Postrojenja za pasterizaciju i hlađenje

Projekt tečaja

Postrojenje za pasterizaciju i hlađenje tanjura za mlijeko kapaciteta 10.000 l/h

Uvod

Kako bi se značajno povećala proizvodnja hrane, planiraju se mjere za povećanje obima prerade mlijeka, poboljšanje asortimana i poboljšanje kvalitete mliječnih proizvoda. Provedba ovih mjera povezana je s provedbom zadataka agroindustrijskog kompleksa i tehničkom preopremom prehrambene industrije, uključujući mliječnu industriju.

Tehničko preopremanje mliječne industrije predviđa korištenje visokoučinkovite tehnološke opreme, izradu kompleta strojeva, aparata i proizvodnih linija koji povećavaju produktivnost rada, razvoj nove tehnološke opreme i automatiziranih linija za punjenje mlijeka i opreme za pakiranje mliječnih proizvoda.

Jedna od glavnih zadaća koje postavlja Prehrambeni program je dovršiti do 1990. godine preopremljenost mliječne industrije na novoj tehničkoj osnovi, osiguravajući povećanje tehničke razine, kvalitete i pouzdanosti strojeva i uređaja koji se koriste.

Trenutno se strojevi i uređaji serije serije sve više zamjenjuju opremom kontinuiranog djelovanja, što omogućuje povećanje obujma proizvodnje i značajno povećanje učinkovitosti korištenja tehnologije.

Znanstveno-tehnološki napredak u mliječnoj industriji pridonosi uvođenju novih metoda prerade i prerade mlijeka temeljenih na korištenju progresivne, najučinkovitije opreme. Pri korištenju takve opreme vrlo je važno sačuvati izvorna svojstva mlijeka i njegovih komponenti što je više moguće. Stoga je preduvjet za racionalnu tehničku opremljenost poduzeća usklađenost s tehnološkim zahtjevima za proizvedeni proizvod.

Suvremena tehnologija temelji se na velikom iskustvu u razvoju tehnologije prerade mlijeka. Uloga i značaj svjetske znanosti raste, čemu su značajan doprinos dali sovjetski znanstvenici.

Strojevi i uređaji za proizvodnju mliječnih proizvoda, kao i za radnje koje prethode preradi ili preradi i pripremi proizvoda za prodaju, moraju ispunjavati sljedeće uvjete:

· Visoka produktivnost i tehnološki optimalan učinak na obrađeni proizvod;

· Minimalni troškovi po jedinici proizvoda proizvedenog na tehnološkim linijama uz uključivanje odgovarajućih strojeva i uređaja;

· Pečaćenje procesa;

· Automatizirana kontrola i regulacija radnih procesa;

· CIP i korištenje standardnih deterdženata.

Tehnološka opremljenost je raznolika. Njegova se klasifikacija može temeljiti na različitim značajkama: strukturi radnog ciklusa, stupnju mehanizacije i automatizacije, principu kombiniranja strojnih elemenata u proizvodnom toku i funkcionalnom obilježju.

Funkcionalno obilježje čini osnovu za klasifikaciju tehnološke opreme u programu kolegija "Tehnološka oprema poduzeća mliječne industrije" i strukturu ovog udžbenika. Oprema se dijeli na opremu za skladištenje i transport, za mehaničku i termičku preradu mlijeka, proizvodnju mliječnih proizvoda, pripremu proizvoda za prodaju i opću biljnu uporabu.

Oprema za skladištenje i transport uključuje transportne spremnike i spremnike za pohranu mlijeka, procesne i interoperacijske spremnike i cjevovode, pumpe i pneumatske transportne sustave. Ova oprema u pravilu ne bi trebala biti podvrgnuta promjenama u strukturi proizvoda. Jedina iznimka su spremnici za tehnološke namjene, u kojima su navedene promjene.

Oprema za mehaničku, toplinsku obradu mlijeka uključuje filtere, filter preše i uređaje za membransku filtraciju, homogenizatore i homogenizatore-plastifikatore, separatore i centrifuge, kao i instalacije za termičku vakuumsku obradu, grijače i hladnjake. Ova oprema postiže određeni tehnološki učinak. Međutim, sastavni dijelovi ostaju nepromijenjeni, odnosno koncentracijom pojedinih sastavnih dijelova nakon miješanja može se dobiti izvorni proizvod.

Oprema za proizvodnju mliječnih proizvoda uključuje instalacije za pasterizaciju i sterilizaciju-hlađenje, zamrzivače i zamrzivače, maslače i sustav strojeva za izradu sira, za zgušnjavanje i sušenje mliječnih proizvoda; oprema za pripremu proizvoda za prodaju - strojevi za punjenje i pakiranje mliječnih proizvoda, oprema za pripremu posuda za punjenje (strojevi za pranje boca i sl.), uređaji za evidentiranje količine i ocjenjivanje kvalitete proizvoda u tehnološkim linijama.

1. Opis tehnološkog procesa

Prijem mlijeka i drugih sirovina vrši se prema težini i kvaliteti koju utvrđuje laboratorij poduzeća. Kvaliteta mlijeka ocjenjuje se u skladu s GOST 52054 za sirovo kravlje mlijeko.

Mlijeko se odmah nakon prijema zagrijava na temperaturu (35-40) C i čisti na centrifugalnim pročišćivačima mlijeka ili drugoj opremi bez zagrijavanja. Za pročišćavanje sirovog mlijeka također se preporuča korištenje bakteriofuge s posebno ugrađenim hermetičkim separatorom za uklanjanje bakterija iz mlijeka. Nakon toga mlijeko se usmjerava na preradu ili se hladi na temperaturu od C i skladišti u međuskladišnim tankovima. Čuvanje mlijeka ohlađenog na temperaturu od 4°C prije prerade ne smije biti duže od 12 sati, ohlađenog na temperaturu od 6°C - 6 sati.

Normalizacija sirovog mlijeka provodi se kako bi se standardizirao sastav gotovog proizvoda u smislu masenog udjela masti i/ili suhog ostatka obranog mlijeka (SNF). Normalizacija mlijeka po masenom udjelu masti može se provesti na dva načina: šaržna metoda i kontinuirana metoda.

Nakon normalizacije mlijeko se zagrijava na temperaturu (40 5) C i čisti na separatorima za mlijeko. Zagrijavanje se odvija u dijelu za rekuperaciju pločastog pasterizatora. Zatim se mlijeko ponovno zagrijava na temperaturu (60-65) C i dovodi u homogenizator, gdje se homogenizira pod tlakom (10-15) MPa. Preporuča se homogenizirati, uključujući nemasne i klasične vrste mlijeka radi poboljšanja okusa.

Nakon homogenizacije mlijeko ide na pasterizaciju u pločastu instalaciju i pasterizira se na temperaturi od (76 C s ekspozicijom od 20 sekundi. U proizvodnji pečenog mlijeka pasterizacija se provodi na temperaturi od (9599) C. Zatim se mlijeko zagrijana.

Nakon pasterizacije ili zagrijavanja mlijeko se hladi na temperaturu C. Hlađenje se vrši u plastičnoj pasterizacijsko-hladnoj jedinici. Nakon toga, mlijeko se šalje u spremnik za međuskladištenje ili izravno na punjenje. Dopušteno je čuvati pasterizirano ohlađeno mlijeko prije punjenja ne više od 6 sati, a na toj temperaturi mlijeko se može čuvati od 36 sati do 10 dana.

2. Opis instalacije

U mliječnoj industriji za pasterizaciju i sterilizaciju mlijeka i mliječnih proizvoda koriste se instalacije za pasterizaciju i sterilizaciju, kao i sterilizatori.

Postrojenja za pasterizaciju su tipa ploča i cijevi. Postrojenja za pasterizaciju pločastog tipa, odnosno pasterizacijsko-hlađenje, namijenjena su za pasterizaciju i hlađenje u toku konzumnog mlijeka, mlijeka pri proizvodnji fermentiranih mliječnih proizvoda, vrhnja i sladolednih smjesa, pasterizacijske instalacije tipa cijevi - za pasterizaciju u struji. mlijeka i vrhnja.

Postrojenja za pasterizaciju i hlađenje mlijeka za piće razlikuju se po svom kapacitetu. Proizvode postrojenja za pasterizaciju i hlađenje kapaciteta 3.000, 5.000, 10.000, 15.000 i 25.000 l/h.

Postrojenja za pasterizaciju i hlađenje kapaciteta 3000 i 5000 l/h imaju niz jedinica i dijelova iste izvedbe. Kod ovih uređaja postavljanje sekcija u odnosu na glavni stalak je jednostrano. U prvom uređaju koriste se ploče za prijenos topline P-2, a u drugom mrežasto-protočne AG-2. U postrojenjima za pasterizaciju i hlađenje kapaciteta 10.000, 15.000 i 25.000 l/h koriste se lamelarni aparati s obostranim rasporedom sekcija u odnosu na glavni stalak. U prva dva uređaja korištene su trakaste ploče P-2, u trećem mrežaste ploče PR - 0,5M.

Najčešći je agregat za pasterizaciju i hlađenje kapaciteta 10.000 l/h.

Mlijeko se dovodi iz pretinca za pohranu mlijeka u prenaponski spremnik 1 koji ima regulator razine s plovkom 2. Tijekom rada jedinice, stalnu razinu u prenaponskom spremniku održava regulator, što pridonosi stabilnom radu centrifugalne pumpe i sprječava prelijevanje mlijeka iz spremnika. Dalje mlijeko centrifugalnom pumpom 3 pumpa u prvi odjel za oporavak ja lamelarni aparat 5. Između centrifugalne pumpe i lopatičnog aparata ugrađen je rotometrijski regulator 4, što osigurava konzistentnost rada postrojenja. U prvom dijelu rekuperacije mlijeko se zagrijava na temperaturu (40 - 45)°C i ulazi u separator mlijeka 6, gdje se čisti. Postrojenje može imati jedan separator mlijeka sa centrifugalnim ispuštanjem taloga ili dva separatora mlijeka bez centrifugalnog pražnjenja, koji rade naizmjenično. Nakon čišćenja, mlijeko se zagrijava na temperaturu od (65 - 70) ° C u drugom dijelu oporavka II, kroz unutarnji kanal ide u odjeljak za pasterizaciju III, gdje se zagrijava do temperature pasterizacije (76 - 80) ° C. Nakon dijela za pasterizaciju, mlijeko se odležava u posudi za odležavanje 7 i vraća se u aparat, gdje se prethodno hladi u rekuperacijskim sekcijama ja i II i na kraju do konačne temperature - u sekcijama za hlađenje vode IV i hlađenje slanom vodom V .

Povratni ventil je instaliran na izlazu iz uređaja 15. Regulira smjer protoka pasteriziranog ohlađenog mlijeka do strojeva za punjenje ili do izjednačujućeg spremnika za pasterizaciju nakon požara u slučaju kršenja režima pasterizacije.

Topla voda za zagrijavanje mlijeka pumpa se u odjeljak za pasterizaciju 16. Ohlađena voda iz ovog odjeljka, nakon što oda toplinu mlijeku, vraća se u spremnik 17. Voda se zagrijava na temperaturu od (78 - 82) °C parom u parnom kontaktnom grijaču 21.

Para se dovodi u grijač s kontaktom s parom preko ventila za upravljanje opskrbom 18 i 19.

Na izlazu pasteriziranog mlijeka iz odjeljka za pasterizaciju ugrađen je temperaturni senzor 8, koji je spojen na automatski sustav za regulaciju temperature pasterizacije pomoću ventila 19 i vraćanje mlijeka za ponovnu pasterizaciju pomoću ventila 15. senzor temperature 12 dizajniran za kontrolu temperature ohlađenog pasteriziranog mlijeka.

Jedinica je opremljena pokaznim manometrima za kontrolu tlaka mlijeka nakon separatora mlijeka 9, za kontrolu pritiska hladne vode 10, za kontrolu tlaka slane vode 13, za kontrolu tlaka grijaće pare 20, 22 i 23.

3. Plaćanje

Početni podaci za izračun :

Izvođenje…………………………… G 1 = 2,77 kg/s (10000 kg/h)

Početna temperatura mlijeka …………………………………………… t 1 = 4 °C

Temperatura pasterizacije ……………………………………… .. t 3 = 75 °C

Konačna temperatura mlijeka ……………………………. …… .. t 6 = 4 °C

Koeficijent povrata topline ……………………………… ..ɛ = 0,76

Početna temperatura tople vode ……………………………. …… .. t ’ r = 79 °C

Stopa tople vode …………………………………………… ..… .. n r = 4

Početna temperatura hladne vode ………………. ……… .. t ’ h = 8 °C

Učestalost hladne vode …………………………………………… ..... n h = 3

Početna temperatura ledene vode ………………………… .. t 'L= +1 °C

Učestalost ledene vode ……………………………………… ... n l = 4

Temperatura mlijeka nakon odjeljka za hlađenje vodom …… .. t 5 = 10 °C

Ukupni dopušteni hidraulički otpor ……… .. Δ P= 500 kPa (5 kgf / cm 2)

Prosječni specifični toplinski kapacitet mlijeka …………………. c M = 3880 J / (kg.oC)

Gustoća mlijeka ……………………………………………………….. ρ M. = 1033 kg / m 3

Specifična toplina hladne i tople vode ……… s u = s r = s l = 4186 J / (kg. °C)

Uređaj se planira proizvoditi na bazi ploča P-2 s horizontalnim naborima tipa trake

Osnovni podaci o pločici:

radna površina F 1 = 0,21 m 2

radna širina b= 0,315 m

smanjena visina L n= 0,800 m

površina poprečnog presjeka jednog kanala f 1 = 0,00075 m 2

ekvivalentni promjer protoka d ϶ = 0,006 m

debljina ploče δ = 0,00125 m

koeficijent toplinske vodljivosti pločastog materijala λ CT= 16 W / (m. °C)

Za ploču ovog tipa vrijede jednadžbe prijenosa topline i gubitka energije:

Eu = 760 Re -0,25; ξ = 11,2 Re -0,25

Riješenje

1. Određivanje početne i krajnje temperature, proračun temperaturne glave i parametara S:

a. Odjeljak za povrat topline:

Temperatura sirovog mlijeka na kraju odjeljka za povrat topline (na ulazu u odjeljak za pasterizaciju):

t 2 = t 1 + (t 3 - t 1) ɛ = 4 + (75 - 4) 0,76 = 57,96 ° S ≈ 58 ° S

Temperatura pasteriziranog mlijeka nakon odjeljenja za oporavak (na ulazu u odjeljak za hlađenje vode):

t 4 = t 1 + (t 3 – t 2) = 4 + (75 - 58) = 21 °C

Prosječna temperaturna visina u rekuperacijskom dijelu pri karakterističnoj konstantnoj temperaturnoj razlici:

= t 3 – t 2 = 75 - 58 = 17 °C

Zatim simplex:

S rijeke = °C

b. Odjeljak za pasterizaciju:

Temperatura tople vode pri izlasku iz odjeljka za pasterizaciju mlijeka iz uvjeta toplinske ravnoteže:

t ’’ r = t ’ G - ( t 3 – t 2) = 79 - (75 - 58) = 75,06 °C

Δ t b = t ’’ G – t 2 = 75,06 - 58 = 17,06 °C

Δ t m = t ’ G – t 3 = 79 - 75 = 4 °C

definiramo formulom:

S n =

v. Sekcija vodenog hlađenja:

Temperatura hladne vode na izlazu iz odjeljka za vodu:

t ’’ u = t ’ u + ( t 4 – t 5) = 8 + (21 - 10) = 11,4 °C

Prosječna temperatura glave na:

Δ t b = t 4 – t ’’ h = 21 - 11,4 = 9,6 °C

Δ t m = t 5 – t ’ h = 10 - 8 = 2 °C

naći iz jednadžbe:

Zatim simplex:

S n =

Odjeljak za hlađenje ledenom vodom:

Temperatura ledene vode na izlazu iz aparata:

t ’’ l = t ’ l + ( t 5 – t 6) = 1 + (10 - 4) = 2,4 ° C

Visina prosječne temperature za dio za hlađenje ledene vode na:

Δ t b = t 5 – t ’’ l = 10 - 2,4 = 7,6 °C

Δ t M = t 6 – t ’ l = 4 - 1 = 3 ° C

definiramo formulom:

Zatim simplex:

S l =

2. Omjer radnih površina i dopuštenog hidrauličkog otpora po dijelovima:

Odabiremo otprilike sljedeće vrijednosti koeficijenata prijenosa topline za sekcije (u W / (m 2. ° C):

Sekcija za oporavak k rijeke = 2900

Sekcija za pasterizaciju k n = 2900

Odjeljak za hlađenje vodom k h = 2320

Odjeljak za hlađenje ledenom vodom k l = 2100

Omjer radnih površina presjeka je

Uzimajući manji od ovih omjera kao jedan, možemo zapisati

F rijeke: F NS: F v: F l = 1,92: 1,15: 1,71: 1

Uzimajući raspodjelu dopuštenih hidrauličkih otpora koja odgovara raspodjeli radnih površina i dopuštajući lagano zaokruživanje, dobivamo Δ P rijeke: Δ P NS: Δ P v: Δ P l = 1,92: 1,15: 1,71: 1

Budući da je ukupni dopušteni hidraulički otpor prema specifikaciji Δ P= 5,10 5 Pa, onda možemo napisati:

Δ P rijeke + Δ P n + Δ P u + Δ P l = 5,10 5 Pa

Budući da je omjer otpora već poznat, u skladu s njim ćemo otpore rasporediti po sekcijama na sljedeći način:

Δ P rijeke = 166 000 Pa

Δ P n = 99 500 Pa

Δ P h = 148 000 Pa

Δ P l = 86 500 Pa

3. Određivanje najveće dopuštene brzine proizvoda u međupločastim kanalima po presjecima:

Za uvjete rada ovog uređaja preporučljivo je odrediti samo najveće dopuštene brzine u odjeljcima za kretanje proizvoda. Hidraulički otpori na strani kretanja radnog medija su mali, budući da je duljina odgovarajućih staza mala.

To omogućuje odabir brzina radnog medija iz uvjeta održavanja prihvatljivog omjera u odnosu na mlijeko, a u prisutnosti uvjeta, cirkulacije i ponovne upotrebe mogu se odabrati velike vrijednosti.

Zadali smo pomoćne vrijednosti: očekivani koeficijent prijenosa topline mlijeka je otprilike α m = 5000 W / (m 2. °C).

Prosječna temperatura zida:

u odjelu za oporavak

u dijelu za pasterizaciju

u dijelu vodenog hlađenja

Ukupni koeficijent hidrauličkog otpora:

u dijelu rekuperacije ξ p = 1,6

u dijelu pasterizacije ξ p = 1,4

u dijelu vodenog hlađenja ξ w = 1,95

u dijelu za hlađenje ledenom vodom ξ l = 2,2

Koristeći ove podatke, utvrđujemo najveće dopuštene brzine protoka mlijeka:

a) u odjelu za oporavak

b) u dijelu za pasterizaciju

c) u dijelu za hlađenje vode

G) u dijelu za hlađenje ledenom vodom

Dobivene vrijednosti brzine za dionice gotovo se podudaraju jedna s drugom. Značajna razlika bi ukazivala na grešku u proračunu ili netočnu raspodjelu dopuštenih hidrauličkih otpora.

Volumetrijska produktivnost uređaja:

Odredite broj kanala u paketu prihvaćanjem ω m = 0,57 m/s:

Budući da broj kanala u paketu ne može biti razlomak, zaokružujemo na T = 6

U tom smislu pojašnjavamo vrijednost brzine protoka mlijeka:

Uzimamo brzinu hladne vode jednakom brzini mlijeka:

ω u = ω m = 0,59 m/s

Brzina kruženja tople vode i ledene vode uzima se:

ω r = ω l = 2 ω m = 1,18 m/s

4. Prosječna temperatura, Pg broj, viskoznost i toplinska vodljivost proizvoda i radnih tekućina:

Pr broj, kinematička viskoznost v a toplinska vodljivost proizvoda i radnih fluida određena je pri prosječnim temperaturama tekućina, koristeći referentne podatke.

a. Odjeljak za povrat topline:

Prosječna temperatura sirovog mlijeka (strana grijanja):

Za mlijeko na ovoj temperaturi

Pr = 9,6; λ m = 0,524 W / (m. ° C)

ν = 1.27.10 -6 m 2 / s

Prosječna temperatura pasteriziranog mlijeka (strana za hlađenje):

Pr = 5,7; λ m = 0,575 W / (m. ° C)

ν = 0,87,10 -6 m 2 / s

b. Odjeljak za pasterizaciju:

Prosječna temperatura tople vode (strana hlađenja):

Pr = 2,30; λ m = 0,671 W / (m. ° C)

ν = 0,38,10 -6 m 2 / s

Prosječna temperatura mlijeka (strana grijanja)

Ova temperatura mlijeka odgovara

Pr = 4,0; λ m = 0,611 W / (m. ° C)

ν = 0,63,10 -6 m 2 / s

Prosječna temperatura hladne vode (strana grijanja)

Pr = 9,7; λ m = 0,572 W / (m. ° C)

ν = 1,32,10 -6 m 2 / s

Ova temperatura mlijeka odgovara

Pr = 17,4; λ m = 0,476 W / (m. ° C)

ν = 2.07.10 -6 m 2 / s

Prosječna temperatura ledene vode (strana grijanja)

Ova temperatura vode odgovara

Pr = 12,9; λ m = 0,557 W / (m. ° C)

ν = 1.8.10 -6 m 2 / s

Prosječna temperatura mlijeka (strana hlađenja)

Ova temperatura mlijeka odgovara

Pr = 24,0; λ m = 0,455 W / (m. ° C)

ν = 2.6.10 -6 m 2 / s

5. Izračun Reynoldsovog broja:

Reynoldsov broj izračunava se iz viskoznosti pri prosječnim temperaturama tekućina u svakom dijelu

a. Odjeljak za povrat topline:

Za hladno mlijeko:

Za vruće mlijeko;

b. Odjeljak za pasterizaciju:

za mlijeko:

Za toplu vodu:

v. Odjeljak za hlađenje vode za mlijeko:

za mlijeko:

za vodu:

d. Sekcija za hlađenje mlijeka ledenom vodom:

za mlijeko:

Za ledenu vodu:

6. Određivanje koeficijenta prijenosa topline:

Za određivanje koeficijenata prolaza topline α 1 i α 2 koristimo formulu za ploče tipa P-2:

Nu = 0,1 Re 0,7 Pr 0,43 (Pr / Pr st) 0,25

ili

Omjer (Pr / Pr C t) 0,25 može se uzeti u prosjeku za sve sekcije:

na strani grijanja 1.05

na strani hlađenja 0,95

a. Odjeljak za povrat topline:

Za stranu grijanja sirovog mlijeka:

Za rashladnu stranu pasteriziranog mlijeka:

Koeficijent prijenosa topline uzimajući u obzir toplinski otpor zida debljine 1,25 mm:

b. Odjeljak za pasterizaciju:

Za stranu grijanja mlijeka:

Za stranu hlađenja tople vode:

Koeficijent prijenosa topline:

Uzimajući u obzir postupno taloženje spaljivanja, ovu vrijednost smanjujemo pri izračunu na k NS = 2800 W / (m 2. °C) kako bi se osigurao stabilan rad pasterizatora.

v. Odjeljak za hlađenje vode za mlijeko:

Za stranu grijanja vode:

Koeficijent prijenosa topline:

d. Sekcija za hlađenje mlijeka ledenom vodom:

Za stranu grijanja vode:

Za stranu hlađenja mlijeka:

Koeficijent prijenosa topline:

7. Proračun radnih površina sekcije, broja ploča i broja paketa:

a. Odjeljak za povrat topline:

Radna površina presjeka:

Broj ploča u odjeljku:

Broj paketa x određujemo, znajući broj kanala u paketima m = 8 dobiveno gore):

Prihvacamo X rijeka= 6 paketa

Radna površina sekcije jednaka je:

Broj ploča u odjeljku:

Broj vrećica u odjeljku na strani mlijeka:

Prihvacamo x n = 3 paketa.

v. Odjeljak za hlađenje vode za mlijeko:

Radna površina presjeka:

Broj ploča u odjeljku:

Broj paketa u odjeljku:

Ako se broj paketa kao rezultat izračuna pokaže frakcijskim, tada je potrebno riješiti pitanje povećanja broja paketa na najbliži veći broj ili smanjenja broja kanala u paketima ovog odjeljka.

Sa smanjenjem broja kanala, brzina protoka će se povećati, što treba uzeti u obzir pri određivanju potrebne glave. Smanjenje broja kanala blago će utjecati na prijenos topline prema gore i može se zanemariti.

U našem slučaju, spremimo izgled paketa i zaokružimo rezultirajuću vrijednost na X u = 5 paketa.

Mala margina radne površine, dobivena zaokruživanjem broja pakiranja na najbliži veći broj, kompenzira smanjenje prosječne temperaturne glave s mješovitim protokom.

d. Sekcija za hlađenje mlijeka ledenom vodom:

Radna površina presjeka:

Broj ploča u odjeljku:

Broj paketa će biti:

Prihvacamo X l = 2 paketa.

Poznavanje vrijednosti za sve odjeljke x i T, prihvaćamo sljedeći raspored dijelova uređaja:

odjel za oporavak

odjeljak za pasterizaciju

dio za hlađenje vodom

dio za hlađenje ledenom vodom

8. Kontrolni proračun ukupnog hidrauličkog otpora uređaja:

Budući da gornji proračun lamelarnog uređaja uključuje određivanje u početnoj fazi najveće brzine proizvoda prema dopuštenom hidrauličkom otporu, ukupni hidraulički otpor uređaja trebao bi biti po veličini blizak prihvaćenoj dopuštenoj vrijednosti.

Odstupanja mogu biti samo kao rezultat činjenice da je u proračunu dopušteno usrednjavanje nekih parametara i da su broj kanala i broj paketa zaokruženi u jednom ili drugom smjeru.

Za provjeru ovog odstupanja i podudarnosti stvarnog hidrauličkog otpora s dopuštenim, u zaključku treba napraviti kontrolni proračun ukupnog hidrauličkog otpora duž puta kretanja proizvoda. Osim toga, potrebno je izračunati hidraulički otpor za radne tekućine.

Hidraulički otpor za svaku sekciju određuje se formulom

Napravimo takav izračun za sve presjeke, uzimajući u obzir da se za usvojenu vrstu ploča određuje koeficijent otpora jedinice relativne duljine kanala:

ξ = 11,2 Re -0,25

a. Odjeljak za povrat topline: (x = 6)

Za protok hladno zagrijanog mlijeka na = 2551:

Pad tlaka u dijelu za oporavak na strani hladnog mlijeka:

Za vruće ohlađeno mlijeko protok na = 3724

Pad tlaka u dijelu za oporavak na strani vrućeg mlijeka:

b. Odjeljak za pasterizaciju mlijeka: (x = 3)

Za protok pasteriziranog mlijeka s Re n = 5143 nalazimo:

Otpor sekcije

v. Odjeljak za hlađenje vode za mlijeko: (x = 5)

Za protok ohlađenog mlijeka s Re na = 1565 dobivamo:

Otpor sekcije će biti:

d. Sekcija za hlađenje mlijeka ledenom vodom: (x = 2)

Za protok mlijeka s Re l = 1246 dobivamo:

Otpor sekcije bit će različit:

Ukupni hidraulički otpor aparata duž linije kretanja mladih. ka će biti:

Proračun pokazuje da je raspodjela otpora po presjecima nešto drugačija od prethodno dobivene u prvoj aproksimaciji, ali je ukupni otpor blizak početnom dopuštenom hidrauličkom otporu od 0,5 MPa.

4. Sigurnosni inženjering

Pasterizator-hladnjak postavlja se na pod mljekare bez temelja, strogo prema razini, pomoću uređaja za podešavanje nogu aparata. Nakon pregleda svih elemenata aparata, uvjeravanja da su u ispravnom stanju i čistoći, kao i ispravnog položaja ploča za izmjenu topline u skladu s njihovim brojevima, vrši se montaža.

Ploče i međuploče se ručno pomiču duž šipki do radnih mjesta. Za smanjenje sila tijekom pomicanja ploča i ploča potrebno je lagano podmazati radne površine šipki i navoja steznih uređaja. Na kraju, ploče za prijenos topline i ploče se pritisnu vijčanim stezaljkom pomoću posebnog ključa.

Stupanj kompresije toplinskih presjeka potrebnih za nepropusnost određen je strelicom označenom na gornjim i donjim podupiračima, koja se mora podudarati sa središtem okomitih podupirača obiju šipki. Istodobno, uzimajući u obzir prisutnost stezaljke s dva vijka, potrebno je ravnomjerno zategnuti svaki vijčani uređaj kako bi se izbjeglo neusklađenost.

Prije puštanja u rad instalaciju je potrebno očistiti, oprati i sterilizirati toplom vodom, a za CIP čišćenje - deterdžentima uz korištenje posebnih instalacija za te namjene. CIP, u kojem otopine za čišćenje cirkuliraju u zatvorenom sustavu s isključenim pročistačem mlijeka, dopušteno je samo ako nema dijelova izrađenih od bronce i aluminija.

Kako bi se instalacija zaustavila, isključuje se dovod mlijeka i umjesto toga se dovodi voda. Nakon što je mlijeko istisnuto iz aparata, isključuju se para, topla voda i slana voda, isključuju se pročišćivači mlijeka, isključuje se upravljačka ploča i ispušta se sva slana voda. Nakon toga se cijela instalacija dezinficira. Tijekom čišćenja i pranja nemojte koristiti žičane četke ili druge abrazivne materijale.

Za visokotemperaturnu pasterizaciju aparat mora biti opremljen zaštitnim poklopcem.

Tijekom neradnog vremena, rasol se ne smije ostavljati u aparatu; mora se potpuno isušiti, a dijelovi isprati, inače će se životni vijek ploča smanjiti zbog njihove korozije.

Postolja i ostale dijelove od lijevanog željeza treba češće brisati lagano namazanom krpom kako bi jedinica imala dobar izgled i zaštitila obojene dijelove.

Tijekom rada, gumene brtve na pločama pasterizatora se troše. Istrošenost brtvi kompenzira se uzastopnim povećanjem stupnja komprimiranih ploča. Maksimalno prednaprezanje za rizik na šipkama dopušteno je vrijednošću od 0,2 mm , pomnoženo s brojem ploča. Čak i ako se primijeti curenje, brtve treba zamijeniti na mjestima propuštanja.

Svi elektromotori, oprema za pokretanje i upravljačka ploča moraju biti uzemljeni. Potrebno je pažljivo pratiti dobro stanje uređaja za uzemljenje.