Ovaj građevinski materijal za izgradnju zidova. Kako ga pravilno koristiti možete pročitati u članku o ljepilu. Osnova za proizvodnju plinskih silikatnih blokova je gazirani beton.

Gazirani beton predstavlja lažni dijamant s plinskim mjehurićima (porama) ravnomjerno raspoređenim po volumenu. Njegove glavne komponente su cement, kvarcni pijesak i sredstva za stvaranje plina, međutim, neki proizvođači plinskih silikatnih blokova mogu dodati vapno, gips, pa čak i proizvodni otpad (pepeo, troska). Kao generatori plina djeluju različiti aluminijski prahovi i paste. U pojednostavljenoj verziji, proizvodni proces se odvija na sljedeći način: sve komponente se miješaju, dodaje se voda, gotova mješavina izlio u kalup. Nadalje, tijekom reakcije sredstva za ekspandiranje s vodom, oslobađa se plin i smjesa se pjeni i diže. Nakon početnog stvrdnjavanja, gazirani beton se reže u proizvode potrebnog oblika. Zatim se obrađuju parom u autoklavu ili suše električnim grijanjem. Ovisno o tome su autoklav I neautoklav. Gazirani beton je jedna od sorti ćelijskog betona, njihova imena su prikazana u tablici za vašu referencu.

Tablica 1. Osnovne vrste ćelijastog betona

Ćelijski beton prema namjeni u skladu s GOST 25485-89 „Ćelijski beton. Tehnički podaci“ razvrstavaju se u:

• strukturni (1000-1200 kg / m 3);
• strukturna i toplinska izolacija (500-900 kg / m 3);
• toplinska izolacija (300-500 kg/m3).

Za konstrukcijski gazirani beton visoka gustoća te shodno tome i visoku nosivost. Dok termoizolacijski blokovi zbog manje gustoće imaju visoku toplinsku izolaciju i manju nosivost.

Svojstva plinskih silikatnih blokova

Kao građevinski materijal vrlo su popularni u privatnoj stambenoj izgradnji zbog kombinacije svojih pozitivne osobine, s relativno malim brojem negativnih:

Prednosti plinskih silikatnih blokova:

• mali specifična gravitacija;
• niski koeficijent toplinske vodljivosti;
• relativno niska cijena;
• velika brzina izgradnje;
• dobra zvučna izolacija;
• dobra obradivost;
• propusnost pare;
• sigurnost od požara;
• dovoljna snaga za niskogradnja.

Nedostaci plinskih silikatnih blokova:

• mala čvrstoća na savijanje;
• visoka higroskopnost (sposobnost upijanja vode).

Prednosti su jasne, ali nedostaci zahtijevaju određene mjere u procesu izgradnje kuće. Kako bi se spriječilo pucanje zidova izrađenih od ovog materijala, temelj kuće mora biti Visoka kvaliteta, preporučljivo je koristiti bilo koju ploču. Možete ojačati zidove i svakako napraviti betonske armirane pojaseve ispod bilo koje vrste podova (čak i ispod) i sustava rogova.

Dimenzije plinskih silikatnih blokova

Ovisno o dopuštenim odstupanjima u veličini i prisutnosti oštećenja, plinski silikatni blokovi podijeljeni su u tri kategorije točnosti:

1. Za suho polaganje i s ljepilom. Za prvu kategoriju točnosti dopuštena su odstupanja dimenzija u visini, duljini i debljini ne veća od 1,5 mm, odstupanja od pravokutnosti i ravnosti rubova i rubova nisu veća od 2 mm, kutovi nisu veći od 2, a rubovi su ne dublje od 5 mm.
2. Za polaganje ljepilom. Blokovi druge kategorije točnosti dopuštena su odstupanja u dimenzijama u visini, duljini i debljini ne više od 2 mm, odstupanja od pravokutnosti i ravnosti rubova i rubova - ne više od 3 mm, slomljeni kutovi - ne više od 2 i rubovi s dubinom ne većom od 5 mm.
3. Za polaganje na mort. Za 3. kategoriju točnosti, odstupanja dimenzija u visini, duljini i debljini dopuštena su najviše 3 mm, odstupanja od pravokutnosti i ravnosti rubova i rubova nisu veća od 4 mm, kutovi nisu veći od 2, a rubovi su ne dublje od 10 mm.

Standardne dimenzije plinskih silikatnih blokova kreću se od: duljine - 600 - 625 mm, visine - 200 - 250 mm i širine - 100 - 400 mm. Međutim, oni mogu varirati ovisno o kategoriji točnosti. Također, mnogi proizvođači mogu kupcu izaći u susret i proizvesti ih u potrebnim dimenzijama. Dimenzije ćelijskih betonskih blokova nekih proizvođača prikazane su u sljedećoj tablici:

Tablica 2. Dimenzije plinskih silikatnih blokova

Ime proizvoda	Visina H (mm)	Širina B (mm)	Duljina L (mm)	Gustoća (kg/m3)
Dimenzije blokova JSC "Zabudova"
Pravokutni zidni blokovi	250	50	625(599)	300 - 500
		75
		100
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
		100 - 500	599	600 - 700
	250	100	599	350 - 500
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
Blokovi polica za nadvoje	250	200	625	500
		250
		300
		250
		375
		400
Dimenzije blokova JSC "Krasnoselskstroymaterialy"
Ime proizvoda	Visina H (mm)	Širina B (mm)	Duljina L (mm)	Gustoća (kg/m3)
Pravokutni zidni blokovi	200(250)	100	600(625)	400 - 600
		200
		250
		300
		375
		400
		500
Zidni blokovi sa sustavom pero i utor		200	600(625)	400 - 600
		250
		300
		400
		500
Pocket Grip blokovi	200 (250)	200	600 (625)	400 - 600
		250
		300
		375
		400
		500
Zidni blokovi s ručkom u džepu i sustavom pero i utor	200(250)	200	600(625)	400-600
		250
		300
		400
		500
Dimenzije blokova JSC "Grodno KSM"
Ime proizvoda	Visina H (mm)	Širina B (mm)	Duljina L (mm)	Gustoća (kg/m3)
Pravokutni ćelijski betonski blokovi	199 200 299 250 (narudžba) 500 (narudžba)	300	615	400 - 700
		400
		450
		100 (narudžba)
		120 (narudžba)
		150 (narudžba)
		200 (narudžba)
		250 (narudžba)

Internetom kruže mnogi horor mitovi o plinskim silikatnim blokovima. Kažu da su radioaktivni, zahtijevaju ojačane temelje i privlače vlagu. Ovo nisu ništa više od bajki beskrupuloznih konkurenata koji proizvode druge građevinske materijale. Razina kvalitete gaziranih betonskih blokova, kao i drugih građevinskih materijala, više ovisi o čestitosti proizvođača, a ne o samoj tehnologiji.

Plinski silikat građevni blokovi je građevinski materijal od univerzalnog značaja. To je umjetni porozni kamen. Ova struktura je formirana kroz prirodne kemijska reakcija između aluminija i vapna. Tijekom reakcije ove se dvije komponente razgrađuju i stvaraju vodik.

Plinski silikatni blokovi proći toplinska obrada(do +190°C) pod pritiskom od 10-12 bara. Zahvaljujući ovom materijalu daje se dodatna čvrstoća, poboljšava se toplinska vodljivost i otpornost na smrzavanje.

je razvijen u Švedskoj početkom prošlog stoljeća, ali je stekao popularnost tek nedavno. Tijekom vremena nije pretrpio praktički nikakve promjene, što govori o njegovoj praktičnosti, jednostavnosti i pouzdanosti.

Vrste plinskih silikatnih blokova

Svi plinski silikatni blokovi mogu se podijeliti u tri vrste:

Gazirani beton je umjetni kamen. Njegov niz sadrži zatvorene zračne ćelije promjera ne većeg od 3 mm. Glavne komponente su: pijesak, cement, skup komponenti koje tvore plin. Zračne pore značajno povećavaju njegovu toplinsku vodljivost.

Pjenasti beton- Ovo je materijal sličan gaziranom betonu. Razlike su u načinu proizvodnje. Stanice se formiraju zbog uvođenja aditiva za pjenjenje. Glavne komponente su: kvarc, vapno i cement.

Plinski silikat– građevinski materijal nastao stvrdnjavanjem u autoklavu. Njegove komponente su: drobljeni pijesak i vapno, aluminijski prah. Lakše je i ima bolju toplinsku vodljivost.

Video o tome što trebate znati o plinskim silikatnim blokovima kao građevinskom materijalu:

Klasifikacija prema području primjene

Zidni blokovi Dizajniran za postavljanje zidova s ​​minimalnim šavovima. U procesu proizvodnje ovog materijala koriste se nove tehnologije koje uključuju upotrebu cementa, kvarcni pijesak, voda i vapno. Za formiranje pora koristi se aluminijski prah.

Ovisno o gustoći materijala, mogu se koristiti i za izolaciju (gustoća 350 kg/m3) i za niskogradnju (400-500 kg/m3). Zidni blokovi su većih dimenzija, što smanjuje troškove materijala i rada.

Danas je to vrlo česta pojava. Takva velika popularnost plinskih silikatnih blokova je zbog njihove niske cijene i toplinske vodljivosti, što omogućuje energetski učinkovite zgrade.

Pregradni blokovi može se koristiti za izradu pregrada i zidova. Za unutarnji zidovi stanovi, pogodni su blokovi debljine 10 centimetara. Visina i širina blokova od 100 mm nisu značajni.

Prosječne veličine pregradnih blokova za unutarnji zidovi 200*200*400 mm, postoje i vrlo tanki blokovi debljine 50 mm.

Lako se postavljaju i imaju niz prednosti:

• Dobra zvučna i toplinska izolacijska svojstva;
• Ekonomičan;
• Mala težina;
• Niska cijena.

Osim prednosti, ovi blokovi imaju i nedostatke:

• Poteškoće u obradi;
• Niska čvrstoća;
• Visoki troškovi za daljnji rad.

Ovo je samo mali dio takvog građevinskog materijala kao što je plinski silikat. U ovom članku možete se upoznati s detaljnijim popisom.

Vrste blokova ovisno o veličini i kategoriji čvrstoće

• Suho polaganje pomoću ljepila. Blokovi s 1 kategorijom točnosti dopuštaju odstupanja: u veličini do 1,5 mm; u ravnosti rubova i rubova – do 2 mm; slomljeni uglovi - do 2 mm; slomljena rebra - ne više od 5 mm. ( Standardna veličina plinski silikatni blok 600x400x200)
• Polaganje ljepilom. Blokovi 2. kategorije točnosti mogu se razlikovati u veličini do 2 mm, imati odstupanja od ravnosti i pravokutnosti rubova i lica do 3 mm, slomljeni kutovi - do 2 mm, a rubovi - do 5 mm.
• Polaganje morta. Kategorija točnosti 3 može imati odstupanja od dimenzija bloka do 3 mm, pravokutnost i ravnost - do 4 mm, lomljeni rubovi - do 10 mm, a uglovi - do 2 mm.

Silikatni blokovi s perom i utorom, za razliku od glatkih površina, imaju ručne ručke. Njihov opseg primjene: monolitna okvirna konstrukcija, kao i konstrukcija višekatnice.

Kod polaganja imaju funkciju toplinskog zaključavanja i funkciju vođenja. Ovaj sustav konstrukcija može uštedjeti na ljepljivoj otopini.

Na slici su plinski silikatni blokovi s perom i utorom

Sastav plinskih silikata

Glavna komponenta u proizvodnji plinskih silikatnih blokova je vapno. Stoga se na njega postavljaju povećani zahtjevi: aktivnost i čistoća sastava. Konačni rezultat izravno ovisi o kvaliteti ove komponente.

Osim vapna, plinski silikatni blokovi uključuju mješavinu kvarcnog pijeska, vode, cementa i aluminijskog praha. Posljednja komponenta reagira s hidratom kalcijevog oksida, provodeći proces stvaranja plina. Mjehurići plina počinju se stvarati već u početnim fazama proizvodnje, sve do postavljanja blokova u autoklave.

Na mnogo načina, sastav i proizvodna tehnologija određuju budućnost i radna svojstva plinskih silikatnih blokova.

Vrste plinskog silikata

Strukturne ocjene odražavaju svrhu plinskih silikatnih blokova:

• D1000-D1200 – namijenjen za izgradnju stambenih, industrijskih i javne zgrade i strukture;
• D200-D500 – za izolaciju građevinskih konstrukcija;
• D500-D900 – konstrukcijski i toplinski izolacijski proizvodi;
• D700 – zidni proizvodi metodom autoklava.

Ovisno o gustoći materijala, plinski silikatni blokovi mogu se koristiti za izgradnju niskih zgrada i višekatnica (do 9 katova) i razlikuju se u sljedećim stupnjevima:

• 200-350 – toplinski izolacijski materijali;
• 400-600 – za nosive i nenosive zidove u niskoj gradnji;
• 500-700 - za zgrade i građevine visine ne više od 3 kata;
• 700 i više - za višekatnu konstrukciju pomoću armature.

Bez obzira na marku blokova, prije nego što počnete graditi zidove od plinskog silikata, morate znati značajke i.

Plinski silikat ili pjenasti blok

Oba ova građevna materijala imaju isto podrijetlo: betonsku otopinu i poroznu strukturu. Postoje razlike u tehnologiji za pojavu mjehurića. Tijekom proizvodnje pjenastog betona međudjelovanjem aluminijske prašine i vapna nastaju mjehurići koji oslobađaju vodik.

A porozna struktura plinskih silikata postiže se dodavanjem posebnog sredstva za pjenjenje. Oba materijala se stvrdnjavaju brže nego što zrak napušta njihovu strukturu. Ako u prvoj opciji mjehurići pokušavaju napustiti smjesu i podići se, onda ih u drugom slučaju zadržava sredstvo za stvaranje pjene.

Kada njegovo djelovanje prestane, mjehurići pucaju i zbijaju strukturu. Stoga se oba materijala razlikuju u higroskopnosti. Lakše je vlazi ući u pjenasti beton nego u plinski silikat.

Pjenasti blok, za razliku od plinskog silikata, ima savršeno glatku površinu. U njega vlaga teže prodire. Ako usporedimo blokove iste čvrstoće, tada će plinski silikat imati manju težinu. To se objašnjava njegovom većom poroznošću.

stol 1

Plinski blok i plinski silikat

Plinski blok je umjetni kamen s ćelijama promjera od 1 do 3 mm. Ravnomjerno su raspoređeni po cijeloj strukturi materijala. Stupanj ujednačenosti tih mjehurića utječe na kvalitetu konačnog materijala. Pri proizvodnji gaziranih betonskih blokova osnova je cement s autoklavnim ili prirodnim otvrdnjavanjem.

Plinski silikat je materijal na bazi vapna. Osim toga, sastav uključuje: pijesak, vodu i aditive za stvaranje plina. Blokovi su autoklavirani. Smjesa za plinski silikat se ulijeva u kalup i podvrgava toplinskoj obradi u peći, nakon čega se gotovi blok reže uzicom na manje blokove potrebne veličine.

Gazirani blokovi imaju niži koeficijent zvučne izolacije. Ako plinski silikat apsorbira vlagu i zbog toga njegova struktura pati, tada ga plinski blok prolazi kroz sebe, stvarajući ugodnu mikroklimu u prostoriji.

Zbog svoje ujednačene poroznosti, plinski silikatni blokovi su izdržljiviji. I oni su skuplji od manje izdržljivih plinskih blokova.

tablica 2

Plinski silikatni blokovi ili blokovi od ekspandirane gline

Važne prednosti plinskih silikatnih blokova su sigurnost: ekološka i tehnička. Nizak koeficijent toplinske vodljivosti omogućuje vam da izdržite kontakt s prirodnim pojavama i vatrom, a istovremeno zadržite toplinu čak iu teškim mrazima.

Odsutnost radioaktivnih tvari, teških metala i drugih komponenti opasnih po život i zdravlje u plinskim silikatnim blokovima omogućuje izgradnju bilo koje zgrade bez straha za vlastito zdravlje. Snaga blokova omogućuje podizanje zgrada od 2-3 kata.

No, unatoč svojim prednostima, plinski silikat ima konkurenta - beton od ekspandirane gline. Njegova struktura u obliku pera i utora omogućuje postavljanje zidova bez šavova. Takva konstrukcija eliminira pojavu hladnih mostova i štedi otopinu ljepila.

Porozna struktura ekspandiranih glinenih blokova zadržava toplinu u prostoriji bolje od plinskih silikatnih blokova. A što se tiče otpornosti na smrzavanje, to je 15 ciklusa više od konkurentskog materijala. Trošak ovih materijala je gotovo jednak.

Plinski silikatni i ekspandirani glineni blokovi imaju gotovo jednaka fizikalna i kemijska svojstva. Oni su bez premca u usporedbi s drvetom i ciglom - to pokazuju i statistike graditelja. Plinski silikatni blokovi su traženiji na tržištu građevinskih materijala zbog svoje dostupnosti i niske cijene.

Kako odabrati plinske silikatne blokove - kriterije, oznake, alate.

Kako odabrati plinski silikat? Pitanje je dosta složeno. Naravno, možete pronaći trgovinu s najjeftinijim blokovima, napraviti jednostavne izračune na kalkulatoru i napraviti izbor u njihovu korist, ali cijena je daleko od najvažnijeg kriterija koji bi trebao biti glavni fokus. Moj ti je savjet. Obratite pozornost na "zlatni", u svakom pogledu, kriterij "cijena / kvaliteta". Ne možete pogriješiti. Pa, kakva bi trebala biti kvaliteta plinskih silikatnih blokova za njihovu normalnu upotrebu, reći ću vam u ovom članku.

Kriteriji izbora

Plinski silikatni blokovi, za razliku od niza drugih građevinskih materijala, nisu univerzalni i to je njihov glavni nedostatak. Odnosno, kupnjom serije plinskog silikata po niskoj cijeni, moglo bi se ispostaviti da nije prikladan za vaš slučaj. Dakle, ako za nosive i vanjske zidove koji će činiti vikendicu, staju ili seoska kuća od plinskih silikatnih blokova, trebate zidne blokove, zatim za unutarnje pregrade ili ograde trebate koristiti pregradne blokove. A ovo je samo jedan primjer. Vrlo je jednostavno razlikovati zidne blokove od pregradnih blokova. Verzija s pregradom ima maksimalnu debljinu od 20 centimetara.

Što je veća gustoća plinskih silikatnih blokova (od D300 do D600), to će građevinski materijal biti jači. Ali! Što je veća čvrstoća, to će plinski silikatni blok biti hladniji i gotove kuće iz ovog materijala. Kao rezultat toga, bit će potrebni gusti i izdržljivi blokovi dodatna izolacija koristeći odgovarajuću izolaciju. Kako izolirati zidove pri izgradnji kuća ili kako izolirati kupaonicu - to su teme drugih članaka. Ovdje treba napomenuti da plinski silikatni blokovi D300, karakterizirani niskom gustoćom, ne mogu podnijeti nikakvo opterećenje, pa se koriste za popunjavanje otvora monolitnih okvirnih konstrukcija. Najpopularnija opcija za blokove za gradnju jednokatnice uradi sam plinski silikat D500, o čemu svjedoče recenzije na forumima.

Prilikom odabira blokova za zidanje zidova određene duljine i debljine potrebno je napraviti preliminarne izračune koji će pokazati hoće li vas odabrana veličina zadovoljiti u pogledu toplinske vodljivosti i zaštite od gubitka topline. Osim toga, izračuni debljine stijenke pokazat će hoće li odabrana veličina proizvesti veliku količinu otpada, što će utjecati na cijenu zidanja.

Pero i utor– pitanje nije obavezno. S jedne strane, ako blokovi imaju pera i utore, tada možete lakše postići ravnomjernost zidane linije pri izgradnji ljetne kućice, a također uštedjeti na ljepilu koje se koristi na kraju. S druge strane, plinski silikatni blok s utorima je teže proizvesti, zbog čega je proizvođač prisiljen povećati cijenu za njega.

Izbor plinskog silikata– ovo je također izbor proizvođača koji proizvodi materijal s odgovarajućom razinom ekološke prihvatljivosti. Na taj način ćete biti sigurni da kupnja navedenog materijala na kredit, na rate ili za gotovinu neće uzrokovati štetu vama ili vašoj obitelji u budućnosti. Iako je trenutno sva proizvodnja blokova od ovog materijala popraćena upotrebom moderna oprema, dakle, nema posebne štetnosti proizvoda pojedinih tvrtki. Trošak blokova ovisit će o tome koliko je određena marka popularna. Preporučio bih da se usredotočite na lokaciju tvornice, jer osim izravne kupnje, morat ćete izdvojiti za isporuku od proizvođača, a, kao što znate, što dalje idete, to je skuplje.

Projekti kuća od plinskih silikatnih blokova a odgovarajući proračuni moraju uzeti u obzir potrošnju ljepila za polaganje plinskih silikatnih blokova. Ne vjerujte proizvođaču! Potrošnja koju je naveo može se sigurno pomnožiti s 2, pa čak i 3, jer na potrošnju ljepila dodatno utječu veličina i kvaliteta blokova, kao i iskustvo stručnjaka koji će biti uključen u polaganje podova. Sastav ljepila, kao i materijal za uređenje interijera zidovi ( smjese žbuke), morate ga uzeti s rezervom. dobro i najbolje ljepilo Za blokove plinskog silikata, prodavač će vam reći.

GOST standardi pokazuju da broj čipova plinskih silikatnih blokova u automobilu isporučenom od proizvođača ne smije biti veći od 5 posto. Međutim, ova brojka je tipična samo za blokove prve klase. Što se tiče drugog razreda, tada, u skladu s istim GOST-om, čipiranje u automobilu može biti do 10 posto. U principu, to nije problem ako se blokovi koriste za polaganje troslojnih zidova s ​​naknadnim oblaganjem. Ako stvarno radite obloge, onda bez oklijevanja uzmite blok plinskog silikata stupnja 2, jer će vam njegova upotreba omogućiti smanjenje troškova materijala do 20 posto. Istodobno, rijetka biljka danas koristi dotrajalu proizvodnu opremu i drevne tehnologije, tako da mnogi proizvođači imaju samo 1 sortu za prodaju.

Po želji, proizvodi kategorije 2 mogu se naći pojedinačno od "privatnih trgovaca" koji su organizirali mini-proizvodnju u garaži, ali bez potvrde o kvaliteti. Cijena po komadu takvog plinskog silikata uvelike varira, kao i njegova svojstva, specifična težina itd. Zapamtite da garažni blokovi imaju svoje prednosti i nedostatke, prednosti i nedostatke.

Stoga prije kupnje svakako odvagnite prednosti i nedostatke.

Zapamti to nego bolja kvaliteta, to je duži radni vijek i nosivost plinskih silikatnih blokova koji će se morati položiti tijekom izgradnje kuće. Ako ste već odlučili da ćete graditi od plinskog silikata, ovi članci će vam također biti korisni:

Označavanje blokova

Plinski silikatni blokovi moraju sadržavati oznake, čiji podaci uključuju takve tehnički podaci usporedbe poput:

— dimenzije ili mjere: duljina, debljina (širina) i visina, mm;
— klasa ili marka korištenog autoklaviranog betona (čvrstoća na pritisak);
— prosječna gustoća;
- kategorija;
- otpornost na mraz;

Ovisno o odstupanjima u veličini i prihvatljivom oštećenju, postoje 3 glavne kategorije plinskih silikatnih blokova.

1. Blokovi za polaganje ljepilom ili suhi (dopuštena odstupanja u debljini, duljini i visini nisu veća od jednog i pol milimetra, odstupanja od ravnosti rubova i rubova, kao i pravokutnog oblika ne više od 2 milimetra, ne više od dva slomljena kuta, ne više od 5 milimetara u dubini mogućih rebara).

2. Blokovi za ljepljivo zidanje (dopuštena odstupanja u debljini, duljini i visini nisu veća od dva milimetra, odstupanja u ravnosti rubova i rubova, kao i pravokutni oblik nisu veća od 3 milimetra, ne više od dva slomljena kuta i 5 milimetara u dubini rebara).

3. Blokovi za zidanje na mortu (dopuštena odstupanja u debljini, duljini i visini nisu veća od 3 milimetra, odstupanja u ravnosti rubova i rubova, kao i pravokutni oblik nisu veća od 4 milimetra, ne više od dva slomljena kuta a ne više od 10 milimetara u dubini rebara) .

Primjer standardne oznake

Plinski silikatni tip oznake 300x600x588-2,5-500-35-2 STB 1117-98 - to su blokovi plinski silikat gust 600 milimetara, duljina 588 milimetara i visina 300 milimetara. Klasa betona – B 2,5 (čvrstoća na pritisak). Prosječna gustoća – razina D500. Otpornost na smrzavanje - razina M35. Druga kategorija. Proizvedeno u skladu s proizvodnim standardom STB 1117-98, tipičnim za zidne ćelijske blokove. Kao što ste primijetili, parametri kao što su težina bloka, paropropusnost, vodonepropusnost i zvučna izolacija nisu naznačeni.

Alati i materijali za zidanje blokova

Kupnja blokova i izračunavanje debljine pola je uspjeha. Druga polovica bitke je izabrati prave alate, uz pomoć kojih se postavljaju plinski silikatni blokovi. Dakle, za izgradnju bilo koje vrste seoska kuća ili zgrade od plinskog silikata trebat će vam:

1. Nazubljena kutlača ili gladilica je alat za nanošenje ljepljivi sastav na blokove u tankom ravnomjernom sloju. Za velike površine možete koristiti kočiju.

2. Zidni alat - alat za postavljanje kanala i izradu rupa u plinskim silikatnim blokovima namijenjenim za postavljanje komunikacija.

3. Rašpa ili blanja - alat za obradu i izravnavanje neravnih blokova s ​​mogućnošću podešavanja oblika.

4. Kutnik – alat za precizno rezanje plinskih silikatnih blokova u svrhu kontrole pravi kut prilikom polaganja.

5. Ručna pila(pila) s dijamantnim oštricom - alat za precizno piljenje i rezanje blokova na sastavne dijelove.

6. Što se tiče materijala, za temelje i zidove možda ćete trebati tiple, pričvrsne elemente, obloge (u slučaju zidane armature), nadvoje, sidra itd.

Završna obrada fasada od plinskih silikatnih blokova

Mnogi stručnjaci raspravljaju o tome je li potrebno žbukati zidove od plinskog silikata. U principu, sam plinski silikat, s funkcionalnog gledišta, može se koristiti bez žbukanja zidova. Pod uvjetom da su izračuni ispravno izvedeni. Također nije potrebna impregnacija. Osim ako, ako gradimo da traje, možemo koristiti temeljni premaz, koji nikada neće biti suvišan. U isto vrijeme, kako biste postigli željenu estetiku kuće koja se gradi, možete ukrasiti zidove dekorativna žbuka, ne zaboravljajući pročitati opis ili upute o žbukanju pomoću ovog materijala. Takva će kuća izgledati jednostavno sjajno.

zaključke

Plinski silikatni blokovi pouzdano nadmašuju mnoge ocjene građevinskih materijala koji se koriste za modernu privatnu gradnju. U isto vrijeme, pitanja "kako pravilno postaviti plinski silikat" ili "kako postaviti blokove vlastitim rukama" nestaju sama od sebe, jer je sve više nego elementarno. U krajnjem slučaju, upute za instalaciju uvijek se mogu naći u bilo kojem građevinskom časopisu, koji će istaknuti poseban članak o ovom pitanju.

• 

  Kako ukloniti i promijeniti poklopac (sjedalo) i pričvršćivanje WC školjke vlastitim rukama.

• 

  Lagani beton- svojstva, sastav, prednosti i primjena u građevinarstvu.

• 

  Što je teški beton, njegov primjer je na m 200 u 15 stupnju.

Ćelijski beton je vrsta lagani beton umjetnog porijekla. Materijal se koristi za izgradnju vikendica, kupatila, garaža i izolaciju. Posebno povjerenje imaju građevinari gazirani betonski blokovi, tehničke karakteristike, čije će se dimenzije raspravljati u nastavku.

U tvorničkim uvjetima materijal se proizvodi prema tehnološkoj dokumentaciji usvojenoj u poduzeću, u skladu s GOST-om. Gotovi blokovi mogu se proizvoditi s elementima za zaključavanje, posebnim džepovima za hvatanje, tehnološkim neprolaznim i prolaznim šupljinama.

Veličina gaziranog betonskog bloka

Standardna veličina postavljena je u skladu s funkcionalna namjena proizvodi:

• glatki blok – duljina – 600,00 mm, visina – 200,00 mm, širina – 200,0/250,0/280,0/300,0/360,0/400,0/500,0 mm;
• blok za pregrade – duljina – 600,00 mm, visina – 200,00 mm, širina – 75,00/100,00/120,00/150,00 mm;
• premosni blok – duljina – 500,00 mm, visina – 200,00 mm, širina – 250,0/300,0/360,0/400,0 mm.

Najveća dopuštena širina bilo kojeg proizvoda je 625,00 mm, širina – 500,00 mm, visina – 500,00 mm. Ako blokovi pripadaju prvoj kategoriji, odstupanja u geometrijskim dimenzijama ne prelaze 1-3 mm, za drugu - 3-4 mm. Na zahtjev potrošača mogu se proizvoditi proizvodi nestandardnih veličina, ali uz maksimalna odstupanja.

Toplinski izolacijski blokovi imaju stupanj gustoće D300-D500, strukturni i toplinski izolacijski blokovi - D500-D900, strukturni blokovi - D1000-D1200. Da biste izgradili kuću s dobrom toplinskom izolacijom i nosivošću, bolje je uzeti D500

Primjer označavanja

Blok I/600x300x300/D500/V2.5/F20 GOST 31360 2007

Objašnjenje: blok prve kategorije, visina 200,0 mm, duljina 600,0 mm, širina 300,0 mm. Marka srednje gustoće D500, klasa B2.50, otpornost na smrzavanje - F20.

Prosječna gustoća

Ako uzmemo u obzir tvornički izrađeni gazirani beton, gustoća, na temelju standardnih pokazatelja, može varirati od 200 do 1200 kg / m³. U označavanju proizvoda ovaj je parametar označen slovom D, odnosno materijal je standardiziran prema marki. U privatnoj gradnji preporučljivo je koristiti D400-D600.

Nosivost materijala dovoljna je za izgradnju objekta do tri etaže Međutim, bit će potrebna ugradnja posebnog armiranobetonskog oklopnog pojasa, što se u načelu ne preporučuje. Majstor će biti prisiljen koristiti gušći gazirani beton s nižom toplinskom izolacijom. Rezultat je povećanje troškova izgradnje.

Ovisnost fizičkih i tehničkih parametara o gustoći razmatra se u tabličnim podacima:

Čvrstoća na savijanje

Gazirani beton ima nisku čvrstoću na savijanje, materijal je praktički lišen elastičnosti. Najmanja deformacija baze može dovesti do pukotina u cijeloj strukturi. Kuća od celularnog betona zahtijeva poboljšanje monolitni temelj ili dobra baza od teškog betona. Ukoliko se planira gradnja mala kuća, to je jednostavno nepraktično, a izgradnja drugog temelja općenito lišava sve radnje bilo kakvog smisla.

Čvrstoća na pritisak

Čvrstoća neautoklaviranog i autoklaviranog porobetona karakterizirana je klasama. Prema važećim standardima za materijal, oni su postavljeni kako slijedi - B0.35, B0.50, B0.75, B1.0, B1.50, B2.0, B2.5, B3.5, B5.0 , B7.5, B10.0, B12.5, B15.0, B20. Za privatnu gradnju, klasa tlačne čvrstoće mora biti najmanje B1.5.

Stabilne karakteristike čvrstoće i gustoće određene su koeficijentima varijacije (SN 277, GOST 27005/R53231). Indikator gustoće ne smije biti veći od 5%, a pokazatelj čvrstoće ne smije biti veći od 15%.

Otpornost na mraz

Uzeti u obzir zimske temperature dodijeliti i kontrolirati ocjene otpornosti materijala na mraz. Ovaj vam pokazatelj omogućuje da shvatite koliko ciklusa smrzavanja i odmrzavanja blok može izdržati nakon zasićenja vodom. Za gazirani beton stupanj otpornosti na smrzavanje može biti F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Maksimalna otpornost na smrzavanje postiže se u gustom gaziranom betonu. Ovo nije toplinska izolacija, ali građevinski materijal, zahtijevajući troškove izolacije

• F25 - za proizvode koji se koriste u vanjskim zidovima (blokovi od gaziranog betona GOST);
• F15 je za druge.

Omjer robnih marki i klasa otpornosti na smrzavanje prikazan je u tablici:

Paropropusnost i toplinska vodljivost

Svi parametri navedeni su u tablici podataka:

Na temelju parametara toplinske vodljivosti može se razumjeti da optimalna debljina stijenke - najmanje 0,64-1,07 m. Naravno, pojedinačni programer može graditi tanje zidove, ali u stabilnim umjerenim klimatskim uvjetima, bez mraza od trideset stupnjeva.

Ostale karakteristike plinskih silikatnih blokova

Ako majstor gradi od plinskih silikatnih blokova, tehničke karakteristike navedene u nastavku mogu biti korisne:

• zračenje - specifična efektivna aktivnost radionuklida ne smije biti veća od 370 Bq/kg;
• opasnost od požara - materijal pripada nezapaljivoj skupini;
• skupljanje nakon sušenja ne smije biti veće od 0,50 mm / m (blokovi gaziranog betona GOST 31360 2007).

Prilikom gradnje kuće treba uzeti u obzir da se blokovi od celularnog betona ne mogu koristiti kao glavni materijal za zidove kupaonica i WC-a.

Blagdanska vlaga

Parametar koji se razmatra ne smije premašiti navedene vrijednosti (% težine):

• 25 – gazirani beton na bazi pijeska;
• 30 – izrađen od pepela uljnog škriljevca;
• 35 – blok od ćelijastog betona na bazi pepela.

Obilježava

Zidni blokovi od celularnog betona, proizvedeni u skladu s važećim standardom, moraju imati sljedeće oznake:

• Naziv tvrtke;
• zaštitni znak;
• klasa;
• stupanj gustoće / otpornosti na mraz;
• broj serije;
• oznaka tehničke kontrole.

Skladištenje i transport

Materijal se transportira na paletama, učvršćen termoskupljajućom folijom ili čeličnom trakom. Skladištenje se vrši na paletama ili oblogama. Uvjeti držanja materijala moraju isključiti njegovu vlagu. Blokovi su složeni.

O čemu šute prodavači gaziranog betona

Unatoč tako visokim tehničkim karakteristikama, materijal također ima nedostatke, o kojima proizvođači i prodavači radije šute.

• celularni beton upija vlagu, što smanjuje toplinsku učinkovitost i uzrokuje deformacije koje mogu uništiti završni sloj. Stručnjaci savjetuju zaštitu gotov dizajn a sam proizvod tijekom skladištenja od natapanja. Bolje je ne koristiti materijal na otvorenim fasadama;
• za provedbu završna obrada fasade Otpornost na smrzavanje treba biti 50 ciklusa. Najpopularniji blokovi D500 karakteriziraju 25, maksimalno 35 ciklusa, što očito nije dovoljno za takav rad. Graditelj će biti prisiljen koristiti gušći materijal, a time i skuplji;
• pričvršćivači - zbog niske mehanička čvrstoća– moraju biti posebni, dizajnirani za rad s ćelijastim betonom. Skupo je;
• proizvođači tvrde da debljina zida može biti 380 mm, ali to očito nije dovoljno. U skladu sa svim standardima, debljina stijenke u uvjetima srednja zona minimum je postavljen na 640 mm, inače će vlasnika očekivati ​​povećani troškovi za klimatizaciju i grijanje. Debljina standardni blok u isto vrijeme je 50 cm;
• kako bi se spriječile deformacije, preporuča se graditi monolitno trakasti temelji(blokovi od gaziranog betona, Wikipedia);
• Kada je zidanje izrađeno od gaziranog betona, unutarnji prostor kuće trpi, a vapno sadržano u zidu izaziva koroziju nadvoja, armatura, cjevovoda i okvira.

Gazirani beton je moderan građevinski materijal s liberalnom cijenom, čija je uporaba u određenim slučajevima opravdana klimatskim uvjetima, tijekom izgradnje niskih zgrada.

Jedno od svojstava gaziranih betonskih blokova - otpornost na požar - praktično je ispitano u ovom videu: