Effectuer le processus de découpe de structures métalliques et métalliques à l'aide de machines-outils est beaucoup plus facile, plus sûr et plus confortable que l'utilisation d'appareils et d'outils manuels. Mais tous les amateurs ne peuvent pas acheter une machine de haute qualité.

C'est la raison pour laquelle de nombreuses personnes préfèrent concevoir de tels mécanismes de leurs propres mains, en utilisant ce qui est dans la vie de tous les jours, par exemple une scie ou une meuleuse.

Pourquoi avons-nous besoin de machines de découpe ?

Les chalets d'été nécessitent toujours des réparations mineures: remplacer un support de serre délabré, fabriquer une clôture métallique pour un terrain, réparer une brouette de jardin ou un chariot - couper le métal à angle droit ou en biseau est toujours nécessaire. Il est plus facile et plus efficace de réaliser des ébauches pour tous les produits métalliques grâce à la machine-outil.

Les machines de découpe permettent de découper n'importe quel matériau : acier, fonte, cuivre. La coupe se fait à des angles de 45º et 90º. Vous pouvez fabriquer des produits de vos propres mains à partir de tuyaux de tous diamètres. En règle générale, les mécanismes de coupe sont utilisés pour couper des produits semi-finis en longueurs mesurées.

L'équipement en métal peut également être utilisé pour le traitement d'autres matériaux, à l'exclusion du travail du coupeur. La machine, fabriquée de vos propres mains, est compacte, il est possible de l'installer sous un hangar et en hiver de la réorganiser dans la salle de travail.

Vous avez besoin d'une surface plane et dure avec un éclairage. Un coin similaire peut être trouvé sur le site de n'importe quelle structure. Des conceptions d'équipement entièrement soudées et pliables sont utilisées. Afin de réduire les coûts de fabrication, le dispositif peut être remis périodiquement à des voisins pour une utilisation temporaire.

Dispositif de découpeuse

Tout travail associé au métal ou au bois nécessite un processus de coupe, pour lequel un équipement de coupe spécial est utilisé. L'application de cet appareil est incroyablement large: des besoins quotidiens et de la vie quotidienne aux grandes usines et usines.

Il est à noter que les machines de ce type sont des mécanismes qui vous permettront d'effectuer des coupes transversales de métal.

Les machines de découpe peuvent découper des pièces dans tout type de métal : des profilés en cuivre et PVC aux grosses billettes en acier. Les produits semi-finis peuvent être coupés à angle droit ou aigu. A l'aide d'une machine de découpe, vous pouvez découper des tuyaux de grands et moyens diamètres.

Le mécanisme le plus important de l'appareil, son «âme», est le moteur électrique et le corps de travail - la roue de coupe, qui sont reliés les uns aux autres au moyen d'entraînements par engrenage ou par courroie. Chacun de ces types a ses propres mérites. Par exemple, une ceinture est par nature légère, résistante à divers types de charges, moins bruyante. Il peut même être monté sur un appareil de coupure massif.

Le train d'engrenages est surdimensionné et, grâce à cette caractéristique, il convient à une unité de coupe maison miniature. Par conséquent, lors de l'achat d'un mécanisme de coupure, vous devez examiner le type d'équipement utilisé.

Presque tous les types de machines sont équipés de meules abrasives, mais il existe parfois des mécanismes sur lesquels un disque en carbure est installé. De plus, toutes ces scies à métaux sont équipées d'un étau qui fixe de manière fiable le produit ou le produit semi-fini.

Vidéo: machine de découpe maison du broyeur.

Machine de découpe de métal maison: instructions de fabrication

La machine, qui est fabriquée de nos propres mains, présente un avantage incontestable: elle est fabriquée selon les exigences d'un maître particulier et des produits prévus à l'avenir pour la production. Pour travailler, vous aurez besoin de :

• 24e virage ;
• 10e canal ;
• tuyaux;
• soudeur;
• roulements;
• entraînement électrique;
• capacité de montage de circuits électriques;
• démarrer l'interrupteur à bascule ;
• circuit de démarrage ;
• enroulement;
• percer.

Avancement de l'assemblage :

1. À partir du coin n ° 24 et à l'aide de meuleuses d'angle, coupez les pièces sur le cadre de vos propres mains, ses dimensions sont de 400x600x1200 mm;
2. À l'aide d'une machine à souder, les pièces sont soudées ensemble;
3. À titre indicatif, le canal n ° 10 est soudé, ce qui donnera en même temps de la résistance à l'ensemble de la structure.
4. À l'aide de vis, deux supports verticaux sont fixés au canal ;
5. À l'aide de tuyaux, créez un cadre de 400x600 mm pour l'installation ultérieure de l'entraînement électrique et de l'arbre à l'angle requis;
6. Sur la partie "queue" du cadre se trouve une plaque avec un moteur électrique fixe. Il est conseillé d'utiliser un moteur asynchrone, car il est sans prétention. En fonction de l'objectif futur, vous pouvez privilégier un moteur dont la puissance sera comprise entre 1,5 et 3 kW et effectuer une "alimentation" à partir d'un réseau triphasé. S'il est possible de n'utiliser qu'un réseau monophasé, sélectionnez un moteur 1/3 de puissance de plus que la valeur calculée, il est connecté à l'aide de condensateurs ;
7. A l'aide d'un tour, réalisez l'arbre et les flasques, la poulie et les roulements. La bride doit dépasser de 30,32 mm.
8. Installez les roulements de support et la poulie;
9. L'installation du boîtier avec le schéma de câblage s'effectue directement dans la zone inférieure du cadre.
10. Un arbre de 12 mm est fixé entre les poteaux, sur lequel la douille est mise en place. La distance entre l'arbre et le manchon doit être réduite au minimum et un ajustement glissant doit être assuré.
11. A l'aide d'une machine à souder, un culbuteur est soudé sur le manchon à partir du 10ème canal (L = 800 mm), le rapport des culbuteurs est de 1 pour 3. Sa course est limitée par une chaîne.
12. Un moteur électrique est installé sur la zone de la section courte de la bascule et un mécanisme de coupe est installé sur la section longue.
13. Un entraînement par courroie est posé du moteur électrique à l'arbre.

Le prix d'un conteneur pour un circuit électrique fabriqué de vos propres mains sera légèrement inférieur à celui acheté dans une quincaillerie. Pour acheminer l'alimentation vers l'équipement, un disjoncteur tripolaire est nécessaire, à partir duquel l'alimentation est tirée vers le moteur électrique, un bouton d'arrêt d'urgence et un circuit de démarrage.

Le bouton d'urgence est connecté directement, le moteur électrique à l'aide d'un boîtier et d'une machine. Cela garantira une sécurité totale et une protection électrique de votre équipement.

Sur la base de ce qui précède, fabriquer un mécanisme de coupe de vos propres mains est non seulement moins cher, mais aussi plus pratique, car au cours de sa fabrication, vous ajustez vous-même ses paramètres et effectuez des ajustements pour son travail futur.

De plus, après avoir effectué cette procédure une fois, vous pouvez réparer un tel équipement sans aucun problème. De plus, si nécessaire, vous pouvez gagner de l'argent en fabriquant des équipements de coupe de vos propres mains.

Vidéo: Machine de découpe de métal maison de bricolage.

La scie pendulaire est un outil électrique à faire soi-même pour travailler le bois et le métal. L'appareil permet une coupe rapide et précise des pièces. Beaucoup de gens pensent qu'une scie pendulaire et une scie alternative sont des unités identiques. En fait, il existe certaines différences entre eux.

La scie effectue des mouvements alternatifs pendant le fonctionnement. La réciprocité fonctionne de la même manière.

La scie électrique à pendule à tronçonner est une machine assez compacte, où l'outil de coupe est un disque et est monté verticalement sur un pendule spécial.

La taille de l'appareil peut varier en fonction du modèle et de la puissance. Le pendule permet de lever et d'abaisser la lame de coupe lors du travail sur le métal ou le bois.

L'assortiment est vaste, ce qui permet à l'acheteur de choisir des scies aussi populaires que Makita, Zubr, PM 400, etc.

Caractéristiques de l'appareil

Dessin d'un dispositif de scie typique

• Les scies circulaires et pendulaires ont approximativement le même principe de fonctionnement ;
• La principale différence entre les dispositifs est que dans l'outil de coupe à disque et le moteur sont fixes, immobiles, tandis que dans le dispositif à pendule, ils montent et descendent en raison du pendule ;
• L'unité de tronçonnage pendulaire permet une coupe à angle droit de haute précision ;
• De plus, des outils tels que PM 400, PM 55, Interskol, Zubr, Makita, KD 300, PM 70 et d'autres représentants du segment des scies pendulaires sont capables de couper en biais ;
• Souvent, un système de tronçonnage pour couper du bois ou du métal comprend un disque abrasif ;
• L'utilisation de disques appropriés vous permet de travailler efficacement. Pour traiter tel ou tel produit, il suffit de remplacer la toile ;
• La lame peut également être universelle, vous permettant de scier toutes sortes de pièces avec un seul disque ;
• La scie électrique pendulaire de coupe moderne pour la coupe de pièces se distingue par le fait que la lame de coupe, le disque peuvent être remplacés dans les plus brefs délais. C'est la différence entre les leaders du segment en la personne de PM 70, PM 55, KD 300, Zubr, Makita, Interskol, PM 400, etc.;
• Chaque outil de coupe est nécessairement équipé de systèmes de protection. C'est parce qu'une lame de coupe rotative est potentiellement dangereuse ;
• Après avoir choisi la taille requise de l'appareil, vous pouvez effectuer la découpe de pièces à la maison;
• Les fabricants proposent des modèles domestiques et industriels.

Avec des avantages assez importants, la tronçonneuse pendulaire présente plusieurs inconvénients.

1. Le sciage demande un effort considérable, tout comme lors de l'utilisation d'une meuleuse.
2. La tronçonneuse a certaines restrictions sur la largeur du matériau à couper.
3. L'appareil ne diffère pas par ses performances élevées, il sert donc souvent d'équipement auxiliaire dans les industries ou dans les ateliers à domicile.

Le prix approximatif des appareils à usage domestique est de 12 000 à 40 000 roubles.

Comment ça marche

Pour effectuer la découpe de matériaux, il est nécessaire de savoir exactement comment fonctionne la scie électrique de type pendule.

• La scie pendulaire peut être appelée en toute sécurité circulaire. Ici, la circulaire est installée sur un cadre spécial;
• La machine fonctionne sur secteur ;
• Les modèles d'usine peuvent être équipés de plateaux tournants spéciaux, grâce auxquels l'appareil est utilisé comme boîte à onglets. Cette fonction ne peut pas être qualifiée de nécessaire, mais parfois sa pertinence est demandée ;
• La tronçonneuse électrique tire ce nom du fait que la lame de coupe est abaissée de ses propres mains le long d'un chemin pendulaire sur la pièce et, lorsque la coupe se termine, elle remonte à sa position d'origine ;
• Selon le type de lame utilisé, la taille et la puissance de l'appareil, une scie électrique d'usine et artisanale peut couper le métal, le bois, les carreaux, la porcelaine, le plastique, le verre, etc.
• Les disques de coupe sont utilisés pour couper le métal. Ils peuvent être empruntés au broyeur;
• S'il s'agit d'un arbre, une toile circulaire est utilisée.

Scie alternative

Dans les ateliers à domicile, les meuleuses, les scies circulaires, les scies pendulaires et une scie alternative sont largement utilisées. Ils ont tous leur propre design et leurs propres caractéristiques techniques.

Pour que vous n'ayez aucun problème à trouver les différences entre un pendule et une scie alternative, mettons un peu de clarté.

• La scie alternative à domicile est idéale pour le travail ;
• Comme une scie pendulaire, une scie alternative peut être équipée de lames de scie spéciales pour le bois ou le métal, ou d'outils de coupe universels ;
• La scie électrique alternative se distingue par son mouvement alternatif;
• L'appareil a une taille compacte, il est commodément utilisé dans un atelier à domicile;
• La scie électrique alternative est une excellente alternative à une scie à main, qui présente certaines limitations et difficultés de travail ;
• Le principal inconvénient d'une scie alternative est la vibration pendant le fonctionnement. Les vibrations sont particulièrement visibles lors du travail sur du bois ou du métal épais.

Machine à pendule à faire soi-même

Lorsqu'il existe une variété d'appareils sur le marché et qu'une question très raisonnable se pose sur la pertinence des scies artisanales.

Une scie artisanale a généralement une petite structure, un arbre, un accessoire compact à faire soi-même est utilisé. Vous pouvez fabriquer un appareil à partir d'une meuleuse, d'une perceuse électrique ou simplement d'un moteur électrique.

Certains parviennent à créer une alternative valable pour les scies Makita et Bison. La coupe du bois et du métal sur des appareils faits maison surpasse souvent les modèles d'usine. Pour réaliser ce que vous voulez, vous devrez récupérer les dessins, prendre le moteur d'une meuleuse, d'une perceuse électrique ou d'un autre appareil, regarder une vidéo et une photo du manuel de montage de l'unité.

1. Vous devez d'abord vous procurer un moteur électrique. La première installation faite maison pourrait bien être une fixation à une perceuse électrique. Les experts conseillent d'utiliser un moteur électrique d'une meuleuse pour couper dans un atelier à domicile pour une scie pendulaire.
2. Depuis le moteur du broyeur, la rotation à la broche peut être transmise à l'aide d'entraînements par courroie. À ces fins, une conception maison basée sur une courroie trapézoïdale de voiture est parfaite.
3. Si une fixation à une perceuse électrique n'est pas votre option, alors construisez un cadre en métal pour fixer le futur dispositif pendulaire. Métal carré usagé.
4. D'une part, le corps de la broche est soudé au cadre métallique et, d'autre part, il y aura une plate-forme pour l'installation du moteur de la rectifieuse. N'oubliez pas la taille de l'arbre. Il est extrêmement important de sélectionner correctement la taille de l'arbre afin que l'appareil s'avère correct. Habituellement, la taille de l'arbre est indiquée dans les dessins, sur la base desquels des scies pendulaires artisanales sont assemblées.
5. Assurez-vous de faire une rainure dans le cadre, ce qui est nécessaire pour l'axe de roulement de la scie. À ces fins, toujours à l'aide d'un broyeur, coupez un morceau de tuyau.
6. Lors du soudage du cadre, assurez-vous que l'axe de roulement, le moteur de la meuleuse et la broche sont parallèles.
7. Considérez la question d'un boîtier de protection, qui est généralement fabriqué à partir d'une feuille de métal. Une poignée d'entraînement est installée sur le protège-courroie.

J'ai longtemps eu envie de me construire en atelier abrasif - machine de découpe de métal... Couper du métal avec une meuleuse n'est pas toujours pratique. La meuleuse s'adapte parfaitement aux tôles d'acier tranchantes, mais il faut beaucoup de temps et n'est pas toujours pratique pour couper les coins et les tuyaux profilés avec une meuleuse. Il est nécessaire de marquer de tous les côtés et de couper la pièce d'un côté. La coupe se fait au sol dans une position du corps courbé, en tenant la pièce avec le pied. Le dos se fatigue et des étincelles volent dans tous les sens. Couper un tuyau rond uniformément est encore plus difficile et prend plus de temps. Il est plus pratique de le faire sur machine de découpe pour le métal lorsqu'il n'est pas nécessaire de se pencher et que la pièce est fixée solidement et en toute sécurité dans la machine. C'est très pratique à faire ou sur une telle machine. La machine a été fabriquée à partir de « ce qui était à portée de main ». Je vous dis et vous montre ce que j'ai fait, et vous faites vos propres corrections et améliorez encore la machine avec « ce qui est à portée de main » que vous avez. Je ne considère pas approprié de décrire en détail l'ensemble du processus de fabrication, je me concentrerai uniquement sur les points importants (à mon avis).

Le processus de fabrication doit être effectué dans l'ordre suivant :

1. Fabrication de l'arbre sur lequel le disque de coupe et la poulie d'entraînement seront installés. Assembler l'ensemble et l'installer sur un pendule (j'appelle la partie supérieure et mobile de la machine, sur laquelle le disque de coupe et le moteur sont installés, un pendule).
2. Installation du moteur. Connexion du moteur à l'arbre de la meule de tronçonnage avec une courroie d'entraînement.
3. Fabrication de capots de protection pour disque de coupe et courroie d'entraînement.
4. Fabrication de l'arbre de montage du pendule
5. Fabrication d'un bâti de machine avec un dispositif de fixation de la pièce, un pare-étincelles, préparation à l'installation d'un électricien...
6. Installation du bras oscillant sur le châssis.
7. Câblage.
8. Essai. Réglage et débogage.

J'ai fabriqué la machine dans un ordre différent et j'ai dû faire face à des modifications et des ajustements constants, à cause desquels le processus a été retardé. Si je décidais de faire une machine maintenant, je ferais tout dans cet ordre.

Avant de commencer à fabriquer une machine de découpe, j'ai étudié l'expérience d'autres personnes, à partir desquelles j'ai réalisé que :

• le moteur doit être installé au moins 3 kW. si le disque de coupe est de 400 mm.
• les révolutions du disque doivent être d'au moins 3000 par minute.
• il est plus pratique de placer le disque sur l'arbre à droite et les poulies d'entraînement à gauche, cela ne permettra pas à l'écrou de fixation du disque de coupe de se désactiver pendant le fonctionnement.
• les roulements de l'arbre du disque de coupe conviennent aux modèles 205 et 204 (j'ai utilisé 205)

J'ai installé un moteur triphasé, puisque j'ai une tension de 380V dans l'atelier. Si vous avez une tension de 220 V. dans ce cas, vous devrez installer des condensateurs de démarrage, il existe de nombreuses informations sur la façon de procéder sur Internet.

Ensuite, nous regardons des photos du processus de fabrication.

La protection se soulève pour remplacer le disque usagé par un neuf. Pour ce faire, vous devez dévisser un seul boulon M8 par le haut.

Possibilité de régler l'inclinaison du culbuteur à l'aide de plaques métalliques. Je n'ai pas installé les roulements sur cet arbre, j'ai simplement percé des trous pour la lubrification par le haut et les ai bouchés avec des boulons M6.

J'ai emprunté l'étau pour serrer la pièce à une vieille machine de découpe fabriquée en usine, mais j'ai dû le refaire un peu. Avec cet étau, l'écrou de la vis de serrage peut être divisé en deux moitiés, ce qui est très pratique lors de l'installation et du retrait de la pièce.

Le mécanisme de rappel peut être omis, il suffit juste de changer le centrage de l'axe de culbuteur.

Pare-étincelles. 97% de toutes les étincelles finissent dans un récipient amovible.
Le boulon d'arrêt (en bas) peut être utilisé pour régler l'angle d'inclinaison maximum.

Comment calculer le diamètre de poulie requis.

Nous supposerons que le disque de coupe doit tourner à 3000 tr/min. Les disques sont marqués avec des informations sur la vitesse de rotation maximale autorisée de 4400 tr/min. Vous décidez donc vous-même à quelle vitesse le disque va tourner, l'essentiel n'est pas supérieur à 4400 tr/min.

Pour calculer les diamètres des poulies, il faut savoir :

• la vitesse du moteur
• vitesse de rotation de l'arbre du disque de coupe

Exemple de calcul :

Notre moteur tourne à une vitesse 1500 tr/min

Le disque de coupe doit tourner à une vitesse 3000 tr/min

Nous avons une poulie sur l'arbre d'un disque de coupe d'un diamètre 65 mm.

Quel devrait être l'arbre sur le moteur dans ce cas?

1. on considère la longueur du périmètre du puits existant : le nombre Pi (3.14) multiplier par le diamètre. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (longueur du périmètre de l'arbre).
2. le nombre résultant est multiplié par le nombre de tours d'arbre requis : 204,1 mm x 3000 tr/min = 612 300 mm/min.
3. on divise ce qui s'est passé par le régime moteur : 612 300 mm / min / 1500 tr/min = 408,2 mm (périmètre de la poulie du moteur)
4. on divise le reçu par le nombre Pi : 408,2 mm / 3,14 = 130 mm nous avons besoin d'une poulie de cette taille pour faire tourner l'arbre de tronçonnage à une vitesse de 3000 tr/min.

• vous disposez de poulies de différents diamètres
• vous n'avez qu'une poulie adaptée au moteur et vous devez sélectionner une poulie pour l'arbre du disque de coupe
• Vous n'avez pas encore de poulies et vous envisagez de les acheter ou de les fabriquer.

Comment calculer la longueur de la courroie d'entraînement?

Le calcul nécessitera les données suivantes :

• rayon de la poulie d'entraînement
• rayon de la poulie entraînée
• distance entre les centres des poulies.

Exemple de calcul.

Nous avons deux poulies d'un diamètre 65mm et 130mm, respectivement, leurs rayons sont 32,5 mm et 65mm... La distance entre leurs centres est variable (afin de tendre la courroie d'entraînement), pour un exemple de calcul, on prend la longueur entre les centres 500 mm.

Nous considérons la moitié de la circonférence de chaque poulie en millimètres et ajoutons au nombre résultant deux distances de leurs centres (puisque la courroie passe d'une poulie à l'autre et revient à la première).

32,5 mm x 3,14 (nombre pi) = 102,05 mm (demi-circonférence de la première poulie)

65 mm x 3,14 = 204,1 mm (circonférence de la deuxième poulie)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (longueur requise de la courroie d'entraînement).

Pour un calcul plus précis, vous devez prendreminimal et maximum la longueur de la distance entre les centres, choisissez quelque chose entre les deux qui vous convient.

En travaillant avec un outil de coupe, par exemple une meuleuse, de nombreux artisans comprennent à quel point il est plus facile de couper du métal à l'aide d'une machine simple - à la fois le travail est plus pratique et la ligne de coupe est parfaite. Mais lorsque l'on regarde les prix d'une machine de découpe de métal, même la plus primitive d'occasion, il y a un désir de fabriquer vous-même quelque chose comme cet appareil. Il existe plusieurs façons de fabriquer une machine de découpe de vos propres mains, par exemple à partir d'une meuleuse ou d'un disque. Toutes les conceptions ont leurs inconvénients ou leurs avantages évidents.

L'utilisation de machines de découpe pour la vie quotidienne

Lorsque vous travaillez sur du métal, il est impossible de se passer de soudage, de coupe, de meulage et d'autres types de traitement. La possibilité d'avoir les machines les plus simples dans votre ménage, pour le travail du bois et le travail des métaux, est d'une grande aide pour l'artisan à domicile. Dans les endroits où il est difficile de se rendre au travail, par exemple pour couper un escalier en métal ou changer quelque chose dans la construction du grenier, vous aurez besoin d'une meuleuse ou d'une scie circulaire. Et couper des morceaux égaux de renfort, des tiges, des petits tuyaux et toutes sortes de flans métalliques est beaucoup plus facile à faire sur la surface de travail de la machine.

Le même réservoir de coupure peut également être utilisé à d'autres fins, pour couper l'aluminium, le plastique et d'autres matériaux synthétiques. Cependant, il n'est pas recommandé d'utiliser des machines à métaux pour le travail du bois. Compte tenu de la petite taille de la machine à découper le métal domestique et de la simplicité générale de cette conception, il ne sera pas difficile de la placer sur votre propriété.

Pour travailler sur la machine, vous aurez besoin d'une zone bien éclairée dans la cour ou le garage, une prise de courant et une surface de sol plane. Et s'il n'est pas nécessaire, il peut toujours être emmené dans un atelier, un garde-manger ou une buanderie avant la prochaine utilisation à la ferme. Certaines conceptions de machines fabriquées par nos soins peuvent être assemblées et démontées, le cadre ou la base de la structure restera intact.

Une machine de découpe artisanale peut également être utilisée non seulement dans la maison, mais également louée pour récupérer les coûts de sa fabrication - en un mot, c'est un appareil très rentable.

Classification des machines-outils

Structurellement, toutes les machines à couper les métaux combinent un moteur avec une transmission, un disque de coupe et une surface de travail de la machine. Il existe des dessins pour une machine de découpe sur la plupart des sites dédiés à divers produits faits maison. Connaissant les bases du principe de fonctionnement de cet appareil, il est facile de faire ses propres réglages afin d'utiliser les matériaux et mécanismes qui sont déjà à la ferme.

1. La puissance du moteur utilisé dépend des performances attendues, et il est important d'en décider avant de réaliser une tronçonneuse. La plupart des machines de découpe prêtes à l'emploi ont une puissance assez élevée - jusqu'à 2000 watts. Bien qu'une machine à usage domestique puisse avoir des paramètres plus petits, il ne faut pas oublier que le métal est le même partout.

2. Il est important de sélectionner une méthode de transmission cinématique appropriée pour maintenir la puissance du moteur sur lequel la machine fonctionnera. Les plus courantes sont la transmission à courroie et à friction, chaque méthode a ses propres avantages. La transmission à engrenages est à engrenages, à vis sans fin, à chaîne, mais cette dernière option est la plus populaire. L'entraînement par courroie fait le moins de bruit et est utilisé le plus souvent sur des machines artisanales, et pour des machines plus précises, il ne convient pas en raison du risque de glissement de la courroie. Cependant, quelle que soit la conception de la machine, il est important de se rappeler d'observer les précautions de sécurité.

3. Il est conseillé d'équiper même une machine artisanale d'un étau - pour une rétention garantie du matériau traité. Meule carbure ou meule abrasive, le choix appartient au maître, en fonction de ce qu'il a sous la main, ainsi que du travail le plus fréquemment effectué.

4. Les paramètres d'angle de coupe du métal peuvent varier de 45 ° à 90 °, mais la coupe se fait généralement à angle droit. Toutes les machines faites maison n'ont pas cet avantage.

5. Le diamètre du disque détermine la hauteur de la pièce de métal coupée, mais ces paramètres peuvent être modifiés. Par exemple, un tuyau large à paroi mince peut être tourné pendant la coupe, mais il est difficile de le fixer avec un étau. Il est parfois également problématique de marquer une structure métallique volumétrique sur la surface de travail de la machine. Les machines de découpe, dans la plupart des cas, ont un diamètre de travail allant jusqu'à 400 mm.

6. La productivité totale d'une machine manuelle pour une coupe précise du métal dépend en grande partie de la vitesse de rotation du disque. La vitesse élevée de la machine affecte directement la qualité de la coupe.

7. La masse et les dimensions d'une machine artisanale sont formées en fonction du matériau de la structure générale, qu'il est souhaitable de munir sur les jambes d'amortisseurs de vibrations.

8. Le type de machine de découpe dépend également de l'avance de l'outil de coupe - pendule, avec avance par le bas ou par l'avant. Le disque est alimenté par le haut avec une alimentation pendulaire.

9. Une machine auto-fabriquée peut avoir 2 têtes de coupe ou une, respectivement, faire la distinction entre les options à une tête et à deux têtes.

La tronçonneuse abrasive est conçue pour couper des armatures métalliques, des tiges, des profilés, des poutres en I, des tuyaux de différents diamètres, des pièces solides et des profilés sous différents angles. Fonctionne avec une meule abrasive.

La scie à ruban ou scie à ruban fonctionne sur le principe d'une bande métallique fermée se déplaçant le long des poulies.

À la maison, le moyen le plus simple est de construire une machine à disque à couper le métal. Il existe plusieurs façons de fabriquer une machine de découpe de vos propres mains, mais la méthode la plus simple sera la plus compréhensible.

Le processus de fabrication d'une machine basée sur un disque de coupe

Pour le travail, vous aurez besoin de :

• coin en acier,
• canaliser,
• percer,
• Machine de soudage,
• moteur électrique,
• paire de roulements,
• circuit de démarrage,
• changer,
• bobine,
• planche de bois ou tôle d'acier pour le plan de travail,
• boîtier pour assurer le fonctionnement du circuit électrique.

1. Après avoir préparé tous les outils, fabriquez un cadre ou un cadre commun de dimensions appropriées, par exemple à partir du coin n ° 25. Des parties de la structure sur une machine de découpe selon le dessin sont mesurées et coupées avec une meuleuse, puis elles commencent à souder. Le cadre fini peut être monté sur les amortisseurs de vibrations des pieds, ce qui facilitera le travail de la machine. Il est plus facile de réaliser des pieds à partir du même profil ou des tubes de petit diamètre.

2. Le canal # 10 est soudé à la table résultante, qui sert d'axe de guidage, il deviendra la base de la structure pour fixer la partie coupante de la machine et la connecter au moteur. De plus, les pièces principales sont fixées au canal, y compris deux poteaux boulonnés verticaux.

3. Ensuite, il est nécessaire de souder un autre cadre à partir des profilés - c'est la base pour la fixation du moteur électrique et du disque de coupe principal. De l'autre côté du châssis, un moteur électrique d'une puissance d'environ 1,5 à 2 kW est fixé. Les moteurs asynchrones sont considérés comme les plus durables et les plus fiables. Le moteur devra être alimenté par un réseau triphasé. Nous vous rappelons qu'un moteur plus puissant offrira une coupe plus douce et une bonne vitesse de travail de coupe du métal.

4. La méthode de fixation de l'arbre et le principe général de sa connexion à la structure ne sont pas fondamentaux. Une machine à rayer, avec une fourniture appropriée de tours du moteur électrique à l'arbre rotatif, doit fonctionner de manière fiable. Cela aidera à sécuriser la courroie trapézoïdale. Certains travaux peuvent être commandés par un tourneur (arbre avec supports, poulie et flasques disques). Il est conseillé de faire une saillie de la bride d'un diamètre de 32 mm.

5. Ensuite, les paliers de support sont fixés dans les fentes des plaques du cadre supérieur sur le canal. Des boulons et des écrous peuvent être utilisés pour fixer le moteur et l'arbre. Assurer le fonctionnement du circuit électrique - dans un boîtier fini avec un interrupteur, qui est fixé au bas du cadre.

6. Le raccordement des entretoises avec un arbre de diamètre 12 mm se fait à l'aide d'un manchon dressé. Pour l'empêcher de glisser, le manchon et l'arbre sont fixés avec le plus petit jeu pour un ajustement glissant. Un culbuteur d'un canal est soudé sur la bague de sorte que son épaulement soit dans un rapport de 1: 3.

7. Vous devrez installer un ressort rigide près du moteur - pour garantir le retour, il s'adaptera même à partir d'un extenseur. Les ressorts et les chaînes doivent être suffisamment boulonnés.

8. Le moteur électrique est installé sur le côté de la plus petite section du culbuteur et l'arbre sur le plus grand côté. L'entraînement par courroie déplacera l'arbre.

9. Il est impératif qu'un bouton d'arrêt d'urgence et un circuit de démarrage soient nécessaires, tandis que le moteur doit être connecté via un boîtier et un disjoncteur tripolaire, et le bouton d'arrêt conduit à une connexion directe au réseau. Le raccordement de la machine sera assuré par un démarreur tripolaire qui démarre le moteur électrique.

10. N'oubliez pas l'étincelle qui jaillira du disque - fournissez-lui un linceul. Le fonctionnement est d'abord vérifié au ralenti, et seulement après s'être assuré de la fiabilité de la structure, vous pouvez essayer de couper du métal mou, par exemple de l'aluminium, afin de corriger toutes les imprécisions. La surface de travail de la structure peut être en métal ou en bois et recouverte de contreplaqué dense, si nécessaire pour le travail, fixez un étau.

Le processus de fabrication d'une machine-outil basée sur un broyeur

Il existe plusieurs façons de fabriquer une machine à découper le métal de vos propres mains - il existe plusieurs bonnes vidéos sur ce sujet.

La première façon. Le dispositif le plus simple est un cadre de tuyau, qui sert en même temps de poignée confortable. D'un côté, une barre transversale est fixée par soudage, sur laquelle il devrait y avoir des trous pour la fixation de la meuleuse. Sur cette base, l'arbre mobile sera fixé à un morceau du coin, la même pièce peut être fixée au sol du garage ou au bureau. Et d'autre part, ils sont fixés à un ressort, à l'aide duquel la structure de la machine peut revenir à sa position d'origine. Avec une bonne fixation de la meuleuse, l'appareil aidera à produire une coupe de métal plus précise, tout en libérant une main.

N'oubliez pas le contre-impact de la meuleuse, lorsque l'outil est projeté en arrière si le disque abrasif est coincé. Et les éclats d'abrasif provenant de la destruction du disque peuvent blesser gravement. Un broyeur fixé à la machine avec un carter fermé minimise de telles conséquences. Cependant, la conception la plus simple ne permet pas d'effectuer une coupe de haute précision, par exemple, lorsqu'il est nécessaire de couper de petits morceaux de barre d'acier qui nécessitent un réglage supplémentaire.

La deuxième façon de transformer une meuleuse en machine de découpe pour le travail du métal. Cette machine peut être rendue pliable.

Pour le travail, vous aurez besoin de :

• Machine de soudage,
• percer,
• coin en acier,
• tuyau profilé,
• canaliser,
• printemps,
• relais,
• roulements identiques,
• pédale,
• boulons,
• planche de bois ou tôle d'acier pour la surface de travail.

1. Un dessin ou un croquis préliminaire est requis, où toutes les dimensions et les pièces nécessaires sont indiquées. Il existe des dessins prêts à l'emploi pour une machine à découper le métal sur Internet, mais vous devez toujours effectuer vos propres ajustements en utilisant ce qui est déjà disponible à la ferme. Un croquis facile ne nécessite pas de mesures précises, il suffit d'observer les proportions et d'avoir une idée précise de chaque élément de la structure. Et rappelez-vous que vous devrez changer le cadre pour différentes tailles de disque de travail du broyeur.

2. Deux cadres sur un axe commun constituent la base du cadre de machine le plus simple et il est préférable de les souder à partir de métal. Sur la partie inférieure, il est nécessaire de souder l'attache, qui sera constituée d'une pince mobile et d'un angle de serrage. La partie sur laquelle sera fixé le broyeur doit être amenée à se déplacer verticalement par rapport au fond, à la manière d'un pendule. Vous ne pouvez pas vous passer d'un ressort, il est nécessaire pour revenir à la position de départ. De plus, en soudant, fixez la règle avec un limiteur - pour des mesures précises.

3. Le démarrage du fonctionnement d'une telle machine fournira une pédale de démarrage (bouton) connectée via un relais basse tension, fournissant une tension au broyeur. Le contrôle de la structure après mise sous tension doit être effectué au ralenti. Si le cercle ne touche pas le boîtier, tournant librement, la structure peut être appliquée dans la pratique - une machine de découpe de métal maison est prête.

4. Cette conception peut être pliable et d'autres disques amovibles peuvent être installés sur le broyeur. Lorsque vous travaillez avec d'autres matériaux, gardez à l'esprit les spécificités des matériaux lorsque vous les coupez. N'oubliez pas la sécurité et les précautions lorsque vous travaillez sur du métal.

Une scie pendulaire pour le métal, en fait, est une machine de coupe dont les tâches comprennent: couper des tuyaux, des profilés, des coins métalliques, sous différents angles. La machine est un banc fixé de manière rigide, avec un mécanisme à pendule qui vous permet de couper exactement à la taille et à l'angle souhaités. Principalement sur le marché L'outil de Makita est présenté, ce qui garantit une qualité et une efficacité élevées, mais il existe également des produits de fabricants moins connus.

Dispositif

Le mécanisme d'avance pendulaire de l'outil de coupe suppose un mouvement de travail de haut en bas, par commande mécanique ou manuelle. L'un des avantages une machine à pendule est également un changement dans l'angle de coupe, jusqu'à 45 degrés par rapport à la normale. Le corps de travail de la machine est une scie circulaire, selon le type, la machine peut être à une ou deux têtes, selon le nombre de scies de coupe.

Une scie circulaire située sur un mécanisme à pendule peut être mise en mouvement soit manuellement, par un ouvrier, soit automatiquement.

La machine est souvent équipée de cadrans gradués, pour un contrôle supplémentaire de la précision de coupe, par exemple, la machine Makita LC1230, dans ce cas l'angle de coupe est modifié en tournant la poignée.

Avantages et inconvénients

Lorsqu'elle est entièrement équipée, la scie pendulaire est absolument sûre et confortable à utiliser. Le dépoussiéreur collecte les éléments abrasifs et les particules métalliques. La pince de fixation de la pièce maintient la pièce à scier et empêche la lame de s'incliner.

Avantages des machines de découpe pendulaire :

Inconvénients : Le seul inconvénient de ce genre de machine est leur coût élevé dans une conception professionnelle. Alors, une scie pendulaire Makita coûte à partir de 10 000 roubles. Mais en même temps, l'outil de la société Makita est le plus apprécié de nos industriels. Makita produit des outils électriques et des accessoires, la même lame de scie, de haute qualité et à des prix différents, des modèles ménagers aux équipements hautement professionnels.

Scies de coupe

Un sous-type spécial de machines de découpe pendulaire se caractérise par une conception simplifiée et une mobilité accrue. Les machines de montage n'ont pas de mécanisme pour faire tourner la scie elle-même et ne coupent la pièce que le long de la normale.

L'appareil dans ce cas simplifié au maximum, scie, pendule, lit. Les lames pour couper le métal sont généralement abrasives, moins souvent du carbure est utilisé.

L'entraînement du disque, dans les machines de découpe professionnelles, est généralement à entraînement par courroie, cela vous permet de réduire la charge sur le moteur et d'éviter les à-coups soudains.

En raison de l'absence d'un disque dur fixation du pendule et de la pièce, lors du travail avec des machines d'assemblage à tronçonner, les nuances suivantes doivent être prises en compte:

• Utilisez une pince pour maintenir la pièce en place au moment de la coupe.
• Au moment du démarrage, le couple de la lame donne une forte poussée à la scie, tenez-en compte.
• Lors de la coupe avec une machine de montage, une bavure se forme sur la pièce, qui doit être éliminée ultérieurement.

Fabriquer une machine à pendule de vos propres mains

Pour ce faire, il suffit de faire un lit à partir d'un canal et d'un coin; comme outil de travail, vous pouvez utiliser une scie circulaire conventionnelle en la fixant sur le lit.

Ouvrir le lit, c'est assez simple à faire, installez deux canaux - pieds, en les connectant par paires. Soudez-leur la base du pendule. Souvent, une plaque de métal solide de 12 mm d'épaisseur est utilisée comme base, auquel cas le trou pour la lame de scie est simplement coupé ou percé. Nous avons besoin d'une perceuse.

Après cela, il est nécessaire de fabriquer des cages pour les roulements du pendule, pour cela, il est préférable de contacter le tour. Après le tournage, une soudure sera également nécessaire..

De plus, lors de la création de pièces de la machine pivotante et du pendule, vous aurez besoin d'une fraiseuse et d'une perceuse.

N'oubliez pas les boîtiers, pour leur fabrication, il est préférable d'utiliser des tôles d'une épaisseur de 0,8 à 1 mm. La coupe est effectuée selon des modèles prêts à l'emploi, après quoi elle est clouée par soudage par points.

Pendant le traitement et les blancs utilisés :

• Coupeur de gaz, coupant le métal de base, le pendule et les ébauches de lit.
• Tour à visser pour tourner les goupilles et les clips.
• Une fraiseuse pour traiter les bords des pièces et fraiser une partie des pièces pendulaires.
• Perceuse.
• Transformateur de soudage.

En général, il s'avère que le coût de fabrication d'un support pour une scie pendulaire seule est élevé, les forces de tout un atelier de réparation mécanique seront nécessaires. Dans certains cas, cela en vaut la peine, parfois non. Le prix est trop élevé.

Parfois, il est plus facile et plus efficace d'acheter un outil prêt à l'emploi. Cela vous fera gagner du temps et de l'argent.

Outil de coupe

En tant qu'outil de coupe, la scie utilise des scies circulaires, des meules abrasives de différents diamètres et sièges. Dans ce cas, il faut voir le manuel d'utilisation de la scie pour les paramètres de lame recommandés. Ainsi, la scie Makita LC1230 utilise un disque de 12 pouces pour la coupe, avec un ajustement en pouces, 25,4 mm et le nombre de dents - 60 pièces. Il peut s'agir d'une lame de scie Makita, 305x25,4x60, par exemple, une Makita B-29393. En outre, des disques d'autres fabricants avec des caractéristiques techniques appropriées peuvent être utilisés. La coupe est généralement effectuée avec des disques à pointe de carbure aux extrémités des dents du disque.

Exploitation

Avant d'utiliser la machine doit être installé sur une table ou un établi surélevé, cela est nécessaire pour le confort d'utilisation. Il est également nécessaire de faire de la place pour la coupe, le transport du matériel et le stockage des pièces.

La scie Makita LC1230 est compacte, son installation nécessite une petite surface, mais n'oubliez pas le mouvement du matériel et des pièces, en conséquence, la zone de travail de la scie à découper est un rectangle de 2x4 mètres. Avec une longueur de matériau de 2-3 mètres.

Couper avec une scie pendulaire n'est pas difficile, mais nécessite néanmoins soin et précision. Alors, danger particulier représentent des étincelles et des particules de métal chaud volant sous la scie. Un collier monté sur le corps de scie les sauve en partie. Mais néanmoins, il ne faut pas oublier les équipements de protection individuelle.