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Avec la croissance rapide de la demande de dalles en caoutchouc, il y a peu de fabricants sur le marché. Cela signifie que votre entreprise de carreaux de caoutchouc se développera avec peu de concurrence et a donc une chance de réussir rapidement. Où les carreaux de caoutchouc sont-ils appliqués?Dans un premier temps, la production de dalles en caoutchouc a été organisée afin de fermer les aires de jeux avec un revêtement non traumatisant. Ensuite, il a commencé à être utilisé sur d'autres terrains de sport, des gymnases et même dans des piscines. Aujourd'hui, l'utilisation des carreaux s'est considérablement développée. Les principaux avantages de ce revêtement sont : - surface antidérapante;
- démontre des propriétés orthopédiques et d'isolation acoustique élevées ;
- résistant aux températures extrêmes, résistant au gel;
- ne perd pas ses propriétés esthétiques avec une utilisation prolongée;
- s'adapte facilement, entretien facile;
- ne casse pas, ne s'effrite pas, durable;
- durée de vie - au moins 10 ans;
- variabilité de couleur et de forme.
Locaux de productionPour commencer la production de dalles en caoutchouc miettes, vous devez trouver une pièce appropriée. Les principales exigences pour cela sont les suivantes: - hauteur de la lame - à partir de 3 m;
- chauffer pour que la température à l'intérieur de la pièce soit de 15 ° C;
- réseau électrique industriel (à partir de 20 kW) ;
- plancher plat pour l'installation d'équipements;
- superficie totale - à partir de 80 m².
- l'atelier est situé à au moins 300 mètres des bâtiments d'habitation.
Matières premières pour la productionLa production de dalles en caoutchouc nécessitera l'achat de tels matériaux: - colorants (7 roubles / kg);
- colle polyuréthane (140 roubles / kg);
- caoutchouc émietté: coloré - 23 à 35 000 roubles / tonne, noir - 17 000 roubles / tonne.
La matière première principale est le caoutchouc émietté. Aujourd'hui, la production de caoutchouc émietté utilise principalement des pneus usagés. D'autres déchets de produits en caoutchouc sont parfois utilisés. La production de caoutchouc émietté est la suivante. Sur un site spécial non loin du lieu de fabrication des miettes de caoutchouc, tous les produits en caoutchouc usagés sont collectés. De là, ils sont transportés par un chariot élévateur jusqu'à l'atelier et chargés dans des équipements spéciaux pour le traitement des produits en caoutchouc. Là, des miettes de caoutchouc de la fraction établie sont fabriquées, qui sont emballées dans des sacs et transportées vers les entrepôts par le même chariot élévateur. A ce stade, la presse n'est pas nécessaire. La production de caoutchouc émietté peut être organisée indépendamment. Cela réduira considérablement le coût de votre entreprise de revêtement de caoutchouc. Mais au début, vous pouvez trouver des entrepreneurs pour la production de caoutchouc émietté. Technologie de production de tuiles en caoutchoucSelon les revêtements qu'il est prévu de produire, des miettes d'une certaine fraction sont utilisées. Par exemple, si un carreau à deux couches est produit, la couche supérieure est en caoutchouc de couleur fine. Bas, principal et dense - du grand noir (2-10 mm). Pour chacune des couches, une production séparée de caoutchouc granulé est prévue. En même temps, la couche supérieure est plus douce et plus propre. La composition du fond peut comprendre des éléments métalliques, des inclusions textiles, etc. La première étape de la production implique la préparation du mélange. De la colle et des pigments sont ajoutés aux matières premières, et tout se mélange bien. Pour réaliser les carreaux que vous souhaitez, la matière première doit être coulée dans des moules. Ils sont de la forme et de la taille appropriées. Ensuite, une presse spéciale réalise la mise en forme des produits. Après cela, le produit doit être retiré des moules et inspecté la qualité du travail. Les carreaux de qualité sont emballés et envoyés à l'entrepôt. Equipement pour la production de tuiles en caoutchoucSi votre plan d'affaires prévoit la production de matières premières, vous aurez besoin d'équipements en caoutchouc émietté. Il peut être réalisé de deux manières : mécanique classique ou neuve, à onde de choc. Pour l'équipement mécanique pour la production de caoutchouc granulé sera moins cher. Il peut être installé dans n'importe quel atelier. Pour la deuxième méthode, il est nécessaire de rééquiper la salle, mais l'équipement nécessitera moins de surface et la productivité sera plus élevée. Il est impératif que votre plan de dépenses comprenne l'achat d'équipement pour la production de tuiles en caoutchouc. Il comprend les composants suivants : - chambre de séchage (à partir de 100 000 roubles);
- deux mélangeurs crus (100 à 200 000 roubles);
- moules (30 000 roubles / pièce);
- presse volcanique, qui produit jusqu'à 100 m² de tuiles par jour (350 mille roubles).
Cela devrait être votre plan d'achat d'équipement. Mais aujourd'hui, les entreprises proposent des lignes de production prêtes à l'emploi qui peuvent être exploitées en une ou deux équipes. Leur productivité peut être d'au moins mille ou d'un maximum de 3 mille mètres carrés par mois. Le coût d'une telle ligne est de 2 millions de roubles. Cela consiste en: - support de fixation;
- Formulaires de presse ;
- table de formage;
- four;
- Presse hydraulique;
- table vibrante;
- convoyeur à vis;
- Machine de découpe;
- cyclone;
- coupe-talon de roue;
- machine à puces;
- convoyeur;
- machine de déchiquetage.
Le principal avantage de la ligne est d'économiser sur le travail des travailleurs. Il peut être desservi par 3-4 opérateurs. En outre, le plan de coûts devrait inclure l'achat d'équipement supplémentaire : - chariot pour le transport de matières premières;
- chariot pour le transport de colle;
- balance électronique;
- truelles, pelles, tasses;
- perceuse avec accessoires.
PersonnelSéparément, le plan d'affaires prévoit la formation d'une équipe d'employés. Cela dépend directement du nombre d'équipes pour lesquelles la production est conçue. Avec un travail continu, vous pouvez travailler en trois équipes toute la semaine. Ensuite, 8 travailleurs devraient être impliqués dans la production. Plan financierLe plan de dépenses comprend : - location de locaux - 3 à 6 000 roubles;
- livraison et installation d'équipements - à partir de 2 000 roubles;
- équipement - 70-150 mille dollars;
- salaire - 5 mille dollars (y compris la comptabilité et les ventes);
- achat de miettes (noir - 17 mille roubles / tonne, coloré - 23-25 mille roubles).
Le plan de revenu consiste à vendre des tuiles pour environ 500 $ la tonne. 72 tonnes de produits peuvent être produites par mois en trois équipes. De plus, le plan de revenus peut inclure la vente de métal qui est collecté à partir du recyclage des pneus. C'est encore 3,6 mille dollars (environ 18 tonnes par mois). La partie totale des revenus sera d'environ 36 mille dollars. Comme le montrent les statistiques, les investissements peuvent être récupérés en six mois et en moyenne - en un an.
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Le caoutchouc émietté fractionné est la matière première de base pour les carreaux et les revêtements de sol en caoutchouc. Cette matière première est en fait extraite des déchets, ou plutôt elle est extraite en recyclant de vieux pneus usés de voitures. Les pneus automobiles sont fabriqués à partir de composants de haute qualité assez coûteux (diverses huiles, caoutchouc synthétique, charges), car ces produits doivent supporter des charges énormes pendant une très longue période.
De tous les types de caoutchouc existants, le caoutchouc de pneu, dans sa structure, se distingue par sa haute résistance et sa durabilité. Un tel caoutchouc transfère facilement l'impact des solutions acides et alcalines sur sa surface, est très élastique, ne s'étire pas, ne se plie pas et est capable de résister à des températures de -45 à + 60 degrés.
matière première:
Les miettes d'automobiles (ou caoutchouc concassé - RD) - sont extraites à la suite du traitement de pneus usés d'autres produits en caoutchouc. Son prix dépend d'indicateurs tels que : la qualité, la méthode de fabrication, les dimensions, le lieu de fabrication et de vente. En Russie, le prix de détail d'une miette fluctue entre 6 et 15 roubles régionaux par kilogramme. Lieux de production de caoutchouc en miettes :
- les usines qui transforment les pneus de voiture en miettes comme matière première principale ;
- pour la production de sous-produits dans les usines RTI
- les usines de restauration des pneumatiques par dégrossissage (traitement de la bande de roulement), en tant que déchet de production. Fractions de caoutchouc en miettes utilisées :
Les fractions de caoutchouc granulé varient de 0,1 mm à 10 mm et dépendent directement de leur destination. Ainsi, des fractions de petit type (0,1 à 4 mm) sont principalement utilisées dans la production de produits monocouches incolores (noirs) ou colorés. Dans la fabrication des couches inférieures colorées, on utilise principalement des fractions de nature plus grande (2-10 mm). Le plus souvent, ils sont moins chers par rapport aux fractions plus miniatures, car ils peuvent contenir des inclusions textiles ou métalliques. La production de carreaux à deux couches (la couche supérieure fine colorée, la couche inférieure sombre avec des fractions de miettes de grande taille) est autorisée et pertinente lorsque l'épaisseur initiale du produit dépasse 1,5 cm. La superposition permet de réduire le coût du produit grâce aux points suivants :
... Inclusion dans la composition d'une fraction grossière de miettes bon marché. Ces miettes peuvent contenir du textile ou d'autres inclusions.
... Entretien ménager sur peinture - la couche inférieure reste noire.
... Les fractions de miettes plus importantes nécessitent moins de liant pour leur réticulation, qui est réalisée en enveloppant la surface de la particule de miettes
... L'absence de colorant permet d'utiliser moins de liant pour réticuler les particules, puisque le mélange sèche dans la mie colorée. Équipements et matières premières (prix) La ligne, qui produit des revêtements en caoutchouc, dispose de l'équipement suivant : Un pressoir volcanique d'une capacité allant jusqu'à 100 m² par jour. Prix - environ 350 000 roubles;
Formes de compression. Coût - 30 000 roubles par pièce;
Chambre de séchage (pour une mini entreprise, il est possible de la fabriquer soi-même), prix à partir de 100 000 roubles. Matières premières:
Miettes de caoutchouc - noires (17 000 roubles par tonne), colorées (de 23 à 35 000);
... colle polyuréthane - 140 roubles / kg;
... colorants - 7 roubles par kg; Consommation d'électricité par la ligne - 15-15 kW / h. Les revêtements peuvent être réalisés :
- à la fois doux et dur en densité;
- étanche, ou avec arrivée d'eau (drainage) ;
- mince et épais;
- comme incolore (noir), coloré ou noir entrecoupé de différentes couleurs ;
- avec une bonne adhérence et plus glissante ;
- avec ou sans photo ;
- couches simples ou multiples ;
- pour la pose sur une base molle (sol) ou dure ;
- avec ou sans connexions (manchon, serrure). Les dalles de pavage sont souvent posées parallèlement aux dalles de pavage conventionnelles. C'est pour cette combinaison que des revêtements en caoutchouc de la même taille et de la même forme sont créés que les dalles de trottoir ordinaires. Locaux pour un mini atelier de production de tuiles.
Critères pour la production de revêtements en caoutchouc (à condition que l'équipement soit optimal et ait un niveau de performance moyen) :
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1. La surface occupée par la ligne technique - 70-100 m² (hors entrepôt) ;
2. Changement de travailleurs, qui se compose de 4 à 5 employés (1 senior par quart de travail);
3. Consommation électrique :
- standard - 52 kW;
- moyenne - 13 kW / heure (en raison du fonctionnement cyclique de l'équipement);
4. Niveau de productivité moyen (en tenant compte des arrêts et rebuts éventuels). Les équipements et matériels sont localisés par secteur :
§ Entrepôt de matières premières pour le stockage des miettes de caoutchouc, de ses colorants et de sa colle ;
§ Secteur de préparation où le matériau est utilisé pour les processus de dosage, de mélange, de pesage
§ Secteur de formage, avec équipements et tables de pressage installés ;
§ Entrepôt de produits finis, où sont stockés les produits fabriqués à partir de miettes de pneus.
Les presses commencent à fonctionner prématurément, 30 à 50 minutes après le démarrage, afin de réchauffer les mécanismes de la presse.
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Axiomes généraux : 1. Consommation de colle.
§ La quantité de liant est inversement proportionnelle à la fraction de mie. Plus la mie est fine, plus il faut de liant pour la réticulation. Le plus grand, le plus petit.
§ Les colorants dessèchent la colle. Pour cette raison, sa quantité dans le revêtement noir est moindre.
§ Plus la densité du produit est élevée, moins il faut de colle.
2. Consommation moyenne de colle pour la fabrication de divers revêtements de 4 à 12%, en fonction de la présence/absence de colorant, de la densité des matériaux, de la qualité de la colle, et de la taille des miettes de pneu utilisées.
Par exemple, pour fabriquer un revêtement coloré Mat 500 * 500 * 16 mm (à partir de miettes fines), vous avez besoin de 6% de colorant et de 5% de colle à partir de la quantité de miettes de caoutchouc.
a) Revêtement noir (taille de mie - 4-10 mm) - colle 4%.
b) Enduit noir (granulométrie - 2-3 mm) - 5% de colle.
c) Revêtement noir (taille de mie - 1,2-1,8 mm) - colle 6%.
d) Revêtement coloré (taille de mie - 1,2-1,8 mm) - 7-9% de colle.
3. La résistance à l'eau augmente, plus la fraction de caoutchouc granulé est petite et plus la pression est élevée.
4. Plus la mie est grosse, plus la couleur du produit disparaîtra rapidement en raison de l'abrasion.
5. Plus la mie est grosse, plus le revêtement est solide, mais le respect de l'épaisseur du revêtement doit être respecté
6. Les revêtements épais (2 cm et plus) sont mieux réalisés en deux couches. Pour la partie supérieure, utilisez des miettes fines, pour les miettes inférieures - moins chères (5-12 mm) avec des impuretés possibles. Chaque couche a ses propres proportions de colle. Chaque couche est pétrie dans des récipients différents.
7. Il est recommandé de produire des produits de même épaisseur sur un seul mécanisme de pressage, quelle que soit la configuration, car l'épaisseur affecte le temps de fonctionnement de la presse (plus le produit est fin, plus sa formation passe vite). Accessoires supplémentaires pour la production. Chariot pour transporter les matières premières (miettes, colorant).
- Un chariot avec un trépied spécial pour transporter des conteneurs avec de la colle.
- Balances pour peser les composants (50 kg électronique est le meilleur).
- Truelles pour la pose uniforme des revêtements.
- Tasses et cuillères doseuses spéciales, selon la norme du produit.
- Mélange de colle et de foret de teinture avec des accessoires. Prix de vente des plaques en caoutchouc : Un paquet
100 tuiles - 57 000 roubles. Le coût de 1 m² est de 1 584 roubles.
Le prix d'une assiette est de 570 roubles.
Le lot minimum est de 100 dalles (25 m²). Ventes de produits. Pour le revêtement sur les lignes de production, dans les entrepôts ou comme revêtement de caoutchouc pour les garages ;
- utilisé dans les zones proches des patinoires, des vestiaires, des terrains de jeux ;
- en combinaison avec des dalles de pavage ;
- comme revêtement pour divers complexes sportifs ou aires de jeux pour enfants ;
- dans les fermes, l'élevage ;
- sur les toits, les terrasses
- dans les bains et autres lieux. Comme vous pouvez le voir, la libération de ces produits fait partie de l'écosystème, engagé dans des produits de haute qualité sans danger pour les blessures - tuiles en caoutchouc ou revêtement en miettes.
Production de tuiles à partir de caoutchouc émietté :
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Notre société est spécialisée dans la production de revêtements en caoutchouc depuis 2008. Au fil des années, un chemin important a été parcouru, exprimé dans la recherche de nouvelles technologies pour la fabrication de plaques en caoutchouc et la création d'équipements appropriés. Aujourd'hui RBXGroup se compose de 6 lignes de production, qui incluent toutes les technologies disponibles : thermochimique, pressage à chaud et à froid.
Nous vous invitons à visiter notre production et à vous familiariser avec toutes les technologies pour la fabrication de revêtements en caoutchouc en personne. Obtenez des conseils professionnels et choisissez votre format d'entreprise.
Pressage thermochimique
Le pressage thermochimique est une toute nouvelle technologie pour la production de revêtements en caoutchouc. La méthode thermochimique combine l'utilisation de matières premières traditionnelles (caoutchouc émietté, liant polyuréthane) avec des composants supplémentaires qui confèrent au produit fini certaines propriétés physiques et caractéristiques. En conséquence, des revêtements sont obtenus spécialisés, conçus pour des domaines d'application spécifiques. Le format pratique des revêtements spécialisés de 500 à 1000 mm et une épaisseur de 6 à 45 mm en assure l'utilisation la plus efficace dans chacun des domaines.
Franchise RUBBLEX
La franchise Rubblex est un bloc de solutions prêtes à l'emploi pour une entreprise prospère et active basée sur la production et la vente de revêtements en caoutchouc spécialisés sous la marque Rubblex. Ce modèle commercial est exactement le même que celui utilisé dans notre entreprise : de l'équipement, des recettes et de la technologie aux stratégies de vente et de marketing. Une entreprise avec une franchise Rubblex est lancée dans les 2 mois dans n'importe quelle région du pays. L'attrait de la franchise Rubblex réside dans le fait qu'elle combine marque et expérience - une marque fédérale bien connue et une gestion réussie à long terme de sa propre entreprise. La mesurabilité et le calcul mathématique des processus, ainsi que l'ordre des actions qui composent le système de travail de la franchise Rubblex, garantissent un résultat prévisible élevé.
Pressage à chaud
Le pressage à chaud est une méthode avancée de production de revêtements à base de caoutchouc granulé et de liant polyuréthane, qui se distingue par ses processus optimisés et le coût réduit du produit fini. L'assortiment des revêtements en caoutchouc obtenus a des dimensions de 500x500 mm et 1000x1000 mm avec des épaisseurs de 10 à 40 mm. Un équipement complémentaire à l'équipement permet de réaliser des revêtements "Puzzle". Les revêtements pressés à chaud sont polyvalents et largement utilisés dans l'industrie du sport et de la construction, dans les installations de production et de stockage, les stands de tir, les patinoires, à la fois permanents et temporaires.
Pressage à froid
Le pressage à froid est une méthode classique de fabrication de revêtements en caoutchouc résistant aux blessures, où les performances et la portée sont déterminées par le choix de la configuration de l'équipement. Ce procédé permet d'obtenir des plaques de caoutchouc de dimensions 500x500 mm et d'une épaisseur de 10 à 40 mm. Les revêtements en caoutchouc produits par pressage à froid sont utilisés sur les aires de jeux pour enfants et les terrains de sport, les territoires contigus, dans l'aménagement des parcs et des aires de loisirs.
L'équipement pour la production de dalles en caoutchouc de RBXGroup est :
- technologies de pointe et systèmes d'économie d'énergie efficaces
- amélioration continue et recherche de solutions optimales
- évolutivité de l'entreprise
- 36 mois de garantie
La pratique de l'utilisation du revêtement en caoutchouc montre ses excellentes propriétés. À bien des égards, les dalles en caoutchouc surpassent les dalles de pavage et autres revêtements. Il suffit de noter sa solidité, qui prolonge la durée de vie jusqu'à deux décennies.
Sélection des locaux pour la production
La production de carreaux a besoin d'une salle spéciale. Il doit de préférence répondre aux exigences suivantes :
- la superficie totale des locaux est d'au moins 80 mètres carrés;
- hauteur du plafond - pas moins de 3 mètres;
- température ambiante interne - pas inférieure à + 15 °;
- connexion à un réseau électrique industriel - à partir de 20 kilowatts;
- sols à surface plane;
- distance du secteur résidentiel d'au moins 300 mètres.
Matières premières pour la production de revêtement en caoutchouc
Pour établir le processus de production, vous devrez acheter les matériaux suivants :
- miettes de caoutchouc (colorées et noires);
- colorants;
- colle polyuréthane.
Les principales matières premières sont miettes de caoutchouc... Il s'agit principalement d'un pneu usagé. La clé de la résistance et de la durabilité du caoutchouc granulé est la haute qualité du caoutchouc naturel et artificiel, ainsi que des huiles émollientes et des charges utilisées dans la fabrication des pneus de voiture.
Le caoutchouc émietté est produit comme suit. Tout d'abord, les déchets de produits en caoutchouc sont collectés sur un site spécialement désigné. Ensuite, depuis le lieu de stockage du caoutchouc granulé, il est livré par un chariot élévateur à l'atelier.
Là, il est chargé dans une usine spéciale qui traite les produits en caoutchouc. Le processus de fabrication de miettes de caoutchouc d'une certaine fraction est lancé. Les produits finis sont déballés dans des sacs et transportés vers les entrepôts par un chariot élévateur.
Equipement pour la production de tuiles en caoutchouc
Lors de l'achat de ce type d'équipement, chaque entrepreneur se concentre principalement sur le montant du capital de démarrage. Le marché propose aujourd'hui une large gamme d'équipements de ce profil.
Alors, quel type d'équipement est nécessaire pour ouvrir votre propre entreprise de production de tuiles en caoutchouc émietté ? Le complexe technologique standard comprend les unités suivantes :
- Mélangeurs (six pièces). Ils sont nécessaires pour le processus de mélange de divers ingrédients.
- Fours (ou chambre de séchage). Ici, la matière première sera traitée thermiquement.
- Six supports de fixation pour carrelage.
- Tables de formage (trois à six pièces sont nécessaires).
- Plateformes de mixage.
- Presse (modèle hydraulique) pour la production de dalles en caoutchouc. Cette machine fournira le processus de formation du produit.
- Moules Ils serviront à la fabrication des produits nécessaires.
- Conducteur. Il est nécessaire à la formation de trous technologiques.
Il s'agit de l'ensemble minimum de composants pour la ligne technologique, qui lancera le processus de fabrication des dalles en caoutchouc. Cet équipement permettra de fabriquer des produits de diverses épaisseurs et densités.
Vidéo : Équipement pour la production de dalles en caoutchouc.
Technologie de fabrication
Dans la production de carreaux à deux couches, pour une couche supérieure plus douce et plus propre, vous aurez besoin de caoutchouc fin coloré. Pour une couche de base inférieure dense, vous avez besoin de miettes noires à gros grains (0,2-1 cm).
La création de chaque couche de caoutchouc granulé implique un processus de fabrication distinct. Dans ce cas, on suppose que la composition de la couche inférieure peut comprendre des inclusions textiles, des éléments métalliques et d'autres impuretés.
Au stade initial de la production, un mélange est réalisé avec l'ajout de colle et de pigment. Tous les ingrédients sont mélangés aussi soigneusement que possible. Ensuite, la matière première résultante est coulée dans des moules ayant les paramètres souhaités et une forme donnée.
La formation des produits est obtenue par pressage. Après cela, vous devez retirer soigneusement les carreaux des moules. Si le travail est effectué sans problème, les carreaux de haute qualité sont emballés et envoyés à l'entrepôt ou transportés directement chez le client.
Méthodes pour la production de tuiles en caoutchouc miettes:
- pressage à chaud;
- pressage à froid.
La première méthode - à haute température - se caractérise par une productivité élevée, mais les carreaux obtenus par pressage à chaud perdent leur durabilité et acquièrent une odeur de caoutchouc brûlé.
Le pressage à froid permet d'atteindre à la fois les performances du processus et la qualité du produit. L'essentiel est de se conformer à toutes les exigences technologiques.
Vidéo : Comparaison des carreaux de caoutchouc pressés à chaud et à froid.
Étapes de production de dalles en caoutchouc par pressage à froid
- Préparation du pétrissage. La ligne avec six mélangeurs vous permettra de bien mélanger tous les composants.
- Déposer le mélange dans le moule.
- Processus de pressage. Les moules sont chargés sur dix niveaux dans des chariots, qui sont soumis à un pressage - compression sous pression jusqu'à 5 tonnes.
- Séchage. Les chariots sont placés pendant 4 à 6 heures dans une chambre de séchage, où la température est réglée à 60°.
- Déchargement des chariots et démoulage des produits.
- Contrôle de qualité des tuiles en caoutchouc finies.
Avantages de la méthode de pressage à froid
- il y a un mélange minutieux de tous les ingrédients, ce qui affecte l'augmentation de la qualité des produits;
- sous la presse, la tuile acquiert une densité élevée;
- dans la chambre de séchage, l'effet d'un sauna est créé, ce qui contribue à une bonne absorption des colorants et de la colle dans les miettes de caoutchouc - cela affectera par la suite la résistance et la flexibilité du carreau;
- Les dalles en caoutchouc obtenues par pressage à froid n'ont pas d'odeur particulière et ne souffrent pas de l'influence de l'environnement extérieur.
Processus de fabrication de carreaux de caoutchouc rentable
La mini-usine, qui accueillera cet équipement, peut coûter à un entrepreneur novice de 2 à 3 millions de roubles, TVA comprise et l'ensemble des travaux de lancement de la ligne.
Vous ne devriez pas avoir peur des coûts d'achat d'équipement pour la production de dalles en caoutchouc et d'organisation d'une entreprise en général. Ils se justifieront assez vite. Le principal avantage d'une telle ligne est qu'elle permettra d'économiser sur le travail des travailleurs. Trois ou quatre opérateurs pourront le desservir.
La rentabilité de la production de dalles en caoutchouc sur de tels équipements sera de 40%. Avec un calendrier de travail de 22 jours, la production peut être portée à 3 000 m2 de tuiles par mois.
L'essentiel est le fonctionnement compétent de l'équipement et une approche réfléchie du processus de production. Avec la demande croissante de dalles en caoutchouc et la faible concurrence sur le marché, il y a toutes les raisons de compter sur le succès de l'entreprise.
- Lors de l'achat d'équipement pour la fabrication de dalles de pavage en caoutchouc, il convient d'adopter une approche responsable de la question du choix d'un fournisseur.
- Un fournisseur de bonne foi fournira des informations sur l'emplacement des marchés de vente et aidera à créer des programmes de vente.
- Il ne serait pas mal pour un entrepreneur novice d'acquérir une liste de documents pour l'obtention d'un certificat.
- Le fournisseur peut également aider à l'approvisionnement des matières premières nécessaires à la production de revêtement en caoutchouc.
- Vous devez acheter l'équipement pour la production de dalles en caoutchouc auprès d'un fournisseur qui non seulement l'installera et participera à son lancement, mais donnera également une garantie pour les travaux de réparation en cas de force majeure.
