클링커 도구를 사용하는 것은 비금속 재료를 절단하는 정확성과 흠 잡을 수없는 품질을 높입니다. 주어진 형태와 치수에서 대리석, 도자기 석기, 타일, 큰 두께 및 다른 내구성 재료의 대형 플레이트가 쉽게 처리됩니다. 또한, 다이아몬드 가장자리가있는 톱을 사용할 때, 돌기는 나무로 작업하는 데 완벽하게 적합합니다.

주요 특성 및 기계의 분류

이 디자인의 주요 기능은 기계의 물 절삭 표면을 습윤시키고 있습니다. 따라서 전기 펌프는 다이아몬드 절단 공정에서 필수 구성 요소 여야합니다. 물은 디스크의 수명을 증가시켜 공정에서 냉각시킬뿐만 아니라 건설 연마재의 소음과 분포를 줄입니다.

돌을 절단하기위한 기계를 적용하는 범위는 매우 넓습니다. 계단 단계, 건물 돌, 벽 콘크리트 파이프 등을위한 벽돌로 잘라냅니다. 그것은 Dacha Construction 및 구내의 내부 장식뿐만 아니라 내화물 벽돌의 벽돌 준비에 성공적으로 사용됩니다.

이 도구를 사용하면 절단이 직각뿐만 아니라 45 도의 기울기에서도 만들 수 있습니다.

제조업체 및 모델에 따라 기계는 다음과 같습니다.

• 고정식 또는 수동;
• 한향 또는 양면 머리;
• 기계 또는 공압 클램프;
• 냉각 시스템 유무에 관계없이;
• 더 낮은 드라이브 또는 상부 드라이브;
• 접시를 먹이는 다른 방법으로 : 바닥, 진자 또는 앞면;
• 디스크, 전력, 길이 및 절삭 깊이의 직경이 다릅니다.

여기에서 다른 목적에서 다른 목적에서 :

1. 절단 기계는 모든 종류의 구성의 돌판을 자르는 데 사용됩니다.
2. 교정 식물은 돌 슬래브의 정렬에 대한 거친 작업에 사용됩니다.
3. 전기 기계는 중량이 적고 중요한 워크샵을위한 것입니다.
4. 드라이브가 맨 위에있는 모델을 레일라고하며 잠수정 펌프를 사용합니다. 그러한 디자인의 장점은 고정밀과 품질 이음새의 가능성입니다.
5. 아래에 드라이브가있는 임상 기계는 모든 지역의 플레이트를 자르기에 적합하며 일반적으로 작고 종종 방안에 사용됩니다. 모든 기계에 대한 주요 소모품은 비용이 상당히 높은 다이아몬드 디스크입니다.
6. 가장 인기있는 기계에는 플레이트가 포함됩니다. 다가오는 작업의 양에 따라 손과 전기가 있습니다. 수동 작업이 많이 있지 않은 곳에있는 경우, 타일의 두께는 15mm를 초과하지 않습니다. 예를 들어, 길이가 400mm 인 경우, 기계는 최대 8mm의 두께로 완벽하게 대처합니다. 도구에서 핸들이 길어질수록 두꺼운 타일이 절단 될 수 있습니다.
   많은 모델에는 회전 통치자가 있고 각도로 절단을 허용하는 것은 주목할 가치가 있습니다.
   절삭 공정은 다음과 같이 발생합니다. 타일은 클립에 신뢰성있게 고정되어 있으며, 이후에 라벨이 연마 휠에 적용됩니다. 그런 다음 강한 압력 타일이 선을 따라 끊어집니다.
   전기 타일은 예를 들어 건물 외관의 외관 중에 작업 양이 크면 사용될 때 사용됩니다. 이러한 장비는 칩과 흉터없이 최대한의 매끄러운 절단 선을 제공합니다. 단단하고 부드럽고 타일과 타일을 절단하는 데 적합합니다.

건설 기계

현대 모델은 관절이 실질적으로 눈에 띄지 않는 절단 부품의 정확성을 달성합니다. 이로 인해 인테리어와 가로의 장식 요소를 제조하기 위해 모든 종류의 창조적 인 워크샵에서 광범위한 사용을 발견했습니다.

전형적인 기계의 디자인에서는 다음과 같습니다.

• 틀;
• 엔진;
• 전염;
• 보조 장비 (예 : 펌프).

가장 자주, 프레임은 나머지 노드를 고정하기위한 프레임 역할을 할 때 주철 또는 고강도 강으로 만들어집니다.

드라이브를 절삭 공구로 장착하기 위해 기계를 장비하는 전기 모터가 필요합니다. 이들은 전력이 다르며 대부분 220V 및 380V에서 계산됩니다. 물론 높은 소비는 더 큰 전력을 공급하고 더 큰 직경 디스크를 사용합니다. 모델이 상단 드라이브가있는 경우 엔진은 특수 레일의 디자인 상단에 연결되며 움직이는 요소입니다. 하단 드라이브가있는 경우 엔진이 프레임에 직접 충전됩니다. 첫 번째 경우에, 돌은 두 번째로 침대에 제공됩니다. 절삭 공구 자체가 돌로 움직입니다.

스탬퍼 기계에는 벨트, 체인, 기어, 엔진에서 직접 드라이브가있는 여러 유형의 전송이 있습니다. 전송 유형은 엔진 잠재력 및이 모델에 놓이는 기능에서 선택됩니다.

수냉 시스템은 종종 폐쇄주기를 가지고 있으며, 작동 과정에서 다이아몬드 디스크의 연마제와 절단에서 물로 떨어지는 것은 시스템에서 반복적으로 순환합니다. 그 결과, 이러한 냉각은 불필요한 입자의 존재로 인해 절삭의 질에 부정적인 영향을 미치고 다이얼 서비스를 줄일 수 있습니다. 따라서 수냉 시스템에는 빈번한 물 교체가 필요합니다. 많은 전문가들이 표준 냉각을 사용하지 않으며 대신에 컷 슬라이서에 깨끗한 물을 끊임없이 제공하고, 소비자가 깔판에 들어갑니다.

일부 제조업체는 대규모 작업의 실행에 긍정적 인 영향을 미치는 엔진 냉각 팬과 모델을 장비합니다.

고급 기계에는 보안 시스템 및 과열 보호 기능이 장착되어 있습니다. 즉, 엔진 작업이 전기를 끄기 때문에 엔진 작업이 중단 된 경우 반복되면 독립적으로 시작되지 않습니다.

소모품

다이아몬드 디스크는 직경에 따라 직경에 따라 420mm의 깊이에 침투 할 수있는 톱질 공정에 해당합니다. 각 재료로 작업하려면 특별히 설계된 디스크가 선택됩니다. 그들은 콘크리트, 석회화, 화강암, mramor, 유리, 타일, 사암뿐만 아니라 보편적 인 것입니다. 연속 다이아몬드 절단 스프레이가있는 디스크는 Mramer, 세라믹 타일 또는 마무리 벽돌에 깔끔한 부드러운 절개를 제공합니다.

세그먼트 디스크의 경우 훨씬 더 긴 서비스 수명이 훨씬 오래 걸리지 만, 작은 칩이나 불규칙한 절단이 존재하지 않는 거친 작품에만 적합합니다.

다이아몬드 디스크 작업은 의심 할 여지없이 기존의 세그먼트 아날로그 또는 터보 형 디스크 (그루브 포함)의 사용과 비용이 많이 듭니다. 따라서 선택할 때 가격 비율 및 원하는 결과, 성능 및 품질에 의해 안내 될 필요가 있습니다.

기계를 선택하는 방법

러시아 시장은 가정 및 수입을 모두 절단 기계를 제시합니다. 전문 클링커 장비의 평균 가격 - 80 000 r.

1. 우선,이 모델이 좁은 전문화가 있거나 보편적 인 경우 알아내는 것이 가치가 있습니다. 일부 샘플은 몇 가지 작업을 수행하기 위해 특별히 수행됩니다.
2. 구매하기 전에 클링커 기계를 선택할 때 주요 매개 변수 중 하나는 컷의 깊이입니다. 절단의 길이와 절단 디스크의 최대 직경의 길이에주의하십시오.
3. 어떤 최대 허용 부하 가이 장비를 견딜 수 있는지 물어보십시오.
4. 얼마나 높은 품질과 정확히 절단이 수행되는지 확인하십시오.이 각도는 기계에 맞게 조정할 수 있습니다.
5. 프로세스에서 절단의 깊이를 변경할 수 있는지 여부를 지정하고 톱 디스크가 필연적으로 보호체를 가질 수 있음을 기억하십시오.
6. 디스크를 냉각시키기 위해 용기에 물이 얼마나 들어 있는지를 아는 것이 중요합니다.
7. Fugoval 테이블의 작업 표면은 완벽하게 부드럽고 부드럽고 지원이 안정적이지 않으며 비틀 지 않아야합니다.

스탬퍼 기계 fubag.

생산적인 작업은 두 가지 구성 요소를 기반으로합니다. 첫 번째는 고품질의 기계이며 두 번째는 다이아몬드 디스크의 올바른 선택입니다.

독일 회사 Fubag의 제품은 모든 유형의 인공 및 천연석, 세라믹 타일뿐만 아니라 다른 건축 자재를 자르도록 설계되었습니다. 모든 브랜드의 모든 젖은 장비는 국제적인 품질 및 안전 표준을 완전히 준수하며 최근의 완벽한 조립과 높은 정확도를 갖추고 있습니다.

Fubag 기계의 장점 :

• 넓은 범위. 수행되는 작업 유형 및 처리중인 재료 및 부하량에 따라 디스크 선택에 따라 기계를 선택할 수있는 기능;
• 쉬운 작동. 장비의 기능적 특징 및 설계는 가능한 한 편안하고 이해되는 클링커 기계로 작업을 수행하는 방법으로 설계되었으며 그 가격은 최적입니다.
• 지칠 줄 모르는 엔지니어의 직업 덕분에 Fubag Tools의 조립 및 신뢰성의 품질은 끊임없이 성장하고 운영 자질을 향상시킵니다.

무정기 기계

한국 생산 용 장비는 최적의 가격 / 품질 비율 덕분에 건설 시장에서 입증되었습니다. Diam은 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수있는 석재 기계를 공급할뿐만 아니라 모든 종류의 구성 요소를 제공합니다 : 하우징이있는 서클을 절단하고, 다이아몬드 디스크가없는 경우, 돌을 가공하는 수단 등.

회사의 구색은 화강암 워크샵, 유니버설 머신, 가로 및 건설 작업을 위해 이음새의 절단기를위한 다리 및 소형 콘솔 기계가 있습니다.

자신의 손으로 스탬퍼 기계

그 디자인 으로이 도구는 상당히 간단한 메커니즘이며 일반 원형의 나무의 일반 원형 톱과별로 다르지 않으므로 집에서 수집 할 수 있습니다.

기계에 있어야하는 기본 노드는 다음과 같습니다.

1. 디스크가 첨부 된 스틸 샤프트.
2. 샤프트를 모터와 연결하는 벨트와 풀리.
3. 톱질을위한 재료가있는 캘리퍼스 또는 플랫폼이 있습니다.
4. 보호 케이싱.
5. 냉각수 강철 탱크.

돌이 나무보다 훨씬 어렵다는 것을 고려하면 샤프트가 충분히 단단해야합니다. 최대 100mm의 직경이있는 작은 디스크의 경우 샤프트는 12mm 일 수 있으며 400mm의 디스크의 경우 샤프트 직경은 20mm 이상이어야합니다. 회전의 강성을 보장하기 위해 양면의 디스크가 플랜지로 고정되고 디스크가 적을수록 플랜지가 커야합니다. 이렇게하면 절단의 정확성을 보장합니다.

SAW 샤프트는 필연적으로 정확하고 쉬운 회전을 제공하는 볼 베어링과 함께 제공됩니다. 이것은 절단 디스크의 수명을 연장하고 부드러운 절단을 제공합니다.

드라이브로서, 예를 들어 세탁기의 전기 모터 인 주요한 것으로, 분당 1500 회전의 속도를 개발하고 180-250 W의 힘을 가졌도록 적응할 수 있습니다. 이 경우 마찰 휠은 2 단일 일 수 있고 1 : 1 또는 1 : 0.35의 기어비가 있습니다.

쐐기 벨트는 예를 들어 Zaporozhets에서 옮기는 것으로 적합합니다.

기계의 주요 요소는 디스크가 장착 된 곳입니다. 세부 사항은 볼트가있는 탱크 벽의 측면에 부착됩니다.

석재 기계에는 반드시 냉각 시스템이 장착되어 있어야하며, 단순히 액체가있는 욕실을 갖추어야합니다. 톱질 중에 발생하는 열은뿐만 아니라 연마제 및 먼지를 할당해야합니다. 또한, 표면의 습윤은 마찰의 강도를 감소시켜 윤활 효과를 생성합니다.

냉각을 위해 가벼운 오일을 사용하여 가벼운 오일을 사용하거나 기기 오일을 기존 10 : 1 (2)에 혼합 할 수 있습니다.

수 - 오일 유제의 사용도 가능하지만 기계의 요소의 부식을 초래할 수 있습니다.

그것은 자동차 부동액에 좋을 것입니다 - 그는 비 flamm이고 천천히 증발하고 강한 냄새가 없습니다.

주기적으로 삭제 될 필요가있는 많은 폐기물, 먼지 및 연마제가 오일 팬에 형성됩니다. 먼지가 완전히 완전히 삭제되기 위해서는 그것을 제거 할 수있었습니다. 며칠 동안 전달해야합니다. 슬러지 위의 액체는 신중하게 배수되며 필요한 경우 다시 사용하십시오. 팔레트의 수준은 디스크가 12cm 이하의 깊이에 침지되어야합니다.

많은 수제 기계에서 팔레트는 캘리퍼스와 스핀들의 기초가되는 건설적인 기능을 수행하는 탱크입니다. 이 경우 내구성이 뛰어난 강철 시트로 만들어져 있으며 밀폐 벽으로 만들어집니다. 다른 경우에는 탱크는 미세한 금속으로 만들어지고 기계의 기초로 사용되는 나무 프레임에 장착됩니다.

진동 및 소음은 펠트 또는 고무 가스켓의 바닥 아래에 놓여서 감소 될 수 있습니다.

안전 규정

클링커 기계로 작업 할 때 안전 기술을 잊어서는 안됩니다.

1. 꾸준한 수평 공구 위치를 돌 봅니다.
2. Workwear를 착용하고, 시력, 청력 및 호흡기의 장기를 보호하십시오.
3. 부품이없는 경우 장비를 사용하지 마십시오 : 보호 케이싱, 접지, 전선 절연체.
4. 좋은 품질의 다이아몬드 디스크를 사용하고 선택한 재료에 따라서만 사용하십시오.

스톤, 링, \u200b\u200b커프스 단추 및 기타 장식을위한 수제 기계 - 각 제품들 각각에서, 돌은 조각, 예술적 및 건축 자재의 역할을하며, 적용된 미술 조성물의 주요 부분 역할을합니다.

우리가 귀중한 돌에 대해 이야기하고 있다고 생각하니? 아니요, 가장 간단합니다.

돌은 모든 사람이 아닌 그의 아름다움을 열 것입니다. 그것은 단지 환자 만 열립니다. 그러나 돌을 올바르게 자르고, 갈아서, 연마하고 계획을 세우기 위해 얼마나 많은 노력이 부착되어야합니다.

이 작품의 경우, 돌은 밀레니엄의 그림을줍니다. 삶과 마법의 그늘과 오버플로를 기쁘게합니다. 적어도 한 번 사람이 수동 석재 가공 으로이 결과를 달성 할 수 있다면 너 스스로해라, 그는이 사건에 마지막으로 그리고 취소 할 수 없게 사랑에 빠지게됩니다.

모든 것은 돌 검색으로 시작됩니다. 이들은 미네랄과 광석 품종 일 수 있습니다. 재스퍼, 마노, 크리스탈 브러쉬 및 부싯돌이 특별한주의를 기울였습니다. 그러나 이것은 단지 처음 일뿐입니다. 다음은 모든 다이아몬드 도구 저장소에서 발견 될 수있는 절단 디스크로 돌을 자르는 프로세스의 처리입니다. 연인은 직경이 125 ~ 200mm 인 디스크를 선호하고 벨트 드라이브를 사용하여 150-200 와트의 용량을 갖는 엔진에서 사용합니다. 절단 후에는 양쪽에 디스크를 식히는 것이 중요합니다.

우리는 집에서 돌을 가공하기위한 기계를 만듭니다

간단한 조건에서 돌을 자르는 기계가 쉽습니다. 디자인을 보면 냉각이 삽입되는 위치와 부품이있는 위치를 쉽게 이해할 수 있습니다.

그라인딩의 규칙

연마 분말을 사용하여 간단한 유리에서도 평면 플레이트를 만드는 돌을 연삭 할 수 있습니다. 유리는 뿌려야하며 작은 분말을 적용해야하며 시작할 수 있습니다. 연삭 할 때, 연마 마모가 사용되면서 분말이 거의없고 사워 크림 질량을 유지하기 위해 물이 필요합니다.

연삭 할 때 더 큰 분말에서 작은 (분수에 따라), 유리와 손을 비누와 브러시로 잘 헹구어야합니다 : 적어도 더 큰 분수의 적어도 몇 가지 분말이 분말이 작아지면 모든 것이 더 작습니다. 버릇 없게된다.

석재가 연마되면 펠트 / 펠트 기계 원에 미세하게 연마되어야하며 지름은 140 ~ 200mm이어야합니다. 연마 공정에서, 산화 크롬은 분말 및 물의 형태로 사용되어야한다. 원의 회전은 410에서 700 회의 회전 / 분으로 속도를 이루어야합니다.

실제로는 훨씬 더 많은 것에도 불구하고 이것은 하나의 가공 방법 일뿐입니다. 집에서 돌 수동 가공에 사랑에 빠진 사람들을 위해, 우리는 작은 돌을 취급하기위한 우수한 기계 디자인을 제공하고자합니다. 이 계획은 매우 간단하기 때문에 우리는 단지 권고안을 제시 할 것입니다.

1. 엔진의 역할에서 우리는 세탁기 용 전기 모터를 사용하기 위해 제공합니다. 일반적으로 190 ~ 240 와트의 단상, 전력 범위이며 최대 1300 회의 혁명 / 분을 개발할 수 있습니다. 엔진의 특성으로 1 : 1 및 1 : 0.35의 기어비가있는 2 단 풀리가 사용될 수 있습니다.
2. 첫 번째 전송은 고정 된 연마재로 테이블을 치료하는 데 이상적이며 두 번째는 벌크 연마제로 처리하기 위해 사용됩니다.
3. 전송의 역할에서 웨지 벨트를 자동차 "Zaporozhets"로 사용하십시오. 고정과 왼쪽 스레드를 만들 수 있습니다. 주요 점은 테이블의로드로 작업 할 때 축에서 가지 않았습니다.
4. 슬래그를 수집하기위한 코르토는 테이블의 직경보다 2 배 더 크지 만 측면의 높이에도 동일하게 적용됩니다. 물마루의 보도에서 돌이 손에서 떨어지는 경우에 고무를 붙일 수 있습니다.
5. 모든 처리가 물을 사용하여 수행되기 때문에 Dropper가 필요합니다. 문제는 고정 된 연마제로 테이블을 친록적으로 작업 할 때만 사용하는 것입니다. 벌크 연마제를 사용하는 경우 별도의 목욕탕에 돌을 만드는 것이 낫습니다. 이는 사전에주의해야합니다.
6. 물론, 당신은 하나의 테이블 자루가 없어야하지만, 전체 세트 : 나무, 주철, 금속이 첨부 된 느낌과 느낌을줍니다. 이것은 처리 및 연마의 다른 단계에 필요합니다.

화학 청소

표면 회전을 제거하려면 화학 청소를 사용할 수 있습니다. 그녀의 장점은 샘플이 실질적으로 칩과 긁힘으로 고통을 겪지 않는다는 것입니다. 집에서 돌을 가공 할 때, 옥살 / 염산의 5-15 % 용액을 사용할 수 있습니다.

중대한:이 산을 사용하기 전에 미네랄이 그것에 녹지 않은 가공되었는지 확인하십시오. 산성 치료는 아루 뇨염과 아즈 리아의 대상이 아닙니다.

라지르새와 청록색을 처리 할 때는 천천히 있지만, 또한 해체되었으므로 조심해야합니다. 유기 기원의 잔류 물을 연화시키기 위해서는 돌을 아세트산에 담근다. 지방 화합물은 아세톤 및 가솔린에 의해 완벽하게 제거됩니다.

미네랄에서 탄산염 석회 껍질을 완벽하게 제거하는 "antikipin"과 같은 일부 가정용 화학 물질을위한 약간의 화학 물질을 섭취하는 것이 매우 효율적입니다. 도달 할 수있는 플롯의 경우 세제 "진행"을 사용하십시오. 가공의 마지막 단계에서는 유리 및 결정을 세척하는 수단으로 화학 미네랄을 세척 할 수 있습니다.

효과는 "화학 욕조", 즉. 압력을 받아 압력솥에서 광물을 끓여야합니다. 그 덕분에 쌍이 접근 할 수없는 사람 인지도 침투합니다. 가공 후, 돌을 흐르는 물에서 잘 헹구어야합니다.

절단 및 분할

이미 세탁되고 청소 된 돌을 분류해야합니다. 누군가는 아름다운 샘플이나 화석, 희귀 한 종을 수집합니다. 대부분은 발견 된 모든 재료와 연마를 통해 돌의 아름다움을 드러내는 데 도움이되며,이 사업에서 경험 한 사람들은 때로는 컷이 칠 때 페인트 오버플로, 기괴한 풍경 및 초상화의 그림을 열 때 가끔 모래에서 그러한 비행기를 찾는다. ...에

결과에 따라 누군가가 단순히 돌을 수집하고, 누군가가 나무와 금속과의 조합에 대한 공예품을 위해 그들을 사용합니다.

그러나 시작하기 전에, 당신은 돌을 분리하고 잉여를 제거해야합니다. 이 과정 (준비)의 경우 큰 샘플을 사용하는 데 도움이되는 특수 장치를 만들 것입니다. 우리는 강화 된 금속에서 두 개의 타트가있는 클램프를 필요로 할 것입니다 (옵션으로 치아가있는 2 개의 모서리가 장착 될 수있는 부작을 사용합니다).

돌은 다이아몬드 원이나 톱을 자른다

분쇄 및 절단 용 기계는 전기 기술자 장치 또는 날카로운 ESS-1을 기반으로 할 수 있습니다. 이 경우, 우리는 카트리지 6, 다른 샌드 페이퍼 또는 다이아몬드 코팅이있는 원 또는 동그라미가있는 2 개의 샤프트 출력을 가질 것입니다. 이러한 장치의 전력은 250 와트이며 ~ 2750 회전 / 분의 속도가됩니다.

집에서 장식을위한 돌을 처리하기 위해 다른 전기 모터를 사용하여 250 ~ 500 와트의 전력과 1400에서 3000 회전 / 분까지의 회전 속도가 있습니다. 기계의 스탠드로 접이식 뚜껑이있는 상자를 사용하십시오. 기계 자체는 뚜껑에 볼트에 부착되어야합니다. 이러한 작업 도구의 이러한 수정을 통해 기울기 아래에 기계를 설치할 수 있습니다.

포장 테이블은 카트리지의 측면의 서랍에 고정됩니다. 높이는 다른 직경의 원으로 작동하도록 조정할 수 있습니다. 기어 박스에서 우리는 Duralumin 코너 2.5 * 2.5 cm에서 바를 넣었습니다. 측면은 절단 원에서 보호 울타리를 설치해야합니다. 보호 담장과 테이블에 따르면, 우리는 돌의 위치가있을 때 도움이되는 중간 선을 수행합니다.

스탠드 및 부가 가치가있는 테이블의 지원은 기계의 단열재를 위해 느낌이나 고무로 폐쇄되어야합니다.

또한 자르기 위해 원을 냉각시키는 물이있는 팔레트가 필요할 것입니다. 이는 하단 테이블 아래에 놓습니다. 냉각시 마찰을 줄이려면 비누 용액을 사용하십시오. 태블릿 아래에서 다른 물 팔레트를 설치하십시오.

돌이 절단되면 판 두께로 조정할 수있는 PANCA 가이드를 따라 공급됩니다. 돌은 절단 원을 만나기 위해서만 적용됩니다. 물 냉각은 습윤 된 폼 고무의 형태로 만들어 질 수 있으며, 절단 원의 측면에 보관해야합니다. 오른쪽은 돌을 봉사합니다.

돌이 넓은 경우 양손으로 유지하는 것이 좋습니다. 그리고 거품과 자갈을 누릅니다. 추가적인 안정성을 위해 돌이 기준 패드가있는 결과로 돌을 잘라냅니다. 이 옵션이 적합하지 않으면 돌을 크기의 골판지 상자에 설치하고 시멘트 모르타르를 부어 돌리고 돌을 깎은 후에 설치할 수 있습니다. 절단이 끝나면 시멘트를 조심스럽게 제거하십시오. 큰 돌을자를 때, 어려움이있을 수 있으므로 먼저 자르고, 이들 그루브에서 강철의 3 개의 블레이드를 삽입해야합니다. 이 덕분에 치수가 절삭 공구의 직경보다 약간 큰 돌을자를 수 있습니다.

금이 간 돌을자를 필요가있는 경우

그것은 과정 전에 에폭시 접착제로 샘플링되어야합니다. 젖은 표면에 균열을 연필로 동그라미에 동그라미를 치십시오. 그래서 더 잘 보이게 될 것입니다. 사이징을하기 전에 돌을 건조시켜 균열에 물이 없게됩니다. 이를 위해 돌이 전기 스토브에서 워밍업 한 다음 섭씨 60도까지 냉각되었습니다. 아직 냉각 된 돌을 위해 지팡이 또는 술에 접착제를 적용하여 침투하고 경화시킵니다. 그 후, 돌은 얇은 판에서 심지어자를 두려움 없이는 충분히 강할 수 있습니다.

연마

더 밝은 색상의 경우 돌 조각을 조심스럽게 연마해야합니다. 그것은 분할과 절단을 위해 우리가 제공 한 기계에서 수행하는 것이 유행입니다. 편의를 위해서는 기울기 아래에있는 스탠드의 덮개를 연삭합니다. 이 과정에서 다이아몬드 코팅 판자를 사용하지만 연마 원 (고무)도 적합합니다.

마지막 옵션은 그루브를 만들 수 있기 때문에 좋습니다. 라운드 돌을 쉽게 연삭 할 수 있습니다. 또한 그들은 일에 현저하게 안전합니다. 그러나 또한 마이너스가 있습니다 : 일할 때, 그들은 빠른 마모로 인해 많은 먼지를줍니다. 때로는 일할 때 작은 입자에 흩어져 있습니다. 안전 기술자가 단단한 철강 하우징을 만들어야한다는 이유입니다. 이렇게하려면 먼저 하단을 제거 해야하는 불필요한 알루미늄 그릇을 사용할 수 있습니다.

연삭 석재 가공의 첫 번째 단계는 350 ~ 60 μm의 대형 연마제 / 다이아몬드 그레인이있는 원을 사용하고, 60 ~ 37 미크론의 곡물을 가진 원 안에 두 번째는 37 ~ 10 마이크론에서 마지막으로 수행됩니다.

연삭 할 때, 당신은 또한 물을 지속적으로 공급할 필요가 있으므로 날카로운 경우와 마찬가지로 젖은 폼 고무 조각을 사용할 수 있습니다. 이상적으로는 크레인과 고무 호스가있는 탱크 기계를 통해 탱크 기계를 설정하고 물이 팔레트로 흐를 것입니다. 튀는 것을 방지하려면 그릇 케이스를 사용하십시오.

세련

스탬프 "연마"를위한 주요 도구는 직물 및 펠트 및 식물 재료에서 펠트 및 브러쉬의 찬사와 펠트 (Jute에서 일어날 수 있음)입니다. 수수료는 돌의 표면을 완벽한 모양으로 가져 오는 필수 도구입니다. 그들은 수동이며 현지의 형태입니다. 석재 가공을위한 재료는 주석, 주철, 목재, 납, 적철석, 불소 성형물, chalcedony 일 수 있습니다.

얇은 연삭을 위해서는 규칙이 필요하며, 연마 된 경우 게이 페이스트 또는 보습 산화 크롬이 첨가됩니다. 후자 대신에 녹색 페인트를 동일한 이름으로 사용할 수 있습니다. 그 사용으로 연마 가죽 탐폰으로 수행됩니다. 그러나 남자와 산화물 페이스트는 그 단점을 가지고 있습니다 - 그들은 돌의 균열에 맡겨져 있으며 가솔린으로도 그들을 제거하기가 매우 어렵습니다. 연마를 위해, 알루미늄 산화물 분말을 사용할 수 있습니다.

다른 석재 가공 기술은 그것을합니다

우리가 이미 이해할 때, 돌의 다른 질감의 업적은 다른 효과를 제공합니다.

인기있는 여러 종을 고려하십시오 :

건설 및 조경 디자인에서는 자연스럽고 인공 석재가 모두 사용됩니다. 이 물질은 내구성이 있고 미학적이고 일종의 매력과 색상이 있습니다. 그것은 가구, 계단, 인테리어 장식, 외관, 분수, 전문가, 화단 등을 향하게합니다.

그러나 그것의 힘과 보편성 으로이 자료는 하나의 단점을 가지고 있습니다 : 절단 및 처리를 위해 많은 시간과 시간이 필요합니다. 또한 특별한 장비가없는 자신의 손으로 돌을 사용하는 것은 거의 불가능합니다.

1 스탬퍼 기계 장치 및 작동 원리

절단 및 연삭을 위해 인공 및 천연석 모두 석재 기계가 필요합니다. 외관과 작동의 주요 원칙은 실제로 나무의 일반적인 원형과 다른 것입니다.

그러나 돌로 더 강력하지만 저속 엔진뿐만 아니라 고강도 다이아몬드 휠을 사용하여 작업해야합니다. 1 분 안에 기계가 긴 5mm의 휴식을 취합니다. 돌로 일하기 위해서는 많은 시간, 인내와 힘이 필요합니다.

또한, 나무의 원형 톱과 달리 석재 기계는 전기 펌프의 필수 설치를 위해서는 절단면에 물을 공급해야합니다. 물은 먼지가 상승 할 수 없으며 다이아몬드 휠 과열을 허용하지 않고 서비스의 시간과 품질을 증가시킵니다.

돌 직경, Fubag, Nuova Battipav Go 80 및 기타 브랜드 및 모델은 80 ~ 150kg에서 평균적으로 큰 치수와 무게를 갖습니다. 80kg 미만의 무게가있는 기계가 있습니다. 우리가 산업 장비에 대해 이야기하면 그 중량은 150kg을 초과합니다.

1.1 다양한 kamneris.

스탬퍼 기계 - 장치가 싸지 않습니다. 따라서 누군가가 국내 목적으로 습득해야 할 것입니다. 일상 생활에서 절단 및 분쇄를위한 일상 생활에서는 일반적으로 다이아몬드 절단이나 연마 디스크가 설치된 기존의 분쇄기를 사용합니다.

기계 자체는 전문가 (공장에서 사용됨)와 세미 전문가 (일반적으로 건설 회사들)입니다.

우리는 전문적인 집계를 별도로 고려하지 않을 것입니다. 그러나 우리는 전문적이고 반 전문적인 집계의 업무의 일반적인 원칙이 특별히 다르지는 않습니다.

그런 유명한 기업의 기계를 세는 기업, 푸보, Nuova Battipav 및 기타 모두 3 가지 주요 기능에 따라 분류 할 수 있습니다.

1. 상단 및 하단 드라이브. 낮은 드라이브 기계는 더욱 강력하고 큰 돌을자를 수 있기 때문에 기업에서 더 자주 사용됩니다. 구축에서 빌더가 이미 특정 크기의 이미 처리 된 돌을 다루기 때문에 상위 드라이브 집합체가 더 자주 사용됩니다. 이러한 장치는 사용하기가 쉽습니다.
2. 절삭 공구의 유형. 많은 사람들이 그것을 생각합니다 절단 돌을 위해 다이아몬드 휠 만 사용하십시오. 그러나 이것은 사실이 아니라 또는 오히려 그렇게하지 않습니다. 고강도의 광물로서 다이아몬드를 참여하지 않으면, 물론이 작업은하지 않습니다. 그러나 디스크 석기 외에도 다이아몬드 스퍼터링과 첨가제로 자르는 리본과 전선이 있습니다. 후자는 주로 산업 규모의 돌을 처리하기 위해 사용됩니다.
3. 커팅 휠을 공급하는 방법. 이 매개 변수는 최상위 드라이브 시스템에만 적용됩니다. 디스크는 측면 (수평 공급)의 측면에 입원하거나 위의 (수직 공급 물)에서 그 위에 내려 놓을 수 있습니다. 종종 제조업체 직경, Fubag, Nuova Battipav Go 80은 결합 된 휠 공급이있는 장비를 만듭니다. 이 모델에는 Nuova Battipav Prime Clinker가 포함됩니다

2 장치 및 작업 원리

표준 구성의 스토리지 시스템은 반드시 다음과 같이 구성됩니다.

• 침대;
• 네트워크 (220 또는 380V)로부터 동작하는 엔진;
• 구동 장치;
• 자르기 (다이아몬드 휠 또는 톱);
• 추가 장치 (급수 펌프, 방진).

휴대기는 기계의 나머지 부분이 붙어 있기 때문에 최대 강도와 안정성이 있어야합니다. 따라서 그것은 주철 또는 고강도 강으로 만들어졌으며 단단한 콘크리트 부드러운 바닥에 자신의 손으로 설치해야합니다.

엔진은 커팅 원을 회전하도록 설계되었습니다. 그들은 2 상 또는 3 상 네트워크에서 작동 할 수 있습니다. 3 상 네트워크의 전원은 더 큰 전력을 공급하고 더 큰 직경의 디스크로 작업 할 수 있습니다.

엔진은 두 가지 방법으로 설치할 수 있습니다.

• 아래쪽 드라이브가있는 장치에서 엔진은 침대의 바닥에 고정 부분에 설치됩니다.
• 상단 절단 드라이브가있는 장치에서 엔진은 설계 상단의 특수 레일에 설치되며 움직이는 요소입니다.

엔진에 의해 커팅 휠을 작동시키기 위해 전송이 필요합니다. 엔진 전원, 장치의 기어 및 기능 수에 따라 드라이브는 직접, 벨트, 체인 또는 기어 일 수 있습니다.

습식 절단 기계의 급수 공급은 순환 모드에서 전기 펌프로 수행됩니다. 그러나, 원의 물의 순환의 경우, 액체에 들어가는 연마 입자로 인해 절단의 품질이 저하된다. 따라서 많은 사용자가 급수 시스템을 비 주기적으로 교체합니다.

기계는 젖은 상태에서뿐만 아니라 건조한 날카 롭게 작동 할 수 있습니다. 예를 들어, 집계 HUSQVARNA TS300은 2 표준입니다. 습식 및 건조한 작업 모두를 위해 설계되었습니다.

또한, 많은 기계 직경, 푸보, 누바 바트 페락 80 및 기타 환기 엔진 냉각이 장착되어 있습니다.

예를 들어, 직경, FUBAG, Nuova Battipav가 전자 보안 및 과열 보호 기능을 갖춘 70 개의 공작 기계의 새로운 모델.

집계 Diaz, Fubag, Nuova Battipav Go 80이고 다른 기타는 90도 및 45도 각도로 절단을 수행 할 수 있습니다.

2.1 Nuova Battipav 프라임 700 코스 기계 리뷰 (비디오)

2.2 공통 모델

가장 일반적인 기업 - 석재 공작 기계 제조업체는 독일어 Fubag, 한국 Dia, 이탈리아 Nuova Battipav. 이 회사들은 가장 안정적이고 내구성있는 기계와 구성 요소의 제조업체로서 자신을 입증했습니다.

이 장치는 자연 및 인공 석재, 타일, 석면 과학 과학 파이프 및 기타 건축 자재를 절단 할 수 있도록 설계되었습니다. Tythelores를 주문하고 다른 1000 개의 올바른 일들은 웹 사이트 diammarket.ru에서 찾을 수 있습니다.

석재 기계의 일의 원리는 나무 혈청과 다르지 않습니다. 바닥 구동기에서 돌이 고정 휠의 방향으로 움직입니다. 상부 드라이브가있는 푸부 장치에서는 절단이 낮아 지거나 고정 된 돌로 공급됩니다.

2.3 자신의 손으로 클링커 기계 생산

단지 당신의 손으로 건물 자료의 작은 양의 건물 자료를 절단하는 것을 말합니다. 타일, 꽤 적합한 불가리아어. 일의 양이 더 많으면, 예, 더 자연석을 다루어야 할 것이며 불가리아어는 오래 가지 않을 것입니다.

그러므로 자신의 손으로 만 본격적인 석재 기계를해야합니다.

우리는 상단 드라이브로 기계를 만들 것입니다. 그러한 원칙에 따르면, 대부분의 현대 통화 기계는 Fubag 및 기타 유명한 기업이 일합니다.

1. 시작하기 위해, 우리는 엔진을 정의 할 것입니다. 우리는 분당 1500 회전의 속도와 180 ~ 250 와트의 속도를 개발하는 엔진이 필요합니다. 이 매개 변수에서 엔진은 오래된 세탁기에 적합합니다.
2. 모터를 선택할 때 풀리는 매우 중요합니다. 그가 2 단계라면 더 좋을 것입니다. 이 경우 우리는 두 개의 기어를 갖게 될 것입니다 : 1 : 0.35 대량 연마제와 1 : 1을 사용하여 절단 원으로 작업하십시오.
3. 엔진 풀리를 쐐기 모양의 벨트를 사용하여 손으로 설치 한 샤프트와 함께 연결하십시오. 이 작업으로 우수한 "Zaporozhets"또는 다른 차에서 벨트를 처리합니다.
4. 침대에 특별한주의를 기울여야합니다. 그녀는 수준으로 엄격하게 설치해야합니다 그리고 사소한 셔터 나 처짐을하지 마십시오. 수행 된 작업의 품질과 연마 동그라미의 수명은 그것에 의존 할 것입니다. 그것이 용접 된 모든 금속 디자인이라면 더 좋습니다. 제조의 경우 두께가 80mm 인 채널을 가져옵니다.
5. 또한, 우리는 연마 폐기물을 냉각시키고 수집하기위한 탱크가 필요합니다. 그 기능은 작은 욕조 또는 금속 탱크를 수행 할 수 있습니다. 주요한 것은 직경이 80mm 이상 톱의 직경보다 크다는 것입니다. 적합한 것이 없으면 내 자신의 판금으로 용접 될 수 있습니다.
6. 가장자리의 테이블에 우리는 커팅 디스크와 엔진과 함께 캐리지의 움직임을 위해 홈의 역할을 수행 할 모서리를 용접합니다.
7. 자신의 손으로 기계의 조립에 특별한주의를 기울이십시오. 모든 볼트와 너트는 매우 열심히 지연되어야하며 죽이고 죽여야합니다.

2.4 안전 규칙

1. 작업을 시작하기 전에 기계의 수준과 안정성을 확인하십시오.
2. 특별한 옷을 무시하지 마십시오. 노동자 (더 나은 타포린) 슈트 외에도 안경과 호흡기를 착용하십시오.
3. 켜지지 마십시오. 사소한 결함으로 기계에서 일하지 마십시오.
4. 연마재를 저장하려고하지 마십시오.

클링커 기계의 주요 요소는 다음과 같습니다.

• 절단 디스크가 부착 된 스틸 샤프트;
• 전기 모터와 샤프트를 연결하는 도르래와 벨트;
• 톱밥 물질이 움직이는 플랫폼.

그의 작품의 원리는 나무를위한 기계와 다르지 않고 돌이 나무보다 훨씬 더 어렵다는 것과 함께 어떤 특별한 기술을 알아야합니다. 다이아몬드 톱은 분당 5 밀리미터의 속도로 돌을 자르고, 더 많은 고체 및 점성 재료가 느려집니다.

노트! 돌의 정상적인 절단을 위해 샤프트는 힘들고 퇴색하지 않아야하며 베어링은 회전의 정확성을 제공해야합니다.

작업 할 때 볼륨을 50 밀리미터 이상으로 유지하면 비실용적이고 불편합니다. 그러나 천연 소재는 매우 드물게 올바른 형식이므로 평면 플랫폼과 안정성이 없습니다. 이를 고치기 위해, 특수 클램프가 사용되며, 이는 돌을 떨고 선회로부터 보호합니다. 클립은 캘리퍼스에 부착되어 커팅 디스크를 향해 슬라이드합니다. 돌이 신중하고 천천히 적용되어 표면과 절단 디스크 사이에 최소 접촉이 있습니다.

시스템은 어떻게 작동합니까?

돌 연삭은 연마 분말을 사용하여 일반 유리로 만들 수 있습니다. 그것은 단지 몇 방울의 물과 작은 가루가 유리에 적용됩니다. 이제 작업을 시작할 수 있습니다. 공정 중에, 연마 마모가 사용될 때 분말이 점차적으로 첨가되고, 사워 크림을 유지하기 위해 물이 유지되도록 유지된다. 큰 분획에서 작은 분수로의 전환으로 돌을 자르고, 손, 유리, 돌은 물과 브러시로 씻어야합니다. 왜냐하면 작은 분획에서 큰 분획이 큰 곡물이있을 것이므로 모든 작업이 망쳐 질 것입니다.

중대한! 모든 작업은 보호 안경에서만 수행해야합니다.

이것은 부드러운 클리닉 기계가 어떻게 작동하는지, 스키마 중 하나입니다. 그러한 기계의 다른 유형, 계획 및 디자인은 꽤 많이 있으며 다양한 여자 친구를 만들 수 있습니다. 그들은 오래된 오토바이, 잔디 깍지 등의 예비 부품에서 수집 할 수 있습니다. 기계를 혼자서 만들고 싶어하는 사람들을 위해, 중간 크기의 돌을 절단하기위한 기계의 디자인 중 하나가 아래에서 설명 될 것이다.

도구를 직접 수집하십시오

세탁기로부터의 모터는 180-250 와트의 용량이 있고 분당 1500 회의 회전을 개발할 수있는 능력을 갖춘 스톤 카 아제 기계의 모터로 사용할 수 있습니다. 이러한 데이터를 사용하면 풀리는 1 : 1 및 1 : 0.35의 기어비로 2 단계 일 수 있습니다. 첫 번째는 첨부 된 연마재가있는 돌 처리에 더 편리합니다. 두 번째는 벌크 분말로 빠르게 작동하는 것입니다.

기어로서 웨지와 같은 벨트는 "Zaporozhets"에서 완벽하게 적합합니다. 탁자의 부착물을 조각하면 좌우와 우측이 될 수 있습니다. 주요 점은 탁자의 부하 아래의 작동 중에 축에서 비행하지 않았습니다. 슬러지를 수집하기위한 코르토는 테이블의 더 두 배가되며, 그 높이는 위의 2 센티미터입니다. 고무는 측벽에 고정되어 돌이 실수로 척출되지 않습니다.

석재와의 모든 작업은 물을 첨가하여 만들어 지지만, 특별한 dropper는 고정 된 연마제로 테이블에서 일하기 위해서만 사용됩니다. 작업이 벌크 연마제로 수행되면 젖음을 위해 호텔 배스를 사용하는 것이 좋습니다. 이 원칙에 따라 만들어진 스톤 머신은 필요한 공백을 얻는 간단하고 상당히 효과적인 방법입니다.

노트! 예비에 대해 항상 충분한 수의 디스크가 있어야합니다.

석재 톱질은 목재에 대한 일반 원형 톱과는 특별히 다르지 않으며 본질적으로 매우 간단한 메커니즘입니다. 두 가지 디자인 모두에서 거의 동일한 장치를 볼 수 있습니다.

클링커 기계의 주요 부분은 다음과 같습니다.

• 디스크가 장착 된 스틸 샤프트 또는 스핀들,
• 전기 모터가있는 샤프트를 연결하는 도르래 및 쐐기 벨트
• 뿐만 아니라 플랫폼이나 톱니가있는 재료가있는 캘리퍼스.

석재 톱질로, 톱을 냉각시키고 돌 먼지를 씻어 내고 돌 먼지를 씻을 때 침지 디스크에 대한 냉각수가있는 용기를 가질 필요가 있습니다.

돌 톱의 일의 원리는 나무의 톱과 같지만 우리는 기억해야합니다미네랄은 나무보다 훨씬 어렵 기 때문에 특별한 기술은 그들과 함께 연구해야합니다. 양호한 다이아몬드 톱은 약 5mm / min의 속도로 부드러운 미네랄을 자르고 약간의 느린 속도를 갖는 더욱 고체 및 점성 미네랄을 더 잘립니다. 나무는 몇 초 안에 같은 거리를 마셨다. 다이아몬드 절단 디스크가 크게 얇고 나무에 여러 번 더 필링이기 때문에, 방해, 굽힘 및 파손을 피하기 위해 매우 신중하게 연락해야합니다. 돌 톱 제조의 정확성은 매우 높은 요구 사항을 제시합니다. 이것은 얇은 기술입니다.

돌의 크기가 50-70mm보다 큰 경우, 톱질을 할 때 손으로 손에 들리지 않습니다. 그러나 돌은 천연 소재이므로 평평한 플랫폼이 있으므로 톱 테이블에 꾸준히 설치할 수 없습니다. 다양한 클램프를 적용하여 돌에 의해 단단히 유지되고 선회 또는 흔들림을 제외시킬 필요가 있습니다. 클립은 캘리퍼스에 부착되어 가이드를 따라 절단 디스크로 밀어 넣습니다. 돌은 절단 디스크와 가장 쉬운 접촉 만 제공하기 위해 천천히 그리고 신중하게 제공됩니다.

따라서, 돌 톱의 주요 노드는 다음과 같습니다. 절단 디스크가 부착 된 스핀들; 디스크의 회전을위한 드라이브 장치; 클립 클립이있는 캘리퍼스; 냉각수 및 침대의 내용 용량.

그들 자신의 손으로 클링커 머신을 만들고자하는 사람들은 충분히 두꺼운 강철 샤프트에 절단 디스크를 설치해야하므로 구조의 강성과 공급 된 전압의 작용으로 작동의 정확성이 보존됩니다. ...에

작은 디스크 (직경 최대 100mm)는 직경이 15mm 인 샤프트에 선호가 있어야하지만 12 mm의 샤프트에서 잘 작동 할 수 있습니다. 최대 400mm의 직경이있는 디스크의 경우 샤프트의 직경이 18-25mm가 필요합니다. 나머지가 적절한 직경이있는 경우 샤프트의 끝은 더 작은 직경 일 수 있습니다.

양면의 디스크는 플랜지로 고정되어 회전의 강성과 균일 성을 제공합니다. 얇은 디스크는 디스크 두꺼운 것보다 큰 플랜지가 필요합니다. 직경이 112mm 인 디스크의 경우 플랜지를 직경 75mm로 사용해야합니다. 디스크의 경우 200mm - 플랜지 37-50 mm; 300-400 mm의 경우 - 플랜지 75 87 mm. 경우에 따라, 예를 들어, 얇은 슬릿을 훌륭한 정확도로 줄이려면 플랜지는 12mm에서만 디스크의 가장자리에 도달하지 못할 수 있습니다.

SAW 샤프트에는 베어링이 제공되어 쉽고 정확한 회전을 제공합니다. 내구성은 적용될 필요가있는 볼 베어링입니다. 볼 베어링으로 \u200b\u200b보았을 때, 돌로 일하는 시간이 여러 시간 후에 정확성을 유지합니다. 절단 디스크의 직선과 장기간 작업 성을 제공합니다.

일부 톱은 슬라이딩 베어링을 사용하지만 이러한 베어링을 사용하는 톱은 샤프트의 끝에 상당한 노력이 부착되면 작동시 정확성을 빠르게 잃습니다. 샤프트가 진동하기 시작하면 톱질의 정확성이 손실됩니다. 따라서 대부분의 현대 톱에서 볼 베어링 만 적용됩니다.

대부분의 베어링은 물론 얇은 오일 오일이 샤프트를 가운데 방지하는 데 도움이되는 윤활유가 필요합니다.

오늘은 설계되었습니다 윤활없이 전혀 다른 유형의 베어링이나 가끔씩...에 일부 볼 베어링에서는 윤활제가 제조 중에 낳고 있으며 미래에는 땀샘의 존재로 인해 더 이상 보급을 요구하지 않습니다. 이 베어링은 다른 유형의 베어링을 빠르게 표시하는 연마 분말로부터 보호됩니다.

다공성 청동에서의 슬립 베어링은 치료를 필요로하지 않습니다. 청동은 며칠 동안 윤활을 제공하는 석유로 함침됩니다.

어떤 클링커 장비의 샤프트가 그 유형과 독립적이며, 퇴색하지 않아야하며 어떤 디자인의 베어링은 회전의 정확성을 보장해야합니다. 돌의 절단은 어려움없이 일어날 것입니다.

기계의 캘리퍼스 및 클램핑 장치는 디스크 및 스핀들을 절단 한 후에 세부 사항의 중요성에 따라 다음과 같습니다. 그들은 돌을 보류하고 피드 돌을 절단 디스크에 공급합니다. 현대적인 기계에는 거대한 캘리퍼스와 클램프가 장착되어 있으며, 작은 크기 (5-7cm)에서 큰 -30cm까지의 돌을 쉽고 정확하게 조작합니다.

돌의 클립의 경우, 금속 스폰지는 일반적으로 강도의 고려를 위해 사용되지만, 내면은 일반적으로 최고의 석재 캡처가 발생하는 탄력으로 인해 단단한 목재 조각으로 늘어서 있습니다. 프로피트 슬라이드 또는 롤 포워드에서 캘리퍼를 일정 거리에 홍보하는 방법으로 조정됩니다. 가장 중요한 요구 사항 인 클링커 기계에 대한 조항은 캘리퍼스가 절단 디스크의 평면과 엄격하게 평행하거나 롤링하는 것입니다. 이것이 아닌 경우, 큰 크기의 돌을 톱질 할 때, 디스크가 돌을 던져 버리고 굽히게됩니다.

간단한 기계에서 캘리퍼스의 공급은 케이블에 부착 된 부하의 중증도에 의해 수행되며, 이는 장치를 통해 이송되고 슬라이딩 캘리퍼스에 연결되어 절단 디스크쪽으로 이동합니다. 마스터는 모터를 켜고 돌의 절단이 시작되도록 캘리퍼스를 움직이게합니다. 절단의 깊이가 12mm 이상이면화물이 캘리퍼스를 당길 수 있습니다. 화물의 무게는 Sawn 돌의 크기에 따라 조정 가능합니다.

이 디자인에는 단점이 있습니다.

대부분의 돌을 처리 한 것은 불규칙하게 형상이기 때문에, 단면은 그 (것)들을 변화시킨다, 즉, 일부 장소에서는 더 넓을 것이다. 결과적으로 하중은 더 어려워 져야합니다. 그러면 더 쉽습니다. 따라서, 톱질이 끊임없는 관심을 기울이지 않는 경우,화물의 질량을 조절하기가 어려울 것입니다. 부하가 충분히 무거워지면 절단 디스크가 얇은 단면에 들어가는 것이 유해한 압력을 경험하고 신속하게 탈퇴 될 것입니다. 얇은 단면을 카운트하는화물 대량을 많이 선택하면 두꺼운 섹션의 톱질을 드래그합니다.

구조의 또 다른 단점은 톱질의 끝에서 돌의 단면이 갑자기 좁아지고 저항의 감소로 인해 절단 디스크의 속도가 급격히 증가하는 경우가 종종 폐쇄되고 기어 박스가 종종 폐쇄되고 기어 박스 절단 디스크의 경로에 남아 있으므로 더 많은 승진시 끊어지지 않고,이를 올라가서 접시의 형태로 디스크의 굽힘을 일으 킵니다. 추가 작업의 곡선 디스크가 점점 더 분쇄되고 있으며, 마지막으로 변형은 더 많은 톱질이 불가능하다는 크기에 도달합니다. 디스크가 던져야합니다많은 사용되지 않은 다이아몬드가있는 경우에도

그러나 이러한 기계는 복잡한 수유 메커니즘이 없기 때문에 저렴한 기계입니다. 연인의 주인이 지정된 단점에 익숙하다면 적절한 예방 조치가있는 톱을 착용하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

의 캘리퍼스를 공급하는 기계적 방법 조정 가능한 질량을 사용하여 스크류 피드와 사료를 사용하는 경우가 많습니다.

나사 피드가 캘리퍼스를 통과하거나 섀시 너트를 통해 캘리퍼스를 통과하는 긴 샤프트를 사용하는 경우. 커팅 디스크가 회전하면 샤프트가 천천히 회전하여 캘리퍼스를 앞으로 움직입니다. 일부 기계는 샤프트의 다른 회전 속도를 제공하므로 캘리퍼스 공급 속도를 조정할 수있는 기능을 제공합니다. 대형 섹션 또는 점성 재료, 예를 들어 옥 또는 chalcedony는 최소한의 공급 속도가 필요합니다.

소프트 재료 (방해석 오닉스 또는 뱀)는 더 높은 공급 속도로 절단 될 수 있습니다. 기계 공급이있는 일부 기계의 가치있는 특징은 클러치의 클러치의 존재이며, 돌의 절단 속도가 이송 속도 뒤에 뒤쳐지면 돌에서 디스크를 막을 수 없게됩니다.

클램핑 장치

많은 캘리퍼스에는 횡 방향 사료가 장착되어 돌이 클램프로 이동하기 전에 돌에서 여러 개의 플레이트를자를 수 있습니다. 돌을 누르면 톱질을하고 디스크를 손상시키지 않으면 톱질을해서는 것이 좋지 않도록 조심스럽게 조심스럽게해야합니다. 많은 초보자 애호가들은 플레이트에 돌을 자르고, 클램프에 삽입하여 돌의 다음 재배치가 될 때까지 가능한 한 많은 플레이트를 얻기를 희망합니다. 그러나 돌이 단단히 고정되어 있지 않으면, 움직일 수 있고, 때로는 손상이 없어지는 절단 디스크를 구부릴 수 있습니다.

정확한 클램프는 최대 100mm의 두께로 최대 1.5mm 또는 블록의 두께로 플레이트를 차단할 수 있습니다.

석재 기계의 냉각 유체

석재 기계에는 회전 중에 절단 디스크가 통과 할 수있는 액체가있는 욕실이 장착되어 있어야합니다. 톱질 때, 많은 열이 많이 들었습니다. 그것은 따뜻하고, 절단 중에 형성된 돌 먼지가 주어져야합니다. 그러나 액체는 윤활제로 필요하므로 돌 디스크의 마찰이 줄어 듭니다.

석재 톱질 중에 사용되는 유체를 냉각이라고합니다.

그러나 냉각은 유일한 목표가 아닙니다. 고기 엔 10 부에있는 오일의 1-2 부의 비율로 일반 엔진 오일이 첨가 된 등유기뿐만 아니라 고기뿐만 아니라 자동 수리점에서 사용되는 빛의 거의 무색 오일을 사용하는 것이 편리합니다.

디젤 연료를 사용할 수 있습니다.

디젤 연료와 등유 - 가연성. 돌이나 객실 밖에서 그들을 지키는 것이 가장 좋습니다. 기계 아래의 바닥은 유출 된 유체를 지우기 쉽고 오일 넝마가 안전한 장소로 던져 질 것입니다.

물 - 오일 에멀젼은 MOLODER 장착 기계에서 금속을 가공 할 때 사용되는 돌을 자르는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 철저히 닦아서 청소하더라도 기계 부품의 부식 발생에 기여할 수 있습니다.

따라서 석재 가공 기계 제조업체는 유제 및 물의 작동에 적용하지 않아도됩니다.

좋은 결과를 얻으면 비 - 동결 된 유체로 차량에 사용되는 부동액이 냉각수로 사용됩니다. 그는 천천히 증발하고, 점화시키지 않고 거의 냄새가 없습니다.

톱질 돌을 가짐으로써 현금으로, 컷 플레이트를 과도한 기름으로 세탁하기위한 세제 용액이있는 양동이 또는 골반을 가질 필요가 있습니다.

큰 짜기로 톱밥은 과도한 기름을 흡수하기 위해 톱밥이있는 상자 여야합니다. 티셔츠를 돌보는 데 필요합니다.

오일을 제거하는 데 사용되는 넝마는 닫힌 용기에 셀프 스플래시가 될 수 있으므로 저장할 수 없습니다. 냉각 오일은 쉽게 돌을 관통 할 수 있으므로 예술적 및 보석 재료를 가능한 한 적게 무효로 오염시켜야합니다.

청록색, verisllicity 및 다른 다공질 미네랄은 오일을 매우 빨리 흡수하므로 톱질하기 전에는 며칠 동안 며칠 동안 견딜 수있어서 기공을 채우고 오일 침투를 예방합니다.

팔레트의 바닥에, 돌 먼지의 얇은 입자에서 슬러지는 주기적으로 삭제되어야합니다. 슬러리가 팔레트의 바닥에있는 슬러리를 단단히 밀착시키기 위해서는 며칠 동안 톱을 사용하지 않습니다. 그런 다음 슬러지 위의 액체가 조심스럽게 배수되고 원하는 경우 손상된 경우 사용됩니다. 팔레트는 철저히 세정되고 정제 된 정제 된 오일을 그로부터 철저히 세정하고, 유체 레벨을 해당 마크로 가져 오기 위해 신선한 부분을 첨가합니다. 규칙에 따르면, 절단 디스크는 6-12mm 이하의 깊이까지 유체에 유체에 담그어 야합니다.

많은 돌 톱은 탱크가 냉각제 용 컨테이너로 사용될뿐만 아니라 스핀들과 캘리퍼스를 운반하는 건설적인 요소도 그런 식으로 배열됩니다. 그런 다음 탱크는 일반적으로 두꺼운 강판으로 만들어졌으며 화합물의 장소를 용접합니다.

다른 유형의 기계에서 탱크는 얇은 시트 강철로 만들어져 기계 전체의 전체 설계의 기초로 사용되는 나무 상자에 삽입됩니다. 캘리퍼스와 스핀들이 차단 된 디스크가있는 스핀들에 대한 지원이며 서로에 대해 엄격하게 정의 된 위치를 제공하는 것이 어렵습니다.

기계가 수제 또는 산업으로 제조되는지 여부에 관계없이 그는 재단에 수직적이고 단단히서야합니다.

소음과 진동은 기계의 지지대 아래에 펠트 또는 봉인 된 고무를 넣음으로써 현저하게 감소 될 수 있습니다. 기계의 경우 60 x 120mm의 단면보다 훨씬 낫습니다.이 보드에서 특별한 스탠드를 만들 수 있습니다.

기계에는 절단 디스크가 회전하여 탱크에 반환 될 때 오일 스플래시를 지연시키는 보호 케이스가 필요합니다. 하우징은 금속, 플라스틱으로 만들어져 있습니다.

수제 땡 놓는 기계를 설계 할 때 당신은 그 사실을 알아야합니다. 주요한 것은 스핀들입니다 - 절단 디스크와 돌 디스크를 제공하는 캘리퍼를 장착합니다. 두 노드 모두에 대한 지원은 냉각 유체 탱크이며, 이는 톱질 중에 서로에 비해 서로에 대해 이러한 노드의 불변성을 보장해야합니다. 탱크는 두께가 3mm 인 강판으로 만들어지며 연결을 용접합니다. 그러나 화합물의 장소에 납땜되는 판금으로 내부에서 내부에서 내부에서 솔더링되는 보드 또는 두꺼운 합판 (12mm)으로 만들 수 있습니다. 그러한 탱크가 좋으면 금속으로 만들어진 바쿠에가는 길을 제시하지 않습니다.

스핀들은 볼트와 와셔가있는 완성 탱크의 측벽에 부착됩니다.

탱크의 벽이 나무로 만들어지면 큰 와셔를 사용하여 나무가 적절하지 않아 볼트가 느슨해지지 않도록해야합니다. 돌을위한 클램프는 단단한 나무 바에서 60 x 120mm의 단면을 가진 단단한 나무 바에서 보통 도어 루프가 힌지로오고 있습니다. 석재는 장거리가있는 긴 볼트를 사용하여 고정됩니다. 루프의 길이 방향으로 이동할 수 없으므로, 클램프에서 돌을 재배치하기 위해 한 번 이상 필요합니다. 그러나 탱크를 가로 질러 슬리브가 깜박이면이 바에 연결된 슬리브가 깜박이면 돌을 돌리지 않고 여러 접시를 한 번으로자를 수 있습니다.

기계의 제조가 필요할 것입니다. 약 0.25 kW의 힘을 가진 엔진, 웨지리스 벨트 및 보호 케이스...에 케이싱의 후방 벽은 금속 시트로 만들어지고, 측면과 앞면은 톱질 돌을 관찰하기 위해 들어 올릴 수있는 직물의 스트립으로 폐쇄됩니다.

완성 된 기계와 모터는 공유 된베이스에 설치되어 스폰지 고무 또는 펠트 시트를 넣어 소음과 진동을 줄이기 위해

절단 및 연삭 기계 전기 깎기 또는 전기 드릴링 장치를 기반으로 조립할 수 있습니다. 이 장치에는 Chipper (캘리퍼), 다른 에머리 원 또는 다이아몬드 또는 다른 코팅이있는 특수 테이블이있는 2 개의 샤프트 출력이 있습니다. 장치의 전력은 0.25 kW, 회전 속도는 2800 rpm입니다.

돌의 처리를 위해, 전력 디파아제의 다른 전기 모터가 0.25 ~ 0.5 kW의 다른 전기 모터와 1500 ~ 3000 rpm의 회전 주파수를 적용 할 수 있습니다.

기계 아래의 스탠드는 접이식 뚜껑이있는 서랍으로 사용될 수 있습니다. 기계가 뚜껑 볼트에 부착되어 있습니다. 접이식 커버를 사용하면 일부 작업이 기계를 초점 위치에 설치할 수 있습니다.

패널 테이블이 카트리지의 상자에 연결됩니다. 그것의 높이는 다양한 지름의 원을 잘라내도록 조정 가능합니다.

패널 테이블에는 30 x 30 mm의 Duralumin 코너로 만들어진 가이드 플레이트가 있습니다. 쪽 절삭 원의 보호 울타리가 설치됩니다. 테이블과 보호용 울타리에서는 절단 중에 돌을 오리게하는 데 도움이되는 중간 라인이 개최되었습니다.

기계의 방음 시설을 위해 상자 스탠드의 바닥과 아파드 테이블의 지원은 risber 또는 펠트입니다.

접두사 테이블 아래에서 기계는 팔레트를 물로 덮어 절삭 원을 식히십시오. 물에서 마찰을 줄이려면 SOAP 솔루션을 추가 할 수 있습니다. 물을위한 두 번째 팔레트는 그릇 아래에 설치됩니다.

수제 Stonecase 기계는 개선 된 디자인을 향상시킬 수 있습니다. 주요한 것은 돌로 작업 할 때 보안 기술을 준수하는 것입니다.