Էկրանի խողովակների կոռոզիան առավել ակտիվ է այն վայրերում, որտեղ կենտրոնացած են հովացուցիչ նյութի կեղտերը: Սա ներառում է բարձր ջերմային բեռներով էկրանային խողովակների տարածքները, որտեղ տեղի է ունենում կաթսայի ջրի խորը գոլորշիացում (հատկապես, եթե գոլորշիացման մակերեսին առկա են ծակոտկեն նստվածքներ ցածր ջերմային հաղորդունակությամբ): Հետևաբար, ներքին մետաղի կոռոզիայի հետ կապված էկրանի խողովակների վնասումը կանխելու համար պետք է հաշվի առնել ինտեգրված մոտեցման անհրաժեշտությունը, այսինքն. ազդեցություն ինչպես ջրի քիմիայի, այնպես էլ այրման պայմանների վրա:

Էկրանի խողովակների վնասը հիմնականում խառը բնույթ է կրում, դրանք կարելի է բաժանել երկու խմբի.

1) վնաս պողպատի գերտաքացման նշաններով (խողովակների պատերի դեֆորմացիա և բարակում քայքայման վայրում, գրաֆիտի հատիկների առկայություն և այլն).

2) Փխրուն կոտրվածքներ առանց բնորոշ հատկանիշներմետաղի գերտաքացում.

Բազմաթիվ խողովակների ներքին մակերևույթի վրա կան երկշերտ բնույթի զգալի նստվածքներ՝ վերինը թույլ կպչուն է, ստորինը՝ թեփուկների, ամուր կպած մետաղին։ Կշեռքի ստորին շերտի հաստությունը 0,4-0,75 մմ է: Վնասի գոտում ներքին մակերեսի մասշտաբը ոչնչացվում է: Ոչնչացման վայրերի մոտ և դրանցից որոշ հեռավորության վրա խողովակների ներքին մակերեսը ենթարկվում է կոռոզիոն փոսերի և փխրուն միկրովնասումների:

Վնասի ընդհանուր տեսքը ցույց է տալիս ոչնչացման ջերմային բնույթը: Խողովակների ճակատային մասի կառուցվածքային փոփոխությունները՝ խորը գնդաձևացում և պեռլիտի տարրալուծում, գրաֆիտի ձևավորում (ածխածնի անցում գրաֆիտի 45-85%), վկայում են ոչ միայն ավելցուկի մասին։ աշխատանքային ջերմաստիճանըէկրաններ, բայց նաև թույլատրելի է պողպատի համար 20,500 °C: FeO-ի առկայությունը նույնպես հաստատում է բարձր մակարդակմետաղի ջերմաստիճանը շահագործման ընթացքում (845 oK-ից բարձր - այսինքն՝ 572 oC):

Ջրածնի հետևանքով առաջացած փխրուն վնասը սովորաբար տեղի է ունենում բարձր ջերմային հոսքերով, նստվածքների հաստ շերտերի տակ և թեքված կամ հորիզոնական խողովակներով, ինչպես նաև եռակցման օղակների կամ այլ սարքերի մոտ գտնվող ջերմության փոխանցման վայրերում, որոնք խանգարում են: ազատ տեղաշարժՓորձը ցույց է տվել, որ ջրածնի վնասը տեղի է ունենում 1000 psi-ից ցածր ճնշման դեպքում: դյույմ (6,9 ՄՊա):

Ջրածնի պատճառած վնասը սովորաբար հանգեցնում է հաստ եզրով պատռվածքների: Մյուս մեխանիզմները, որոնք նպաստում են հաստ եզրով պատռվածքների առաջացմանը, սթրեսային կոռոզիայից ճաքերն են, կոռոզիայից հոգնածությունը, սթրեսի պատռումները և (որոշ հազվադեպ դեպքերում) ծայրահեղ գերտաքացումը: Հնարավոր է, որ դժվար լինի տեսողականորեն տարբերել ջրածնի վնասից առաջացած վնասը այլ տեսակի վնասներից, սակայն մի քանի առանձնահատկություններ կարող են օգնել:

Օրինակ, ջրածնի վնասը գրեթե միշտ ենթադրում է մետաղի մեջ փոս փորել (տե՛ս 4-րդ և 6-րդ գլուխների նախազգուշական միջոցները): Խափանումների այլ տեսակներ (բացառությամբ կոռոզիայից հոգնածության հնարավոր բացառությամբ, որը հաճախ սկսվում է առանձին լվացարաններում) սովորաբար կապված չեն ծանր կոռոզիայի հետ:

Մետաղին ջրածնի վնասման հետևանքով խողովակների խափանումները հաճախ դրսևորվում են խողովակի պատի մեջ ուղղանկյուն «պատուհանի» ձևավորման տեսքով, ինչը բնորոշ չէ այլ տեսակի վնասներին:

Էկրանի խողովակների վնասվածությունը գնահատելու համար պետք է հաշվի առնել, որ ջրածնի մետալուրգիական (սկզբնական) պարունակությունը պեռլիտ դասի պողպատում (ներառյալ 20-րդ հոդվածը) չի գերազանցում 0,5-1 սմ3/100գ: Երբ ջրածնի պարունակությունը 4-5 սմ3/100գ-ից բարձր է, պողպատի մեխանիկական հատկությունները զգալիորեն վատանում են: Այս դեպքում, առաջին հերթին, պետք է կենտրոնանալ մնացորդային ջրածնի տեղական պարունակության վրա, քանի որ էկրանի խողովակների փխրուն կոտրվածքների դեպքում մետաղի հատկությունների կտրուկ վատթարացում է նկատվում միայն նեղ գոտում՝ խաչմերուկի երկայնքով: խողովակ, որի կառուցվածքը և հարակից մետաղի մեխանիկական հատկությունները միշտ բավարար են ընդամենը 0,2-2 մմ հեռավորության վրա:

Ջրածնի միջին կոնցենտրացիաների ստացված արժեքները ոչնչացման եզրին 5-10 անգամ գերազանցում են դրա սկզբնական պարունակությունը 20 կայանի համար, ինչը չէր կարող էական ազդեցություն չունենալ խողովակների վնասվածության վրա:

Ներկայացված արդյունքները ցույց են տալիս, որ ջրածնային փխրունությունը որոշիչ գործոն է դարձել KrCHPP կաթսաների էկրանային խողովակների վնասման հարցում:

Անհրաժեշտ էր հետագայում ուսումնասիրել, թե որ գործոնն է որոշիչ ազդեցություն ունենում այս գործընթացի վրա. վնասում է այն ծածկող պաշտպանիչ օքսիդային թաղանթներին. բ) աշխատանքային միջավայրում գոլորշիացման մակերևույթի մոտ գտնվող նստվածքներում խտացված քայքայիչ կեղտերի առկայությունը. գ) «ա» և «բ» գործոնների համակցված գործողությունը:

Հատկապես կարևոր է այրման ռեժիմի դերի հարցը։ Կորերի բնույթը ցույց է տալիս ջրածնի կուտակումը մի շարք դեպքերում մոտ արտաքին մակերեսըէկրանի խողովակներ. Դա հնարավոր է հիմնականում, եթե նշված մակերեսի վրա կա սուլֆիդների խիտ շերտ, որոնք հիմնականում անթափանց են ջրածնի համար, որը ցրվում է ներքինից արտաքին մակերես: Սուլֆիդների առաջացումը պայմանավորված է. այրված վառելիքի ծծմբի բարձր պարունակությամբ. ջահը նետելով էկրանի վահանակների վրա: Արտաքին մակերեսում մետաղի հիդրոգենացման մեկ այլ պատճառ է կոռոզիոն պրոցեսների առաջացումը, երբ մետաղը շփվում է ծխատար գազերի հետ: Ինչպես ցույց է տվել կաթսայի խողովակների արտաքին նստվածքների վերլուծությունը, վերը նշված երկու պատճառները սովորաբար տեղի են ունեցել:

Այրման ռեժիմի դերը դրսևորվում է նաև էկրանային խողովակների ազդեցության տակ կոռոզիայից մաքուր ջուր, որն առավել հաճախ նկատվում է գոլորշու գեներատորների վրա բարձր ճնշում. Կոռոզիայի օջախները սովորաբար գտնվում են առավելագույն տեղական ջերմային բեռների գոտում և միայն խողովակի ջեռուցվող մակերեսի վրա։ Այս երեւույթը հանգեցնում է կլոր կամ էլիպսաձեւ իջվածքների առաջացմանը՝ 1 սմ-ից ավելի տրամագծով։

Մետաղի գերտաքացումն առավել հաճախ տեղի է ունենում նստվածքների առկայության դեպքում, քանի որ ստացված ջերմության քանակը գրեթե նույնն է լինելու ինչպես մաքուր խողովակի, այնպես էլ կշեռք պարունակող խողովակի համար:

ա) թթվածնային կոռոզիա

Ամենից հաճախ, կաթսայատան ագրեգատների պողպատե ջրի տնտեսող սարքերը տառապում են թթվածնային կոռոզիայից, որը սնուցման ջրի անբավարար օդազերծման պատճառով խափանում է տեղադրումից 2-3 տարի անց:

Պողպատե էկոնոմիզատորների թթվածնային կոռոզիայի անմիջական արդյունքը խողովակների մեջ ֆիստուլների առաջացումն է, որոնց միջով ջրի հոսքը մեծ արագությամբ դուրս է հոսում։ Նմանատիպ շիթերը, որոնք ուղղված են հարակից խողովակի պատին, կարող են մաշվել այն մինչև ձևավորվելը անցքերի միջով. Քանի որ էկոնոմայզատորի խողովակները տեղակայված են բավականին կոմպակտ, արդյունքում առաջացած կոռոզիոն ֆիստուլը կարող է մեծ վնաս հասցնել խողովակներին, եթե կաթսայատան բլոկը երկար ժամանակ աշխատի առաջացած ֆիստուլով: Չուգունի էկոնոմիզատորները չեն վնասվում թթվածնային կոռոզիայից:

Թթվածնային կոռոզիաԷկոնոմիզատորների մուտքային հատվածներն ավելի հաճախ մերկացվում են: Այնուամենայնիվ, սնուցման ջրի մեջ թթվածնի զգալի կոնցենտրացիայով այն ներթափանցում է կաթսայատան միավոր: Այստեղ հիմնականում թմբուկներն ու կանգառները ենթարկվում են թթվածնային կոռոզիայի: Թթվածնային կոռոզիայի հիմնական ձևը մետաղի մեջ իջվածքների (խոցերի) առաջացումն է, որոնք, երբ դրանք զարգանում են, հանգեցնում են ֆիստուլների առաջացմանը։

Ճնշման բարձրացումը ուժեղացնում է թթվածնային կոռոզիան: Հետևաբար, 40 ատմ և ավելի ճնշում ունեցող կաթսայատան ագրեգատների համար նույնիսկ դեզերատորներում թթվածնի «սայթաքումները» վտանգավոր են: Ջրի բաղադրությունը, որի հետ մետաղը շփվում է, կարևոր է: Փոքր քանակությամբ ալկալիի առկայությունը ուժեղացնում է կոռոզիայի տեղայնացումը, մինչդեռ քլորիդների առկայությունը ցրում է այն մակերեսի վրա:

բ) կայանման կոռոզիա

Կաթսայի ագրեգատները, որոնք անգործության են մատնված, ենթարկվում են էլեկտրաքիմիական կոռոզիայի, որը կոչվում է կանգառի կոռոզիա: Կախված շահագործման պայմաններից, կաթսայատան ագրեգատները հաճախ հանվում են շահագործումից և տեղադրվում են պահեստում կամ երկար ժամանակով կանգ են առնում:

Երբ կաթսայատան ագրեգատը կանգ է առնում ռեզերվում, դրա մեջ ճնշումը սկսում է ընկնել և թմբուկում առաջանում է վակուում, ինչի հետևանքով օդը ներթափանցում է և կաթսայի ջուրը հարստացնում թթվածնով: Վերջինս պայմաններ է ստեղծում թթվածնային կոռոզիայի առաջացման համար։ Նույնիսկ երբ ջուրն ամբողջությամբ հեռացվում է կաթսայատանից, դրա ներքին մակերեսը չոր չէ: Օդի ջերմաստիճանի և խոնավության տատանումները առաջացնում են կաթսայատան ագրեգատի ներսում պարունակվող մթնոլորտից խոնավության խտացման երևույթ: Մետաղական մակերեսի վրա թաղանթի առկայությունը, որը հարստացված է թթվածնով օդի ազդեցության դեպքում, բարենպաստ պայմաններ է ստեղծում էլեկտրաքիմիական կոռոզիայի զարգացման համար: Եթե ​​կաթսայատան միավորի ներքին մակերեսին կան նստվածքներ, որոնք կարող են լուծվել խոնավության թաղանթում, ապա կոռոզիայի ինտենսիվությունը զգալիորեն մեծանում է: Նմանատիպ երևույթներ կարելի է նկատել, օրինակ, գոլորշու գերտաքացուցիչներում, որոնք հաճախ տառապում են կանգուն կոռոզիայից։

Եթե ​​կաթսայատան միավորի ներքին մակերեսին կան նստվածքներ, որոնք կարող են լուծվել խոնավության թաղանթում, ապա կոռոզիայի ինտենսիվությունը զգալիորեն մեծանում է: Նմանատիպ երևույթներ կարելի է նկատել, օրինակ, գոլորշու գերտաքացուցիչներում, որոնք հաճախ տառապում են կանգուն կոռոզիայից։

Հետևաբար, կաթսայատան ագրեգատը երկարատև պարապուրդով շահագործումից հանելիս անհրաժեշտ է լվանալով հեռացնել առկա նստվածքները:

Ավտոկայանատեղի կոռոզիակարող է լուրջ վնաս հասցնել կաթսայատան ագրեգատներին, եթե հատուկ միջոցներ չձեռնարկվեն դրանք պաշտպանելու համար: Դրա վտանգը կայանում է նաև նրանում, որ անգործության ժամանակ նրա կողմից ստեղծված կոռոզիոն կենտրոնները շարունակում են գործել շահագործման ընթացքում:

Կաթսայի ագրեգատները կայանման կոռոզիայից պաշտպանելու համար դրանք պահպանվում են։

գ) միջգրանուլային կոռոզիա

Միջգրանուլային կոռոզիաառաջանում է գոլորշու կաթսայատան ագրեգատների գամման կարերում և գլանման միացումներում, որոնք լվանում են կաթսայի ջրով։ Բնորոշվում է մետաղի մեջ սկզբնական շրջանում շատ բարակ, աչքի համար անտեսանելի ճաքերի առաջացմամբ, որոնք զարգանալով վերածվում են տեսանելի մեծ ճաքերի։ Նրանք անցնում են մետաղի հատիկների արանքով, ինչի պատճառով էլ այդ կոռոզիան կոչվում է միջհատիկավոր։ Այս դեպքում մետաղի քայքայումը տեղի է ունենում առանց դեֆորմացիայի, ուստի այդ կոտրվածքները կոչվում են փխրուն։

Փորձը ցույց է տվել, որ միջգրանուլային կոռոզիան տեղի է ունենում միայն այն դեպքում, երբ միաժամանակ առկա են 3 պայմաններ.

1) Մետաղում բարձր առաձգական լարումներ՝ զիջման կետին մոտ.
2) արտահոսք գամերի կարերում կամ գլանվածքային հոդերի մեջ.
3) Կաթսայի ջրի ագրեսիվ հատկությունները.

Թվարկված պայմաններից մեկի բացակայությունը վերացնում է փխրուն կոտրվածքների առաջացումը, որը գործնականում օգտագործվում է միջգրանուլային կոռոզիայի դեմ պայքարելու համար:

Կաթսայի ջրի ագրեսիվությունը որոշվում է նրանում լուծված աղերի բաղադրությամբ։ Կարևորպարունակում է նատրիումի հիդրօքսիդ, որը բարձր կոնցենտրացիաներում (5-10%) փոխազդում է մետաղի հետ։ Նման կոնցենտրացիաները ձեռք են բերվում գամերի կարերի և պտտվող հոդերի արտահոսքի ժամանակ, որոնցում կաթսայի ջուրը գոլորշիանում է: Ահա թե ինչու արտահոսքի առկայությունը համապատասխան պայմաններում կարող է հանգեցնել փխրուն կոտրվածքների: Բացի այդ, կարևոր ցուցանիշԿաթսայի ջրի ագրեսիվությունը հարաբերական ալկալիականություն է - Schot.

դ) գոլորշի-ջուր կոռոզիա

Գոլորշի-ջուր կոռոզիան մետաղի ոչնչացումն է ջրի գոլորշու հետ քիմիական փոխազդեցության արդյունքում. 3Fe + 4H20 = Fe304 + 4H2
Մետաղների ոչնչացումը հնարավոր է դառնում ածխածնային պողպատների համար, երբ խողովակի պատի ջերմաստիճանը բարձրանում է մինչև 400°C:

Կոռոզիայից արտադրանք են ջրածնի գազը և մագնիտիտը: Գոլորշի-ջրային կոռոզիան ունի և՛ միատեսակ, և՛ տեղային (տեղական) բնույթ։ Առաջին դեպքում մետաղի մակերեսի վրա ձևավորվում է կոռոզիոն արտադրանքի շերտ: Տեղական կոռոզիան ունենում է խոցերի, ակոսների և ճաքերի ձև:

Գոլորշի կոռոզիայի հիմնական պատճառը խողովակի պատի տաքացումն է մինչև կրիտիկական ջերմաստիճան, որի դեպքում ջրի հետ մետաղի օքսիդացումն արագանում է: Ուստի գոլորշի-ջուր կոռոզիայի դեմ պայքարն իրականացվում է մետաղի գերտաքացում առաջացնող պատճառների վերացման միջոցով։

Գոլորշի-ջուր կոռոզիաչի կարող վերացվել կաթսայի բլոկի ջրի քիմիայի որևէ փոփոխությամբ կամ բարելավմամբ, քանի որ այս կոռոզիայի պատճառները կայանում են այրման և ներկաթսայական հիդրոդինամիկ գործընթացների, ինչպես նաև շահագործման պայմանների մեջ:

ե) տիղմի կոռոզիա

Կոռոզիայի այս տեսակը տեղի է ունենում կաթսայատան միավորի խողովակի ներքին մակերեսի վրա առաջացած տիղմի շերտի տակ, որը կաթսայի անբավարար մաքրված ջրով սնվելու արդյունքում:

Մետաղական վնասը, որը տեղի է ունենում տիղմի կոռոզիայի ժամանակ, ունի տեղային (խոցային) բնույթ և սովորաբար գտնվում է վառարանին նայող խողովակի կիսաշրջագծում: Ստացված խոցերը նման են մինչև 20 մմ և ավելի տրամագծով պատյանների, որոնք լցված են երկաթի օքսիդներով՝ խոցի տակ ստեղծելով «խոց»։

Կոռոզիայի տեսակները. Գործողության ընթացքում գոլորշու կաթսայի տարրերը ենթարկվում են ագրեսիվ միջավայրերի՝ ջրի, գոլորշու ևծխատար գազեր

. Տարբերում են քիմիական և էլեկտրաքիմիական կոռոզիա։Քիմիական կոռոզիա առաջացած գոլորշու կամ ջրի հետևանքով, մետաղը հավասարապես ոչնչացնում է ամբողջ մակերեսով: Ժամանակակից ծովային կաթսաներում նման կոռոզիայի մակարդակը ցածր է: Ավելի վտանգավոր է տեղական քիմիական կոռոզիան, որն առաջանում է ագրեսիվիցքիմիական միացություններ

պարունակվող մոխրի հանքավայրերում (ծծումբ, վանադիումի օքսիդներ և այլն)։ Ամենատարածվածն ու վտանգավորն էէլեկտրաքիմիական կոռոզիա , առաջացող էլեկտրոլիտների ջրային լուծույթներում, երբէլեկտրական հոսանք
, պայմանավորված մետաղի առանձին հատվածների պոտենցիալ տարբերություններով, որոնք տարբերվում են քիմիական տարասեռությամբ, ջերմաստիճանով կամ մշակման որակով։

Էլեկտրոլիտի դերը խաղում է ջուրը (ներքին կոռոզիայի դեպքում) կամ խտացրած ջրի գոլորշին նստվածքներում (արտաքին կոռոզիայի դեպքում)։

Այնուամենայնիվ, շատ դեպքերում առանձին հատվածների պոտենցիալները տարբեր են, ինչը հանգեցնում է EMF-ի առաջացմանը, որն ուղղված է ավելի բարձր պոտենցիալից (անոդից) ավելի փոքրին (կաթոդ):

Այս դեպքում մետաղի իոնների ատոմները անոդից անցնում են ջուր, իսկ ավելորդ էլեկտրոնները կուտակվում են կաթոդում։ Արդյունքում, EMF-ը և, հետևաբար, մետաղի ոչնչացման գործընթացի ինտենսիվությունը կտրուկ նվազում է:

Այս երեւույթը կոչվում է բեւեռացում: Եթե ​​անոդային պոտենցիալը նվազում է պաշտպանիչ օքսիդի թաղանթի առաջացման կամ անոդի տարածքում մետաղական իոնների կոնցենտրացիայի ավելացման արդյունքում, իսկ կաթոդի պոտենցիալը գործնականում մնում է անփոփոխ, ապա բևեռացումը կոչվում է անոդ:

Կաթոդի մոտ գտնվող լուծույթում կաթոդային բևեռացման ժամանակ կտրուկ նվազում է իոնների և մոլեկուլների կոնցենտրացիան, որոնք կարող են հեռացնել ավելորդ էլեկտրոնները մետաղի մակերեսից: Այստեղից հետևում է, որ էլեկտրաքիմիական կոռոզիայի դեմ պայքարի հիմնական կետը պայմանների ստեղծումն է, որտեղ կպահպանվեն բևեռացման երկու տեսակները։
Գործնականում դա անհնար է հասնել, քանի որ կաթսայատան ջուրը միշտ պարունակում է ապաբևեռացնողներ՝ նյութեր, որոնք խախտում են բևեռացման գործընթացները:

Ապաբևեռացնողները ներառում են O 2 և CO 2 մոլեկուլներ, H +, Cl - և SO - 4 իոններ, ինչպես նաև երկաթի և պղնձի օքսիդներ: Ջրի մեջ լուծված CO 2, Cl- և SO-4-ը արգելակում են անոդի վրա խիտ պաշտպանիչ օքսիդ թաղանթի ձևավորումը և դրանով իսկ նպաստում անոդային պրոցեսների ինտենսիվ առաջացմանը: Ջրածնի իոնները H+ նվազեցնում են կաթոդի բացասական լիցքը։

Թթվածնի ազդեցությունը կոռոզիայի արագության վրա սկսեց դրսևորվել երկու հակադիր ուղղություններով։ Մի կողմից, թթվածինը մեծացնում է կոռոզիայի պրոցեսի արագությունը, քանի որ այն ուժեղ ապաբևեռացնող է կաթոդային տեղամասերի, մյուս կողմից՝ պասիվացնող ազդեցություն ունի մակերեսի վրա։
Սովորաբար, պողպատից պատրաստված կաթսայի մասերը ունեն բավականին ամուր սկզբնական օքսիդ թաղանթ, որը պաշտպանում է նյութը թթվածնի ազդեցությունից մինչև այն ոչնչացվի քիմիական կամ մեխանիկական գործոններով:

Տարասեռ ռեակցիաների արագությունը (որը ներառում է կոռոզիան) կարգավորվում է հետևյալ պրոցեսների ինտենսիվությամբ. պաշտպանիչ օքսիդի ֆիլմի ոչնչացում; ռեակցիայի արտադրանքի հեռացում այն ​​վայրից, որտեղ այն տեղի է ունենում:

Այս պրոցեսների ինտենսիվությունը մեծապես որոշվում է հիդրոդինամիկ, մեխանիկական և ջերմային գործոններով։ Հետևաբար, մյուս երկու գործընթացների բարձր ինտենսիվության դեպքում ագրեսիվ քիմիական ռեակտիվների կոնցենտրացիան նվազեցնելու միջոցառումները, ինչպես ցույց է տալիս կաթսաների շահագործման փորձը, սովորաբար անարդյունավետ են:

Դրանից բխում է, որ կոռոզիայից վնասը կանխելու խնդրի լուծումը պետք է լինի համապարփակ՝ հաշվի առնելով նյութերի ոչնչացման սկզբնական պատճառների վրա ազդող բոլոր գործոնները։

Էլեկտրաքիմիական կոռոզիա

Կախված առաջացման վայրից և ռեակցիաներում ներգրավված նյութերից՝ առանձնանում են էլեկտրաքիմիական կոռոզիայի հետևյալ տեսակները.

• թթվածին (և դրա բազմազանությունը՝ կայանատեղի),
• ենթատիղմ (երբեմն կոչվում է «պատյան»),
• միջհատիկավոր (կաթսայի պողպատների ալկալային փխրունություն),
• բնիկ և
• ծծմբային.

Թթվածնային կոռոզիանկատվում է էկոնոմիզատորներում, կցամասերում, սնուցման և խողովակների խողովակներում, գոլորշու ջրի կոլեկտորներում և ներկոլեկտորային սարքերում (տախտակներ, խողովակներ, ջեռուցիչներ և այլն): Թթվածնային կոռոզիայի նկատմամբ հատկապես ենթակա են կրկնակի շղթայի կաթսաների, վերականգնող կաթսաների և գոլորշու օդատաքացուցիչների երկրորդական միացման պարույրները: Թթվածնային կոռոզիան տեղի է ունենում կաթսայի շահագործման ընթացքում և կախված է կաթսայի ջրի մեջ լուծված թթվածնի կոնցենտրացիայից:

Հիմնական կաթսաներում թթվածնային կոռոզիայի արագությունը ցածր է, ինչը պայմանավորված է արդյունավետ աշխատանքդեզերատորներ և ֆոսֆատ-նիտրատային ջրային ռեժիմ: Օժանդակ ջրատար կաթսաներում այն ​​հաճախ հասնում է 0,5-1 մմ/տարի, թեև միջինում այն ​​գտնվում է 0,05-0,2 մմ/տարի սահմաններում: Կաթսայի պողպատների վնասման բնույթը փոքր խոցեր են:

Թթվածնային կոռոզիայի առավել վտանգավոր տեսակն է կայանման կոռոզիա, առաջացող կաթսայի անգործության ժամանակաշրջանում։ Իրենց աշխատանքի յուրահատկության պատճառով բոլոր նավերի կաթսաները (և հատկապես օժանդակ կաթսաները) ենթակա են ինտենսիվ կոռոզիայից: Որպես կանոն, կանգառի կոռոզիան չի հանգեցնում կաթսայի խափանումների, սակայն այն մետաղը, որը կոռոզիայի է ենթարկվել անջատումների ժամանակ, այլ հավասար լինելով, ավելի ինտենսիվորեն ոչնչացվում է կաթսայի շահագործման ժամանակ:

Հանգիստ կոռոզիայի հիմնական պատճառը թթվածնի ներթափանցումն է ջրի մեջ, եթե կաթսան լիքն է, կամ մետաղի մակերեսի խոնավ թաղանթի մեջ, եթե կաթսան ցամաքեցված է: Դրանում մեծ դեր են խաղում ջրի մեջ պարունակվող քլորիդները և NaOH-ը և ջրում լուծվող աղի նստվածքները:

Ջրում քլորիդների առկայության դեպքում մետաղի միատեսակ կոռոզիան ուժեղանում է, իսկ եթե այն պարունակում է քիչ քանակությամբ ալկալիներ (100 մգ/լ-ից պակաս), ապա կոռոզիան տեղայնացված է։ 20 - 25 ° C ջերմաստիճանում կայանման կոռոզիայից խուսափելու համար ջուրը պետք է պարունակի մինչև 200 մգ/լ NaOH:

Թթվածնի մասնակցությամբ կոռոզիայի արտաքին նշաններ. փոքր տեղային խոցեր (նկ. 1, ա), լցված շագանակագույն կոռոզիոն արտադրանքներով, որոնք խոցերի վերևում ձևավորում են տուբերկուլյոզներ:

Սնուցող ջրից թթվածնի հեռացումը թթվածնի կոռոզիայի նվազեցման կարևոր միջոցներից մեկն է: 1986 թվականից ի վեր նավերի օժանդակ և վերականգնողական կաթսաների կերային ջրում թթվածնի պարունակությունը սահմանափակվել է մինչև 0,1 մգ/լ:

Այնուամենայնիվ, նույնիսկ սնուցման ջրի նման թթվածնի պարունակությամբ, շահագործման ընթացքում նկատվում է կաթսայի տարրերի կոռոզիայից վնաս, ինչը ցույց է տալիս օքսիդի թաղանթի ոչնչացման և կոռոզիայի վայրերից ռեակցիայի արտադրանքի տարրալվացման գործընթացների գերակշռող ազդեցությունը: Կոռոզիայից վնասի վրա այս գործընթացների ազդեցությունը ցույց տվող ամենացայտուն օրինակը հարկադիր շրջանառությամբ վերականգնող կաթսաների պարույրների ոչնչացումն է:

Բրինձ. 1. Թթվածնային կոռոզիայի հետևանքով վնաս

Կոռոզիայից վնասթթվածնային կոռոզիայի դեպքում դրանք սովորաբար խիստ տեղայնացված են՝ մուտքի հատվածների ներքին մակերեսին (տես նկ. 1, ա), թեքությունների տարածքում (նկ. 1, բ), ելքի հատվածներում և ներս. կծիկի արմունկը (տես նկ. 1, գ), ինչպես նաև վերականգնող կաթսաների գոլորշաջրային կոլեկտորներում (տես նկ. 1, դ): Հենց այս տարածքներում է (2 - մոտ պատի կավիտացիայի տարածք), որ հոսքի հիդրոդինամիկական առանձնահատկությունները պայմաններ են ստեղծում օքսիդի թաղանթի ոչնչացման և կոռոզիոն արտադրանքի ինտենսիվ տարրալվացման համար:
Իսկապես, ջրի հոսքի և գոլորշու-ջուր խառնուրդի ցանկացած դեֆորմացիա ուղեկցվում է արտաքին տեսքով կավիտացիա պատի շերտերումընդլայնվող հոսք 2, որտեղ ձևավորված և անմիջապես փլուզվող գոլորշու փուչիկները հիդրավլիկ միկրոազդեցությունների էներգիայի պատճառով առաջացնում են օքսիդի թաղանթի ոչնչացում:
Դրան նպաստում են նաև թաղանթում փոփոխվող լարումները, որոնք առաջանում են պարույրների թրթռումից և ջերմաստիճանի և ճնշման տատանումներից: Այս տարածքներում հոսքի տեղական տուրբուլացման ավելացումը առաջացնում է կոռոզիոն արտադրանքի ակտիվ տարրալվացում:

Կծիկների ուղղակի ելքային հատվածներում օքսիդ թաղանթը ոչնչացվում է ջրի կաթիլների մակերևույթի վրա գոլորշի-ջուր խառնուրդի հոսքի տուրբուլենտ ազդակների հետևանքով, որի շարժման ցրված օղակաձև ռեժիմն այստեղ ցրվում է հոսքի ժամանակ: մինչև 20-25 մ/վ արագություն։
Այս պայմաններում նույնիսկ թթվածնի ցածր պարունակությունը (~ 0,1 մգ/լ) առաջացնում է մետաղի ինտենսիվ քայքայում, ինչը հանգեցնում է ֆիստուլների առաջացմանը La Mont վերականգնող կաթսաների պարույրների մուտքային հատվածներում 2-4 տարի շահագործումից հետո, և այլ ոլորտներում `6-12 տարի հետո:

Բրինձ. 2. Ինդիրա Գանդիի մոտորանավի վերականգնողական կաթսաների KUP1500R կոռոզիայից վնասված էկոնոմիզատորի կծիկները:

Վերոնշյալը ցույց տալու համար եկեք դիտարկենք «Ինդիրա Գանդի» (տիպ «Ալեքսեյ Կոսիգին») կրակայրիչի կրիչի վրա տեղադրված KUP1500R տիպի երկու վերականգնման կաթսաների էկոնոմիզատորի պարույրների վնասման պատճառները, որոնք շահագործման են հանձնվել 1985 թվականի հոկտեմբերին: 1987 թվականի փետրվար, վնասի պատճառով Երկու կաթսաների էկոնոմիզատորները փոխվել են։ 3 տարի անց, նույնիսկ այս էկոնոմիզատորներում, հայտնվում են կծիկների վնաս, որոնք տեղակայված են մուտքային կոլեկտորից մինչև 1-1,5 մ հեռավորության վրա: Վնասի բնույթը ցույց է տալիս (նկ. 2, ա, բ) բնորոշ թթվածնային կոռոզիա, որին հաջորդում է հոգնածության ձախողումը (լայնակի ճաքեր):

Այնուամենայնիվ, հոգնածության բնույթը առանձին հատվածներում տարբեր է: Եռակցման տարածքում ճեղքի առաջացումը (և նախկինում օքսիդի թաղանթի ճեղքվածքը) (տես նկ. 2, ա) հետևանք է խողովակի կապոցի թրթռումից առաջացած փոփոխական սթրեսների և. դիզայնի առանձնահատկությունկծիկները կոլեկտորին միացնելու միավոր (22x2 տրամագծով կծիկի ծայրը եռակցված է 22x3 տրամագծով կոր կցամասի վրա):
Օքսիդային թաղանթի ոչնչացումը և հոգնածության ճաքերի առաջացումը գալարների ուղիղ հատվածների ներքին մակերևույթի վրա՝ մուտքից 700-1000 մմ հեռավորության վրա (տես նկ. 2, բ), պայմանավորված են փոփոխվող ջերմային լարումներով, որոնք առաջանում են ընթացքում։ կաթսայի գործարկումը, երբ սպասարկվում էր տաք մակերեսը սառը ջուր. Այս դեպքում ջերմային լարումների ազդեցությունը ուժեղանում է նրանով, որ պարույրների լողակները խոչընդոտում են խողովակի մետաղի ազատ ընդլայնմանը` մետաղի մեջ ստեղծելով լրացուցիչ լարումներ։

Շլամի կոռոզիասովորաբար նկատվում է հիմնական ջրի խողովակի կաթսաներում ներքին մակերեսներՄատակարարման կապոցների էկրանը և գոլորշու գեներացնող խողովակները դեպի ջահը: Ենթատիղմի կոռոզիայի բնույթը օվալաձև խոցերն են, որոնց չափերը հիմնական առանցքի երկայնքով (խողովակի առանցքին զուգահեռ) մինչև 30-100 մմ են:
Խոցերի վրա կա օքսիդների խիտ շերտ՝ «պատյանների» տեսքով 3 (նկ. 3) տեղի է ունենում պինդ ապաբևեռացնողների՝ երկաթի և պղնձի օքսիդների առկայության դեպքում, որոնք նստում են առավել ջերմային լարված հատվածների վրա: խողովակներ ակտիվ կոռոզիոն կենտրոնների վայրերում, որոնք առաջանում են օքսիդային թաղանթների ոչնչացման ժամանակ:
Վերևում ձևավորվում է կեղևի և կոռոզիոն արտադրանքի չամրացված շերտ: Ստացված կոռոզիոն արտադրանքի «կեղևները» ամուր կպչում են հիմնական մետաղին և կարող են հեռացվել միայն մեխանիկական եղանակով «պատյանների» տակ ջերմության փոխանցումը վատանում է, ինչը հանգեցնում է գերտաքացման մետաղը և ուռուցիկության տեսքը.
Կոռոզիայի այս տեսակը բնորոշ չէ օժանդակ կաթսաներին, սակայն բարձր ջերմային բեռների և ջրի մաքրման համապատասխան պայմաններում չի կարելի բացառել տիղմի կոռոզիայի առաջացումը այդ կաթսաներում:

2.1. Ջեռուցման մակերեսներ.

Ջեռուցման մակերևութային խողովակների առավել բնորոշ վնասներն են՝ էկրանի և կաթսայի խողովակների մակերեսի ճաքերը, խողովակների արտաքին և ներքին մակերևույթների կոռոզիոն հարձակումները, ճեղքերը, խողովակների պատերի բարակումը, ճաքերը և զանգերի քայքայումը:

Ճաքերի, ճեղքերի և ֆիստուլների առաջացման պատճառները՝ աղերի, կոռոզիայից արտադրանքների, եռակցման ուլունքների կուտակումներ կաթսայի խողովակներում, որոնք դանդաղեցնում են շրջանառությունը և առաջացնում մետաղի գերտաքացում, արտաքին մեխանիկական վնաս, ջրի քիմիական ռեժիմի խախտում։

Խողովակների արտաքին մակերեսի կոռոզիան բաժանվում է ցածր ջերմաստիճանի և բարձր ջերմաստիճանի: Ցածր ջերմաստիճանի կոռոզիան տեղի է ունենում այն ​​վայրերում, որտեղ տեղադրվում են փչակներ, երբ ոչ պատշաճ շահագործման արդյունքում թույլատրվում է խտացում առաջանալ մուր ծածկված ջեռուցման մակերեսների վրա: Բարձր ջերմաստիճանի կոռոզիա կարող է առաջանալ գերտաքացուցիչի երկրորդ փուլում՝ թթու մազութ այրելիս։

Խողովակների ներքին մակերևույթի ամենատարածված կոռոզիան տեղի է ունենում, երբ կաթսայի ջրի մեջ պարունակվող քայքայիչ գազերը (թթվածին, ածխածնի երկօքսիդ) կամ աղերը (քլորիդներ և սուլֆատներ) փոխազդում են խողովակների մետաղի հետ: Խողովակների ներքին մակերեսի կոռոզիան դրսևորվում է ծակոտիների, խոցերի, խոռոչների և ճաքերի առաջացմամբ։

Խողովակների ներքին մակերևույթի կոռոզիան ներառում է նաև՝ թթվածնային լճացման կոռոզիան, կաթսայատան և էկրանային խողովակների ենթաշլամային ալկալային կոռոզիան, կոռոզիայից հոգնածություն, որն արտահայտվում է կաթսայի և էկրանի խողովակների ճաքերի տեսքով։

Խողովակների վնասը սողքի պատճառով բնութագրվում է տրամագծի ավելացմամբ և երկայնական ճաքերի ձևավորմամբ: Դեֆորմացիաներ այն վայրերում, որտեղ խողովակները թեքված են և եռակցված միացումներկարող է ունենալ տարբեր ուղղություններ:

Խողովակների այրվածքները և մասշտաբները տեղի են ունենում դրանց գերտաքացումից մինչև նախագծային ջերմաստիճանը գերազանցող ջերմաստիճանը:

Ձեռքով աղեղով եռակցման արդյունքում եռակցման վնասների հիմնական տեսակները ֆիստուլներն են, որոնք առաջանում են ներթափանցման բացակայության, խարամի ներդիրների, գազի ծակոտիների և խողովակների եզրերի երկայնքով միաձուլման բացակայության պատճառով:

Գերտաքացուցիչի մակերևույթի հիմնական թերություններն ու վնասներն են՝ խողովակների արտաքին և ներքին մակերևույթների կոռոզիան և թեփոտումը, ճաքերը, խողովակների մետաղի վտանգները և շերտազատումը, խողովակների ֆիստուլները և պատռվածքները, եռակցված խողովակների հոդերի թերությունները, մնացորդային դեֆորմացիան՝ որպես սողանքի արդյունք.

Եռակցման պարույրների և կցամասերի ֆիլեային եռակցման կոլեկտորներին հասցված վնասը, որը առաջացել է եռակցման տեխնոլոգիայի խախտմամբ, ունի կծիկի կամ կցամասերի կողմից միաձուլման գծի երկայնքով օղակաձև ճաքերի ձև:

Տիպիկ անսարքությունները, որոնք առաջանում են DE-25-24-380GM կաթսայի մակերևութային ջեռուցիչի շահագործման ընթացքում, հետևյալն են.

կարեր և խողովակների թեքություններ, խոռոչներ, որոնք կարող են առաջանալ վերանորոգման ընթացքում, եզրերի երեսին վտանգներ, եզրային միացումների արտահոսք՝ եզրերի սխալ դասավորության պատճառով: Կաթսայի հիդրավլիկ փորձարկման ժամանակ կարող եք

որոշել միայն արտահոսքի առկայությունը ջեռուցիչում: Թաքնված թերությունները հայտնաբերելու համար պետք է անցկացվի ջերմատաքացուցիչի անհատական ​​հիդրավլիկ փորձարկում:

2.2. Կաթսայի թմբուկներ.

Կաթսայի թմբուկների բնորոշ վնասներն են՝ պատյանների և հատակի ներքին և արտաքին մակերևույթների ճաքեր-պատռվածքները, թմբուկների ներքին և գլանաձև մակերևույթի խողովակների անցքերի շուրջ ճաքեր-պատռվածքները, միջբյուրեղային կոռոզիան: պատյաններ և հատակներ, պատյանների և հատակների մակերևույթների կոռոզիոն տարանջատում, թմբուկի ձվաձևություն Օդուլիններ (ուռուցքներ) վառարանին նայող թմբուկների մակերեսների վրա, որոնք առաջանում են ջահի ջերմաստիճանի ազդեցության հետևանքով առանձին մասերի ոչնչացման (կամ կորստի) դեպքում. երեսպատման.

2.3. Մետաղական կոնստրուկցիաներ և կաթսաների երեսպատում։

Կախված որակից կանխարգելիչ աշխատանք, ինչպես նաև կախված կաթսայի ռեժիմներից և ծառայության ժամկետից, դրա մետաղական կոնստրուկցիաները կարող են ունենալ հետևյալ թերություններն ու վնասները.

Ջերմաստիճանի երկարատև ազդեցության արդյունքում առաջանում են ճաքեր և վնասված ձևավորված աղյուսների ամբողջականությանը, որոնք ամրացված են կրակատուփի կողմից վերին թմբուկի վրա ամրացված պտուտակների վրա, ինչպես նաև ճաքեր աղյուսագործությունստորին թմբուկի և կրակատուփի հատակի երկայնքով:

Հատկապես տարածված է այրիչի աղյուսի պատյանների ոչնչացումը և աղյուսի հալման պատճառով երկրաչափական չափերի խախտումը:

3. Կաթսայի տարրերի վիճակի ստուգում.

Վերանորոգման համար դուրս բերված կաթսայի տարրերի վիճակը ստուգվում է հիդրավլիկ փորձարկման, արտաքին և ներքին ստուգման, ինչպես նաև հսկողության այլ տեսակների հիման վրա, որոնք իրականացվել են կաթսայի փորձագիտական ​​ստուգման ծրագրի շրջանակում և համաձայն (բաժին «Կաթսա փորձագիտական ​​ստուգումների ծրագիր»):

3.1. Ջեռուցման մակերեսների ստուգում:

Խողովակների տարրերի արտաքին մակերևույթների ստուգումը պետք է իրականացվի հատկապես ուշադիր այն վայրերում, որտեղ խողովակները անցնում են երեսպատման, պատյանների միջով, առավելագույն ջերմային սթրեսի վայրերում` այրիչների, լյուկերի, դիտահորերի, ինչպես նաև այն վայրերում, որտեղ էկրանը: խողովակները թեքված են և եռակցված են:

Ծծմբի և ստատիկ կոռոզիայի հետևանքով խողովակների պատերի նոսրացման հետ կապված վթարները կանխելու համար ձեռնարկության ղեկավարության կողմից իրականացվող տարեկան տեխնիկական զննումների ժամանակ անհրաժեշտ է ստուգել երկուսից ավելի շահագործվող կաթսաների ջեռուցման մակերեսների խողովակները: տարիներ։

Հսկումն իրականացվում է արտաքին զննմամբ՝ խողովակների նախապես մաքրված արտաքին մակերեսները 0,5 կգ-ից ոչ ավելի կշռող մուրճով թակելով և խողովակի պատերի հաստությունը չափելով։ Այս դեպքում դուք պետք է ընտրեք խողովակների հատվածներ, որոնք ենթարկվել են ամենամեծ մաշվածությանը և կոռոզիայից (հորիզոնական հատվածներ, տարածքներ մուրի հանքավայրերում և ծածկված կոքսի նստվածքներով):

Խողովակների պատերի հաստությունը չափվում է ուլտրաձայնային հաստության չափիչների միջոցով: Հնարավոր է խողովակների հատվածներ կտրել այրման էկրանների երկու կամ երեք խողովակների և գազի մուտքի և ելքի մոտ գտնվող կոնվեկտիվ ճառագայթի խողովակների վրա: Խողովակների պատերի մնացած հաստությունը պետք է լինի ոչ պակաս, քան հաշվարկվածը, ըստ ամրության հաշվարկի (կցված է կաթսայատան վկայականին), հաշվի առնելով կոռոզիայի աճը հետագա շահագործման ժամանակահատվածում մինչև հաջորդ ստուգումը և ավելացումը: լուսանցք 0,5 մմ:

Էկրանի և կաթսայի խողովակների պատի հաշվարկված հաստությունը 1,3 ՄՊա (13 կգֆ/սմ2) աշխատանքային ճնշման համար 0,8 մմ է, 2,3 ՄՊա (23 կգֆ/սմ2) համար՝ 1,1 մմ: Կոռոզիայի թույլտվությունը վերցվում է ստացված չափումների արդյունքների հիման վրա և հաշվի առնելով հետազոտությունների միջև գործողության տևողությունը:

Այն ձեռնարկություններում, որտեղ երկարատև շահագործման արդյունքում չի նկատվել ջեռուցման մակերեսային խողովակների ինտենսիվ մաշվածություն, խողովակի պատի հաստության հսկողությունը կարող է իրականացվել ժ. հիմնանորոգում, բայց առնվազն 4 տարին մեկ անգամ։

Կոլեկտորը, գերտաքացուցիչը և հետևի էկրանը ենթակա են ներքին ստուգման: Հետևի էկրանի վերին մասի լյուկները պետք է ենթարկվեն պարտադիր բացման և ստուգման:

Խողովակների արտաքին տրամագիծը պետք է չափվի առավելագույն ջերմաստիճանի գոտում: Չափումների համար օգտագործեք հատուկ կաղապարներ (կեռիկներ) կամ տրամաչափեր: Խողովակների մակերեսին թույլատրվում է հարթ անցումներով փորվածքներ, որոնց խորությունը 4 մմ-ից ոչ ավելի է, եթե դրանք չեն վերցնում պատի հաստությունը մինուս շեղումների սահմաններից:

Խողովակի պատի հաստության թույլատրելի տարբերությունը 10% է:

Ստուգման և չափումների արդյունքները գրանցվում են վերանորոգման ձևում:

3.2. Թմբուկի ստուգում.

Թմբուկի կոռոզիայից վնասված հատվածները հայտնաբերելուց հետո անհրաժեշտ է ներքին մաքրումից առաջ մակերեսը ստուգել՝ կոռոզիայի ինտենսիվությունը որոշելու և մետաղի կոռոզիայի խորությունը չափելու համար:

Չափել միատարր կոռոզիան պատի հաստության երկայնքով, որի մեջ այդ նպատակով փորված է 8 մմ տրամագծով անցք: Չափելուց հետո անցքի մեջ տեղադրեք խցան և այրեք երկու կողմից կամ ծայրահեղ դեպքերում միայն թմբուկի ներսից: Չափումը կարող է իրականացվել նաև ուլտրաձայնային հաստության չափիչով:

Չափել հիմնական կոռոզիան և խոցերը՝ օգտագործելով տպավորությունները: Այդ նպատակով մետաղի մակերեսի վնասված հատվածը մաքրեք նստվածքներից և թեթևակի քսեք այն տեխնիկական նավթային ժելեով: Առավել ճշգրիտ դրոշմը ստացվում է, եթե վնասված տարածքը գտնվում է հորիզոնական մակերեսի վրա, և այս դեպքում հնարավոր է այն լցնել հալված մետաղով ցածր հալման կետով։ Կոշտացած մետաղը ստեղծում է վնասված մակերեսի ճշգրիտ տպավորություն:

Տպումներ ձեռք բերելու համար օգտագործեք երրորդական, բաբիթ, թիթեղ, իսկ հնարավորության դեպքում օգտագործեք գիպս:

Ուղղահայաց առաստաղի մակերեսների վրա տեղադրված վնասների տպավորությունները կարելի է ձեռք բերել մոմ և պլաստիլինի միջոցով:

Խողովակների անցքերի և թմբուկների ստուգումն իրականացվում է հետևյալ հաջորդականությամբ.

Բռնկված խողովակները հեռացնելուց հետո ստուգեք անցքերի տրամագիծը կաղապարով: Եթե ​​կաղապարը մտնում է անցքը մինչև կանգառի ելուստը, դա նշանակում է, որ անցքի տրամագիծը մեծանում է նորմայից ավելի: Ճշգրիտ տրամագիծը չափվում է տրամաչափի միջոցով և նշվում է վերանորոգման ձևում:

Թմբուկային եռակցումները ստուգելիս անհրաժեշտ է ստուգել հարակից բազային մետաղը 20-25 մմ լայնությամբ կարի երկու կողմերում:

Թմբուկի կլորությունը չափվում է առնվազն յուրաքանչյուր 500 մմ թմբուկի երկարությամբ, իսկ ավելի հաճախ՝ կասկածելի դեպքերում:

Թմբուկի շեղման չափումն իրականացվում է թելը թմբուկի մակերևույթի երկայնքով ձգելով և պարանի երկարությամբ բացերը չափելով։

Թմբուկի մակերեսի, խողովակների անցքերի և եռակցված հոդերի հսկողությունն իրականացվում է արտաքին զննման, մեթոդների, մագնիսական մասնիկների, գույնի և ուլտրաձայնային թերությունների հայտնաբերման միջոցով:

Կարերի և անցքերի տարածքից դուրս փորվածքներ և փորվածքներ թույլատրվում են (ուղղում չեն պահանջում), պայմանով, որ դրանց բարձրությունը (շեղումը), որպես իրենց հիմքի ամենափոքր չափի տոկոսը, լինի ոչ ավելի, քան.

դեպի կողմը մթնոլորտային ճնշում(վարդակներ) - 2%;

դեպի գոլորշու ճնշում (խորշեր) - 5%:

Ներքևի պատի հաստության թույլատրելի կրճատումը 15% է:

Խողովակների համար անցքերի տրամագծի թույլատրելի աճը (եռակցման համար) կազմում է 10%: