Le besoin de traiter divers produits métalliques se pose non seulement chez les professionnels, mais aussi chez de nombreux artisans à domicile. Lors de l'exécution d'un tel traitement, vous ne pouvez pas vous passer d'outils spéciaux, dont une perceuse à métal. Sur le marché moderne, vous pouvez acheter des ensembles déjà terminés, qui comprennent des produits de différents diamètres et longueurs, ou opter pour un seul exemplaire répondant aux paramètres géométriques et aux caractéristiques mécaniques requis. Dans les deux cas, la question se pose de savoir comment distinguer les forets de haute qualité de ceux de mauvaise qualité et choisir un outil qui n'a pas besoin d'être changé après chaque cycle d'usinage en raison de sa casse ou de l'émoussage critique de la pièce coupante.

Le perçage du métal est un processus laborieux et complexe qui nécessite une approche responsable dans le choix des outils de coupe

Variétés et caractéristiques de conception

Il existe différents types de forets pour le métal, qui diffèrent les uns des autres par leurs caractéristiques de conception et leurs fonctionnalités. Il est important qu'à l'aide de perceuses conçues pour le travail des métaux, vous puissiez percer avec succès des trous dans d'autres matériaux, notamment:

1. bois et matériaux à base de celui-ci;
2. divers types de matériaux polymères;
3. céramique;
4. brique;
5. béton.

La conception des forets pour le travail des métaux est spécialement développée pour résoudre certains problèmes technologiques et en tenant compte des caractéristiques du matériau pour lequel elles seront utilisées. C'est pourquoi les experts conseillent à ceux qui ne savent pas comment se faire une idée des caractéristiques de conception d'un tel outil.

Il est très important de ne pas se tromper dans la variété des types de forets pour le métal.

Les forets conçus pour le traitement des métaux se composent des éléments suivants :

• partie coupante, qui effectue le travail principal sur la coupe du métal;
• une tige avec laquelle l'outil est fixé dans le mandrin de l'équipement utilisé;
• surface de travail chargée d'éliminer les copeaux de la zone de traitement.

Selon leur conception, les forets pour le traitement des métaux sont divisés en plusieurs catégories :

1. appartement;
2. spirale;
3. couronner;
4. conique.

Les forets, dont la partie active a une forme plate, sont également appelés forets à plumes. Leurs avantages les plus significatifs sont :

• insensibilité aux distorsions auxquelles tout foret est soumis lors du traitement avec son aide;
• simplicité de conception;
• bas prix.

Si vous énumérez les principaux inconvénients des outils de ce type, ils devraient inclure :

• incapacité à utiliser des trous de grand diamètre pour le perçage ;
• absence d'élimination automatique des copeaux de la zone de traitement (le dispositif et la géométrie de ces forets n'impliquent pas cette option).

Les forets hélicoïdaux sont l'outil le plus couramment utilisé pour faire des trous dans le métal. De par sa conception, un foret hélicoïdal est une tige cylindrique, sur la surface latérale de laquelle sont pratiquées des rainures en spirale (une ou deux), couvrant toute la partie travaillante de l'outil. Ce sont précisément des éléments du foret hélicoïdal tels que les rainures hélicoïdales sur sa surface latérale qui assurent l'élimination des copeaux de la zone de perçage.

Selon la conception et le but, le foret hélicoïdal peut appartenir à l'une des catégories suivantes.

• Perceuses à métaux à usage général. Les forets de cette large catégorie peuvent mesurer jusqu'à 80 mm de diamètre. Ils sont activement utilisés à la fois dans la production et à la maison.
• Forets hélicoïdaux à gauche pour des applications très limitées. On ne peut s'en passer dans les cas où un boulon à tête cassée ou une attache qui ne peut être dévissé d'aucune autre manière doit être percé d'un trou fileté. A la question de savoir comment distinguer un foret de ce type d'un foret droit standard, il y a une réponse simple : il suffit de regarder dans quel sens sa rainure en spirale est tordue.
• Forets de haute précision. Ils sont choisis par les professionnels ou les artisans à domicile qui ne sont pas intéressés par un bon, mais par un excellent résultat du traitement à venir. Les instruments de ce type peuvent être reconnus par la désignation A1. Ils permettent de créer des trous dont le diamètre est maintenu avec une précision d'une fraction de millimètre.

Des forets de ce type, réalisés sous la forme d'une coupelle en métal, à l'extrémité de laquelle se trouvent des dents de coupe, sont utilisés pour créer des trous de grand diamètre dans le métal. Les dents de coupe de ces forets peuvent être en carbure ou revêtues de diamant.

Cette catégorie comprend les outils avec une surface de travail lisse et étagée. Utilisés pour réaliser des trous dans des produits métalliques de faible épaisseur, ils permettent un centrage aisé du trou au tout début du perçage, ce que l'on ne peut pas dire d'un outil à surface de travail cylindrique. Cependant, le principal avantage de l'utilisation de forets coniques étagés est qu'à l'aide d'un tel outil universel, des trous de différents diamètres peuvent être obtenus.

Parmi les forets pour le métal, il faut distinguer les outils avec lesquels vous pouvez percer des trous même dans des matériaux à haute résistance.

Ce sont des instruments à base d'alliage de cobalt. Le cobalt confère au foret une résistance élevée, ainsi qu'une résistance à la déformation sous contrainte thermique et mécanique. En raison de ces caractéristiques, les outils de type cobalt sont utilisés avec succès pour percer des trous dans des produits en métaux et alliages à haute résistance et ductiles. Le coût relativement élevé des forets au cobalt est pleinement justifié par leurs caractéristiques.

Sur le tranchant de ce type de foret, des plaquettes en carbure sont fixées. Dans ce cas, le corps principal de l'outil est composé de. Pour la production d'inserts, des alliages de carbure sont utilisés, qui se distinguent par une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées. En utilisant de tels forets, dont les plaquettes de coupe sont affûtées au cours du processus de fabrication et ne subissent pas de réaffûtage supplémentaire, il est possible de percer avec succès des métaux et alliages particulièrement durs, ainsi que des produits en métal de grande épaisseur.

Lors du choix des forets pour le métal, vous devez savoir exactement pour quelles tâches technologiques ils seront utilisés et également prendre en compte les caractéristiques du matériau dans lequel vous devez réaliser le trou. Pour choisir un outil qui répondra à vos objectifs, vous devez également faire attention à ses paramètres suivants :

1. couleur de surface;
2. qualité de l'affûtage et de la symétrie des éléments structurels;
3. diamètre de travail ;
4. conformité de la forme aux paramètres typiques;
5. caractéristiques du matériau de fabrication;
6. objectif et fonctionnalité ;
7. réputation du fabricant.

Au moment de décider quels forets choisir pour le traitement des métaux, les caractéristiques de l'équipement avec lequel ils seront utilisés doivent également être pris en compte.

Ainsi, s'il est nécessaire de percer un trou de grand diamètre dans un produit métallique, pour lequel de puissantes perceuses à basse vitesse sont utilisées, vous aurez besoin d'un outil pouvant être utilisé avec elles.

Qu'indique la couleur de la surface du foret ?

La couleur que la surface du foret a pour le métal est un paramètre par lequel on peut juger de la qualité de l'outil présenté. Ainsi, différentes couleurs de forets pour le métal signifient ce qui suit.

Cette couleur a la surface des forets, qui se distinguent par la qualité la plus basse et, par conséquent, le coût le plus bas. Les outils avec une surface de cette couleur ne subissent aucun traitement supplémentaire qui pourrait augmenter leur dureté, leur résistance à la déformation et à la combustion. Il convient de garder à l'esprit que lors du perçage du métal dur, ils peuvent même ne pas suffire pour un trou.

La surface du foret acquiert cette couleur si elle est traitée avec de la vapeur surchauffée. À la suite d'un tel traitement, la résistance et la résistance à l'usure de l'outil augmentent et, par conséquent, la ressource de son utilisation augmente. Le coût de ces produits est légèrement supérieur à celui des produits gris, mais il est tout à fait abordable pour la plupart des consommateurs.

Cette couleur signifie que le foret a passé avec succès la procédure de trempe après fabrication. Un tel traitement thermique permet non seulement d'éliminer les contraintes résiduelles dans la structure interne de l'outil, mais également d'améliorer ses caractéristiques de résistance. Même sur la photo, une telle perceuse a l'air présentable et inspire immédiatement confiance dans la qualité de ses performances.

C'est la couleur des meilleurs forets à métaux, dont le matériau contient du titane. En raison de la teneur de cet élément dans la composition de l'acier à partir duquel les forets sont fabriqués, lors de leur utilisation, le niveau de frottement est réduit, ce qui a un effet positif sur la durée de leur fonctionnement effectif. Naturellement, les forets avec une surface dorée brillante sont assez chers.

Lors du choix des forets d'un certain type, il faut partir de la fréquence à laquelle ils devront être utilisés pour le travail des métaux. Il est également nécessaire de prendre en compte les exigences de précision et de qualité des trous qui doivent être créés dans le produit métallique.

Pour une utilisation fréquente et intensive afin de réaliser des trous de qualité et précis, il est préférable de choisir les forets en or brillant les plus chers, mais aussi de la plus haute qualité.

L'achat d'un outil moins cher entraînera des changements fréquents de l'outil et cela annulera les économies initiales. Il est conseillé de choisir les types de perceuses les plus abordables, dont la surface est peinte en noir ou en or clair, dans les cas où il est nécessaire d'effectuer un travail ponctuel associé au perçage du métal.

Classement par taille

Les fabricants modernes produisent des forets pour le travail des métaux dans une large gamme de tailles de travail. Afin de faciliter la compréhension par le consommateur d'une telle variété, le document réglementaire correspondant (GOST) prévoit la division des forets à métaux en différents types par taille. Ainsi, on distingue les catégories d'outils suivantes :

• séries courtes, dont la longueur est comprise entre 20 et 131 mm et le diamètre est de 0,3 à 20 mm;
• allongé, dont le diamètre, comme les courts, est compris entre 0,3 et 20 mm et la longueur est de 19 à 205 mm;
• longue série, dont la longueur peut être comprise entre 56 et 254 mm et le diamètre - 1 à 20 mm.

La classification des forets en fonction de leur longueur et de leur diamètre est régie par les dispositions de plusieurs documents réglementaires - GOST 4010-77, 10902-77, 886-77.

Comment comprendre l'étiquetage

Le marquage aide à choisir le bon outil pour percer des produits en métal. Il n'est pas difficile de le comprendre. Le marquage des forets, en fonction de leur diamètre de travail, contient les informations suivantes sur l'outil présenté.

• Sur les produits miniatures dont le diamètre n'excède pas 2 mm, aucun marquage n'est appliqué.
• Le marquage des forets, dont le diamètre est de l'ordre de 2-3 mm, contient des informations sur la nuance d'acier à partir de laquelle ils sont fabriqués, ainsi que la taille de leur section transversale.
• Le marquage des forets pour métal d'un diamètre de 3 mm ou plus contient les données suivantes : diamètre de travail, nuance d'acier, impression du logo du fabricant.

Par la désignation alphanumérique de la marque du matériau de fabrication, on peut se faire une idée non seulement de la catégorie d'un tel alliage, mais également de la teneur en substances supplémentaires dans sa composition chimique.

Ainsi, la lettre "P" dans le marquage des forets pour le métal signifie qu'ils sont en acier rapide. La composition des alliages d'acier utilisés dans la fabrication des forets pour le travail des métaux peut contenir des substances supplémentaires qui améliorent leurs performances. De telles substances, en particulier, peuvent être le molybdène, qui est désigné par la lettre "M", et le cobalt, désigné dans le marquage par la lettre "K".

Les fabricants étrangers incluent des informations plus détaillées sur l'instrument présenté dans l'étiquetage. Après avoir décidé d'acheter de tels exercices, vous recevrez les données suivantes de leur marquage:

• nom du pays d'origine;
• marque du fabricant ;
• nuance d'alliage d'acier;
• diamètre de travail de l'outil;
• classe de précision;
• brèves recommandations sur les matériaux qu'un tel outil peut manipuler.

Marques populaires d'outils de fabricants étrangers

Pour savoir, lors du choix des forets de production étrangère, lesquels sont les mieux adaptés pour résoudre certains problèmes technologiques, il suffit d'avoir une idée du matériau à traiter avec leur aide. Ainsi, les fabricants étrangers donnent les recommandations suivantes pour choisir un outil avec un marquage spécifique.

Il est recommandé de percer avec des outils avec de tels marquages :

• pièces en acier fabriquées par simple coulée et moulage par injection ; produits en carbone et dont la résistance ne dépasse pas 900 N / mm 2;
• produits en alliages métalliques contenant de l'aluminium, du graphite, du cuivre, du nickel, du zinc (bronze, laiton, cupronickel, etc.) ;
• billettes de fonte grise et ductile.

Les forets portant ce marquage peuvent être utilisés pour le traitement des métaux dont la résistance atteint 1100 N / mm 2. De tels métaux, en particulier, peuvent être les aciers suivants :

• carboné;
• inoxydable;
• thermiquement amélioré;
• résistant aux acides, à la chaleur et à la chaleur ;
• allié.

S'il existe une telle désignation sur les forets à métal, cela signifie qu'une pulvérisation de nitrure de titane et d'aluminium est appliquée sur leur partie active. Un tel revêtement augmente considérablement la résistance des forets non seulement à la corrosion, mais également à l'usure, ce qui contribue à augmenter leur durée de vie. Les outils avec ce marquage peuvent également être utilisés pour le traitement des métaux et alliages avec des résistances jusqu'à 1100 N / mm 2. Les fabricants recommandent d'utiliser les types de forets suivants pour le traitement :

• fonte malléable et grise, dans la structure de laquelle des inclusions de graphite ont une forme sphérique;
• alliages à base de cuivre (laiton, bronze, cupronickel) ;
• billettes d'acier obtenues par coulée (y compris moulage par injection).

Principaux fabricants

Lors du choix d'un outil pour créer des trous dans le métal, il est important non seulement de savoir ce que sont les forets, mais également de comprendre les marques sur le marché intérieur. Sa durabilité et les résultats de traitement qui seront effectués avec son aide dépendent de la personne qui a exactement produit la perceuse.

• entreprises qui produisaient des perceuses sur le territoire de l'ex-Union soviétique (leurs produits, qui sont de moins en moins disponibles sur le marché chaque année, se distinguent par leur résistance élevée, leur fiabilité, leur résistance à l'usure et, par conséquent, leur durabilité);
• Ruko (les forets produits sous cette marque peuvent être fabriqués avec un affûtage croisé et divers types de pulvérisation et se caractérisent par un excellent rapport qualité-prix);
• Bosch (la marque elle-même sous laquelle ces perceuses sont produites en dit déjà long sur leur qualité et leur fiabilité extrêmement élevées);
• Haisser (les perceuses de cette marque, en raison des particularités de leur conception et de l'utilisation d'alliages spéciaux pour leur fabrication, sont capables de mener à bien leurs tâches même sous des charges extrêmes);
• "Zubr" (sous cette marque nationale, des perceuses abordables, mais de haute qualité et fiables sont produites pour le travail des métaux).

Comment aiguiser

Afin de bien affûter le foret en cas d'émoussage de sa partie coupante, vous devez respecter les recommandations suivantes :

• Il est nécessaire de vérifier le bon fonctionnement du dispositif d'affûtage et de préparer un récipient avec du liquide de refroidissement.
10, note moyenne : 4,30 sur 5)

Forets à métaux - types et classification

Le perçage des surfaces métalliques et des ébauches, peut-être, chaque vrai homme était engagé. À première vue, il peut sembler que le forage est un processus très simple qui ne nécessite aucune connaissance unique ou autre chose de spécial. Cependant, ce n'est qu'à première vue. En effet, dans chaque cas particulier, vous avez besoin d'un type de perceuse adapté, pour savoir comment l'utiliser correctement et ce qu'il faut faire pour mener à bien votre tâche. Par conséquent, pour cela, tous ceux qui en ont besoin doivent savoir comment choisir le bon foret pour le métal dans le magasin, ce qu'il faut rechercher lors de l'achat et comment, en fait, ils fonctionnent.

Tout d'abord, nous examinerons les types de forets pour le métal - quels peuvent-ils être et pourquoi y a-t-il autant de variétés? Bien sûr, les perceuses sont classées en fonction des tâches dans lesquelles elles sont utilisées, eh bien, voyons voir.

Forets hélicoïdaux cylindriques

Le type de perceuse classique, qui se présente immédiatement à chacun d'entre nous après avoir entendu le mot « perceuse ». Ce type a une forme de spirale familière et ces perceuses sont le plus souvent utilisées pour les besoins domestiques. Un foret de type cylindrique est généralement fabriqué à partir d'acier rapide, de qualité HSS ou P6M5. Moins fréquemment, des forets en acier de qualité P18 ont commencé à être trouvés - il s'agit d'un acier de très haute qualité.

Cela est dû au fait que cette nuance d'acier était utilisée à l'époque de l'URSS, il est donc très difficile de trouver des forets de ce type. À partir du nouvel assortiment, les perceuses de cette qualité ne sont produites que sur le territoire de la Biélorussie, donc si au moment de l'achat il n'y a pas d'informations sur le matériau de la perceuse (ce qui est peu probable, bien sûr), faites attention au pays d'origine.

Forets coniques

Ces forets sont le plus souvent utilisés sur des perceuses spéciales à profil étroit. Dans un tel foret, sa queue est réalisée sous la forme d'un cône (un tel cône est également connu sous le nom de cône Morse 1-5). Avec ce cône, la perceuse est installée dans la machine. Bien sûr, ce type de perceuse peut également être utilisé dans une perceuse électrique, mais si celle-ci, à son tour, a un support spécial, a une conception à deux mains et prend en charge ces types de perceuses. En d'autres termes, un tel foret est serré dans un foret sans mandrin.

Les perceuses électriques avec une perceuse conique se distinguent par leur vitesse lente et leur facilité d'utilisation grâce à deux poignées. En fait, le but de ces types de forets est simple - ils sont nécessaires pour faire de grands trous, y compris des dimensions égales telles que 23-25 ​​​​mm, etc. Comme nous l'avons déjà dit, tous les types de perceuses ne conviennent pas pour travailler avec ce type de perceuse. Par conséquent, parmi les perceuses les plus célèbres, de haute qualité et adaptées, il convient de souligner deux marques - ce sont les perceuses R ebir et Bosh exercices. Encore une fois, lors de l'achat d'une perceuse, il vaut la peine de demander si l'appareil correspond à votre contenu.

Carotteuses

Ils sont nécessaires pour réaliser des diamètres suffisamment grands, bien qu'en fait, en apparence, ils ne diffèrent en rien du type de foret conique précédent. La seule différence par laquelle ces forets diffèrent généralement les uns des autres est le diamètre des trous réalisés. Si vous utilisez le type conique, vous ne pouvez faire un trou jusqu'à 30 mm, puis à l'aide de carottes, vous pouvez faire des trous de plus de 30 mm. En plus d'être utilisé pour percer le métal, il peut également être utilisé pour faire des trous dans le béton, mais seulement si le foret n'est pas en acier de qualité HSS mais à pointe de carbure.

Parmi les caractéristiques de travail avec ce type de perceuse, vous devez vous rappeler qu'elle ne convient que pour faire des trous dans des tôles minces, jusqu'à 10 mm. Pour les pièces plus épaisses, des carotteuses sont également utilisées, mais constituées de tarauds en carbure.

Exercices pas à pas

Récemment, un type de foret étagé assez intéressant a commencé à se répandre. La tâche principale de ce type de perceuse est de faire des trous suffisamment grands. Mais, contrairement à d'autres types de buses de perçage, dans ce cas, le foret étagé est universel - il peut également être utilisé pour faire de petits trous du diamètre requis.

En fait, cette perceuse tire son nom de sa conception en gradins. Donc, il a plusieurs étapes, avec certains diamètres. Par exemple, si vous devez faire un trou d'un diamètre de 14 mm, vous insérez une perceuse dans une perceuse, commencez à travailler avec, tout d'abord, faites un trou de 8 mm, puis de 10, 12 mm, et ensuite seulement faire un trou avec le diamètre requis de 14 mm ...

Le seul inconvénient important de cette perceuse est de faire un trou dans la tôle d'une épaisseur maximale de 2 mm. Tout cela est dû au fait que l'épaisseur de chaque pas d'un tel foret a une telle épaisseur, il ne sera donc plus possible de faire un trou, par exemple de 6 mm. Mais, en même temps, une telle conception est un avantage de ce type de perceuse, car pour travailler avec de la tôle mince, vous n'avez besoin que d'une seule buse - vous n'avez pas besoin de transporter tout un ensemble de perceuses avec vous, plus vous n'avez pas besoin de retirer et de mettre une nouvelle perceuse à chaque fois. Un tel exercice unique et spécifique existe aujourd'hui.

Forets carbure

Il n'est pas difficile de deviner que les forets en carbure sont nécessaires pour travailler les métaux durs et les épaisseurs épaisses. Un constituant bien connu de cette perceuse est la substance "gagnant" - ou, son nom officiel, l'alliage VK8. En plus du fait que ces forets sont fabriqués à partir d'alliages durs et de haute qualité, ils ont également une conception spéciale, à savoir l'angle d'affûtage. Ainsi, il a une surface unilatérale et tranchante, contrairement aux autres types de perceuses. Cela permet à la perceuse de « mordre » plus profondément dans la surface métallique et de percer plus facilement. La raison pour laquelle cette forme n'est pas utilisée dans d'autres types de forets est que les alliages à faible teneur vont éclater, surchauffer et casser.

Forets main gauche et cobalt

Parlons brièvement du type de perceuse à gauche. En fait, ce n'est pratiquement pas différent d'une perceuse conventionnelle, sauf pour une chose. Imaginez une situation dans laquelle la tête d'un boulon ou d'une vis est cassée et vous devez la dévisser d'une surface. En utilisant une perceuse ordinaire, vous remarquerez que le boulon va tourner et ne peut pas être percé. Par conséquent, dans de tels cas, ce sont les perceuses à gauche qui sont utilisées.

En parlant de forets au cobalt, il convient de noter qu'ils sont un peu plus résistants que les forets conventionnels et qu'ils ne peuvent être distingués que par marquage. Ainsi, le marquage P6MK5 indique que du cobalt est également présent dans l'alliage du foret. Ces perceuses diffèrent non seulement par la qualité, mais aussi par le prix.

Forets extra longs

Et, bien sûr, on ne peut manquer de mentionner les forets allongés. Peut-être avez-vous déjà deviné que de tels forets sont nécessaires dans le cas où il est nécessaire de percer un trou dans un métal ou une tôle plus épais. Ne pensez pas que de tels exercices sont très longs, non. En effet, ils sont légèrement plus longs que les perceuses classiques, et en plus, ils ont une résistance légèrement augmentée, puisque travailler avec un foret plus long nécessite des surcharges importantes que la perceuse doit supporter (chaleur, résistance, etc.).

En fait, vous pouvez vous renseigner sur les normes des forets pour le métal à partir de ce tableau. La norme ANSI est une norme européenne internationale, analogue à GOST (située ci-dessous).

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Les perceuses et les perceuses sont les outils les plus élémentaires du ménage, et presque tout le monde en a, et ceux qui ne savent pas où les obtenir. Tôt ou tard, tout le monde devra utiliser une perceuse. Ou si tout est plus ou moins clair avec du bois ou même de la pierre, et qu'on peut percer un trou, pour ainsi dire, au toucher, selon les sensations, alors ça ne fonctionnera pas avec du métal. C'est un matériau très résistant. Voyons quels forets pour le métal sont les meilleurs ? Le perçage est tout un art qui s'étudie et s'améliore : l'angle de perçage, la pression, mais surtout, l'expérience et l'outil décident.

Le problème est que la plupart des forets sont de mauvaise qualité, surtout sur les marchés. Il vaut mieux commander en ligne, ou dans des magasins spécialisés, où l'on peut voir et toucher la matière.

Ce que vous devez savoir sur les perceuses à métaux

Il existe de nombreux forets pour le métal, en plus du fait que vous devez regarder la qualité, vous devez également faire attention à la forme, à la couleur. Le produit est construit à partir des éléments suivants :

• La partie principale (coupe), qui effectue la coupe (perçage) du métal ;
• Surface de travail. Son rôle est que lors du travail de la pièce principale, des éclats apparaissent, que la surface de travail élimine;

Les forets pour le métal ont de nombreuses formes différentes, chacune étant utilisée pour un type de travail spécifique.

Selon la forme, il existe de tels types:

L'espèce la plus commune connue de tous est spirale... En fait, c'est une tige, de forme cylindrique, et sur les côtés il y a une ou deux rainures en spirale (en fait, à cause d'elles, les copeaux sont enlevés). À leur tour, les forets hélicoïdaux ont leurs propres sous-espèces :

• une précision accrue, souvent choisie par les artisans afin de réaliser idéalement un trou, jusqu'au millimètre ;
• classique, la même forme cylindrique, courante à la fois chez les pros et chez les utilisateurs ordinaires ;
• application étroite, sa rainure en spirale est tournée vers la gauche, pas vers la droite. Utilisez-le lorsque vous avez besoin de percer quelque chose.

Conique perceuse pas à pas. Contrairement au cylindrique, il peut faire des trous de différents diamètres. Utilisé pour créer de nouveaux trous ou agrandir des trous existants.

Foret plat... Comme son nom l'indique, ce type de plan de travail est plat. Le principal inconvénient : du fait de son plan, les copeaux ne sont pas automatiquement retirés, il faut donc les retirer manuellement. De plus, cette perceuse ne fera pas de gros trous. Mais malgré les énormes inconvénients, ils sont très demandés, car ils sont très bon marché, insensibles aux distorsions lors du forage.

Les carotteuses ont des formes de cylindre différentes, mais la partie supérieure est dépourvue de base et est recouverte de dents sur les côtés, qui sont en alliage dur ou recouvertes de diamant. Ils sont utilisés pour créer des trous de différents diamètres.

Les types suivants diffèrent en ce qu'ils sont créés spécifiquement pour les métaux durs, tandis que les précédents ne conviennent pas aux métaux à haute densité - ils se briseront.

• Cobalt... Il peut être confondu avec une spirale, car il a également une forme de spirale, mais contrairement à il n'a pas de base cylindrique. De plus, cette espèce a une résistance élevée due au cobalt. Mais ils sont aussi chers, car tout le monde ne peut pas se les permettre, avant de prendre, évaluer la difficulté du travail.
• Carbure. En raison de la présence d'un insert en carbure sur la partie coupante, de ce fait, il peut faire des trous dans des métaux assez denses.

Ce sont les faits que la forme et la structure de la perceuse peuvent dire, mais la couleur compte aussi :

• Rare, mais toujours existant forets d'or brillant... Cette couleur indique la présence dans l'alliage du métal le plus dur de la planète - le titane. Ce qui en soi implique la qualité de la pièce, sa force et sa valeur.
• Or clair la couleur indique que le produit est livré avec une préparation thermique spéciale. Pas aussi durable et cher que l'or brillant, mais son prix est assez élevé, tout le monde ne peut pas se le permettre.
• Percer couleur noire traité avec de la vapeur surchauffée, augmentant ainsi sa résistance. Le juste milieu du prix et de la qualité.
• AVEC couleur grise ou métallique- les perceuses les plus courantes et de mauvaise qualité

Décidez pour quelle tâche vous avez besoin d'une perceuse (quel matériau vous devez percer, quel diamètre de trou), vous pouvez déjà vous y fier. Maintenant, vous ne prendrez certainement pas une perceuse au cobalt pour faire un petit trou dans une fine feuille de fer, ou vice versa.

Un fabricant peut aussi jouer un rôle, les perceuses peuvent être identiques, mais de sociétés différentes, dans ce cas, choisissez un fabricant que vous connaissez ou avec qui vous avez fait affaire.
Pour déterminer le diamètre de travail, regardez le marquage, car il n'est pas du tout apposé sur les produits jusqu'à deux millimètres, seul le signe de l'entreprise est placé de 2 à 3 mm, et sur les produits de 3 mm à la fois le fabricant et le diamètre de travail sont marqués, il convient donc de prêter attention.

La variété de perceuses pour métal trempé est énorme, donc inutile de choisir, chercher celle qui est la meilleure sur le forum, tout ne dépend que de deux choses : la tâche à accomplir et la taille de votre budget d'achat .

Quelles sont les meilleures perceuses pour les métaux (vidéo)

2018-05-07

Comment choisir une perceuse pour le métal

Dans cet article, nous allons vous expliquer en détail comment choisir une perceuse pour le métal. Vous recevrez des réponses aux questions importantes suivantes.

1. Comment choisir des perceuses à métaux pour certains travaux ?
2. Quelles sont les caractéristiques et les caractéristiques des variétés de spirales les plus populaires?
3. Qu'indique la couleur des forets ?
4. Comment lire leurs marquages ​​?
5. A quoi conviennent les différentes tiges ?
6. Que devez-vous également considérer lors du choix des perceuses ?

Après avoir étudié les informations, vous saurez, sans problème, qui s'acquittera le mieux de ses tâches.

Choisir des forets pour le métal en fonction de leur type et de leur destination

En choisissant une perceuse pour le métal, le maître examine tout d'abord son apparence.

Forets hélicoïdaux

Le type le plus populaire. Ces perceuses simples et bon marché sont conçues pour les trous borgnes et débouchants de certains diamètres. La partie travaillante est une tige cylindrique avec deux arêtes de coupe. Les rainures sont utilisées pour l'évacuation des copeaux.

Photo #1 :

Forets coniques

Les pièces de travail sont en forme de cônes. Dans la vie de tous les jours, de telles perceuses à métaux sont rarement utilisées. Ils conviennent mieux aux machines spécialisées et aux perceuses à deux mains. Avec leur aide, des trous sont réalisés avec des diamètres de 6 à 60 mm.

Photo #2 :

Comment choisir une perceuse étagée pour le métal

Les forets métalliques à pas coniques sont les meilleurs pour percer des trous dans des tôles minces. Ces outils ressemblent à ceci.

Photo #3 :

Comme vous pouvez le voir, il n'est pas nécessaire de changer d'outil lors de la réalisation de trous de différents diamètres dans de la tôle mince.

Forets à centrer pour le métal

Conçu pour réaliser des trous de centrage dans les pièces. Ils sont nécessaires pour la fixation des produits sur diverses machines spéciales.

Photo n°4 :

Perceuses à gauche

Spécialement conçu pour le perçage des boulons et des vis à tête cassée. Cela ne peut pas être fait avec des perceuses conventionnelles. Le boulon ou la vis se tordra.

Photo #5 :

Carotteuses pour métal

Ou encore, les fraises annulaires sont utilisées pour percer rapidement des trous de grands diamètres (de 15 à 100 mm) dans des pièces métalliques. Le principe de fonctionnement de tels outils est basé sur le fraisage par couronne. Elle consomme 4 à 12 fois moins d'énergie que les perceuses conventionnelles.

Photo n°6 :

Ces forets sont conçus pour être installés sur des machines de perçage, de fraisage et de tournage. Pour les travaux manuels, utilisez des outils spéciaux avec des clips tels que QuickIN Plus.

Forets pré-assemblés

Excellent pour l'usinage de la fonte, de l'acier de construction et des pièces forgées dures. À l'aide de ces outils, des trous façonnés et étagés de grands diamètres sont réalisés. Les meilleurs forets assortis se composent de supports auxquels sont attachés des plaquettes de coupe pentaédriques de différentes tailles. Ils ont des rainures spéciales pour l'élimination des copeaux.

Photo # 7 :

Forets carbure monobloc

Fabriqué avec des matériaux extra durables. Il existe les types suivants de tels outils.

1. Monolithique.
2. Soudé.
3. Avec plaques spéciales.

Photo n°8 :

Ces outils sont achetés pour l'usinage de pièces en aciers résistants à la chaleur et en alliages de titane.
Ensuite, nous vous expliquerons comment choisir un foret hélicoïdal de qualité pour le métal.

Forets hélicoïdaux pour le métal : caractéristiques de choix

Lors du choix des forets pour le métal, les artisans examinent :

1. matériel de fabrication;
2. Couleur;
3. marquage;
4. tailles;
5. forme de tige;
6. fabricants.

De quels matériaux sont faits les forets à métaux ?

Le principal matériau utilisé pour la fabrication de forets pour le métal est l'acier rapide. Pour augmenter la fiabilité et étendre les fonctionnalités, du cobalt et du molybdène sont ajoutés.
Par exemple, si l'alliage contient 5 % de cobalt, la durée de vie du foret est multipliée par trois. Un tel outil peut travailler avec des pièces en aciers inoxydables et alliés avec des limites avec des résistances à la traction jusqu'à 1000 N/mm2.

Que dit la couleur des forets pour le métal sur leurs technologies de fabrication ?

Lors du choix d'une perceuse pour le métal, sa qualité peut être évaluée par sa couleur.

1. Forets gris pour le métal.

Fabriqué sans traitement supplémentaire. Dans la vie de tous les jours, ils sont utilisés le plus souvent. Cependant, la qualité, la durabilité et la fonctionnalité laissent beaucoup à désirer.

Photo # 9 :

1. Forets noirs pour le métal.

Le noir indique que de la vapeur surchauffée a été utilisée pour finir les outils. Ces forets sont adaptés pour travailler avec des pièces en aciers alliés, aciers au carbone, métaux non ferreux et autres matériaux avec une résistance à la traction jusqu'à 800 N / mm2.

Photo #10 :

1. Forets pour métal avec une légère teinte dorée.

Cela signifie que pendant le traitement de finition, un soulagement des contraintes et un durcissement ont été utilisés. Ils se distinguent par leur fiabilité et leur durabilité.

Photo # 11 ::

1. Forets en or brillant.

Ils sont plus chers que les analogues, mais diffèrent par leur qualité et leur durabilité maximales. La couleur or brillant signifie que la perceuse est recouverte de nitrite de titane. Avec ces outils, des pièces de matériaux avec des résistances à la traction jusqu'à 1100 N / mm2 peuvent être traitées. Un autre avantage de ces forets est leur faible coefficient de frottement.

Photo n°12 :

Tailles de forets pour le métal

La taille fait également référence aux principaux critères de choix d'un foret hélicoïdal pour le métal. Selon GOST, ces outils sont divisés en trois groupes.

1. Court. Diamètre - 0,3–20 mm. Longueur - 20-131 mm.
2. allongé. Diamètre - 0,3–20 mm. Longueur - 131–205 mm.
3. Longue. Diamètre - 1–20 mm. Longueur - 205-254 mm.

Choisissez des forets pour le métal en fonction des dimensions de la pièce, ainsi que du type et du diamètre du trou à réaliser.

Marquages ​​russes et étrangers des exercices

Selon les normes russes :

1. tous les forets hélicoïdaux d'un diamètre de 2 mm ou plus sont soumis à un marquage ;
2. sur les forets d'un diamètre de 2-3, seules la nuance d'acier et la section transversale sont appliquées;
3. sur les forets d'un diamètre de 3 mm ou plus, le logo du fabricant est également appliqué.

Dans les marques russes, il y a des chiffres et des lettres "P", "M" et "K".

1. "P6". Indique que le foret est en acier rapide avec une teneur en tungstène de 6 %.
2. "M5". Dit que l'alliage contient du molybdène (5%).
3. "K5". Cobalt ajouté (5%).

Image #1 :

Dans les marques étrangères, la lettre "P" est remplacée par l'abréviation HSS. Ajoutez-y des informations sur la composition de l'alliage et le but de la perceuse. Nous listons les désignations les plus fréquemment rencontrées et leurs significations.

1. HSS-TiN. Svelo revêtu de nitrure de titane. La tenue en température de l'outil est de 600°C.
2. HSS-TiAN. Le nitrure de titane est allié à l'aluminium. La tenue en température de l'outil est de 900°C.

Ce sont les forets les plus fiables et les plus durables disponibles pour une large gamme de métaux (y compris le titane).

1. HSS-G. Le but de ces outils est de percer les aciers au carbone et alliés, ainsi que les alliages de cuivre et d'aluminium.
2. HSS-E. En plus des matériaux ci-dessus, des aciers inoxydables et résistants aux acides sont percés.
3. HSS-G Co 5. Forage dans divers métaux avec des résistances à la traction jusqu'à 1100 N/mm2.

Photo # 13 :

Choisir un foret hélicoïdal pour le métal en fonction de la forme de la tige

Lorsque vous choisissez une perceuse pour le métal, faites également attention à la forme de la tige. La tige est la partie du foret qui est serrée dans le mandrin. Les principaux types de tiges sont les suivants.

1. Cylindrique.

Le genre le plus courant. Habituellement, les diamètres de tige et de foret sont les mêmes, mais il existe également des modèles dans lesquels les tiges sont plus épaisses ou plus minces que les pièces de travail. Les inconvénients des queues cylindriques incluent l'impossibilité de transmettre un couple important à l'outil. Le principal avantage est que la perceuse ne se cassera pas lorsqu'elle se coince.

Photo n°14 :

1. Hexagonal.

Ils peuvent être serrés avec des mandrins à mors conventionnels et insérés dans des supports spéciaux. Des couples élevés peuvent être transmis aux forets dotés de telles tiges. La précision est légèrement réduite lorsque de tels outils sont installés dans des supports.

Photo n°15 : perceuses à queue hexagonale

1. Conique.

Les perceuses industrielles et les machines-outils sont équipées de perceuses avec de telles tiges.

Photo # 16 :

Les meilleurs fabricants de perceuses

Listons les fabricants de perceuses dont les produits sont populaires.

1. Étalages.

Cette entreprise allemande occupe une position de leader sur le marché. Malgré les prix élevés, la demande de produits ne diminue pas, car ils sont de haute qualité et de durabilité. Vous pouvez acheter des perceuses Bosh à la fois individuellement et en ensembles.

Photo n°17 :

1. Ruko.

Cette société est également basée en Allemagne. Fournit divers outils de coupe sur le marché mondial. Les produits combinent haute qualité et coût raisonnable. La série de forets hélicoïdaux croisés (TL 3000) est particulièrement remarquable.

Photo n°18 :

1. "Bison".

C'est l'un des principaux fabricants nationaux. Nous vous recommandons de prêter attention à la série Cobalt. Il comprend des forets pour le métal fiables, précis et de haute qualité (GOST 10902-77). Dans le même temps, les prix des produits sont beaucoup plus bas.

Photo n°19 : Forets Zubr

1. Sekira.

C'est notre propre marque. Nous sommes spécialisés dans la production de forets hélicoïdaux résistants à l'usure et de haute qualité conformément à GOST 10902-77 avec queue cylindrique. La nuance d'acier rapide P6M5 est en cours de fabrication. Nos forets sont adaptés au travail de divers métaux (fonte grise, métaux non ferreux et leurs alliages, aciers et alliages haute température, haute résistance et résistants à la corrosion, alliages de titane, etc.). Vous pouvez acheter nos produits aux prix les plus bas possibles.

Photo n°20 :

Comment choisir le bon foret pour le métal : caractéristiques importantes

Pour choisir le bon foret pour le métal, tenez compte des caractéristiques importantes suivantes.

1. Faites attention à l'angle d'affûtage. Choisissez-le en fonction du type de métal que vous allez percer.
2. Bronze - 130-140°.
3. Fonte - 118°.
4. Acier de construction - 116 °.
5. Acier inoxydable - 120 °.
6. Si vous achetez des perceuses pour un usage domestique rare, vous pouvez économiser de l'argent et acheter des modèles gris bon marché. Sinon, choisissez la qualité.
7. Assurez-vous que la tige s'adapte à votre outil.
8. Si vous devez maintenir des tolérances, achetez des forets avec une classe de précision accrue (A1).

Comment choisir une perceuse à métaux pour une perceuse autotaraudeuse

Pour choisir un foret pour une vis autotaraudeuse à métal, soyez guidé par le principe suivant. Le diamètre du foret doit être inférieur au diamètre de la vis.

Image #2 : tableau de choix des diamètres de forets pour vis autotaraudeuses pour métal

Lubrifiez le trou avec de l'huile pour machine avant de visser les fixations. La fixation se fera sans trop d'effort.