Stroj za rezanje metala nezaobilazan je alat u kućnoj radionici, bravarskoj radnji, na gradilištu. Proizvodi se mnogi industrijski modeli ovih alata, ali njihova cijena ponekad nije dostupna ne samo privatnom obrtniku, već i malom poduzeću. Postoji izlaz - stroj za rezanje metala "uradi sam" nije teško napraviti. To zahtijeva samo određene vještine u radu sa aparatom za zavarivanje, bravarskim alatima i neke kvalifikacije električara. Od materijala, također, ne treba ništa oskudno, ili nedostupno u slobodnoj prodaji.

Materijali i alati

Za posao će vam trebati:

• bugarski;
• Stroj za zavarivanje;
• bušilica;
• set matrica, slavina, ključeva.

Morat ćete kupiti električni motor snage 1,5-2 kW, jednofazni ili trofazni. Osim toga, trebat će vam dvije remenice, osovina, ležajevi 204 ili 205, metalni kutak, čelični lim debljine 2-4 milimetra. Kada se sve to sastavi, počinje stvarna proizvodnja stroja.

U ovom ćemo članku razmotriti proizvodnju stroja na bazi elektromotora

Crteže možete napraviti sami koristeći materijale s interneta, ili možete koristiti gotove, na primjer ove. Ali iskustvo pokazuje da je najbolje crteže prilagoditi materijalima koje imate na zalihama. Konstrukcije uradi sam u pravilu najbolje funkcioniraju kada ih "prilagodite" sebi. Naravno, u ovom slučaju treba se pridržavati određenih pravila i zahtjeva koji se postavljaju za alat povećane opasnosti, poput stroja za rezanje diskova ili visak pile, kako domaće tako i industrijske.

Većina strojeva za rezanje metala "uradi sam" je tipa njihala. Trakasti strojevi su teži za proizvodnju, ali se mogu izraditi u maloj radionici ili radionici za obradu metala. Za sada se zadržimo na najprikladnijoj vrsti stroja za rezanje - disk. Opći dizajn može se vidjeti u videu.

Sastoji se od nekoliko glavnih čvorova:

• električni motor;
• njihalo;
• pogonski mehanizam;
• disk za rezanje;
• desktop.

Razmotrimo ih odvojeno.

Motor

Ovisno o potrebnoj snazi ​​stroja za rezanje metala i opsegu njegove uporabe, odabiremo snagu motora. Trebao bi biti u rasponu od 1,5-3kW. Ako namjeravate koristiti stroj za rezanje u kućnoj radionici, maloj radionici za obradu metala, gdje je rezanje profilne cijevi, armatura, kutnih šipki ili drugih valjanih proizvoda relativno rijetko, a metal tankih stijenki se koristi kao prazni, jedan i po snazi ​​će biti dovoljno pola kilovata. Za manju proizvodnju, rad na gradilištu ili izradu okvira za bilo koju namjenu bit će potreban snažniji motor.

Ako postoji trofazni motor snage oko 3 kilovata, može se spojiti na 220 volti, koristeći mjesto kruga "zvjezdica", krug "trokut". Ali treba imati na umu da će se njegova snaga smanjiti za 25-30%. Glavna stvar je da će broj okretaja naveden na natpisnoj pločici ostati.

Za ugradnju na stroj za rezanje metala, motor mora imati broj okretaja jednak 2500-3000 u minuti. To je zbog činjenice da pri tim brzinama rezni disk radi optimalno.

Za domaći stroj za rezanje metala koriste se krugovi promjera 300-400 milimetara. I ovdje se mora polaziti od potreba proizvodnje. Ne vrijedi juriti prevelik promjer diska - što je radni rub dalje od središta, to je manji napor rezanja i bit će potreban snažniji motor. Optimalni omjer snage motora i promjera diska je 2 kilovata pri tri tisuće okretaja i promjera 300 milimetara.

Samostalni stroj za rezanje metala prije svega mora biti siguran. Rezni diskovi označavaju maksimalni broj okretaja pri kojem se mogu raditi. U pravilu ne smije prelaziti 4400 o/min. Ako dobijete više, disk može biti uništen, što nije sigurno. Ako je broj okretaja manji od 3000, tada će brzina rezanja biti nedovoljna, a disk će se pregrijati i istrošiti. Upravo te brojke treba uzeti kao početnu točku za izračun prijenosa snage.

Pogonska jedinica

Najprikladnije je koristiti remenski pogon kao pogonski mehanizam. Da biste to učinili, morat ćete pronaći dvije remenice istog promjera. Jedan od njih je montiran na osovinu motora, drugi na pogonsku osovinu reznog diska. Osovina diska je postavljena na dva ležaja. Najbolje je koristiti dijagram kada se pogonski mehanizam nalazi lijevo od oblaka za montažu diska. Prikladnije je raditi na ovaj način, a poštuju se sigurnosna pravila. Matica za pričvršćivanje diska neće biti izložena opasnosti od otpuštanja.

Za zatezanje pogonskog remena, motor je fiksiran na stražnjoj strani ljuljačke s 4 vijka smještena u uzdužnim prorezima. Može se pomaknuti u smjeru središnje osi stroja (okomito na os rotacije osovine motora) za 5-7 centimetara. To će održati ispravnu napetost remena i spriječiti proklizavanje. Također će biti lakše zamijeniti remen ako prethodni postane neupotrebljiv.

konzola (klatno)

Konzolni dio stroja za rezanje metala jedan je od najvažnijih. Osim što mora biti pažljivo uravnotežen, pouzdano zavaren u skladu sa svim potrebnim dimenzijama, također se mora kretati strogo okomito na radni stol. Njihalo je postavljeno na dva okomita stupa s utorima za čahuru njihala (promjer 10-12 mm). Najbolje ih je napraviti od čeličnog kvadrata 40x40 milimetara. Visina je otprilike 80-100 milimetara, ali možete izračunati svoju verziju.

U otvore nosača vodoravno je postavljena osovina čahure, na koju je zavaren klackalica, koja se sastoji od dvije poluge, čiji je omjer jedan prema tri. Na kratkom ramenu zavarena je platforma za ugradnju elektromotora. Na dugoj ruci, pogonska osovina reznog kotača. Omjer duljine poluga je približan, mora se izračunati tako da u praznom hodu težina motora premašuje težinu sastavljene jedinice pile (sa zaštitnim poklopcima). Da bi se disk uključenog stroja doveo u kontakt s metalom, potrebno je primijeniti malu, ali osjetnu silu.

Radi praktičnosti rada, na donji dio platforme motora pričvršćena je povratna opruga, a kut otklona njihala prema gore reguliran je kabelom ili lancem, pričvršćenim jednim krajem na stol, a drugim za donji dio duge ruke.

Radna površina

Optimalne dimenzije su 700x1000x900 mm. Zavaren je iz kuta 25x25 mm i prekriven čeličnim limom debljine 3-4 mm, u kojem se izrađuju utori u zoni rotacije diska. Na stolu su pričvršćeni zakretni graničnik i stezaljka s rotacijskom stezaljkom. To vam omogućuje rezanje i okomito i pod željenim kutom. Vrlo zanimljiva verzija domaćeg stroja prikazana je u videu. Ovdje se ne okreće radni komad, već konzola s diskom i motorom.

Za kvalificiranog bravara nije osobito teško montirati disk za rezanje. Važno je pridržavati se nekih temeljnih zahtjeva:

• ispravno izračunati brzinu rotacije diska;
• podesite kut rotacije, mora biti strogo okomit na ravninu radne površine;
• postavite silu pomaka diska na zonu rezanja;
• instalirajte gumb za zaustavljanje u nuždi na ručku;
• opremite stroj za rezanje zaštitnim štitnicima za disk i rotirajuće dijelove.

wikimetall.ru

Samoizrada stroja za rezanje metala

Kada, iz bilo kojeg razloga, često morate obraditi metal kod kuće, shvatite da je rad s brusilicom, u najmanju ruku, nezgodan. Rezanje metala je puno lakše ako imate stroj za rezanje metala. Uz njegovu pomoć, linija rezanja će postati savršena, a pojednostavljeni proces ići će mnogo brže.

Ali ako razmislite o kupnji takvog stroja i pogledate cijene u trgovini, možete otkriti da su vrlo skupi, ne mogu si to priuštiti svi. Izlaz iz ove situacije je izrada stroja za rezanje metala vlastitim rukama.

Domaći stroj za rezanje metala

Klasifikacija opreme

Dakle, počnimo s općim informacijama o strojevima za rezanje metala. Strukturno, sve ih ujedinjuje prisutnost elektromotora, prijenosa i reznog diska. Pronalaženje crteža za proizvodnju takve opreme nije problem. Nakon što ste se upoznali s načinom rada stroja za rezanje diskova, u procesu njegove izrade vlastitim rukama, neće biti teško izvršiti potrebne prilagodbe. Pogledajmo sada glavne temeljne nijanse:

Crtež prijenosnog mehanizma za stroj za rezanje

Oprema za rezanje također je klasificirana prema vrsti instalacije pile:

• Stroj za traku.
• Abrazivni rez.

Potonji je namijenjen za rezanje debele metalne armature, raznih šipki, četvrtastih profila i cijevi različitih promjera. Ovdje također možete rezati razne čvrste dijelove i profile pod različitim kutovima. Tračni stroj radi na bazi zatvorene pile za rezanje, dakle nije kružna pila, pila se kreće po remenicama. Odmah treba reći da je lakše izgraditi verziju diska vlastitim rukama.

Samoproizvodnja

Za samostalnu izradu stroja za rezanje diskova trebat će vam:

• Čelični kutak.
• Stroj za zavarivanje.
• Ležajevi.
• Lanac.
• Gumb za uključivanje i isključivanje.
• Kanal.
• Električna bušilica.
• Čelični lim za radnu površinu.
• Električni motor.
• Kutija koja će sadržavati električnu komponentu.

Nakon što ste prikupili sve potrebne materijale i alate, možete početi graditi. Prije svega, potrebno je izraditi okvir stroja od čeličnog kuta. Prvo, prema crtežu, pojedini elementi se izrezuju, smišljaju kako će se kombinirati, a zatim su zavareni vlastitim rukama u jednu strukturu.

Na vrh okvira zavaren je kanal za vođenje, koji će postati temelj strukture za pričvršćivanje reznog elementa opreme. Uz pomoć ovog kanala izvršit će se spajanje diska za rezanje s motorom. U sljedećoj fazi, na kanal su pričvršćeni okomiti stupovi, koji su pričvršćeni vijcima.

Sada moramo zavariti još jedan okvir. Izrađuje se individualno - za određeni elektromotor koji će se koristiti u vašem stroju. Prilikom odabira elektromotora, gledajte na asinhrone motore, jer su pouzdaniji i izdržljiviji. Evo još jedne točke: što je više snage, disk će raditi glatko.

Ugradnja opreme na okvir

Sada morate vlastitim rukama spojiti radnu osovinu na elektromotor. Kako će se to učiniti nije važno, ako postoji uputa na crtežu, onda je slijedite. Ako je instalacija izvedena ispravno, tada oprema mora raditi ispravno i pouzdano.

Još jedna stvar: ako ne možete sami izraditi nijedan dio, obratite se tokaru za pomoć. Moći će napraviti ispravnu remenicu za remen ili prirubnice za pričvršćivanje.

Motor je najbolje pričvrstiti na okvir običnim vijcima i maticama, uz okvir pričvrstiti upravljačku ploču i kutiju s električnim krugom i prekidačem.

Kanal na koji je fiksiran rezni element mora biti opružen tako da se, čim ga otpustite, vrati u prvobitni položaj. Najprikladniji način pričvršćivanja opruge je stezaljka i vijci.

Obratite posebnu pozornost na električnu komponentu. Mora postojati tipka za zaustavljanje u nuždi za stroj i lanac za pokretanje. U tom slučaju elektromotor se ne smije spojiti na struju izravno, već preko kutije i stroja. Uključivanje i pokretanje elektromotora će osigurati tropolni starter, kroz koji se također napaja gumb za isključivanje.

Prilikom izrade završne instalacije uradi sam, ne zaboravite na zaštitno kućište koje će vam prekriti oči od letećih iskri.

Izrada stroja na bazi konvencionalne brusilice

Također možete izraditi stroj za rezanje vlastitim rukama iz obične brusilice. Na primjer, imate dobru pouzdanu Makita brusilicu, a još uvijek vam ne treba punopravni stroj, jer ćete ga s vremena na vrijeme koristiti. U ovom slučaju, baš kao iu prethodnoj verziji, trebate zavariti okvir i krevet vlastitim rukama, napraviti pomični dio od cijevi ili kanala za ugradnju brusilice.

Prilikom izrade takvog stroja, ne zaboravite također da brusilica ima takav koncept kao povratni udar. To se događa kada se abrazivni disk zaglavi u radnom komadu i brusilica puca unatrag. U tom se slučaju fragmenti diska raspršuju u svim smjerovima - to može ozbiljno ozlijediti osobu koja radi. Stoga, kada gradite opremu, obratite pozornost na zaštitno kućište, ako nije na mlinu.

Sklopivi stroj iz brusilice

Sada razmotrimo još jedan način izrade stroja za rezanje metala iz brusilice vlastitim rukama. Prednost ovog dizajna je što je stroj sklopiv i prenosiv. Alat će ovdje trebati isti kao i za izradu punopravnog stroja, o kojem smo gore govorili.

Crtež će ovisiti o modelu određene brusilice.

Prvo što trebate znati o takvom stroju je da se izvodi na temelju dva okvira smještena na istoj osi. Ovdje je donji okvir izrađen u obliku pomične stezaljke i kuta, a nosač brusilice je napravljen pomičući se po okomitoj liniji.

Ovdje je također prisutna opruga - potrebna je za vraćanje mehanizma za dovod u prvobitni položaj. Pomoću stroja za zavarivanje možete popraviti ravnalo s posebnim zaustavljanjem.

Sličan stroj se pokreće s papučice za pokretanje, koja je spojena na mrežu pomoću niskonaponskog releja. Nakon prikupljanja svih detalja, zajedno se provjerava izvedba strukture u praznom hodu. Ako sve radi u redu, nikakvi se mehanizmi ne trljaju jedan o drugi, onda će vam takav stroj dugo služiti.

S obzirom da na brusilicu možete ugraditi razne diskove, ne zaboravite na značajke materijala koje planirate rezati. I, što je najvažnije, nikada ne zaboravite na sigurnosne mjere pri radu s opremom za rezanje metala.

Video: Domaći stroj za rezanje iz brusilice

promtu.ru

Stroj za rezanje metala

Odavno sam želio napraviti abrazivni rezni stroj za rezanje metala u svojoj radionici. Rezanje metala brusilicom nije uvijek prikladno. Brusilica se savršeno nosi s oštrim čeličnim limom, ali traje dugo i nije uvijek prikladno odrezati kutne i profilne cijevi brusilom. Potrebno je označiti sa svih strana i odrezati radni komad s jedne strane. Rezanje se vrši na tlu u savijenom položaju tijela, držeći radni komad nogom. Leđa se umore i iskre lete na sve strane. Ravnomjerno rezanje okrugle cijevi još je teže i traje dulje. Prikladnije je to učiniti na stroju za rezanje metala, kada se nema potrebe za savijanjem, a radni komad je sigurno i sigurno pričvršćen u stroju. Vrlo je prikladno napraviti nadstrešnicu od staničnog polikarbonata ili automatskih vrata na takvom stroju. Stroj je napravljen od "onoga što je bilo pri ruci". Ja vam kažem i pokažem što sam napravio, a vi sami napravite svoje ispravke i učinite stroj još boljim od "onoga što vam je pri ruci". Ne smatram primjerenim detaljno opisivati ​​cijeli proizvodni proces, fokusirat ću se samo na važne (po mom mišljenju) točke. Proces proizvodnje mora se izvesti sljedećim redoslijedom: Izrada osovine na koju će se ugraditi rezni disk i pogonska remenica. Sastavljanje cijele jedinice i ugradnja na njihalo (gornji, pomični dio stroja, na koji je ugrađen rezni disk i motor, zovem njihalo). Ugradnja motora. Spajanje motora na osovinu kotača s pogonskim remenom. Izrada zaštitnih navlaka za rezne diskove i pogonski remen. Izrada osovine za montažu njihala Izrada okvira stroja s uređajem za pričvršćivanje izratka, odvodnikom iskri, priprema za ugradnju električara... Ugradnja ljuljačke na okvir. Ožičenje. Probni test. Prilagodba i otklanjanje pogrešaka. Stroj sam napravio drugačijim redoslijedom i stalno se mijenjao i prilagođavao, zbog čega je proces kasnio. Kad bih sada odlučio napraviti stroj, sve bih radio tim redom. Prije nego što sam počeo izrađivati ​​stroj za rezanje, proučavao sam iskustva drugih ljudi iz čega sam shvatio da: motor mora biti ugrađen najmanje 3 kW. ako je rezna ploča 400 mm. broj okretaja diska mora biti najmanje 3000 u minuti. prikladnije je postaviti disk na osovinu s desne strane, a pogonske remenice s lijeve strane, to neće dopustiti da se matica za pričvršćivanje reznog diska isključi tijekom rada. ležajevi za osovinu kotača će odgovarati i 205 i 204 (ja sam koristio 205) Ugradio sam 3-fazni motor, pošto imam napon od 380V u radionici. Ako imate napon od 220 V. u ovom slučaju morat ćete instalirati početne kondenzatore, na internetu postoji puno informacija kako to učiniti. Zatim gledamo fotografije proizvodnog procesa. Štitnik se podiže kako bi se korišteni disk zamijenio novim. Da biste to učinili, morate odvrnuti samo jedan vijak M8 odozgo. Mogućnost podešavanja nagiba klackalice pomoću metalnih ploča. Nisam ugradio ležajeve na ovo vratilo, već sam jednostavno odozgo izbušio rupe za podmazivanje i začepio ih vijcima M6. Stegu za stezanje izratka posudio sam sa starog tvorničkog stroja za rezanje, ali sam ga morao malo prepravljati. Pomoću ovog škripca matica steznog vijka može se podijeliti na dvije polovice, što je vrlo zgodno pri ugradnji i uklanjanju izratka. Povratni mehanizam se može izostaviti, dovoljno je samo promijeniti centriranje osovine klackalice. Odvodnik iskri. 97% svih iskri pada u spremnik koji se može ukloniti. Pomoću zaustavnog vijka (na dnu) možete podesiti maksimalni kut nagiba. Kako izračunati potrebni promjer remenice. Pretpostavit ćemo da bi se rezni disk trebao okretati na 3000 o/min. Diskovi su označeni podacima o maksimalnoj dopuštenoj brzini vrtnje od 4400 o/min. Dakle, sami odlučujete koliko će se brzo disk okretati, glavna stvar nije veća od 4400 o / min. Da biste izračunali promjere remenica, morate znati: brzina motora brzina vrtnje osovine rezne ploče Primjer izračuna: Naš motor se vrti brzinom od 1500 o/min. Rezni disk bi se trebao okretati na 3000 o/min. Imamo remenicu na osovini rezne ploče promjera 65 mm. Kakva bi u ovom slučaju trebala biti osovina na motoru? razmatramo duljinu opsega postojeće osovine: broj Pi (3.14) množi se s promjerom. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (dužina oboda osovine). rezultirajući broj se množi s potrebnim okretajima osovine: 204,1 mm x 3000 o/min = 612 300 mm / min. ono što se dogodilo podijelimo s brzinom motora: 612 300 mm / min / 1500 o / min = 408,2 mm (opseg remenice motora) dobiveno podijelimo s brojem Pi: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm potrebna nam je remenica ove veličine kako bi se rezna osovina okretala brzinom od 3000 o/min. imate na raspolaganju remenice različitih promjera imate samo odgovarajuću remenicu za motor i trebate odabrati remenicu za osovinu diska za rezanje Još nemate remenice, a planirate ih kupiti ili proizvesti. Kako izračunati duljinu pogonskog remena? Za izračun će biti potrebni sljedeći podaci: polumjer pogonske remenice radijus pogonske remenice udaljenost između središta remenica. Primjer izračuna. Imamo dvije remenice promjera 65 mm odnosno 130 mm, radijusi su 32,5 mm i 65 mm. Udaljenost između njihovih središta je promjenjiva (kako bi se zategnuo pogonski remen), za primjer izračuna uzimamo duljinu između središta od 500 mm. Razmatramo polovicu opsega svake remenice u milimetrima i rezultirajućem broju dodamo dvije udaljenosti od njihovih središta (budući da remen ide s jedne remenice na drugu i vraća se natrag na prvu). 32,5 mm x 3,14 (Pi broj) = 102,05 mm (duljina polovice opsega prve remenice) 65 mm x 3,14 = 204,1 mm (opseg druge remenice) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (potrebna duljina pogonskog remena). Za točniji izračun morate uzeti minimalnu i maksimalnu duljinu udaljenosti između centara, odabrati nešto između što vam odgovara. Evo stroja za rezanje! Učiniti isto. Učinite to još boljim. Sretno ti! Pridržavajte se sigurnosnih mjera tijekom njegove proizvodnje i operacija!

factoryhand.ru

Stroj za rezanje vlastitim rukama: dizajn, dijagram, proizvodnja | Građevinski portal

Radeći s alatom za rezanje, na primjer, brusilicom, mnogi majstori razumiju koliko je lakše rezati metal jednostavnim strojem - i rad je prikladniji i linija reza savršena. Ali kada se pogledaju cijene stroja za rezanje metala, čak i najprimitivnijeg rabljenog, postoji želja da sami napravite nešto poput ovog uređaja. Postoji nekoliko načina za izradu stroja za rezanje vlastitim rukama, na primjer, na temelju brusilice ili diska. Svi dizajni imaju svoje nedostatke ili očite prednosti.

Upotreba strojeva za rezanje u svakodnevnom životu

Prilikom rada na metalu nemoguće je bez zavarivanja, rezanja, brušenja i drugih vrsta obrade. Mogućnost posjedovanja najjednostavnijih strojeva u svom kućanstvu, za obradu drva i metala, velika je pomoć kućnom majstoru. Na onim mjestima gdje je teško doći na posao, na primjer, odrezati metalno stubište ili promijeniti nešto u konstrukciji potkrovlja, trebat će vam brusilica ili kružna pila. A rezanje jednakih komada armature, šipki, malih cijevi i svih vrsta metalnih zaliha puno je lakše napraviti na radnoj površini stroja.

Isti rezni spremnik može se koristiti i u druge svrhe, za rezanje aluminija, plastike i drugih sintetičkih materijala. Međutim, ne preporuča se koristiti metalne strojeve za potrebe obrade drva. S obzirom na malu veličinu kućnog stroja za rezanje metala i opću jednostavnost ovog dizajna, neće biti teško postaviti ga na svoje okućnice.

Za rad na stroju trebat će vam dobro osvijetljeno područje u dvorištu ili garaži, utičnica i ravna podna površina. A ako nije potreban, uvijek se može odnijeti u radionicu, ostavu ili pomoćni prostor prije sljedeće uporabe na farmi. Neki dizajni samoizrađenih strojeva mogu se sastaviti i rastaviti, okvir ili baza strukture ostat će netaknuti.

Domaći stroj za rezanje također se može koristiti ne samo u kući, već i iznajmiti kako bi nadoknadio troškove njegove proizvodnje - jednom riječju, ovo je vrlo isplativ uređaj.

Klasifikacija alatnih strojeva

Strukturno, svi strojevi za rezanje metala kombiniraju motor s mjenjačem, reznim diskom i radnom površinom stroja. Na većini stranica posvećenih raznim domaćim proizvodima postoje crteži za stroj za rezanje. Poznavajući osnove principa rada ovog uređaja, lako je napraviti vlastite prilagodbe kako biste koristili materijale i mehanizme koji su već na farmi.

1. Snaga motora koji se koristi ovisi o očekivanim performansama i važno je o tome odlučiti prije izrade reznog stroja. Većina gotovih strojeva za rezanje ima prilično veliku snagu - do 2000 vata. Iako stroj za kućnu upotrebu može imati manje parametre, ne treba zaboraviti da je metal svugdje isti.

2. Važno je odabrati prikladnu kinematičku metodu prijenosa za održavanje snage motora na kojem će stroj raditi. Najčešći su remenski i frikcioni prijenos, svaka metoda ima svoje prednosti. Prijenos zupčanika je zupčanik, puž, lanac, ali potonja opcija je najpopularnija. Remenski pogon daje najmanje buke i najčešće se koristi na domaćim strojevima, a za točnije strojeve nije prikladan zbog vjerojatnosti klizanja remena. Međutim, s bilo kojim dizajnom stroja, važno je zapamtiti poštivanje sigurnosnih mjera.

3. Preporučljivo je čak i domaći stroj opremiti škripcem - za zajamčeno zadržavanje obrađenog materijala. Karbidni kotač ili abrazivni kotač - izbor je na majstoru, ovisno o tome što je pri ruci, kao i o najčešće izvođenim radovima.

4. Parametri kuta rezanja metala mogu varirati od 45 ° do 90 °, ali obično se rezanje vrši pod pravim kutom. Nema tu prednost svaki domaći stroj.

5.Promjer diska određuje visinu rezanog komada metala, ali se ti parametri mogu mijenjati. Na primjer, široka cijev tankih stijenki može se okretati tijekom rezanja, ali ju je teško učvrstiti škripcem. Ponekad je također problematično označiti volumetrijsku metalnu strukturu na radnoj površini stroja. Strojevi za rezanje, u većini slučajeva, imaju radni promjer do 400 mm.

6. Ukupna produktivnost ručnog stroja za precizno rezanje metala uvelike ovisi o brzini okretaja diska. Velika brzina stroja izravno utječe na kvalitetu reza.

7. Masa i dimenzije domaćeg stroja formiraju se ovisno o materijalu opće strukture, što je poželjno osigurati na nogama s prigušivačima vibracija.

8. Vrsta stroja za rezanje ovisi i o pomaku reznog alata - njihalo, s donjim ili prednjim posmakom. Disk se dovodi s vrha pomoću njihala.

9. Samostalni stroj može imati 2 glave za rezanje ili jednu, respektivno, razlikovati opcije s jednom i dvostrukom glavom.

Abrazivni rezni stroj namijenjen je za rezanje metalne armature, šipki, profila, I-greda, cijevi različitih promjera, čvrstih dijelova i profila pod različitim kutovima. Radi s abrazivnim kotačem.

Tračna pila ili tračna pila radi na principu zatvorene metalne trake koja se kreće duž remenica.

Kod kuće, najlakši način je izgraditi stroj za rezanje metala. Postoji nekoliko načina kako napraviti stroj za rezanje vlastitim rukama, ali najjednostavnija metoda bit će najrazumljivija.

Proces izrade stroja na temelju diska za rezanje

Za posao će vam trebati:

• čelični kutak,
• kanal,
• bušilica,
• Stroj za zavarivanje,
• električni motor,
• par ležajeva,
• startni krug,
• sklopka,
• zavojnica,
• drvena ploča ili čelični lim za radnu površinu,
• kutija za osiguranje rada električnog kruga.

1. Nakon pripreme svih alata, napravite okvir ili zajednički okvir prikladnih dimenzija, na primjer, iz kuta br. 25. Dijelovi konstrukcije na stroju za rezanje prema crtežu mjere se i režu brusilicom, a zatim počinju zavarivati. Gotovi okvir može se montirati na prigušivače vibracija nogu, što će olakšati rad stroja. Lakše je napraviti noge od istog profila ili cijevi malog promjera.

2. Kanal # 10 zavaren je na rezultirajući stol, koji djeluje kao osovina za vođenje, postat će temelj strukture za pričvršćivanje reznog dijela stroja i njegovo povezivanje s motorom. Nadalje, glavni dijelovi su pričvršćeni na kanal, uključujući dva okomita vijčana stupa.

3. Zatim je potrebno zavariti još jedan okvir od profila - ovo je osnova za pričvršćivanje elektromotora i glavnog reznog diska. S druge strane okvira je fiksiran elektromotor snage oko 1,5-2 kW. Asinkroni motori smatraju se najtrajnijim i najpouzdanijim. Motor će se morati napajati iz 3-fazne mreže. Podsjećamo da će motor veće snage osigurati glatkiji rez i dobru brzinu rezanja metala.

4. Način pričvršćivanja osovine i opći princip njegove veze s konstrukcijom nisu temeljni. Stroj za narezivanje, uz ispravan dovod okretaja od elektromotora do rotirajuće osovine, mora raditi pouzdano. To će vam pomoći da osigurate klinasti remen. Neke radove može naručiti tokar (osovina s osloncima, remenica i prirubnice diska). Preporučljivo je napraviti izbočinu prirubnice promjera 32 mm.

5. Zatim se ležajevi potpore učvršćuju u utore ploča gornjeg okvira na kanalu. Za pričvršćivanje motora i osovine mogu se koristiti vijci i matice. Osiguravanje rada električnog kruga - u gotovoj kutiji s prekidačem, koji je pričvršćen na dno okvira.

6. Spajanje podupirača s osovinom promjera 12 mm vrši se pomoću odjevene čahure. Kako bi spriječili klizanje, rukav i osovina su pričvršćeni s najmanjim zazorom za klizanje. Na čahuru je zavarena klackalica iz kanala tako da je njezino rame u omjeru 1:3.

7. Morat ćete ugraditi krutu oprugu u blizini motora - kako bi se osiguralo, vratilo se, čak će stati iz ekspandera. Opruge i lanci moraju biti dovoljno čvrsto pričvršćeni.

8. Elektromotor se ugrađuje na stranu manjeg dijela klackalice, a osovina na većoj strani. Pogon remena će pomicati osovinu.

9. Neophodno je da je potreban gumb za zaustavljanje u nuždi i krug za pokretanje, dok motor mora biti spojen preko kutije i tropolnog prekidača, a tipka za zaustavljanje vodi do izravnog priključka na mrežu. Priključak stroja osigurat će tropolni starter koji pokreće elektromotor.

10. Sjetite se iskre koja će izletjeti s diska – priskrbite joj pokrov. Rad se prvo provjerava u praznom hodu, a tek nakon što se uvjerite u pouzdanost konstrukcije, možete pokušati rezati mekani metal, na primjer, aluminij, kako biste ispravili sve netočnosti. Radna površina konstrukcije može biti izrađena od metala ili drveta i prekrivena gustom šperpločom, ako je potrebno za rad, popravite škripac.

Proces izrade alatnog stroja na bazi brusilice

Postoji nekoliko načina kako napraviti stroj za rezanje metala vlastitim rukama - postoji nekoliko dobrih videa na ovu temu.

Prvi način. Najjednostavniji uređaj je okvir cijevi, koji istodobno služi kao udobna ručka. S jedne strane zavarivanjem je pričvršćena poprečna šipka na kojoj bi trebale biti rupe za pričvršćivanje brusilice. Na ovoj podlozi će se pomična osovina pričvrstiti na dio kuta, isti dio se može pričvrstiti na pod garaže ili na radnu površinu. A s druge strane, učvršćeni su na oprugu, uz pomoć koje se konstrukcija stroja može vratiti u prvobitni položaj. Uz pravilno pričvršćivanje brusilice, uređaj će pomoći u preciznijem rezanju metala, a pritom osloboditi jednu ruku.

Ne zaboravite na stražnji udar brusilice, kada se alat odbaci natrag ako je abrazivni disk zaglavio. A krhotine abraziva od uništenja diska mogu ozbiljno ozlijediti. Brusilica pričvršćena na stroj sa zatvorenim kućištem minimizira takve posljedice. Međutim, najjednostavniji dizajn ne omogućuje izvođenje visokopreciznog rezanja, na primjer, kada je potrebno rezati male komade čelične šipke koji zahtijevaju daljnje podešavanje.

Drugi način pretvaranja brusilice u stroj za rezanje metala. Ovaj stroj se može sklopiti.

Za posao će vam trebati:

• Stroj za zavarivanje,
• bušilica,
• čelični kutak,
• profilirana cijev,
• kanal,
• Proljeće,
• relej,
• identični ležajevi,
• pedala,
• vijci,
• drvena ploča ili čelični lim za radnu površinu.

1. Potreban je preliminarni crtež ili skica, gdje su naznačene sve dimenzije i potrebni dijelovi. Na internetu postoje gotovi crteži za stroj za rezanje metala, ali još uvijek morate napraviti vlastite prilagodbe koristeći ono što je već dostupno na farmi. Jednostavna skica ne zahtijeva precizna mjerenja, dovoljno je promatrati proporcije i imati točnu ideju o svakom elementu strukture. I zapamtite da ćete morati promijeniti okvir za različite veličine radnog diska brusilice.

2. Dva okvira na zajedničkoj osi osnova su najjednostavnijeg strojnog okvira, a bolje ih je zavariti od metala. Na donjem dijelu potrebno je zavariti pričvrsni element koji će se sastojati od pomične stezaljke i steznog kuta. Dio na koji će se brusilica učvrstiti mora se pomaknuti okomito u odnosu na dno, poput njihala. Ne možete bez opruge, potrebno je vratiti se u početni položaj. Dodatno, zavarivanjem učvrstite ravnalo graničnikom - za točna mjerenja.

3. Pokretanje rada takvog stroja osigurat će papučicu za pokretanje (gumb) spojenu preko niskonaponskog releja, dovodeći napon na mlin. Provjera strukture nakon uključivanja mora se obaviti u praznom hodu. Ako krug ne dodiruje kućište, slobodno se okreće, tada se struktura može primijeniti u praksi - domaći stroj za rezanje metala je spreman.

4. Ovaj dizajn može biti sklopiv, a na brusilicu se mogu ugraditi i drugi uklonjivi diskovi. Kada radite s drugim materijalima, imajte na umu specifičnosti materijala prilikom njihovog rezanja. Ne zaboravite na sigurnost i mjere opreza pri radu na metalu.

Brusilica je vrlo koristan i svestran alat. Uz njegovu pomoć možete rezati metal, kamen, pločice i, naravno, brusiti površine, ali ponekad je mnogo lakše i točnije izvoditi te radove stacionarnim strojem. Na sreću, možete napraviti DIY stroj za rezanje od brusilice.

Prednosti i nedostaci domaćeg stroja

Ako morate dovoljno često držati mlin u rukama, vjerojatno ste uspjeli osjetiti njegove nedostatke. Slabe točke instrumenta su u njegovoj glavnoj prednosti - mobilnosti.

Prvo, nije uvijek moguće popraviti dijelove tijekom rezanja, a njihova najmanja vibracija može dovesti do uništenja abrazivnog diska, što je zauzvrat prepuno ozbiljnih ozljeda.

Drugo, s mobilnom verzijom alata prilično je teško kontrolirati preciznu okomitost reza, uzeti u obzir debljinu diska u odnosu na oznaku i materijal koji se reže, pa čak i držati ga ako je potrebno.

Treće, prilično je teško izrezati nekoliko dijelova iste veličine s alatom, posebno kada su u pitanju šipke i male cijevi - nakon rezanja također morate podrezati dijelove.

I, naravno, korištenje obje ruke i krajnja zamorna koncentracija na poslu, budući da je kutna brusilica jedan od najopasnijih alata. Jedino što vrijedi povratnog udarca je iznenadni povratni udar alata kada se rotirajući abrazivni disk zaglavi u radnom komadu. Opasnost od povratnog udarca ne leži toliko u povratnom udaru alata koliko u istodobnom uništavanju kruga. Pri tako visokim okretajima, abrazivni ostaci mogu ozbiljno ozlijediti operatera.

Povratni udar se posebno često javlja na kraju reza, kada samo mali most povezuje dijelove. U tom slučaju preporuča se zaustaviti alat bez rezanja izratka do kraja, ukloniti krug i završiti rezanje dijela sa stražnje strane. Stroj za odrezivanje koji se može konstruirati od dostupnih materijala može riješiti sve ove probleme i pružiti dodatnu sigurnost.

Fotogalerija: DIY alat

Trebam li kupiti ili ne?

Pronaći gotov stroj na policama trgovina koji na prvi pogled odgovara vašim potrebama prilično je jednostavan zadatak. Ali teško da postoji dizajn izrađen u potpunosti u skladu s vašim zahtjevima, a zapravo su za svakoga drugačiji. U takvim slučajevima vlasnici alatnih strojeva pokušavaju ih poboljšati ili izmijeniti, ali se susreću s vrlo ozbiljnim preprekama - ili su proizvođači napravili stroj od legura s kojima je vrlo teško raditi sa zavarivanjem, ili nisu uzeli u obzir malo stvari koje su vam posebno potrebne - na primjer, precizno ravnalo ili elastičnija opruga. Preraditi tuđe mnogo je teže nego napraviti svoje.

Najjednostavniji domaći stroj za malu brusilicu može se napraviti uz minimalne troškove i za samo nekoliko sati.

Od metalne cijevi i uglova

Gotova struktura takvog stroja bit će metalna duga cijev koja igra i ulogu okvira i ulogu ručke. Bliže jednom kraju zavarena je poprečna metalna traka s dvije rupe za pričvršćivanje brusilice.

Cijev u ovom dizajnu je i ručka i nosač

Na istoj strani, cijev je pričvršćena s jedne strane malog komada kuta na pomičnom osovinu, sam kut je pričvršćen drugom stranom ili na radni stol, ili jednostavno na pod u radnoj sobi. Na suprotnoj strani nosača, neophodno je popraviti oprugu, što će omogućiti da se cijela konstrukcija vrati u prvobitni položaj. To je sve - stroj je spreman, samo trebate pravilno popraviti mlin. Naravno, ova je opcija za najjednostavniji rad s metalom, a za složene, gdje je potrebna preciznost, dizajn bi već trebao biti stabilniji i temeljitiji.

Video: stroj za rezanje od otpadnog materijala

Stroj za odrezivanje s krevetom (crtež)

Potreban alat i materijal

Za izradu stroja za rezanje trebat će vam sljedeći materijali i alati: čelični kut, profilna cijev, metalni lim za platformu (ili lakša verzija iverice), aparat za zavarivanje, kanal, bušilica, osovina, nekoliko identičnih ležajeva, cijev malog promjera, opruga, kao i relej i pedala. Zavarivanje, ako razmislite, može se zamijeniti jakim vijcima, zbog čega vam je potrebna bušilica. Usput, ova opcija omogućit će, uz sve ostalo, rastavljanje stroja u slučaju takve potrebe.

Crtanje

Proizvodnja stroja treba započeti rezanjem dijelova na okvir. Kako biste spriječili oštećenje skupog materijala, pažljivo proučite brojne crteže koji se mogu pronaći na internetu ili pratite modele na policama. U potonjem slučaju, sami nacrtajte crtež, za to vam nisu potrebne posebne vještine - glavna stvar je prezentirati gotovu strukturu i njezine proporcije na papiru. Svaka brusilica treba svoj vlastiti crtež, jer alati različitih proizvođača mogu biti radikalno različiti - negdje možete ukloniti ručku, negdje morate smisliti stalak za cijelu brusilicu! Osim toga, za različite veličine diskova potreban vam je drugačiji okvir. U nastavku je prikazano nekoliko shema.

Fotogalerija: dijagrami strojeva za rezanje iz brusilice za metal i za pločice

Okvir

Najjednostavniji okvir sastoji se od dva okvira na zajedničkoj osi. Donji okvir treba pričvrstiti na platformu - metalnu ili ivericu. Ako je brusilica velika, bolje je koristiti metal. Gornji okvir, na koji je brusilica pričvršćena, trebao bi se rotirati okomito u odnosu na donji, poput njihala. Opruga je potrebna za fiksiranje izvornog položaja. Na donji okvir zavaren je učvršćivač koji se sastoji od steznog kuta i pomične stezaljke.

Okvir kreveta može biti izrađen od metala

Vladar

Vrlo je važno osigurati mjerne dijelove u stroju, zahvaljujući kojima možete rezati izratke s točnošću do 1 mm. U ovom slučaju najbolje je prikladno pomično ravnalo s graničnikom zavarenim na cijev. Nakon što s njim postavite točnu veličinu i pričvrstite ga krajnjim vijkom, možete pristupiti poslu.

Elektronika

Radi praktičnosti rada predvidite u dizajnu početnu papučicu ili gumb s komutacijom kroz niskonaponski relej za 12 V. Kroz njega će se napon dovoditi u mlin. Uz pomoć tako jednostavnog dizajna oslobađamo ruke, postižemo točan, ujednačen rez bez upotrebe škripca i štedimo vrijeme na točnim mjerenjima. Ovaj alat zamijenit će pilu za rezanje metala, a po potrebi kutnu brusilicu uvijek možete vratiti u njeno mobilno stanje.

Video: krevet za mljevenje metala

Video: domaći stroj s ravnalom za metal

Sigurnost

Prilikom rada s mlinom, stacionarnom ili ručnom, uvijek se mora imati na umu sigurnost. Za stacionarnu verziju morate uzeti u obzir smjer alata i položaj štitnika - važno je da štitnik u potpunosti pokriva područje u kojem se nalazi operater. Ako imate alatni stroj, najvjerojatnije ćete imati želju koristiti alat u druge svrhe - na primjer, pričvrstiti list pile za stablo na kutnu brusilicu, što se apsolutno ne može učiniti!

Drvo je heterogen materijal, u njemu mogu biti čvorovi ili čak nokti. Brzina rotacije brusilice značajno premašuje potrebnu brzinu standardne pilane, što će vrlo brzo učiniti list pile neupotrebljivim.

No, osim toga, za razliku od abrazivnih i brusnih diskova, listovi pile imaju oštre zube, što predstavlja veliki rizik. Riskirati svoje zdravlje zbog brzog rezanja jednostavno je nepametno. Nakon ugradnje alata i novog diska, rad brusilice treba provjeriti najmanje 1 minutu u praznom hodu - kotač bi se trebao okretati potpuno slobodno, bez pretjeranih vibracija, bez dodirivanja kućišta.

Stroj za rezanje iz brusilice nije tako teško napraviti sami. I u budućnosti će vam ovaj alat pomoći uštedjeti vrijeme i trud.

Odjeljak: Alatni strojevi i alati

Svrha našeg rada bit će napraviti stroj za rezanje vlastitim rukama. Ne treba opisivati ​​koliko je takva oprema korisna i potrebna u radu bilo kojeg obrtnika. i samo na farmi.

Započet ćemo proizvodnju od okvira-okvira, ukupne dimenzije su 700 * 1000 * 900 mm.

Kut od 25 * 25 mm savršeno će poslužiti kao materijal za okvir, izrezivanje izradaka brusilicom i zavarivanjem. Zavarimo kanal br. 10 na gornju ravninu okvira na udaljenosti od 70 mm od ruba, na koji su, zauzvrat, dva vertikalna stupa s kvadrata 40 * 40 mm pričvršćena vijcima.

Noge su spojene osovinom od 12 mm # 216 s ugrađenom čahurom (kako bi se izbjeglo pomicanje diska na kraju, spoj osovine-čahura je napravljen kliznim dosjedom s minimalnim zazorom). Na ovu čahuru zavarena je klackalica iz istog kanala # 10 veličine 800 mm, i to na način da su ramena u omjeru 1: 3.

Na manji dio klackalice pričvršćen je elektromotor, na veći je radna osovina, prijenos gibanja će se vršiti pomoću remenskog pogona.

Sada o elektromotoru. Prednost treba dati asinkronim motorima, kao pouzdanijim i izdržljivijim. Praksa pokazuje da je za normalan rad s reznim diskom # 216 400 mm idealno prikladan "tritisućnjak" snage 2,2 kW, napajan iz trofazne mreže. Tisuću i pol će biti dovoljno, ali omjer prijenosa remenskog pogona mora biti odabran tako da osovina bude oko 6000 o/min. U slučaju napajanja iz jednofazne mreže. snagu motora treba povećati za 30% i koristiti radni i startni kondenzator.

Naručujemo radnu osovinu s osloncima, prirubnicama za disk i remenicu za remen tipa "A" za okretač, a izbočina prirubnice treba biti # 216 32 mm. U tom će slučaju na stroj biti moguće ugraditi i disk za rezanje i list pile za drvo. I motor i osovina pričvršćeni su na osovinu M10 vijcima i maticama.

Hod klackalice ograničen je lancem, a opruge (npr. iz sportskog ekspandera) ugrađene su na stranu motora kako bi se olakšao povratak. Lanci i opruge su pričvršćeni vijcima.

Stol je izrađen od blanjane ploče debljine 40-50 mm i obložen šperpločom ili USB-om kako bi se izravnale male nepravilnosti.

I još jedna važna točka... Prilikom ugradnje osovine, ugradite list pile i pažljivo provjerite okomitost ravnina lista i stola. Ako je potrebno, položaj osovine se mora poravnati pomoću podmetača na nosačima ležajeva vratila.

I na kraju, posljednji. NE ZABORAVITE osigurati zaštitu diska.

Disk radi pri velikim brzinama, abrazivne i metalne čestice mogu izletjeti, a u slučaju lista pile s karbidnim vrhom, potonje može izletjeti. Zaštita diska je obavezna!

Što je potrebno za stroj za rezanje

Pogledajte video Domaći stroj za rezanje metala.

Preuzmite sliku (pregled) odabirom kvalitete

Dragi prijatelji!

Izvor svih videosadržaja, uključujući i one koji se reproduciraju na stranicama resursa androidmafia.ru, je video resurs treće strane, odnosno javni video hosting YouTube.com, koji omogućuje otvoren pristup svom video sadržaju (pomoću otvorenog i javni video API3 youtube.com tehnologija)!

Problemi s autorskim pravima

Ako posjedujete autorska prava za ovaj videozapis, koji je učitan bez vašeg pristanka na YouTube.com, posjetite stranicu videozapisa YouTube.com za taj videozapis. kliknite na link ispod playera Više - Žalba - Kršenje mojih prava i u padajućem izborniku odaberite što je točno povrijeđeno i kliknite Pošalji. Odjeljak za nositelje autorskih prava na YouTube.com

Neprikladan sadržaj

Da biste prijavili neprikladan video, idite na YouTube, kliknite na vezu ispod playera Više - Žalite se i u Prijavi kršenje odaberite što vam točno ne odgovara u ovom videu... Više o našim pravilima pročitajte u Uvjetima pružanja usluge.

Idite na ovu video stranicu

Učinite sami stroj za rezanje iz brusilice - praktičnost i praktičnost!

Brusilica je vrlo koristan i svestran alat. Uz njegovu pomoć možete rezati metal, kamen, pločice i, naravno, brusiti površine, ali ponekad je mnogo lakše i točnije izvoditi te radove stacionarnim strojem. Srećom, možete napraviti svoj vlastiti stroj za rezanje od brusilice!

Domaći stroj za mljevenje - prednosti i nedostaci

Ako morate dovoljno često držati mlin u rukama, vjerojatno ste uspjeli osjetiti njegove nedostatke. Slabe točke instrumenta proizlaze iz njegove glavne prednosti - mobilnosti. Prvo, nije uvijek moguće osigurati dijelove tijekom rezanja, a njihova najmanja vibracija može dovesti do uništenja abrazivnog diska, što je zauzvrat ispunjeno ozbiljnim ozljedama.

Drugo, mobilnoj verziji alata prilično je teško kontrolirati jasnu okomitost reza, uzeti u obzir debljinu diska u odnosu na oznaku i materijal rezanja, pa čak i držati ga ako je potrebno. Treće, alatom je prilično teško izrezati nekoliko dijelova iste veličine, pogotovo kada su u pitanju šipke i male cijevi - nakon rezanja također morate podrezati dijelove.

I, naravno, korištenje obje ruke i krajnja zamorna koncentracija na poslu, budući da je kutna brusilica jedan od najopasnijih alata. Jedino što vrijedi povratnog udarca je iznenadni povratni udar alata kada se rotirajući abrazivni disk zaglavi u radnom komadu. Opasnost od povratnog udarca ne leži toliko u povratnom udaru alata koliko u istodobnom uništavanju kruga. Pri tako visokim okretajima, abrazivni ostaci mogu ozbiljno ozlijediti operatera.

Povratni udar se posebno često javlja na kraju reza, kada samo mali most povezuje dijelove. U tom slučaju preporuča se zaustaviti alat bez rezanja izratka do kraja, ukloniti krug i završiti rezanje dijela sa stražnje strane. Stroj za odrezivanje, koji možete dizajnirati vlastitim rukama od dovoljno dostupnih materijala, može riješiti sve gore navedene probleme i pružiti dodatnu sigurnost.

Izrada stroja za rezanje - jednostavna opcija

Pronaći gotov stroj na policama trgovina koji na prvi pogled odgovara vašim potrebama prilično je jednostavan zadatak. Ali malo je vjerojatno da postoji dizajn koji je u potpunosti izrađen sa svim zahtjevima, jer su zahtjevi za svakoga različiti! U takvim slučajevima vlasnici alatnih strojeva pokušavaju ih poboljšati ili izmijeniti, ali se susreću s vrlo ozbiljnim preprekama - ili su proizvođači napravili stroj od legura s kojima je vrlo teško raditi sa zavarivanjem, ili nisu uzeli u obzir malo stvari koje su vam posebno potrebne - na primjer, precizno ravnalo ili elastičnija opruga. Preraditi tuđe puno je teže nego napraviti svoje!

Najjednostavniji domaći stroj za malu brusilicu vlastitim rukama može se napraviti uz minimalne troškove i za samo nekoliko sati! Gotova struktura bit će duga metalna cijev koja služi i kao okvir i kao ručka. Bliže jednom kraju zavarena je poprečna metalna traka s dvije rupe za pričvršćivanje brusilice.

Na istoj strani cijev je pričvršćena s jedne strane malog komada kuta na pomičnom osovinu, dok je sam kutak drugom stranom pričvršćen ili za radni stol, ili samo za pod u garaži! Na suprotnoj strani nosača važno je pričvrstiti oprugu, što će omogućiti da se cijela konstrukcija vrati u prvobitni položaj. To je sve - stroj je spreman, samo trebate pravilno popraviti mlin. Naravno, ova je opcija za najjednostavniji rad, za točnije i složenije postupke morate napraviti složeniju strukturu.

Učinite sami stroj za rezanje iz brusilice - za precizan rad!

Za izradu stroja za rezanje trebat će vam sljedeći materijali i alati: čelični kut, profilna cijev, metalni lim za platformu (ili lakša verzija iverice), aparat za zavarivanje, kanal, bušilica, osovina, nekoliko identičnih ležajeva, cijev malog promjera, opruga, kao i relej i pedala. Zavarivanje, ako razmislite o tome, može se zamijeniti jakim vijcima - za to vam treba bušilica. Usput, ova opcija omogućit će, uz sve ostalo, rastavljanje stroja u slučaju takve potrebe.

Kako vlastitim rukama napraviti stroj za rezanje iz brusilice - dijagram korak po korak

Korak 1: detalji i crtež

Proizvodnja stroja treba započeti rezanjem dijelova na okvir. Kako biste spriječili oštećenje skupog materijala, pažljivo proučite brojne crteže koji se mogu pronaći na internetu ili pratite modele na policama. U potonjem slučaju, sami nacrtajte crtež, za to vam nisu potrebne posebne vještine - glavna stvar je prezentirati gotovu strukturu i njezine proporcije na papiru. Svaka brusilica treba svoj vlastiti crtež, jer alati različitih proizvođača mogu biti radikalno različiti - negdje možete ukloniti ručku, negdje morate smisliti stalak za cijelu brusilicu! Osim toga, za različite veličine diskova potreban vam je drugačiji okvir.

Korak 2: okvir

Najjednostavniji okvir sastoji se od dva okvira na zajedničkoj osi. Donji okvir treba pričvrstiti na platformu - metalnu ili ivericu. Ako je brusilica velika, bolje je koristiti metal. Gornji okvir, na koji je brusilica pričvršćena, trebao bi se rotirati okomito u odnosu na donji, poput njihala. Opruga je potrebna za fiksiranje izvornog položaja. Na donji okvir zavaren je učvršćivač koji se sastoji od steznog kuta i pomične stezaljke.

Korak 3: ravnalo

Vrlo je važno osigurati mjerne dijelove u stroju, zahvaljujući kojima možete rezati izratke s točnošću do 1 mm. U ovom slučaju je najprikladniji pokretni ravnalo s graničnikom zavarenim na cijev. Ako ga postavite na točnu veličinu i učvrstite ga vijkom, možete pristupiti poslu!

Korak 4: elektronika

Radi praktičnosti rada predvidite u dizajnu početnu papučicu ili gumb s komutacijom kroz niskonaponski relej za 12 V. Kroz njega će se napon dovoditi u mlin. Uz pomoć tako jednostavnog dizajna oslobađamo ruke, postižemo točan, ujednačen rez bez upotrebe škripca i štedimo vrijeme na točnim mjerenjima. Ovaj alat zamijenit će pilu za rezanje metala, a po potrebi kutnu brusilicu uvijek možete vratiti u njeno mobilno stanje.

Mašina za mljevenje uradi sam - sigurnost iznad svega!

Prilikom rada s mlinom, stacionarnom ili ručnom, uvijek se mora imati na umu sigurnost. Za stacionarnu verziju morate uzeti u obzir smjer alata i položaj štitnika - važno je da štitnik u potpunosti pokriva područje u kojem se nalazi operater. Ako imate alatni stroj, najvjerojatnije ćete imati želju koristiti alat u druge svrhe - na primjer, pričvrstiti list pile za stablo na kutnu brusilicu, što se apsolutno ne može učiniti!

Drvo je heterogen materijal, u njemu mogu biti čvorovi ili čak nokti. Brzina rotacije brusilice značajno premašuje potrebnu brzinu standardne pilane, što će vrlo brzo učiniti list pile neupotrebljivim.

No, osim toga, za razliku od abrazivnih i brusnih diskova, listovi pile imaju oštre zube, što predstavlja veliki rizik. Riskirati svoje zdravlje zbog brzog rezanja jednostavno je nepametno. Nakon ugradnje alata i novog diska, rad brusilice treba provjeriti najmanje 1 minutu u praznom hodu - kotač bi se trebao okretati potpuno slobodno, bez pretjeranih vibracija, bez dodirivanja kućišta.

Ostavite otopinu 5-6 sati. Tada će se pjena odvojiti i podići, a tekućina će ostati ispod. Ovu tekućinu potrebno je pažljivo ocijediti i rasporediti po slici u nekoliko slojeva. Nakon svakog sloja, slika bi se trebala potpuno osušiti. Onda možete objesiti sliku i zaboraviti na nju na pola godine ili godinu dana. Zatim sliku treba isprati vodom. Nakon toga možete sigurno lakirati sliku.

Kako staviti šećer u čašu: Da biste stavili šećer u čašu, trebate uzeti žlicu, zagrabiti je, donijeti u šalicu i izliti! ?

Učinite sami stroj za rezanje iz brusilice

Diy crteži glodalice

Video kako sami napraviti stroj za rezanje metala iz brusilice

Kliknite na Play za pregled

Ako morate dovoljno često držati mlin u rukama, vjerojatno ste uspjeli osjetiti njegove nedostatke.

Slabe točke instrumenta proizlaze iz njegove glavne prednosti - mobilnosti. Prvo, nije uvijek moguće osigurati dijelove tijekom rezanja, a njihova najmanja vibracija može dovesti do uništenja abrazivnog diska, što je zauzvrat ispunjeno ozbiljnim ozljedama.

Drugo, mobilnoj verziji alata prilično je teško kontrolirati jasnu okomitost reza, uzeti u obzir debljinu diska u odnosu na oznaku i materijal rezanja, pa čak i držati ga ako je potrebno.

Treće, prilično je teško izrezati nekoliko dijelova iste veličine pomoću alata.... posebno kada su u pitanju šipke i male cijevi - nakon rezanja morate također podrezati dijelove.

I, naravno, korištenje obje ruke i krajnja zamorna koncentracija na poslu, budući da je kutna brusilica jedan od najopasnijih alata.

Jedino što vrijedi povratnog udarca je iznenadni povratni udar alata kada se rotirajući abrazivni disk zaglavi u radnom komadu. Opasnost od povratnog udarca ne leži toliko u povratnom udaru alata koliko u istodobnom uništavanju kruga. Pri tako visokim okretajima, abrazivni ostaci mogu ozbiljno ozlijediti operatera.

Povratni udar se posebno često javlja na kraju reza, kada samo mali most povezuje dijelove.

U tom slučaju preporuča se zaustaviti alat bez rezanja izratka do kraja, ukloniti krug i završiti rezanje dijela sa stražnje strane. Stroj za odrezivanje, koji možete dizajnirati vlastitim rukama od dovoljno dostupnih materijala, može riješiti sve gore navedene probleme i pružiti dodatnu sigurnost.

2 Izrada stroja za rezanje - jednostavna opcija

Slični Videi

Pronaći gotov stroj na policama trgovina koji na prvi pogled odgovara vašim potrebama prilično je jednostavan zadatak.

Ali malo je vjerojatno da postoji dizajn koji je u potpunosti izrađen sa svim zahtjevima, jer su zahtjevi za svakoga različiti! U takvim slučajevima vlasnici alatnih strojeva pokušavaju ih poboljšati ili izmijeniti, ali se susreću s vrlo ozbiljnim preprekama - ili su proizvođači napravili stroj od legura s kojima je vrlo teško raditi sa zavarivanjem, ili nisu uzeli u obzir malo stvari koje su vam posebno potrebne - na primjer, precizno ravnalo ili elastičnija opruga.

Preraditi tuđe puno je teže nego napraviti svoje!

Stroj za rezanje iz brusilice

Nakon što sam puno radio s brusilicom, došao sam do zaključka da se ovaj korisni alat može učinkovitije koristiti.

I evo što sam smislio za ovo.

■ Teško je izrezati više komada jednake duljine od malih cijevi, šipki itd.

Potrebno je dodatno vrijeme za obrezivanje, a svaki put morate postaviti novu oznaku.

■ Potrebno je stalno pratiti okomitost reza, voditi računa o debljini diska u odnosu na cijev i oznaku, kako ne bi došlo do greške.

■ Vibracije obratka tijekom rezanja uništit će oštricu za nekoliko sekundi.

Prebacivanjem ručnog alata u stacionarnu kategoriju otklonio sam navedene nedostatke.

Stroj se sastoji od dva okvira na zajedničkoj osi (fotografija 1, 2).

Donji je bio čvrsto pričvršćen na ploču od iverice (Sl. 1).

403 Zabranjeno

Gornji, s vijcima za mljevenje B, rotira se okomito, poput njihala, u odnosu na donji (sl. 2)... Početni položaj alata fiksira se zateznom oprugom.

Da spustim oštricu za rezanje, gurnem ručku brusilice prema dolje. Kada se otpusti, rezna glava se pomiče natrag.

Na donji okvir zavarena je sklopiva pričvrsna jedinica koja se sastoji od pomične stezaljke i steznog kuta (fotografija 3).

Ispod je pokretno mjerno ravnalo s graničnikom, zavareno na cijev.

Zaključavši šipku s utičnim vijkom, samo jednom sam postavio veličinu (s točnošću od 1 mm), nakon čega sam izrezao potreban broj apsolutno identičnih dijelova bilo koje veličine - do prstenova.

Pokrećem stroj s papučicom s prebacivanjem preko niskonaponskog releja (12 V), koji svojim snažnim kontaktima dovodi napon od 220 V. Prema tome, ni pedala, ni žica na tlu, čak i ako je izolacija je oštećena, ne predstavlja opasnost za ljude.

Instaliram, uklanjam i fiksiram B pomoću kopče, koja se koristi na gornjim poklopcima kutija za pohranu i transport opreme (kao što je preklop). Težina i dimenzije stroja omogućuju transport u kutiji automobila.

Prednosti razvoja

■ Nije potreban porok

■ Rezultat je vrlo ujednačen rez

■ Pedala oslobađa vaše ruke

DIY stroj za rezanje

Planiram zavariti okvir stepenica na drugi kat, a za maksimalnu točnost kutnih rezova potreban je stroj za rezanje.

Počeo ih je pomno promatrati, ali iz nekog razloga cijene nisu baš djetinjaste, a u budućnosti mu je malo koristi na farmi. Na inzistiranje ispitanika, odbačena je opcija s ugradnjom kotača za rezanje metala u nožnu pilu za drvo.

Odlučio sam obratiti pažnju na pribor za brusilice.

Gledao sam različite opcije, cijena broja je od 300 do 600 tisuća, ali sve u svemu nije mi se svidio uzdužni zazor.

Zbog ovog zazora može doći do kutnog širenja do 5 stupnjeva. Ne, takva sreća? Nakon malo razmišljanja, odlučio sam sam dizajnirati takav adapter. Šteta je baciti 300 tisuća na to.

Što mi je trebalo:

* bugarski

* Stroj za zavarivanje

* stezaljke

Od materijala je korišteno korišteno željezo, kupljena su 3 vijka F 16 za pričvršćivanje brusilice i prijatelji su gurnuli kočiju s bicikla.

Kao rezultat toga, izgubljeno je osobno vrijeme - neprocjenjivo je

4800 za tri vijka na spikulantima

10.000 za kotače za rezanje

Pa desetak elektroda i par kilovata struje.

Nakon lijepljenja tapeta: Nakon lijepljenja zidova u prostoriji tapetama, ne smijete ostavljati prostoriju da se prozrači jer će zalijepljena tapeta početi otpadati ili se prekrivati.

Da čavle budu pri ruci: Ponekad čavle ili vijke uzmemo u usta, u džep ili ih jednostavno držimo u ruci. Mnogo je bolje objesiti magnet oko vrata. Na njemu će se sigurno držati u bilo kojoj količini, a ruke i usta će biti slobodni.

Domaći vulkanizer - proizvodnja i uporaba

Ako vam je probušena guma, najlakša opcija je da se obratite servisu za gume. No, mnogo je onih koji sve vole raditi sami, a ni gumomontaža nije uvijek u blizini. Ponekad troškovi povezani s kontaktiranjem gumenjaka (put, vrijeme, sam postupak) rezultiraju znatnim iznosom, pogotovo ako ovu uslugu morate često koristiti.

Općenito, iz raznih razloga, za one koji žele eliminirati kvarove kod kuće, nudim nekoliko opcija izrada domaćeg vulkanizera uz minimalne troškove. Uz pomoć domaćeg vulkanizera, primjerice od glačala, možete brzo i pouzdano popraviti automobile, moto i biciklističke kamere, zračne madrace, jastučiće za grijanje, razne perle, igračke na napuhavanje itd.

Jedna od najčešćih opcija domaćeg vulkanizera je korištenje starog željeza.

Razlog tome su nova, funkcionalnija glačala, a stare (sovjetske) pegle, u ispravnom stanju (ako vam nije ostalo) neće biti teško pronaći kod susjeda. Evo besplatnog osnovnog dijela vulkanizera za vas.

Ispod je nekoliko dizajna. Koju ćete odabrati, na vama je, osnovna ideja je ista, razlika je u tome kako osigurati stezni spoj na mjestu vulkanizacije gumenog proizvoda.

Sirova guma je natopljena (neko vrijeme) u benzin, veličina je nešto manja od veličine flastera.

Mjesto uboda obrađuje se brusnim papirom (veličina - s marginom), obriše se benzinom. Od gume za auto tube izrezan je flaster, rubovi su zaobljeni. Zakrpa se također obrađuje brusnim papirom, zatim benzinom. Sljedeće: sirova guma na rupu, zakrpa na njoj, sve stegnite u našem vulkanizeru. Možete staviti komadić novina kako biste spriječili da se guma zalijepi za ploču vulkanizera.

Pričekajte da proključa kada dođe na vulkanizer (15-20 minuta). Ugasite vulkanizer, pričekajte malo, uklonite vulkanizator, pustite da se guma ohladi. Temperaturu provjeravaju i uz pomoć granuliranog šećera: ako se njegova zrna u dodiru s vrućim vulkanizerom počnu topiti i žutiti, tada je vrijeme da se vulkanizator isključi.

Ako imate termostat, postavite ga na 150 stupnjeva. (otprilike za glačanje svile). Termostat se može podesiti empirijski. Ako se pojavi miris spaljene gume, to je znak visoke temperature, ako je flaster slabo spojen (vulkaniziran), znak je nedovoljne temperature ili kratkog vremena vulkanizacije.

Nakon jedan-dva puta sve postaje jasno i vulkanizacija se može staviti na stream 🙂

Za konkretniji rad trebat će vam jednostavan kalup, koji je izrađen od dvije čelične ploče debljine 6-8 mm i veličine 40X60 mm. Četiri rupe su izbušene u uglovima i izrezan je navoj M4 da se polovice zategnu vijcima.

Unutarnji rubovi ploča lagano su brušeni kako bi se spriječilo da se rubovi urezuju u gumu. U slučaju složene konfiguracije dijelova koji se popravljaju, pločama se daje odgovarajući oblik ili se izrađuju dodatne rupe i utori.

Prije početka rada, područje koje se obrađuje temeljito se očisti (rubovi perli su odrezani pod kutom od 45 °) i odmasti se lakim benzinom (B-70).

Zatim se na mjesto koje se popravlja stavlja flaster potrebne veličine od sirove gume, stavlja u kalup i čvrsto pritegne vijcima. Stavite ga na zagrijano glačalo tako da cijela ravnina donje polovice kalupa dodiruje grijaću površinu, dajte ekspoziciju 10-15 minuta.

Tijekom rada pazite da guma ne dodiruje vruće dijelove glačala.
Utori za lijepljenje perli se buše sa zategnutim polovicama kalupa, a promjer svrdla treba biti jednak promjeru perle. Moguće je izbušiti nekoliko rupa u jednom kalupu, za različite promjere perli, međutim razmak između njih ne smije biti manji od debljine obratka.

Inače će zagrijavanje mjesta lijepljenja biti neravnomjerno i kvaliteta vulkanizacije će se pogoršati.
Čišćenje točaka lijepljenja ili obrezivanje krajeva perli obavlja se neposredno prije rada, a mokra guma se nanosi u tankom sloju – tako će veza biti jača.

Krug vulkanizera s integriranom stezaljkom

Vulkanizator željeza: 1 - držač stezaljke, 2 - glava, 3 - stezni vijak, 4 - stezna peta, 5 - električno glačalo.

Izrežite spajalicu od čelika debljine 5 mm (vidi.

Slika), zavarite na njega cilindrični boks na vrhu, a s unutarnje strane - metalnu traku širine 50 mm. Presjek rezultirajuće stezaljke trebao bi imati T-oblik. Izbušite rupu duž osi glave i u njoj izrežite navoj za stezni vijak. Zatim pričvrstite željezno tijelo na dno stezaljke - i vulkanizator je gotovo spreman.

Najlakša opcija stvrdnjavanje glačalom- nema nikakvih modifikacija.

Na očišćeni razmak nanesite sirovu gumu, zatim papir i sve odozgo pritisnite peglom.

Neka težina se stavlja na željezo. Vulkanizacija traje 10-15 minuta, temperatura glačala je 140-150°C (termostat u položaju "svila"). Budući da je točna vrijednost temperature glačala nepoznata, mora se paziti da se guma ne izgori.

Miris spaljene gume će ukazivati ​​na preveliku toplinu.

Druga opcija domaći vulkanizer od električne peći i stezaljke

Prema dimenzijama (promjeru i visini) keramičke podloge iz kućnog električnog štednjaka s otvorenom spiralom, zavareno tijelo grijača izrađeno je od željeza debljine 5 mm.

Četiri noge od šipke i stezaljka zavarene su na njegove zidove. U tijelo umetnite keramički element sa spiralom, na koji, kako biste spriječili njegov kontakt s metalom, morate staviti brtvu od azbestnog lima.

Odozdo je električni grijač zatvoren željeznim poklopcem s dva vijka.

Glavni dijelovi domaćeg vulkanizera:
1 - kućište; 2 - donji poklopac; 3 - azbestna brtva; 4 - keramička baza s nihromskom spiralom; 5 - električni kabel.

Bimetalni termostat od običnog željeza, zajedno sa signalnom lampom i njegovim otporom, pričvršćen je na gornju površinu kućišta, na stezaljku.

Električni krug vulkanizera sličan je krugu željeza. Kontroliranjem površinske temperature ploče izrađene od vulkanizera živinim ili drugim termometrom, regulator se podešava tako da isključuje grijaći element na temperaturi od oko 140-150°C.

DIY stroj za rezanje metala

U tom slučaju se gasi signalna lampica, što označava da je vulkanizer isključen. Vrijeme zagrijavanja ovisi o snazi ​​grijaćeg svitka.

I posljednja opcija - marširajuća, koja ne zahtijeva struju, može biti vrlo korisna u slučaju problema na putu.

to domaći vulkanizer napravljen s klipom od motora motocikla ili automobila, za koji je potrebno samo 40-50 grama benzina.

Vulkanizator je jednostavan za proizvodnju i uključuje samo nekoliko detalja:
1 - baza vulkanizera
2 - vijci
3 - greda
4 - klip
5 - samorezni vijci
6 - orasi
7 - rupe za vijke
8 - rupe za vijke

Baza 1 je izrađena od drveta, jer drvo ne ometa dobro zagrijavanje gume.

Vijci 2 umetnuti su u rupe baze i pričvršćeni na bazu samoreznim vijcima 5, od okretanja u rupu u bazi. ... Vijci su izrađeni od metalne šipke promjera 12 mm. Na jednom kraju šipke zavarena je podloška, ​​a na drugom je izrezan navoj M12.

Na oba vijka sa strane navoja stavlja se greda koja uz pomoć matica pritišće klip vulkanizera na podnožje.
Između baze i klipa postavlja se oštećena komora.

Materijali i konstrukcija podložni su promjenama - važan je samo princip rada.

Da biste popravili fotoaparat, morate pronaći oštećenje, očistiti ga i obrisati čistim benzinom. Zatim na oštećeno mjesto postavite mokri gumeni flaster i prekrijte ga komadom novina, a na vrh stavite klip. Klip pritisnemo stalkom s maticama. Ulijte benzin u klip i pustite mali komadić krpa u benzin.

Zapalimo benzin i nakon što je benzin sav izgorio, damo vrijeme klipu da se potpuno ohladi. Tek tada uklanjamo klip.

Oštećena kamera je popravljena. Zakrpa izgleda kao nakon konvencionalnog vulkanizera - pouzdana i izdržljiva, ne zahtijeva ponovni popravak.

Ako ste zainteresirani za izradu domaćeg vitla

Popravite sami i kako kažu "ni čavao..."

DIY strojevi za obradu metala

Za svaku tvrtku (tvornice, pogone) najvažniji je dovod zraka, kao i hlađenje vodom, što je neophodno u svakom tehnološkom procesu. U tu svrhu koriste se posebni sustavi s ventilatorima.

DIY stroj za rezanje metala

Različite pumpe i ventilatori su strojevi za obradu metala "uradi sam" za stabilizaciju temperaturnog procesa u proizvodnji. Posebni strojevi kontroliraju potrošnju energije i apsorbiraju učinak buke.

Koristimo vage za svakog trgovca hranom. Moderne vage su automatski uređaj koji precizno mjeri težinu proizvoda. Uređaj je opremljen zaslonom i posebnom tipkovnicom, što vam omogućuje postavljanje tarifa za održavanje plinske opreme u 2016. i prikaz potrebnih informacija za prodavača i kupca.

Možete kontrolirati izjednačavanje iz izvora napajanja ili ga puniti iz baterije (prijenosna verzija).

U bilo kojem uredu ili tvrtki održavaju optimalnu temperaturu zraka i izmjenu zraka pomoću posebnih uređaja. To je potrebno za organiziranje prikladnog tijeka rada. Od raznih uređaja koristimo opremu za mini pušače: poklopce, klima uređaje raznih modifikacija, ventilacijske šahte sa slobodnim i umjetnim hlađenjem.

Ventilacija može biti ispušna, ulazna i mehanička.

Važno: DIY strojevi za obradu metala

Osim toga, 1K62 Wales ispitna oprema i strojevi za tokarenje podvozja, dizajn Phoenix, rezanje tokarilica - rezanje tokarilica, stopa amortizacije rashladne opreme, oprema za izradu cigle, hipertenzija, izrada cipela, cijena opreme, traka na CSF 172 stroju, koža stroja za kuniće, kako tkati animatroniku od gumenih pojaseva do monstruoznog stroja.

Za tvrtke koje se bave preradom hrane koriste se različiti strojevi za automatizirani tijek rada.

Postavka automatizacije može se definirati s nekim funkcijama u t-stroju za brijanje za Čeljabinsk. To su različite skupine strojeva koje se razlikuju ovisno o izvršenim funkcijama. Sve tehnološke operacije mogu se klasificirati prema principu obavljenog posla, uređaju i načinima izvođenja.

Tvrtke koje proizvode poluproizvode za prodaju u supermarketima opremljene su posebnim hladnjacima.

Zamrzivači su kupnja uređaja 2c132 s kojim se krajnji proizvod čuva na određeno vrijeme. U zamrznutim uređajima, gotovi poluproizvodi opremljeni su posebnom transportnom trakom opremljenom spiralnom trakom.

DIY visak pila za metal

Kako se izrađuje domaća kružna pila?

• Kružna DIY pila
• Vijačna kružna pila sa snažnim elektromotorom
• Mini kružna pila
  • Izrada temelja
  • Ugradnja motora

Domaća mini kružna pila izvrstan je način za uštedu novca.

Budući da si ne može svaki kućni majstor priuštiti kupnju kako bi napravio male popravke. Ali ponekad ne možete bez takvog alata. Domaća kružna pila koja se ispostavilo može obaviti izvrstan posao sa zadatkom povezanim s malom gradnjom, na primjer, u zemlji.

Da biste izvršili popravke kod kuće ili na selu, trebat će vam kružna pila, a to možete učiniti sami.

Kružna DIY pila

Domaća kružna pila namijenjena je za piljenje trupaca.

Debljina trupaca koje ova oprema može rezati ovisi o tome kolika je snaga električnog pogona.

Dijagram montaže kružne pile.

Ako je potrebno rezati debele komade drva, na ove se pile postavlja osovina, remenski pogon i najjači motor.

Svaka kružna pila "uradi sam" sastoji se od donjeg i gornjeg dijela.

U donjem dijelu je ugrađena električna oprema:

• transformator
• motor
• uređaj za pokretanje.

Učvrstite na gornjem dijelu:

Bolje je napraviti okvir gornjeg dijela pile od metalnog kuta od 25 mm.

Približne dimenzije pravokutnika u obliku kojeg je gornji dio 600x400 mm. U kutovima su zavarene cijevi (preporučena visina # 8211 2,2 m, a promjer # 8211 17 mm).

Dodatno, 2 kuta su pričvršćena uz okvir i za jačanje ležajeva. Udaljenost između njih određena je veličinom osovine.

Pa, još jedan stroj za rezanje 🙂

Za pričvršćivanje ležajeva koriste se stezaljke. Čipovi se neće zaglaviti između prstenova, kuglica i kaveza ako su isporučeni zatvoreni ležajevi.

Na kraju osovine mora se napraviti navoj tako da je disk stegnut.

Shema montaže ležaja kružne pile.

Donji dio je najbolje napraviti masivnim kako bi kružna pila bila stabilna. Za izradu okvira za ovaj dio koristi se kut od 40 mm. Za pričvršćivanje motora potrebno je dodatno ojačati 2 kuta preko okvira. Asinkroni trofazni motor snage 1,5 kW i 1500 o/min najbolja je opcija za DIY kružnu pilu.

Utor remenice ima unutarnju dimenziju od 80 mm i gura se na osovinu. Također je potrebno zavariti mali jastučić kako bi se okidač učvrstio na njemu.

Cijevi duljine 2,2 m, zavarene na kutove okvira, potrebne su za zatezanje remena tako da metalni palčevi zategnu tanke cijevi.

Nakon toga se donji i gornji dio ručne kružne pile ugrađuju u nosače, čiju ulogu imaju cijevi, zatim se remen zategne i pritisne palčevima. Početak asinkronog motora u ovom modelu domaće pile provodi se kroz startne kondenzatore.

Za ponovno punjenje motora i povećanje okretnog momenta moguće je koristiti transformator od 220/36 400 W, koji je spojen prema krugu autotransformatora. Položaj kondenzatora i transformatora zapravo nije važan u funkcioniranju kruga.

Vijačna kružna pila sa snažnim elektromotorom

Shema stola za kružnu pilu s mehanizmom za podizanje-spuštanje.

Mini kružna pila

Ovaj nezamjenjiv alat za gradnju kuće može se koristiti za piljenje bilo kojeg materijala i pod bilo kojim željenim kutom.

To znači obavljanje svih poslova povezanih s rotirajućim listom pile. Sada pogledajmo kako je mini kružna pila izrađena vlastitim rukama.

Izrada temelja

Vrlo je važno osigurati da su unutarnji rubovi umetka savršeno paralelni. Pričvršćivanje alata od dna na stol će se izvesti tako da se kružna pila nalazi između listova ploče stola u sredini razmaka. Na izbušene rupe na stolu u ovom položaju pričvršćena je mini kružna pila.

Rezanje profila, cijevi ili bilo kojeg drugog izratka ručnim alatom strogo okomito na os i čisto nije lak zadatak, a korištenje električne višačne pile je sitnica.

Uređaj se sastoji od postolja okvira i metalnog lima (ili lima od izdržljive plastike), koji su na jednoj od strana okretno povezani osi.

Na okviru na strani suprotnoj od osi, paralelno s njim zavaren je kut u koji se polažu cijevi ili profili za rezanje.

Električni motor i osovina pričvršćeni su na gornji lim, povezani pogonskim remenom. Ne zaboravite pričvrstiti prikladnu ručku.

Na kraju osovine suprotno od remenice izrađena je stezaljka za pričvršćivanje kotača za rezanje ili kružne pile.

Takva pila s njihalom može rezati gotovo sve: metal, plastiku, drvo (čak i trupce). Prilikom piljenja trupaca donji okvir se okreće oko osi šarke za 180'.

U ovom položaju ona je fiksirana nečim, na primjer, pomoćnik može stajati na njoj. Kako biste izbjegli pomicanje teške trupce nakon svake pile, lakše je nositi pilu uz nju.

Obratci se također mogu rezati pod različitim kutovima. Da biste to učinili, kut na koji se polaže radni komad mora biti pričvršćen na osnovni okvir ne zavarivanjem, već vijcima i predvidjeti mogućnost ugradnje pod različitim kutovima na list pile.

Dijelovi sklopa osovine lista pile

1-osovina, 2-nosač ležaja, stezaljke čahure sa 3 lista pile, 4-remenica.

Diy visak pila

Korisno je nadopuniti arsenal strojeva za rezanje metala u kućnoj radionici s njihalnom pilom.

Možete ga učvrstiti na radnom stolu, pored stege za stol, u koju je stegnut radni komad koji se obrađuje. Radni alat pile je abrazivni disk. U zubima su mu čelične šipke, uglovi, cijevi, limovi, pa čak i metalne pločice, porculan i staklo, stvrdnuti na bilo koju tvrdoću, a površina reza je sasvim čista. Ako disk zamijenite pilom s finim zubima, tada možete piliti drvo, šperploču ili plastiku, dok će dijamantni disk omogućiti obradu kamenja.

Za pričvršćivanje radnog komada prikladno je koristiti rotirajući škripac, u ovom slučaju, rezanje se može obaviti pod kutom, što je vrlo prikladno pri pripremi dijelova za zavarivanje.

Različiti priključci na pilu omogućuju vam da napravite plitke rezove i utore, pa čak i pretvorite u običnu kružnu.

Za takvu pilu potreban vam je jednofazni elektromotor od 340 W (od električne brusilice) ili trofazni tip AOL 21-2 od 400 W s brzinom vrtnje od 2800 o/min.

Prijenos rotacije na vreteno stroja je klinastim remenom tipa A-I018 iz automobila GAZ-24.

Riža. 1 Vijačna pila: 1 - elektromotor, 2 - oslonac, 3 - zaštitni poklopac alata, 4 - alat (abrazivni disk), 5 - poklopac remena, 6 - klinasti remen A-1018, 7 - vijak M8H14 mm, 8 - pogonska remenica (D 16 ) , 9 - poklopac remena (čelik), 1C - pogonska remenica (D 16), 11 - odstojna čahura (čelik), 12 - podloška (čelik), 13 - ručka za dovod njihala, 14 - vijak M6H12 mm, 15 - vijak M5 X10 mm, 16 - osovina (čelik), 17 - poklopac (D 16), 18 - poklopac (D 16), 19 - čahura (čelik), 20 - podloška (čelik), 21 - matica (čelik), 22 - lopta ležaj br. 203.

23 - tijelo (čelik), 24 - glava (čelik), 25 - vijak M6H8 mm. 26 - vijak M8 X 16 mm, 27 - glava (čelik), 28 - okvir (čelik), 20 - vijak M6H16 mm, 30 - 1/2 "cijev (čelik), 31 - osovina (čelik), 32 - čahura ( čelik), 33 - podloška, ​​34 - matica M10, 35 - ploča (čelik), 36 - međutijelo (D 16).

Osnova pile je okosnički okvir četvrtastog presjeka, na koji je s jedne strane zavareno tijelo vretena, a s druge ploča za ugradnju motora. Kroz utor u okviru provlači se cijev od 1/2 " - to je tijelo osi ljuljanja pile.

Prilikom zavarivanja pazite da su osovina motora, osovina vretena i os zakretanja pile strogo paralelne. Nakon zavarivanja, obavezno poravnajte okvir, očistite zavarene šavove i obojite nitro emajlom s preliminarnim temeljnim premazom.

Štitnik remena i abrazivni štitnik diska izrađeni su od čeličnog lima debljine 2 mm.

Radne komade je najbolje zavariti iznutra ugaonim zavarom. Štitnik remena je pričvršćen direktno na motor i okvir, na koji je također pričvršćen i štitnik abrazivnog kotača.

Ručica pogona nalazi se na poklopcu remena koji se može skinuti.

Prije montaže napunite ležajeve vretena mašću CIATIM-221.

U utore ležaja umetnite filcane prstenove natopljene tekućom mašću.

Kod sastavljene pile motor mora biti veći od vretena i biti ispod, između nosača, inače, u trenutku uključivanja pile, abraziv može udariti u radni komad i raspasti se.

Riža. 2 Priključci za visak pile:A - za urezivanje: 1 - kućište remenskog pogona, 2 - nosač, 3 - radni stol, pričvršćen u škripcu

B - za rezanje lisnog materijala: 1 - kućište pogona remena, 2 - sklopivi stol, 3 - šarka, 4, 5 - nosači.

Kućišta za vijke i čavle: Za jednostavno skladištenje vijaka, čavala, vijaka itd.

vrlo je zgodno koristiti staklenke s čepovima na navoj. Zakucajte poklopce na dno zidnog ormarića i zavijte na dno staklenke sa sadržajem. Sada će svaka sitnica biti na svom mjestu.

Buhe kod mačaka i pasa. Odličan način borbe.Mačku, psa ili drugu životinju možete osloboditi buha ako je okupate u odvaru od duhana. Zatim isperite toplom vodom.

Iz ovog članka možete naučiti kako napraviti stroj za rezanje metala vlastitim rukama kod kuće koristeći najjednostavnije materijale. Ovdje su detaljno opisane sve faze stvaranja struktura koje se temelje na reznoj ploči ili brusilici: priprema materijala i alata, formule za izračun, detaljne upute korak po korak, kao i povezane informacije s korisnim savjetima.

Strojevi za rezanje diskova su alati koji se temelje na posebnoj platformi ili okviru izrađenom od metala. Sam stroj je opremljen dijelovima koji osiguravaju pouzdanu fiksaciju materijala u određenom položaju pod potrebnim kutom tijekom njegovog rezanja.

Kao rezni element u takvim konstrukcijama koristi se disk od brzoreznog čelika. Također se naziva karbid. Također se može koristiti za rezanje metala s diskom s abrazivnim premazom. Rezni element pokreće električni motor s remenskim ili zupčastim pogonom.

Postoje tri različita dodavanja komponenti za rezanje za strojeve s diskovima:

• dno;
• njihalo;
• frontalni.

Po broju reznih elemenata strojevi su:

• jednoglava - samo je jedan rezni disk uključen u paket uređaja, stoga, ako je potrebno zamijeniti operaciju, rezni rub se ponovno podešava u skladu s novim zadatkom;
• dvoglavi - dizajn omogućuje rad s dva alata odjednom, čime se povećava učinkovitost. U takvim strojevima jedna glava je u fiksnom položaju i održava stabilnost, druga glava se može kretati. Strukture s dvije glave mogu obavljati posao automatski.

Izrada stroja za rezanje diska za metal vlastitim rukama: postupak

U proizvodnji stroja dizajniranog za rad s metalom, radnje se izvode sljedećim redoslijedom:

Proračun remenice za domaći stroj za rezanje metala

Proračun promjera remenica provodi se uzimajući u obzir brzinu rotacije diska i druge parametre. Ako pretpostavimo da je snaga motora najmanje 300 W, brzina vrtnje diska bit će najmanje 3000 okretaja u minuti, a njegova veličina u promjeru je 40 cm.

Obično diskove označava proizvođač, koji na proizvod primjenjuje najveću dopuštenu brzinu vrtnje. U ovom slučaju, brojka je 4400 o/min. Stoga je dopušteno odabrati bilo koju brzinu u rasponu od 3000-4400 o/min.

Podaci za izračun:

• brzina vrtnje motora - 1500 o / min;
• promjer remenice namijenjene za ugradnju na osovinu - 6,5 cm;
• brzina vrtnje diska - 3000 o / min.

Izračun se vrši sljedećim redoslijedom:

Izračun duljine remena za domaći stroj za rezanje metala vlastitim rukama

Za izvođenje ovih izračuna bit će potrebni sljedeći podaci:

• parametri pogonske remenice (radijus);
• udaljenost koja razdvaja središnje točke remenica;
• parametri gonjene remenice (radijus).

Imajući 2 remenice dimenzija 13 cm i 6,5 cm, možete napraviti potrebne izračune. Budući da se razmak između središta ovih elemenata može mijenjati (budući da je potrebno dovesti remen u napetost), za primjer će se uzeti segment od 50 cm.

Prva remenica (opseg):

3,14 (broj?) X 3,25 cm = 10,20 cm

Druga remenica (opseg):

3,14 (broj?) X 6,5 cm = 20,41 cm

Pogonski remen (potrebna dužina):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Da biste samostalno izradili strukturu alatnog stroja za rad s metalom, trebali biste pripremiti potrebne alate.

Obvezni set alata i materijala uključuje:

• Stroj za zavarivanje;
• metalni kut (čelik);
• kanal i lanac;
• gumb za uključivanje / isključivanje;
• ležajevi;
• osovina i elektromotor;
• električna bušilica;
• čelični lim za stvaranje radne površine;
• kutija za postavljanje električnih komponenti stroja.

Principi izrade stroja za rezanje metala

Shema izrade domaćeg alatnog stroja poštuje određena načela, koja se moraju uzeti u obzir prije nego što se krene u posao:

• vrlo je važno odabrati pravi zupčanik i izvršiti njegovu instalaciju. Sigurnost zakretnog momenta i njegov ispravan prijenos s motora na rezni element (disk) ovise o ovoj komponenti;
• imperativ je osigurati prisutnost poroka. Ovaj alat doprinosi ugodnijem radu, a također povećava stupanj njegove sigurnosti;

• izbor optimalnog kuta rezanja. Dopušteni raspon je između 45 ° i 90 °. U većini slučajeva stručnjaci preferiraju rezanje pod pravim kutom;
• promjer diska za rezanje odabire se uzimajući u obzir s kojim će materijalima majstor raditi u budućnosti na ovom stroju. Što je veći promjer reznog elementa, lakše će se nositi s rezanjem debelog metala;
• pri projektiranju i izradi crteža moraju se uzeti u obzir pokazatelji kao što su dimenzije budućeg stroja i njegova težina. Na ove vrijednosti izravno utječu materijali od kojih će oprema biti izrađena. Važan je i raspored dijelova.

Sastavljanje metalnog okvira za stroj za rezanje

Nakon što su svi alati pripremljeni i crteži odabrani, možete ići izravno na proces izrade stroja. Koristeći čelični kut, potrebno je okvir učiniti dijelom strukture. U skladu s crtežima, koji se mogu izraditi samostalno ili pronaći na mreži, elementi okvira su izrezani. Svi su međusobno povezani zavarivanjem. Prvo morate provjeriti usklađenost veličina.

Na gornji dio okvira zavaren je kanal - postat će vodeći element i poslužit će kao osnova za daljnju ugradnju komponente za rezanje na stroj. Ovaj kanal će postati neka vrsta poveznice između elektromotora i reznog elementa. Nakon toga, vertikalno postavljeni stalci su pričvršćeni na njega uz pomoć vijaka.

Morat ćete zavariti strukturu drugog okvira. Dimenzionalni parametri odabiru se pojedinačno, uzimajući u obzir dimenzije elektromotora i njegove značajke. Prilikom odabira elektromotora za alatni stroj, bolje je obratiti pažnju na modifikacije asinkronog tipa. Ovu vrstu opreme karakterizira povećana pouzdanost i izdržljivost.

Postoji jedna suptilnost pri odabiru motora. Što je motor snažniji, disk će se kretati glatko.

Sastavljanje električne komponente za stroj

Ugradnja opreme uključuje ugradnju i spajanje radne osovine na elektromotor stroja. Način na koji se to može učiniti nije kritičan. Ako crteži sadrže upute za izvođenje ovog postupka, bolje je slijediti ga, jer ispravan rad i pouzdanost alata ovise o kvaliteti instalacije.

Za pričvršćivanje motora na metalni okvir bolje je koristiti vijčani spoj s maticama. Preporuča se postaviti kutiju u blizini motora gdje se nalazi prekidač i električni krug, kao i daljinski upravljač za upravljanje alatom.

Kanal, dizajniran za fiksiranje diska za rezanje, najbolje je postaviti na oprugu. Potrebno je osigurati da se nakon puštanja vrati na svoje izvorno mjesto. Za pričvršćivanje opruge mogu se koristiti vijci i stezaljka.

Električna komponenta je najvažniji dio instrumenta. Obavezno uključite u dizajn lanac za pokretanje, kao i gumb za isključivanje stroja u nuždi. Potrebno je postići takav raspored dijelova u kojem će elektromotor biti spojen na struju pomoću automata i kutije, a ne izravno. Za uključivanje i potpuno pokretanje motora bit će dovoljan starter s tri trake. Također će uključiti gumb za isključivanje.

Konačno, vrijedi voditi računa o dostupnosti zaštitnih uređaja koji će zaštititi osobu tijekom rada. Da biste to učinili, morate napraviti zaštitni poklopac. To će spriječiti iskre i sitne metalne čestice da uđu u vaše oči.

Izrada stroja za rezanje iz brusilice vlastitim rukama: crteži, tehnologija

Dizajni strojeva za rezanje izrađenih na temelju brusilice su dvije vrste (ovisno o mjestu brusilice).

U prvom slučaju dobiva se okvir na koji je kutna brusilica vrlo čvrsto pričvršćena. Samo se disk uzdiže iznad radne površine, za što postoji poseban utor u stolu. Takav stroj radi na principu kružne pile.

Druga opcija pretpostavlja da radni komad ostaje nepomičan i da se rezni element pomiče. Budući da je brusilica postavljena na vrh stola, nije potreban veći napor za rezanje dijelova.

Popis alata i materijala za stroj za rezanje brusilice uradi sam

Kada sami izrađujete alat, treba imati na umu da točnost s kojom će raditi uvelike ovisi o stabilnosti strukture. Iz tog razloga, debljina materijala za proizvodnju povezana je ne toliko sa zahtjevima za čvrstoću tijela alatnog stroja, već s potrebom da se osigura odgovarajuća razina krutosti.

Popis materijala:

• profilirana cijev kvadratnog presjeka (2,5x2,5x0,25 cm);
• čelični lim (debljina lima 0,4-0,5 cm);
• profilirana cijev pravokutnog presjeka (4x2x0,25 cm);
• kuglični ležajevi - 2 kom. (# 203, 204 ili 202);
• kalibrirana šipka ne veća od 10 cm (debljina se odabire uzimajući u obzir rupu u unutarnjem prstenu ležaja);
• metalna šipka (promjer 0,8-1 cm);
• pričvršćivači (vijci s maticama, navoj M ili M8);
• metalna guma (2x0,4 cm).

Popis alata:

• kutna brusilica;
• električna bušilica (može se zamijeniti strojem za bušenje);
• set bušilica;
• set matrica dizajniranih za oblikovanje metalne niti;
• Stroj za zavarivanje;
• otvoreni ključevi.

Odabir pravog alata za rezanje za domaći stroj za rezanje iz brusilice

Kutna brusilica je glavna komponenta stroja za rad s metalom. Stručnjaci ne preporučuju korištenje malog alata za ove svrhe, koji ima snagu ne veću od 500-600 W. U takvim brusilicama rezni diskovi imaju promjer ne veći od 12,5 cm. Ova ograničenja nastaju zbog činjenice da se rezni element velikog promjera smatra svestranim i vrlo pouzdanim - može se nositi s rezanjem debelih obratka.

Također je potrebno pažljivo pristupiti izboru brusilice jer na tržištu postoji veliki izbor dizajna. Budući da ovaj električni alat nije potpuno unificiran, konstrukcija stroja će se izvesti pod određenim modifikacijama i dimenzijama kutne brusilice.

Ako se stroj pokvari, instaliranje druge brusilice može biti ne samo problematično, već i nemoguće. Morat ćemo preraditi njihalo i sve nosače. Stoga je vrijedno odabrati alat iz asortimana velikih i već dokazanih tvrtki, na primjer, Bosch ili Makita.

Crteži stroja za rezanje: kako napraviti rezni alat od brusilice

U pripremnoj fazi provodi se dizajn i izrada crteža. Ujednačene dimenzije ne postoje iz razloga što dizajn svakog stroja podliježe specifičnom modelu reznog alata. Gotovi crteži, kojih ima mnogo na mreži, mogu se prilagoditi kako bi odgovarali mlinu. Omogućuju vam navigaciju u odnosu na to kakva će biti struktura strukture, njezine dimenzije.

Bolje je početi crtati crtež s dijelom tijela. U nekim slučajevima može biti potrebno izgraditi zasebnu platformu umjesto okvira. Takva platforma bit će pričvršćena na bravarskom radnom stolu. Zatim se određuju dimenzije i priroda rasporeda čvornih elemenata na stroju. Potrebno je izmjeriti razmake od centra do centra između montažnih rupa smještenih na mjenjaču, a također izmjeriti samu brusilicu.

Svi ti podaci služe za izradu crteža. Nakon što su oslonci njihala i brusilice dizajnirani, osmišljen je sklop zakretanja.

Nakon izrade crteža, ostaje samo odabrati materijale, izračunati njihovu količinu i nastaviti s izgradnjom.

Tehnologija izrade stroja za rezanje iz brusilice

Tehnologija proizvodnje stroja za rezanje metala na bazi brusilice praktički je ista kao u slučaju diska za rezanje:

• Priprema i izrada dijelova za okvir.
• Raspored zakretnog zgloba na kraku njihala.
• Izrada konzole u obliku slova U s rupama za montažu mjenjača brusilice.
• Izrada U-stezaljke i trake koja će fiksirati tijelo brusilice na njihalo.
• Montaža U-stezaljke i U-nosača na rezni alat: zavarivanjem ili vijcima svi ovi dijelovi se pričvršćuju na konzolni dio.
• Utiskivanje ležajeva u nosače.
• Dvostrano utiskivanje ležajnih sklopova na osovinu. Kako biste povećali čvrstoću spoja, osovinu možete kalajisati tankim slojem kositra pomoću lemilice.
• Pričvršćivanje njihala s potpornim čvornim dijelovima na rubu platforme (udaljenost od ruba 0,5-0,6 cm) pomoću aparata za zavarivanje.
• Ugradnja brusilice i zaštitnog kućišta.
• Ugradnja povratne opruge.

Nakon sastavljanja konstrukcije potrebno je izvršiti probni rad i provjeriti ispravan rad opreme, kao i postavljanje svih dijelova na nju. U završnoj fazi, utor se prilagođava reznom elementu, postavljaju se nosači, dizajnirani za pričvršćivanje izratka.

Kada je završna obrada gotova, tijelo stroja mora biti prekriveno tankim slojem emajla. Slikanje će zaštititi alat od oštećenja koje može uzrokovati hrđa.

Činjenica da bi u arsenalu svakog vlasnika trebao biti stroj za rezanje nije vrijedan pamćenja. Koliko je takva oprema neophodna i korisna, nije potrebno opisivati. Ovo je sasvim očito. Uz pomoć stroja za rezanje možete brzo i točno rezati bilo koji materijal u potrebne obratke - aluminij, plastiku i valjani čelik. Danas ćemo se baviti proizvodnjom stroja za rezanje vlastitim rukama.

Dizajn stroja za rezanje

Svaki rad vezan uz metal zahtijeva obradu i rezanje, za što se koriste specijalizirani strojevi za rezanje. Primjena ovog uređaja je izuzetno široka: od potreba kućanstva do velikih poduzeća i tvornica.

Valja napomenuti da su strojevi ove vrste uređaji koji omogućuju poprečno rezanje metala - obradaka kuta, kanala, šipke, I-grede i drugih proizvoda.

Stroj za rezanje je sposoban za piljenje dijelova od bilo koje vrste metala - od aluminijskih i PVC profila do debelih čeličnih zaliha. Profil se može rezati pod dva kuta: ravno i oštro pod 45 stupnjeva. Sa strojem za rezanje možete piliti i rezati cijevi velikih i malih promjera.

Najvažniji element uređaja, njegovo "srce" je elektromotor i rezni disk, koji su međusobno povezani pomoću zupčanika ili remena. Svaki od programa ima svoje prednosti u odnosu na drugi. Na primjer, remen je tiši, otporniji na preopterećenje i proizvodi manje buke. Može se instalirati čak i na moćnu opremu za rezanje.

A zupčanik je sposoban zauzeti malo prostora i, zahvaljujući ovoj osobini, prikladan je za mali domaći stroj za rezanje. Stoga, pri odabiru stroja za rezanje, morate obratiti pozornost na vrstu prijenosa.

Gotovo svi modeli alatnih strojeva opremljeni su abrazivnim kotačima, ali ponekad postoje jedinice s karbidnim diskovima. Osim toga, sve pile za rezanje metala opremljene su škripcem koji može sigurno pričvrstiti izratke.

Odabir stroja za rezanje

Ako trebate odabrati stroj za rezanje, preporuča se obratiti pozornost na određene karakteristike i mogućnosti uređaja, koje ovise o uvjetima njegove uporabe. Jedan od njih već je gore naveden - prisutnost zupčanika ili remena. A sada treba spomenuti i druge značajke.

Snaga motora je parametar o kojem će izvedba opreme izravno ovisiti. Strojevi za rezanje su obično velike snage, oko 2000 vata.

Zatim biste trebali prijeći na karakteristiku broja okretaja diska. Što se rezni kotač češće okreće, to će ukupna brzina uređaja biti veća. Osim toga, broj okretaja utječe na kvalitetu dobivenih proizvoda.

Pogledajte u dokumentaciji koji promjer ima određena oštrica ručnog stroja za rezanje. Maksimalna visina dijela koji možete obraditi na takvom uređaju ovisit će o maksimalnoj veličini. Ovisnost je u ovom slučaju izravno proporcionalna: što je veći promjer, to je veća visina, što je manji promjer, to je niža visina. Obično su strojevi za rezanje opremljeni diskovima čiji je promjer u granici od 400 milimetara.

Druga važna karakteristika je kut rezanja, koji može odrediti položaj dijela u procesu piljenja u odnosu na rezni disk. Ovaj se pokazatelj u pravilu može podesiti od pravog kuta do oštrog kuta od 45 stupnjeva.

I posljednja stvar koju trebate pogledati je težina rezača. Asortiman modernih trgovačkih lanaca uključuje mobilne modele, ali ima i prilično glomaznih, više od sto kilograma.

Klasifikacija strojeva za rezanje prema broju reznih glava

Različiti strojevi za rezanje međusobno se razlikuju po vlastitim parametrima: broju reznih glava, mogućnosti rezanja pod podesivim kutom, načinu na koji se list pile dovodi. Ovisno o broju reznih glava koje su prisutne u dizajnu stroja za rezanje, razlikuju se strojevi s jednom i dvije glave.

Kao što naziv govori, ovaj stroj za rezanje je opremljen jednim alatom za rezanje - list pile. Iz ovoga proizlazi da takav domaći stroj za rezanje metala ima nižu produktivnost u usporedbi s drugima. Da biste izrezali prazninu za dio za profil okvira, morate izvesti ne jednu operaciju, već dvije.

Na takvim strojevima ugrađuju se valjci - uređaj s kojim se mjeri duljina obrađenog profila. Rolo stolovi su ulazni i izlazni. Utičnica je opremljena mjernim uređajem za zaustavljanje, predstavljenim u obliku jednostavnog metričkog ravnala.

No, postoji i ručni optički sklop ili poseban automatski, koji se koriste u preciznijim modelima. Alat prve opcije gotovo u potpunosti eliminira pogreške u radu i nedostatke u proizvodnji.

Strojevi za rezanje s dvije glave, za razliku od strojeva za rezanje s jednom glavom, u svom dizajnu imaju dva alata za rezanje. To omogućuje rezanje profila okvira u jednoj operaciji, drugim riječima, u jednom prolazu. Kod ove opreme jedna rezna glava miruje, dok se druga može pomicati na željenu udaljenost.

Za mjerenje udaljenosti na kojoj se nalaze glave, oprema koristi = metričko ravnalo, dopunjeno posebnim digitalnim zaslonom ili optičkim vizirom. Također, umjesto ravnala, uobičajeno je koristiti ugrađenu mogućnost automatskog pomicanja radne glave na određenu udaljenost.

Klasifikacija strojeva prema uvlačenju reznog alata

Prema vrsti opskrbe alata koji vrši rezanje, nacrti strojeva za rezanje su s njihalom, čeonim i donjim posmakom. Na strojevima za odrezivanje njihala, list pile se dovodi odozgo. Štoviše, ako stroj za rezanje ima jedan takav alat, tada se list pile napaja u ručnom ili automatskom načinu rada. Ako stroj ima opremu s dvostrukom glavom, tada se dovod pile odvija isključivo u automatskom načinu rada.

Diskovi se mogu rotirati u okomitoj ravnini kako bi se napravili kutni rez. Neki modeli imaju mogućnost horizontalnog naginjanja pile. U opremi za rezanje s pomakom njihala, naginjanje i okretanje listova pile nema automatizirani način rada. Sve treba raditi ručno.

Kod strojeva za rezanje, koji su opremljeni čeonim pomakom alata za rezanje, nagib diska se automatski mijenja. U prodaji postoje posebni modeli opremljeni posebnim elektroničkim upravljačkim jedinicama koje vam omogućuju unos do 99 različitih vrsta profila u memoriju stroja, koji se mogu rezati.

Postoji mogućnost izračuna svih parametara reza, a to se događa u automatskom načinu rada. Strojevi za odrezivanje s prednjim napajanjem mogu pohraniti do 100 različitih tipova dizajna prozora i vrata. U mnogim strojevima, snimanjem određenih naredbi na disketu, rezane karte se mogu učitati u memoriju stroja, za razliku od domaćih strojeva za rezanje iz brusilice.

Strojevi za rezanje koji imaju donji pomak diska su svestraniji. Radni alat za rezanje se u takvim strojevima dovodi potpuno automatski. Može se nagnuti u bilo kojem smjeru. Zbog ove karakteristike, strojevi za savijanje ove vrste, bez obzira na to jesu li jednoglavi ili dvoglavi, mogu izvoditi složene prostorne rezove, koji se koriste u proizvodnji prozirnih konstrukcija.

Proizvodnja strojeva za rezanje

U području trgovine postoji mnogo strojeva po različitim cijenama, ali možete ispravno sastaviti stroj za rezanje od otpadnog materijala s karakteristikama koje su vam potrebne upravo vlastitim rukama.

U procesu rada trebat će vam sljedeći alati i materijali: kanal, kut, aparat za zavarivanje, bušilica, zavojnica, osovina, par ležajeva, elektromotor, automatski stroj, startni krug, gumb i električna kutija za sastavljanje električnog kruga.

Proizvodnja bi trebala početi od okvira-okvira, čije dimenzije trebaju biti 40 x 60 x 120 centimetara. Materijal za okvir je kut # 25, izrežite radni komad brusilicom i zavarite ga. Nakon zavarivanja okvira, potrebno je zavariti noge iz kuta ili istog profila na njega. Odozgo zavarite kanal # 10 na stol, koji djeluje kao vodič i jača okvir i, naravno, cijelu strukturu. Na njega su pričvršćena dva okomita stupa.

Zatim morate zavariti drugi okvir od profilne cijevi dimenzija 60 x 45, koji je namijenjen za montažu elektromotora i osovine za rezanje kamena na njega. Ugradite zakretnu ploču na stražnju stranu okvira na koju treba pričvrstiti elektromotor, snage 1,5 kW.

Preporuča se dati prednost asinkronim motorima, koji se smatraju pouzdanijim i izdržljivijim. Praksa pokazuje da je za ispravan rad domaćeg stroja za rezanje idealan "tritisućiti", koji ima snagu od 2,2 kW, a napaja ga trofazna mreža.

Prikladna je i "tisuću i pol", ali preporuča se odabrati omjer prijenosa remenskog pogona na takav način da se na osovini promatra blizu 6000 o / min. U situaciji napajanja iz jednofazne mreže potrebno je povećati snagu motora za 30% i koristiti startne i radne kondenzatore.

Dizajn osovine i princip njegovog pričvršćivanja mogu biti proizvoljni, glavna stvar koju treba zapamtiti je da se prijenos rotacije s elektromotora na osovinu mora prenositi klinastim remenom. Radnu osovinu s osloncima, remenicu za remen i prirubnice za disk bolje je naručiti tokarom, dok je vrijedno osigurati izbočenje prirubnice Ø32 milimetra.

Na osovinu moraju biti ugrađeni remenica i potporni ležajevi. Treba ih ojačati u utorima ploča na gornjem okviru. Za mjesto dijagrama ožičenja, preporučljivo je kupiti kutiju tako da je pričvrstite na dno okvira stroja za rezanje. Osovina i motor su pričvršćeni maticama i vijcima.

Nosači su povezani osovinom Ø12 mm s obloženom čahurom. Kako bi se izbjeglo pomicanje diska na kraju, osovina i čahura su spojeni s minimalnim zazorom s kliznim pristajanjem. Na ovu čahuru je potrebno zavariti klackalicu od kanala #10, veličine 800 milimetara, i to tako da ramena budu u omjeru 1 prema 3.

Hod klackalice ograničen je lancem, a opruge, na primjer, iz sportskog ekspandera, ugrađene su na stranu motora kako bi se olakšao povratak. Opruge i lanci su pričvršćeni vijcima. Elektromotor je postavljen na manji dio klackalice, a radna osovina na veći. Prijenos kretanja vrši se pomoću remenskog pogona.

Za raspored električnog kruga potrebna vam je gotova kutija, čija je cijena mnogo jeftinija od izrade same. Za spajanje stroja potreban vam je tropolni stroj za pokretanje, mora biti spojen na motor, startni krug i gumb za zaustavljanje u nuždi. Motor je spojen preko tropolnog automata i kutije, tipka za zaustavljanje u nuždi je izravno povezana.

I na kraju, zapamtite da je uobičajeno napraviti stol od blanjane ploče, a kako biste izravnali male nepravilnosti, pokrijte ga šperpločom. Nakon što je stroj za rezanje izrađen, možete ga spojiti na električnu mrežu i provesti probni rad. Provjerite radi li stroj za rezanje ispravno, pričvrstite rezni kotač na osovinu i krenite na posao.