To je materijal izrađen od niti, vlakana, filmova, u njegovoj se proizvodnji ne koriste tradicionalne metode poput tkanja ili predenja. Tehnologija proizvodnje takvih platna je jednostavna, niži financijski troškovi, raspon materijala je raznolikiji i ima nisku cijenu. Netkana tkanina ima izvrsna svojstva izvedbe. Zato je netkana tkanina danas glavna vrsta tekstilnih proizvoda.

Netkane tkanine dijele se na sljedeće vrste:

• Tekstil
• prošivena
• niti prošivena
• tkaninom prošivene
• iglom probijen
• zalijepljen
• kombinirano
• udaranje
• prošivena
• iglom probijen
• zalijepljen
• Materijal za kućanstvo
• Tehnički materijal

Proizvodnja netkanog materijala

Svojstva netkanog materijala izravno ovise o sirovinama, strukturi, proizvodnim metodama. Netkana tkanina se proizvodi od sljedećih kemijskih vlakana:

• viskoza
• poliester
• poliamid
• poliakrilonitrila
• polipropilena

Također je moguća proizvodnja od materijala koji se može reciklirati - otpada kratkih, nestandardnih vlakana.

Tehnološki postupak za proizvodnju netkanog materijala

Priprema sirovina

Početna faza proizvodnje, u kojoj se sirovine labave, čiste od nečistoća, miješaju vlakna, premotaju niti ili veziva, pripremaju se kemijske otopine i učvršćivači.

Formiranje vlaknaste baze

Vlaknasta mreža se proizvodi mehanički, dok se na posebnom stroju za češljanje formira mreža vlakana (45-150 mm). Ovako dobivena vlakna u gotovoj netkanoj tkanini nalaze se u uzdužnom smjeru ili uzdužno-poprečno.

Prilikom formiranja baze aerodinamičkom metodom, vlakna, prethodno češljana, prenose se strujom zraka duž difuzora do transportera, gdje se polažu, tvoreći netkani materijal (vlakna nisu orijentirana).
Također se koriste za oblikovanje hidrauličkih ili mokrih, elektrostatičkih, vlaknastih.

Proizvodnja netkanih tkanina (vezivanje vlakana)

Vlaknasta baza se lijepi na više načina – fizikalno-kemijski, toplinski, fizički i mehanički, kombinirani. Prva metoda se koristi za dobivanje lijepljenih netkanih materijala. Fizikalno-mehanička metoda uključuje: pletenje, probijanje iglom.

Kako bi se dobila netkana tkanina visoke kvalitete, povećane čvrstoće i boljih svojstava deformacije, koristi se kombinirana metoda.

Završna obrada netkanog materijala

Netkana tkanina, ovisno o daljnjoj uporabi, proizvodi se nebijeljena, bijeljena, obojena.

Proizvodnja netkanog materijala od umjetnih vlakana ima puno zajedničkog s proizvodnjom geotekstila. Kada se u netkanu tkaninu dodaju određeni kemijski aditivi, dobiva se proizvod po svojim svojstvima i funkcijama, kao i po području primjene, sličan geotekstilnoj tkanini.

Spunbond

Spunbond je jedna od vrsta netkanog materijala proizvedenog metodom toplinskog vezivanja. To je netkani polimerni materijal izrađen od polipropilena. Prema tehnologiji, iz rastaljenog polimera dobivaju se tanke niti, koje se zatim izvlače u struji zraka. Niti se međusobno pričvršćuju kemijskom impregnacijom, termičkim vezom ili metodom probijanja iglom.

Spandbond ima izvrsne karakteristike koje definiraju njegovo područje primjene. Tkanina se proizvodi u širinama do četiri metra, lako se reže. Širok raspon gustoće (10 - 600 g / m2) i debljina, o kojoj također ovise fleksibilnost, karakteristike čvrstoće i propusnost zraka, određuju prednosti netkanog materijala od kemijskih vlakana.

Prednosti materijala

• • Širok raspon primjena zbog jednostavnosti rukovanja i skladištenja
  • Dug vijek trajanja, visoka čvrstoća, otpornost na deformacije, habanje, gužvanje.
  • Niska električna vodljivost, otpornost na temperaturne fluktuacije, otpornost na toplinu.
  • Otpornost na razna agresivna okruženja.
  • Sposobnost davanja materijala bilo koje boje u fazi taljenja polimera.
    Opseg netkanog materijala.

Izvrsna svojstva i prednosti materijala omogućuju korištenje u raznim područjima industrije. Opseg primjene ovisi o gustoći, veličini platna, pa čak i boji.

Poljoprivreda

Kao materijal za pokrivanje i malčiranje koristi se termo vezana tkanina bijele ili crne boje, gustoće do 50 g / m2. Za bolju zaštitu od ultraljubičastih zraka, tijekom proizvodnje, u sirovinu se uvodi poseban stabilizator. Otporan na niske temperature, vodu i prozračan.

Higijena i medicina

Koristi se materijal gustoće do 25 g / m2. za proizvodnju pelena, pelena. Gustoća do 60 g / m2. za proizvodnju medicinskih kompleta, uključujući operacijske dvorane, zavoje i maske. U sirovine se uvode antibakterijski, hidrofilni i hidrofobni aditivi.

Laka industrija

Proizvodi se jednokratna odjeća, ručnici, stolnjaci i salvete, posteljina, deke, naširoko se koristi kao podstava i izolacijski materijal pri šivanju gornje odjeće, obuće, raznih kožnih predmeta, također ga je moguće koristiti u proizvodnji namještaja. Netkani materijal raznih boja i gustoće pogodan je za laku industriju.

Netkana tkanina od kemijskih vlakana naširoko se koristi u cestogradnji, u uređaju odvodnih sustava, kao filter i izolacijski materijal, za zagrijavanje prostorija, krovova, podova.

Građevinske membrane se proizvode od netkanog materijala, koji zbog svojih jedinstvenih svojstava može produžiti vijek trajanja konstrukcija, raznih građevinskih konstrukcija, a također i smanjiti vrijeme izgradnje.

Kao i svaki drugi proizvod, netkanu tkaninu od kemijskih vlakana treba kupovati samo od provjerenih proizvođača i dobavljača.

Netkani materijali se proizvode spajanjem vlaknaste tvari s poliesterskim vlaknima tijekom toplinske obrade. Takve su tkanine neophodne za proizvodnju madraca i drugih proizvoda. U proizvodnji se koriste najnovije tehnologije koje su u potpunosti u skladu s trendovima vremena. Uz njihovu pomoć možete dobiti izvrstan rezultat koji će u potpunosti zadovoljiti sve postojeće zahtjeve sigurnosti i pouzdanosti. Tkanina madraca mora nužno "disati", jer će tako proizvod trajati što dulje, a uvijek će ostati svjež. Vrlo je važno da madrac ne upija znoj iznutra, jer će se tada unutar njega razviti štetni mikroorganizmi koji mogu naštetiti ljudskom zdravlju.

Koji netkani materijali postoje?

Ukupno postoji nekoliko vrsta netkanih materijala koji se koriste u različite svrhe. Sintepon je sintetička tkanina izrađena od posebnih poliesterskih vlakana. Koristi se kao grijač u proizvodnji razne odjeće i ima izvrsna svojstva koja ga čine traženim na tržištu. Sherstepon je vunena tkanina izrađena od prirodne vune. Njegova glavna svrha je i da djeluje kao grijač, samo što će po svojim karakteristikama biti nešto bolji od prethodnog modela i, štoviše, sastoji se od prirodnih komponenti. Pamučna vuna je pak pamučna tkanina izrađena od pamučnih vlakana. Također je prirodan i koristi se za toplija godišnja doba jer nema izvanredna svojstva grijanja.

Flaxon je, kao što možete pretpostaviti, laneno platno od ličnih vlakana (lan, juta, konoplja, kenaf). Koristi se u izradi vrlo laganih stvari koje ugodno pristaju uz tijelo i omogućuju slobodno osjećanje na vrućini. Vatex je regenerirana vlaknasta mreža. Najrjeđi je u proizvodnji, jer nema izvanredna svojstva i potreban je samo da biste nekako korisno odložili otpad.

Bijela vata je netkano platno izrađeno od sintetičkih poliesterskih vlakana. Koristi se kao grijač u donje jaknama i zimskim hlačama. Vuna je platno izrađeno od prirodne ovčje vune. Ima nevjerojatnu sposobnost zadržavanja topline i pogodan je za izradu stvari za polarne istraživače. Batting - netkano platno sašiveno od regeneriranih vlakana.

Netkane tkanine su među najčešćim tekstilnim materijalima i uključuju široku paletu vrsta. Izrađena od jednog ili kombinacije materijala, netkana tkanina je vezana struktura elemenata. Ne sadrži pletene ili tkane tkanine.
Jedan od najpoznatijih materijala ove vrste je geotex, koji uključuje polipropilenska vlakna.

Povijest stvaranja

Nakon toga, različiti materijali korišteni su kao sirovine za geotex. Potražnja za netkanim materijalom porasla je u trenu, njegova svojstva su se pokazala tako neobičnim i korisnima. Ovisno o vrsti vlakana koja su činila osnovu za stvaranje novog materijala, bilo je moguće dobiti različita svojstva.

U Francuskoj su razvili ne samo nove vrste alatnih strojeva, već su i modernizirali stare za naprednije vrste netkanog materijala. Do danas je najbolja izvedba opreme za stvaranje takvih gustoća glavna prednost francuskih strojeva.

Do danas su razvijene mnoge vrste netkanog materijala. Sada se netkani materijal može koristiti kao alat za drenažu, filtriranje ili membranu.

Do kraja 20. stoljeća glavni proizvođači geotexa i slično su bile zemlje Europe, SAD i Japan. Ali ubrzo su se ne samo pridružili, već su i po količini i kvaliteti proizvodnje počeli prestići azijske zemlje. Konkretno, Uzbekistan sada isporučuje netkane tkanine u ogromnim količinama.

U našoj zemlji netkana tkanina se izvorno proizvodila samo za kućanske potrebe i koristila se u industriji odjeće. U 90-ima je, začudo, počeo brzi razvoj ove industrije, a GOST je počeo aktivno razvijati i poboljšavati standarde.

Ovaj razvoj bio je uzrokovan nedostatkom pamučnih tkanina, pa su mnogi tkani materijali u raznim područjima bili prisiljeni biti zamijenjeni iglobušenim netkanim i drugim sličnim vrstama. Dakle, postojala je potreba za poboljšanjem ove industrije. Postoji ogromna potražnja za modernim netkanim tkaninama, koja stalno raste.

Proizvodnja

Geotex i druge netkane tkanine izrađuju se u tri faze:

• Formiranje baze. Za to se koristi okvir izrađen od niti ili vlaknastog platna.
• Lijepljenje baze.
• Završna obrada gotovog materijala.

Za oblikovanje platna koristi se masa prirodnih i kemijskih vlakana u različitim omjerima. Gotova vlakna se miješaju i rafiniraju. Nakon njihovog češljanja formira se vlaknasta mreža. Okvir niti je mreža u obliku niti položenih paralelno jedna s drugom.

Vezivanje baze može biti tri vrste: iglobušeno, pleteno-šivanje i ljepilo. Pričvršćivanje iglom izvodi se na strojevima pomoću igala. Igla, prolazeći kroz debljinu cijelog sloja, hvata vlakna i provlači ih. Tako se odvija međuslojno spajanje. Metoda pletenja i šivanja sastoji se od pletenja platna pređom. Konačno, netkana tkanina se proizvodi postupkom ljepljenja. U ovom slučaju, platna se drže zajedno pomoću polimernih tvari. Postoje dvije vrste lijepljenja: mokro i suho. Mokro se sastoji u nanošenju tekuće tvari na platna, a zatim ih postavljaju jedno na drugo. Za suho lijepljenje koriste se vlakna praha, niti, filma ili lopatice, koja imaju nižu točku taljenja od mreža koje se lijepe. Nakon nanošenja veziva, platna se podvrgavaju toplinskoj obradi.

Geotekstilna tkanina mora biti gotova.

Osnovna svojstva

Prilikom procjene kvalitete takvih materijala potrebno je poći od područja njihove primjene. Filterska netkana tkanina trebala bi imati visoku čvrstoću, a dobre estetske karakteristike za fotografiju bit će korisne, ali ne više.

Neke vrste tvari imaju visoke zahtjeve za gustoćom, čvrstoćom, elastičnošću. A izvrsni vanjski pokazatelji, savršeno prikazani na fotografiji, omogućuju netkani materijal da se uspješno natječe s tkaninama. Uzimajući u obzir ekonomsku komponentu, prednost se u većini slučajeva daje netkanim tkaninama.

Područja uporabe

Geotekstilna tkanina se koristi za razne potrebe. U odjevnoj industriji ovaj materijal se koristi za izradu odjeće za sve vrste namjena: haljine, odijela, donje rublje, kućne haljine, kaputi, kupaći kostimi, dječja odjeća. Često se geotex materijali koriste za izolaciju.

Geotekstilna tkanina se široko koristi u drugim područjima. Geotex se koristi u cestogradnji, instalaciji odvodnje, stambenoj izgradnji i unutarnjem uređenju. Osim toga, geotex se može koristiti čak i za uređenje stambenih prostora. Na primjer, geotekstil se može vidjeti na šavovima na stolnjacima ili linoleumu.

Po svojim svojstvima, opisani materijal je u mnogočemu superiorniji od tkivnih kolega. I stalno se usavršava. Stoga neće biti iznenađujuće da će uskoro ova stvar biti potrebna apsolutno svugdje.

Netkani materijali odnosi se na proizvode male debljine, relativno velike širine i neograničeno duge duljine, izrađene od jednog ili više slojeva tekstilnih materijala (vlaknasta vuna, niti, vuna i tkanina male gustoće itd.) i pričvršćene na različite načine. Dakle, formirate li platno od dva ili više slojeva od tanke pamučne vune dobivene na strojevima za češljanje ili strojevima i pričvrstite vlakna zajedno (na primjer, zalijepite ih), dobivate netkani materijal.

Netkani materijali se sastoje od dva elementa, od kojih jedan djeluje kao baza, a drugi kao vezivo. Osnovni element koji nosi glavno opterećenje tijekom rada je baza netkanog materijala. Kao osnovni materijal koriste se vlaknasto platno, sustav niti, polimerni film koji ima vlaknastu strukturu, tkanine ili kombinacije ovih materijala. Spojni element služi za vezanje (pričvršćivanje) osnovnog elementa kako bi se potonjemu dala određena svojstva. Kao veziva mogu se koristiti niti, vlakna iz osnovnog vlaknastog platna, polimerne tvari (polietilen, gume), kemijska vlakna s niskim talištem.

U proizvodnji netkanog materijala koriste se mehaničke, kemijske tehnologije i njihove kombinacije. Ove vrste tehnologija odgovaraju različitim metodama lijepljenja slojeva tekstilnih materijala. Za proizvodnju netkanih materijala stvorena je razna tehnološka oprema.

Tehnologija proizvodnje netkanog materijala uključuje sljedeće operacije: pripremu vlakana, formiranje platna, spajanje vlakana stvaranjem veza između elemenata materijala i doradu materijala za davanje određenih svojstava (boja, pahuljastost, itd.).

Dobivanje netkanog materijala

Vlaknasta osnova netkanog materijala izrađena je od različitih vrsta vlakana - prirodnih i kemijskih. Značajka proizvodnje netkanog materijala je korištenje sirovina niske kvalitete, otpadnih proizvoda, reciklirane i tvorničke vune, kratkih vlakana (do 3 mm) iz proizvodnog otpada.

Sirovine u proizvodnji netkanog materijala prerađuju se u gotove materijale s malim brojem prijelaza, pa se sirovine moraju vrlo pažljivo pripremati.

Zadatak pripreme vlaknastih sirovina je dobivanje homogene mješavine vlakana namijenjene za stvaranje netkanog materijala. Tijekom pripreme "vlakna se olabave i čiste od biljnih i mineralnih nečistoća, odabiru komponente i od njih se formira homogena smjesa tražene kvalitete, pripremaju se vlaknaste sirovine za formiranje platna i daljnju obradu. metode pripreme sirovina za netkane materijale ne razlikuju se od onih koje se koriste u običnim tekstilnim materijalima.proizvodnja.

Za dobivanje netkanog materijala potrebno je pripremiti vlaknaste mreže u kojima se vlakna drže kohezijskim silama. Postoje četiri načina oblikovanja platna: mehanički, aerodinamički, elektrostatički i hidraulični.

Bit mehanička metoda tvorba platna sastoji se od formiranja platna od nekoliko slojeva flisa od strojeva i aparata za češljanje. Ovisno o potrebnim svojstvima netkanog materijala, slojevi pamuka mogu se rasporediti na različite načine: s istom orijentacijom vlakana u svim slojevima, s njihovim križnim rasporedom, kombinacijom slojeva s orijentiranim i križnim rasporedom vlakana.

Za dobivanje platna koriste se klobučari, keš strojevi za kartanje ili dvoredni strojevi za kartanje. Runo s ovih strojeva stavlja se u platno pomoću posebnih transportera - mehaničkih pretvarača za kardiranje. U većini slučajeva, oni se sastoje od sustava rešetki koji se ljuljaju po transporteru ili uzvraćaju. Svojstva netkanog materijala ovise o debljini i težini platna, a potonje - o debljini i broju nabora slojeva flisa.

Na aerodinamički koriste se pneumatske instalacije. Sirovina se najprije olabavi uređajima za češljanje, a zatim se formira platno od vlakana koja se kreću u struji zraka. Aerodinamičko formiranje platna može se izvesti na konvencionalnim strojevima za čeckanje opremljenim dodatnim uređajima (priključcima) za aerodinamičko oblikovanje platna.

Vlakna s kartice, uvučena u zračne struje, usmjeravaju se na površinu mrežastog bubnja nastavka, koji se polako okreće. Na površini mrežastog bubnja formira se sloj vlakana, budući da se zrak unutar bubnja usisava posebnim ventilatorima - Platno formirano na površini bubnja prenosi se na sljedeći tehnološki prijelaz.

Oblikovanje elektrostatičkog platna temelji se na svojstvu vlakana da stječu statički elektricitet. To vam omogućuje kontrolu položaja vlakana na posebnom transporteru. Rezultat su materijali s dobrim dielektričnim svojstvima.

Uređaj za elektrostatičko formiranje platna radi na sljedeći način. Kratka vlakna iz ulagača idu u transporter iz kojeg se ispuštaju na površinu rotirajućeg bubnja. Na izlazu iz transportera prolaze oko vodiča pod strujom od 15 000 V, što osigurava uklanjanje naboja bilo koje veličine iz vlakana. Zatim se vlakna dovode u dio gdje se nalazi elektroda, koja je spojena na izvor visokog napona. U tom području stječu negativan naboj.

Vlakna koja padaju na rotirajući, uzemljeni bubanj prianjaju na površinu bubnja. Vlakna se zatim transportiraju prema transporteru, ispod kojeg se bubanj okreće s pozitivno nabijenim šablonom, te se kao rezultat toga vlakna prianjaju na transporter i tvore platno. Ona vlakna koja ne idu u transporter valjak s pozitivnim nabojem uklanjaju se iz bubnja i šalju na dodatni transporter koji ih vraća na recikliranje s novoisporučenim vlaknima.

Na hidraulička metoda platno se formira od suspenzije koja sadrži vlakna u količini od 2-8%. Suspenzija se usmjerava na transportnu mrežu stroja, dok vlaga dijelom slobodno teče, a dijelom se uklanja posebnim uređajima. Mreža se zatim toplinski obrađuje, tijekom koje vezivo povezuje vlakna zajedno.

Od mnogih metoda za proizvodnju netkanog materijala najčešće se prakticiraju pletenje-šivanje, šivanje iglom i ljepilo.

U metodi pletenja-šivanja, platno 5 se ubacuje u stroj za pletenje-šivanje, pomoću transportera 6 (sustav igala 3), gdje se prošiva (ili plete) pređom ili složenim nitima 2 (Sl. 41). Broj niti za šivanje u bobinama ili gredama 1 jednak je broju redova šivanja platna po širini platna 4.

Ako se netkani materijali izrađuju pomoću mreže od po dužini i na popisu položenih niti, potonji se međusobno pričvršćuju pletenjem nitima trećeg sustava (od greda).

Netkani materijali dobiveni ovom metodom slični su po izgledu i svojstvima tkaninama. Koriste se za izradu odijela, haljina, deka, ručnika i salveta i drugih proizvoda.

Na metoda iglom(Sl. 42) vlaknasto platno 2, napajano transporterom I, ili se nanosi na tkaninu 3 male gustoće (okvir) i nabija u nju iglama 4, koje su pričvršćene na igličastu šipku 5, koje se uzvraćaju gore-dolje , ili probušene iglama bez upotrebe tkanine za podstavu. Zahvaljujući 4 bodljikave izbočine na iglama, vlakna znojna prodiru u tkaninu poduprtu žicom ili drvenom rešetkom ili u platno. dobiveni netkani materijal namotava se na valjak 6.

Igličasti netkani materijali su mekani na dodir i dobro se drapiraju. ”Težina od 1 m 2 kreće se od 50 do 70 g. Svojstva ovih tkanina znatno variraju, što omogućuje dobivanje širokog spektra proizvoda. Na svojstva utječe vrsta korištenog vlakna, broj uboda po jedinici površine mreže, položaj vlakana u mreži i svojstva trupa (ako ih ima).

S ljepilom dobivanje netkanih materijala moguće su dvije mogućnosti - lijepljenje suhim i mokrim metodama. Za suho spajanje koriste se suha veziva: termoplastična rezana vlakna i niti (acetat, PVC, poliamid), prašci, folije (PVC) itd. Imaju nižu točku taljenja od vlakana osnovnog elementa.

U mokroj metodi lijepljenja platna koriste se tekuća veziva u obliku polimernih disperzija. Kao tekuća veziva rasprostranjene su vodene kaše (polivinil alkohol, celuloza ksantat i dr.), rjeđe emulzije na organskim otapalima (polivinil klorid u metilu i kloridu, butadien akrilonitrilni lateks i dr.). Vezanje vlakana platna tekućim vezivima može se dogoditi kontinuiranom impregnacijom ili nanošenjem veziva na odvojena područja platna (na primjer, prskanjem s naknadnim sušenjem). I u suhim i u mokrim postupcima, platno se prolazi kroz zagrijane valjke ili zagrijava infracrvenim zrakama. Kao rezultat stvrdnjavanja veziva, između vlakana nastaju veze.

Na sl. Slika 43 prikazuje dijagram stroja za dobivanje lijepljenog netkanog materijala utiskivanjem dva sustava niti 2 u platno 1, natopljenih u korita 3 tekućim vezivom. Zatim platno prolazi između cilindara 4 kroz vodeće valjke 5 do valjka za valjanje 6. Ako se dobiveni materijal prereže poprijeko, može se vidjeti da je platno, takoreći, ojačano s obje strane nitima. Ljepljivi netkani materijali naširoko se koriste kao presvlake, presvlake, ukrasni, filtrirajući, izolacijski i materijali za oblaganje.

Rezultirajući netkani materijali, ovisno o namjeni, proizvode se u teškom obliku ili podvrgavaju odgovarajućoj završnoj obradi: valjanje, bojenje, sušenje, šišanje, šišanje itd.

Automatizirane tehnologije

Trenutno se pod robotom podrazumijeva automatski manipulator s programiranim upravljanjem.

Biotehnički roboti uključuju robote za kopiranje na daljinsko upravljanje; egzoskeleti; roboti kojima upravlja osoba s kontrolne ploče; poluautomatski roboti.

Daljinski upravljani roboti za kopiranje opremljeni su glavnim tijelom (primjerice, manipulatorom, potpuno identičnim izvršnom), sredstvima za prijenos izravnih i povratnih signala i sredstvima za prikaz informacija za čovjeka-operatera o okruženju u kojem robot djeluje.

Roboti kojima upravlja osoba s kontrolne ploče opskrbljeni su sustavom ručki, tipki ili tipki povezanih s aktuatorima upravljačkih kanala duž različitih generaliziranih koordinata. Na upravljačkoj ploči ugrađena su sredstva za prikaz informacija o okruženju funkcioniranja robota koje do osobe dolaze putem radiokomunikacijskog kanala.

Poluautomatski robot karakterizira kombinacija ručne i automatske kontrole. Opremljen je nadzornom kontrolom za ljudsku intervenciju u procesu autonomnog funkcioniranja robota tako što mu prenosi dodatne informacije navođenjem cilja, redoslijeda radnji itd.

Roboti s autonomnim ili automatskim upravljanjem obično se dijele na proizvodne i istraživačke robote, koji nakon izrade i prilagodbe mogu u principu funkcionirati bez ljudske intervencije.

Roboti prve generacije (softverski roboti) imaju kruti program djelovanja i karakterizira ih prisutnost elementarne povratne informacije s okolinom, što uzrokuje određena ograničenja u njihovoj primjeni.

Druga generacija robota (osjetni roboti) posjeduju koordinaciju pokreta s percepcijom. Prikladni su za niskokvalificiranu radnu snagu u proizvodnji proizvoda. Program kretanja robota za njegovu provedbu zahtijeva upravljačko računalo.

Sastavni dio robota druge generacije je algoritam i softver dizajniran za obradu senzornih informacija i generiranje kontrolnih radnji.

Roboti treće generacije klasificirani su kao roboti s umjetnom inteligencijom. Oni stvaraju uvjete za potpunu zamjenu osobe u području kvalificirane radne snage, imaju sposobnost učenja i prilagođavanja u procesu rješavanja proizvodnih problema. Ovi roboti su sposobni razumjeti jezik i voditi dijalog s osobom, oblikovati u sebi model vanjskog okruženja s različitim stupnjevima detalja, prepoznati i analizirati složene situacije, oblikovati koncepte, planirati ponašanje, graditi programirane pokrete izvršnog sustava i provode svoj pouzdani razvoj.

Laserska tehnologija

Najvažnije postignuće bilo je stvaranje laserskih tehnologija. Laser - izvor snažnog svjetlosnog monokromatskog zračenja, kojeg karakterizira visoka usmjerenost i velika gustoća energije, skladne oscilacije elektromagnetskih valova. Ovo zračenje nastaje u optičkom. kvantni generatori.

Glavni element lasera, u kojem se formira zračenje, je aktivni medij. Za njegovo stvaranje koriste se: 1) izlaganje svjetlu iz nelaserskih izvora; 2) električni iscjedak u plinovima; 3) kemijske reakcije.

Aktivni medij može biti: 1) čvrsti materijal (staklo, plastika i sl.) - laseri u čvrstom stanju; 2) plin (neon-helium) - plinski laseri; 3) tekući (s aktivatorima rijetkih zemalja i organskim bojama) - tekući laseri; poluvodiči (cink. Sumpor i dr.) - poluvodički laseri.

Laseri se koriste u znanstvenim istraživanjima (fizika, kemija), u tehnici (komunikacije, lokacija, mjerna tehnika), u praksi. medicina (kirurgija i oftalmologija), termonuklearna fuzija u proučavanju unutarnje strukture stvari, toplinska obrada, zavarivanje itd.

Trenutno je razvijen tehnolog. procesi pomoću lasera:

Laserska površinska toplinska obrada koristi se za obradu alata, poboljšavajući performanse površina. Uključuje: a) lasersko stvrdnjavanje - visokotemperaturno zagrijavanje površine proizvoda i brzo hlađenje; b) lasersko žarenje – koristi se za dobivanje ravnotežnije strukture veće plastičnosti i manje tvrdoće; c) lasersko legiranje - stvaranje premaza s visokim performansama na površini obrađenog materijala; vitrifikacija - stvaranje amorfnih slojeva na površini materijala i dijelova visoke tvrdoće i otpornosti na koroziju.

Lasersko zavarivanje - omogućuje zavarivanje debelih slojeva materijala velikom brzinom. U tom slučaju, materijal u blizini zoni taljenja nije izložen visokim temperaturama. Visoke performanse, niske deformacije, mogućnost opskrbe energijom na teško dostupna mjesta.

Lasersko dimenzioniranje uključuje procese samog laserskog rezanja, laserskog bušenja, laserskog glodanja itd. koristi se za rezanje čelika, keramike, stakla, plastike i drugih materijala. Proces rezanja se odvija bez stvaranja strugotina, a metal koji isparava zbog visokih temperatura odnosi se komprimiranim zrakom. Bušenje isp-Xia za obradu velikih dijelova složenog oblika, za bušenje rupa u satnim mehanizmima, dijamantne matrice.

Mjerna laserska tehnologija koristi se prilikom provođenja raznih mjerenja i kontrole dimenzija, kontrole kvalitete materijala, proizvoda. Ove tehnologije odlikuju se velikom brzinom i omogućuju beskontaktna mjerenja. Laserski mjerači mogu otkriti površinske nedostatke veličine do 1 mikrona, pronaći i kvantificirati deformacije različitih dijelova.

Ultrazvučna tehnologija

Ultrazvučna tehnologija - kombinacija procesa obrade materijala ultrazvukom.

Ultrazvuk - elastični valovi nečujni ljudskom uhu, čija frekvencija prelazi 20 kHz.

Ultrazvučna tehnologija su tehnologije koje se temelje na korištenju elastičnih mehaničkih vibracija ultrazvučne frekvencije. Raspon ultrazvučne frekvencije proteže se od 16 kHz i više.

Fizička bit svih procesa temelji se na pojavama i efektima koji proizlaze iz pobuđivanja i širenja ultrazvučnih mehaničkih vibracija u okolišu.

Kada se ultrazvučne vibracije primjenjuju na medij, u njemu nastaju i šire se promjenjivi pomaci - periodično naizmjenična kompresija i razrjeđivanje čestica tog medija.

U nekim tehnološkim procesima ovi fenomeni i učinci su odlučujući, u drugima su popratni, povećavajući učinkovitost ostalih procesa u tijeku.

Korištenje ultrazvuka često omogućuje rješavanje problema koji se ne mogu riješiti drugim metodama, na primjer, uklanjanje jakih kontaminanata (čišćenje) proizvoda složene konfiguracije sa slijepim rupama ili mikrokapilarnim strukturama, zavarivanje metala različitih i različitih debljina, lemljenje i kalajisanje materijala oksidnim filmovima i keramikom, disperzijske i emulgacijske teško mješovite kompozicije, intenziviranje procesa pripreme spojeva, bojila i mnoge druge.

Asistent Odjela za računarstvo i tehnologiju Kobtseva

Netkani materijali

tekstil izrađen od vlakana ili niti koji su međusobno povezani bez upotrebe metoda tkanja (vidi Tkanje).

Velika industrijska proizvodnja naftnih derivata pojavila se 1940-ih godina. 20. stoljeće Moderne tekstilne tkanine jedna su od glavnih vrsta tekstilnih proizvoda u mnogim zemljama. Godine 1972. u svijetu je proizvedeno više od 3 milijarde tona nafte. m 2.

Materijali dobiveni fizikalnim i kemijskim metodama. Većina N. od m., tzv. lijepljeni N. m., proizvedeni metodama u kojima se spajanje vlakana provodi pomoću veziva (ljepila). Najrasprostranjeniji su ljepljeni N. m., čija je osnova tzv. vlaknasto platno (sloj tekstilnih vlakana, težina 1 m 2 koji se kreće od 10 do 1000 G i više). Najčešće se platno formira mehanički ( riža. 1 ) od nekoliko slojeva flisa koji dolazi iz uklonjivog bubnja kartice (vidi karticu). Mreža se dobiva aerodinamičkom metodom, u kojoj se vlakna strujom zraka uklanjaju iz bubnja stroja za češljanje i za formiranje platna prenose na mrežasti bubanj (kondenzator) ili na horizontalnu mrežicu maksimalnom brzinom. do 100 m/min i više ( riža. 2 ). Mreža se također može napraviti od vodene disperzije vlakana na žici papirnog stroja (vidi Stroj za papir).

Ovisno o karakteristikama lijepljenja vlakana, postoji nekoliko načina za dobivanje zalijepljenog N.m.

Najčešća metoda temelji se na impregnaciji platna tekućim vezivom - sintetičkim lateksom. Platno se uroni u kupku veziva ili se vezivo rasprši po površini platna. Ponekad se koristi impregnacija, slično kao nanošenje uzorka na površinu tkanine tiskanjem. Impregnirani materijal se suši i obrađuje u toplinskim komorama grijanim vrućim zrakom ili infracrvenim emiterima. Platno se obično oblikuje od pamuka, mješavine viskoznih i poliamidnih vlakana ili od tekstilnog otpada, uključujući i nepredeno. Dobiveno ovom metodom N. m. (Brzina 50 m/min i više) koriste se kao bočni i amortizacijski materijali, za filtere, kao materijali za toplinsku i zvučnu izolaciju u automobilskoj industriji itd.

Metodom vrućeg prešanja vlakna se lijepe termoplastima (poliamidi, polietilen, polivinil klorid itd.) pod pritiskom do 2 Mn / m 2(20kgf / cm 2) na povišenim temperaturama, obično na posebnim kalendarima. Vezanju prethodi toplinska obrada sloja vlakana koji sadrži vezivo, koje se unosi u platno u fazi njegovog formiranja (u obliku niskotaljivih vlakana, mreže, niti itd.) ili u već formirano platno (u obliku praha).

Po primitku N.m. pomoću strojeva za papir (brzina 100 m/min i više) vezivo (lateksi, niskotopljiva vlakna itd.) unosi se u masu koja se dovodi u stroj, odnosno u već izlivenu tkaninu. Takvi su N.M. jeftini i naširoko se koriste u proizvodnji jednokratnih predmeta (posteljina za hotele, ručnici, stolnjaci i preljevi).

U procesu predenja, sintetička vlakna nastala na izlazu mlaznica za predenje prolaze kroz kanale u koje se uvlače u struji zraka, a zatim, kada se polože na pokretni transporter, tvore mrežu. Formirani materijal najčešće se fiksira vezivom; u nekim slučajevima se koristi ljepljivost samih vlakana.

Metodom oblikovanja strukture moguće je dobiti N. od m bez upotrebe vlakana: platno nastaje kao rezultat stvaranja kondenzacijskih struktura iz otopina ili aerosola polimera (u obliku poroznog, ponekad vlaknastog taloga , koji može sadržavati punila, a zatim se ispiru) ili stvrdnjavanjem pjene itd. m. "disati" poput tkanine. Mogu se koristiti umjesto tkanine ili papira u tehnici (za filtere i sl.) i za potrebe kućanstva.

Materijali dobiveni mehaničkim putem. U proizvodnji tkanina za šivanje platna (tehnologija "maliwatt" - DDR, "arachne" - Čehoslovačka, itd.) u platnu koje se kreće kroz stroj za pletenje i šivanje, vlakna se fiksiraju kao rezultat šivanja nitima, što slažu se i povezuju na isti način kao i tijekom pletenja osnove na pletenom stroju. Takvi N. m. Koriste se kao toplinski izolacijski materijali (umjesto tkane vate i sl.) ili ambalažni materijali, kao osnova u proizvodnji umjetne kože (vidi Imitacija kože) itd. Produktivnost jedne jedinice 3-8 m/min i više.

Niti-šivanje N. m (materijali "malimo" - GDR) dobivaju se šivanjem jednog ili više sustava niti. Ovi N. m. Koriste se u dekorativne svrhe, za plažu i vanjsku odjeću, ručnike itd. Posebno su zanimljivi niti prošiveni N. m. S hrpom propuštenih petlji (polupetlje), koje se uspješno natječu s tkanim frotirnim materijalima ("frotte "tip).

Platno prošivene tkanine izrađuju se šivanjem tekstilnih tkanina s pređom (Malipol materijal - GDR), čija upotreba pomaže poboljšanju strukture i svojstava tkanine. U tu svrhu koristi se tkanina, materijal "malimo" itd. cm) - pređa tepiha s iglama koje ga provlače kroz tkaninu. Kada se igla pomiče unatrag, držač pređe hvata pređu, što rezultira omčama. Za pričvršćivanje petlji na unutarnju stranu tepiha nanosi se vezivo. Performanse stroja 5 m 2 / min i više.

Strojevi za pletenje i šivanje koriste se za izradu najlonskih tkanina bez upotrebe niti (Voltex materijali — GDR, Arabeva — Čehoslovačka i drugi). Takav N. m. Može se sastojati, na primjer, od tkanine i platna dobivenog od dugih vlakana. Nakon provlačenja vlakana s platna kroz tkani okvir nastaju jake petlje na šavnoj strani N. od m, a na prednjoj strani je pahuljasta i visoka hrpa. Takav N. i. koristi se kao podloga za grijanje u sportskoj odjeći i laganim kaputima, za izradu šešira, toplih cipela itd.

Najperspektivnije su iglobušane tkanine koje se proizvode upletanjem vlakana u platno i prošivanjem nazubljenim iglama. Probijanje materijala nastaje kada se daska s iglama pomakne prema dolje (dok se ne zaustavi). Kada se pomiče prema gore, materijal se pomiče naprijed (produktivnost stroja 5 m/min). Takvi se tepisi koriste kao tepisi, koji se uspješno natječu ne samo s tkanim, već i s taftanim tepisima, jer im nije potrebna pređa za proizvodnju. Iglo bušen N.m. također se koristi kao deke, krpe za papirne strojeve, filtere i drugo.

Pucanje i tekstilni materijali od filca također su uključeni u broj N. m. (vidi Pucanje) , u čijoj se izradi koristi sposobnost filcanja vunenih vlakana (mehaničkom ili toplinskom obradom i obradom vlage). U strukturu takvog N. od m ponekad se uvodi okvir od tkanine. Tehnologija njihove proizvodnje ima dugu povijest (tako se dobivaju npr. filcane čizme).

Lit .: Tehnologija proizvodnje netkanog materijala, M., 1967.; Tikhomirov VB, Kemijska tehnologija za proizvodnju netkanog materijala, M., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N., Mehanička tehnologija za proizvodnju netkanog materijala, M., 1973.

Velika sovjetska enciklopedija. - M .: Sovjetska enciklopedija. 1969-1978 .

Pogledajte što je "Netkani materijal" u drugim rječnicima:

Krpe i proizvodi od vlakana, niti i drugih vrsta tekstilnih materijala (ponekad u kombinaciji s netekstilnim materijalima, poput filmova) bez upotrebe predenja i tkanja. Netkane tkanine: tepisi, deke, zamjene za tkanine ... ... Veliki enciklopedijski rječnik

Netkani materijali- NETKANI MATERIJALI, tekstilni materijali od vlakana i niti, izrađeni bez primjene procesa tkanja. Netkani proizvodi: tepisi, deke, jastučići za grijanje odjeće, obuće, tkanine za papir mašine, filteri itd. Ilustrirani enciklopedijski rječnik

Ovaj članak treba wikicirati. Molimo, uredite prema pravilima oblikovanja članka... Wikipedia

Tekstil izrađen od vlakana ili niti koji su spojeni bez upotrebe tradicionalnih metoda tkanja. Industrijska proizvodnja netkanog materijala pojavila se 40-ih godina. 20. stoljeće Moderni netkani materijali jedan su od glavnih proizvoda ... ... Enciklopedija tehnologije

netkani tekstil- Tekstilni materijali izrađeni od prirodnih i kemijskih vlakana bez primjene metoda tkanja (mehaničke, fizikalno-kemijske i kombinirane metode). Proizvodnja netkanog materijala uključuje pripremu podloge (platno, ... ... Tekstilni pojmovnik

Netkani materijali- tekstil od vlakana ili niti dobiven bez upotrebe tkanja. Za proizvodnju NM, niskog kvaliteta i nepredenih vlakana, može se koristiti otpad tekstilne proizvodnje, što dovodi do visoke ekonomske ... ... Enciklopedija mode i odjeće

Krpe i proizvodi od vlakana, niti i drugih vrsta tekstilnih materijala (ponekad u kombinaciji s netekstilnim materijalima, poput filmova) bez upotrebe predenja i tkanja. Netkane tkanine: tepisi, deke, zamjene ... ... enciklopedijski rječnik

Krpe i proizvodi izrađeni od vlakana, niti i/ili drugih vrsta materijala (tekstil i njihove kombinacije s netekstilom, na primjer, filmovi) bez upotrebe predenja i tkanja. U usporedbi s trad. metode proizvodnje u tekstilnoj industriji ... ... Kemijska enciklopedija

Tekst. materijali napravljeni od prirode. i kem. vlakna bez uporabe metoda tkanja (mehaničke, fizikalne, kemijske i kombinirane metode). Izrada N. m. Uključuje pripremu podloge (platno, sustav niti, film vlaknaste strukture itd.), ... ... Veliki enciklopedijski veleučilišni rječnik

Netkani tekstili su materijali izrađeni od vlakana ili niti koji su međusobno povezani bez upotrebe metoda tkanja. Sadržaj 1 Povijest razvoja industrije netkanih materijala 1.1 Klasifikacija ... Wikipedia