물의 기존 명칭에 추가 정보를 입력 할 수 있으므로 접착제 혼합물을 완전히 식별 할 수 있습니다.

4.4 건조 상태의 접착제 요건

4.4.1 접착제 혼합물의 수분 함량은 질량의 0.30 %를 초과하지 않아야합니다.

4.4.2 접착제 혼합물의 최대 입자 크기는 0.63mm를 초과하지 않아야합니다.

4.4.3 접착제 혼합물의 천연 방사성 핵종의 특정 유효 활성은 GOST 30108에 의해 설정된 한계 값을 초과해서는 안됩니다.

4.5 접착 모르타르 혼합물에 대한 요구 사항

4.5.1 즉시 사용 가능한 접착 모르타르 혼합물의 보수력은 98 % 이상이어야합니다.

4.5.2 접착제 혼합물의 크리프 저항은 수직 또는 경 사진 표면에 놓인 타일의 중력으로 인한 변위 값으로 특성화됩니다.

클래스 T의 접착제 혼합물의 경우 변위 값은 0.5mm 이하, 다른 클래스의 혼합물의 경우 0.7mm 이하이어야합니다.

4.5.3 접착제 혼합물의 습윤 능력은 모르타르 혼합물이 마주 보는 타일을 적시는 시간에 의해 특성화됩니다. 접착제 혼합물의 습윤 능력은 클래스 F 접착제 혼합물의 경우 최소 20 분 (최소 10 분, 클래스 E 접착제 혼합물의 경우 최소 30 분)이어야합니다.

4.5.4 접착제 모르타르 혼합물의 평균 밀도는 소비자의 요청에 따라 제조업체가 설정합니다.

• 4.6 경화 접착제 혼합물에 대한 요구 사항

  • 4.6.1 접착제 혼합물의 사용 조건에 따라 접착제 결합의 강도는 표 1에 주어진 것과 일치해야합니다.

표 1-다양한 등급의 접착제 혼합물 요구 사항

4.6.2 공기 건조 환경에서 6 시간 동안 경화 한 후 클래스 F의 속 경화 접착제베이스와 접착 결합 강도는 최소 0.5MPa 여야합니다.

클래스 T, E, S1 및 S2의 접착제베이스와의 접착제 결합 강도는 클래스 C1 및 C2의 혼합물에 대해 최소한 표 1에 표시된 것과 같아야합니다.

4.6.3 타일을 접착 할 때 최소 0.5 MPa의 공기 건조 환경에서 경화 후 접착 접착 강도를 얻기위한 개방 시간은 다음 등급의 접착제에 대한 것이어야합니다.

CO 및 F-10 분 후 타일을 붙일 때;

C1 및 C2-20 분 후 타일을 붙일 때;

E-30 분 후 타일을 붙일 때.

4.6.4 S1 등급 접착제의 가로 변형은 최소 2.5mm, S2 등급-최소 5mm 여야합니다.

4.7 건조 접착제 혼합물 제조에 사용되는 재료에 대한 요건

건식 접착제 혼합물의 준비에 사용되는 재료는 GOST 31357의 요구 사항 및 이러한 재료에 대한 규제 또는 기술 문서를 준수해야합니다.

4.8 포장 및 라벨링

• 4.8.1 접착제 혼합물은 비닐 봉지, 크라프트 지로 만든 다층 종이 봉지 또는 폴리에틸렌 라이너 (포장 장치)로 포장됩니다. 가방의 건조 혼합물 질량은 가방에서 8kg을 초과해서는 안됩니다-50kg. 하나의 포장 단위에서 건조 혼합물 질량의 허용 편차는 GOST 8.579에 따릅니다.

접착제 혼합물을 큰 가방에 포장 할 수 있습니다.

포장은 습기로부터 건조한 접착제 혼합물을 보호해야합니다. 패키지 무결성 위반은 허용되지 않습니다.

4.8.2 표시는 각 포장 단위에 적용되어야합니다. 표시는 명확해야하며 접착제 혼합물의 특성과 관련하여 다른 해석을 허용하지 않아야합니다. 마킹은 포장 단위 또는 포장에 붙어있는 라벨에 지울 수없는 페인트로 직접 적용됩니다.

4.8.3 각 포장 단위에는 GOST 14192에 따라 "수분 방지"라는 표시가 있어야합니다.

4.8.4 표시에는 다음이 포함되어야합니다.

제조업체의 이름 및 / 또는 상표 및 주소

제조일 (월, 년)

포장 단위의 혼합 무게, kg;

유통 기한, 개월;

필요한 이동성의 모르타르 혼합물을 얻기 위해 필요한 물의 양을 나타내는 접착제 혼합물 사용에 대한 간략한 지침 (kg 당 8 리터).

필요한 경우, 접착제 혼합물의 완전한 식별을 보장하기 위해 마킹에 추가 데이터가 포함될 수 있습니다.

4.8.5 운송 마킹-GOST 14192에 따름.

5 안전 및 환경 요구 사항

5.1 접착제 혼합물은 불연성, 화재 및 방폭 재료입니다.

5.2 접착제 혼합물의 위생 및 방사선-위생 안전은 주 위생 감독 기관의 위생 및 역학적 결론을 기반으로 설정되며 혼합물 또는 그 구성 요소의 안전성에 대해 평가됩니다.

혼합물의 미네랄 성분 (시멘트 바인더, 충전제, 안료)의 안전성은 첨가제의 위생 및 위생적 특성에 따라 방사성 물질의 함량, 혼합물 내 화학 첨가제의 안전성에 의해 평가됩니다.

5.3 접착제 혼합물은 위생 검사 기관에서 승인 한 최대 허용 농도 (MPC)를 초과하는 양으로 유해 화학 물질을 환경에 방출해서는 안됩니다.

5.4 접착제 혼합물과 세척 장비의 폐기물을 위생적인 \u200b\u200b수역 및 하수도로 처리하는 것은 금지되어 있습니다.

6 수락 규칙

6.1 접착제 혼합물은 제조업체의 기술 통제에 의해 승인되어야합니다. 혼합물이 방출되고 중량으로 취해진 다.

6.2 접착제 혼합물은 배치로 허용됩니다. 혼합물 배치의 경우 동일한 기술을 사용하여 동일한 재료로 만든 동일한 등급 및 구성의 혼합물의 양이 사용됩니다.

접착제 혼합물의 배치 크기는 적어도 하나의 교체 가능하고 믹서의 일일 생산량을 초과하지 않도록 설정됩니다.

6.3 접착제 혼합물의 품질은 승인 및 주기적 테스트를 포함한 승인 제어에 의해 확인됩니다.

테스트를 위해 무작위 선택을 통해 혼합물의 각 배치에서 최소 5 개의 포장 단위를 가져옵니다.

6.4 접착제 혼합물의 각 배치에 대한 승인 테스트 중에 다음을 결정하십시오.

건식 혼합물의 경우-수분 및 곡물 구성;

모르타르 혼합물의 경우-수분 보유 능력, 크리프 저항성 및 습윤 능력.

모든 지표에 대한 승인 테스트 결과가이 표준의 요구 사항을 충족하는 경우 혼합물 배치가 승인됩니다.

하나 이상의 지표에 대한 합격 테스트 결과가 만족스럽지 않은 경우 동일한 배치에서 추출한 혼합물의 두 배 양에 대해 반복 테스트가 수행됩니다. 재시험 결과는 최종 결과이며 전체 배치에 적용됩니다.

6.5 정기 테스트는 다음을 결정합니다.

28 일 동안 공기 건조 환경에서 노화 후 접착 결합의 강도 및 평균 밀도-적어도 한 달에 한 번;

수생 환경에서 노화 후 접착 결합의 강도-소비자와 합의한 조건 내에서, 적어도 한 달에 한 번;

고온 노출 후 접착 결합 강도, 주기적 동결 및 해동 후 접착 결합 강도, 개방 시간, 가로 변형-3 개월에 한 번.

출발 물질의 품질 또는 유형, 혼합물의 구성 및 / 또는 제조 기술이 변경 될 때주기적인 테스트도 수행됩니다.

정기 테스트의 결과는 다음 정기 테스트까지 제공된 모든 접착제 혼합물 배치에 적용됩니다.

6.6 접착제 혼합물의 위생 및 방사선-위생 평가는 승인 된 주 위생 감독 기관의 위생 및 역학적 결론에 의해 확인되며, 유효 기간이 만료되거나 출발 물질의 품질과 혼합물의 구성이 변경 될 때 갱신해야합니다.

6.7 접착제 혼합물의 방사선 위생 평가는 초기 광물 재료 공급 업체의 여권 데이터를 기반으로 수행 할 수 있습니다.

출발 물질의 천연 방사성 핵종 함량에 대한 공급 업체 데이터가없는 경우, 접착제 혼합물 제조업체는 최소 1 년에 한 번, 공급 업체가 변경 될 때마다 재료 및 / 또는 혼합물의 천연 방사성 핵종 함량을 결정합니다.

6.8 소비자는이 표준의 8에서 정한 요구 사항과 방법에 따라 접착제 혼합물의 품질에 대한 관리 검사를 수행 할 권리가 있습니다.

6.9 접착제 혼합물의 각 배치에는 다음을 나타내는 품질 문서가 첨부되어야합니다.

제조업체 이름

4.3에 따른 접착제 혼합물의 통상적 인 지정;

배치 번호;

품질 문서의 발행 번호 및 날짜

킬로그램 (톤) 단위의 로트 크기

주요 품질 지표의 값;

천연 방사성 핵종의 특정 유효 활성 D ^ f;

이 표준의 지정.

수출입 작업의 경우 품질 문서의 내용은 혼합물 공급 계약에 명시되어 있습니다.

7 테스트 방법

7.1 테스트, 조합 및 실험실 샘플 준비를위한 접착제 혼합물의 포인트 샘플 샘플링은 GOST 31356에 따라 수행됩니다.

7.2 수분 함량, 충전제의 가장 큰 입자 크기 및 접착제 혼합물에서 가장 큰 입자 *의 함량은 GOST 8735에 따라 결정됩니다.

평균 밀도는 GOST 5802에 따라 결정됩니다.

7.3 모르타르 혼합물의 보수 용량은 GOST 31356에 따라 결정됩니다.

7.4 크리프 저항은 부록 A에 주어진 방법에 의해 결정됩니다.

7.5 습윤 능력은 부록 B에 설명 된 방법에 의해 결정됩니다.

7.6 공기 건조 환경, 수성 환경, 고온 유지, 순환 동결 및 해동 후 노화 후 접착 결합 (접착력)의 강도 및 개방 시간은 부록 B에 제공된 절차에 따라 결정됩니다.

7.7 횡 변형은 부록 D에 주어진 절차에 따라 결정됩니다.

7.8 천연 방사성 핵종의 특정 유효 활성은 다음에 의해 결정됩니다.

GOST 30108 또는 접착제 혼합물 제조에 사용되는 재료 공급 업체의 품질에 대한 문서에 따라 수락하십시오.

8 운송 및 보관

8.1 운송

• 8.1.1 포장 된 접착제 혼합물은 특정 운송 유형에 적용되는 운송 규칙과 제조업체의 지침에 따라 도로, 철도 및 기타 운송 유형을 통해 운송 패키지로 운송됩니다.

접착제 혼합물의 대량 운송은 허용되지 않습니다.

8.1.2 접착제 혼합물을 운반하는 데 사용되는 수단은 대기 중 침전물이 유입 될 가능성을 배제하고 기계적 손상 및 무결성 위반으로부터 포장을 보호해야합니다.

8.2 보관

• 8.2.1 접착제 혼합물은 습기를 피하고 포장의 안전을 보장하는 포장 된 형태로 포장 된 건조 창고에 보관해야합니다.

  8.2.2 다음에 따라 보관하는 동안 포장 된 접착제 혼합물의 보관 수명 보장

8.2.1-12 일 제조일.

저장 수명이 끝나면 혼합물이이 표준의 요구 사항을 준수하는지 확인해야합니다. 이 표준의 요구 사항을 준수하는 경우 접착제 혼합물을 의도 한 목적으로 사용할 수 있습니다.

부록 A (필수)

크리프 저항 측정 방법

A.1 테스트 시설

GOST 31356에 따른 콘크리트 슬래브.

건식 프레스로 만든 초벌구이 세라믹 타일, 수분 흡수율 0.5 % 미만, 접착 용 평평한 표면, 전면 치수는 [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm입니다. 무게 (200 ± 1) g.

25mm 너비의 보호 테이프.

치수 [(25 ± 0.5) x (25 1 0.5) x (10 i 0.5)] mm의 스테인리스 스틸 스톱.

단면 치수 [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm의 중량 5kg의 하중.

GOST 166에 따른 버니어 캘리퍼스.

GOST 427에 따른 금속 눈금자.

A.2 시험 준비

모든 시험 재료는 정상 조건에서 최소 24 시간 동안 보관되어야합니다. 섭씨 온도 (20 ± 2) 및 상대 습도 (60 ± 10) %는 정상 조건 (정상 기후)으로 간주됩니다. 테스트 영역의 공기 순환 속도는 0.2m / s 미만입니다.

A.3 테스트

금속 눈금자 1 (그림 A.1)은 콘크리트 슬래브 6의 상단 가장자리에 클램프로 고정되어 하단 가장자리가 수직 위치에 놓인 후 수평으로 이어 지도록합니다.

1-통치자; 2-

콘크리트 슬래브

그림 A.1-접착제 혼합물의 슬립 테스트 계획

눈금자 아래에 25mm 너비의 보호 테이프가 붙어 있습니다. 흙손이있는 콘크리트 슬래브에 모르타르 혼합물 5가 두 층으로 도포됩니다. 첫 번째 층은 1-2mm 두께이고 두 번째 층은 6-8mm 두께이므로 보호 테이프로 아래쪽 가장자리를 덮습니다. 모르타르 혼합물을 적용 할 때 흙손은 판 표면에 60 ° 각도로 눈금자와 평행하게 유지됩니다.

모르타르 혼합물은 눈금자에 수직 인 노치 흙손으로 부드럽게 한 다음 보호 테이프를 제거합니다. 그림 A.1과 같이 눈금자 1에 너비가 3 25mm 인 두 개의 스톱이 적용됩니다. 2 분 후 쿠 포람은 그림 A. 1과 같이 세라믹 타일 4에 도포되고 5kg의 무게로 눌러집니다. 10.1mm의 정확도로 세 지점에서 캘리퍼로 눈금자와 타일 사이의 거리를 측정합니다.

(30 ± 5) 초 후, 무게와 스톱이 제거되고 콘크리트 슬래브가 조심스럽게 수직 위치에 놓입니다. (20 ± 2) 분 후에 눈금자와 타일 사이의 거리를 동일한 지점에서 캘리퍼스로 다시 10.1mm의 정확도로 측정하십시오. 자체 무게 하에서 타일의 최대 미끄러짐은 캘리퍼 판독 값 간의 차이로 결정됩니다.

부록 B (필수)

습윤 능력 결정 방법

B.1 시험 시설

크기가 [(5011) x (5011) x (61 0.5)] mm이고 접지 모서리가있는 유리판.

GOST 31356에 따른 콘크리트 슬래브.

6 x 6mm 노치와 12mm 톱니 중심이있는 노치 흙손.

단면적이 [(50 ± 1) x (50 ± 1)] mm를 초과하지 않는 2kg 무게의 하중.

B.2 시험 준비

사용 된 모든 재료는 정상적인 조건에서 최소 24 시간 동안 견딜 수 있습니다. 온도 (201 2) ° C, 상대 습도 (60110) %, 0.2m / s 미만의 테스트 영역에서의 공기 순환 속도는 정상 조건 (정상 기후)으로 간주됩니다.

모르타르 혼합물은 GOST 31356의 요구 사항에 따라 준비됩니다.

B.3 테스트

콘크리트 슬래브 1 (그림 B.1)에서 모르타르 혼합물을 흙손으로 두 층으로 도포합니다. 첫 번째 층은 1-2mm 두께, 두 번째 층은 6-8mm 두께입니다.

1-콘크리트 슬래브 (베이스); 2-노치 흙손으로 형성된 모르타르 혼합물의 홈;

3-유리판

그림 B.1-습윤 능력에 대한 접착제 혼합물 테스트 계획

모르타르 층은 노치 흙손을 사용하여 콘크리트 슬래브의 상단 가장자리에 수직으로 매끄럽게하여 슬래브 표면에 대해 60 ° 각도로 유지합니다.

유리판 (3)은 적용 후 0,10,20 및 30 분 내에 모르타르 혼합물 층 위에 놓인다 (그림 B.1 참조). 각 판은 2kg의 무게로 30 번 눌러집니다. 유리판은 다음과 같이 모르타르 층에 배치됩니다. 두 개의 반대쪽 모서리가 모르타르 2의 홈과 평행하도록합니다.

하중을 제거한 후 유리판을 조심스럽게 들어 올려 판 전체 면적의 백분율로 시각적으로 평가하고 표면적은 모르타르 혼합물로 적셔집니다.

한 번의 테스트에 세 개의 유리판이 사용됩니다.

B.4 시험 결과 처리

각 시간 간격 (0.10.20 및 30 분)에 대한 실험실 로그에는 용액 혼합물로 적신 세 개의 유리판 표면적의 산술 평균 값이 백분율로 표시됩니다.

유리판의 표면이 용액 혼합물로 50 % 이상 적셔지는 시간 간격은 모르타르 혼합물을 적시는 능력을 위해 사용됩니다.

부록 B (필수)

접착력 (접착력) 및 개방 시간 측정 방법

B.1 시험 시설

GOST 31356에 따른 콘크리트 슬래브.

건식 프레스로 만든 세라믹 초벌구이 타일로, 수분 흡수율이 0.5 중량 % 미만이며, 접착을위한 평평한 표면과 전면 치수 [(501 1) x (50 ± 1)] mm입니다.

6 x 6mm 노치와 12mm 톱니 중심이있는 노치 흙손.

단면 치수가 50 x 50mm를 초과하지 않는 2kg의 하중.

댐핑을 통해 접착제 혼합물의 결합 강도 (접착력)를 측정하는 시험기. 테스트를 수행하기에 충분한 힘과 감도가 있어야합니다. 기계는 굽힘 력을 생성하지 않는 적절한 조인트를 통해 (250-150) N / s의 하중 증가율로 다이에 인장 하중을 제공해야합니다.

치수 [(50 x 50) 11] mm 및 최소 두께 10 mm의 정사각형 금속 다이, 시험기에 연결하기에 적합한 피팅이 장착되어 있습니다.

건조 오븐, 온도는 13 ° C의 정확도로 제어 할 수 있습니다.

B.2 시험 준비

사용 된 모든 재료는 정상적인 조건에서 최소 24 시간을 견딜 수 있습니다. 온도 (201 2) ° C는 정상 조건 (정상 기후)으로 간주됩니다. 상대 습도 (60110) %, 테스트 영역의 공기 순환 속도가 0.2m / s 미만입니다.

모르타르 혼합물은 GOST 31356의 요구 사항에 따라 준비됩니다.

B.3 샘플 준비

모르타르 혼합물은 흙손이 두 층으로 된 콘크리트 슬래브에 적용됩니다. 첫 번째 층의 두께는 1-2mm입니다. 두 번째는 6-8mm 두께이며 노치 흙손으로 부드럽게 처리됩니다. 노치가있는 흙손은 보드에 대해 60 ° 각도로 유지되고 보드의 상단 가장자리에 수직입니다.

5 분 후, 5 개의 세라믹 타일을 서로 최소 50mm의 거리에서 모르타르 혼합물에 접착하고 각 타일을 2kg의 무게로 30 개 동안 압착합니다.

개방 시간을 결정하기위한 샘플을 만들 때, 클래스 F의 접착제 혼합물에 대해 10 분 후에 세라믹 타일을 모르타르 혼합물에 접착합니다. 클래스 E의 혼합물에 대해서는 30 분 후, 다른 모든 클래스의 접착제 혼합물에 대해서는 20 분 후에 접착합니다.

B.4 표본 저장 및 시험

B.4.1 공기 건조 환경에서 노화 후 접착력

정상적인 조건에서 27 CG 보관 후, 스탬프는 적합한 고강도 접착제 (예 : 에폭시)를 사용하여 0으로 타일에 접착되고 24 시간 후에는 일정한 증가율 (250 ± 50) N / s로 스탬프에 하중을 적용하여 접착 결합의 강도를 결정합니다.

빠르게 경화되는 접착제 혼합물을 테스트 할 때, 일반 조건에서 샘플을 보관하는 동안 타일을 접착 한 후 6 시간 후에 접착 조인트의 강도를 추가로 확인합니다.

B.4.2 수성 매체에서 노화 후 접착력

시험편은 B.3에 따라 준비된다.

샘플은 온도 (2012) ° C에서 7 일 동안 보관됩니다. 20 일 후에 샘플을 물에서 꺼내 수건으로 닦은 다음 적절한 고강도 접착제 (예 : 에폭시)를 사용하여 스탬프를 타일에 붙입니다. 7 시간 후, 샘플을 다시 상온의 물에 담근다.

다음날 샘플은 물에서 제거되고 접착제 결합의 강도는 일정한 증가 속도 (2501-50) N / s로 다이에 하중을 가하여 결정됩니다.

결과는 뉴턴으로 표시됩니다.

B.4.3 고온 경화 후 접착력

시험편은 B.3에 따라 준비된다.

샘플을 정상 조건에서 14 일 동안 보관 한 다음 (70 ± 3) ° C의 온도에서 오븐에 14 일 동안 보관 한 다음 샘플을 오븐에서 꺼내고 적합한 고강도 접착제 (예 : 에폭시)를 사용하여 타일에 스탬프를 붙입니다.

샘플은 정상적인 조건에서 추가 24 시간 동안 보관되며 그 후 접착 결합 강도가 결정됩니다. 일정한 증가율 (250 ± 50) N / s로 다이에 부하를 적용합니다.

결과는 뉴턴으로 표시됩니다.

B.4.4 순환 동결 및 해동 후 접착 결합 강도

8.3에 따라 시험편을 준비한다.

타일을 붙이기 전에 약 1mm 두께의 모르타르 혼합물을 흙손으로 뒷면에 추가합니다.

샘플은 정상 조건에서 7 일 동안 보관 된 다음 21 일 동안 물에 보관 된 후 25 회 냉동 및 해동주기를 거칩니다.

동결 및 해동주기는 다음과 같이 수행됩니다.

1) 샘플을 물에서 꺼내 냉장고에 넣어 온도를 2 시간 ± 20 분 동안 영하 (1513) F C로 유지합니다.

2) 샘플은 2 시간 ± 20 분 동안 영하 (1513) ° C의 온도에서 챔버에 보관됩니다.

3) 샘플은 + (20 ± 3) ° С의 온도로 물에 담근다. 샘플이있는 물의 온도는 + (15 ± 3) ° C보다 낮아서는 안됩니다.

마지막 사이클이 끝나면 샘플을 물에서 제거하고 닦아 말리고 스탬프를 타일에 붙입니다. 샘플은 정상 조건에서 24 시간 더 보관되며, 그 후 일정한 증가율 (250 ± 50) N / s로 다이에 하중을 가하여 접착 결합의 강도를 결정합니다.

결과는 뉴턴으로 표시됩니다.

B.5 파기 유형의 결정

접착 결합의 강도를 결정할 때 다음과 같은 유형의 파괴가 발생할 수 있습니다.

접착 실패.

접착면과 AF-S베이스 (그림 B.1) 또는 세라믹 타일과 AF-T 접착면 (그림 B.2) 사이의 계면에서 실패가 발생합니다. 두 경우 모두 테스트 결과는 접착 결합의 정격 강도와 같습니다.

참고 세라믹 타일의 표면과 BT 강철 다이 사이에서 접착 실패가 발생할 수 있습니다 (그림 B.3). 접착 결합의 표준화 된 강도는 테스트 중에 얻은 강도보다 높습니다. 테스트를 반복해야합니다.

응집 실패.

CF-A 접착층 (그림 B.4), CF-S 바닥 (그림 B.5), CF-T 세라믹 타일 내부 (그림 B.6)에서 고장이 발생합니다.

참고-응집 파괴에서 접착 용액의 강도는 테스트 중에 얻은 강도보다 큽니다.

그림 B.1-접착 실패 AF-S

1-스탬프; 2-세라믹 타일; 3-접착제 솔루션; 4-베이스 (콘크리트 슬래브)

그림 B.2-AF-T 접착 실패

1-스탬프; 2- 세라믹 타일; 3-접착제 솔루션; 4-베이스 (콘크리트 슬래브)

그림 B.3-BT의 접착 실패

1-스탬프; 2-세라믹 타일; 3-접착제 솔루션; 4-베이스 (콘크리트 슬래브)

그림 B.4-CF-A의 응집 실패

1-스탬프; 2-세라믹 타일; 3-접착제 용액 : 4-베이스 (콘크리트 슬래브)

그림 B.5-CF-S의 응집 실패

부록 D (필수)

측면 변형 결정 방법

D.1 시험 시설

플라스틱 백킹 필름 적용을위한 견고하고 매끄럽고 내구성있는베이스. 최소 두께 0.15mm의 폴리에틸렌 백킹 필름.

템플릿 A는 내부 치수 [(280 x45) 1 1] mm 및 두께 (5 ± 0.1) mm (그림 D.1 참조)의 비 흡수성 재료로 만든 부드럽고 단단한 직사각형 프레임입니다.

템플릿 B는 습기를 흡수하지 않는 재료로 만든 부드럽고 단단한 모양으로 (그림 D.2 참조), 치수 [(300 x45) ± 1] x (3 ± 0.05) mm의 시편을 준비 할 수 있습니다.

GOST 310.4에 따른 흔들림 테이블.

내부 부피가 (26 ± 5) l 인 밀폐 된 플라스틱 상자.

0.01mm의 오차 범위로 GOST 166에 따른 버니어 캘리퍼스.

클램프 (그림 D.3 참조).

직경이 (10 ± 0.1) mm 인 원통형 금속 지지대 2 개. 축 사이의 거리 (200 ± 1) mm. 최소 길이 60mm (그림 D.4 참조).

2mm / min의 속도로 시험편에 압력을 가할 수있는 시험기.

그림 D.3-클램프

D.2 시험 준비

사용 된 모든 재료는 정상적인 조건에서 24 시간 동안 보관됩니다. 온도 (20 ± 2) ° C, 상대 습도 (60 ± 10) %, 시험 영역의 공기 순환 속도 0.2m / s 미만은 정상 조건 (정상 기후)으로 간주합니다.

모르타르 혼합물의 준비는 GOST 31356의 요구 사항에 따라 수행됩니다. 모르타르 혼합물을 준비하려면 최소 2kg의 건조 접착제 혼합물이 사용됩니다.

D.3 샘플 준비

폴리에틸렌 백킹 필름은 백킹 필름 표면에 접히거나 주름이 생기지 않고 단단한베이스에 단단히 고정됩니다.

템플릿 A는 백킹 필름에 배치됩니다.

템플릿 A는 모르타르 혼합물로 가로 방향으로 채워지고 템플릿의 공동이 완전히 채워지도록 흙손으로 수평을 이룹니다.

모르타르 혼합물로 채워진베이스와 템플릿 A.를 쉐이킹 테이블에 고정하고 모르타르 혼합물을 70 스트로크로 압축합니다.

압축 된 샘플이있는 받침대를 흔들어 테이블에서 제거하고 얇은 주걱을 템플릿 A의 내부 테두리를 따라 수행하여 모르타르 혼합물을 분리 한 다음 템플릿 A를 조심스럽게 제거하여 수직으로 위로 들어 올립니다.

기계 오일의 얇은 층을 템플릿 8에 적용하고, 모르타르 혼합물의 샘플 위에 배치하고 약 (290 x 45) mm의 단면을 가진 하중을가합니다. 필요한 샘플 두께를 얻기 위해 (100 ± 0.1) N의 클램핑 력을 제공합니다.

주걱으로 템플릿 측면의 과잉 모르타르 혼합물을 제거하고 1 시간 후에 무게를 제거합니다.

정상 조건에서 48 시간 보관 후, 템플릿 B는 응고 된 샘플에서 조심스럽게 제거됩니다.

각 테스트에 대해 6 개의 샘플이 만들어집니다.

D.4 샘플 보관

템플릿 B를 제거한 후 뒷면의 샘플을 플라스틱 상자에 수평으로 놓습니다. 상자는 완전히 닫혀 있습니다.

샘플은 (23 ± 2) ° C의 온도에서 12 일 동안 보관됩니다. 그 후 샘플을 상자에서 꺼내 정상적인 조건에서 14 일 동안 공기 중에 보관합니다.

D.5 테스트

보관이 끝나면 샘플에서 백킹 필름을 제거합니다. 버니어 캘리퍼를 사용하여 각 끝에서 (50 ± 1) mm 떨어진 중간 및 거리에서 죄점에서 샘플의 두께를 측정합니다. 얻은 세 가지 두께 값이 지정된 허용 한계 (3.0 ± 0.1) mm 내에있는 경우. 평균을 계산하십시오. 지정된 두께와 일치하지 않는 샘플은 테스트되지 않습니다. 남은 샘플 수가 3 개 미만이면 새 테스트 샘플을 만드십시오.

테스트 방식은 그림 D.4에 나와 있습니다.

테스트 샘플 2는 금속 지지대 1에 놓입니다.

클램프 3의 도움으로 샘플이 파괴 될 때까지 2mm / min의 속도로 하중을가합니다. 실패 순간의 샘플의 가로 변형은 밀리미터 단위로 기록됩니다.

시편이 파손되지 않은 경우 최대 하중과 해당 측면 변형을 표시합니다.

테스트는 모든 샘플로 반복됩니다.

그림 D.4-테스트 계획

D.6 시험 결과 처리

접착제 혼합물의 가로 변형은 모든 샘플에 대해 얻은 값의 산술 평균으로 계산되며 가장 가까운 0.1mm로 반올림됩니다.

UDC 691.32 : 006.354 OKS 91.100.15 OKP 57 4550

키워드 : 내 크리프 성, 젖음성, 횡 변형, 접착력

편집자 V.V. Eremeeva 기술 편집자 V.N. Prusakova 교정자 R.A. Mentova 컴퓨터 레이아웃 A.N. Zolotarevoy

2015 년 11 월 5 일에 설정합니다. 2015 년 11 월 25 일에 서명 및 날인되었습니다. 형식 60 x 84 ^. Arial 헤드셋. CONV. 인쇄 엘. 2.32. Uch.-ed. L. 1.90. 44 부 발행. 잭. 3833.

123995 Moscow, Granatny Ler., 4에서 출판 및 인쇄되었습니다.

25kg의 가방으로 제공됩니다.,
포장을 개봉하지 않은 건조한 장소에서의 유통 기한은 생산 일로부터 6 개월입니다.

안전 공학

피부와 점막의 용액과의 접촉을 피하십시오. 접촉시 흐르는 물로 헹구십시오.

시멘트-모래 혼합물 М75, M100, M150

건식 건설 시멘트-모래 혼합물 내부 및 외부 사용.

기술적 세부 사항:

TU 5745-001-53215172-01

기초 준비

베이스는 튼튼하고 건조하며 먼지, 석회, 그리스, 페인트 및 박리가 없어야합니다. 베이스를 물로 미리 적시거나 REAL 프라이머로 처리하십시오.

솔루션 준비

건조한 혼합물을 실온에서 깨끗한 물에 붓고 두꺼운 균질 덩어리가 얻어 질 때까지 전기 믹서로 2-3 분 동안 수동 또는 기계적으로 저어줍니다. 혼합 후 모르타르 혼합물은 사용 준비가되며 30 분 동안 그 특성을 유지합니다.

기온이 음의 추운 계절에는 REAL 부동액 첨가제를 사용할 수 있습니다.

포장 및 보관

25kg 가방으로 제공됩니다.

포장을 개봉하지 않은 건조한 장소에서의 유통 기한은 제조일로부터 6 개월입니다.

시멘트-모래 혼합물 M200, M300

실내 및 실외 작업용 건식 건설 시멘트-모래 혼합물 REAL.

수리 및 시공 작업에 사용됩니다 : 움푹 들어간 곳, 벽 벽돌 및 표면 레벨링.

기술적 세부 사항:

TU 5745-001-53215172-01

기초 준비

기질은 강하고 건조하며 먼지, 석회, 그리스, 페인트 및 박리가 없어야합니다. 베이스를 물로 미리 적시거나 REAL 프라이머로 처리하십시오.

솔루션 준비

건조한 혼합물을 실온에서 깨끗한 물에 붓고 두꺼운 균질 덩어리가 얻어 질 때까지 2-3 분 동안 전기 믹서로 수동 또는 기계적으로 저어줍니다. 혼합 후 모르타르 혼합물은 사용 준비가되며 30 분 동안 그 특성을 유지합니다.

작업 중 모르타르 혼합물과 환경의 온도는 +5 ~ + 30 ° С이어야합니다.