Prilikom odabira strukturnih materijala za gradnju zgrada i infrastrukture, inženjeri često biraju različite vrste stakloplastike (FRP) koje nude najbolju kombinaciju svojstava čvrstoće i trajnosti.

Široka industrijska primjena stakloplastike započela je tridesetih godina prošlog stoljeća, ali je do sada njegova upotreba često bila ograničena nedostatkom znanja o tome koje su vrste ovog materijala primjenjive u određenim uvjetima. Postoje mnoge vrste stakloplastike, njihova svojstva, pa stoga opseg primjene može uvelike varirati. Općenito, prednosti korištenja ove vrste materijala su sljedeće:

Niska specifična težina (80% manje od čelika)
Otpornost na koroziju
Niska električna i toplinska vodljivost
Permeabilnost za magnetska polja
Velika snaga
Jednostavnost održavanja

U tom smislu, stakloplastike su dobra alternativa tradicionalnim konstrukcijskim materijalima - čelik, aluminij, drvo, beton itd. Njegova je uporaba osobito učinkovita u uvjetima jakog korozivnog djelovanja, budući da proizvodi izrađeni od njega traju mnogo dulje i praktički ne zahtijevaju održavanje.
Osim toga, korištenje stakloplastike opravdano je s ekonomske točke gledišta, i to ne samo zato što proizvodi izrađeni od njega traju mnogo dulje, već i zbog niske specifične težine. Zbog male specifične težine postižu se uštede na troškovima transporta, te jednostavnija i jeftinija montaža. Primjer je korištenje stakala od stakloplastike u postrojenju za pročišćavanje otpadnih voda, koji su ugrađeni 50% brže od prethodno korištenih čeličnih konstrukcija.

[I] GRP staza postavljena na rivi

Iako je nemoguće nabrojati sve primjene stakloplastike u građevinarstvu, većina ih se može sažeti u tri skupine (vrste): konstrukcijski elementi konstrukcija, rešetke i zidne ploče.

[U] Strukturni elementi
Postoje stotine različitih vrsta konstrukcijskih elemenata izrađenih od stakloplastike: platforme, staze, stepenice, rukohvati, zaštitne navlake itd.

[I]GRP ljestve

[U] Rešetka
Za proizvodnju rešetki od stakloplastike može se koristiti i lijevanje i pultruzija. Ovako proizvedene rešetke koriste se kao palube, platforme itd.

[I] GRP rešetka

[U] Zidne ploče
Zidne ploče od stakloplastike prvenstveno se koriste u manje kritičnim područjima kao što su komercijalne kuhinje i kupaonice, ali se također koriste u posebnim područjima kao što su neprobojni zasloni.

Najčešći proizvodi od stakloplastike koriste se u sljedećim područjima:

Građevinarstvo i arhitektura
Proizvodnja alata
Industrija hrane i pića
Industrija nafte i plina
Obrada vode i tretman vode
Elektronika i elektrotehnika
Izgradnja bazena i vodenih parkova
Vodeni promet
Kemijska industrija
Restoransko i hotelsko poslovanje
elektrane
Industrija celuloze - papira
Lijek

Prilikom odabira određene vrste stakloplastike za korištenje u određenom području, potrebno je odgovoriti na sljedeća pitanja:

Hoće li u radnom okruženju biti prisutne agresivne kemikalije?
Kolika bi trebala biti nosivost?
Osim toga, potrebno je uzeti u obzir čimbenike kao što je sigurnost od požara, budući da sve vrste stakloplastike ne sadrže usporivače požara.

Na temelju ovih informacija, proizvođač stakloplastike, na temelju tablica karakteristika, odabire optimalni materijal. Međutim, potrebno je paziti da se tablice karakteristika odnose na materijale ovog proizvođača, budući da se karakteristike materijala različitih proizvođača mogu razlikovati na mnogo načina.

Armatura od stakloplastike zauzima sve jače pozicije u modernoj gradnji. To je s jedne strane zbog njegove visoke specifične čvrstoće (omjer čvrstoće i specifične težine), s druge strane, visoke otpornosti na koroziju, otpornosti na mraz, niske toplinske vodljivosti. Konstrukcije u kojima se koristi armatura od stakloplastike su nevodljive, što je vrlo važno kako bi se isključile lutajuće struje i elektroosmoza. Zbog veće cijene u odnosu na čeličnu armaturu, armatura od stakloplastike se uglavnom koristi u kritičnim konstrukcijama koje podliježu posebnim zahtjevima. Takve građevine uključuju građevine na moru, posebno one dijelove koji se nalaze u zoni promjenjivog vodostaja.

KOROZIJA BETONA U MORSKOJ VODI

Kemijski učinak morske vode uglavnom je posljedica prisutnosti magnezijevog sulfata, koji uzrokuje dvije vrste korozije betona - magnezij i sulfat. U potonjem slučaju u betonu nastaje kompleksna sol (kalcijev hidrosulfoaluminat) koja povećava volumen i uzrokuje pucanje betona.

Drugi jak korozijski čimbenik je ugljični dioksid koji oslobađaju organske tvari tijekom razgradnje. U prisutnosti ugljičnog dioksida, netopivi spojevi koji određuju čvrstoću pretvaraju se u visoko topljivi kalcijev bikarbonat koji se ispire iz betona.

Morska voda najjače djeluje na beton neposredno iznad vrha vode. Kada voda ispari, u porama betona ostaje čvrsti ostatak, nastao od otopljenih soli. Stalni protok vode u beton i njezino naknadno isparavanje s izloženih površina dovodi do nakupljanja i rasta kristala soli u porama betona. Ovaj proces je popraćen širenjem i pucanjem betona. Osim soli, površinski beton doživljava učinke naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja, te vlaženja i sušenja.

U zoni promjenjivog vodostaja beton je razoren u nešto manjoj mjeri, zbog izostanka korozije soli. Podvodni dio betona, koji nije podvrgnut cikličkom djelovanju ovih čimbenika, rijetko se uništava.

U radu je dat primjer razaranja armiranobetonskog stupa pilota, čiji piloti visine 2,5 m nisu bili zaštićeni u zoni promjenjivog vodnog horizonta. Godinu dana kasnije otkriven je gotovo potpuni nestanak betona iz ove zone, tako da je stup bio poduprt jednom armaturom. Ispod razine vode beton je ostao u dobrom stanju.

Mogućnost proizvodnje izdržljivih pilota za građevine na moru leži u korištenju površinske armature od stakloplastike. Što se tiče otpornosti na koroziju i otpornosti na mraz, takve konstrukcije nisu inferiorne od konstrukcija izrađenih u potpunosti od polimernih materijala, a superiorne su u čvrstoći, krutosti i stabilnosti.

Trajnost konstrukcija s vanjskim ojačanjem od stakloplastike određena je otpornošću stakloplastike na koroziju. Zbog nepropusnosti ljuske od stakloplastike, beton nije izložen okolišu i stoga se njegov sastav može odabrati samo na temelju potrebne čvrstoće.

GRP POJAČANJA I NJEGOVE VRSTE

Za betonske elemente kod kojih se koristi armatura od stakloplastike općenito su primjenjivi principi projektiranja armiranobetonskih konstrukcija. Klasifikacija prema vrstama korištene armature od stakloplastike je slična. Armatura može biti unutarnja, vanjska i kombinirana, što je kombinacija prva dva.

Unutarnja nemetalna armatura koristi se u konstrukcijama koje rade u okruženjima koja su agresivna na čeličnu armaturu, ali ne i na beton. Unutarnja armatura se može podijeliti na diskretnu, raspršenu i mješovitu. Diskretna armatura uključuje pojedinačne šipke, ravne i prostorne okvire, mreže. Moguće je kombinirati npr. pojedinačne šipke i mreže itd.

Najjednostavniji tip armature od stakloplastike su šipke potrebne duljine, koje se koriste umjesto čeličnih. Nisu inferiorne u odnosu na čelik u čvrstoći, šipke od stakloplastike su znatno superiornije od njih u otpornosti na koroziju i stoga se koriste u konstrukcijama gdje postoji opasnost od korozije armature. Moguće je pričvrstiti šipke od stakloplastike u okvire pomoću samozaključujućih plastičnih elemenata ili vezanjem.

Raspršena armatura se sastoji u uvođenju u betonsku smjesu uz miješanje usitnjenih vlakana (vlakna), koja su nasumično raspoređena u betonu. Posebnim mjerama moguće je postići usmjereni raspored vlakana. Beton s disperziranom armaturom obično se naziva beton armiranim vlaknima.
U slučaju agresivnog okruženja na beton, vanjska armatura je učinkovita zaštita. Istodobno, vanjska armatura može istovremeno obavljati tri funkcije: snagu, zaštitnu i funkciju oplate tijekom betoniranja.

Ako vanjska armatura nije dovoljna za apsorpciju mehaničkih opterećenja, koristi se dodatna unutarnja armatura, koja može biti ili stakloplastična ili metalna.
Vanjska armatura dijeli se na kontinuiranu i diskretnu. Solid je pločasta struktura koja u potpunosti prekriva betonsku površinu, diskretni - mrežasti elementi ili pojedinačne trake. Najčešće se provodi jednostrano ojačanje zategnute površine grede ili ploče. Kod jednostranog površinskog ojačanja greda, preporučljivo je postaviti zavoje armaturnog lima na bočne strane, što povećava otpornost konstrukcije na pukotine. Vanjska armatura se može rasporediti kako po cijeloj dužini ili površini nosivog elementa, tako iu zasebnim, najopterećenijim područjima. Potonje se radi samo u onim slučajevima kada nije potrebno zaštititi beton od utjecaja agresivnog okoliša.

VANJSKO GRP OJAČANJE

Glavna ideja konstrukcija s vanjskim ojačanjem je da hermetička ljuska od stakloplastike pouzdano štiti betonski element od utjecaja vanjskog okruženja i istovremeno obavlja funkcije armature, percipirajući mehanička opterećenja.

Postoje dva načina dobivanja betonskih konstrukcija u školjkama od stakloplastike. Prvi se odnosi na izradu betonskih elemenata, njihovo sušenje, a zatim kapsuliranje u stakloplastičnu školjku, višeslojnim namatanjem staklenim materijalom (fiberglas, staklena traka) s slojnom impregnacijom smole. Nakon polimerizacije veziva, namot se pretvara u kontinuiranu ljusku od stakloplastike, a cijeli element u cijevno-betonsku konstrukciju.

Drugi se temelji na prefabrikaciji ljuske od stakloplastike i njenom naknadnom punjenju betonskom smjesom.

Prvi način dobivanja konstrukcija, gdje se koristi armatura od stakloplastike, omogućuje stvaranje preliminarne poprečne kompresije betona, što značajno povećava čvrstoću i smanjuje deformabilnost rezultirajućeg elementa. Ova je okolnost posebno važna, jer deformabilnost cijevno-betonskih konstrukcija ne dopušta u potpunosti iskoristiti značajno povećanje čvrstoće. Preliminarno poprečno sabijanje betona nastaje ne samo zbog napetosti staklenih vlakana (iako kvantitativno čini glavni dio napora), već i zbog skupljanja veziva tijekom polimerizacije.

GRP POJAČANJE: OTPORNOST NA KOROZIJU

Otpornost plastike ojačane staklom na agresivne medije uglavnom ovisi o vrsti polimernog veziva i vlakana. Kod unutarnjeg armiranja betonskih elemenata, otpornost armature od stakloplastike treba procijeniti ne samo u odnosu na vanjsku okolinu, već iu odnosu na tekuću fazu u betonu, budući da je beton stvrdnjavajući alkalna sredina u kojoj se najčešće upotrebljava aluminoborosilikatno vlakno. uništeno. U tom slučaju, vlakna moraju biti zaštićena slojem smole ili se trebaju koristiti vlakna drugačijeg sastava. U slučaju nemočenih betonskih konstrukcija ne uočava se korozija staklenih vlakana. U vlažnim konstrukcijama alkalnost betonskog okoliša može se značajno smanjiti primjenom cementa s aktivnim mineralnim dodacima.

Ispitivanja su pokazala da armatura od stakloplastike ima otpornost u kiseloj sredini više od 10 puta, a u otopinama soli više od 5 puta veću od otpornosti čelične armature. Najagresivnije za armiranje staklenim vlaknima je alkalna okolina. Smanjenje čvrstoće armature od stakloplastike u alkalnom okruženju nastaje kao posljedica prodiranja tekuće faze u stakloplastike kroz otvorene defekte u vezivu, kao i kroz difuziju kroz vezivo. Valja napomenuti da raspon polaznih materijala i suvremene tehnologije za proizvodnju polimernih materijala omogućuju kontrolu svojstava veziva za armaturu od stakloplastike u širokom rasponu i dobivanje sastava s iznimno niskom propusnošću, a time i minimaliziranje korozije vlakana.

GRP ARMACIJE: PRIMJENA U POPRAVKAMA ARMIRANO BETONSKIH KONSTRUKCIJA

Tradicionalne metode armiranja i obnove armiranobetonskih konstrukcija prilično su naporne i često zahtijevaju dugo zaustavljanje proizvodnje. U slučaju agresivnog okruženja nakon popravka, potrebno je stvoriti zaštitu strukture od korozije. Visoka proizvodnost, kratko vrijeme stvrdnjavanja polimernog veziva, visoka čvrstoća i otpornost na koroziju vanjske armature od stakloplastike predodredili su svrsishodnost njegove uporabe za jačanje i obnovu nosivih elemenata konstrukcija. Metode koje se koriste u te svrhe ovise o značajkama dizajna popravljenih elemenata.

GRP POJAČANJA: EKONOMSKA UČINKOVITOST

Vijek trajanja armiranobetonskih konstrukcija pod utjecajem agresivnog okruženja naglo je smanjen. Njihova zamjena betonom od stakloplastike eliminira troškove većih popravaka, čiji se gubici značajno povećavaju kada je potrebno obustaviti proizvodnju za vrijeme trajanja popravka. Ulaganja u izgradnju konstrukcija gdje se koristi armatura od stakloplastike znatno su veća od onih za armirani beton. Međutim, nakon 5 godina oni se isplate, a nakon 20 godina ekonomski učinak doseže dvostruko veći trošak postavljanja konstrukcija.

KNJIŽEVNOST

1. Korozija betona i armiranog betona, metode njihove zaštite / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Alekseev, E. A. Guzeev. - M.: Stroyizdat, 1980. - 536 str.
2. Frolov N.P. Fiberglasovi i betonske konstrukcije od stakloplastike. - M.: Stroyizdat, 1980.- 104 str.
3. Tikhonov M.K. Korozija i zaštita morskih konstrukcija od betona i armiranog betona. M.: Izdavačka kuća Akademije znanosti SSSR-a, 1962. - 120 str.

profili od stakloplastike - to su vizualno poznati, standardni profili dizajnirani za različite primjene u građevinarstvu i dizajnu, izrađeni od stakloplastike.

Posjedujući iste vanjske parametre kao profili izrađeni od tradicionalnih materijala, profilirana stakloplastika ima niz jedinstvenih karakteristika.

Profili od stakloplastike imaju jedan od najvećih omjera čvrstoće i težine u odnosu na bilo koji drugi strukturalni proizvod, kao i izvrsnu otpornost na koroziju. Proizvodi imaju visoku otpornost na ultraljubičasto zračenje, širok raspon radnih temperatura (-100°C do +180°C), kao i otpornost na vatru, što omogućuje korištenje ovog materijala u različitim područjima gradnje, posebno kada se koristi u opasnim naponskim područjima, te u kemijskoj industriji.

PROIZVODNJA GRP CIJEVI I PROFILA

Profili se proizvode pultruzijom, što je značajka tehnologije koja Sastoji se od kontinuiranog izvlačenja rovinga izrađenog od vlaknastih filamenata, prethodno impregniranih višekomponentnim sustavom na bazi veziva od raznih smola, učvršćivača, razrjeđivača, punila i boja.

Stakloplastika je impregnirana smolom, a zatim prolazi kroz zagrijanu matricu željenog oblika, u kojoj se smola stvrdne. Kao rezultat, dobiva se profil zadanog oblika. Profili od stakloplastike su ojačani na površini posebnom netkanom tkaninom (mat), zahvaljujući kojoj proizvodi dobivaju dodatnu krutost. Okvir profila je prekriven flisom impregniranim epoksidnom smolom, što proizvod čini otpornim na ultraljubičasto zračenje.

Značajka tehnologije pultruzije je proizvodnja ravnih proizvoda s konstantnim poprečnim presjekom duž cijele duljine.

Presjek profila od stakloplastike može biti bilo koji, a njegova duljina određuje se prema željama kupca.

FRP strukturni profil dostupan je u širokom rasponu oblika, uključujući I-gredu, trokut jednake prirubnice, profil jednake prirubnice, kvadratnu cijev, okruglu cijev, kao i razne veličine kuta za izlijevanje, koji se mogu koristiti na mjestu tradicionalnog metalnog kuta, koji je sklon brzom hrđanju.

Najčešće se profil od stakloplastike izrađuje od ortoftalne smole.

Ovisno o radnim uvjetima, moguća je izrada profila od drugih vrsta smola:

• - vinilesterska smola: dizajniran za rad u uvjetima gdje se od materijala zahtijeva visoka otpornost na koroziju;

- epoksidna smola: ima posebna električna svojstva, zbog kojih su proizvodi izrađeni od njega optimalni kada se koriste u područjima s opasnim naponom;

- akrilna smola: proizvodi od njega imaju nisku emisiju dima u slučaju požara.

GRP PROFILI STALPROM

U našoj tvrtki možete kupiti standardne i nestandardne profile od stakloplastike bilo koje veličine prema vašim željama i zahtjevima. Glavni popis profila od stakloplastike je sljedeći:

	kutu Dimenzije ovog materijala mogu varirati. Koristi se u gotovo svim strukturama od stakloplastike. Konstruktivno se koriste u stakloplastičnim stubištima, rasvjetnim instalacijama, u podnožjima mostova, prijelazima s podova od stakloplastike. Simbol ugla: a - širina, b - visina, c je debljina.
	C-profil (C-profil) Zbog svoje otpornosti na koroziju, GRP C-profili se uglavnom koriste u kemijskoj industriji. Uobičajena oznaka profila u obliku slova C: a - širina, b - visina, c - širina otvora, d je debljina.
	greda od stakloplastike Može se koristiti kao dio cjelovitog rješenja ili kao samostalna konstrukcija (ograda od stakloplastike). Simbol grede: a - širina, b - visina.
	I-grede I-grede od stakloplastike najčešće se koriste kao nosive konstrukcije koje pokrivaju velike raspone i sposobne su nositi različita opterećenja. I-grede su optimalno konstruktivno rješenje u obliku podloge za podove od stakloplastike, stubišta, rasvjetne instalacije, mostove itd. Simbol I-zraka: a - širina, b - visina, c je debljina.
	Profil "Šešir" Koristi se kao izolacijski profil uglavnom u elektroničkoj industriji. Oznaka profila: a - širina, b - veličina gornjeg dijela profila, c je debljina.
	Pravokutne cijevi Proizvodi su sposobni nositi i vertikalna i horizontalna opterećenja. Simbol cijevi: a - širina, b - visina, c je debljina stijenke.
	Staklena šipka se koristi kao antena od fiberglasa, solarni suncobrani, profili u modelarstvu itd. Simboli trake: a je promjer.
	Bik Koriste se kao dodatne konstrukcije u stazama od stakloplastike, pozornicama, nosivim površinama itd. Simboli marke: a - visina, b - širina, c je debljina.
	Okrugla cijev Takve cijevi od stakloplastike ne koriste se u strukturama s unutarnjim tlakom. Simboli cijevi: a - vanjski promjer, b je unutarnji promjer.
	Dizajniran da se koristi kao osnova konstrukcije, kao što su stepenice, stubišta ili radne platforme, prolaze. Simboli kanala: a - širina, b - visina, c/d je debljina stijenke.
	Z-profil (Z-profil) Dizajniran za korištenje u postrojenjima za čišćenje plina. Simboli profila: a - širina gornjeg dijela profila, b - visina, c je širina donjeg dijela profila.
	Dimenzije ovog materijala mogu varirati. Koristi se u gotovo svim strukturama od stakloplastike.

Članak govori o tome koja svojstva stakloplastike ima i koliko je primjenjiva u građevinarstvu i svakodnevnom životu. Saznat ćete koje su komponente potrebne za izradu ovog materijala i njihovu cijenu. U članku su navedeni videozapisi korak po korak i preporuke za korištenje stakloplastike.

Od otkrića učinka brze petrifikacije epoksidne smole pod djelovanjem kiselog katalizatora, stakloplastika i njegovi derivati ​​aktivno se uvode u proizvode za kućanstvo i dijelove strojeva. U praksi zamjenjuje ili nadopunjuje iscrpna prirodna bogatstva – metal i drvo.

Što je fiberglas

Načelo rada na kojem se temelji čvrstoća stakloplastike sličan je armiranom betonu, a izgledom i strukturom najbliži je armiranim slojevima moderne "mokre" fasadne završne obrade. U pravilu, vezivo - kompozitni, gipsani ili cementni mort - ima tendenciju skupljanja i pucanja, ne zadržavajući opterećenje, a ponekad čak ni ne održava integritet sloja. Kako bi se to izbjeglo, u sloj se uvodi komponenta za ojačanje - šipke, mreže ili platno.

Rezultat je uravnotežen sloj - vezivo (u osušenom ili polimeriziranom obliku) djeluje na kompresiju, a komponenta za ojačavanje djeluje na napetost. Od takvih slojeva na bazi stakloplastike i epoksidne smole možete izraditi trodimenzionalne proizvode ili dodatne elemente za ojačanje i zaštitne elemente.

komponente od stakloplastike

Ojačavajuća komponenta*. Za proizvodnju kućanskih i pomoćnih građevinskih elemenata obično se koriste tri vrste armaturnog materijala:

1. Mrežica od stakloplastike. Ovo je mreža od stakloplastike sa stanicom od 0,1 do 10 mm. Budući da je epoksidni mort agresivan okoliš, impregnirana mreža se preporuča za proizvode i građevinske konstrukcije. Mrežnu ćeliju i debljinu niti treba odabrati na temelju namjene proizvoda i zahtjeva za njega. Na primjer, za ojačanje opterećene ravnine slojem od stakloplastike prikladna je mreža sa ćelijom od 3 do 10 mm, debljina niti od 0,32-0,35 mm (ojačana) i gustoće od 160 do 330 g / cu. cm.
2. Stakloplastika. Ovo je naprednija vrsta baze od stakloplastike. Riječ je o vrlo gustoj mreži od "staklenih" (silikonskih) niti. Koristi se za izradu i popravak proizvoda za kućanstvo.
3. Stakloplastika. Ima ista svojstva kao i materijal za odjeću - mekan, fleksibilan, savitljiv. Ova komponenta je vrlo raznolika - razlikuje se po vlačnoj čvrstoći, debljini niti, gustoći tkanja, posebnim impregnacijama - svi ti pokazatelji značajno utječu na konačni rezultat (što su veći, to je proizvod jači). Glavni pokazatelj je gustoća, u rasponu od 17 do 390 g/m². m. Takva je tkanina mnogo jača čak i od poznate vojne tkanine.

* Opisani tipovi armature također se koriste za druge radove, ali njihova kompatibilnost s epoksidnom smolom obično je naznačena u putovnici proizvoda.

Stol. Cijene stakloplastike (na primjeru interkompozitnih proizvoda)

Adstrigentno. Ovo je epoksidna otopina - smola pomiješana s učvršćivačem. Zasebno, komponente se mogu čuvati godinama, ali u miješanom obliku, sastav se stvrdne od 1 do 30 minuta, ovisno o količini učvršćivača - što je više, sloj se brže stvrdne.

Stol. Najčešći razredi smole

Popularni učvršćivači:

1. ETAL-45M - 10 c.u. e./kg.
2. XT-116 - 12,5 cu e./kg.
3. PEPA - 18 c.u. e./kg.

Dodatna kemijska komponenta može se nazvati lubrikantom, koja se ponekad primjenjuje kako bi se površine zaštitile od prodiranja epoksida (za podmazivanje kalupa).

U većini slučajeva magistar sam proučava i odabire balans komponenti.

Kako koristiti stakloplastike u svakodnevnom životu i građevinarstvu

Privatno se ovaj materijal najčešće koristi u tri slučaja:

• za popravak šipke;
• za popravak inventara;
• za jačanje konstrukcija i ravnina i za brtvljenje.

Popravak šipki od stakloplastike

To će zahtijevati rukavac od stakloplastike i smolu visoke čvrstoće (ED-20 ili ekvivalent). Tehnički proces je detaljno opisan u ovom članku. Vrijedi napomenuti da su karbonska vlakna mnogo jača od stakloplastike, što znači da potonje nije prikladno za popravak udarnih alata (čekići, sjekire, lopate). Istodobno, sasvim je moguće napraviti novu ručku ili ručku za inventar od stakloplastike, na primjer, krilo hodnog traktora.

Koristan savjet. Stakloplastika može poboljšati vaš alat. Omotajte ručku radnog čekića, sjekire, odvijača, pile impregniranim vlaknima i nakon 15 minuta stisnite u ruci. Sloj će idealno poprimiti oblik vaše ruke, što će osjetno utjecati na jednostavnost korištenja.

Popravak inventara

Nepropusnost i kemijska otpornost stakloplastike omogućuju popravak i brtvljenje sljedećih plastičnih proizvoda:

1. Kanalizacijske cijevi.
2. Građevinske kante.
3. Plastične bačve.
4. Plima i oseka.
5. Svi plastični dijelovi alata i opreme koji ne doživljavaju velika opterećenja.

Popravak staklenim vlaknima - korak po korak video

"Domaće" stakloplastike ima jedno nezamjenjivo svojstvo - precizno je obrađeno i dobro drži krutost. To znači da se beznadno oštećeni plastični dio može obnoviti od platna i smole ili napraviti novi.

Jačanje građevinskih konstrukcija

Stakloplastika u tekućem obliku ima izvrsno prianjanje na porozne materijale. Drugim riječima, dobro prianja na beton i drvo. Ovaj se učinak može ostvariti prilikom ugradnje drvenih skakača. Ploča, na koju se nanosi tekuća stakloplastika, dobiva dodatnih 60-70% čvrstoće, što znači da se dvostruko tanja ploča može koristiti za skakač ili prečku. Ako okvir vrata ojačate ovim materijalom, postat će otporniji na opterećenja i izobličenja.

Brtvljenje

Druga metoda primjene je brtvljenje stacionarnih spremnika. Spremnici, kameni rezervoari, bazeni, prekriveni staklenim vlaknima iznutra, stječu sva pozitivna svojstva plastičnog posuđa:

• neosjetljivost na koroziju;
• glatki zidovi;
• kontinuirani monolitni premaz.

Istodobno, stvaranje takvog premaza koštat će oko 25 USD. e. po 1 kvadratu m. Pravi testovi proizvoda jedne od privatnih mini-tvornica rječito govore o snazi ​​proizvoda.

Na videu - ispitivanje stakloplastike

Posebno treba istaknuti mogućnost popravka krovišta. S pravilno odabranom i nanesenom epoksidnom smjesom, škriljevci ili pločice mogu se popraviti. Pomoću njega možete modelirati složene prozirne strukture od pleksiglasa i polikarbonata - nadstrešnice, ulične svjetiljke, klupe, zidove i još mnogo toga.

Kako smo saznali, stakloplastika postaje jednostavan i razumljiv materijal za popravak i konstrukciju koji je prikladan za korištenje u svakodnevnom životu. Uz razvijenu vještinu od nje možete kreirati zanimljive proizvode u vlastitoj radionici.

Osnovni koncepti
Stakloplastika - sustav staklenih niti vezanih termoplastikom (nepovratno smole za stvrdnjavanje).

Mehanizmi čvrstoće - prianjanje između jednog vlakna i polimera (smola) prianjanje ovisi o stupnju očišćenosti površine vlakana od dimenzioniranja (polietilen voskovi, parafin). Dimenzioniranje se primjenjuje kod proizvođača vlakana ili tkanina kako bi se sačuvala prevencija raslojavanja tijekom transporta i tehnoloških operacija.

Smole - poliester, karakteriziraju niska čvrstoća i značajno skupljanje tijekom stvrdnjavanja, to je njihov minus. Plus - brza polimerizacija za razliku od epoksida.

Međutim, skupljanje i brza polimerizacija uzrokuju jaka elastična naprezanja u proizvodu i s vremenom se proizvod iskrivljuje, savijanje je beznačajno, ali na tankim proizvodima daje neugodan odsjaj zakrivljene površine - pogledajte bilo koji sovjetski komplet karoserije za VAZ-ove.

Epoksidi - mnogo točnije drže oblik, puno su jači, ali skuplji. Mit o jeftinoći epoksida nastaje zbog činjenice da se cijena domaće epoksidne smole uspoređuje s cijenom uvezenog poliestera. Epoksidi također imaju koristi od otpornosti na toplinu.

Čvrstoća stakloplastike - u svakom slučaju ovisi o količini stakla po volumenu - najizdržljivija s udjelom stakla od 60 posto, međutim, to se može dobiti samo pod pritiskom i na temperaturi. V "hladno uvjetima, teško je dobiti izdržljiva stakloplastika.
Priprema staklenih materijala prije lijepljenja.

Budući da se proces sastoji od lijepljenja vlakana zajedno sa smolama, zahtjevi za lijepljena vlakna su potpuno isti kao i u postupcima lijepljenja - temeljito odmašćivanje, uklanjanje adsorbirane vode žarenjem.

Odmašćivanje ili uklanjanje ljepila može se obaviti u BR2 benzinu, ksilenu, toluenu i njihovim smjesama. Aceton se ne preporučuje zbog vezanja vode iz atmosfere i "pokisati»površina vlakana. Kao metoda odmašćivanja može se koristiti i žarenje na temperaturi od 300-400 stupnjeva.U amaterskim uvjetima to se može učiniti na sljedeći način - tkanina umotana u rolu stavlja se u prazno iz ventilacijske cijevi ili pocinčane odvodne cijevi i zagrijan spiralom iz električnog štednjaka smještenog unutar role, možete koristiti sušilo za kosu za skidanje boje i sl.

Nakon žarenja stakleni materijali ne smiju ležati u zraku, jer površina staklene tkanine upija vodu.
Riječi nekih „obrtnici"o mogućnosti lijepljenja bez skidanja obloge izazivaju tužan osmijeh - nikome ne bi palo na pamet lijepiti staklo preko sloja parafina. Priče o tome što de "smola otapa parafin" je još smješnije. namazati staklo parafinom, istrljati ga i sad probaj zalijepiti nesto na njega. Sami donesite zaključke))

Lijepljenje.
Sloj za otpuštanje na matrici je najbolji polivinil alkohol u vodi, nanese se raspršivanjem i osuši.Daje sklizak i elastičan film.
Možete koristiti posebne voskove ili voštane mastike na bazi silikona, ali uvijek provjerite da otapalo u smoli ne otopi sloj za oslobađanje tako da ga prvo isprobate na nečem malom.

Prilikom lijepljenja sloj na sloj polagati valjanjem gumenim valjkom, istiskujući višak smole, mjehuriće zraka uklanjati bušenjem iglom.
Vodite se principom - višak smole je uvijek štetan - smola samo lijepi staklena vlakna, ali nije materijal za stvaranje oblika.
ako se radi o visokopreciznom dijelu, poput poklopca nape, poželjno je uvesti minimalno učvršćivača u smolu i koristiti izvore topline za polimerizaciju, poput infracrvene lampe ili kućanstva "reflektor».

Nakon stvrdnjavanja, bez uklanjanja iz matrice, vrlo je poželjno ravnomjerno zagrijati proizvod - posebno u fazi "želatinizacija»smola. Ova mjera će ublažiti unutarnja naprezanja i dio se neće iskriviti tijekom vremena. Što se tiče savijanja - govorim o pojavljivanju odsjaja a ne o promjeni veličina, dimenzije se mogu promijeniti samo za djelić postotka, ali u isto vrijeme daju jak odsjaj. Obratite pažnju na plastične komplete za tijelo proizvedene u Rusiji - ništa od proizvođači "smeta Rezultat je ljeto, stajao na suncu, zimi par mrazeva i ... sve je krivo ... iako je novi izgledao super.
Osim toga, stalnim djelovanjem vlage, posebno na mjestima strugotina, stakloplastika počinje puzati van, a postupno se vlaženje vodom jednostavno obrušava, voda prije ili kasnije prodire u debljinu materijala odlijepi se od staklenih niti. iz baze (staklo vrlo snažno upija vlagu
u godini.

Pogled je više nego tužan, pa takve proizvode viđate svaki dan. što je od čelika, a što od plastike odmah se vidi.

Usput, prepregovi se ponekad pojavljuju na tržištu - to su listovi od stakloplastike koji su već obloženi smolom, ostaje ih staviti pod pritisak i zagrijati - oni će se zalijepiti u prekrasnu plastiku. Ali proces proizvodnje je kompliciraniji, iako sam čuo da se prepregovi premazuju slojem smole s učvršćivačem i daju izvrsne rezultate. nisam to sam učinio.

Ovo su osnovni pojmovi o staklenim vlaknima, matricu treba napraviti u skladu sa zdravim razumom od bilo kojeg prikladnog materijala.

Koristim suhu žbuku „Rotband» savršeno je obrađena, vrlo precizno drži veličinu, nakon sušenja od vode impregnira se mješavinom 40 posto epoksidne smole s učvršćivačem - ostalo je ksilen, nakon stvrdnjavanja smole takve se forme mogu polirati ili. vrlo jaka i izvrsne veličine.

Kako oguliti proizvod iz matrice?
za mnoge ova jednostavna operacija uzrokuje poteškoće, sve do uništenja forme.

Lako se odlijepi - u matrici, prije lijepljenja, napravite rupu ili nekoliko, zalijepite tankom trakom. nakon proizvodnje proizvoda, upuhujte komprimirani zrak u ove rupe zauzvrat - proizvod će se odlijepiti i vrlo lako ukloniti.

Opet, mogu vam reći što koristim.

Smola - ED20 ili ED6
učvršćivač - polietilenpoliamin aka PEPA.
Tiksotropni aditiv - Aerosil (na dodavanjem, smola gubi svoju fluidnost i postaje žele, vrlo zgodno) dodaje se prema željenom rezultatu.
Plastifikator - dibutil ftalat ili ricinusovo ulje, oko posto - četvrtina postotka.
Otapalo - ortoksilen, ksilen, etil celosolve.
punilo u smoli za površinske slojeve - aluminijski prah (skriva se stakloplastike)
fiberglass - asstt, ili staklena vuna.

Pomoćni materijali - polivinil alkohol, silikon vazelin KV
tanki polietilenski film je vrlo koristan kao sloj za odvajanje.
korisno - usisajte smolu nakon miješanja kako biste uklonili mjehuriće.

Fiberglas izrežem na potrebne komade, zatim ga preklopim, stavim u cijev i zapalim cijelu stvar cijevnim grijaćim elementom smještenim unutar role, noć se zapali - tako zgodno.

Da, i evo još.
Nemojte miješati epoksidnu smolu s učvršćivačem u jednoj posudi u količini većoj od 200 grama. zagrijati i prokuhati u trenu.

Ekspresna kontrola rezultata - na ispitnom komadu pri lomljenju staklene niti ne bi smjele stršati - plastični lom trebao bi biti sličan lomu šperploče.
razbijte svaku plastiku od koje je napravljen body kit ili obratite pažnju na polomljenu - solid shag. Ovo je rezultat "Ne»veze stakla s polimerom.

Pa, male tajne.
vrlo je zgodno popraviti oštećenja poput ogrebotina ili umivaonika - stavite kap epoksida na sudoper, a zatim zalijepite traku na vrh, kao i obično (obično, prozirna), zagladite površinu isticanjem prstima ili nanošenjem nečeg elastičnog, nakon stvrdnjavanja ljepljiva traka se lako odlijepi i daje zrcalnu površinu. Obrada nije potrebna.

Otapalo smanjuje čvrstoću plastike i uzrokuje skupljanje u gotovom proizvodu.
njegovu uporabu treba izbjegavati kad god je to moguće.
aluminijski prah se dodaje samo u površinske slojeve - jako smanjuje skupljanje, rešetka karakteristična za plastiku mi se kasnije ne pojavljuje, količina je do konzistencije gustog kiselog vrhnja.
Epoksidi se obrađuju lošije od poliestera i to je njihov nedostatak.
boja nakon dodavanja aluminijskog praha nije srebrnasta nego sivo-metalna.
ružna općenito.

Metalni nosač zalijepljen u plastiku trebao bi biti izrađen od aluminijskih legura ili titana - jer. Na ugrađeni proizvod nanosi se vrlo tanak sloj silikonskog brtvila, a na njega se pritisne stakloplastika, prethodno dobro žarena. Tkanina bi se trebala lijepiti, ali NE SMIJE natopiti. nakon 20 minuta, ova tkanina se navlaži smolom BEZ OTAPALA i na nju se lijepe preostali slojevi. to "borba "tehnologija kao silikonsko brtvilo koristili smo sovjetski spoj KLT75, otporan na vibracije, otporan na toplinu, otporan na mraz, otporan na slanu vodu. Priprema površine metala - isprati aluminijsku leguru u čistom otapalu. kiseliti u mješavini sode za pranje i praška za pranje, zagrijavajući otopinu do vrenja, ako je moguće u slaboj lužini, na primjer, 5% otopinu kaustične kalijeve ili natrijeve, osušite toplinom. zagrijati na 200-400 stupnjeva. Nakon hlađenja zalijepiti što prije.