Գործողությունը, ինչպիսին է փայտահատը սրելը, այնքան էլ պարզ չէ: Այս գործընթացը պահանջում է որոշակի գիտելիքներ և հմտություններ:

Կիևում և այլ քաղաքներում փայտ կտրող սարքեր գնելն այժմ մեծ խնդիր չէ։ Բայց վաղ թե ուշ դրանց ամենաբարձր որակը կդառնա ձանձրալի, իսկ հետո այն պետք է սրվի։ Ինչպե՞ս դա անել ճիշտ:

Փայտահատ. սրելու հիմնական կանոններ

Արտադրանքի ատամները կարող են բոլորովին տարբեր լինել։ Այս տարրերի թեքությունը կարող է տարբեր լինել և բնութագրվում է եզրի հիմնական մասով: Համապատասխան ատամները որոշելու պարամետրերը կախված են գործիքից, ինչպես նաև ձեր ընտրած արտադրանքի առանձնահատկություններից:

Կտրիչի սրման գործընթացը կարող է իրականացվել առանց հատուկ թանկարժեք սարքավորումներ, քանի որ կարելի է օգտագործել բարակ ադամանդե քարեր։ Այս դեպքում անհրաժեշտ է օգտագործել սովորական ջուր կամ օճառի լուծույթով հեղուկ։ Երբ սրման գործընթացը ավարտվում է, դուք պետք է լվացեք և չորացրեք գործիքը:

Նախ, կտրիչը պետք է ապամոնտաժվի: Հիմնական բանը այն է, որ չմոռանաք մաքրել այն խեժերից և փայտից: Սովորական վճարունակը կարող է հաղթահարել այս խնդիրները:

Այս խնդիրները արդյունավետ լուծելու համար դուք պետք է ընտրեք որակյալ նյութեր. Եթե ​​դա չանեք, ապա աշխատանքը ցանկալի արդյունքի չի բերի։

• դուք պետք է օգտագործեք բարեր հետ տարբեր մակարդակներհատիկավորություն. Այս պարամետրը կախված է այն նյութից, որը պատրաստվում եք հեռացնել.
• Հիմքի մաքրությունը, որը դուք ի սկզբանե որոշել եք, կարևոր դեր է խաղում: Նախքան սրման գործընթացը իրականացնելը, դուք պետք է համոզվեք, որ ճառագայթը կլինի ձեզ անհրաժեշտ ձևի.
• համաչափությունը պահպանվում է միայն այն դեպքում, եթե արտադրանքը սրելու գործընթացում փորձեք ստեղծել այնպիսի կոնֆիգուրացիա, որը նման է կտրիչների շարժմանը.
• եթե ատամների նյութը բավականին փափուկ է, ապա ճառագայթը փոխարինեք հղկող թղթով, որը հիանալի հարթ հիմք կապահովի;
• վերջնական արտադրանքները սրվում են սարքի վրա, որը նախատեսված է այդ նպատակով: Անիվը շատ արագ չի պտտվում, ուստի ստիպված կլինեք գնել հղկող արտադրանք:

Իհարկե, կտրիչի սրման գործընթացը շատ ժամանակ է պահանջում: Այնուամենայնիվ, այս ռեսուրսը ժամանակի ընթացքում կվճարի, քանի որ դուք ձեր գործը կկատարեք առավելագույն արդյունավետությամբ։

Սրանք այն հիմնական կետերն են, որոնք վերաբերում են գործունեության այս ոլորտին։ Հասնելու համար պետք է հաշվի առնել բոլոր նրբությունները առավելագույն արդյունքներ, քանի որ մնացած բոլոր կանոնները ձեզ նույն ազդեցությունը չեն տա:

Փայտահատների արագ մաքրում և սրացում։ Կամ ինչպես սրել վերջնական ջրաղացը ձեր սեփական ձեռքերով.

Ֆրեզերային կտրիչի սրման աշխատանքները պահպանում են մասերի տեխնիկական և ֆիզիկական բնութագրերը՝ դրանով իսկ երկարացնելով դրանց աշխատանքային կյանքը: Նման գործողությունների իրականացման համար կան բազմաթիվ մոտեցումներ, որոնցից ընտրությունը որոշվում է շահագործման բնույթով և տարրի դիզայնով: Կտրիչի մաշվածության արագությունը մեծապես կախված է դրա դիզայնից, որի հիման վրա տեխնիկն ընտրում է պահպանման ռեժիմները:

Օրինակ, արագընթաց մասերի վերամշակման մեթոդի ընտրությունը հիմնված է առջևի մակերեսի մաշվածության վրա: Մյուս կողմից, կտրիչների կողային սրումը ավելի հարմար է ձևավորված տարրեր. Ուստի կարևոր է հաշվի առնել հնարավորինս շատ գործառնական գործոններ, որոնք թույլ կտան ճիշտ ընտրել մշակման տեխնոլոգիան։

Կտրիչների տեսակները

Նման տարրերը լայնորեն օգտագործվում են պատճենահանման, կաղապարման, երեսպատման, ֆրեզերային և այլ մեքենաների մասերի մշակման մեջ: Որպես կանոն, սա փայտամշակման սարքավորում է, չնայած կան նաև մետաղական մշակման մասերի հետ աշխատելու մասեր: Ֆրեզերային կտրիչները տարբերվում են չափերով, ձևով և նպատակներով:

Ընդհանուր առմամբ, գոյություն ունեն տարրերի երկու կատեգորիա՝ վերջավոր և մոնտաժված: Առաջիններն առանձնանում են սրունքի առկայությամբ, որն ամրացված է հատուկ spindle խորշում։ Երկրորդ խմբի արտադրանքներն ունեն կենտրոնական անցք, որը թույլ է տալիս դրանք ամրացնել աշխատանքային լիսեռի վրա և ապահով կերպով ամրացնել: Համապատասխանաբար, կտրիչների նման սրացումն ավելի է տարբերվում բարձր մակարդակորակը, էլ չեմ խոսում օպերատորի համար մասերի հետ աշխատելու հեշտության մասին: Կցման տարրերը կարող են լինել կոմպոզիտային, ամուր կամ հավաքովի:

Այս խմբի առանձնահատուկ առանձնահատկությունն այն է, որ մի քանի ֆրեզերային մասերից կտրող գործիք ձևավորելու ունակությունն է: Հարկ է նշել նաև վերջնական ջրաղացների կատեգորիան, որը կարող է լինել հավաքովի կամ ամուր: Էլեմենտները բաժանվում են նաև ըստ ապահովված մշակման որակի: Այսպիսով, թիկունքային մակերևույթներով կտրիչների սրումը կատարվում է առջևի եզրի երկայնքով՝ հիմնական անկյունային պարամետրերը պահպանելու համար:

Ֆրեզերային սպասարկում

Չնայած կտրիչների արտադրության մեջ բարձր ամրության համաձուլվածքների օգտագործմանը, երկար ժամանակշահագործումը հանգեցնում է եզրերի քայքայման և դեֆորմացման: Ժամանակի ընթացքում մաշված տարրերը հեռացվում են, սակայն մինչև աշխատանքային ժամկետի ավարտը վարպետը կարող է միջոցների օգնությամբ վերականգնել մասի բնութագրերը։ սպասարկում. Կարևոր է հաշվի առնել, որ սրիչները թույլ են տալիս ոչ միայն նրանց տալ նույն երկրաչափությունը, որն ապահովում է բարձրորակ աշխատանք: Այս ընթացակարգը նաև մեծացնում է տարրի ամրությունը՝ նվազեցնելով գործիքի սպառումը: Բայց դա չի նշանակում, որ ցանկացած կտրիչ կարելի է այս կերպ վերականգնել։

Տեխնոլոգները խորհուրդ չեն տալիս գործիքը հասցնել ամբողջական մաշվածության վիճակի։ Կտրող սարքեր արտադրողները նշումներում նշում են տեխնիկական և գործառնական արժեքները, որոնք սահմանափակող են որոշակի տարրի համար, և դրանք հաղթահարելուց հետո կտրող եզրերը չեն կարող վերականգնվել:

սրման գործընթաց

Սրում կատարելու համար՝ հատուկ ֆրեզերային հաստոցներ, համալրված է մինչև 24000 պտ/րոպե միջին արագությամբ պտտվող լիսեռներով։ Նախքան դրանց վրա աշխատանքը սկսելը, վարպետը հավասարակշռում է կտրիչները: Այն կարող է իրականացվել երկու եղանակով՝ դինամիկ և ստատիկ: Առաջին դեպքում պրոցեդուրան կատարվում է հատուկ մեքենայի վրա, որն ապահովում է ոչ միայն ուժի հավասարակշռում, այլ նաև պտտման ընթացքում կտրիչի վրա ազդող պահը։ Այս տեխնիկան հատկապես արդիական է այն դեպքերի համար, երբ մետաղի համար կտրիչը սրվում է:

Ստատիկ մեթոդով մեքենաների հավասարակշռումը ներառում է միայն կտրիչի վրա ազդող ուժի հավասարակշռումը: Տարրը ամրացվում է շրջանակում, որից հետո այն հավասարակշռվում է երկու հորիզոնական ուղեցույց դանակներից բաղկացած սարքի միջոցով։ Ուղղակի սրացումն իրականացվում է հատուկ բարձր ճշգրտության սարքավորումների վրա։

Մեքենաները արտադրվում են տարբեր կոնֆիգուրացիաներով, որոնք ներառում են ինչպես ձեռքով, այնպես էլ ավտոմատ կառավարում. Այս տեսակի բոլոր միավորների համար ընդհանուր է ուղեցույցների վրա աշխատանքային մակերեսի առկայությունը: Այս նախագծային լուծումը հնարավորություն է տալիս հասնել տարրերի շարժման բարձր ճշգրտության, սովորաբար 0,005 մմ սխալով:

Սարքավորումների պահանջներ

Կտրիչների բարձրորակ սրումն ապահովելու համար պետք է ոչ միայն օգտագործել այս առաջադրանքի համար հարմար սարքավորումներ, այլև այն ճիշտ պատրաստել: Նախևառաջ, սարքավորումների լիսեռները պետք է ունենան բավարար թրթռումային դիմադրություն, ազատորեն պտտվեն և ունենան նվազագույն արտահոսք: Հաջորդը, սնուցման մեխանիզմը պետք է կայուն աշխատի նախագծով նախատեսված բոլոր ուղղություններով, առանց ուշացումների և նվազագույն բացերով: Մեծ արժեքունեն բարձրության անկյան կարգավորումներ - այս պարամետրը նույնպես պետք է ունենա բարձր ճշգրտություն. Օրինակ՝ սալահատակ սրելը, որը կատարվում է վրա ավտոմատ մեքենաներ, ներառում է պարուրաձև ակոսի և՛ բարձրացման, և՛ բարձրության որոշակի անկյան սահմանում: Եթե ​​օգտագործվում են հղկող անիվներ, կարևոր է ապահովել փոխարինելի լվացքի մեքենաների և լիսեռների հուսալի տեղադրումը, ինչի շնորհիվ աշխատանքային տարրը ճշգրտորեն տեղադրվում է:

Ավարտական ​​գործարանի հաստոցներ

Վերջնական տարրերի մշակումն առավել հաճախ կատարվում է ձեռքով, օգտագործելով ունիվերսալ սրող սարքավորում: Որպես կանոն, այս տեխնիկան օգտագործվում է պտուտակավոր ատամի գործիքի աշխատանքը թարմացնելու համար: Շատ առումներով, ծայրամասային աղացները սրելը նման է գլանաձև կտրիչների նմանատիպ թարմացմանը, օգտագործելով գավաթի անիվը: Սա վերաբերում է այն գործառնություններին, որոնք ենթադրում են նստատեղի կենտրոնում ծայրային աղաց տեղադրելու համար: Նաև նմանատիպ սրացումն իրականացվում է կիսաավտոմատ մոդելների վրա։ IN այս դեպքումկարող է սպասարկվել վերջի ջրաղացներտրամագիծը 14-ից 50 մմ: Այս դեպքում բուժումը հարմար է ինչպես հետևի, այնպես էլ առջևի մակերեսների համար:

Սրիչ վերջավոր ջրաղացներ

Կարբիդային թիթեղներով պատրաստված ջրաղացները և որոշ տարրեր, որոնք հագեցած են կարբիդային թիթեղներով, սրվում են հավաքված տեսքով: Վերջնական ջրաղացի հիմնական եզրային մակերեսը սրված է հղկող գավաթի անիվով: Նախքան օժանդակ հետևի կողմի հարթության վրա նույն գործողությունը կատարելը, տարրը նախ տեղադրվում է այնպես, որ դրա կտրող եզրը գտնվում է հորիզոնական վիճակում: Դրանից հետո կտրիչի առանցքը պտտվում է հորիզոնական և միևնույն ժամանակ թեքվում է ուղղահայաց հարթությունում: Ի տարբերություն ծայրամասային աղացների սրման սխեմայի, այս դեպքում աշխատանքային մասի դիրքը մի քանի անգամ փոխվում է: Ատամի առջևի մակերեսի հետ աշխատանքը կարող է իրականացվել հղկող սկավառակի անիվի ծայրային մասով կամ ծայրամասային կողմից՝ սկավառակի անիվով։

Աշխատեք սկավառակի կտրիչներով

Հետևի հիմնական մակերեսի վրա սկավառակի տարրերի մշակումն իրականացվում է գավաթի շրջանակի միջոցով: Օժանդակ հետևի մակերեսը պատրաստված է այնպես, ինչպես վերջի ջրաղացներ, այսինքն՝ հորիզոնական շրջելով կտրող եզրեր. Միաժամանակ նշվում են նման գործիքի ծայր ատամների մշակման առանձնահատկությունները։ Այս դեպքում սկավառակի կտրիչների սրումը կատարվում է ճակատային մակերեսի երկայնքով, որպեսզի մշակվող ատամները ուղղվեն դեպի վեր։ Կտրիչը ինքնին այս պահին պետք է զբաղեցնի ուղղահայաց դիրք: Տարրի առանցքի ուղղահայաց թեքության անկյունը պետք է համապատասխանի հիմնական կտրող եզրի դիրքին:

Փայտահատների սրման առանձնահատկությունները

Վերջի ձևավորված մասերը սրվում են առանց հատուկ սարքերսովորաբար օգտագործելով բարակ ադամանդե քար: Այս տարրը կա՛մ դրված է աշխատանքային սեղանի եզրին, կա՛մ, եթե կտրիչը խորը խորշ է, այն ամրացվում է լրացուցիչ գործիքով։ Կտրիչը տեղադրվում է ֆիքսված բլոկի երկայնքով: Մշակման ընթացքում բլոկը պարբերաբար խոնավացվում է ջրով: Երբ ընթացակարգը ավարտված է, վարպետը մանրակրկիտ լվանում և չորացնում է արտադրանքը: Քանի որ առջևի մակերեսները մանրացվում են, եզրը դառնում է ավելի սուր, բայց գործիքի տրամագիծը նվազում է: Եթե ​​կտրիչն ունի ուղեցույց, ապա այն պետք է նախ հանվի, այնուհետև կարելի է շարունակել աշխատանքը: Փաստն այն է, որ փայտահատը սրելը քայքայված առանցքակալի հետ կարող է հանգեցնել տարրի վնասմանը: Անհրաժեշտ է նաև գործիքը մաքրել փայտի մնացած խեժերից՝ օգտագործելով հատուկ լուծիչ:

Մետաղական կտրիչների սրման առանձնահատկությունները

Նման տարրերն ավելի քիչ տարածված են և միևնույն ժամանակ ավելի քիչ ջանք են պահանջում պատրաստման գործընթացում: Մշակումը կատարվում է օգտագործելով grinding անիվներհարմար հացահատիկի չափ: Նյութերը կարող են տարբեր լինել, մասնավորապես, ընդունված է օգտագործել սովորական կամ սպիտակ էլեկտրակորունդից պատրաստված մասեր։ Եթե ​​դուք նախատեսում եք սրել մետաղի վերջավոր աղացները, որոնք պատրաստված են գործիքային պողպատից, ապա խորհուրդ է տրվում ընտրել էլեկտրակորունդային սկավառակներ: Ավելի բարձր բնութագրեր ունեցող ապրանքների համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել CBN անիվները: Առավել արդյունավետ և արդյունավետ սրող մասերը պատրաստված են սիլիցիումի կարբիդից: Դրանք օգտագործվում են կոշտ համաձուլվածքներից պատրաստված կտրիչների սպասարկման համար: Աշխատանքից առաջ հղկող նյութը սառչում է, քանի որ շահագործման ընթացքում բարձր ջերմաստիճանի բեռները կարող են բացասաբար ազդել անիվի կառուցվածքի վրա:

Թիկունքային կտրիչների մշակում

Ռելիեֆային տարրերը օգտագործվում են այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է բարձրացնել կտրող մասի կայունությունը և նվազեցնել մակերեսի կոշտությունը: Թիկունքային կտրիչի ատամները մշակվում են առջևի մակերևույթի երկայնքով այնպես, որ շառավղային հատվածում նորից մանրացնելուց հետո ֆունկցիոնալ եզրի պրոֆիլը պահպանում է իր սկզբնական պարամետրերը մինչև մասի ամբողջական օգտագործումը: Նման կտրիչների սրումը նույնպես իրականացվում է խստորեն սահմանված փոցխի անկյան համաձայն: Սրված տարրերը մշակելիս անհրաժեշտ է պահպանել սրման անընդհատ անկյուն:

Կտրիչների հարդարում

Ըստ էության, սա գործողություն է, որը նախատեսված է հիմնական սրման գործընթացում ստացված արդյունքը շտկելու համար։ Որպես կանոն, հարդարումն իրականացվում է կոշտության օպտիմալ ցուցանիշներ ապահովելու համար կամ այն ​​դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է կարգավորել կտրիչի սրման անկյունը աշխատանքային եզրերով: Հղկող և ադամանդի հարդարման տեխնիկան բավականին տարածված է: Առաջին դեպքում ենթադրվում է, որ կօգտագործվեն սիլիցիումի կարբիդից պատրաստված մանրահատիկ անիվներ, իսկ երկրորդ դեպքում՝ բակելիտային կապի վրա ադամանդե սկավառակներ։ Երկու տեխնիկան էլ կարող է գործածել, ի թիվս այլ բաների, կարբիդային գործիքների:

Սուր որակի հսկողություն

Ստուգման գործընթացում վարպետը գնահատում է կտրող մակերեսների երկրաչափական պարամետրերը համապատասխանության համար. տեխնիկական պահանջներ. Մասնավորապես, որոշվում է կտրիչի արտահոսքը, ինչպես նաև պատրաստի կամ սրված հարթությունների կոշտության աստիճանը: Օժանդակ սարքերը կարող են օգտագործվել անմիջապես աշխատավայրում պարամետրերը վերահսկելու համար: Օրինակ, եթե դուք սրել եք մի վերջնաղաց ըստ փայտանյութ, ապա մասնագետը կարող է չափել անկյունները աշխատանքային եզրերի երկայնքով։ Այդ նպատակով օգտագործվում է անկյունաչափ, որի մասշտաբը ներկայացված է աղեղի տեսքով։ Հատուկները նույնպես օգտագործվում են կրկին գնահատելու այլ պարամետրեր, դրանց մեծ մասը կենտրոնացած է կտրիչի երկրաչափական տվյալների ստուգման վրա.

Եզրակացություն

Անհրաժեշտություն հաստոցներկտրող գործիքը պահպանվել է նույնիսկ դարերում բարձր տեխնոլոգիաներ. Այս առումով միակ փոփոխությունը եղել է ֆրեզերային սարքավորումների կառավարման համակարգերը: Հայտնվել է ավտոմատ սարքեր, որը թույլ է տալիս օպտիմալացնել աշխատանքային մասերի հետ աշխատելու գործընթացը: Այնուամենայնիվ, կտրիչներ, բիթեր և այլ մշակումներ մետաղական տարրերդեռ կատարվում է հղկող նյութերով: Իհարկե, կան այլընտրանքային տեխնոլոգիաներ, որոնք հնարավորություն են տալիս վերականգնել մասերի երկրաչափությունը, սակայն դրանց լայն կիրառման մասին դեռ չենք կարող խոսել։ Դա վերաբերում է լազերային տեխնոլոգիաներին, հիդրոդինամիկ մեքենաներին, ինչպես նաև ջերմային էֆեկտ ունեցող կայանքներին։ Միացված է այս փուլումդրանց զարգացումը տնտեսական պատճառներով, շատ ձեռնարկություններ դեռ նախապատվություն են տալիս ավանդական մեթոդներսրացում.

Շուկայում ներկայացված ծառայությունների ժամանակակից բազմազանության մեջ շինանյութեր, հեշտ է օգնություն գտնել կտրիչները սրելու հարցում:

Բայց մի շտապեք, դուք կարող եք ինքներդ անել այս աշխատանքը: Սա բնորոշ է ոչ միայն սրող կտրիչների, այլ նաև այլ տեսակի աշխատանքների համար:

Ստանդարտ կտրիչ սրող մեքենան ունի տարբեր կոնֆիգուրացիաների երկու ճարմանդ: Դրանցից մեկը երեք փետուր կտրողի համար է, իսկ երկրորդը՝ երկու և չորս փետուր կտրողների համար։ Դժվար է այս դեպքում սխալվել, քանի որ եթե կտրիչի փետուրների թիվը սխալ է սահմանվել, ապա կտրիչը հնարավոր չի լինի մտցնել ճաղավանդակի մեջ:

Որոշելով ճաքի ընտրությունը, կարող եք անցնել կտրիչները սրելու անմիջական փուլերին.

• սրացում ժապավենի վրա;
• վերջի սրացում.

Սրում ժապավենի վրա

Դուք պետք է օգտագործեք բաժակի համապատասխան վարդակներից մեկը: Կոլլետների ստանդարտ հավաքածուից ընտրեք համապատասխան չափի կոլետ (8 մմ, 10 մմ, 12 մմ):

Կոլետը մտցնում ենք չակի մեջ և ամրացնում սեղմող ընկույզով։ Այս պրոցեդուրան կատարվում է առանց որևէ ջանք գործադրելու, սեղմող ընկույզը ազատորեն պտտվում է և կարիք չունի սեղմելու:

1. Ապակու վարդակից մենք սահմանել ենք ժապավենի երկարությունը, որը պետք է սրվի։ Որպես կանոն, այս հեռավորությունը ճշգրտվում է բաժակի վարդակից տեղադրված պտուտակները հանելով։ Վարդակի ստորին հատվածը վեր կամ վար տեղափոխելով՝ մենք ընտրում ենք երկարությունը, այնուհետև ամրացնում ենք պտուտակները:
2. Մենք կտրիչը տեղադրում ենք խցիկի մեջ վերին անցքից, մինչդեռ նախապես սահմանում ենք կտրիչի տրամագիծը և սրման անկյունը կարգավորող պտուտակի վրա: Մենք ամրացնում ենք պատրաստված ցախը ապակու մեջ՝ միաժամանակ ճիշտ դնելով կտրիչի գծերը սրվող տարրի նկատմամբ։ Այսինքն՝ կտրիչն իր ակոսներով պետք է կառչի քորոցին։
3. Այնուհետև մենք միացնում ենք մեքենան և, օգտագործելով սնուցման կարգավորիչը, կտրիչը մոտեցնում ենք հղկող անիվի վրա, մինչև շփման ձայնը սկսվի և կտրող ժապավենը սրում ենք բոլոր կողմերից: Սրվող կտրիչից մետաղի հեռացումը կարող է կրճատվել կամ ավելացվել՝ օգտագործելով մեքենայի վրա տեղադրված կարգավորիչները: Այս ճշգրտումն անհրաժեշտ է կտրիչի տրամագիծը փոխելու և մշակվող կտրիչում առկա անկանոնությունները շտկելիս:

Վերջնական կտրիչի սրացում

Կտրիչը վերջի երկայնքով սրելու համար դուք պետք է օգտագործեք մեքենայի վրա տեղադրված երկրորդ խարույկի վարդակը:

Այս դեպքում տրամագիծը և երկարությունը սահմանելու համար հարկավոր է կատարել նախկինում նկարագրված քայլերը:

1. Կախված մշակվող մետաղի կարծրությունից, դրվում են վարդակի պարամետրերը: Որքան կոշտ է մետաղը, այնքան վարդակից օղակը պտտվում է դեպի «+» նշանը:
2. Այնուհետև միացրեք մեքենան, պատրաստի ճարմանդը կտրիչով մտցրեք վարդակի մեջ և մշակեք մասը, մինչև բնորոշ աղմուկը դադարի: Կտրիչի յուրաքանչյուր ակոս մշակվում է։
3. Մեքենայի լրացուցիչ բնիկում կտրիչը սրվում է ծայրից, որի համար կատարվում են վերը նշված քայլերը։
4. Վերջին գործողություն՝ մշակում հետևի պատըկտրիչ, որն արտադրվում է մեքենայի համապատասխան բնիկի մեջ կտրիչով չակ մտցնելով։
5. Այսպիսով, կտրիչը սրվել է բոլոր պահանջվող երկրաչափական հատկանիշներին համապատասխան՝ առանձին և միմյանց նկատմամբ։ Սրումը բոլոր կողմերից միատեսակ է։

Կտրիչների սրացում՝ ինքնուրույն

Դուք կարող եք ինքներդ կատարել այս ընթացակարգը և օգտագործել առկա գործիքները:

Այս հատկությունը կխնայի գումարը և, եթե բազմիցս օգտագործվի, կխնայի արժեքավոր ժամանակը:

1. Նախ, մենք մաքրում ենք կտրիչը ածխածնի նստվածքներից, որի համար օգտագործում ենք հատուկ հեղուկ, որը նման է մեքենաների շարժիչները մաքրելու համար: Պետք է լցնել կտրիչը և սպասել մոտ երեք րոպե, ապա խոզանակով մաքրել կտրիչը բոլոր կողմերից։
2. Այնուհետև մենք վերցնում ենք ադամանդե քար և սկսում ենք սրել կտրիչը առաջատար եզրի երկայնքով (հատիչի ալիքի շարժումը ադամանդե քարի երկայնքով):
3. Բլոկը խոնավացվում է սովորական ջրով։ Սրելուց հետո կտրիչը պետք է շորով սրբել։

Որակ ձեռքով սրումզգալիորեն տարբերվում է հատուկ մեքենայի միջոցով սրելուց, սակայն ձեռքով տարբերակըժամանակը խնայված է.