IZRADA ZVUČNIKA

VLASTITE RUKE

U članku je predstavljena tehnologija za izradu roga, koja omogućuje postizanje dovoljno visoke točnosti njegovih geometrijskih dimenzija i prikladna je za implementaciju kod kuće.

Ovaj je članak posvećen isključivo tehnološkim pitanjima izrade okruglog roga, u njemu nećete pronaći metodu za izračunavanje rogova, niti određene veličine, niti pohvaliti dobiveni rog, već samo kako ga napraviti kod kuće, na koljenima, s dovoljnom točnošću i minimalnim materijalnim troškovima. Pretpostavlja se da imate skup koordinata koje definiraju njegovu geometriju.
Gotovo sve što se na netu može pronaći o rogovima nalazi se na stranicama Horn web stranice - izbor parametara, mogućnosti dizajna, apleti za izračune, linkovi i još mnogo toga. Na ovu stranicu šaljemo sve koji žele produbiti svoje znanje iz ove oblasti.

sumnje
Stoga smo odlučili napraviti vezu srednje frekvencije budućeg sustava zvučnika u obliku trube. Nakon što smo odabrali dinamičku glavu, izračunali rog i dobili sve potrebne crteže u AutoCAD-u, zagledali smo se u ove crteže i dobro razmislili. Kako napraviti tako veliki dio (promjera više od pola metra), koji ima prilično složen oblik.
Odmah je odbačena opcija izrade roga od segmenata. Mogućnost osiguravanja prihvatljive točnosti geometrijskih dimenzija pri korištenju debelog materijala (MDF ili šperploča) bila je vrlo upitna, te je bilo malo smisla izrađivati ​​rog od 3 mm šperploče. I još sam ga htio zaokružiti. Zatim su uslijedili polufantastični prijedlozi poput pretvaranja roga iz čvrste gredice ili izrade kalupa za brizganje. Nakon probnih pitanja o dostupnosti odgovarajuće opreme i cijeni rada, brzo smo odustali od ovih ideja. Ispostavilo se da su ili troškovi izrade nekoliko eksperimentalnih uzoraka bili neprihvatljivo visoki, ili su bile velike tehnološke poteškoće, ili nije bilo odgovarajuće opreme.
Nakon što smo se s neba spustili na zemlju i malo se posvađali (naša omiljena zabava), složili smo se da bi najprikladnija opcija za izradu nekoliko uzoraka bila lijepljenje roga. Budući da su na unutarnjoj površini roga postavljeni strogi zahtjevi za usklađenost s geometrijom i kvalitetom površine, a za vanjsku površinu nema posebnih zahtjeva, usvojili smo metodu lijepljenja na modelu.
Sada je bilo potrebno odlučiti o pitanju što zalijepiti. Razmatrane su tri opcije (u principu su sve tri prikladne), zalijepljeni rog od papira ili papira i tkanine pomoću PVA ljepila, lijepljenje od staklene tkanine na poliestersku smolu i oblikovanje od papier-mâchéa pripremljeno s PVA. Činilo nam se da je treća opcija tehnološki najnaprednija, a i neznatna cijena sirovina bila je vrlo atraktivna.
Za procjenu svojstava materijala proveden je pokus; kao model korišten je polietilenski razdjelnik iz velike kante za zalijevanje u obliku koji vrlo podsjeća na budući rog. Nakon što se oblikovana masa potpuno osušila, skinuli smo gotovi dio s improviziranog modela i pomno ga pregledali. Rezultati su bili vrlo ohrabrujući, unutarnja površina roga je bila praktički besprijekorna i točno je ponavljala oblik razdjelnika, sušeni papier-mâché teksturom je podsjećao na vlaknaste ploče (ali labaviji), bio je vrlo izdržljiv, lagan i "mudan". To nas je konačno potaknulo da napravimo rog od papier-mâchéa u punoj veličini.

Projekt
Kako smo zamislili strukturu roga i pričvršćenje dinamičke glave na nju, to je prikazano na slici 1. Pretpostavljalo se da je dinamička glava pričvršćena na prirubnicu od šperploče oblikovanu na rog roga i zapravo je njegov nastavak .

Slika 1

Unutarnja površina prirubnice odgovarala je profilu grla roga. Kako bi se osigurala dovoljna mehanička čvrstoća pričvršćenja prirubnice i ojačanje samog roga, u prirubnicu se mora uvrnuti osam šipki s navojem promjera 4 mm i duljine 200x250 mm koje se ulijevaju u tijelo roga (kao što je praksa pokazala, nemoguće je izvući klin a da se ne uništi rog).
Debljina prirubnice odabrana je prilično velika - oko 20 mm, uz očekivanje da se stražnja kamera može staviti i učvrstiti na svojoj vanjskoj površini. Usput se prirubnica koristi kao element za izvlačenje gotovog roga s modela. Crtež prirubnice prikazan je na slici 2.

Slika 2

Budući da je rog tijelo revolucije, korištenjem neke vrste lončarskog kola i točne šablone, moguće je osigurati visoku preciznost u izradi modela od plastičnog materijala. Pogreška koja ne prelazi dijelove milimetra sasvim je ostvariva. Na temelju tih razmatranja osmišljena je naša verzija uređaja za izradu modela (slika 3.).

Slika 3

Sastoji se od središnjeg stupa (upotrijebljen je dio debele cijevi), na koji su odozdo postavljene dvije prirubnice, a na vrhu je umetnut čep s uvijenom metalnom osovinom. Gornja prirubnica namijenjena je za pričvršćivanje diska na kojem će se model oblikovati, a također osigurava njegovu okomitost na stalak, a donja je za pričvršćivanje cijele konstrukcije na raspored (kao rezultat toga, komad debelog širine korištena je ploča). Prirubnice jednostavno leže jedna na drugu.
Disk i baza su pričvršćeni na prirubnice kroz rupe izbušene u njima. Na donju (fiksnu) prirubnicu i gornju osovinu postavljaju se dvije čahure uz klizni spoj, na koje su zavareni vodovi za pričvršćivanje šablona.
Dizajn se pokazao prilično prikladnim za rad, jer se i predložak i disk mogu samostalno rotirati oko osi, ali je pomalo komplicirano. Možete smisliti jednostavniji dizajn, na primjer, s fiksnim predloškom, ali u svakom slučaju morate ispuniti dva osnovna zahtjeva kako biste osigurali točnost modela.
Prvo, potpornica (os rotacije) mora biti okomita na disk na kojem se formira model. I naravno, uzice koje drže šablonu moraju imati dovoljnu krutost.
Drugo, trebali biste nastojati osigurati minimalan zračnost u rotirajućim dijelovima.
Šablon se može izraditi od bilo kojeg tankog (0,8x1,5 mm) i krutog materijala - duralumin, čelik, stakloplastike.
Zapravo, pomoć izvana je potrebna samo pri izradi prirubnice od šperploče i učvršćenja za oblikovanje modela (potrebno je okretanje). Ako to uzrokuje nepremostive poteškoće, onda, u principu, to možete učiniti sami.
Prirubnica se može rezati ubodnom pilom ili se za oblikovanje modela može koristiti fiksna struktura predloška. U tom su slučaju predložak i središnji stalak čvrsto i okomito pričvršćeni na donju bazu, a disk se stavlja na postolje i leži izravno na podnožju (da bi se olakšala rotacija diska, preporučljivo je postaviti brtvu napravljen od tankog i skliskog sloja mase između njih).
Vrijedne upute
Unatoč polušaljivom naslovu ove rubrike, u njoj ima istine. Budući da će ubuduće glavni posao na izradi roga biti vezan uz punjenje, brušenje i farbanje, kako se ne bismo ponavljali puno puta, dopustiti ćemo si da damo nekoliko savjeta kako izvesti te radove i izbor materijala. Profesionalni slikari mogu odmah preskočiti ovaj dio, ali onima koji su upoznati sa slikanjem samo farbanjem prozora i vrata može biti od koristi.
Prije svega, trebali biste koristiti samo visokokvalitetne materijale poznatih marki. To je potrebno za njihovu ispravnu primjenu i provjeru kompatibilnosti (na primjer, sintetički emajli ne pristaju dobro na neke marke kitova). Općenito, odlazak u trgovinu za kupnju materijala - pogledajte što je napisano u uputama za uporabu.
Pri izvođenju grubih radova uglavnom smo koristili gips i vodotopiva punila na bazi gipsanog veziva (najboljim se može smatrati punilo za gips ploče trgovačkog naziva „Isohypsum“). Za osjetljivije operacije korištena su i akrilna punila topiva u vodi - početna i završna. Ovi kitovi su praktički bez mirisa, savršeno su brušeni, imaju dovoljno
tvrda površina i može se nanositi na gotovo svaku boju. Korišteni su sljedeći materijali: prirodni lak od suncokretovog ulja, gliftalni ili pentaftalni lak s bilo kojim brojem počevši od 1 (znak otpornosti na atmosferske utjecaje) i pentaftalni emajl tipa PF115 za izvođenje međufarbačkih operacija. Za završnu obradu preporučljivo je koristiti visokokvalitetni uvozni uljno-ftalni sintetički emajl hladnog sušenja, koji ima svojstvo samoniveliranja, te ga nanositi prskanjem. Zadovoljavajući rezultati mogu se postići i upotrebom ukrasnih alkidnih emajla u gaziranoj ambalaži za završnu obradu.
Drugo, svaka sljedeća operacija obrade obratka izvodi se tek nakon što se prethodno naneseni premazi potpuno osuše.
Treće, pri nanošenju kita nikada ne pokušavajte popraviti sve nedostatke koje ste primijetili na tek zalijepljenoj površini, pustite da se kit osuši, izbrusite površinu, a zatim popravite. Inače će osušeni kit posegnuti za lopaticom, a umjesto nekoliko manjih nedostataka dobit ćete lunarnu površinu, za brušenje će trebati deset puta više truda. Prilikom punjenja pridržavajte se principa – bolje je deset udubljenja nego jedna kvrga. Provest ćete mnogo više vremena na prilagođavanje svjetla ove kvrge nego na ponovno punjenje.
Četvrto, svaka sljedeća operacija za pročišćavanje površine do željene kvalitete počinje brušenjem, ovo pravilo vrijedi i za višeslojne premaze (uključujući u završnim fazama bojanja). Za brušenje je prikladno koristiti mrežastu kožu, za grubu obradu koristi se brusni papir veličine zrna 60x200, za završnu obradu koristi se koža veličine zrna 400x500. Opskrbite se dovoljnom količinom kože; dok radite na rogovima, srodit ćete joj se.
Peto, nakon brušenja i prije početka nanošenja sljedećeg sloja premaza, dio treba temeljito otprašiti.
Šesto, nakon završetka sljedeće faze rada, temeljito operite alat. Sirovi kitovi, savršeno isprani vodom, ne žele se ukloniti nakon sušenja;

U zaključku ovog dijela želimo Vam također istaknuti da rezultat Vašeg rada na izradi roga ovisi o Vašoj točnosti i strpljenju za 99%.

Pravljenje modela
Gornji uređaj za izradu modela (slika 3) sadrži dva dijela,
koji trebate sami napraviti je disk i predložak. Disk se reže električnom ubodnom pilom (možete to učiniti ručno) od komada iverice debljine 16 mm. Promjer diska mora premašiti maxi Copyright © 2004 NexTube Sva prava pridržana Promjer 5 mm modela na 40h50mm. Ovaj dodatak je neophodan zbog skupljanja papier-mâchéa, potrebno je
namjerno napraviti promjer ravnog dijela roga (gdje otvor roga prelazi u ravninu okomitu na njega), kako bi se potom izrezao na veličinu. Pokušali smo završiti usta ovratnikom, to je jasno vidljivo na predlošku, a ovaj ovratnik nam je odigrao okrutnu šalu, kasnije ćemo se dotaknuti ovog pitanja detaljnije.
Kako bi se disk zaštitio od vlage, kako bi se izbjeglo savijanje, dvaput se natopi zagrijanim uljem za sušenje. Ulje za sušenje nanosi se na radnu (onu na kojoj će se oblikovati model) i završnu površinu diska širokim, mekanim kistom sve dok se sušivo ulje ne prestane upijati pred našim očima. Nakon par dana operacija se ponavlja. Ulje za sušenje se zagrijava u vodenoj kupelji, drugim riječima, u kipuću vodu stavite posudu s uljem za sušenje (po mogućnosti metalnom) i pričekajte 15 minuta. Posuda s sušionim uljem mora biti nečim prekrivena, inače bi para sušivog ulja mogla rasplamsati gore. Ni u kojem slučaju ne pokušavajte zagrijati ulje za sušenje izravno na vatri, ovo je opasan događaj - vruća olifa je izuzetno zapaljiva. Nakon još nekoliko dana, disk je prekriven jednim slojem laka.
Dok se sve to suši, možete početi izrađivati ​​šablonu. Budući da smo sve crteže imali u AutoCAD-u, crtež je prikazan u mjerilu 1:1 na pisaču. Dobiveni list papira zalijepljen je na komad stakloplastike ljepilom koje ne omekšava papir (koristili smo Moment ljepilo) i obrađen po konturi. Zatim je šablona grubo oblikovana rezanjem materijala noževima za metal, radna površina (definiranje oblika roga) dotjerana je turpijama i brusnim papirom.
Ako imate skup koordinata generatriksa roga, tada je također preporučljivo sve konstrukcije izvesti na listu papira i zalijepiti ga na list namijenjen izradi predloška. Naravno, moramo nastojati učiniti sve što je točnije moguće. Nakon obrade predloška duž konture, jedan od rubova radne površine mora biti zakošen pod kutom od 30-45 stupnjeva, drugi rub ne bi trebao trpjeti. Šablon postaje asimetričan, pri oblikovanju površine mora se rotirati samo u jednom smjeru kako bi zakošeni rub prelazio preko površine modela.
Prilikom dizajniranja predloška, ​​preporučljivo je napraviti ga tako da se gornja točka linije koja definira oblik roga po visini poklapa s gornjim rubom stalka, što uvelike olakšava njegovu instalaciju, a ispod donje točke ove linije na površini diska je 15x20 mm.
Radi praktičnosti rada, tako da u početnim fazama rada naneseni materijal ne klizi s diska, metalna školjka je prikovana duž konture diska (nije prikazana na slici). Njegova visina je približno jednaka polovici razmaka između predloška i diska, a za njegovu izradu korišteno je obrezivanje krovnog željeza.
Uređaj je sastavljen, a položaj predloška se pažljivo podešava u odnosu na os rotacije.
Sada, zapravo, počinje proizvodnja modela.
1. faza- popunjavanje unutarnjeg volumena modela.
Za popunjavanje unutarnjeg volumena modela može se koristiti bilo koji materijal - od komada drva do gline i cementne žbuke. Kao rezultat toga, potrebno je dobiti grubi izgled roga, razmak između punila i predloška trebao bi biti 3x15 mm.
Koristili smo mješavinu fine ekspandirane gline (za olakšanje težine) sa štukaturama u omjeru od 2: 1 po volumenu. Smjesa se priprema u malim obrocima u širokoj mekanoj posudi (zato se osušeni ostaci gipsa lako uklanjaju laganim drobljenjem), najprije se smjesa umiješa u suhu, zatim pomiješa s vodom, ponovno promiješa i izlije na disk. Oblik smjese se daje izravnavanjem lopaticom, sve se mora obaviti brzo - vijek trajanja smjese je 4 sata 5 minuta.
Potrebno je šablonom stalno pratiti debljinu nanesene smjese. Nemojte pokušavati pomicati smjesu s šablonom, previše je krut za to i šablon može izgubiti poravnanje. Izbočena područja se pomiču ili uklanjaju lopaticom. U gornjem dijelu roga i ispod predloška, ​​praznina je premala za korištenje mješavine s ekspandiranom glinom, ta su područja ispunjena čistim gipsom. Postupak punjenja unutarnjeg volumena izvodi se odjednom bez prekida.
Nakon prve faze, model je bio srceparajući prizor i podsjećao je na veliku hrpu bijelog... pogodite što.

2. faza- oblikovanje površine modela.
U ovoj fazi, pomoću punila na bazi gipsanog veziva, provodi se glavno oblikovanje površine modela, sada s šablonom. Pokrijte punilo vodom i dobro promiješajte električnom mješalicom umetnutom u bušilicu. Konzistencija kita trebala bi nalikovati vrlo gustom kiselom vrhnju. Gumom (gumenom lopaticom) nanesite debeli sloj kita na model i zagladite ga šablonom, klizeći na jednu stranu.
Ispred predloška se formira valjak od kita, kada postane tanak ili se pojave praznine u kitu, nanesite sljedeći dio kita. Preporučljivo je izračunati nanesenu količinu kita tako da kada potpuno obiđete model s šablonom, praktički nema kita ispred šablona.
Možda ćete morati još jednom obaviti ovu operaciju (naravno, nakon što se prethodni sloj osuši), sve ovisi o vašim kvalifikacijama. Prije početka rada provjerite da li se šablona slobodno okreće oko modela, da li se lijepi za izbočine, uklonite ih.
Prilikom brušenja modela zgodno je kao držač za kožu koristiti komad debele gume (8x10 mm) srednje tvrdoće, koža se omota oko gume. Nepoželjno je brusiti model pritiskom na brusni papir rukom, to može dovesti do stvaranja nepravilnosti.
Nakon ove faze rada model gotovo u potpunosti odgovara zadanom obliku.
3. faza- gruba obrada površine.
Možda, ako se prethodna faza rada obavi pažljivo, neće vam trebati. Zapravo, ovo je ponavljanje koraka 2, samo pomoću akrilnog starter punila.
Nakon ove faze rada, predložak bi trebao kliziti po površini bez praznina, uz lagano trenje.
model
4. faza- zaštita modela od vlage.
Površinu modela treba pažljivo zaštititi od vlage, u tu svrhu površina modela je impregnirana vrućim uljem za sušenje.
5. faza- završna obrada površine.
Prvo je potrebno ukloniti predložak, provjera sukladnosti površine modela sa zadanim oblikom, ako je potrebno, provodi se primjenom predloška.
U početku se površina modela boji takozvanim razvojnim slojem boje. Boja boje mora biti u dovoljnom kontrastu s bojom punila. Nakon brušenja površine finim brusnim papirom (veličina zrna - 300x400), vidjet ćete puno malih nedostataka na površini - ogrebotine od šablona, ​​zrnca kita, tragove kože. Sve uočene nedostatke premazati završnim akrilnim punilom.
Zatim se ciklus ponavlja - brušenje, bojanje, brušenje i ponovni pregled površine na nedostatke. Ako je površina ravnomjerno mat, nema vidljivih nedostataka i ne osjete se nepravilnosti kada kliznete rukom po njoj, faza je gotova. Ako niste zadovoljni rezultatima, ciklus rada se ponavlja, tri vožnje su nam bile dovoljne.
Ovo je vrlo važna faza u radu, treba uzeti u obzir da je kontaktna površina oblikovanog roga s modelom vrlo velika, a hrapavost površine modela uvelike otežava njegovo uklanjanje. Ako posao obavljate neoprezno, jednostavno ne možete ukloniti gotov rog, a da ne uništite model, a trebate napraviti barem dva komada.
6. faza- boja modela.
Površina modela je dva puta obojena pentaftalnom emajlom.
Faza 7- nanošenje premaza za oslobađanje.
Kako bi se olakšalo skidanje gotovog roga s modela i kako bi se model dodatno zaštitio od vlage, njegova površina je prekrivena razdjelnim slojem. Lak za podove od voska može poslužiti kao sloj za otpuštanje, ali ga nismo mogli pronaći na tržištu.
Stoga smo sami napravili mastiku. Nakon malo razmišljanja, došli smo do zaključka da je to najbolje – znamo točno što se koristi. Mastika se priprema od terpentina i terpentinskog voska, pomiješanih u omjeru 2: 1 (po težini). Mastika se priprema na sljedeći način: otopljeni vosak se ulijeva u terpentin zagrijan u vodenoj kupelji u tankom mlazu uz kontinuirano miješanje. Ohlađeni mastik nanosi se na površinu modela mekom četkom u tri debela sloja (s međusušenjem svakog), zadnji sloj pažljivo se polira krpom.
Time je izrada i priprema modela završena. Slike 4 i 5 prikazuju konačni rezultat našeg rada.
Izrada papier-mâchéa
Preporučljivo je raditi ovaj posao paralelno s proizvodnjom modela. Za to ćete imati dovoljno vremena zbog prisilnih prekida u radu potrebnih da se sljedeći sloj kita potpuno osuši.
Novinski kvalitetan papir prikladan je za izradu papier-mâchéa, koristili smo neke stare časopise. Prvo morate odrediti potrebnu količinu papirne mase. Ugrubo, potreban volumen se može odrediti aproksimacijom roga s dva krnja stošca duž vanjske i unutarnje površine (unaprijed zadata debljina stijenke). Razlika u volumenu ovih čunjeva dat će željenu vrijednost. Za izradu našeg roga bilo je potrebno 2/3 kante od deset litara papirne kaše.
Dakle, pripremljeni papir se mora izrezati (nasjeckati, usitniti, rastrgati na komadiće - to je već na samom kraju procesa) na male komadiće (10x10 h 20x20 mm). Iskreno govoreći, proces rezanja je iznimno naporan, nakon prvog spremnika pojavila se neodoljiva želja za mehanizacijom, nakon što je umjesto kružne pile ugradio glodalicu s finim zupcima, magazini su se počeli rezati u potpunosti. Izrezani papir namoči se u vodu (vode treba obilno) i ostavi da bubri 5-6 dana. Na natopljeni papir nismo dodavali nikakve antiseptike.

Slika 4

Nakon bubrenja, jednostavno komadi mokrog papira odvratnog izgleda moraju se pretvoriti u homogenu pulpu. To se prikladno radi u plastičnoj kanti debelih stijenki pomoću rotirajućeg noža umetnutog u bušilicu. Napunite kantu otprilike do pola izrezanim papirom i dodajte još vode. Ako nema dovoljno vode, postupak će biti bolno dug i bez ploda.
Kao nož, u početku se koristio nož iz starog mlinca za kavu, namotan na dugu šipku; budući da je šipka bila tanka, na nju se stavljao komad cijevi odgovarajućeg promjera, igrao je ulogu ležaja i za vrijeme rada se pridržavao rukom. Za takvu upotrebu, nož iz mlinca za kavu pokazao se prilično slabim, neprestano se trudio uvijati rezne ravnine. Slično, napravljen je masivniji nož, čelična ploča duljine 100 mm zavarena je na šipku od 8 mm, čiji su rubovi savijeni prema gore, a rezni rub je izoštren. Možete pokušati koristiti građevinsku miješalicu, izoštriti rubove spiralnih latica.
Nož se spusti u kantu, uključi bušilica, a papir se usitnjava dok masa u kanti ne dobije okus pire krumpira. Gotovu masu treba dobro istisnuti, operacija je odrađena vrlo jednostavno - masa se zagrabila rukom i istisnula u šaku (koliko je snage bilo dovoljno), nakon čega je odložena u drugu posudu. Naravno, rad je pratila i pomisao na mehanizaciju: neka vrsta preše, ali misao nije bila smišljena – misa je brzo završila.
Neposredno prije formiranja roga, PVA ljepilo se unosi u papirnu pulpu, otprilike 12-20% volumena papirne pulpe. Trebalo nam je oko 1,2L ljepila.

Slika 5

Pulpa s unesenim ljepilom temeljito se miješa mješalicom umetnutom u bušilicu. Prsti bi trebali ostati malo ljepljivi nakon što stisnete grumen papirne mase u ruci. Nakon sušenja, papier-mâché se skuplja oko 5-10%, to se mora uzeti u obzir pri odabiru svih vanjskih dimenzija i debljine stijenke roga.
Oblikovanje roga
Prije nego što počnete oblikovati rog, trebate napraviti tri dodatna dijela i pripremiti prirubnicu.
Najprije je potrebno izraditi još jedan predložak čija je glavna svrha dati zadanu debljinu stijenki rogova. Nema posebnih zahtjeva za njegovu točnost, a zapravo, za oblik. Kako izgleda i kako se instalira prikazano je na slici 6.

Slika 6

Pretpostavlja se da debljina stijenki roga nije ista: u predjelu usta debljina stijenke je 15 mm i postupno se povećava prema grlu roga do 30 mm. Povećanje debljine stijenke uvjetovano je činjenicom da se u gornjem dijelu nalaze ugrađeni dijelovi i potrebna je visoka mehanička čvrstoća u području pričvršćenja prirubnice.
Drugo, potrebno je napraviti dva preklopa - gornji i donji (slika 7.) Gornji sloj je izrezan od komada iverice i pričvršćen vijcima na prirubnicu. Svojim središnjim dijelom naslanja se na stalak i ne dopušta da se prirubnica pomakne prema dolje kada se papier-mâché osuši.

Slika 7

Donja ploča je izrezana od šperploče debljine 10 mm i kvadrat je s rupom izrezanom u sredini koja je jednaka maksimalnom dizajnu promjera ušća roga. Njegova glavna namjena je pritisnuti donji rub roga uz model i spriječiti njegovo podizanje tijekom procesa sušenja.
Priprema prirubnice sastoji se od uvrtanja (po mogućnosti ljepilom) komada šipki s navojem od 4 mm (kupljeni dio) u nju i savijanja tako da budu približno paralelne s generatricom roga.
Navoji su urezani ravno u šperploču mehaničkom slavinom, igle su se savijale ručno. Nakon toga može se pristupiti oblikovanju roga. Isklesali smo megafon u četiri ruke, cijeli proces je trajao dvadesetak minuta. Papirna masa s unesenim ljepilom se poravna na dlanu i površina modela se oblijepi ovim kolačima. Masu nanesenu na model pažljivo se izravnava i sabija dlanovima. Nakon nanošenja prvog sloja debljine 10 milimetara, na vrat modela se stavlja prirubnica i postavlja šablona. Pribadače se mekom čeličnom žicom nekoliko puta vežu u krug, a nastavlja se oblikovanje roga. Debljina nanesene smjese kontrolira se šablonom. U završnim fazama oblikovanja, pulpa je valjana malim gumenim valjkom. Nakon dovršetka oblikovanja, šablon se uklanja i pričvršćuje se gornji jastučić, a zatim se odozgo stavlja donji jastučić koji se pritisne na površinu roga. Koristili smo stezaljke, to se pokazalo ne baš zgodnim, jer ih je zbog skupljanja tijekom sušenja potrebno zategnuti. Vjerojatno će biti prikladnije staviti opterećenje na jastučić, na primjer, četiri cigle u kutovima.
Duga je pauza u radu; rog se ne smije dirati dok se potpuno ne osuši. Naš se rog sušio skoro mjesec dana. Ovo vrijeme možete dobro potrošiti na razmišljanje o tome kako će sve (ili bi trebalo) zvučati sjajno.

Uklanjanje roga s modela
A sada je došao dugo očekivani i uzbudljiv trenutak. Rog je suh i može se ukloniti. Isprva su se sramežljivo pokušavali ukloniti megafon rukama - megafon je sjedio mrtav i nije se ni pokvario. Lagano lupkanje batom po rogu također nije dalo rezultata, a korišteno je teško topništvo. Iz garaže je doveden veliki izvlakač, noge su mu dovedene iza prirubnice, a vijak je naslonjen na stalak (slika 8). Potonulog srca počeli su vući, lupkajući čekićem po rogu, kako se šraf povlačio, rastezala su se i naša lica. Usnik je bio nepomičan poput stijene. Kako nismo imali što izgubiti, odlučili smo odgoditi dok se nešto ne pokvari. Trebalo je još samo nekoliko okreta vijka i rog je iskočio s modela, našoj radosti nije bilo granica.

Slika 8

Naravno, požurili smo razmotriti što se dogodilo.
Unutarnja površina roga bila je praktički besprijekorna i točno je odgovarala obliku modela, sam model je dobio manja oštećenja - male površine boje su otkinute na grlu roga zajedno s gornjim slojem kita. Općenito, sve je u redu, nakon manjih popravaka, model bi se mogao ponovno koristiti.
Rog je lagan i mehanički čvrst. Prikazan je kako rog izgleda prije završetka
na slici 9.

Slika 9

Obrada površine roga
Glavna pažnja posvećena je obradi i doradi unutarnje površine roga, budući da je rog rađen isključivo u eksperimentalne svrhe, vanjska površina je jednostavno oslikana bez ikakve obrade.
Faza - 1: strojna obrada.
Najprije se mehanički obrađuju rubovi ušća roga, oštrim nožem se izrezuju velike nepravilnosti, a završni oblik ruba se izrađuje krupnozrnatim brusnim papirom.
Faza - 2: zaštita od vlage.
Nakon toga, potrebno je zaštititi rog od vlage, papier-mâché je vrlo higroskopan. Za to je površina roga impregnirana uljnim lakom. Prije impregnacije, unutarnja površina roga se lagano brusi grubim brusnim papirom (veličina zrna - 10) kako bi se uklonio ljepljivi film. Lak se razrijedi odgovarajućim otapalom (doda se oko 20% volumena laka) i zagrijava u vodenoj kupelji. Impregnacija se provodi dok ne prestane upijanje laka (unutarnja površina puno jače upija lak od vanjske). Kada smo impregnirali rog, upio je 400 grama laka potpuno bez traga, možda bi upio više, ali laka je nestalo.
Faza - 3: početak obrade unutarnje površine.
Kako bi se uklonile manje nesavršenosti unutarnje površine, njegov kontinuirani kit se izvodi početnim akrilnim kitom. Git se izrađuje brisačem, u području grla roga nema dovoljno mjesta i previše zakrivljenosti za korištenje brisala, ovdje je površina špage prekrivena malim komadom tvrde gume. Za izradu mini brisača koristi se tvrda guma debljine 3-4 mm, a radni rub se oblikuje brušenjem na brusnom kamenu.
Za brušenje površine roga prikladno je upotrijebiti nekoliko komada debele gume različitih širina, omotanih u brusni papir, širina komada je odabrana tako da koža cijelom površinom prianja uz rog (dovoljna su tri komada - za usta, srednji dio i grlo).
Faza - 4: dorada unutarnje površine.
Površina roga je obojana slojem boje za razvijanje (poželjno je koristiti boju neutralnih sivih nijansi), nakon brušenja otkriveni nedostaci se kitiraju završnim akrilnim kitom. Budući da je izvorna površina roga bila prilično visoke kvalitete, bilo je dovoljno izvršiti ovu operaciju jednom.
Faza - 5: završno slikanje.
Ako ste zadovoljni kvalitetom unutarnje površine roga, radi se dvoslojna obrada sintetičkom emajlom.
Gotov rog prikazan je na slikama 10 i 11. Površina je prilično visoke kvalitete. Oni koji nisu poznavali tehnologiju izrade pretpostavljali su da je rog istisnut ili
izlivena od plastike.

Slika 10

Slika 11

Ispitivanje
Sada je vrijeme da se dotaknemo grešaka koje smo napravili u izradi trube i upozorimo vas.
Na model nije bilo posebnih zamjerki, jedina mana mu je bila težina. Iako smo koristili ekspandiranu glinu, cijela konstrukcija je bila teška 30 kilograma, iako to nije puno, s obzirom na značajnu veličinu modela, takva težina stvarala je određene neugodnosti tijekom nošenja. Navodno, središnji dio modela treba ispuniti lakšim materijalom, poput stiropora, a na njega nanijeti parišku žbuku debljine 20x30mm. Ova debljina gipsa će osigurati dovoljnu mehaničku čvrstoću.
Pitanje ovratnika pokazalo se neugodnijim. Podcijenili smo količinu skupljanja papirne pulpe, kao rezultat toga, kada se celuloza na nekim područjima osuši, rub roga je otišao ispod perle i nestala je mogućnost da ga pritisnemo na površinu modela (donji jastučić ležao na zrnu).
To je dovelo do manjih odstupanja u profilu ušća roga, to se ne vidi na slikama, odstupanja su premala, ali postoji presedan. Stoga preporučamo da rame na rubu usta uopće ne koristite, odnosno da ga napravite znatno niže u visini.
Drugi problem s kojim smo se suočili bila je prirubnica. Kao rezultat skupljanja papier-mâchéa, između tijela roga i prirubnice nastao je razmak od oko 5 mm. Naše kalkulacije da će ga igle koje prolaze kroz dionicu zadržati, pokazale su se pogrešnim. Pitanje uklanjanja praznine jednostavno je riješeno, napunjeno je akrilnim brtvilom, čiji je višak, nakon sušenja, odrezan oštrim nožem. Možda bi rješenje ovog problema bilo odbijanje ugradnje prirubnice u fazi formiranja roga. U ovom slučaju, gornja ploča može se koristiti kao ubod koji postavlja orijentaciju klinova. Nakon sušenja, rog se podrezuje
do željene visine i prirubnica je postavljena, ali u tom slučaju može biti teško pravilno ugraditi prirubnicu. Dakle, možda je bolje ostaviti sve kako jest, pogotovo jer je jaz lako popraviti.

Zaključak
Nedvojbene prednosti opisane tehnologije su mogućnost dobivanja nekoliko identičnih rogova s ​​dovoljno visokom točnošću generatriksa i niska cijena korištenih materijala, a glavni nedostatak je visok intenzitet rada.
U članku smo pokušali što detaljnije opisati sve faze rada s očekivanjem da osoba koja može (i želi) raditi rukama, a nema dovoljno iskustva, može ići do kraja. minimalne greške. Predstavljena su vam već provjerena rješenja. Dapače, nije sve išlo glatko, a neke stvari je trebalo prepravljati i po nekoliko puta.
Sumirajući, možemo reći da smo bili zadovoljni kako izgledom proizvedene trube tako i rezultatima njezinih akustičkih ispitivanja.

USPJEŠNO RADITE!

Evgenij Karpov, Aleksandar Najdenko

Adresa administracije stranice:

NISTE NAŠLI ŠTO TRAŽITE? UDALJEN: