Այժմ շատ չինական ընկերություններ Ռուսաստանում սարքավորումներ են առաջարկում 10,0-ից մինչև 100,0 հազար մ 3 տարեկան 10,0-ից մինչև 100,0 հազար մ 3 հզորությամբ արտադրամասերի համար: Այս սարքավորումների արժեքը շատ գրավիչ է հատկապես ռուբլու արժեզրկման պատճառով եվրոպական սարքավորումների գնի կտրուկ աճի ֆոնին։

Չինական շուկայի պարադոքսն այն է, որ ամենաժամանակակից գծերի հետ մեկտեղ Չինաստանը արտադրում է սարքավորումներ, որոնք օգտագործում են 1950-ականների տեխնոլոգիաները: Օգտագործելով որոշ ընկերությունների ազդագրերը, կարող եք ուսումնասիրել chipboard-ի արտադրության տեխնիկական առաջընթացի պատմությունը: Բայց նման սարքավորումների շատ լուրջ պահանջարկ կա։ Այսպիսով, 2009 թվականից ի վեր, միայն Kunming Panel Machinery Factory-ն արտադրել է գրեթե 180 պարզ վեց և մեկ հարկանի գիծ 4-8 ֆուտ (1220-2440 մմ) ձևաչափով վահանակների արտադրության համար:

Նկ. 1-ը ցույց է տալիս տարեկան 10,0 հազար մ 3 հզորությամբ չիպային տախտակների արտադրության տիպիկ չինական մինի գործարանի ընդհանուր տեսքը և դիագրամը: Այս հզորության գծերի մեծ մասը գտնվում է Չինաստանում, և դրանք օգտագործվում են հիմնականում գյուղական վայրերում՝ սալաքարի գործարանի մոտ գտնվող անտառահատման և փայտամշակման արդյունաբերության թափոնների վերամշակման համար: Այս սալաքարային մինի գործարանների արտադրանքը սպառվում է տեղում։ Ամեն ինչ միանգամայն տրամաբանական է։ Հումքի և պատրաստի տախտակների առաքման տրանսպորտային ծախսերը նվազագույն են: Չինացիները փայտին խնամքով են վերաբերվում. ամեն ինչ օգտագործվում է՝ սկսած ճյուղերից ու ճյուղերից, թրաշածներից ու թեփից մինչև բամբակի վերամշակման, բագասի, վառելափայտի և բամբուկի թափոնները:

Բրինձ. 1. Տարեկան 10,0 հազ.
1 - ձևավորող մեքենա; 2 - բեռնման փոխակրիչ; 3 - բեռնման դարակ; 4 - բեռնման տրավերս; 5 - տաք մամուլ; 6 - բեռնաթափման դարակ;
7 - բեռնաթափման ճառագայթ

Մամուլի դիզայնը մինչև վերջ պարզեցված է։ Ձևավորված գորգը միաշերտ է։ Չկա նախնական սեղմում, օդափոխիչի հովացուցիչ կամ ծղոտե ներքնակ վերադարձնող փոխակրիչ: Նման սարքավորումները սպասարկում են 7-10 հոգի։ Էլեկտրաէներգիայի սպառումը - 120-200 կՎտ:

Գործողության սկզբունքը. ձևավորող մեքենան գորգը լցնում է մետաղյա ծղոտե ներքնակի վրա, որը գլանափոխադրիչի երկայնքով գլորվում է բեռնման դարակի մեջ; Դարակը լցնելուց հետո տրավերսը մղում է բոլոր ծղոտե բրիկետներով պալետները մամուլում, այն փակվում է. Նշված պահման ժամանակից հետո մամուլը բացվում է, և չեզրված սալաքարով ծղոտե ներքնակները հանվում են դրանից բեռնաթափման սայլի վրա տրավերսով. Սալերի բաժանումը ծղոտե ներքնակից, պալետների վերադարձը և սալերի պահեստավորումն իրականացվում են ձեռքով: Պատրաստի սալերը կտրված են ըստ չափերի ֆորմատի եզրագծող մեքենայի վրա:

Չինաստանում արտադրվել են նաև ծղոտե ներքնակ սեղմելու ավելի արդյունավետ գծեր, որոնք խորհրդային SP-25 գծերի պատճեններն էին։

Չինացիները 1980-ականների վերջին Գերմանիայից պատվիրեցին chipboard-ների արտադրության առաջին գործարանները: Բիզոնը Չինաստանին մատակարարեց մեկ տախտակամած պողպատե գոտի սեղմող գծեր՝ շարժվող ձևավորման մեքենայով: Եվ արդեն 1983 թվականին Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd-ն արտադրեց դրա կրկնօրինակը 30 հազար մ 3 հզորությամբ:

Նմանատիպ գծեր արտադրվում են նաև այսօր։ Նկ. 2-ը ցույց է տալիս Shanghai Machine Tool Works Ltd-ի կողմից արտադրված գծի ընդհանուր տեսքը և դիագրամը: Այն աշխատում է հետևյալ կերպ.

Բրինձ. 2. Ընդհանուր տեսք (ձևավորող մեքենայի կողմից) և սեղմման գծի դիագրամ պողպատե գոտու վրա շարժական ձևավորող մեքենայով և մեկ տախտակամած տաք մամլիչով. 1 - շարժական ձևավորող մեքենա; 2 - պողպատե ժապավեն; 3 - բաժանարար սղոց; 4 - մեկ տախտակամած մամուլ; 5 - ստացող փոխակրիչ;
6 - օդափոխիչի հովացուցիչ; 7 - ֆորմատի սղոց

Ռելսերի վրա աշխատող ձևավորող մեքենան նստեցնում է եռաշերտ գորգը շարժվող գոտու վրա: Խաչաձեւ կտրող սղոցը շարունակական գորգը կտրում է բրիկետների: Երբ մամուլը փակվում է, ձևավորող մեքենան, հասնելով հիդրավլիկ կանգառներին, սկսում է գորգը հակառակ ուղղությամբ լցնել արդեն անշարժ գոտու վրա: Անորակ լցոնման դեպքում թերի գորգը անցնում է բաց մամլիչով և, երբ փոխակրիչի ճյուղը բարձրանում է, թափվում է վազվզոցի մեջ։ Պատրաստի սալը սառչում է օդափոխիչի հովացուցիչի մեջ, այնուհետև սղոցով կտրվում է չափի:

Բրինձ. 3. Գծի ընդհանուր տեսքը և դիագրամը եռաշերտ սալերի սեղմման առանց ծղոտի մեթոդի համար, նախնական սեղմման համար գլանաձև մամլիչով և բազմահարկ տաք մամլիչով. 1 - արտաքին շերտերի ձուլման մեքենաներ; 2 - ներքին շերտի ձևավորող մեքենա; 3 - փոխակրիչ;
4 - գոտի-գլանային նախնական սեղմիչ; 5 - սղոց գորգի եզրերը լցնելու համար; 6 - բաժանարար սղոց; 7 - ծալովի կոնվեյեր; 8 - մղիչ;
9 - բեռնման դարակ; 10 - տաք մամուլ; 11 - բեռնաթափման դարակ; 12 - օդափոխիչի հովացուցիչ; 13 - սղոցել; 14 - խաչի սղոց

1 - վերին ժապավեն; 2 - ստորին ժապավեն; 3 - վերին գոտու լարվածության թմբուկը;
4 - ստորին գոտու լարվածության թմբուկը; 5 - սեղմող գլանափաթեթներ;
6 - հիմնական սեղմիչ թմբուկի հիդրավլիկ գլան;
7 - վերին գոտու շարժիչ թմբուկը; 8 - ստորին գոտու շարժիչ թմբուկը

Չինաստանում առավել տարածված են առանց ծղոտե սեղմման գծերը՝ շարունակական պոլիմերային գոտու վրա գորգի ձևավորմամբ։ Նման գծի ընդհանուր տեսքը և դրա դիագրամը ներկայացված են Նկ. 3. Այս տեխնոլոգիան, որը հայտնի է 1970-ականներից, իրեն լավ է դրսևորել Չինաստանում: Չինական գործարանների մեծ մասը համալրված է առանց ծղոտե ներքնակ սեղմող գծերով, ըստ էության նույն դիզայնի: Տատանվում են միայն ձևավորող մեքենաների քանակը, արտադրված տախտակների ձևաչափը և մամլիչ հատակների քանակը: Մեթոդը պարզ է, ինչպես չինացիների կողմից լավ յուրացված սարքավորումների շահագործումը:

Արտաքին և ներքին շերտերը ձևավորող մեքենաները միատեսակ, շարունակական գորգ են դնում պոլիմերային ժապավենի փոխակրիչի վրա: Որպեսզի գորգը չկպչի, ժապավենը ցողում են տալկ փոշի։

Աղյուսակ 1. Գոտի-գլորի բնութագրերը
մամլիչ մոդել TH-MCP՝ արտադրված LINYI-ի կողմից
Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd

Գորգի սառը մամլումը նրան տրանսպորտային ամրություն հաղորդելու համար իրականացվում է գլանաձև մամլիչով: Գոտի-գլանման մամլիչի ընդհանուր տեսքը և դիագրամը ներկայացված են Նկ. 4.

Գոտի-գլանման մամլիչների հիմնական թերությունը սեղմման փոքր ուժն է և սեղմված փայտե գորգի վրա ճնշման կարճ ազդեցությունը. այն երկարացնելու համար չինացի ինժեներները մեծացնում են մամլիչների երկարությունը և սեղմող գլանափաթեթների քանակը՝ ստեղծելով յուրահատուկ դիզայն: իրենց սեփական ճանապարհով:

LINYI Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd-ի կողմից արտադրված TH-MCP մամլիչ մոդելի բնութագրերը տրված են աղյուսակում: 1.

Գորգի եզրերը սղոցվում են ճեղքված սղոցների միջոցով, իսկ շարունակական գորգը կտրում են բրիկետների՝ բաժանարար սղոցի միջոցով: Եթե ​​լցոնումը անհավասար է, տեղափոխման փոխակրիչը բարձրանում է, և թերի բրիկետը լցվում է փոսի մեջ գտնվող վազվզոցի մեջ, որտեղ այն մանրացված է պտուտակով:

Բրիկետներն անցնում են ժապավենային փոխակրիչների համակարգով և մեկ առ մեկ մղիչով բեռնվում են դարակի վրա՝ ջերմակայուն պոլիմերից պատրաստված ծղոտե ներքնակների վրա։ Դարակը բարձրանում է վերին դիրք, և դրանից բրիկետներով ծղոտե ներքնակները բեռնվում են տաք մամուլում՝ օգտագործելով բեռնման տրավերսը: Տրավերսի հակառակ շարժման ժամանակ բրիկետները ծղոտե ներքնակներից դրվում են սալերի վրա: Բեռնման հետ միաժամանակ պատրաստի չկտրված սալերը մղվում են բեռնաթափման դարակի վրա: Բեռնաթափման դարակի յուրաքանչյուր հարկից սալերը սնվում են բեռնաթափման փոխակրիչին, որտեղից դրանք մատակարարվում են օդափոխիչի հովացուցիչին: Սառուցիչից սալերը սնվում են սղոցին՝ երկայնական եզրերը կտրելու համար, իսկ հետո՝ լայնակի եզրերը կտրելու համար:

Բազմատախտակամած մամլիչների վրա հիմնված առանց ծղոտե սեղմման գծերի հիմնական թերությունները. բարձր սպառումըԱմրակ՝ ապահովելու բրիկետների փոխադրման ամրությունը, սալիկի հաստության բավականին մեծ չափերը և տարեկան 80,0 հազար մ 3-ից ոչ ավելի հզորության սահմանափակում:

Shanghai Chanho Machinery Co., Ltd և Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd ընկերությունները արտադրում են մեկ տախտակամած մամլիչների վրա հիմնված սեղմման գծեր՝ տարեկան 30,0-ից մինչև 80,0 հազար մ 3 հզորությամբ: 2005 թվականին Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd-ն արտադրեց Չինաստանի առաջին տախտակի արտադրության գիծը՝ տարեկան 60,0 հազար մ 3 հզորությամբ՝ հիմնված լայնաֆորմատ մեկ տախտակամած մամլիչի վրա՝ սեղմված տախտակի ձևաչափով 2440-14,630 մմ: Մեկ հարկանի մամուլի ընդհանուր տեսքը և գծային դիագրամը ներկայացված են Նկ. 5.

1 - արտաքին շերտերի ձևավորման մեքենաներ; 2 - ներքին շերտի ձևավորող մեքենա; 3 - փոխակրիչ; 4 - բաժանարար սղոց; 5 - արագացնող փոխակրիչ;
6 - մեկ տախտակամած տաք մամուլ; 7 - թերի գորգի համար ընդունիչ վազք; 8 - օդափոխիչի հովացուցիչ; 9 - խաչաձև սղոցներ; 10 - սղոցել սղոցներ

Մամուլը հագեցած է եզակի բարձր ճշգրտության հիդրավլիկ համակարգով, որը թույլ է տալիս մի քանի կետերում վերահսկել վերին մամլիչ ափսեի դիրքը ստորինի նկատմամբ, ինչը հնարավորություն է տալիս շարունակաբար կարգավորել սեղմված ափսեի հաստությունը ըստ ձևաչափի: և դրանով իսկ նվազեցնել հղկման չափը:

Չինաստանում արտադրվող գծերի մեծ մասի արտադրողականությունը տատանվում է տարեկան 10,0-ից մինչև 100,0 հազար մ3: Գրեթե բոլոր սարքավորումները, ներառյալ փայտի բեկորների և բեկորների պատրաստման սարքերը, չորանոցները, խառնիչները և հիմնական փոխակրիչները, արտադրության տարբեր տարիների հայտնի եվրոպական ընկերությունների սարքավորումների ճշգրիտ կամ փոքր-ինչ փոփոխված պատճեններն են:

Եվրոպական հայտնի Dieffenbacher GmbH, Siempelkamp GmbH, IMAL Srl և այլ ընկերությունների հետ համագործակցությունը թույլ տվեց չինական սարքավորումներ արտադրողներին հասնել որակի սկզբունքորեն նոր մակարդակի:

Shanghai Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd (SWPM) Ասիայում փայտե պանելային սարքավորումների խոշորագույն արտադրողներից մեկն է: Ձեռնարկության պատմությունը ավելի քան 60 տարվա պատմություն ունի, իսկ առաջին տաք մամլիչները գործարանն արտադրել է դեռևս 1958 թվականին։ 2009 թվականին Dieffenbacher GmbH-ի կողմից SWPM-ի բաժնետոմսերի գնումից հետո համատեղ ձեռնարկությունը հայտնի դարձավ որպես D-SWPM: Չինացի մասնագետներին հասանելի է դարձել եվրոպական վերջին տարբերակը գիտական ​​զարգացումներըև տեխնոլոգիաներ, որոնք թույլ տվեցին արագ տիրապետել ContiPlus տիպի ժամանակակից շարունակական մամլիչ գծերի արտադրությանը։ Չինացիները մասնակցել են նաեւ արտադրված սարքավորումների կատարելագործմանը` ստանալով տարբեր տեխնիկական լուծումների ավելի քան 35 արտոնագիր։

Մինչև 2014 թվականի օգոստոսը D-SWPM-ը վաճառեց ավելի քան 40 ContiPlus շարունակական գիծ: Գծեր են արտադրվում 1,22 մ լայնությամբ և 23,9-ից 48,8 մ երկարությամբ սալերի արտադրության համար: 6.

Բրինձ. 6. ContiPlus-ի շարունակական մամլիչի ընդհանուր տեսքը և D-SWPM ընկերության արտադրական գծի դիագրամը. 1 - ձևավորման կայան; 2 - փոխակրիչ;
3 - գորգի խտության մետր; 4 - նախնական սեղմիչ; 5 - թերի գորգի հեռացման համակարգ; 6 - մամուլ; 7 - լայնակի և երկայնական սղոցներ;
8 - օդափոխիչի հովացուցիչ; 9 - stacking համակարգ

Գծերի արտադրողականությունը 150,0-200,0 հազ.մ 3 է։ Պատրաստի սալիկի երկարությունը 2440-4880 մմ է, հաստությունը 6-40 մմ: Առավելագույն արագությունսեղմում 1500 մմ/վ:

Բացի շարունակական սեղմման գծերից, D-SWPM-ը արտադրում է գծեր՝ հիմնված բազմատախտակամած մամլիչների վրա՝ տարեկան 30,0-80,0 հազար մ 3 հզորությամբ: Պատրաստի սալերի լայնությունը 1220 և 1830 մմ է, երկարությունը՝ 2440-5490 մմ։

ԴՍՊ-ի արտադրության սարքավորումների հետ միասին Չինաստանում արտադրվում են տարբեր հզորությունների լամինացիոն գծեր։ Շատ ձեռնարկություններ արտադրում են ամենապարզ սարքավորումները, որոնց որակը շատ ցանկալի է թողնում: Նման գծերը, որպես կանոն, արտադրվում են ներքին շուկայի համար և ծախսերը նվազեցնելու նպատակով հագեցված են տեղական արտադրության անբավարար հուսալի հիդրավլիկ սարքավորումներով։ Արտահանման համար արտադրված ավելի բարդ և թանկ գծերը հագեցված են ճապոնական կամ գերմանական հիդրոտեխնիկայով և ճապոնական էլեկտրոնիկայով:

Նախկին ԽՍՀՄ Կենտրոնական Ասիայի հանրապետություններում հաջողությամբ շահագործվում են Չինաստանում արտադրված բազմաթիվ ձեռքով լամինացիայի գծեր:

Այս տեսակի գծերի առավելությունները՝ սարքավորումների ցածր արժեքը, շահագործման հեշտությունը, էժան ծախսվող նյութերը և բաղադրիչները: Չինաստանում արտադրված մամլիչ միջադիրների արժեքը զգալիորեն ցածր է, քան SESA Srl-ի և Sandvik Surface Solutions GmbH-ի կողմից արտադրված մամլիչ միջադիրների արժեքը, սակայն միջադիրների մշակման և ծածկույթի որակը նույնպես բարձր է: ստորև. Անհմուտ անձնակազմի կողմից ձեռքով բեռնման և բեռնաթափման ամենապարզ գծերի շահագործման ժամանակ մեծ է միջադիրների վնասման հավանականությունը փոխարինման ժամանակ անզգույշ վարվելու պատճառով կամ երբ հղկող մասնիկները հայտնվում են միջադիրների մակերեսին: Հետևաբար, էժան չինական միջադիրների օգտագործումը լավագույն տարբերակն է:

Ամենապարզ լամինացիայի գծերի հետ մեկտեղ Չինաստանում արտադրվում են նաև ավտոմատացված սարքավորումներ։ Այն արտահանվում է Թուրքիա, Իրան, Եգիպտոս, Հնդկաստան, Պակիստան, Մալայզիա, Հարավային Աֆրիկա և շատ այլ երկրներ։

Աղյուսակ 2. Գծերի հիմնական տեխնիկական բնութագրերը
լամինացիա՝ արտադրված Suzhou Wude Wood-ի հիման վրա
Panel Machinery Co., Ltd

Աղյուսակ 3. Որոշ ռուսական ձեռնարկություններ, որոնք արտադրում են chipboards,
հագեցած Չինաստանում արտադրված սարքավորումներով

Suzhou Wude Wood-ի վրա հիմնված Panel Machinery Co., Ltd-ն արտադրում է տարբեր շերտավորման գծեր՝ ամենապարզից, ձեռքով բեռնումով մինչև բավականին ժամանակակիցները, որոնք նախատեսված են երկու վահանակների միաժամանակյա երեսպատման համար: Տեխնիկական պայմաններ Suzhou Wude Wood-ի վրա հիմնված Panel Machinery Co., Ltd-ի տողերը ներկայացված են աղյուսակում: 2, սխեմաները ներկայացված են Նկ. 7.

Այսպիսով, արժե՞ չինական սարքավորումներ գնել սալերի արտադրության և հարդարման համար: Որո՞նք են դրա թերությունները և կա՞ն արդյոք առավելություններ, բացի գնից:

U Ռուս արտադրողներ Chipboard-ը դեռևս քիչ փորձ ունի Չինաստանում արտադրված սարքավորումների շահագործման մեջ: Տեղեկություններ դրանցից մի քանիսի մասին Ռուսական ընկերություններտրված են աղյուսակում: 3.

Այս ձեռնարկությունների գծերում չիպային տախտակները արտադրվում են առանց ծղոտե ներքնակի մեթոդով:

«Կազսիբ» ՍՊԸ-ի գործարանում տեղադրվել է տարեկան ընդամենը 20,0 մ3 հզորությամբ գիծ (օրական մոտ 60 մ3): Գծի դիզայնը ծայրահեղ պարզեցված է: Գորգը ձևավորվում է մեկ շերտով։ Բնականաբար, շատ խնդրահարույց է նման սարքավորումների օգտագործմամբ և նման տեխնոլոգիայի կիրառմամբ բարձրորակ կահույքի տախտակներ ձեռք բերել նուրբ հյուսվածքով մակերեսով: Այդ պատճառով ընկերությունը հրաժարվեց ձեռք բերված լամինացիայի գիծը գործարկել և սահմանափակվեց շինարարական նպատակներով տախտակների արտադրությամբ:

Բրինձ. 7. Սխեմաներ՝ ա - լամինացիայի գծեր ձեռքով թղթի մատակարարմամբ՝ 1 - գլանասեղան; 2 - բարձրացնող սեղան; 3 - սնուցող վակուումային ներծծող բաժակներով;
4 - բեռնման մեխանիզմ; 5 - մամուլ; 6 - բեռնաթափման մեխանիզմ; 7 - բարձրացնող սեղան; 8 - գլանային սեղան; բ - ավտոմատացված գիծ.
1 - բարձրացնող սեղան; 2 - կտոր կերակրման մեխանիզմ; 3 - խոզանակ մեքենա; 4 - ներքևի թղթի թերթիկի շարիչ; 5 - ժապավենի փոխակրիչ;
6 - թղթի վերին թերթի շարիչ; 7 - բեռնման սայլ; 8 - մամուլ; 9 - բեռնաթափման սայլ; 10 - մեքենա վերելակների հեռացման համար;
11 - օդափոխիչի հովացուցիչ; 12 - վակուումային ներծծող գավաթներով tilter-stacker; 13 - գլանային սեղան

PK MDF ՍՊԸ-ի գործարանում chipboard-ների արտադրության տեխնոլոգիական հոսքի դիագրամը ներկայացված է Նկ. 8.

Բրինձ. 9. Թմբուկային մաղի տեսակավորումը փափուկ սղոցարանի թափոնների և
փայտամշակում

Հիմնարար տեխնոլոգիական սխեմանման սարքավորումների վրա աշխատելիս դա այդպես է: Վառելափայտի և սղոցարանի թափոնները սնվում են լայնակի շղթայական փոխակրիչով ընդունող պահեստային սեղանի վրա, լցվում ժապավենի փոխակրիչի վրա, անցնում մետաղական դետեկտորի միջով և մանրացված թմբուկի կտրիչով (բեռնման պատուհանի չափսը՝ 750 x 400 մմ, թմբուկի տրամագիծը՝ 800 մմ, շարժիչի հզորությունը։ 215 կՎտ): Չիպերը սնվում են ժապավենի փոխակրիչով դեպի թմբուկի էկրան՝ կոպիտ մասնաբաժինը բաժանելու համար: Պայմանավորված չիպսերը սնվում են թեք ժապավենի փոխակրիչի վրա, որը կարող է տեղաշարժվել հորիզոնական՝ թույլ տալով մի քանի չիպերի կույտեր տեղադրել պահեստում: Պահեստից չիպսերը սնվում են պտուտակային արտանետման փոխակրիչներով ընդունիչ վազերի մեջ, որոնք բեռնաթափում են չիպսերը ժապավենային փոխակրիչների վրա, որոնք դրանք սնվում են թմբուկի փաթիլների մեջ: Փափուկ փայտի թափոնները (թեփը) առջևի բեռնիչով սնվում են ընդունիչ վազում, որտեղից այն անցնում է թմբուկի էկրանի տեսակավորող սարք՝ առանձնացնելու մեծ ֆրակցիաները, կաղապարը և փայտի կտորները: Ռուսաստանում թմբուկի տեսակավորումը չի կիրառվում։ Չինաստանում նման տեսակավորման բույսերը տարածված են դիզայնի պարզության շնորհիվ (տեսակավորման տեսակը ներկայացված է նկ. 9-ում):

Փայտի չիպերի և թեփի մաքրված ֆրակցիաները ուղարկվում են կաթսայատուն վառելիքի պահեստ:

բ)

Ա)

Հում չիպսերը օդաճնշական փոխանցման համակարգով սնվում են չմշակված չիպսերի վազորդների մեջ, ներքևի պտուտակավոր փոխակրիչներով բեռնաթափվում են ժապավենի փոխակրիչների վրա և մտնում ջերմային յուղի պտտվող-խողովակային չիպերի չորանոցների մեջ: Չորանոցները տաքացվում են ջերմային յուղով, որի ջերմաստիճանը 200 o C է: Հում չիփսերի նախնական խոնավությունը 40-60%, վերջնական խոնավությունը 2-3% է:

Այս տեսակի չորանոցները նախկինում չեն օգտագործվել հայրենական գործարաններում: Պտտվող խողովակի չորանոցները օգտագործվել են վաղ օրերից արդյունաբերական արտադրություն Chipboard - 1960-ականների սկզբին, երբ տախտակների արտադրության համար մասնագիտացված սարքավորումներ դեռ չէին արտադրվել, և օգտագործվում էին այլ ոլորտների համար նախատեսված սարքավորումներ՝ սննդամթերք, քիմիական և այլն: Հետագայում պտտվող-խողովակային չորանոցները գրեթե համընդհանուր փոխարինվեցին ավելի արդյունավետ թմբուկով: կամ այլ տեսակի չորանոցներ: Այնուամենայնիվ, Չինաստանում պտտվող խողովակի չորանոցները շարունակում են արտադրվել:

Պտտվող խողովակային չորանոցների շահագործման սկզբունքը հետևյալն է. ռոտորային խողովակների մի փաթեթ, որը ներսից տաքացվում է ջերմային յուղով, դանդաղ պտտվում է անշարժ պատյանում և չորացած չիպսերը տեղափոխում է չորանոցով իր առանցքի երկայնքով: Ռոտորի ծայրամասի շեղբերները բարձրացնում են չիպերը պատյանի պարագծի շուրջը, և դրանք ընկնում են խողովակների կապոցի միջով՝ չորանում խողովակների հետ շփման և տաք օդի կոնվեկցիայի պատճառով:

Չորանոցներից չոր չիպսերը սնվում են մեխանիկական տեսակավորման համար պտուտակներով։ Ներքին շերտի համար չիպսերի մասնաբաժինը մատակարարվում է օդաճնշական փոխադրմամբ դեպի ներքին շերտի չոր չիպերի վազվզող, իսկ նուրբ մասը՝ դեպի արտաքին շերտերի չոր չիպերի ցուպ: Կոպիտ ֆրակցիան, նուրբ հղկող գործարանում լրացուցիչ մանրացնելուց հետո, սնվում է վերատեսակավորման համար: Բեռնախցիկից չիպսերը լցնում են կշռող հոպեր-դոզայի մեջ, իսկ դրանից այն դոզավորում են ներքին շերտի արագագործ հարիչի մեջ։ Գոտի փոխակրիչի միջոցով կուպրոտված չիպսերը տեղափոխվում են պտուտակավոր հարթեցնող կոնվեյեր՝ ներքին շերտը ձևավորող մեքենան բեռնելու համար:

Արտաքին շերտերի չիպերի համար նախատեսված վազվզիչից չիպսերը գոտկատեղի միջոցով սնվում են կշռող վազվզիչ-դոզայի մեջ, այնուհետև չափվում են արտաքին շերտերի բարձր արագությամբ խառնիչի մեջ: Ակնթարթային չիպսերը թափվում են փոխակրիչի վրա, այնուհետև սնվում են պտուտակավոր հարթեցնող փոխակրիչներին՝ բեռնելով արտաքին շերտը ձևավորող մեքենաները, որոնք միատեսակ շարունակական գորգ են փռում ժապավենի փոխակրիչի վրա:

Նկ. Նկար 11-ը ցույց է տալիս արտաքին շերտերի ձևավորման մեքենայի դիագրամը: Չիպերի մասնատումը և գորգի ձևավորումն իրականացվում է մեխանիկական եղանակով, օգտագործելով պտտվող գլանափաթեթներ:

Համեմատած Siempelkamp GmbH-ի CrownFormer համակարգում օգտագործվող գլանափաթեթների, ինչպես նաև IMAL Srl-ի համանման համակարգում, չինական արտադրության գլանափաթեթներն ունեն պարզեցված ծալքավոր երկրաչափություն: Այնուամենայնիվ, նրանց կողմից գորգի ձևավորման որակը բավականին գոհացուցիչ է։

Գորգը սառը սեղմված է գոտի-գլանման մամլիչով: Գորգի եզրերը սղոցվում են ճեղքված սղոցների միջոցով, իսկ շարունակական գորգը կտրում են բրիկետների՝ բաժանարար սղոցի միջոցով:

Անհավասար լցոնման դեպքում տեղափոխող կոնվեյերը բարձրացվում է, իսկ արատավոր բրիկետը գցվում է ցուպիկի մեջ, որտեղ այն ճզմվում է պտուտակով։ Մանրացնելուց հետո չիպսերը օդաճնշական տրանսպորտով սնվում են հում չիպերի աղբարկղերի մեջ:

2 - հարթեցման փոցխ; 3 - ներքևի կշռող փոխակրիչ;
4 - ասեղ աղբարկղ; 5 - ձևավորող գլանափաթեթներ

Բրիկետները անցնում են կոնվեյերային համակարգով և մեկ առ մեկ բեռնվում են բեռնման դարակ՝ օգտագործելով մղիչ: Դարակը բարձրանում է վերին դիրքի վրա, և դրանից տաք մամուլը բեռնվում է բեռնման տրավերսի միջոցով: Բեռնման հետ միաժամանակ պատրաստի չկտրված սալերը մղվում են բեռնաթափման դարակի վրա:

Մամուլի թիթեղները տաքացվում են ջերմային յուղով։ Բեռնաթափման դարակի յուրաքանչյուր հարկից սալերը սնվում են բեռնաթափման փոխակրիչին, որտեղից դրանք մատակարարվում են օդափոխիչի հովացուցիչին: Սառուցիչից սալերը ուղարկվում են սղոց՝ երկայնական ծայրերը կտրելու համար, իսկ հետո՝ լայնակի եզրերը կտրելու համար: Չափի կտրված սալերը սնվում են ստեյքեր, որտեղից սալաքարերի փաթեթները տեղափոխվում են պատառաքաղով միջանկյալ պահեստային պահեստ նախքան հղկելը:

Sanda Machinery Co., Ltd (PRC) գիծը տեղադրվել է մանրացման-տեսակավորման հատվածում: Գիծը ներառում է SM2213/2R տիպի երկգլխանի չափաբերող մեքենա, SM2413/2R 2C տիպի չորս գլխանի չափաբերման և հղկման մեքենա, փոխակրիչների և տեսակավորման գրպանների համակարգ։

Չինական արտադրության սարքավորումների շահագործումը բացահայտեց դրա հիմնական թերությունը՝ կապակցիչի մեծ սպառումը. 130-140 կգ/մ 3: Սա բացասաբար է անդրադառնում արտադրության ծախսերի և պատրաստի արտադրանքի մրցունակության վրա: Այնուամենայնիվ, միայն այդպիսի հոսքի դեպքում է ապահովվում բրիկետի փոխադրման ուժը, որը բավարար է ապահովելու համար, որ այն չի փլուզվի փոխակրիչի երկայնքով շարժվելիս կամ մամուլում բեռնելիս: Տախտակների արտադրության ռուսական գործարանների մեծ մասը սպառում է շատ ավելի քիչ կապող նյութ՝ 100-110 կգ/մ 3, և ժամանակակից գործարաններԳոտի մամլիչներում շարունակական սեղմման տեխնոլոգիայի կիրառմամբ՝ սպառումն էլ ավելի քիչ է՝ 65-75 կգ/մ 3։

Խեժի սպառումը նվազեցնելու եղանակներից մեկը կարող է լինել հեղուկ լիգոսուլֆոնատների օգտագործումը կապող բաղադրության մեջ, որոնք մեծացնում են բրիկետների կպչունությունը և փոխադրման ուժը: Մեկ այլ միջոց է սինթեզել բարձր կպչուն խեժերը անմիջապես գործարանում: «MDF» ՍՊԸ-ում նրանք կարողացան տիրապետել բարձր կպչունությամբ խեժերի սինթեզին միրա-ֆորմալդեհիդային խտանյութից KFK-85:

«ՍիբՊրոմԻնվեստ» ՍՊԸ-ում չորանոցների շահագործման ժամանակ հաճախ չիպսեր են բռնկվում: Եղել են պայթյունի ձայների և փայտի փոշու պայթյունի դեպքեր: Չնայած չորանոցներից չոր չիպերի օդաճնշական տրանսպորտային համակարգը հագեցած էր GreCon-ի (Գերմանիա) կողմից արտադրված ժամանակակից կայծային հայտնաբերման սարքավորումներով, սակայն հրդեհաշիջման համակարգը անարդյունավետ էր՝ հաճախակի հրդեհները վերացնելու համար, անհրաժեշտ էր խողովակաշարերում լրացուցիչ լյուկեր պատրաստել օդաճնշական տրանսպորտային համակարգի.

Նմանատիպ խնդիրներ են նկատվել Կազսիբ ձեռնարկությունում։ Բացի այդ, պարզվել է, որ 60%-ից բարձր խոնավության պարունակությամբ չիպսերը չորացնելիս չորանոցի արտադրողականությունը կտրուկ նվազել է, ուստի այս ձեռնարկության պտտվող չորանոցը փոխարինվել է թմբուկով:

Հրդեհներն ու պայթյունները նույնպես տարածված են թմբուկային չորանոցների շահագործման ժամանակ, սակայն դրանցում չիպերի բռնկման պատճառները տարբեր են, քան պտտվող-խողովակային չորանոցներում:

Պտտվող չորանոցներում հրդեհների առաջացման հիմնական պատճառներն են փոշու և խեժային նյութերի կպչումը ներքին մակերեսըչորանոցներ և ռոտորային խողովակներ՝ հետագա հրդեհով, փոշու և խեժային նյութերի գրպանների (պաշարների) առկայություն՝ չափազանց չորացած և նույնիսկ ածխացած չիպսերի հետ խառնվելու շառավղից դուրս։ Բացի այդ, չոր չիպային գոտում խողովակների ջերմաստիճանը գրեթե նույնն է, ինչ բեռնման վերջում, և 1-3% խոնավության պարունակությամբ արդեն չորացած չիպսերը շփվում են ռոտորային խողովակների հետ, որոնց ջերմաստիճանը 220 ° C է: , և դա կարող է հանգեցնել չիպերի բռնկման: SibPromInvest-ում չորանոցների շահագործման ընթացքում ջերմային յուղի արտահոսք է նկատվել նաև այն վայրերում, որտեղ ռոտորային խողովակները եռակցվել են չորանոցի մեջ:

Հրդեհների թիվը կարող է կրճատվել միայն չորանոցներն ու օդափոխիչները պարբերաբար մաքրելով փայտի մասնիկներից և ներսում խրված փայտի փոշուց:

Բրինձ. 12. Շերտավորման գծի ընդհանուր տեսք, որը հիմնված է կարճ ցիկլի մամլիչի վրա
տեսակի YL1200-3, շահագործվում է ՍՊԸ «MDF» ՊՀ-ում.

Պտտվող չորանոցներն ունեն նաև մի շարք առավելություններ. Սա բարձր արդյունավետություն է, քանի որ հովացուցիչը շրջանառվում է փակ միացումով, և թափոնների հետ միասին ջերմության կորուստ չկա: գազ-օդ խառնուրդ, ինչպես թմբուկային չորանոցներում։ Պտտվող չորանոցներ աշխատելիս չորացման արտադրանքի արտանետումները մթնոլորտ նվազագույն են: Չորացնող նյութի և չիպսերի միջև ուղղակի շփում չկա, և դրա մակերեսը աղտոտված չէ այրման արտադրանքներով: Չորանոցները ջեռուցվում են ածուխի և կեղևի և փայտի թափոնների վրա աշխատող ջերմային նավթի կաթսաներից, ինչը տնտեսապես հնարավոր է Ռուսաստանի ոչ գազաֆիկացված շրջաններում:

PK MDF LLC-ն նաև շահագործում է շերտավորման գիծ, ​​որը հիմնված է YL1200-3 տիպի 1200 տոննա կարճ ցիկլի մամլիչի վրա, որն արտադրվում է Wuxi City Xunma Hydraulic Pneumatic Co., Ltd-ի կողմից (նկ. 12):

Թիթեղները տաքացվում են MT-300 ջերմային յուղով 250 կՎտ հզորությամբ էլեկտրական կաթսայից։ Սեղմման ռեժիմները չեն տարբերվում ավտոմատ գծերի վրա ընդունվածներից: Ցիկլը տևում է 18-ից մինչև 30 վրկ՝ կախված ֆիլմի գույնից և խտությունից: Մամուլի ջերմաստիճանը - 190-200 °C: Գծի արտադրողականությունը ժամում 50-70 թերթ է:

Որպես եզրակացություն

Չինական արտադրության սարքավորումների հետևյալ առավելությունները chipboard-ի արտադրությունցածր արժեք, սպասարկման և շահագործման հեշտություն, բարձր սպասարկում:

Թերությունները ներառում են՝ առանց ծղոտե մամլման գծերի ամրացնողի մեծ սպառումը, 60%-ից բարձր խոնավության պարունակությամբ չիպսերը չորացնելիս պտտվող-խողովակային չորանոցների ցածր արտադրողականությունը. որոշ բաղադրիչների և մասերի փխրունություն.

Ընդհանուր առմամբ, չինական սարքավորումները, փաթեթավորման և արտադրողի ընտրության գրագետ մոտեցմամբ, կարող են լիովին խելամիտ այլընտրանք ծառայել եվրոպական արտադրության սարքավորումներին 60,0-100,0 հազար մ 3 հզորությամբ գործարանի համար: 10,0-20,0 հազար մ 3 տարեկան արտադրողականությամբ մինի-գործարանները չափազանց պարզունակ են և հարմար են միայն շինարարական սալերի արտադրության համար: Իսկ տնտեսական տեսանկյունից նման բույսերի ձեռքբերումը տեղին չէ։

Ալեքսանդր ՖԻԼԻՊՈՎԻՉ, գլխավոր տեխնոլոգ,
Վիկտոր ՆԵՄՈԿԱԵՎ, կոմերցիոն տնօրեն,
Ալեքսեյ ԿԻՊՐԻՅԱՆՈՎ, պետ. էներգետիկ ըմպելիք
ՍՊԸ ԱՀ «MDF»

Փայտի վրա հիմնված ունիվերսալ կոմպոզիտային նյութերի շարքում առանձնանում է. Մասնատախտակների արտադրությունն իրականացվում է փայտամշակման խոշոր գործարանների և փոքր ձեռնարկությունների արտադրական գծերում։

Նյութի ստացման գործընթացի էությունը թեփը կպչուն նյութի հետ խառնելն է և այդ խառնուրդը սեղմելիս՝ արյան բարձր ճնշումև ջերմաստիճանը: Փայտի վրա հիմնված վահանակների արտադրության զգալի առավելությունը սղոցարանի թափոնների օգտագործումն է:

Սեղմված թիթեղները ունեն բարձր մեխանիկական ուժ, առաջացել է թեփի և խեժի (կպչուն զանգված) համակցությամբ, որը կարծրացել է մինչև քարե վիճակ։ Էկոլոգիապես մաքուր նյութերի տեսակներ արտադրելու համար օգտագործվում են ցածր թունավոր սոսինձային կոմպոզիցիաներ:

Սարքավորումներ

Տեխնոլոգիական արտադրության ցիկլը հիմնված է պարզ և արդյունավետ սարքավորումներ, ինտեգրված ամբողջական համակարգում: Սալերի արտադրության համար բարձր տեխնոլոգիական գծերի օգտագործումը պարտադիր չէ, թեև բոլոր ագրեգատների ֆունկցիոնալությունը տեղադրելն ու պահպանելը բարդ և ոչ աննշան խնդիր է:

Chipboard-ի արտադրության գիծը ներառում է.

• խառնիչներ - անհրաժեշտ է թեփի և սոսինձի համասեռ խառնուրդ ստանալու համար (խեժային նյութերով տեխնոլոգիական հավելումներև կարծրացուցիչներ);
• կաղապարման սարքեր - տվեք մածուցիկ խառնուրդի ձևը;
• տաք սեղմման սարքեր և մեքենաներ - անհրաժեշտ են ձևավորված աշխատանքային մասի վրա բարդ ջերմային և մեխանիկական ազդեցությունների համար.
• հովացուցիչներ – օգտագործվում են տաք ափսեների սառեցումը արագացնելու համար;
• սարքեր կողային պատերը կտրելու համար - հեռացնել ծայրերը թերթերից;
• հղկման մեքենաներ - տալիս են ձևավորված մակերեսի հարթությունը:

Բոլոր սարքերը գործում են ավտոմատ կերպով: Ընթացիկ որակի հսկողությունն իրականացվում է համակարգի կարգավորումները տվյալ մակարդակում պահպանելուն զուգահեռ:

Տեսանյութում `ինչպես է գործարանում պատրաստվում chipboard-ը.

Արտադրության տեխնոլոգիա

ԴՍՊ-ի արտադրության հումքը փայտի չիպերն ու թափոններն են փայտի արտադրություն. Աշխատանքային ցիկլը թույլ է տալիս անորակ մածուցիկ զանգվածը վերածել պատրաստի նյութի թերթիկների:

Արտադրության հիմնական փուլերը ներառում են.

• Հումքի հավաքում (չիպսեր և թեփ) չիպերի փոխանակման կետում (պահեստ);
• նյութի պատրաստում (հղկման) չիպինգի խանութում;
• չորացում, մինչև սոսնձման համար օպտիմալ պայման ձեռք բերվի;
• փայտի կտորների մաղում ավտոմատ մաղերի վրա և չափաբերում ըստ չափի (չափի);
• փայտի չիպսերի մեծ և փոքր ֆրակցիաների խառնում միմյանց հետ.
• ավելացնելով կապակցիչ (խեժ);
• մածուցիկ զանգվածն ուղղելով ձուլման մեքենայի մեջ, որը որոշում է chipboard-ի ձևը.
• սեղմում 20-40 կգ/սմ2 ճնշման տակ 180-220 ºС ջերմաստիճանում;
• ափսեի սառեցում;
• եզրերի կտրում և սղոցում նշված չափսերով:

Այն արտադրվում է ինչպես արտադրական գործընթացում, այնպես էլ պատրաստի արտադրանքը ստանալուց հետո։ Նյութի թերթերը պահվում են պալետների վրա տեղադրված բլոկների մեջ՝ փայտե ծղոտե ներքնակ:

Համապատասխանության վկայագիր

Փայտի վրա հիմնված արտադրանքի հավաստագրումն իրականացվում է երեք ոլորտներում.

• ընդհանուր պահանջներ կարգավորող փաստաթղթեր(ԳՕՍՏ, ՏՈՒ);
• հրդեհային անվտանգության ստանդարտներ;
• սանիտարական ստանդարտներ.

Նորմատիվային և տեխնիկական համապատասխանության վկայականը տրվում է պետական ​​սերտիֆիկացման մարմնի կողմից: Փայտանյութի պարամետրերը սանիտարական ստանդարտներին և հրդեհային կանոնակարգերին համապատասխան ստուգելուն վերաբերող հարցերի համար դիմեք համապատասխան տարածքային մարմիններին:

ԴՍՊ լամինացիայի առանձնահատկությունները

Շերտավորումը ներառում է տախտակի մակերեսին դիմացկուն մելամինե թաղանթ քսելը, որը բարելավում է գեղագիտությունը և չի պահանջում լրացուցիչ մշակում։

Լամինացված տախտակների արտադրությունը հետևյալն է.

• որպես սկզբնական նյութ ցածր խոնավությամբ առավել խիտ և դիմացկուն սալերի ընտրություն.
• ծածկույթ այբբենարանով, լամինատի ավելի լավ կպչունություն ապահովելու համար;
• կիրառելով մի քանի (ոչ ավելի, քան երեք) թղթի շերտ՝ ներծծված մելամինե խեժով լցոնիչով։ Թուղթը ֆիլմին տալիս է մեխանիկական ուժ, իսկ արտաքին շերտի գունավորումը ձևավորում է նյութի տեսքը։ Շերտերի կիրառման կարգը ուղեկցվում է բարձր ջերմաստիճանում սեղմելով.
• մակերեսի հանկարծակի սառեցում, երբեմն ուղեկցվում է ջուր լցնելով:

ԴՍՊ թերթիկի մակերեսը պետք է մանրակրկիտ փայլեցվի նախքան շերտավորումը: Ամենափոքր մնացորդային անկանոնությունները կհանգեցնեն շերտավորման շերտի և թերի արտադրանքի վնասմանը:

Տանը պինդ տախտակների շերտավորումը բավականին դժվար է արդյունավետ կերպով անել, ուստի ամենից հաճախ ձեռք են բերվում պատրաստի արդյունաբերական տախտակներ հետագա օգտագործման համար:

Տեսանյութը ձեզ կպատմի լամինացված կահույքի տախտակ պատրաստելու առանձնահատկությունների մասին.

Ֆրեզերային

Ներքին պատկերազարդ մակերեսների ստացում և արտաքին բուժումանկյունները պատրաստվում են ֆրեզերային օգտագործմամբ: Կտրիչը ատամնավոր կտրիչ է կամայականով ճիշտ ձև(կոն, trapezoid, կտրված պատկերներ և այլն): Ի տարբերություն ավելի շատ հետ աշխատելու կոշտ նյութեր, Chipboard-ը մշակվում է իր ամբողջ հաստությամբ, որպեսզի չփչանա:

Կատարվում է նախապատրաստում, որը բաղկացած է պլանավորված պատկերների ուրվագծերի նախնական կտրումից. շրջանաձև սղոցկամ ոլորահատ սղոց: Մշակումն իրականացվում է ձեռքով կամ ստացիոնար ֆրեզերային կտրիչով: Այս կերպ ստացվում են ցանկացած չափի գլանաձեւ եւ օվալաձեւ անցքեր՝ ապահովելով պատրաստի արտադրանքի գեղագիտությունը։

Դիպսատախտակի պատրաստում տանը

Փայտի վրա հիմնված վահանակների արտադրությունը կարող է իրականացվել փոքր արտադրության կամ ֆերմայի մասշտաբով: Հիմնական սահմանափակումը ստացված սալերի չափերն են՝ ոչ ավելի, քան 50 × 50 սմ:

Արտադրության տեխնոլոգիան մանրացված է արդյունաբերական գործընթաց, որոնցում ավտոմատ փուլերը փոխարինվում են ձեռքի աշխատանքով.

• թեփ խառնելով փոքր կոնտեյներով (10-15 լ);
• կապող նյութի ավելացում և թեփի զանգվածի ամբողջական ներծծման ապահովում;
• ձևավորում թեթև ճնշմամբ;
• աշխատանքային մասի տաք սեղմում, որը պահանջում է հատուկ սարքավորում.
• ստացված chipboard-ի բեկորը օդում սառեցնելով և եզրերը կտրելով:

Լամինատը սոսնձված է նույն թխում մամուլում, որն օգտագործվում է կոպիտ, չկտրված նյութ ստանալու համար: Փայտե տախտակների համար կան պատրաստի ծածկույթներ, որոնք կարելի է արդուկով «տապակել» մակերեսին։ Նրանք բարելավում են chipboard-ի տեսքը, բայց լիովին լամինացնող շերտ չեն:

Սալերի արտադրության հիմնական շերտերը

Արտադրողներ և գործարաններ Ռուսաստանում

Սալերի արտադրության բիզնեսը շատ եկամտաբեր է, քանի որ... Այնուամենայնիվ, դա կապված է ձեռք բերելու անհրաժեշտության հետ թանկարժեք սարքավորումներև որակյալ կադրերի աշխատանքի ընդունում: Կան փոքր ձեռնարկություններ, որոնք արտադրում են chipboard-ի փոքր խմբաքանակներ։

Ամենամեծ և ամենահայտնի ասոցիացիաները (գործարանները) ներառում են.

• «Ռուսական լամինատ» - գտնվում է Մոսկվայի մարզում և գործում է 90-ականների սկզբից.
• «Cherepovets FMK» - արտադրում է նրբատախտակ և տախտակ;
• «Ֆլայդերերը» Նովգորոդի ձեռնարկություն է, որը լեհական ընկերության դուստր ձեռնարկություն է.
• Plitspichprom-ը Կալուգայում գտնվող փայտյա արտադրանքի լայն տեսականի արտադրող է, ներառյալ տախտակ;
• «Krasnoyarsk DOK» - առաջարկներ մեծ ընտրությունփայտանյութ՝ օգտագործելով chipboard-ի արտադրական գիծ՝ առանց թափոնների արտադրությունը բարելավելու համար:

Մասնատախտակների արտադրությունը տեխնոլոգիապես առաջադեմ և ծախսարդյունավետ արտադրական գիծ է: Արտադրանքի մրցունակության բարձրացումը տեղի է ունենում շրջակա միջավայրի բարելավման և հրդեհային անվտանգության շնորհիվ: Ապրանքի ժամանակին վերահսկումը թույլ է տալիս ժամանակին գրանցել պահանջներից շեղումները տեխնոլոգիական կանոնակարգերև նվազագույնի հասցնել թերությունների քանակը:

ԴՍՊ-ի արտադրությունը շահութաբեր բիզնես է: Նյութը շատ տարածված է ժամանակակից վարպետներ. Սա ոչ միայն հարմար և էկոլոգիապես մաքուր է, այլև հեշտ է մշակել նյութը: Այն թիթեղային կոմպոզիտային տարր է, որի արտադրությունը հիմնված է փայտամշակման արտադրության տաք թափոնների սեղմման մեթոդի վրա։ Շատ դեպքերում ենթադրվում է, որ զանգվածի բաղադրությանը կավելացվեն լրացուցիչ հավելումներ։

Այսօր մասնիկների տախտակները գործնականում շատ լայն կիրառություն են գտել: Դրանք հիմնականում օգտագործվում են կահույքի արտադրության և դռների արտադրության մեջ։ Սալերը արդիական են նաև շինարարության ոլորտում, հարդարման աշխատանքներ կատարելիս, ավտոմոբիլային արդյունաբերության և ժամանակակից շատ այլ ոլորտներում:

Լավ կայացած chipboard-ի արտադրությունը կարող է զգալի շահույթ բերել: Միացված է սկզբնական փուլնրա կազմակերպությունը պետք է մատչելի գնով մատչելի հումք գտնի: Պատրաստի արտադրանքի իրացման հետ կապված դժվարություններ չեն լինի։

Արտադրության մեթոդներ

ԴՍՊ-ի արտադրության գործընթացը հանգում է վերամշակմանը, տաք սեղմման միջոցով, նախապես պատրաստված փայտամշակման թափոններ: Ներառված է աշխատանքային զանգվածԲացի չիպային խառնուրդից, կա նաև կպչուն հատկություններով ջերմակայուն խեժ:

Ապագա սալերի սկզբնական նյութերը փայտի չիպերն ու թեփն են, ինչպես նաև թղթի և փայտամշակման արդյունաբերության այլ թափոններ: Բավական է դրանք խառնել հատուկ խեժով և դնել կաղապարի մեջ։ Այնտեղ, տաք սեղմման և ջերմաստիճանի ազդեցության պայմաններում, խեժը կցուցաբերի իր սոսնձման հատկությունները:

Վերջնական փուլ տեխնոլոգիական գործընթացպատրաստի մասնիկների տախտակների սառեցումն է և դրանց բաժանումը կաղապարներից: Հաջորդը, դրանք ուղարկվում են փայլեցման:

Պահանջվող սարքավորումներ

ԴՍՊ-ի արտադրությունը պահանջում է որոշակի մեքենաներ և միավորներ: Տեխնոլոգիական գործընթացը ամբողջական չէ առանց հետևյալ սարքավորումների.

• ծորակներ;
• կաղապարման միավորներ;
• տաք մամուլ;
• հովացուցիչներ;
• սարքեր կողային պատերի հարթեցման համար;
• հղկման մեքենաներ.

Սկզբում աշխատանքային զանգվածի բոլոր բաղադրիչները միացվում են խառնիչներում՝ հաշվի առնելով առաջարկվող ծավալները։ Թղթի հետագա սեղմումն իրականացվում է սկզբնական խառնուրդի կաղապարման միավորներով՝ տաք մամլիչներով։

Վերոնշյալ ցանկը նվազագույնն է, որն անհրաժեշտ է chipboard-ի արտադրության համար: Դա վերաբերում է արտադրությանը, երբ շահագործման են հանձնվում նախապես պատրաստված հումքը։

Երբ chipboard-ի արտադրության գործընթացն իրականացվում է սովորական հումքի օգտագործմամբ, անհրաժեշտություն կառաջանա տեղադրել ևս մի քանի միավոր: Սովորաբար դրանք պլանավորման և կտրող մեքենաներ են, ջրաղացներ կամ կտրող սարքավորումներ:

Հաճախ արտադրության մենեջերները նախընտրում են այն լրացուցիչ սարքավորել լրացուցիչ մեքենաներով, ինչը կարող է զգալիորեն մեծացնել դրա արդյունավետությունն ու արտադրելիությունը: Նման դեպքերում տեղադրվում են օդափոխման ագրեգատներ, տարբեր տեսակի փոխակրիչներ, թրթռացող էկրաններ, չորացման խցիկներ, ստեկերներ և շատ ավելին։

Պատրաստի արտադրության գծի արժեքը

Սփռոցների պատրաստման համար սարքավորումների վերջնական արժեքը կախված է դրա արտադրողականությունից և որոշ այլ գործոններից: Օրական մոտ հարյուր պատրաստ թերթիկի փոքր արտադրանքի դեպքում դուք ստիպված կլինեք ներդնել մինչև 200 հազար եվրո: Որքան բարձր է կատարողականը, այնքան ավելի թանկ կարժենա հանդերձանքը:

Նման սարքավորումների գնի մեկ այլ որոշիչ գործոն դրա արտադրողն է: Մարդկանց մեծամասնությունը նախընտրում է վստահելի եվրոպական ապրանքանիշերի արտադրանք, բայց դրանք միշտ կարժենան մեծության կարգով, քան իրենց չինացի գործընկերները:

Հազար խորանարդ մետրով չափված մեծ ծավալներով chipboard-ի արտադրության բիզնես պլան կազմելիս պատրաստի արտադրանք, անհրաժեշտ է տրամադրել ծախսեր.

• համապատասխան հզորության և արտադրողականության արտադրական սարքավորումներ.
• օժանդակ մեքենաներ և միավորներ;
• ձեռք բերված սարքավորումների տեղադրում և գործարկում;
• Բավարար տարածքով սենյակի պատրաստում, որը համապատասխանում է ընթացիկ պահանջներին և սանիտարական արտադրության ստանդարտներին՝ տախտակների արտադրության համար:

Chipboard-ի արտադրության գործընթացը

Մասնիկների տախտակները արտադրվում են տաք մամուլով: Նախնական հումքին ավելացվում է հատուկ կպչուն հատկություն ունեցող խեժ և որոշ այլ հավելումներ։ Պատրաստված զանգվածը լցնում են կաղապարների մեջ, որտեղ սոսնձման գործընթացը հետագայում տեղի է ունենում արտաքին պայմանների ազդեցության տակ։

ԴՍՊ-ի արտադրության գործընթացի հիմնական փուլերը.

• նախապատրաստական ​​փուլ;
• համաձուլվածքներ;
• սեղմելով;
• վերամշակում ըստ պահանջվող չափերի;
• հղկում.

Նախնական փուլում աշխատանքային խառնուրդի սկզբնական բաղադրիչները՝ փայտամշակման թափոններ և խեժ, կարծրացուցիչների և այլ անհրաժեշտ բաղադրիչների հետ միասին խառնվում են մասնագիտացված մեքենաներում: Կարևոր է խստորեն հետևել բաղադրիչների առաջարկվող համամասնություններին, որպեսզի պատրաստի նյութը ստանա ցանկալի հատկություններ:

Պատրաստի զանգվածը ենթարկվում է կաղապարման և ծալքի։ Մանիպուլյացիաները կատարվում են բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում։

Տեխնոլոգիական գործընթացն ավարտվում է պատրաստի թերթերից ավելցուկը հանելով դրանք կտրելով, որին հաջորդում է հատուկ սարքավորումների վրա մանրացնելով:

Նրանց վերջնական որակը կախված կլինի chipboard-ի արտադրության գործընթացի յուրաքանչյուր հիմնական փուլի ճիշտ կատարումից:

Լամինացված տախտակ, որն ավելի հայտնի է որպես լամինացված տախտակ, ստանդարտ մասնիկների տախտակ է:

Ավանդական թերթերից միակ տարբերությունն այն է, որ յուրաքանչյուր թերթ ունի լրացուցիչ ծածկույթ: Այս լամինատը հիմնականում դեկորատիվ է:

Որպես լամինատ օգտագործվում է մասնագիտացված թաղանթ:

Հիմնականում լամինացված chipboard նյութհամապատասխան կահույքի արտադրության համար: Այն կիրառվում է նաև ժամանակակից արդյունաբերության այլ ճյուղերում։

Արտաքին գեղեցկության հետ մեկտեղ այս նյութը բնութագրվում է որոշ թերություններով. Առանց օգտագործման հնարավոր չի լինի պատրաստի սալիկը բաժանել ավելի փոքր մասերի տանը մասնագիտացված սարքավորումներ. Շերտավորող շերտը հեշտությամբ կտրատվում է, ինչը դարձնում է արտադրանքի եզրերը անփույթ:

Շերտավորման գործընթացը ինքնին պատրաստի արտադրանքի հատուկ հարդարում է: Գործողությունը ներառում է արտադրական գործընթացում լրացուցիչ տեխնոլոգիական փուլ՝ սեղմում հատուկ ծածկույթի վրա: Այս ֆիլմը ամրացվում է սառը կամ տաք եղանակով: Առաջին դեպքում մակերեսային տաքացում չի սպասվում։ Տաք մեթոդի կիրառման ժամանակ շերտավորող շերտը ամրացվում է սկզբնական զանգվածի մեջ խեժի կպչուն հատկությունների միջոցով։

Այս մակերեսը չի պահանջում հետագա հարդարման մանիպուլյացիաներ:

Մասնատախտակների արտադրությունը անհրաժեշտ, շահավետ և խոստումնալից գործընթաց է, եթե դրա սկզբնական կազմակերպումը ճիշտ է: Այս ապրանքը միշտ պահանջված է շինանյութերի շուկայում:

Տեսանյութ՝ Chipboard-ի արտադրություն

Վերջին 10-15 տարիների ընթացքում մասնիկների տախտակները ակնհայտորեն դարձել են ամենահայտնի և տարածվածներից մեկը. փայտյա նյութեր. Նրանք հիմնականն են շինանյութկահույքի արտադրության մեջ, իսկ վերջերս դրանք ավելի ու ավելի են ճանաչվում շինարարության մեջ, մասնավորապես՝ ցածրահարկ շենքերի արտադրության մեջ։

Հումք մասնիկների տախտակների համար - տարբեր տեսակներՍղոցման, ծառահատումների, փայտի մշակման թափոններ (սալեր, սալիկներ, ջարդոններ, ճյուղեր, կտրոններ, թրաշածներ, թեփ), ինչպես նաև անորակ կլոր փայտանյութ: Այս արտադրության կարևորությունը պարզ է դառնում՝ թափոններից և անորակ փայտից ստացվում է նյութ, որից պատրաստվում են բարձրորակ, դիմացկուն արտադրանք։

Ամբողջ միանվագ թափոնները մանրացված են չիպսերի մեջ՝ օգտագործելով չիպեր: Փայտի չիպսերը պատրաստվում են փայտի բեկորներից, ինչպես նաև թրթուրներից, թափոններից և թեփից հատուկ պտտվող մեքենաների վրա: Կլոր փայտից չիպսերը պատրաստվում են կա՛մ ուղղակիորեն դանակի լիսեռով մեքենաների գերաններից, կա՛մ չիպ-չիպային սխեմայի համաձայն, երբ սկզբում չիպսեր են պատրաստվում, իսկ հետո՝ չիպսերից: Նախքան գերանները պլանավորող մեքենային կերակրելը, դրանք կտրում են չափված կտորների (սովորաբար 1 մ երկարությամբ):

Չիպսերը պետք է ունենան որոշակի, կանխորոշված ​​չափսեր (հաստությունը 0,2-0,5 մմ, լայնությունը 1-10 մմ, երկարությունը 5-40 մմ): Չիպսերը ուղղվում են սալիկի արտաքին շերտերին ամենափոքր չափսերը. Չափերը դիտարկելուց բացի անհրաժեշտ է նաև ապահովել, որ չիպսերը լինեն հարթ, միատեսակ հաստությամբ, հարթ մակերեսով։ Բոցավառվող մեքենաներից հետո արտաքին շերտերի սափրվելը ենթարկվում է լրացուցիչ մանրացման ջարդիչներում (այստեղ լայնությունը կրճատվում է) կամ ջրաղացներում, որտեղ հաստությունը փոխվում է: Վերջին վիրահատությունըՀատկապես կարևոր է լամինացիայով ավարտված սալերի համար, քանի որ այս դեպքում մեծ պահանջներ են դրվում դրանց մակերեսի որակի վրա։

Արտադրված հում չիպերը պահվում են բունկերում, որտեղ դրանք մատակարարվում են օդաճնշական տրանսպորտային համակարգով կամ մեխանիկական փոխակրիչներով։ Աղբամաններից հում չիպսերը սնվում են չորանոցների մեջ: Անհրաժեշտ է չիպսերը չորացնել մինչև 4-6%, իսկ ներքին շերտի համար՝ մինչև 2-4%: Հետեւաբար, տարբեր շերտերի չիպսերը չորանում են առանձին չորանոցներում: Մասնատախտակների արտադրության մեջ սովորաբար օգտագործվում են կոնվեկցիոն չորանոցներ, շատ դեպքերում թմբուկի տեսակը. Գազը կամ մազութը այրվում է չորանոցի վառարանում, դրա ջերմաստիճանը 900-1000 ° C է: Թմբուկի մուտքի մոտ չորացման նյութի ջերմաստիճանը հասնում է 450-550 ° C-ի, ելքի մոտ՝ 90-ից մինչև 120 ° C. Թմբուկն ունի 2,2 մ տրամագիծ և 10 մ երկարություն, տեղադրված է 2-3° թեքությամբ դեպի հում չիփսերի մուտքը։

Չորացնելուց հետո չիպսերը տեսակավորվում են կա՛մ մեխանիկական (մաղի) վրա, կա՛մ օդաճնշական եղանակով: Այս մեքենաները չիպսերը բաժանում են ֆրակցիաների՝ արտաքին և ներքին շերտերի համար: Սա ավարտում է չիպսերի արտադրությունը: Հեղինակը պետք է նշի, որ տեխնոլոգիական գործընթացի այս հատվածը մեծապես որոշում է հետագա գործողությունների հաջող իրականացումը, գործընթացի արտադրողականությունը և հատկապես սալերի որակը: Հետեւաբար, մեծ ուշադրություն է դարձվում չիպերի պատրաստմանը (այս ոլորտում սարքավորումների շահագործումը, օպերատորների որակավորումը):

Չիպսերը խառնվում են կապի հետ հատուկ միավորներով, որոնք կոչվում են խառնիչներ: Այս գործողությունը բարդ է, քանի որ արտադրության տեխնոլոգիան պահանջում է յուրաքանչյուր չիպը ծածկել կապակցիչով: Անխեժ չիպսերը իրար չեն կպչում, իսկ չիպսերի վրա ավելցուկային խեժը հանգեցնում է կապի ավելորդ սպառման և անորակ սալերի: Կապակցիչը խառնիչին մատակարարվում է լուծույթների տեսքով: Դրանց կոնցենտրացիան արտաքին շերտի հոսքում կազմում է 53-55%, ներքին շերտը մի փոքր ավելի բարձր է (60-61%)։ Ներկայումս ամենատարածված խառնիչները նրանք են, որոնցում ցողված կապակցիչը (մասնիկների չափը 30-100 մկմ) ջահով ուղղվում է օդում կախված չիպերի հոսքի վրա: Այս երկու հոսքերը խառնվում են, կապակցիչը նստում է չիպսերի մակերեսին։ Խառնիչները, որպես կանոն, պահանջում են նուրբ հսկողություն, որը պահպանում է խիստ քանակական հարաբերություններ չիպսերի, խեժի և կարծրացուցիչի միջև: Թիթեղը քսելուց հետո չիպսերը գոտիով կամ քերիչով փոխակրիչներով ուղարկվում են ձևավորող մեքենաներ:

Ձևավորող մեքենաները վերցնում են խեժապատված չիպսերը և լցնում հավասար շերտի (գորգի) մեջ, ծղոտե ներքնակների կամ դրանց տակով անցնող փոխակրիչ գոտիների վրա: Սափրվելու գորգը որոշակի լայնությամբ և հաստությամբ շարունակական շերտ է: Այն բաժանված է փաթեթների, որոնցից տաք սեղմման ժամանակ հետագայում ձևավորվում են թիթեղներ։ Բնականաբար, գորգի լցոնման միատեսակությունը ուղղակիորեն ազդում է սալերի որակի վրա (նույնիսկ խտություն, հավասար հաստություն): Բացի այդ, ձևավորող մեքենաները պետք է արտաքին շերտերին ավելացնեն նուրբ չիպսեր:

Փոխակրիչը տեղափոխում է փաթեթները, որոնք խտացնող մամլիչով անցնելուց հետո դառնում են խիտ, տրանսպորտային դիմացկուն բրիկետներ։ Ներկայումս մասնիկային տախտակների արդյունաբերության մեջ կան երկու սկզբունքորեն հայտնի սկզբունքներ. տարբեր տեսակներհիմնական փոխակրիչներ. Դրանք տարբերվում են նրանով, որ մի դեպքում պարկերը (այնուհետև՝ բրիկետները) տեղափոխվում են մետաղական ծղոտե ներքնակներով, մյուս տիպի հիմնական փոխակրիչներով` ժապավենային փոխակրիչներով, երբ սեղմումը առանց ծղոտե ներքնակ է։ Յուրաքանչյուր հիմնական փոխակրիչի սխեման ունի առավելություններ և թերություններ: Պալետի մեթոդն ավելի պարզ և հուսալի է, սակայն սալերը արտադրվում են հաստության ավելի մեծ տատանումներով, և ջերմային էներգիայի սպառումն ավելի մեծ է: Առանց ծղոտե ներքնակ մեթոդը ապահովում է էներգիայի որոշակի խնայողություն և սալերի որակի բարելավում: Հիմնական փոխակրիչների նախագծերը բավական մանրամասն նկարագրված են մասնագիտացված գրականության մեջ, և անհրաժեշտության դեպքում ընթերցողը կարող է օգտագործել այն ավելի մանրամասն ուսումնասիրելու մասնիկների տախտակների գործարանների այս հիմնական տեխնոլոգիական գիծը:

Հեղինակն արդեն նշել է, որ հիմնական փոխակրիչը ներառում է նախապես սեղմելու համար նախատեսված մամլիչ։ Նախապես սեղմելը անհրաժեշտ է փաթեթի հաստությունը նվազեցնելու և դրա տեղափոխելիությունը մեծացնելու համար: Փաթեթի հաստությունը կրճատվում է 2,5-4 անգամ (ավելի շատ՝ առանց ծղոտե սեղմման դեպքում)։ Ճնշումն այս դեպքում 1-1,5 ՄՊա է՝ ծղոտե ներքնակների վրա սեղմելիս և 3-4 ՄՊա՝ առանց ծղոտե ներքնակների սեղմման ժամանակ։ Նախաճնշումը սովորաբար կատարվում է մեկ տախտակամած մամլիչներում, երբեմն այն շարժական է, ավելի հաճախ՝ ստացիոնար։

Նախապես սեղմելուց հետո ծղոտե ներքնակների վրա բրիկետները մտնում են բազմահարկ հիդրավլիկ մամլիչ տաք սեղմման համար: Առանց ծղոտե սեղմման դեպքում բրիկետները գոտիով դրվում են անմիջապես մամուլի տաք թիթեղների վրա. Սեղմման ժամանակ բրիկետը ենթարկվում է ջերմության և ճնշման։ Ընթերցողն ակնհայտորեն հասկանում է, որ տաք սեղմման տեւողությունը որոշում է սեղմման ցիկլի տեւողությունը եւ դրանով իսկ ամբողջ գործարանի արտադրողականությունը: Հետեւաբար, մեծ ուշադրություն է դարձվում սեղմման ցիկլի կրճատմանը: Տաք մամլիչի արժեքը, ինչպես մանրաթելերի արտադրության մեջ, կազմում է գործարանի բոլոր սարքավորումների արժեքի 20-25%-ը, հետևաբար դրա խնդիրը. լավագույն օգտագործումըգործարանի աշխատողների մշտական ​​մտահոգությունն է, իսկ մամուլի օպերատորի մասնագիտությունն ամենահարգվածն է։

Սեղմումն իրականացվում է 180°C ջերմաստիճանում և 2,5-3,5 ՄՊա հատուկ ճնշման պայմաններում։ Սեղմման տեւողությունը 0,3-0,35 րոպե է սալաքարի 1 մմ հաստության համար։ Ժամանակակից մամլիչներն ունեն տաք թիթեղների չափսեր՝ հասնելով 6x3 մ-ի, մինչև 22 աշխատանքային տարածք (միաժամանակ սեղմվում են 22 մասնատախտակներ): Մամուլի բարձրությունը հասնում է 8 մ-ի։

Սեղմման ցիկլը նվազեցնելը (մամուլի արտադրողականության բարձրացումը) ձեռք է բերվում սեղմման ջերմաստիճանի բարձրացմամբ, խեժերի օգտագործմամբ ավելի կարճ ամրացման ժամանակով և մեծացնելով աշխատանքային ինտերվալների քանակը: Այս միջոցառումներն իրականացվել են գործարանների մեծ մասում, ինչը հնարավորություն է տվել մամլիչների արտադրողականությունը տարեկան 35-ից հասցնել 80-85 հազար մ 3 սալաքարի:

Հեղինակն անհրաժեշտ է համարում ընթերցողին տեղեկացնել, որ կան նաև մեկահարկ մամուլ. Նրանց տաք թիթեղները հասնում են 20 մ երկարության, իսկ ընդհանուր երկարությունըհիմնական փոխակրիչը 60-70 մ է, այն սպասարկելիս օպերատորը ստիպված է հեծանիվ օգտագործել։

Պատրաստի մամլիչ սալերը բեռնաթափվում են ընդունման (բեռնաթափման) դարակի վրա, իսկ այնտեղից՝ գծի վրա, որտեղ կտրված են չորս կողմից (ձևաչափի կտրման գիծ): Այս գիծը հաճախ ներառում է թիթեղների սառեցման միավոր: Այնուհետեւ դրանք տեղադրվում են կույտերի մեջ, որտեղ պահվում են առնվազն 5 օր։ Հաջորդը, սալերը հիմնված են վերը նկարագրված սարքավորումների և գործիքների միջոցով: Ստանդարտի պահանջներին համապատասխան՝ սալերը տեսակավորվում են, այնուհետև կամ կտրվում են կահույքի պանելների համար նախատեսված կտորների, կամ ուղարկվում են սպառողներին լրիվ չափի:

Եզրափակելով՝ մատնանշում ենք, որ մասնատախտակների 1 մ 3-ը սպառում է 1,75-1,85 մ 3 փայտ, 70-80 կգ խեժ (չոր նյութի առումով), 1,4-1,5 տոննա գոլորշի, 160-170 կՎտ-ժ. էլեկտրաէներգիա։ Աշխատուժի ծախսերը կազմում են 2,5-4 մարդժամ 1 մ 3-ի համար:

Նշենք, որ մասնատախտակների արտադրությունը մշտապես բարելավվում է՝ հայտնվում են տախտակների նոր տեսակներ, սկզբունքորեն նոր մեքենաներ, ավելի արդյունավետ կապող նյութեր։ Առանձնահատուկ հետաքրքրություն են ներկայացնում չիպսերից պատրաստված սալերը, որոնց երկարությունը և լայնությունը տասնյակ միլիմետր են. չիպսերը գտնվում են սալիկի հարթության մեջ: Սա ապահովում է սալերի բարձր ստատիկ ճկման ուժ,
ինչը կարևոր է դրանք շինարարության մեջ օգտագործելիս: Նման տախտակները (պատրաստված կողմնորոշված ​​լայնաֆորմատ չիպսերից) հաջողությամբ փոխարինում են նրբատախտակին, որը գնալով ավելի քիչ է դառնում:

IN վերջին տարիներինսկսեցին օգտագործել ոչ թունավոր արագ կարծրացող խեժեր, ինչը մեծացնում է մամլիչների, հետևաբար գործարանների արտադրողականությունը, վերացնում է գազի աղտոտումը արհեստանոցներում և թույլ է տալիս սալերի օգտագործումը բնակելի տարածքների ներսում: Մասնատախտակների արտադրության ծավալն անընդհատ աճում է, և այս միտումը կշարունակվի նաև ապագայում։ Ժամանակակից սարքավորումներով հագեցած արդյունաբերությունը պահանջում է բարձր որակավորում ունեցող աշխատողներ, ինժեներներ և տեխնիկներ, ովքեր լավ տիրապետում են փայտի մեխանիկական և քիմիական մշակման, էլեկտրոնիկայի, հիդրոտեխնիկայի և ջեռուցման տեխնիկայի տեխնոլոգիաներին:

ԴՍՊ-ի արտադրությունը սովորաբար համարվում է փայտամշակման արդյունաբերության թափոններ: Բացի այդ, քիչ ձեռներեցներ են հետաքրքրված այս պարզ արտադրական գործընթացով որպես բիզնես: Այս վերաբերմունքը բոլորովին ապարդյուն է։ Այս շինանյութը դեռևս պահանջարկ ունի կոմերցիոն անշարժ գույքում և կենցաղային նպատակներով բնակչության շրջանում։ ԴՍՊ-ի արտադրության սարքավորումները ոչ միայն արտադրանքի սեղմման և ձևավորման հիմնական մեքենաներն են: Արտադրական գիծը ներառում է չիպավորման և բռնկման ագրեգատներ: Նրանք թույլ են տալիս հումք պատրաստել ինքներդ՝ ցանկացած փայտի բլանկից։ Դրա շնորհիվ առարկաների հետ կապելը արդյունաբերական վերամշակումամբողջովին ընտրովի:

Մեկ այլ տարածք chipboard հավելվածներ- Սա կահույքի արտադրություն. Առանց դրա ոչ մի գործարան այսօր չի կարող։ Անկախ նրանից, թե որքան թանկ է կահույքը, այնուամենայնիվ դրա թաքնված տարրերը պատրաստվում են հիմնականում chipboard-ից։ Մեկ այլ տեսակի մասնիկների տախտակ է լամինացված chipboard: Այս նյութը նման է սովորական բլանկներին, բայց դրա մակերեսը լավ փայլեցված է և ծածկված ֆիլմով: Վերին շերտը պատրաստված է հատուկ կազմի թղթից կամ խեժից։

Chipboard-ի արտադրության տեխնոլոգիա

Ժամանակակից chipboard-ների արտադրողները օգտագործում են տեխնոլոգիա, որը մենք նկարագրելու ենք ստորև: Հումքը սափրվելն է։ Փայտը կարելի է օգտագործել էժան՝ տերեւաթափ եւ փշատերևներ. Որպես նյութ օգտագործվում է նաև կապակցիչ։ Դրանում առկա հիդրոֆոբացնող հավելումները մեծացնում են ապագա արտադրանքի ուժը:

Ի՞նչ սարքավորումներ են պահանջվում chipboard-ի արտադրության համար:

Այս ամբողջ տեխնոլոգիան կարող է իրականացվել՝ օգտագործելով մեքենաների և կայանքների նման հավաքածու: Ամենից հաճախ դրանք մատակարարվում են մեկ արտադրական գծով։ Եթե ​​դուք ընտրում եք ճիշտ մեքենաներ արտադրողականության համար, ապա կարող եք դրանք առանձին հավաքել:

Որքա՞ն գումար է անհրաժեշտ բիզնես սկսելու համար:

Նման սարքավորումների գծի գինը մոտ 10 միլիոն ռուբլի է: Մոտ 1,5 մլն ռուբլի ավել կպահանջվի ծախսել լրացուցիչ և օժանդակ մեխանիզմների վրա։ Շուկայում կան հայրենական արտադրության սարքավորումներ, իսկ վերջերս արտադրողները սկսել են բավականին շատ նմանատիպ գծեր ներմուծել Չինաստանից։ ԴՍՊ-ի արտադրության երկու սարքավորումներն էլ հաջողությամբ գործում են արտադրության մեջ: Դրա գինը կախված է կատարողականությունից, հզորությունից և կատարվող գործառույթների շարքից: