Afin de pouvoir traiter les billettes d'acier en leur donnant la forme souhaitée, elles sont largement utilisées dans la production. Grâce aux fraises métalliques pour fraiseuses, les produits sont obtenus en stricte conformité avec le projet d'ingénierie. Les types de fraises présentés aujourd'hui sur le marché intérieur sont très divers, ce qui vous permet de choisir l'option la plus adaptée à un cas particulier.

Principes de classification des fraises par métal

Différents types de fraiseuses sont déterminés par la conception et le but de l'outil, ainsi que par la méthode d'alimentation de la fraise, parmi lesquelles on peut distinguer hélicoïdale, rotative et rectiligne. Les arêtes de travail de l'outil de coupe, dont chacune est en fait une fraise, sont constituées d'alliages d'acier extra dur ou de matériaux tels que la céramique, le diamant, le fil cardé et autres.

Une variété de fraises permet d'effectuer des échantillonnages de matériaux dans les zones les plus difficiles, ce qui permet à la pièce de prendre la forme requise et de se transformer en une pièce spécifique.

Les fraises sont classées selon les paramètres suivants :

• l'emplacement des dents (couteaux);
• construction (préfabriquée, monobloc);
• la conception des dents;
• la direction des dents;
• méthode de fixation des éléments de coupe;
• matériau des éléments de coupe.

Types de fraises pour le métal

Tout artisan novice confronté au besoin de traitement des métaux doit rechercher des informations sur ce que sont les coupeurs. Décrivons les types de fraises les plus courants pour l'usage auquel ils sont destinés.

Disque

Les fraises à disque sont utilisées pour les types de travaux suivants :

• découper les ébauches;
• rainures de coupe;
• échantillonnage de métal;
• chanfreinage, etc.

Les éléments de coupe de tels outils peuvent être situés à la fois sur un côté et sur les deux côtés. Selon le type de traitement (du préliminaire à la finition), la taille de la fraise et de ses dents change. Les fraises rotatives en carbure monobloc fonctionnent dans les conditions les plus difficiles avec des vibrations élevées et une incapacité à éliminer efficacement les copeaux de la zone de coupe.

Parmi les variétés de tels outils, on peut distinguer:

• rainure;
• à fentes ;
• amovible;
• destiné au traitement de pièces métalliques sur deux ou trois côtés.

Les noms de ces outils sont déterminés par leur objectif: par exemple, des fraises à tronçonner sont nécessaires pour découper des ébauches métalliques sur des fraiseuses et, à l'aide de celles à fentes, elles découpent des rainures et des fentes.

Finir

Ces fraises fonctionnent avec des surfaces planes et étagées de pièces métalliques. D'après le nom lui-même, il est clair que la partie d'extrémité de l'outil est une pièce de travail, respectivement, l'axe de sa rotation est perpendiculaire au plan de la pièce à usiner. Le plus souvent, ces fraises sont assez massives, ce qui facilite l'utilisation d'inserts remplaçables. Un grand nombre de dents dans la zone de contact avec une pièce métallique permet une vitesse de traitement élevée et un fonctionnement en douceur de l'outil.

Cylindrique

Les fraises de ce type peuvent être droites ou hélicoïdales. Les premiers traitent des plans étroits et les seconds fonctionnent plus facilement et ont donc reçu une application universelle.

Fraise cylindrique

Les forces axiales résultant de certains modes de fonctionnement des fraises hélicoïdales sont très élevées. Dans ces cas, des outils doubles sont utilisés, dont les dents sont situées avec différentes directions d'inclinaison. Grâce à cette solution, les forces axiales se produisant pendant le processus de coupe sont équilibrées.

Ce type comprend également les fraises à râpe de type maïs, avec lesquelles ils coupent les épaulements et les rainures.

Coin

Le bord d'une telle fraise pour métal, utilisée pour l'usinage de surfaces inclinées, ainsi que de rainures d'angle, a une surface conique. Il existe à la fois des types d'outils à un coin et à deux coins, qui diffèrent par l'emplacement de l'arête de coupe (dans les modèles à deux coins, ils sont situés sur deux surfaces coniques adjacentes et dans les modèles à un coin - sur une surface conique) . Avec ces couteaux, vous pouvez faire des flûtes dans toutes sortes d'outils.

Pour former des rainures avec des surfaces latérales biseautées, des outils métalliques à un angle du type "queue d'aronde" et "queue d'aronde" inversée sont utilisés.

Finir

Le plus souvent, les fraises à bout (ou à doigt) pour le métal sont utilisées pour créer des rainures, des rebords de contour et des rainures, et pour traiter des plans mutuellement perpendiculaires.

Les fraises en bout sont divisées en plusieurs variétés selon les caractéristiques suivantes :

• éléments de coupe monolithiques ou soudés;
• avec une tige conique ou cylindrique;
• pour la finition du métal (dents fines) ou grossier (dents larges).

Fraises en bout

Les fraises en bout en carbure sont utilisées pour travailler avec des métaux mal usinés - acier, fonte, etc. Parmi les fraises en bout, il existe également des fraises sphériques (bille), qui sont nécessaires pour le traitement des évidements sphériques, rayon, qui servent à sélectionner des rainures de différentes formes , fraises fongiques - carbure pour rainures en T sur des pièces en fonte, acier, métaux non ferreux. Les embouts comprennent également les graveurs ou les fraises à graver, qui sont utilisés pour traiter les métaux précieux, le cuivre, le laiton et d'autres matériaux.

En forme de

D'après le nom, il devient clair que ce type d'outil de coupe est conçu pour traiter des surfaces façonnées. De telles fraises sont activement utilisées pour le traitement de pièces métalliques avec un rapport important entre la longueur de la pièce et sa largeur, car les surfaces façonnées des petites pièces dans les grandes industries sont souvent fabriquées par traction. Les fraises façonnées avec un coin en relief sont les plus difficiles à affûter.

Par le type de dents, les outils de fraisage façonnés pour le métal sont divisés en deux types:

• avec des dents pointues;
• avec des dents en retrait.

Ver

L'usinage est effectué par la méthode du laminage en raison du point touchant la pièce avec l'outil. Les coupeurs de tuyaux sont divisés en un certain nombre de sous-espèces selon les paramètres suivants :

• solide ou préfabriqué;
• droite ou gauche (sens des virages);
• multi ou monopasse ;
• avec des dents non polies ou rectifiées.

Fraises annulaires (ou carotteuses)

Ces outils sont utilisés pour créer des trous et les fraises annulaires offrent une vitesse de coupe plus élevée par rapport aux forets hélicoïdaux environ 4 fois.

Il existe des fraises pour le métal non seulement pour les machines CNC, mais aussi pour les perceuses. Sinon, ils sont aussi appelés bavures. Leur conception fournit une goupille spéciale pour le serrage dans le mandrin de perçage. En vente, les fraises rotatives ne se trouvent que sous forme d'ensembles, car le travail du métal avec une perceuse nécessite une précision et des formes de fraises adaptées à une tâche spécifique.

Pour une défonceuse à main, les fraises sont également achetées dans un ensemble. Il existe des outils de délignage avec et sans roulement. Les premiers sont utilisés pour le traitement des bords de la pièce sur une fraise à main, les seconds peuvent être utilisés sur n'importe quelle partie de la pièce, cependant, des gabarits sont nécessaires pour leur travail plus précis. Sur le marché intérieur, il existe généralement des outils de coupe chinois pour une fraise à main, mais leur qualité peut être évaluée comme assez élevée.

À la maison, pour le traitement des métaux, vous pouvez utiliser un outil tel qu'un foret. Cependant, il ne peut être utilisé que pour des pièces de faible épaisseur. Les experts ne recommandent pas de l'insérer dans une toupie manuelle - il ne doit être utilisé que dans une perceuse électrique.

Larges possibilités de fraiseuses

Il convient de noter que les fraises modernes vous permettent de travailler avec presque tous les types de métaux et alliages, y compris l'acier, la fonte, l'aluminium, le cuivre, etc. Les fraiseuses modernes se distinguent par une bonne conception ergonomique, une sécurité élevée et un grand nombre de capteurs qui surveillent la température du moteur, la vitesse de rotation de la fraise et d'autres paramètres.

Le choix correct et l'affûtage rapide de l'outil vous permettent de travailler avec une efficacité maximale et une grande précision, en donnant aux pièces la forme requise.

Des conseils professionnels sur la sélection de fraises pour votre machine CNC par des opérateurs de machine expérimentés.

introduction

Remarque : Si vous utilisez un routeur CNC, vous pourrez utiliser la plupart des fraises décrites, à l'exception des grandes fraises non adaptées aux vitesses élevées, par exemple les fraises à surfacer.

Fraises en bout

Fraises en bout

Les fraises les plus couramment utilisées sont les fraises en bout. Ils viennent dans une variété de tailles, de formes, de revêtements et de matériaux. Nous allons décrire les principaux.

Fraises carbure monobloc ou HSS

Pour la plupart des magasins, la question de savoir s'il faut utiliser une fraise en carbure ou en HSS semble idiote. Les fraises en carbure monobloc sont toujours meilleures, n'est-ce pas ?

Il s'avère que beaucoup dépend du matériau à couper, ainsi que de la vitesse de broche maximale de la machine et de certains autres facteurs.

Si vous travaillez avec des matériaux tendres tels que l'aluminium et que la broche ne peut pas atteindre la vitesse recommandée pour une fraise en carbure, il peut être judicieux d'utiliser une fraise en bout HSS.

Pour les petites machines avec une vitesse de broche inférieure à 6 000 tr/min, je recommande généralement d'utiliser HSS pour couper l'aluminium pour les fraises de plus de 1/2 "et le carbure de tungstène pour les petites fraises en bout. Cela permet d'économiser le coût des grandes fraises en bout. (qui peuvent être utilisées avec plaquette indexable et plaquettes en carbure de tungstène) et profitez de la force des petites fraises.

Tailles de fraises en bout

Micro-coupe

Combien de rainures ?

Pour la plupart des autres matériaux, 4 rainures sont la norme. Vous pouvez utiliser autant de grooves que vous le souhaitez ; ils agissent comme une sorte d'"amplificateur de broche". À une vitesse de broche donnée, les fraises à 4 départs permettent une vitesse d'avance 2 fois supérieure à celle des fraises à 2 départs, ce qui se traduit par une meilleure qualité de surface. Plus d'arêtes de coupe stabilisent la fraise - plus d'arêtes en contact constant avec le matériau, moins de rebond dans les étapes bord à coupe. Les 3 rainures ont été conçues comme un compromis entre l'utilisation de 2 ou 4 rainures sur l'aluminium. Les 3 flûtes ont suffisamment d'espace pour évacuer n'importe quel alliage d'aluminium, à l'exception des alliages particulièrement durs, et en même temps, elles peuvent alimenter environ 50 % plus vite que 2 départs à la même vitesse de broche.

D'autres conceptions sont beaucoup moins courantes. Les fraises en bout avec plus de 4 goujures sont idéales pour augmenter la productivité sur des matériaux durs comme le titane où la broche ne peut tout simplement pas tourner trop vite.

Fraise en bout à flûte unique

Coupe au centre ou pas ?

Fraise centrale - gauche, fraise non centrale - droite

La seule bonne raison d'acheter une fraise en bout à fraise non centrée est son prix bas. Je préfère n'utiliser que des fraises centrales, donc couper avec une fraise non centrale me semble beaucoup plus difficile.

D'un autre côté, on pense que les fraises en bout ne devraient jamais (presque jamais) plonger verticalement dans une pièce. C'est la charge la plus lourde sur la fraise en bout, et la plongée à onglet ou en spirale est beaucoup plus douce. Dans cette optique, il peut parfois être possible de préférer une fraise non centrée.

Fraises simples et doubles, porte-à-faux de la fraise

Fraise en bout (avec deux extrémités comme 2 fraises en une)

Pour un peu plus d'argent que le coût d'une fraise à une extrémité et bien moins que le coût de deux fraises à une extrémité, vous pouvez acheter une fraise à double extrémité. Lorsqu'une extrémité est émoussée, vous pouvez simplement la retourner dans le porte-outil et avoir un tout nouveau cutter prêt à l'emploi. Typiquement, une fraise en bout casse sur la face inférieure, qui ne peut pas toujours être retournée. Par conséquent, de tels couteaux peuvent réduire considérablement les coûts s'ils sont pour la plupart émoussés dans votre cas et ne se cassent pas.

Départ et virage de la fraise

Porte-à-faux de la fraise

Plus le porte-à-faux est long, moins l'outil est durable. Plus il dépasse, plus il fléchit sous les efforts de coupe. Voici une description exagérée de ce phénomène :

Bien qu'acheter les couteaux les plus longs le plus longtemps possible puisse sembler pouvoir les utiliser pour une grande variété d'opérations, ce n'est pas la meilleure solution. Les fraises plus courtes sont plus solides, économisez les fraises longues lorsque vous n'avez tout simplement pas d'autre choix !

Nous observerons une situation similaire avec les forets hélicoïdaux.

Revêtements de fraise en bout

Il existe de nombreuses finitions différentes, dont certaines sont tout simplement magnifiques, d'autres assez exotiques et chères. Le choix d'un cutter enduit est une question de prix par rapport à l'avantage. Si votre environnement d'usinage bénéficie de manière significative de la productivité supplémentaire d'un revêtement de qualité supérieure, envisagez l'achat d'une fraise en bout avec un tel revêtement.

Fraises à surfacer, fraises hélicoïdales grossières et autres formes

Les fabricants louent une variété de formes, mais le choix doit être fait de manière empirique. Certaines choses sont moins controversées, d'autres sont subtiles. Achetez des fraises en bout de qualité décente pour commencer, plutôt que de courir après des formes fantaisistes. Lorsque même une petite amélioration de la qualité va vous rapporter de l'argent, essayez les couteaux haut de gamme et voyez comment ils fonctionnent pour vous.

Deux formes de fraises utiles dès le départ sont les fraises à bout arrondi et les fraises à hélice grossière. Le premier type de fraises a un petit rayon aux coins des bords, donc ils donnent une meilleure surface et sont moins sujets aux rayures. Ce sont deux avantages très importants.

Les fraises avec un grand pas d'hélice (c'est-à-dire un petit angle de pas) de l'hélice peuvent améliorer considérablement l'élimination des copeaux dans des matériaux comme l'aluminium :

Fraises d'ébauche (fraise d'ébauche avec brise-copeaux)

Les fraises d'ébauche ont une légère dentelure sur les arêtes de coupe. Cette denture est appelée « brise-copeaux » et sert à plusieurs fins utiles. Premièrement, comme son nom l'indique, il brise les copeaux en petits copeaux et simplifie leur élimination (les copeaux sont facilement lessivés par le liquide de refroidissement et ne se coincent pas dans les rainures, particulièrement utile pour l'aluminium). Deuxièmement, ces dents sont moins sujettes au claquement. Toutes ces dentelures produisent de nombreuses vibrations qui se superposent les unes aux autres et ne constituent pas une sonnerie générale. Les coupeuses brise-copeaux ne sont pas très chères et peuvent très bien augmenter la productivité. l'avance et la profondeur de ces fraises sont plus élevées que celles des fraises de finition

Fraises à bout sphérique

Les moules à injection nécessitent souvent un traitement 3D

Les sphères créent des irrégularités ondulantes dont la taille dépend du diamètre de la sphère, de la profondeur de coupe et du pas entre les passes successives :

Irrégularités ondulantes de la sphère

Fraises en bout et fraises en bout indexables

Les grandes fraises en bout peuvent enlever beaucoup de matière, mais elles sont également très coûteuses. L'industrie de l'usinage s'en est rapidement rendu compte et a proposé des fraises indexables comme alternative. V outils avec plaquettes de coupe indexables arêtes de coupe - inserts amovibles en carbure de tungstène. Il existe un tel outil sur le marché, mais pour cette revue, nous nous limiterons aux fraises en bout et en bout.

Pour une ébauche efficace, il est pratique d'avoir une fraise en bout d'un diamètre de 15-25 mm. Les fraises solides de cette taille sont déjà assez chères, mais en même temps, elles sont suffisamment petites pour une fraise à composer. L'ébauche peut être effectuée avec une fraise en bout et la finition avec une fraise en bout pleine. Selon l'opération, il peut également être judicieux d'utiliser de très grandes fraises en bout indexables. En général, il s'agit d'un compromis entre les capacités (rigidité) de votre machine, la résistance du matériau de la pièce et le coût total de possession d'un parc d'outils de composition et d'inserts.

Les fraises en bout sont également utilisées en conjonction avec les fraises en bout en ligne. Ils sont appelés ainsi parce que le fraisage peut être fait avec l'ensemble du visage. Ils diffèrent des finaux en ce qu'ils traitent une grande surface plane, en règle générale, la partie supérieure de la pièce.

Fraise à surfacer standard avec plaquettes à 90 degrés

Forets hélicoïdaux

Mais tout n'est pas aussi simple qu'il y paraît à première vue. Les statistiques montrent que les trous constituent la grande majorité de toutes les opérations effectuées sur les machines CNC. De plus, le taux d'enlèvement de matière avec les forets hélicoïdaux est très élevé et dépasse généralement celui des fraises en bout. Parfois, il peut être judicieux de percer plusieurs trous, puis d'usiner le maillage entre les trous à l'aide d'une fraise en bout.

Comme les fraises en bout, les forets hélicoïdaux sont disponibles dans une variété de tailles, de revêtements, de matériaux et de longueurs.

Dimensions du foret hélicoïdal

En plus des tailles métriques et impériales, il existe également des tailles spéciales telles que des chiffres et des lettres.

Acier rapide, cobalt et carbure de tungstène + Revêtement ou non

Lorsque vous avez besoin de la ténacité et de la ténacité du carbure de tungstène pour un usinage rapide de matériaux durs, il n'y a pas d'alternative. Sinon, achetez simplement un ensemble complet de forets HSS ou cobalt.

Le revêtement, ou son absence, est une question de goût. Les revêtements peuvent être bénéfiques, mais pas autant que dans les fraises en bout, peut-être parce que la plupart des forets hélicoïdaux ne sont pas fabriqués à partir de carbure de tungstène.

Machine à fileter et séries courtes

La longueur du foret hélicoïdal peut varier. La plupart des non-professionnels utilisent des forets hélicoïdaux en série courte. Voici en quoi ils diffèrent :

La longueur du foret pour une machine à fileter a le même diamètre, mais est beaucoup plus courte que le foret de la série courte. Il est également plus durable.

Parce qu'ils sont plus courts, ils sont aussi beaucoup plus forts. Le trou produit par cette perceuse sera plus précis et les chances de casser la perceuse seront moindres. La plupart des opérateurs de machines-outils préfèrent utiliser des forets hélicoïdaux pour la machine à fileter précisément en raison de ces avantages.

Forets de grand diamètre

Ces forets ont une tige de 14 mm et des cannelures plus larges. La tige est petite et convient donc aux mandrins de perçage standard.

Ce que je voudrais aussi dire. Premièrement, le mandrin à mors standard n'est pas très précis et pour l'usinage CNC, nous utiliserons souvent une pince à la place. Deuxièmement, les gros forets hélicoïdaux nécessitent une broche puissante, alors assurez-vous que votre machine peut tirer sur le plus gros foret.

Rainures paraboliques pour trous profonds

Sur le bord

Forets ponctuels et centraux

Perceuse ponctuelle à droite, perceuse centrale à gauche

Les perceuses de ce type n'ont pas de cannelures trop longues. Ils ne sont utilisés que pour marquer de petites empreintes avant de démarrer le foret hélicoïdal. Il n'est pas toujours nécessaire de tracer le trou.

Foret avec fixation mécanique de plaques polyédriques

Une fraise est un outil de coupe qui a une ou plusieurs dents. En fonction des caractéristiques de conception et de la rigidité du matériau à partir duquel le tranchant est fabriqué, les fraises sont utilisées pour le traitement des métaux, des plastiques et du bois. L'outil est fixé dans des machines qui assurent sa rotation rapide, nécessaire au traitement des pièces.

Fraise pour métal

Les fraises à métaux sont utilisées pour le traitement de l'acier, de la fonte, de l'aluminium et d'autres pièces. Ils sont fabriqués à partir d'acier rapide. De tels couteaux sont faits pleins ou préfabriqués.

Par caractéristiques de conception, l'outil est des types suivants :

• Disque.
• Finir.
• Cylindrique.
• Angulaire.
• Terminal.
• En forme de.
• Ver.
• Annulaire.

Disque

Le coupe-disque est utilisé pour couper des pièces, ainsi que pour y préparer des rainures. Il peut être utilisé pour sélectionner le métal ou le chanfrein. Extérieurement, un tel outil ressemble à une lame de scie ordinaire, que l'on peut trouver sur une scie circulaire. La seule différence est le diamètre plus petit et l'épaisseur plus grande. De plus, les dents du disque de fraisage sont placées à un angle différent. La qualité de l'usinage dépend de la taille des dents. Plus ils sont gros, plus le travail est rude. Dans le même temps, les dents très clairsemées assurent un retrait rapide du métal. Ils éliminent également les copeaux plus efficacement, ce qui réduit la surchauffe.

Finir

Les fraises en bout sont utilisées pour l'usinage de surfaces planes où vous devez créer une transition d'étape ou une dépression. La partie active de l'outil est sa fin. Selon le principe de fonctionnement, une telle fraise est équivalente à un foret classique, mais a un diamètre plus important. Typiquement, ces outils ont 6 dents de coupe pour une entrée plus rapide dans le métal. Rainures spéciales pour enlever les copeaux. La face d'extrémité permet la création d'un évidement à fond plat.

Cylindrique

Les fraises cylindriques sont similaires aux fraises à disque, à l'exception du fait qu'elles sont nettement plus larges. Leurs dents peuvent être droites ou hélicoïdales. Les matrices à bords droits sont utilisées pour travailler sur des surfaces étroites. Les dents hélicoïdales sont plus polyvalentes et peuvent souvent manipuler des métaux plus durs. L'angle d'inclinaison des dents ne dépasse généralement pas 45 degrés, car cela minimisera le faux-rond sur l'arbre. Souvent, la conception cylindrique prévoit des connexions sur l'arbre de la machine de plusieurs buses, ce qui est nécessaire lors du traitement de pièces plus larges.

Coin

Le type d'angle est conçu pour plonger dans le métal et créer des surfaces inclinées. Avec son aide, vous pouvez former un échantillon tel qu'une queue d'aronde. Cet outil vous permet de réaliser des cercles, ainsi que des rainures bouclées et longitudinales sur diverses surfaces métalliques. La partie large du tranchant peut être à la fois inférieure et supérieure, ce qui permet de former la direction souhaitée de l'angle d'évidement dans la pièce. Directement, le niveau d'inclinaison du tranchant et sa hauteur sont différents et sont sélectionnés en fonction du type de pièce que vous souhaitez obtenir.

Finir

Une fraise en bout est également appelée fraise à doigts. C'est un foret long avec environ 5 tranchants. Avec leur aide, un sillon profond est créé. Habituellement, un tel outil est monolithique, mais il y a des bords soudés. Cette conception permet une manipulation facile et rapide des métaux durs tels que l'acier et la fonte. La dépression qui en résulte est plate. Dans le cas où elle devrait être arrondie, une conception de fraise en bout sphérique est utilisée.

En forme de

Ces fraises sont utilisées pour le traitement de surfaces façonnées. Une longue pièce est tirée à travers un tel outil. À la suite du contact, sa partie latérale est retirée et ajustée aux paramètres requis. Cet outil est l'un des plus difficiles à fabriquer, car il nécessite un équipement spécial pour l'affûtage. Renouveler une technologie de pointe à la maison est difficile, mais faisable avec de l'expérience et quelques outils.

Ver

Les fraises à trous sont les plus larges. Ils permettent un échantillonnage de la surface avec une grande adhérence. Cet outil est l'un des plus chers car il a une taille assez importante. Ses dents peuvent compter plusieurs dizaines de pièces ou plus. Dans le sens des spires, de telles buses sont à gauche et à droite.

Anneau

Les fraises annulaires sont connues de la plupart comme des carotteuses. Ils sont conçus pour le perçage dans la tôle. Extérieurement, leur conception ressemble à un tube denté qui coupe la surface, créant un anneau creux. Le diamètre de l'anneau peut varier considérablement. Pour un positionnement précis, il y a un foret conventionnel au centre de la couronne, qui coupe d'abord dans la surface et assure le centrage.

Fraise à bois

Les fraises sont également utilisées pour la transformation du bois. Du fait que ce matériau est plus doux, l'outil de coupe pour le rabotage est plus petit et moins cher. Il est également plus rapide. De telles buses sont installées dans des machines ou des machines fixes.

Les couteaux utilisés sur les machines à bois sont extérieurement presque identiques à ceux utilisés pour le traitement des métaux. La seule exception est qu'ils sont fabriqués en acier de qualité inférieure et ont également un angle d'affûtage différent.

Les accessoires de machines-outils sont des types suivants :

• Finir.
• En forme de.
• Cylindrique.
• Coin.
• Disque.
• Finir.
• Rainure de clavette.

Extérieurement, les fraises pour machines à bois sont complètement identiques à celles utilisées pour la coupe des métaux. La seule exception est les taille-clés, qui ne sont pas utilisés dans le travail des métaux. Ils appartiennent à la catégorie des fraises à deux engrenages avec lesquelles les rainures de connexion sont réalisées.

En raison de la popularité croissante des fraises manuelles, la gamme de fraises en bout qui y sont installées a considérablement augmenté. Ils diffèrent non seulement par la caractéristique de l'arête de coupe, mais également par le diamètre de la tige. Il peut s'agir d'une tige d'une épaisseur de 6, 8 ou 12 mm.

Types de fraises pour une défonceuse manuelle

Pour une défonceuse manuelle, les types de fraises suivants sont utilisés :

• Bordure.
• Doigt.
• Pour créer des liens.
• Spécial.

Grouper bordure les fraises sont de conception presque identique avec les embouts utilisés pour le travail des métaux. Ils vous permettent de donner aux bords de la pièce un profil figuré. Leur pied possède un roulement qui arrête le foret lorsqu'il entre en contact avec la pièce, limitant ainsi l'approfondissement dans le bois. Cette catégorie a une grande variété de formes de profilés et est souvent utilisée pour décorer les comptoirs. Avec leur aide, vous pouvez effectuer une coupe incurvée, une sélection et créer un chanfrein complexe.

Grouper doigt les fraises ressemblent beaucoup aux fraises en bout, qui sont utilisées dans le traitement des métaux. Ils peuvent être utilisés pour sélectionner des cosses et créer des rainures aveugles. Les bords latéraux offrent une grande hauteur de travail. Un tel outil est souvent monolithique. Sa forme peut être droite ou biseautée en forme de trapèze ou de coin. Une telle buse élimine efficacement les copeaux et a donc une vitesse de travail élevée.

Fraise pour connexions de menuiserie il s'agit généralement d'une conception pliable avec de nombreux éléments de coupe. Ils sont utilisés pour couper les extrémités des planches pour créer des rainures de jonction. Ce sont ces coupeurs qui créent un peigne pour coller des planches longues à partir de flans courts.

Spécial les coupeurs sont un type combiné qui vous permet de créer une surface incurvée aux extrémités. C'est à cette catégorie qu'appartiennent les outils avec lesquels vous pouvez transformer le bord de la planche en une pièce de verrouillage utilisée sur la doublure ou le stratifié.

Comment étendre la ressource des coupeurs

Pour que la fraise dure plus longtemps, il est tout d'abord important de s'assurer qu'elle est bien fixée dans la machine. Un faux-rond à un régime élevé entraînera l'écaillage du tranchant et l'endommagement du foret. Pour éviter cela, vous devez non seulement le serrer solidement avant le travail, mais également vous arrêter périodiquement pour vérifier à nouveau sa fixation, car il peut simplement s'affaiblir.

La prochaine règle importante est la sélection correcte de la fraise. N'utilisez pas d'outil dont la dureté est presque identique à celle de la pièce à usiner. Si vous ignorez cela et commencez à travailler, l'intensité de l'abrasion sera la même, de sorte que le tranchant se rétractera rapidement et que son métal sera libéré de la surchauffe.

La règle suivante est de choisir la bonne vitesse. Sur l'emballage du cutter, la vitesse optimale est généralement indiquée. Si vous l'accélérez davantage, cela peut entraîner une surchauffe ou un morceau de dent peut s'en détacher.

Il ne faut pas oublier que le métal devient très chaud pendant le fonctionnement. Pour éviter la surchauffe, il est important d'arrêter la machine pour qu'elle refroidisse à temps. Il vaut également la peine d'utiliser un lubrifiant, surtout si un traitement des métaux est en cours.

Après chaque traitement, il vaut la peine de nettoyer le cutter des copeaux qui y adhèrent. L'outil est souvent en acier, ce qui est corrosif. Par conséquent, il est important de s'assurer qu'il est stocké dans une boîte scellée, isolée de l'air humide.

Si la fraise a perdu son tranchant, elle ne doit pas être utilisée, car un tranchant émoussé entraîne une surchauffe rapide, ce qui peut détériorer l'outil et aucun affûtage n'aidera. Il n'est pas non plus nécessaire de créer une forte pression sur la pièce, car cela contribue également à la surchauffe.

L'usinage de pièces fabriquées avec une fraise présente de nombreuses possibilités. Des pièces avec les rainures nécessaires, des rainures de différentes formes sont nécessaires pour une finition de haute qualité. Les opérations de travail avec un équipement manuel sur le bois sont effectuées avec un outil spécial - des couteaux. Chaque type d'action fournit un type différent de composant logiciel enfichable utilisé.

Classification et types de fraises pour la transformation du bois

L'outil électrique pour travailler le bois est une fraise à main. Les surfaces des pièces en bois sont soumises à des travaux à l'aide de dispositifs spéciaux. La fabrication de produits nécessitant les rainures, rainures et évidements nécessaires implique l'utilisation. Avant de commencer, vous devez acheter des accessoires conçus à des fins spécifiques en fonction de la configuration du produit.

Le choix d'un outil de transformation du bois se fait selon le cahier des charges de l'artisanat. Les professionnels ont une expérience et des compétences suffisantes pour utiliser le bon équipement. La fraise à bois a plusieurs objectifs :

• En bordure, il est utilisé pour joindre des pièces en épissant des rainures.
• Faire des rainures à utiliser, installer des charnières suspendues et d'autres dispositifs.
• Fabrication de décors - dans ce cas, un cutter est utilisé pour créer un motif ou dans des processus pour le bois avec une configuration complexe.

L'outil diffère grandement par le type de configurations, le but. Avant de commencer les opérations avec l'arbre, il est nécessaire de déterminer le type et les types utilisés pour les ébauches. L'unité de mesure de la queue est calculée en millimètres ou en pouces, selon le type de toupie utilisé. Les options courantes sont des types de fraises d'un diamètre de 6 à 12 mm. Il convient de se concentrer sur le fait que l'utilisation d'une pince en pouces et d'une queue en millimètres est inacceptable, car cela peut endommager ou blesser l'équipement.

Les fabricants de kits prévoient diverses modifications. Sur le marché de la construction, il existe un grand choix de types de fraises à main, en fonction de l'objectif et du matériau utilisé dans la fabrication. L'outillage d'un appareil portatif peut être utilisé pour le traitement du plastique et du métal, mais il est plus répandu dans le traitement du bois. Les principales variétés pour travailler le bois.

1. La production de rainures, la formation de rainures est réalisée avec des types de fraises d'extrémité.
2. Rainurage, la fraise cylindrique utilisée pour le bois traite la rainure rectangulaire requise.
3. Les accessoires façonnés pour le bois sont utilisés dans les évidements figurés, les bords, vous permettant de donner un caractère unique au produit.
4. La bordure est réalisée dans une conception à roulement, ce qui vous permet de réaliser un produit selon un gabarit.

Il est important de se rappeler qu'avoir un roulement dans une fraise à main implique un entretien. Il est nécessaire de lubrifier l'élément tournant avec une fine couche, cette action est réalisée à la demande d'une longue durée de vie de l'outil.

Fraises en bout

Les fixations d'extrémité sont similaires en termes de conception et d'apparence à une perceuse conventionnelle. Une caractéristique distinctive est l'absence de partie conique à l'extrémité de la fraise. Les dents de coupe sont faites sur la partie d'extrémité située sur les côtés latéraux à un angle de 90 degrés. La caractéristique de conception permet diverses opérations. Les principaux types de travaux effectués comprennent :

• Fabrication de produits avec des rainures d'une certaine profondeur, des trous traversants.
• Découpez les produits.
• Perçage ou usinage des bords de la pièce.

Les principales fonctions d'une fraise à main de type en bout sont d'obtenir dans la pièce les rainures des serrures et des charnières installées dans les portes. L'ensemble est multifonctionnel, avec l'aide d'un équipement préparé et d'une approche compétente, vous pouvez effectuer de nombreux éléments intéressants.

Fraises à chantourner pour le bois

Les dispositifs de délignage sont utilisés pour la fabrication de divers types de bords et de rainures. Les produits en bois se prêtent au traitement par une défonceuse manuelle avec des coupe-bordures de traitement complet. L'aspect des bordures est le plus couramment utilisé et a de nombreuses modifications :

• Les kits de profilés traitent les pièces de manière à donner la forme requise aux bords.
• Les outils de sertissage ont la capacité d'arrondir le bord de la pièce d'un quart de cercle.
• Les chanfreins coniques sont souvent chanfreinés à 45 degrés.
• Les disques sont utilisés pour réaliser des chanfreins dans les pièces, ce qui permet des connexions ultérieures.
• Les feuillures traitent la pièce à partir du bord, laissant un quart de la hauteur.
• Des filets sont nécessaires pour faire une rainure, qui est mise en évidence en quart de cercle.

Les fraises à chanfreiner le bois utilisées pour une défonceuse manuelle sont souvent équipées d'un roulement, dont la fonction est de limiter la profondeur de l'usinage requis. Le surplomb du réglage de la zone de travail se fait par réglage sur l'outil lui-même. L'usinage de pièces massives demande beaucoup d'efforts. Une défonceuse manuelle effectue le travail du bois en plusieurs étapes jusqu'à ce que le palier de butée commence à fonctionner.

Fraises à rainurer pour le bois

Le but principal du type de rainure sur le bois est de faire des rainures à l'aide d'un outil électrique à main. Il existe suffisamment de variétés d'appareils, une fraise à rainures permet d'effectuer des actions sur le bois avec un moulin à main. Les principaux types de fraises à rainurer :

• Les spirales en forme de foret sont formées avec un bord hélicoïdal de type externe. Ils permettent de fabriquer des pièces avec des encoches et des fentes à angle droit.
• Filet - fait avec une pointe arrondie.
• Les cônes sont souvent utilisés pour manipuler les avions.
• Les profilés vous permettent de faire des évidements de la structure requise.
• Fraises à queue d'aronde en forme de "T".
• Les combinés sont utilisés lors de l'assemblage de grandes pièces en bois.

La plupart des types sont fabriqués dans un format monolithique, moins souvent des outils en métal carbure.

Coupeurs de copie

Le type d'accessoire le moins courant lors de l'exécution de tâches de menuiserie à main est le coupe-copie. Les caractéristiques distinctives comprennent une grande variété d'éléments de coupe, différents agencements de paliers de butée et de petites dimensions. La tête de fraisage pour le travail du bois est disposée en forme d'arc. L'indentation dans la pièce dépend de l'angle d'usinage.

L'utilisation de l'outil selon un modèle vous permet d'obtenir le résultat souhaité lorsque vous travaillez avec des ébauches en bois. Il est nécessaire d'utiliser une défonceuse manuelle avec précision et soin, le non-respect peut entraîner des dommages à la pièce ou à l'équipement électrique.

Conceptions de fraises et leur influence sur la technologie de production des opérations de fraisage

Les instruments considérés sont divisés en plusieurs catégories principales, classées par type et par objectif. Ils remplissent leurs fonctions non seulement sous charge axiale, mais ils ont la capacité de se déplacer pendant le fonctionnement, en raison de la présence de bords latéraux. Les arêtes de coupe, ou plutôt leur nombre, dépend directement de la qualité des actions effectuées par le moulin à main.

L'outil utilisé pour le traitement est considéré comme un routeur manuel. Il existe des moyens d'exécution de type couronne, ils permettent d'effectuer des travaux avec une perceuse ordinaire. Dans ce cas, la tête de fraisage utilisée pour le bois joue le rôle de traitement des bords en réalisant de simples trous.

La conception et la fabrication de produits avec des rainures de la profondeur et des dimensions requises sont réalisées à l'aide de fraises en bout. Les couteaux utilisés pour les coupeurs de bois sont soumis à des contraintes considérables. Prévention du sur-usinage grâce à l'utilisation de roulements. Les fraises à surfacer manuelles vous permettent de créer des joints de bois à l'aide d'un système tenon / fente.

Pour faire le trou requis dans l'arbre, vous avez besoin d'une fraise. Dans la plupart des cas, un tel outil est utilisé pour le traitement intermédiaire. Les fraises vous permettent "d'ouvrir" le trou à la profondeur requise, après quoi d'autres actions sont effectuées.

Types de conception de coupe

Il existe de nombreux modèles et variétés d'accessoires pour une machine à bois à main. Lors du choix d'un outil, vous devez faire attention à l'objectif, à l'appareil de l'équipement. La forme d'affûtage des couteaux peut être de deux types - hélicoïdale et droite. L'utilisation d'une forme d'affûtage droite peut endommager rapidement l'équipement, et le produit final peut être entaillé et ébavuré.

Pour le travail du bois avec une défonceuse manuelle, la meilleure option est d'utiliser un outil avec une ligne de dent hélicoïdale. Le seul inconvénient est l'impossibilité d'affûter avec des moyens improvisés, afin de rendre l'ancien tranchant, il est nécessaire d'utiliser un équipement spécial. Lors de l'utilisation de fraises, pour le travail avec une défonceuse à main sur du bois, vous devez faire attention à l'angle d'affûtage. Une surface en bois est mieux traitée avec un outil dont l'angle d'affûtage ne dépasse pas 90 degrés. Conçu pour une évacuation efficace des copeaux, maximisant l'action de l'outil.

Préfabriqué

Le type le plus courant sur le marché est préfabriqué. Se compose d'un flan soudé sur les bords. Leur fabrication simple en fait les plus attractives pour le constructeur. Le prix relativement bas vous permet de ne pas perdre de temps à affûter, mais simplement de le remplacer par un neuf lorsque la netteté est perdue.

Avec arêtes de coupe remplaçables

Fraises à bords remplaçables. Ils ont des arêtes de coupe remplaçables, lorsqu'il y a une perte d'affûtage du couteau d'un côté, il est possible de retourner l'outil, puis de continuer à travailler.

Monolithique

Les fraises monolithiques ont des arêtes de coupe à la base. Ils se caractérisent par une résistance accrue, cependant, après un court travail et un affûtage ultérieur, la pièce perd rapidement ses propriétés de coupe.

Types de lames de coupe

Les matériaux utilisés dans la fabrication des coupeurs de bois diffèrent par certaines caractéristiques. Le premier type de matériau est l'acier rapide. Les produits fabriqués à partir de ce matériau sont marqués des symboles HSS. Avec un outil à main, à l'aide de ce type d'outil, il sera facile de manipuler du bois résineux. En raison de ses propriétés affûtées, la vitesse de travail est augmentée par rapport à une fraise solide.

La partie coupante peut être en métal carbure. Ces produits, désignés HM, sont principalement utilisés dans la transformation des feuillus. Une caractéristique distinctive est la force et la résistance aux températures élevées. Il sera difficile de traiter qualitativement les bois tendres avec une telle fraise, car la fréquence des actions effectuées est sensiblement différente de celle des matériaux à grande vitesse.

Ensembles de couteaux fonctionnels

Vous pouvez souvent trouver en vente des ensembles fonctionnels composés de deux éléments ou plus. Cet ensemble comprend des accessoires et des pièces jointes pour une toupie à bois. Le but principal de ces kits est de traiter deux ou plusieurs pièces pour obtenir le même type de connexions. Par exemple, il y a un jeu de 2 emporte-pièces, dont l'un forme le bord à l'intérieur du produit, et le second permet de réaliser une pièce rainurée.

Il existe des options universelles qui, en raison de leur conception, peuvent être utilisées à diverses fins. La partie pliable consiste à remplacer les couteaux de coupe, après quoi le travail est effectué avec le bois.

Il est à noter que la présence d'une table pour ranger tous les types d'équipements pour les équipements réduira le temps des actions effectuées, et il est également possible de construire un semblant de fraiseuse. En installant des butées mobiles sur la table, le maître élargit l'éventail des possibilités de l'outil pour le travail du bois.

Applications

L'utilisation de tout type d'équipement implique une manipulation dangereuse des pièces en rotation. Lorsque vous travaillez avec du bois, il est nécessaire de se rappeler les précautions de sécurité. L'exécution d'éléments complexes ne se fait pas en une seule fois, les bords de la fraise doivent être affûtés pour le meilleur résultat.

Sculpture sur bois avec une toupie

Pour commencer, vous devez comprendre quel type de cutter vous devez utiliser. L'outil de la catégorie bordure est très répandu. Cette catégorie permet de réaliser presque tous les types de menuiserie de vos propres mains. Les fraises à rainures ou cylindriques sont principalement utilisées pour réaliser des évidements dans les extrémités du matériau.

Comment choisir une défonceuse à bois pour une défonceuse manuelle

Le choix des fraises sur le marché des matériaux de construction est très riche. La fourchette de prix étant variée, il n'est pas toujours possible de déterminer si l'achat se fait correctement. Il est nécessaire de respecter plusieurs conditions de base pour le choix correct des fraises pour le bois.

1. Qualité. Il convient de prêter attention à l'apparence de la pièce. Le produit doit être exempt de bavures, avoir des filetages de haute qualité, des sièges.
2. La résistance thermique est indiquée dans le passeport, la plus élevée, la meilleure et la plus fiable avec une utilisation ultérieure.
3. Le matériau de soudure, ainsi que la connexion de la queue à la partie responsable de la coupe.

La qualité de la soudure du produit joue un rôle important lors de la manipulation du bois scié. Ensuite, lorsque l'on travaille avec du bois dur, une certaine marge de sécurité de l'outil est requise. La soudure est divisée en types et en marques. Lors de l'achat, vous devez faire attention à sa qualité dans la fraise. Il est conseillé de faire attention à l'outil dont le grade de soudure n'est pas inférieur à PSr 37,5. Plus le nombre est élevé, meilleurs sont les indicateurs de fiabilité, la qualité de la pièce. La marque est indiquée dans la composition par la quantité de cuivre et d'argent. Lorsqu'il est connecté par soudage, l'utilisation d'un routeur devient dangereuse et dénuée de sens.

Les couteaux solides doivent être vérifiés avant utilisation. La qualité du métal est déterminée par la coupe. S'il y a des rayures ou des fissures visibles, cela vaut la peine de mettre cet outil de côté. Dureté optimale du métal à partir de 58 unités. La qualité du travail effectué par un moulin à main dépend directement de la disponibilité des accessoires et des kits.

Trouver le bon outil est la bonne façon d'obtenir un bon résultat lorsque vous travaillez avec du bois. Une fraise conçue pour une défonceuse à bois doit répondre à toutes les normes et être de haute qualité. Il existe de nombreux ensembles conçus pour le travail du bois. Un ensemble de haute qualité garantit non seulement des tâches terminées, mais également un travail sûr.