Մետաղի համար այն ներկայացված է երկու տարրով՝ գլխիկով և բռնակով։

Գլուխը կատարող մասն է՝ բաղկացած մի շարք հարթություններից և որոշակի անկյունով կտրող եզրերից։ Կախված սրման անհրաժեշտ տեսակից, կտրողին տրվում է որոշակի անկյուն։

Պտտողը պատասխանատու է կտրիչը պտտվող սարքի բռնակում ամրացնելու համար: Ունի քառակուսի կամ ուղղանկյուն ձև. Կան մի շարք ստանդարտ չափսերյուրաքանչյուր ձևի հատվածներ:

Դիզայնի տարատեսակներ

Մետաղական խառատահաստոցի համար կան հետևյալը.

• Ուղղակի. Սեփականատերը և գլուխը գտնվում են նույն կամ զուգահեռ առանցքների վրա:
• կոր։ Բռնակը կողքից նայելիս ունի թեքված ձև:
• Մեջքը թեքված: Վերևից նայելիս գլուխը թեքված է դեպի բռնիչը:
• Հետ քաշվեց։ Սլաքի լայնությունը դրանից ավելի մեծ է և գտնվում է պահարանի հետ նույն առանցքի վրա կամ դրա համեմատ հաշվանցված է:

Եթե ​​մենք հիմնվենք ԳՕՍՏ-ի համաձայն սարքերի հայտնի դասակարգման վրա, դրանք բաժանվում են հետևյալ տեսակների.

• Միաձույլ գործիքի հիման վրա կտրող եզր ունենալը: Այն կարող է պատրաստվել գործիքային պողպատից: Ներկայումս դրա օգտագործումը չափազանց հազվադեպ է:
• Լցված է զոդված կոշտ համաձուլվածքներով: Եզրային ափսեը զոդված է գլխին: Սա ամենատարածված տեսակն է:
• Կարբիդային ներդիրները ամրագրված են մեխանիկական մեթոդ. Կտրող ափսեը ամրացվում է գլխին, օգտագործելով պտուտակներ և սեղմակներ: Փոխարինելի կտրիչները հիմնված են մետաղի և մետաղ-կերամիկայի վրա: Սա ամենահազվագյուտ տեսակն է։

Դասակարգումը ըստ կերակրման շարժման ուղղության

• Ձախ մոդելը ներս մտնելիս սնվում է ձախից ձախ ձեռքը. Հիմնական աշխատանքային եզրը գտնվում է բթամատի վերևում:
• Ճիշտ մոդելը, համապատասխանաբար, սնվում է աջից։ Հիմնական աշխատանքային եզրը գտնվում է բթամատի տակ: Գործնականում դա տեղի է ունենում ավելի հաճախ:

Սարքի տեղադրման մեթոդներ

Մետաղական խառատահաստոցի կտրիչը կարող է տարբերվել մշակման ենթակա մակերեսի համեմատ տեղադրման եղանակով.

• Ճառագայթային տեսք: Մշակման ընթացքում կտրիչը ճիշտ անկյուն է վերցնում մշակման համար աշխատանքային մասի առանցքի նկատմամբ: Այս մեթոդը լայնորեն կիրառելի է արդյունաբերական ձեռնարկություններ. Կտրիչն ունի միասնական դիզայն՝ մեքենաների վրա տեղադրելու համար։ Ունի նաև կտրող մասի երկրաչափական դիրքերի առավել հարմար ընտրություն։
• Շոշափող. Վերամշակման ընթացքում կտրիչը տեղադրվում է աշխատանքային մասի առանցքի վրա այլ անկյան տակ, քան ուղիղը: Ունի ավելին բարդ ձևովամրացումներ և օգտագործվում է շրջադարձային սարքերի վրա, որոնք թույլ են տալիս բարձր մաքրության մշակում:

Տարբերություն մշակման մեթոդի մեջ

Կտրիչները կարելի է բաժանել նաև ըստ մշակման մեթոդի.

• ավարտում;
• նախագիծ;
• կիսաեզրափակիչ;
• առանձնահատուկ նրբությամբ կատարված աշխատանքի համար.

Աշխատանքային մասի անհավասարության վրա ազդում է սարքի վերին մասի կորության շառավիղը: Հարթ մակերեսը ձեռք է բերվում մեծ շառավղով սրված կտրիչ օգտագործելով:

Շրջադարձային գործիքների տեսակները

Մետաղական խառատահաստոցների համար կտրիչները շատ են: Ամենատարածվածներն են.

• Անցում. Պտտման ժամանակ ստեղծում է մասի ուրվագիծը, ինչպես նաև ապահովում է պտտում և կտրում լայնակի և երկայնական ուղղությամբ սնվելիս:
• Ձանձրալի տեսակը ստեղծում է մի շարք ակոսներ, խորշեր և անցքեր: Կարող է անցքեր անել:
• Սքորինգային մոդելը օգտագործվում է միայն լայնակի սնուցման ուղղության համար՝ աստիճանավոր ձևով և ծայրամասային մասերի պտտման համար:
• Անջատում. Դրա սնուցումն իրականացվում է պտտման առանցքի համեմատ լայնակի ուղղությամբ: Այն արտադրում է ակոսներ և ակոսներ մասի շուրջ և օգտագործվում է պատրաստի արտադրանքը առանձնացնելու համար։
• Թելերով: Կտրում է ցանկացած տեսակի թելեր ցանկացած հատման ձև ունեցող մասերի վրա: Այս տեսակը կարող է լինել կոր, ուղիղ կամ կլոր:
• Ձևավորված: Նա շրջում է մասը բարդ դիզայն, կարող է ներսից և դրսից հանել տարբեր շեղակներ։

Մետաղական խառատահաստոցի համար կտրիչների հավաքածու կարելի է ձեռք բերել մասնագիտացված խանութներում կամ պատվիրել առցանց:

Կտրող հիմքը

Նյութերը, որոնցից պատրաստվում են սարքերը, բաժանված են երեք կատեգորիայի.

• Առաջինը ցածր արագությամբ օգտագործվող կցորդները կտրելու համար է: Սրանք գործիքային կամ ածխածնային մետաղներ են, որոնց կարծրությունը 60-64 է: Երբ պտտվող գործիքի ջերմաստիճանը բարձրանում է 200-240 աստիճանից բարձր, դրա կտրման որակը նկատելիորեն նվազում է, ուստի գործնականում դրանք հազվադեպ են օգտագործվում: Այս խումբը ներառում է սարքեր, որոնք հիմնված են քրոմ-վոլֆրամի, քրոմ-սիլիկոնի վրա և մինչև 300 աստիճան ջերմաստիճանի դիմադրության մակարդակով:
• Երկրորդ կատեգորիայի կտրիչները կօգտագործվեն, երբ բարձր մակարդակխառատահաստոցի գլխի պտույտ. Նման սարքերի հիմքը պողպատն է՝ P12 P9 կամ R9K5F2 բարձր կտրող կատեգորիայով: Պնդանալուց հետո նյութը կարծրանում է մինչև 62-65 և պահպանում է իր բոլոր հատկությունները 650 աստիճան ջերմաստիճանում։ Հնարավոր չէ երկար ժամանակ սրբել:
• Երրորդ կատեգորիան բաղկացած է կերամետի վրա հիմնված կտրիչներից: Սրանք կարբիդային սարքեր են, որոնք աշխատում են մեքենայի բարձր արագությամբ և կարող են դիմակայել մինչև 1000 աստիճան տաքացման ջերմաստիճանին: Չուգունը և գունավոր համաձուլվածքներից պատրաստված որոշ մասեր սրվում են վոլֆրամ-կոբալտի վրա հիմնված սարքերով (VK6 հարդարման և կիսամշակման համար, VK8՝ առաջնային մշակման համար): Պողպատը մանրացված է կոշտ տիտան-վոլֆրամ-կոբալտ համաձուլվածքով T15K6: Սա հանգեցնում է մաքուր վերամշակման:

Աքսեսուարներ նստարանային խառատահաստոցների համար

Կտրիչները ունեն 8 x 8 և 10 x 10 մմ փոքր խաչմերուկ: Դրանք օգտագործվում են փոքր չափի մասերի մշակման համար։

Ներդիրի ձևով կտրիչներ

T5 K10 կատեգորիայի մետաղական խառատահաստոցը օգտագործվում է առաջնային և ընդհատվող պտտման համար: Փոխարինելի ներդիրները պատրաստվում են խորանարդ բորի նիտրիդից հատկապես կարծր մետաղների մշակման համար, այդ թվում՝ չուգուն: Գունավոր մետաղները վերածվում են բազմաբյուրեղ ադամանդի միջոցով:

Թիթեղները կարող են փոխարինելի լինել։ Դրանք տեղադրվում են պահարանի մեջ: Որոշ մոդելներ պարունակում են չիպերի կոտրիչներ, որոնք հիանալի կերպով ջարդում են չիպսերը ցածր սնուցման արագությամբ և մակերեսի շրջադարձով: Այս տեսակի թիթեղները օգտագործվում են չժանգոտվող պողպատի և այլ տեսակի պողպատի բարձրորակ կտրման համար:

Սրիչ կտրիչներ

Ցանկացած տեսակի կտրիչներ, բացի փոխարինելի թիթեղներ, ժամանակ առ ժամանակ սրման ենթակա։ Մետաղական խառատահաստոցի համար կտրիչները սրելը ապահովում է պահանջվող անկյունների և ձևերի ձեռքբերումը: Արդյունաբերական պայմաններում այն ​​իրականացվում է մասնագիտացված ստորաբաժանումների վրա։

Այս գործընթացը կարող է իրականացվել տանը՝ օգտագործելով քիմիական ռեակտիվներ և հղկող անիվներ: Ձեռքով սրումՈրակի մակարդակը զիջում է արդյունաբերականին։ Այստեղ հիմնականը հղկող անիվի ճիշտ ընտրությունն է:

Կոշտ համաձուլվածքների համար վերցվում է կանաչ կարբորոնդի շրջան։ Ածխածնային նյութերից պատրաստված շրջադարձային կտրիչները սրվում են կորունդի անիվներով։

Խորհուրդ է տրվում սրացումն իրականացնել սառեցման միջոցով (սառը ջրի միատեսակ մատակարարում անիվի շփման կետին մշակվող կտրիչի հետ): Կարելի է նաև չոր սրացում կատարել, բայց դրանից հետո մասը չպետք է ընկղմվի մեջ սառը ջուր, քանի որ այն կարող է ճաքել։

Ստանդարտ սրման գործընթացի դիագրամ

Նախ վերամշակման է ենթակա հիմնական հետևի երեսը, հետո՝ հետևի օժանդակը և միայն դրանից հետո՝ առջևի հատվածը։ Գործընթացի հենց վերջում մշակվում է ամրացման վերին մասը (կորության շառավիղը): Սրվող կտրիչը պետք է անընդհատ տեղափոխվի հղկող անիվի մակերեսով և թեթև սեղմվի աշխատանքային մասի վրա:

Գործընթացի պարտադիր բաղադրիչը կտրիչի հարդարումն է, ավելի ճիշտ՝ կտրող եզրերը (եզրին մոտ գտնվող տարածքները, որոնց լայնությունը հասնում է 4 մմ-ի)։

Կոշտ համաձուլվածքներից պատրաստված սարքերը սրվում են՝ օգտագործելով պղնձի շրթաքարեր, որոնք քսում են հատուկ բաղադրությամբ՝ մածուկի կամ կերոսինի և բորի կարբիդի խառնուրդի տեսքով։

Մյուս տեսակի կտրիչները սրվում են հաստոցային յուղով կամ կերոսինով խոնավացված ցածր հղկող շորաքարով:

Տնական կտրիչների պատրաստում

Կարելի է նաև տնական կտրիչներ պատրաստել մետաղյա խառատահաստոցի համար։ Նման սարքերը հիմնված են անհարկի կոտրված փորվածքների վրա:

Հորատման վրա հիմնված հավասարեցումները չեն կոտրվում: Դրանք հատկապես հարմար են ավելի հին խառատահաստոցների համար: Նրանք ենթակա են կրկնակի սրման։ Նրանց ծառայության ժամկետը հասնում է 30 տարվա։

Մինի մետաղական խառատահաստոցի համար տնական կտրիչներ պատրաստված են Geller սղոցի հատվածից: Կտրված է կտրող սկավառակով։

Ինչպե՞ս ընտրել ճիշտ կտրիչ:

Դանակ ընտրելիս պետք է հաշվի առնել մի շարք առաջարկություններ.

Որոշեք, թե ինչ տեսակի մետաղի հետ եք աշխատելու, մշակման ինչ գործողություններ եք նախատեսում և ինչ ծանրաբեռնվածություն կունենա կտրիչը:

Որոշեք, թե որն է ամենակարևորը` արտադրանքի երկրաչափության ճշգրտությունը կամ մակերեսային մշակման մակարդակը: Կախված դրանից, կտրիչը ընտրվում է դասակարգման բնութագրերին և երկրաչափական համամասնություններին համապատասխան:

Ինքներդ որոշեք, թե որքան կարևոր է ապահովել սարքի մաշվածության դիմադրությունը և որքան ժամանակ այն պետք է մնա անփոփոխ:

- մետաղի մշակման տարածված մեթոդներից մեկը, որի միջոցով սովորական պողպատե պատյանդառնում է մեխանիզմի հարմար մաս:

Շրջադարձային աշխատանքների համար օգտագործվում են խառատներ, գործիքներ և սարքեր կտրիչների տեսքով, որոնք բազմաֆունկցիոնալ են և կարող են ստեղծել ցանկացած երկրաչափական ձևի մասեր՝ գլանաձև, կոնաձև, գնդաձև բոլոր մետաղներից՝ տիտանի, բրոնզ, չժանգոտվող պողպատ, չուգուն, պղինձ: և այլն։

Մետաղների շրջադարձը կատարվում է ժ խառատահաստոց, ունենալով փորվածքներ, կտրիչներ և այլ կտրող սարքեր, որոնք կտրում են մետաղի շերտը արտադրանքից մինչև որոշակի չափս։ Այն օպտիմալ է չժանգոտվող պողպատից մասերի հետ աշխատելու համար:

Աշխատանքային մասի պտույտը կոչվում է հիմնական շարժում, իսկ կտրող գործիքի մշտական ​​շարժումը նշվում է սնուցման շարժումով՝ ապահովելով շարունակական կտրում նշված արժեքներին:

Տարբեր շարժումներ համադրելու ունակությունը թույլ է տալիս պտտվող սարքի վրա պտտել թելավոր, կոնաձև, գլանաձև, գնդաձև և շատ այլ մակերեսների մասեր:

Նաև պտտվող սարքերի վրա թելերը կտրվում են, տարբեր մետաղներից և չժանգոտվող պողպատից պատրաստված մասերի մասերը կտրվում և մշակվում։ տարբեր անցքերհորատում, փորում, ձանձրալի: Բոլոր գործընթացները մանրամասն ներկայացված են տեսանյութում։

Այս տեսակի կտրումների համար անհրաժեշտ է օգտագործել մի շարք չափիչ սարքեր (տրամաչափեր, հորատանցքաչափեր և այլն):

Այս գործիքներն ու սարքերը որոշում են մասերի ձևերն ու չափերը և դրանցից պատրաստված մասերի այլ պարամետրերը տարբեր նյութերկապար, երկաթ, տիտան, չժանգոտվող պողպատ և այլն:

Պտտման տեխնոլոգիան հետևյալն է. Երբ ուժի ազդեցության տակ կտրող գործիքի եզրը կտրվում է աշխատանքային մասի մեջ, այս եզրը նշում է աշխատանքային մասի սեղմումը:

Այս պահին մետաղի ավելցուկային շերտը կտրիչով հանվում է՝ վերածվելով չիպերի։ Կտրման սկզբունքը կարելի է տեսնել տեսանյութում.

Չիպսերը բաժանվում են հետևյալ տեսակների.

• հալված - առաջանում է անագի, պղնձի, պլաստիկի, մեղմ պողպատի բարձր արագությամբ մշակման ժամանակ.

• տարրական - ձևավորվել է կոշտ մետաղի ցածր արագությամբ մշակման ժամանակ, օրինակ, տիտանի;

• կոտրվածք - ձևավորվել է ցածր պլաստիկության աշխատանքային մասերի մշակման ժամանակ.

• աստիճանավոր - առաջացել է միջին կարծրության մետաղների միջին արագությամբ մշակման ժամանակ։

Արդյունավետ կտրելու համար անհրաժեշտ է ճիշտ հաշվարկել ռեժիմը:

Ռեժիմների հաշվարկը կատարվում է հղման և կարգավորող տեղեկատվության հիման վրա, որը համակցված է հատուկ աղյուսակում:

Աղյուսակը ցույց է տալիս կտրման արագության ռեժիմները տարբեր նյութերՊղինձ, չուգուն, տիտան, արույր, չժանգոտվող պողպատ և այլն: Աղյուսակը նաև ցույց է տալիս նյութի խտությունը և այլ ֆիզիկական պարամետրերը:

Ռեժիմների հաշվարկը ծառայում է որպես ընտրության երաշխիք օպտիմալ արժեքներբոլոր ցուցանիշները և ապահովելով բարձր արդյունավետ պողպատի կտրում:

Ցանկացած հաշվարկ սկսվում է կտրման խորության ընտրությամբ, որից հետո սնուցումը և արագությունը սահմանվում են:

Հաշվարկը պետք է կատարվի խստորեն այս հաջորդականությամբ, քանի որ արագությունն առավելապես ազդում է կտրիչի կայունության և մաշվածության վրա:

Ռեժիմների հաշվարկը իդեալական կլինի, եթե հաշվի առնենք կտրիչի երկրաչափական ձևը, կտրիչի պատրաստման համար օգտագործվող մետաղը և մշակվող աշխատանքային մասի նյութը։

Նախևառաջ հաշվարկվում է աշխատանքային մասի կոշտության արժեքը:

Այս ցուցանիշի հիման վրա այն ընտրվում է լավագույն միջոցըշրջելով աշխատանքային մասի մակերեսները, աղյուսակը պարունակում է այս արժեքները:

Աղյուսակը պարունակում է տվյալներ, որոնք ցույց են տալիս, թե որ գործիքն է խորհուրդ տրվում կտրելու համար:

Պետք է հիշել, որ աղյուսակը պարունակում է նաև նկարազարդումներ, որոնք ցույց են տալիս տարբեր մետաղների մակերեսները շրջելու ռացիոնալ մեթոդներ՝ անագ, ալյումին, տիտանի, պղինձ, չժանգոտվող պողպատ:

Խորության հաշվարկը հաշվարկվում է շրջադարձային մակերեսների նպաստով: Սնուցման արագության հաշվարկի վրա ազդում է շրջադարձի պահանջվող մաքրության մակարդակը:

Առավելագույն արժեքները սահմանվում են կոշտացման համար, նվազագույնը՝ հարդարման համար:

Մակերեւույթի մշակման արագության հաշվարկը հիմնված է բանաձևերի միջոցով ստացված արժեքների վրա: Թույլատրվում է վերցնել այն արագությունը, որի արժեքները պարունակվում են աղյուսակում:

Անհրաժեշտ է նաև հաշվարկել կտրող ուժը՝ օգտագործելով մշակման յուրաքանչյուր տեսակի համար սահմանված էմպիրիկ բանաձևերը:

Պտտվող կտրման առավելությունները ներառում են.

• ամենաբարդ ձևերի մասեր արտադրելու ունակություն՝ գնդաձև, գլանաձև և այլն;

• ցանկացած մետաղ (և դրանցից պատրաստված մասեր) և համաձուլվածքներ մշակելու ունակություն՝ բրոնզ, չժանգոտվող պողպատ, չուգուն, տիտան, պղինձ;

• մետաղի և մասերի մշակման բարձր արագություն, որակ և ճշգրտություն;

• նվազագույն քանակությամբ թափոններ, քանի որ ստացված չիպսերը կարող են կրկին հալվել և օգտագործվել մասեր ստեղծելու համար:

Ինչպիսի կտրիչներ են օգտագործվում:

Պտտման գործողությունների լայն շրջանակ ապահովվում է մի շարք հաստոցների միջոցով: Ամենատարածված գործիքները կտրիչներն են:

Բոլոր կտրիչների միջև հիմնական տարբերությունը կտրող եզրի ձևն է, որն ազդում է մշակման տեսակի վրա:

Բոլոր կտրող սարքերը պատրաստված են մետաղներից, որոնց ուժը գերազանցում է աշխատանքային մասի ամրությունը՝ վոլֆրամ, տիտան, տանտալ:

Դուք կարող եք գտնել նաև կերամիկական և ադամանդե կտրիչներ, որոնք օգտագործվում են պտտման համար, որը պահանջում է բարձր ճշգրտություն:

Սարքավորումների շահագործման արդյունավետության վրա ազդում են մշակման խորությունը և արագությունը, ինչպես նաև աշխատանքային մասի երկայնական սնուցման քանակը:

Այս պարամետրերը ապահովում են.

• մեխանիզմի լիսեռի պտտման և մասի պտտման բարձր արագություն;

• կտրող սարքի բարձր կայունություն;

• առաջացած չիպերի առավելագույն թույլատրելի քանակությունը:

Կտրման արագությունը կախված է մետաղի տեսակից, կտրող սարքի տեսակից և որակից: Պտտման ինդեքսը և կտրման արագությունը սահմանում են պտուտակի արագությունը:

Պտտվող մեխանիզմը կարող է ունենալ հարդարման կամ կոպիտ կտրիչներ:

Կտրող սարքի երկրաչափական չափերը թույլ են տալիս կտրել փոքր և մեծ տարածքներշերտ. Ըստ շարժման ուղղության՝ կտրիչները բաժանվում են աջ և ձախ։

Ելնելով սայրի տեղադրությունից և ձևից՝ կտրիչները լինում են հետևյալ տեսակների.

1. քաշված (երբ կտրիչի լայնությունը պակաս է ամրացման լայնությունից):

Ըստ իրենց նպատակի՝ կտրող սարքերը բաժանվում են.

• թելերով;
• ձանձրալի;
• ձեւավորված;
• անցակետեր;
• ակոս;
• էտում;
• կտրվածք

Պտտման արդյունավետությունը զգալիորեն մեծանում է կտրիչի երկրաչափության ճիշտ ընտրությամբ, ինչը ազդում է մշակման որակի և արագության վրա:

Համար ճիշտ ընտրությունդուք պետք է իմանաք անկյունների մասին, որոնք սնուցման ուղղության և կտրող գործիքի եզրերի միջև ընկած անկյուններն են:

Անկյունները հետևյալ տեսակներից են.

• օժանդակ;
• հիմնական;
• վերևում:

Գագաթային անկյունը սահմանվում է կախված կտրիչի ձանձրույթից, իսկ հիմնական և օժանդակ անկյունները կախված են կտրիչի տեղադրումից:

Հիմնական անկյան մեծ արժեքներով կտրողի ամրությունը կնվազի, քանի որ կօգտագործվի եզրի միայն մի փոքր մասը:

Հիմնական անկյան ցածր արժեքների դեպքում կտրիչը կայուն կլինի, ինչը կապահովի արդյունավետ վերամշակումկտրիչով։

Միջին կարծրության բարակ մասերի համար հիմնական անկյունը սահմանվում է 60-90 ° մեծ խաչմերուկ ունեցող մասերի համար, անկյունը սահմանվում է 30-45 °:

Մասերի ստեղծման օժանդակ անկյունը պետք է լինի 10-30°: Մեծ արժեքանկյունը կթուլացնի կտրիչի ծայրը:

Մասերի ծայրամասային, գնդաձև և գլանաձև մակերևույթների համար միաժամանակ օգտագործվում են հարվածային կտրիչներ:

Արտաքին մակերեսների համար օգտագործվում են թեք և ուղիղ կտրիչներ, որոնք օգտագործվում են ակոսներ պտտելու և արտադրանքի որոշ մասեր կտրելու համար:

Անդրադառնալով ձևավորված մակերեսներ, որի մեջ ձևավորվում է մինչև 4 սմ երկարության գիծ, ​​իրականացվում է կլոր, ձողային, շոշափող և շառավղային ձևավոր կտրիչներով կերակրման ուղղությամբ։

Ինչ սարքավորումներ են օգտագործվում:

Մակերեւույթները կտրելու ամենատարածված սարքավորումը պտուտակով կտրող խառատահաստոցն է, որը համարվում է լայնորեն բազմակողմանի:

Հիմնական հանգույցներ այս սարքավորումներիցեն՝

• հաստոց մեքենայի վրա, որն ունի փոխանցման տուփ և լիսեռ, և պոչամբար, որը հագեցած է պատյանով, երկայնական սլայդով և կափարիչով.

• հենարան – վերին և միջին եզր, ներքևի երկայնական սահում մեքենայի վրա, կտրիչի պահարան;

• հորիզոնական շրջանակ պատվանդաններով, որոնցում տեղակայված են մեքենայի շարժիչները.

• կերակրման տուփ մեքենայի վրա:

Խառատահաստոցի հիմնական չափանիշը արագությունն է, որն ուղղակիորեն բարձրացնում է արտադրողականությունը:

Ծրագրավորվող CNC մեքենաները հաճախ օգտագործվում են բարձր ճշգրտության գծային և տրամագծային երկրաչափական մեծություններ ստանալու համար:

CNC մեխանիզմով կտրելու առավելություններն են.

1. բարձր հակավիբրացիոն կայունություն;

2. բաղադրիչների նախնական տաքացման ծրագրերի առկայությունը, ինչը նվազեցնում է աշխատանքային մասերի ջերմային դեֆորմացիան.

3. փոխանցման սարքերում մեքենաների շարժիչների բացվածքների բացակայություն;

4. վերամշակման բարձր արագություն;

5. ցանկացած մետաղի կտրում` չուգուն, պղինձ, տիտանի, չժանգոտվող պողպատ և այլն;

6. ցանկացած ձևի շրջադարձային մակերեսներ՝ գնդաձև, գլանաձև և այլն:

Բոլոր CNC մեքենաները հագեցված են մաշվածության դիմացկուն ուղեցույցներով, ցածր շփման ուժերով, ինչը ապահովում է բարձր ճշգրտությունև մշակման արագությունը:

CNC սարքում ուղեցույցները կարող են տեղակայվել ուղղահայաց և հորիզոնական:

CNC խառատահաստոցից առավելագույնս օգտվելու համար ամբողջ գործընթացը պետք է ուշադիր պատրաստվի և կազմվի հսկողության ծրագիր:

Կարևոր կետ է մեխանիզմի կոորդինատային համակարգի ճիշտ կապը CNC-ի հետ, մշակվող աշխատանքային մասի դիրքը և կտրող գործիքի շարժման մեկնարկային կետը:

CNC մեխանիզմի ծրագրավորման հիմքը կտրող սարքի շարժումն է շարժիչի կոորդինատային համակարգի նկատմամբ, որը գտնվում է հանգստի վիճակում:

Մասերը մշակվում են CNC մեխանիզմի միջոցով հետևյալ կերպ.

1. Գործընթացը բաժանելով 3 փուլի՝ կոպտացում, հարդարում և լրացուցիչ հարդարում։ Հնարավորության դեպքում, ապա հարդարման երկու տեսակները պետք է համակցվեն, ինչը կբարձրացնի արտադրողականությունը և կնվազեցնի աշխատանքի ինտենսիվությունը.

2. Դիզայնի և տեխնոլոգիական կանոնների համապատասխանությունը մասերի ամրացման և տեղադրման սխալները նվազեցնելու համար.

3. Անվտանգություն ամբողջական վերամշակումտեղադրման նվազագույն քանակով մասեր;

4. Ռացիոնալ աշխատանք մանրամասների հետ.

CNC սարքի կտրման գործընթացի կարևոր մասը այսպես կոչված առանձին գործողությունն է, որը ներառում է մեկ արտադրանքի մշակումը մեկ մեքենայի վրա:

Գործընթացը բաղկացած է մի քանի անցումներից, որոնք բաժանված են անկախ անցումների։

CNC մեխանիզմի ճիշտ ծրագրավորումը պահանջում է գործընթացի հաջորդականության մշակում:

Դա անելու համար դուք պետք է սահմանեք տեղադրումների ընդհանուր քանակը, անցումների և անցումների քանակը և մշակման տեսակը:

Կտրման համար օգտագործվում են նաև մեքենաների այնպիսի տեսակներ, ինչպիսիք են պտուտահաստոցները, որոնք նախատեսված են բարդ արտադրանքների համար, պտտվող խառատահաստոցներ, կիսաավտոմատ բազմաֆունկցիոնալ հաստոցներ, պտուտակահան հաստոցներ, խառատահաստոցներ և խառատահաստոցներ:

Հաճախ օգտագործվում են պտուտակահան և պտտվող մեքենաներ: Պտտվող մեքենաներն առանձնանում են մեծ աշխատանքային մասերը մշակելու ունակությամբ, դա հնարավոր չէ պտուտակահանման մեխանիզմով.

Պտուտահաստոցների շրջադարձային սարքավորումներում կտրող սարքերը ամրացվում են թմբուկի մեջ։

Այս տեսակի սարքավորումները հագեցած են շարժիչ ագրեգատներով, որոնք ընդլայնում են աշխատանքի շրջանակը, ի տարբերություն ստանդարտ սարքերի, ինչպիսիք են հորատման անցքերը, կտկտոցը, ֆրեզերը:

Նմանատիպ մեքենաներ օգտագործվում են խոշոր ձեռնարկություններում:

Օգտագործելով պտտվող հաստոցային կենտրոն, շրջադարձային և ֆրեզերային մշակումը կատարվում է կիսաավտոմատ ռեժիմով։

Շրջադարձ գործարանի հաստոցները հաճախ օգտագործվում են տիտանի, ալյումինի և այլ դժվար մշակվող նյութերի համար:

Մետաղների շրջադարձը ցանկացած մետաղների կտրման հանրաճանաչ մեթոդներից մեկն է՝ ալյումին, տիտան, պղինձ, անագ և այլն, սակայն նման մշակումը կարող է իրականացվել միայն ձեռնարկությունում՝ հաստոցների օգտագործման շնորհիվ:

Կտրման տեխնոլոգիան ներկայացված է մեր հոդվածի տեսանյութում:

Կտրիչը սրելը անհրաժեշտ է աշխատանքային մակերեսի պահանջվող ձևն ու անկյունը տալու համար: Այն իրականացվում է կտրիչի մաշվածության թույլատրելի պարամետրերը գերազանցելու դեպքում կամ նոր գործիքով աշխատանքը սկսելուց առաջ։ Այս գործողությունը թույլ է տալիս զգալիորեն երկարացնել սարքավորումների կյանքը, սակայն պահանջում է աշխատանքի տեխնոլոգիայի խիստ պահպանում:

Ե՞րբ է անհրաժեշտ սրումը:

Պտտման գործընթացում շփում է առաջանում գործիքի առջևի մակերևույթի չիպերի և կտրող գոտու հետևի մակերևույթի դեմ աշխատանքային մասի միջև: Ջերմաստիճանի միաժամանակյա զգալի աճով մասի աստիճանական մաշվածություն է առաջանում:

Եթե ​​մաշվածության առավելագույն թույլատրելի արժեքը գերազանցվում է, կտրիչը չի կարող օգտագործվել հետագա աշխատանքի համար և պահանջում է սրում և ավարտում առջևի և հետևի մակերեսների վրա:

Մաշվածության թույլատրելի չափը նշված է ստորև բերված աղյուսակում

Սրիչ գործիք

Համար հղկող սրացումԿտրիչը կարող է օգտագործվել սրող մեքենայի կամ խառատահաստոցի հետ: Կարբիդային գործիքների համար օգտագործվում է միջին կարծրության կանաչ կարբորունդ։ Նախնական մշակման համար անիվի հղկող արժեքը պետք է լինի 36-46, գործընթացի վերջում `60-80: Համար բարձր որակսրումը պահանջում է մի ամբողջ շրջան՝ առանց թերությունների և երկրաչափության խախտումների։

Ադամանդե անիվները լայնորեն կիրառվում են նաև պտտվող գործիքները սրելու համար, որն ապահովում է կտրող մակերեսների բարձր մաքրությունը։ Կարբորունդի անիվների համեմատությամբ, կտրողի մակերևույթի մաքրությունը մեծանում է երկու դասով, և աշխատանքի արտադրողականությունը մեծանում է: Դիմում ադամանդե անիվներԳործիքի ծառայության ժամկետը նույնպես մեծանում է. կտրիչի վերացման հնարավոր քանակն ավելանում է 20-30%-ով: Բայց պետք է հաշվի առնել, որ տնտեսապես նպատակահարմար է օգտագործել ադամանդե գործիքով սրացում՝ 0,2 մմ-ից ոչ ավելի թույլտվությամբ։ ժամը ավելի բարձր արժեքխորհուրդ է տալիս նախնական սրում կարբորունդի անիվով:

Պատվեր և առանձնահատկություններ

Կախված մաշվածության բնույթից և սարքավորման ձևավորումից, սրացումն իրականացվում է առջևի, հետևի կամ երկու մակերևույթների վրա: Ստորև բերված նկարը ցույց է տալիս շրջադարձային գործիքի բոլոր մակերեսները

Ստանդարտ կտրիչների համար, որպես կանոն, սրացումն օգտագործվում է բոլոր կտրող մակերեսների վրա: Փոքր մաշվածության դեպքում վերականգնվում է միայն հետևի մակերեսի երկրաչափությունը: Բազմ կտրող մեքենաների սարքավորումները վերականգնվում են միայն հետևի մակերեսին, ձևավորված՝ միայն առջևի մասում:

Ստանդարտ սրման կարգը.

• Հիմնական հետևի մակերեսը.
• Օժանդակ հետևի մակերես:
• Առջևի մակերես:
• Վերջի շառավիղը.

Հետևի մակերեսի սրման պարամետրերը ներկայացված են ստորև նկարում:

Նկար (ա) ցույց է տալիս հետևի մակերեսը մեկ սրող հարթությամբ, նկար (բ) ցույց է տալիս մի քանիսը: Կարբիդային ներդիրները հղկելիս հետևի մակերեսն ունի երեք հարթություն.

• A անկյան տակ 1,5 մմ-ից ոչ պակաս բարձրությամբ փորվածքի երկայնքով;
• մնացած բարձրության երկայնքով a+3° անկյան տակ;
• ամրակի երկայնքով a+5° անկյան տակ:

Կարբիդային կտրիչների առջևի մակերեսը սրելը շատ բան ունի ավելինսորտեր (տես ստորև նկարը):

Հիմնական ձևեր.

• Հարթ՝ դրական փոցխ անկյունով (ա):
• Բացասական անկյան տակ հարթ (բ):
• Բացասական անկյունով կորագիծ (գ):
• Բացասական անկյան տակ հարթ (դ):
• Բացասական անկյունով կորագիծ համար չժանգոտվող պողպատներդ) և այլ նյութեր (զ)

Սրելու գործընթացում անհրաժեշտ է, որ կտրող եզրմշակվող գործիքը գտնվում էր կենտրոնական գծում սրող մեքենակամ ցածր 3-5 մմ-ից ոչ ավելի: Շրջանակի պտտման ուղղությունը պետք է ապահովի, որ ափսեը սեղմված է բռնակին, այսինքն՝ այն պետք է գնա դեպի ափսե: Գործողության ընթացքում ցանկալի է հովացուցիչ նյութի շարունակական մատակարարում: Պարբերական սառեցման ժամանակ հնարավոր է նյութի կառուցվածքի գերլարում և միկրոճաքերի առաջացում։

Սրելու ժամանակ անհրաժեշտ է թեթև ճնշում և անընդհատ շարժում անիվի մակերեսի երկայնքով հարթ մակերես ձևավորելու համար: Սրելու ավարտից հետո գործիքի երկրաչափությունը ստուգվում է կաղապարների կամ հատուկ գործիքների միջոցով:

Գործիքների ավարտում

Սրելուց հետո աշխատանքային մակերևույթների հաջորդական հղկումն անհրաժեշտ է նույն կարգով, ինչ սրումը: Ավարտելիս անհրաժեշտ է հեռացնել ամբողջ կոշտությունը և փայլեցնել մակերեսը հայելու փայլ. Որքան մաքուր է մակերեսը, այնքան ցածր է շփումը պտտման ժամանակ և այնքան մեծ է գործիքի կյանքը:

Հարդարումն իրականացվում է բորի կարբիդային հղկող մածուկներով պտտվող թուջե սկավառակի վրա (2 մ/վ-ից ոչ ավելի): Կարող են օգտագործվել GOI մածուկ կամ այլ հատուկ փայլեցնող նյութեր: Փայլեցման համար մածուկը կիրառվում է սկավառակի վրա: Այնուհետև, երբ սկավառակը պտտվում է, կտրիչը սեղմվում է, և հղկող մածուկի հատիկները հարթեցնում են առկա կոշտությունը: Այսպիսով, կտրիչի աշխատանքային մակերեսի երկրաչափությունն ու օրիգինալ մաքրությունը ամբողջությամբ վերականգնվում են՝ ապահովելով դրա պիտանելիությունը հետագա օգտագործման համար։

Թերների առաջադրանքները.

Մետաղական շրջադարձ. Առավելությունները.

Ինչու՞ է ձեզ անհրաժեշտ մետաղական շրջադարձը: Նրանք թույլ են տալիս հասնել գրեթե կատարյալ ճշգրտության մասերի արտադրության մեջ:

Օգտագործելով խառատահաստոց, դուք կարող եք մշակել չժանգոտվող պողպատից, գունավոր և գունավոր մետաղներից և նույնիսկ բարձր ջերմաստիճաններին դիմացկուն համաձուլվածքներից պատրաստված արտադրանքները:

Ճշգրտության պահանջների առումով շրջադարձային աշխատանքը կարելի է հավասարեցնել զարդերի պատրաստմանը, հետևաբար, եթե որոշեք տիրապետել մետաղագործության այս տեսակին, պետք է համբերատար լինեք և ցանկանաք անընդհատ կատարելագործվել: Այս հարցում հուսալի օգնական կլինի բարձր տեխնոլոգիական խառատահաստոցը:

Ո՞ր դեպքերում է ձեզ անհրաժեշտ պտտվողի ծառայությունները:

Ինչպես ցույց է տվել իմ սեփական փորձը, այս մասնագիտությունըզգալի պահանջարկ ունի մեքենաշինության և մետաղամշակման ոլորտներում։ Պտտումը անփոխարինելի է այս տեսակի աշխատանքային տարրերի արտադրության մեջ, ինչպիսիք են պտտման մարմինները: Պտտվող աշխատանքն օգտագործվում է ցանկացած նպատակով մետաղական մասեր մշակելու համար, ուստի գրեթե բոլոր արդյունաբերական ոլորտները որակյալ խառատահաստոցների կարիք ունեն: Իմ հմտությունների նման լուրջ պահանջը ժամանակին մեծապես զարմացրեց իմ հարազատներին և ընկերներին:

Ինչպե՞ս դառնալ մետաղագործության մասնագետ:

Ի՞նչ է մետաղի շրջադարձը սկսնակների համար: Սա առաջին հերթին խառատահաստոց օգտագործելու, դրա մեջ մասի ամրագրման ուսուցումն է և աշխատանքային գործընթացում գործողությունների հաջորդականությունը։ Այս ամենը տեխնիկայի խնդիր է, բայց այն, ինչ դուք իսկապես պետք է սովորեք, մշակման արվեստն է: Ձեռքերը պետք է լինեն վիրաբույժի կամ ոսկերչի ձեռքերին. չդողան և կատարեն բոլոր գործողությունները արագ և ճշգրիտ:

Թերների առաջադրանքները.

Ի՞նչ է անհրաժեշտ պտտագործի մասնագիտության մեջ հաջողության հասնելու համար:

1. Պրակտիկան առաջին տեղում է, բայց նույնքան կարևոր է նաև մասնագիտացված գրականություն կարդալը: 60-ականների, 70-ականների, 80-ականների դասագրքերը, ձեռնարկներն ու ուղեցույցները ունեն այն ամենը, ինչ ձեզ հարկավոր է: Նրանք դեռ հայտնի են և օգնում են շատ նորեկների:
2. Անձամբ ինձ համար աքսիոմա է դարձել, որ աշխատանքի արդյունքը կախված է կտրիչի սրման աստիճանից։
3. Հիանալի է, եթե լավ գործընկեր եք ստանում կամ մանրամասների հետ աշխատելու հնարավորություն տարբեր մակարդակներբարդության և տարբեր նյութերից (պղինձ, պողպատ, ալյումին, պոլիմերներ):
4. Մատչելիություն պրոֆեսիոնալ և ժամանակակից սարքավորումներ. Ընդլայնված մեքենաներով ծրագրային ապահովումկօգնի կատարել պատվերները մեծ արագությամբ:

Մետաղական խառատահաստոցի աշխատանքի որակը մեծապես կախված է սարքի շահագործումից և խառատահաստոցի այն գործելու կարողությունից: CNC խառատահաստոցներ - մասնագիտացված սարքավորումներորոնցով հագեցած են գործարանները։ Դուք կարող եք սկսել գնելով աշխատասեղանի տարբերակկենցաղային օգտագործման համար կամ պատրաստեք ինքներդ:

Տեսանյութի ուսուցում մաս պտտելու մասին

Մշտապես կատարելագործվելով՝ միշտ հնարավորություն կա հաջողության հասնել պտտագործի մասնագիտության մեջ և դառնալ այն մասնագետը, ով կգնահատվի աշխատանքի վերադասի կամ մասնավոր հաճախորդների կողմից:

Տեխնոլոգիական գործողություններ, որոնք իրականացվում են խառատահաստոցի վրա, աշխատանքային կտորներով, օգտագործելով հատուկ սարքեր, կապված են վերջնական արտադրանքի հետ պահանջվող կոնֆիգուրացիացույց է տրված գծագրում: Իսկ որպեսզի պտույտը ռացիոնալ և ճշգրիտ լինի, անհրաժեշտ է մետաղական շրջադարձային գործիքների սրացում, որը կստեղծի անհրաժեշտ պրոֆիլը, պահանջվող չափի անկյունները և աշխատանքային մասի համապատասխան պարամետրերը։ Նման գործիքի պատրաստմանը մեծ նշանակություն է տրվում։

Կտրիչի նպատակը, դիզայնը, տեսակները

Խառատահաստոց սարքավորումը միացնելիս մետաղյա ձուլակտորից մասեր ձեռք բերելու համար օգտագործեք հատուկ գործիք. Դրանք պատրաստված են պողպատից, և նյութի կարծրությունը ավելի բարձր է, քան մշակվող աշխատանքային մասի կարծրությունը: Գործիքը խառատահաստոցի վրա ամրացնելու համար օգտագործվում են պահող ձողը և աշխատանքային գլուխը՝ մետաղահատիչի հիմնական կառուցվածքային տարրերը:

Երկրորդ բաղադրիչի գործառույթը մշակման ընթացքում մետաղի մակերեսի շերտը կտրելն է: Կցիչի ձողը կամ կտրիչի մարմինն ունի քառակուսի կամ ուղղանկյուն խաչմերուկ: Աշխատանքային գլխի հիմնական կտրող եզրը ձևավորված է (սեպ) կամ ուղիղ կտրվածքով: Մետաղ կտրող մասերը շահագործման ընթացքում պահանջում են կանոնավոր սրացում: Ժամանակակից պայմաններում առկա է կտրիչների բավարար ընտրություն։

Ընտրելով հանդերձանք, դուք պետք է հաշվի առնեք այնպիսի ցուցանիշ, ինչպիսին է անկյունները: Տեսակների դասակարգումը հետևյալն է.

• անցակետեր;
• կտրում;
• էտում;
• ձանձրալի;
• ձեւավորված;
• ակոսավոր:
• շեղված;
• համառ;

Անցում, այս տեսակի սարքը մշակում է գլանաձև բլանկներ: Ձողերը կտրելու համար օգտագործվում է կտրող գործիք: Կտրումը կատարվում է տվյալ անկյան տակ: Դրանցում ակոսներ կտրելու համար օգտագործվում է նաև կտրող տիպի սարք։ տարբեր նպատակներով. Գնահատելով, այս տեսակի սարքը օգտագործվում է բլանկները կտրելու և եզրերը կրճատելու համար: Ձանձրալի, այս գործիքը օգտագործվում է անցքերի մշակման համար պահանջվող տրամագիծըաշխատանքային մասերում կամ մասերում խառատահաստոցում:

Grooving - նման սարքի նպատակը ներքին և արտաքին ակոսների ձևավորումն է գլանաձեւ մակերես, դիմանալով պահանջվող անկյունները. Երբեմն պահանջվում է կտրման տիպի ֆունկցիա, երբ անհրաժեշտ է մետաղի մի մասը հեռացնել աշխատանքային մասից: Թել կտրող մեքենաներն օգտագործում են այս սարքը խառատահաստոցների վրա թելերը կտրելու համար: Ձևավորված - այս կտրողի նպատակն է մշակվող դատարկի վրա ելուստներ և ակոսներ ձևավորել՝ դրանով իսկ ստանալով անհրաժեշտ պարամետրերով անկյուններ:

Փեղկավորություն - այս սարքով, սրելուց հետո արտադրանքի վրա պատրաստվում են ներքին և արտաքին փորվածքներ: Համառը օգտագործվում է փոքր եզրերով մետաղական մասերը շրջելու համար։ Խառատահաստոցի վրա աշխատելիս թրթռումը նվազեցնելու համար հարկավոր է ստուգել դրա դիրքը: Հպումը օգտագործվում է ոչ կոշտ մասերի համար:

Կտրիչների տեսակները բաժանվում են նաև ըստ շրջադարձային սարքավորումների մշակման ուղղության՝ ձախ և աջ, ըստ այն նյութի, որից պատրաստվում են դրանք, ըստ կտրող մասը ամրակին ամրացնելու եղանակի և այլ պարամետրերի։

Գործիքները սրելու կարգը և կանոնները

Աշխատանքային մասերի վրա չիպսերի և ճաքերի առաջացումը, կոտրվածքը և այլ անցանկալի գործոնները կանխելու համար շրջադարձային միավոր, պահանջվում է կտրիչի ճիշտ սրացում։ Այս ընթացակարգը կատարվում է նոր սարքի արտադրության կամ հին սարքի մաշվածության դեպքում: Կտրիչների սրման գործընթացը ինքնին բաղկացած է պահանջվող ձևը տալուց և պահանջվող անկյունձանձրալի կամ նոր սարք:

Դուք կարող եք վերականգնել կտրող մասը՝ օգտագործելով հատուկ սարքավորումներմետաղի համար՝ աշխատողի հմտության և գիտելիքների բավարար մակարդակով. Ի վերջո, սկսած ճիշտ սրացումՊտտվող կտրիչները կախված են աշխատանքի ինտենսիվությունից և արտադրողականությունից: Խոշոր ձեռնարկություններում ստեղծվել են ստորաբաժանումներ սարքավորումներ պատրաստելու համար: Փոքրերի վրա սրումը կատարվում է պտտվող սարքով։

Այս պահին կան շրջադարձային գործիքներ սրելու հետևյալ մեթոդները.

1. հղկող;
2. քիմիական-մեխանիկական;
3. օգտագործելով հատուկ սարքեր;

Կտրիչի հղկող սրումը կատարվում է հատուկ սրող սարքի կամ ստանդարտ զմրուխտ կտորի միջոցով: Վերջին տարբերակն օգտագործելիս դժվար է պահպանել անհրաժեշտ անկյունները ամրացումը մշակելիս: Սրիչ միավորներն ունեն երկու շրջան: Սպիտակ էլեկտրոկորունդի հղկող նյութը օգտագործվում է արագընթաց պողպատե կտրիչը պտտելու համար: Կարբիդից պատրաստված սարքերի սրումը կատարվում է կանաչ սիլիցիումի կարբիդի անիվով։

Ադամանդե սկավառակը օգտագործվում է խառատահաստոցի կամ այլ միավորի վրա հղկելու համար: Քիմիական-մեխանիկական մեթոդը ներառում է շրջադարձ հատուկ կազմ. Սրելու ճշգրտությունը ստուգվում է կաղապարների միջոցով: