Lors de la conception, de l'assemblage ou de la réparation de quelque chose, vous devez souvent connecter des pièces. Les types et les méthodes d'assemblage sont différents. Par exemple, lors de l'assemblage de produits métalliques, une connexion filetée (vis ou boulon avec écrou), le rivetage, le collage, la soudure et le soudage sont utilisés.

Et si pour les trois premiers, seuls des outils mécaniques sont nécessaires, des fers à souder sont nécessaires pour le soudage, et pour le soudage, certains artisans fabriquent des machines à souder AC et DC maison. Bon nombre de ces unités fonctionnent sans défaillance depuis plus d'une douzaine d'années.

Machines à courant alternatif faites maison

Lors de l'assemblage, de la réparation ou de la conception d'appareils électroménagers ou de tout équipement, il devient nécessaire de souder plusieurs pièces entre elles. Les machines à souder AC sont chères et pas faciles à acheter. Mais il est parfaitement acceptable de les fabriquer vous-même. Les schémas de ces appareils sont très différents.

L'une des conceptions originales est réalisée sur la base du transformateur LATR (autotransformateur de laboratoire). Cet appareil fonctionne sur un réseau régulier utilisant du courant alternatif. Ses caractéristiques électriques sont très élevées en raison de la conception spéciale du circuit magnétique.

Il est fait de fer en bande de transformateur (torsadé en un rouleau) et a la forme d'un anneau ou d'un tore, bien qu'une machine à souder à courant alternatif conventionnelle soit assemblée à partir de plaques similaires à la lettre "W". Les caractéristiques du produit toroïdal sont 4,7 fois plus élevées et les pertes sont presque minimes par rapport au noyau en forme de W.

Mais ce fer à ruban pour transformateur est maintenant rare, il est donc plus facile d'obtenir un autotransformateur de laboratoire de 9 ampères (LATR) prêt à l'emploi ou un circuit magnétique toroïdal à partir d'un produit brûlé. Il doit être rembobiné - retirez l'enroulement secondaire ancien ou brûlé et enroulez-en un nouveau avec un fil plus épais. En utilisant tout cela, vous assemblerez un appareil CA 75-155A en environ 1-2 heures.

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Rembobinage LATR

Pour remplacer les enroulements, procédez comme suit :

1. Retirez le boîtier (le cas échéant).
2. Retirer le renfort en matériau non magnétique (plastique, aluminium) avec la partie mécanique.
3. Débarrassez-vous des enroulements anciens ou brûlés :

• si les enroulements ne sont pas endommagés, le secondaire est simplement enroulé sur une navette spéciale pour une utilisation dans d'autres conceptions et conceptions. La navette 4-5x10-20 cm peut être découpée dans du contreplaqué ;
• si les enroulements sont grillés, le fil est retiré par n'importe quelle méthode: coupé, coupé.

1. Le noyau est isolé électriquement du futur bobinage en enveloppant le fer avec du tissu verni en deux couches ou en réalisant des superpositions de carton électrique spécial.
2. De nouveaux enroulements sont enroulés, les isolant les uns des autres;
3. Assembler.

Sur les appareils fabriqués à partir du transformateur LATR, seuls deux enroulements sont enroulés.

Si le transformateur grille complètement, vous devez enrouler les deux enroulements.

Le primaire est réalisé avec un fil de 1,2 mm de type PEV-2. La longueur approximative de cette pièce est de 170 m.Une navette est utilisée pour l'enroulement. Le fil est complètement enroulé autour de lui.

Et puis, après avoir fixé l'extrémité, ils commencent à effectuer des mouvements de translation avec la main à l'intérieur du tore, en enveloppant le noyau isolé avec un fil. Le bobinage se fait bobine à bobine. Après enroulement, l'enroulement primaire est recouvert d'un isolant (le même tissu verni).

Pour une isolation plus fiable et un refroidissement efficace de l'appareil, la méthode de l'entrefer entre les enroulements peut être appliquée. Dans ce cas, l'enroulement primaire n'a pas besoin d'être isolé par le haut - son propre revêtement suffit.

La méthode est la suivante :

• deux anneaux sont en textolite épaisse (3-5 mm) avec un calibre externe 3-5 mm (de chaque côté) plus grand que le diamètre du noyau avec une plaie "primaire";
• les bords sont chanfreinés (ils sont arrondis) pour éviter d'endommager l'isolant ;
• les anneaux sont fixés en haut et en bas du noyau avec du ruban adhésif double face;
• l'enroulement secondaire est bobiné.

Le secondaire - 45 tours - est réalisé avec plusieurs fils torsadés ensemble, ou avec un bus, qui doit être en verre ou en HB-isolant. La section transversale est calculée en fonction du courant de soudage requis et est de 5 à 7 A pour 1 mm². Pour un courant de 170 A, vous avez besoin d'un bus ou d'une torsion d'une section de 35 mm ou plus. L'enroulement secondaire (pour le refroidissement) est réparti sur le tore avec un espace, en essayant de le répartir uniformément.

Si vous avez un autotransformateur en état de marche ou si vous en avez acheté un nouveau, le travail se réduit uniquement au rembobinage d'un enroulement (secondaire), car le principal est déjà enroulé avec un fil de la section et de la longueur requises.

Il itère dans la séquence suivante :

• d'abord, dévissez le boîtier en métal ou en plastique (le cas échéant);
• retirer le curseur avec un collecteur de courant en graphite ;
• retirer le renfort en matériau non magnétique (plastique, aluminium);
• identifier (testeur d'anneau) et marquer toutes les broches du réseau ;
• le reste des fils est enveloppé d'isolant ou des tubes en PVC sont posés dessus et posés du côté du LATR perpendiculairement aux enroulements ;
• puis l'enroulement secondaire est monté ; les tours, le diamètre et la marque des fils de cuivre sont similaires à l'option décrite ci-dessus (complètement grillés).

Les machines à souder, plus précisément leurs transformateurs, sont recommandées pour être montées ensemble. La première personne étire le fil et le pose en essayant de ne pas gâcher l'isolation et de garder la distance entre les tours. Le second maintient l'extrémité du fil, l'empêchant de se tordre.

Si l'isolation est rompue et que les extrémités d'au moins un tour se touchent, un court-circuit inter-tour se produira, le transformateur surchauffera et l'appareil tombera en panne.

Les machines à souder avec un tel transformateur fonctionnent à des courants de 55-180 A.

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Schéma de câblage

Toute conception alimentée par le réseau a son propre circuit. La machine à souder décrite ci-dessus l'a également.

Le transformateur rebobiné est recouvert d'un ancien boîtier (s'il convient), un nouveau est préparé ou supprimé. Ce n'est pas si dangereux. Après tout, l'appareil a un potentiel de sortie ne dépassant pas 50 V. Et il est beaucoup plus facile de refroidir un transformateur sans boîtier.

Les bornes des enroulements du transformateur de votre appareil sont connectées comme suit :

1. Primaire (I) - connecté à 220 V avec un fil flexible en cuivre de 2-4 mm (VRP ou SHRPS). Un interrupteur automatique (Q1) est requis - un interrupteur automatique, comme ceux des maisons.
2. Au secondaire (multiampères), soigneusement isolés, mais aussi des fils PRG flexibles de la section correspondante sont attachés.

Une extrémité est fixée à la pièce à usiner et mise à la terre (pour la sécurité électrique). De l'autre, une résistance de ballast (pour réguler le courant de sortie) et un porte-électrode maison ou standard pour l'appareil sont fixés.

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Régulateurs actuels

Le régulateur est un fil de calibre 3 mm torsadé en spirale en fil constantan ou nichrome, d'environ 5 m de long, c'est une sorte de ballast connecté en série au circuit électrique du support.

La spirale est fixée séparément sur une feuille d'amiante-ciment. Le courant de soudage de la machine peut être modifié de trois manières :

1. Méthode de sélection. Une grosse pince crocodile est attachée à l'extrémité réglante. Le changement de courant est produit en déplaçant la pince en spirale. Si la spirale n'est renforcée qu'aux extrémités (ou redressée), l'ajustement sera fluide.
2. Méthode de commutation. Prenez l'interrupteur. Sa sortie commune est connectée au fil de commande. Le reste des fils sont connectés aux tours de la spirale. Le courant est régulé par un mouvement discret du curseur.
3. Méthode de remplacement. Le courant est modifié en sélectionnant des électrodes (épaisses et fines, longues et courtes). La régulation s'effectue dans de petites limites. Cette méthode n'est presque jamais appliquée.

Ces machines modifient le courant de soudage en ajustant l'enroulement secondaire. Un courant important en est retiré, il n'est donc pas rentable de modifier le courant par voie électronique. Il est nécessaire d'installer des pièces puissantes, d'énormes radiateurs et un refroidissement adéquat.

D'un "soudeur" compact et en même temps assez fiable, bon marché et facile à fabriquer, pas un seul artisan, un propriétaire accueillant ne refusera. Surtout s'il découvre que cet appareil est basé sur un logiciel facilement évolutif 9 ampères(familier à presque tout le monde depuis les cours de physique à l'école) autotransformateur de laboratoire LATR2 et un mini-régulateur à thyristor fait maison avec un pont redresseur. Ils permettent non seulement de se connecter en toute sécurité à un réseau AC d'éclairage domestique avec une tension de 220V, mais aussi de changer l'Ucv sur l'électrode, et donc, de choisir la valeur souhaitée du courant de soudage.

Les modes de fonctionnement sont réglés à l'aide d'un potentiomètre. Avec les condensateurs C2 et C3, il forme des chaînes de déphasage dont chacune, déclenchée pendant son demi-cycle, ouvre le thyristor correspondant pendant un certain temps. De ce fait, le bobinage primaire du soudage T1 s'avère être réglable 20-215 V. Transformant dans le bobinage secondaire, les -Usv nécessaires permettent d'allumer facilement l'arc pour le soudage sur alternatif (bornes X2, X3) ou rectifié (X4, X5) courant.

Un transformateur de soudage basé sur le répandu LATR2 (a), sa connexion au schéma électrique d'un appareil réglable de fabrication artisanale pour le soudage sur courant alternatif ou continu (b) et un schéma de tension expliquant le fonctionnement du transistor régulateur de l'arc électrique mode de combustion.

Les résistances R2 et R3 contournent les circuits de commande des thyristors VS1 et VS2. Les condensateurs C1, C2 réduisent à un niveau acceptable les interférences radio accompagnant une décharge d'arc. Une lampe au néon avec une résistance de limitation de courant R1 est utilisée dans le rôle d'un voyant HL1, signalant que l'appareil est connecté au réseau électrique domestique.

Pour connecter le "soudeur" au câblage de l'appartement, une prise conventionnelle X1 est utilisée. Mais il est préférable d'utiliser un connecteur électrique plus puissant, que l'on appelle communément « Euro plug-Euro socket ». Et en tant qu'interrupteur SB1, un "sac" VP25 convient, conçu pour un courant de 25 A et permettant d'ouvrir les deux fils à la fois.

Comme le montre la pratique, cela n'a aucun sens d'installer des fusibles (machines anti-surcharge) sur la machine à souder. Ici, vous devez faire face à de tels courants, lorsqu'ils sont dépassés, la protection à l'entrée du réseau dans l'appartement fonctionnera nécessairement.

Pour la fabrication du bobinage secondaire à partir de l'embase LATR2, retirer le boîtier, le curseur collecteur de courant et les ferrures de fixation. Ensuite, sur l'enroulement 250 V existant (les prises 127 et 220 V ne sont pas réclamées), une isolation fiable est appliquée (par exemple, en tissu verni), sur laquelle est placé un enroulement secondaire (abaisseur).

Et il s'agit de 70 spires d'un bus isolé en cuivre ou en aluminium, d'un diamètre de 25 mm2. Il est acceptable d'effectuer le bobinage secondaire à partir de plusieurs fils parallèles de même section globale.

L'enroulement est plus pratique pour deux personnes. Pendant que l'un, essayant de ne pas endommager l'isolation des spires adjacentes, tire et pose soigneusement le fil, l'autre tient l'extrémité libre du futur enroulement, le protégeant de la torsion.

Le LATR2 amélioré est placé dans un boîtier métallique de protection avec des trous de ventilation, sur lequel une carte de circuit imprimé en getinax de 10 mm ou en fibre de verre avec un commutateur de paquets SB1, un régulateur de tension à thyristor (avec une résistance R6), un indicateur lumineux HL1 pour l'allumage l'appareil et les bornes de sortie pour le soudage AC sont placés (X2, X3) ou à courant constant (X4, X5).

En l'absence d'un LATR2 de base, il peut être remplacé par un "soudeur" artisanal à noyau magnétique en acier transformateur (section noyau 45-50 cm2). Son enroulement primaire doit contenir 250 tours de fil PEV2 d'un diamètre de 1,5 mm. Le secondaire n'est pas différent de celui utilisé dans le LATR2 modernisé.

À la sortie de l'enroulement basse tension, un redresseur avec diodes de puissance VD3-VD10 est installé pour le soudage en courant continu. En plus de ces vannes, des analogues plus puissants sont tout à fait acceptables, par exemple, D122-32-1 (courant redressé - jusqu'à 32 A).

Des diodes de puissance et des thyristors sont installés sur des dissipateurs thermiques, des dissipateurs thermiques, chacun d'une superficie d'au moins 25 cm2. L'axe de la résistance de réglage R6 est sorti du boîtier. Une échelle avec des divisions correspondant à des valeurs spécifiques de tension continue et alternative est placée sous la poignée. Et à côté se trouve un tableau de la dépendance du courant de soudage à la tension de l'enroulement secondaire du transformateur et au diamètre de l'électrode de soudage (0,8-1,5 mm).

Bien entendu, les électrodes artisanales en "fil machine" en acier au carbone d'un diamètre de 0,5 à 1,2 mm sont également acceptables. Les pièces d'une longueur de 250 à 350 mm sont recouvertes de verre liquide - un mélange de colle de silicate et de craie concassée, laissant des extrémités non protégées de 40 mm nécessaires pour la connexion à une machine à souder. Le revêtement est complètement séché, sinon il commencera à "tirer" pendant le soudage.

Bien que pour le soudage, vous puissiez utiliser à la fois un courant alternatif (bornes X2, X3) et constant (X4, X5), la deuxième option, selon les avis des soudeurs, est préférable à la première. De plus, la polarité joue un rôle important. En particulier, lorsque le "plus" est appliqué à la "masse" (objet soudé) et, en conséquence, l'électrode est connectée à la borne avec le signe "moins", la polarité dite directe a lieu. Il se caractérise par le dégagement de plus de chaleur qu'avec l'inversion de polarité, lorsque l'électrode est connectée à la borne positive du redresseur et la "masse" - au négatif.

La polarité inversée est utilisée lorsqu'il est nécessaire de réduire la génération de chaleur, par exemple lors du soudage de tôles minces. Presque toute l'énergie libérée par l'arc électrique est dépensée pour la formation d'une soudure et, par conséquent, la profondeur de pénétration est de 40 à 50 pour cent supérieure à celle d'un courant de même amplitude, mais de polarité droite.

Et quelques autres fonctionnalités très importantes. Une augmentation du courant d'arc à vitesse de soudage constante entraîne une augmentation de la profondeur de pénétration. De plus, si le travail est effectué sur un courant alternatif, le dernier des paramètres nommés devient 15 à 20% inférieur à celui utilisé en courant continu de polarité inversée.

La tension de soudage a peu d'effet sur la profondeur de pénétration. Mais la largeur de la couture dépend de Usv : avec l'augmentation de la tension, elle augmente.

D'où une conclusion importante pour les personnes impliquées, par exemple, dans le soudage lors de la réparation d'une carrosserie de voiture en tôle d'acier mince : les meilleurs résultats seront obtenus par un soudage en courant continu de polarité inversée à une tension minimale (mais suffisante pour un arc stable).

L'arc doit être maintenu le plus court possible, l'électrode est alors consommée uniformément et la profondeur de pénétration du métal à souder est maximale. La couture elle-même s'avère propre et durable, pratiquement exempte d'inclusions de scories. Et vous pouvez vous protéger des rares projections de fonte, difficiles à éliminer une fois le produit refroidi, en frottant avec de la craie la surface proche de la soudure (les gouttes vont rouler sans adhérer au métal).

L'excitation de l'arc est réalisée (après avoir appliqué le -Usv correspondant à l'électrode et la "masse") de deux manières. L'essence du premier réside dans un léger contact de l'électrode sur les pièces à souder, suivi de son retrait de 2-4 mm sur le côté. La deuxième méthode ressemble à frapper une allumette sur une boîte : en faisant glisser l'électrode sur la surface à souder, elle est immédiatement retirée sur une courte distance.

Dans tous les cas, vous devez saisir le moment de l'arc et alors seulement, en déplaçant doucement l'électrode sur la couture formée immédiatement, maintenir sa combustion silencieuse.

Selon le type et l'épaisseur du métal à souder, l'une ou l'autre électrode est choisie. Si, par exemple, il existe un assortiment standard pour une feuille St3 d'une épaisseur de 1 mm, des électrodes d'un diamètre de 0,8 à 1 mm conviennent (il s'agit essentiellement de la conception en question). Pour le soudage sur acier laminé de 2 mm, il est souhaitable d'avoir une "soudeuse" plus puissante et une électrode plus épaisse (2-3 mm).

Pour souder des bijoux en or, argent, cupronickel, il est préférable d'utiliser une électrode réfractaire (par exemple, en tungstène). Il est possible de souder des métaux moins résistants à l'oxydation en utilisant une protection contre le dioxyde de carbone.

Dans tous les cas, le travail peut être effectué à la fois avec une électrode située à la verticale et inclinée vers l'avant ou vers l'arrière. Mais les professionnels avertis disent : lors du soudage avec un angle vers l'avant (c'est-à-dire un angle aigu entre l'électrode et le joint fini), une pénétration plus complète et une plus petite largeur du joint lui-même sont fournies. Le soudage avec un angle vers l'arrière n'est recommandé que pour les joints à chevauchement, en particulier lorsqu'il s'agit de produits laminés profilés (angle, poutre en I et canal).

Une chose importante est le câble de soudage. Pour l'appareil considéré, une isolation en caoutchouc toronné (section totale d'environ 20 mm2) est la meilleure solution. La quantité requise est de deux sections d'un mètre et demi, chacune devant être équipée d'une cosse soigneusement sertie et soudée pour la connexion à la "soudeuse".

Pour une connexion directe avec la "masse", un puissant clip de type "crocodile" est utilisé et avec une électrode - un support ressemblant à une fourchette à trois dents. Vous pouvez également utiliser une voiture "allume-cigare".

La sécurité personnelle doit également être prise en compte. En soudage à l'arc électrique, essayez de vous protéger des étincelles, et encore plus des projections de métal en fusion. Il est recommandé de porter des vêtements amples en toile, des gants de protection et un masque qui protège les yeux des rayons agressifs d'un arc électrique (les lunettes de soleil ne conviennent pas ici).

Bien sûr, il ne faut pas oublier les "Règles de sécurité lors de travaux sur des équipements électriques dans des réseaux d'une tension allant jusqu'à 1 kV". L'électricité ne pardonne pas l'insouciance !

M. VEVIOROVSKY, région de Moscou Constructeur de modèle 2000 1.

Lors de la construction ou de la réparation d'équipements ou d'appareils électroménagers, il est souvent nécessaire de souder des éléments. Pour connecter les pièces, vous aurez besoin d'utiliser une machine à souder. Aujourd'hui, vous pouvez facilement acheter un modèle similaire, mais sachez que vous pouvez également fabriquer des machines à souder maison.

Les machines à souder sont disponibles en courant continu et en courant alternatif. Ces derniers sont utilisés pour souder des flans métalliques de faible épaisseur à de faibles courants. L'arc DC est plus stable et il est possible de souder en polarité directe et inverse. Dans ce cas, vous pouvez utiliser du fil électrode sans revêtement ni électrodes. Pour rendre l'arc stable, il est recommandé de surestimer la tension en circuit ouvert de l'enroulement de soudage à faibles courants.

Pour rectifier le courant alternatif, des ponts redresseurs ordinaires sur de gros semi-conducteurs avec des dissipateurs thermiques de refroidissement doivent être utilisés. Afin de lisser les ondulations de tension, l'une des bornes doit être connectée au porte-électrode par l'intermédiaire d'une self spéciale, qui est une bobine de plusieurs dizaines de tours d'un bus en cuivre d'une section de 35 mm. Un tel bus peut être enroulé sur n'importe quel noyau, il est préférable d'utiliser un noyau provenant d'un démarreur magnétique.

Pour redresser et réguler en douceur le courant de soudage, des circuits plus complexes avec l'utilisation de gros thyristors pour le contrôle doivent être utilisés.

Les avantages des régulateurs à courant constant incluent leur polyvalence. Ils ont une large gamme de configurations de tension et, par conséquent, de tels éléments peuvent être utilisés non seulement pour la régulation progressive du courant, mais également pour charger des batteries, alimenter des éléments électriques de chauffage et d'autres circuits.

Les machines à souder AC peuvent être utilisées pour connecter des pièces avec des électrodes de plus de 1,6 mm de diamètre. L'épaisseur des pièces à assembler peut être supérieure à 1,5 mm. Dans ce cas, le courant de soudage est important et l'arc brûle régulièrement. Les électrodes conçues pour le soudage CA uniquement peuvent être utilisées.

Une combustion d'arc stable peut être obtenue si l'accessoire de soudage a une caractéristique externe descendante, qui détermine la relation entre le courant et la tension dans la chaîne de soudage.

Que faut-il considérer dans le processus de fabrication de machines à souder?

Pour un chevauchement progressif du spectre des courants de soudage, il est nécessaire de commuter les enroulements primaire et secondaire. Pour une configuration en douceur du courant dans le spectre sélectionné, les propriétés mécaniques du mouvement des enroulements doivent être utilisées. Si vous retirez le bobinage de soudage par rapport au secteur, les flux de fuite magnétique augmenteront. Il faut comprendre que cela peut conduire à une diminution du courant de soudage. Dans le processus de fabrication d'une structure maison pour le soudage, vous n'avez pas besoin de rechercher un chevauchement complet de la gamme des courants de soudage. Il est recommandé de commencer par collecter pour travailler avec des électrodes de 2-4 mm. S'il est nécessaire à l'avenir de travailler à de faibles courants de soudage, la structure peut être complétée par un dispositif de redressement séparé avec un ajustement progressif du courant de soudage.

Les créations artisanales doivent répondre à plusieurs exigences dont les principales sont les suivantes :

1. Comparativement compacité et légèreté. De tels paramètres peuvent être réduits en réduisant la puissance de la structure.
2. Durée de fonctionnement suffisante à partir du secteur 220 V. Elle peut être augmentée en utilisant de l'acier à haute perméabilité magnétique, isolation résistante à la chaleur des fils pour l'enroulement.

De telles exigences peuvent être facilement satisfaites si vous connaissez les bases de la construction de structures de soudage et adhérez à la technologie pour leur fabrication.

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Comment choisir le type d'âme de la structure à fabriquer ?

Dans le processus de fabrication de telles structures, des fils magnétiques en tige sont utilisés, ils sont plus avancés sur le plan technologique. Le noyau est composé de plaques d'acier électrique de toute configuration, l'épaisseur du matériau doit être de 0,35 à 0,55 mm. Les éléments devront être rapprochés avec des broches, qui sont recouvertes d'un matériau isolant.

Lors du choix d'un noyau, les dimensions de la "fenêtre" doivent être prises en compte. Les enroulements des éléments doivent être placés dans la structure. Il n'est pas recommandé d'utiliser des noyaux d'une section de 25 à 35 mm, car dans ce cas, la structure fabriquée n'aura pas l'alimentation électrique nécessaire, ce qui rendra un soudage de haute qualité assez difficile. Dans ce cas, une surchauffe de l'appareil n'est pas non plus à exclure. Le noyau doit avoir une section transversale de 45 à 55 mm.

Dans certains cas, des structures soudées avec des noyaux toroïdaux sont produites. Ces appareils ont des performances électriques plus élevées et de faibles pertes électriques. Il est beaucoup plus difficile de réaliser de tels dispositifs, car les enroulements devront être placés sur le tore. Il faut savoir que le bobinage dans ce cas est assez difficile à réaliser.

Les noyaux sont fabriqués à partir de fer de transformateur à ruban, qui est enroulé en un rouleau en forme de tore.

Pour augmenter le diamètre intérieur du tore, vous devez dérouler une partie de la bande métallique de l'intérieur, puis l'enrouler à l'extérieur du noyau.

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Comment choisir la bonne structure de bobinage ?

Pour l'enroulement primaire, il est recommandé d'utiliser un fil de cuivre, qui est recouvert d'un matériau isolant en fibre de verre. Vous pouvez également utiliser des fils recouverts de caoutchouc. Il est interdit d'utiliser des cordons recouverts d'une isolation PVC.

Un grand nombre de prises d'enroulement de réseau n'est pas recommandé. En réduisant le nombre de tours de l'enroulement primaire, la puissance de la machine à souder augmentera. Cela entraînera une augmentation de la tension de l'arc et une détérioration de la qualité de l'assemblage des pièces. En modifiant le nombre de tours de l'enroulement primaire, il ne sera pas possible d'obtenir un chevauchement du spectre de courant de soudage sans détériorer les propriétés de soudage. Pour cela, il faudra prévoir la commutation des spires du bobinage de soudage secondaire.

L'enroulement secondaire doit contenir 67-70 tours d'un jeu de barres en cuivre d'une section de 35 mm. Un câble secteur toronné ou un cordon toronné flexible peut être utilisé. Le matériau isolant doit être résistant à la chaleur et fiable.

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Machine à souder maison à partir d'un autotransformateur

L'appareil de soudage fonctionne sur une alimentation électrique de 220 V. La conception a d'excellentes performances électriques. Grâce à l'utilisation d'une nouvelle forme de fil magnétique, le poids de l'appareil est d'environ 9 kg avec des dimensions de 150x125 mm. Ceci est réalisé en utilisant une bande de fer qui est enroulée en un rouleau en forme de tore. Dans la plupart des cas, un ensemble de plaques standard en forme de W est utilisé. Les performances électriques d'une structure de transformateur sur fil magnétique sont environ 5 fois supérieures à celles de plaques similaires. Les pertes électriques seront minimes.

Éléments qui seront nécessaires pour fabriquer une machine à souder à faire soi-même :

• fil magnétique;
• autotransformateur;
• carton électrique ou tissu vernis;
• fils;
• latte en bois;
• matériau isolant;
• transformateur;
• câble;
• enveloppe;
• changer.

J'en suis sûr: d'un "soudeur" compact et en même temps assez fiable, bon marché et facile à fabriquer, pas un seul artisan, un propriétaire accueillant ne refusera. Surtout s'il découvre que cet appareil est basé sur un autotransformateur de laboratoire LATR2 de 9 ampères qui se modernise facilement (familier à presque tout le monde depuis les cours de physique à l'école) et un mini-régulateur à thyristor fait maison avec un pont redresseur. Ils permettent non seulement de se connecter en toute sécurité à un réseau d'éclairage domestique 220 V AC, mais aussi de changer u sur l'électrode, et donc, de sélectionner la valeur de courant de soudage souhaitée.

Les modes de fonctionnement sont réglés à l'aide d'un potentiomètre. Avec les condensateurs C2 et C3, il forme des chaînes de déphasage dont chacune est déclenchée pendant sa demi-période. ouvre le thyristor correspondant pendant un certain temps. En conséquence, l'enroulement primaire du soudage T1 s'avère être réglable 20-215 V. Transformant dans l'enroulement secondaire, le -u requis permet d'allumer facilement l'arc pour le soudage en alternance (bornes X2, X3) ou redressé (X4, X5) courant.

Les résistances R2 et R3 contournent les circuits de commande des thyristors VS1 et VS2. Condensateurs C1. C2 est réduit à un niveau acceptable d'interférence radio accompagnant une décharge d'arc. Une nouvelle lampe avec une résistance de limitation de courant R1 est utilisée dans le rôle du voyant HL1, signalant que l'appareil est connecté au réseau électrique domestique.

Pour connecter le "soudeur" au câblage de l'appartement, une prise conventionnelle X1 est utilisée. Mais il vaut mieux utiliser un connecteur électrique plus puissant, qui est communément appelé « Euro plug-Euro socket ». Et en tant qu'interrupteur SB1, un "sac" VP25 convient, conçu pour un courant de 25 A et permettant d'ouvrir les deux fils à la fois.

Comme le montre la pratique, cela n'a aucun sens d'installer des fusibles (machines anti-surcharge) sur la machine à souder. Ici, vous devez faire face à de tels courants, lorsqu'ils sont dépassés, la protection à l'entrée du réseau dans l'appartement fonctionnera nécessairement.

Pour la fabrication du bobinage secondaire à partir de l'embase LATR2, retirer le boîtier, le curseur de courant et les ferrures de fixation. Ensuite, sur l'enroulement 250 V existant (les prises 127 et 220 V restent non réclamées), une isolation fiable (par exemple, en tissu verni) est appliquée, sur laquelle un enroulement secondaire (abaisseur) est placé. Et il s'agit de 70 spires d'un bus isolé en cuivre ou en aluminium, d'un diamètre de 25 mm2. Il est acceptable d'effectuer le bobinage secondaire à partir de plusieurs fils parallèles de même section globale.

L'enroulement est plus pratique pour deux personnes. Pendant que l'un, essayant de ne pas endommager l'isolation des spires adjacentes, tire et pose soigneusement le fil, l'autre tient l'extrémité libre du futur enroulement, le protégeant de la torsion.

Le LATR2 amélioré est placé dans un boîtier métallique de protection avec des trous de ventilation, sur lequel une carte de circuit imprimé en getinax de 10 mm ou en fibre de verre avec un commutateur de paquets SB1, un régulateur de tension à thyristor (avec une résistance R6), un indicateur lumineux HL1 pour la commutation sur l'appareil au réseau et aux bornes de sortie pour le soudage sur un courant alternatif (X2, X3) ou constant (X4, X5).

En l'absence d'un LATR2 de base, il peut être remplacé par un "soudeur" artisanal avec un circuit magnétique en acier transformateur (section de noyau 45-50 cm2). Son enroulement primaire doit contenir 250 tours de fil PEV2 d'un diamètre de 1,5 mm. Le secondaire n'est pas différent de celui utilisé dans le LATR2 modernisé.

À la sortie de l'enroulement basse tension, un redresseur avec diodes de puissance VD3 - VD10 est installé pour le soudage en courant continu. En plus de ces vannes, des analogues plus puissants sont tout à fait acceptables, par exemple, D122-32-1 (courant redressé - jusqu'à 32 A).

Des diodes de puissance et des thyristors sont installés sur des dissipateurs thermiques, des dissipateurs thermiques, chacun d'une superficie d'au moins 25 cm2. L'axe de la résistance de réglage R6 est sorti du boîtier. Une échelle avec des divisions correspondant à des valeurs spécifiques de tension continue et alternative est placée sous la poignée. Et à côté se trouve un tableau de la dépendance du courant de soudage à la tension de l'enroulement secondaire du transformateur et au diamètre de l'électrode de soudage (0,8-1,5 mm).

Un transformateur de soudage basé sur le LATR2 répandu (a), sa connexion au schéma de circuit d'un appareil réglable fait maison pour le soudage en courant alternatif ou continu (b) et un schéma de tension (c), expliquant le fonctionnement du régulateur de résistance du mode de combustion à arc électrique.

Bien entendu, les électrodes artisanales en "fil machine" en acier au carbone d'un diamètre de 0,5 à 1,2 mm sont également acceptables. Les pièces d'une longueur de 250 à 350 mm sont recouvertes de verre liquide - un mélange de colle de silicate et de craie concassée, laissant des extrémités non protégées de 40 mm nécessaires pour la connexion à une machine à souder. Le revêtement est complètement séché, sinon il commencera à "tirer" pendant le soudage.

Bien que pour le soudage, vous puissiez utiliser à la fois un courant alternatif (bornes X2, X3) et constant (X4, X5), la deuxième option, selon les avis des soudeurs, est préférable à la première. De plus, la polarité joue un rôle important. En particulier, lorsque le "plus" est appliqué à la "masse" (objet soudé) et, en conséquence, l'électrode est connectée à la borne avec le signe "moins", la polarité dite directe a lieu. Il se caractérise par le dégagement de plus de chaleur qu'avec l'inversion de polarité, lorsque l'électrode est connectée à la borne positive du redresseur et la "masse" - au négatif. La polarité inversée est utilisée lorsqu'il est nécessaire de réduire la génération de chaleur, par exemple lors du soudage de tôles minces. Presque toute l'énergie libérée par l'arc électrique est dépensée pour la formation d'une soudure et, par conséquent, la profondeur de pénétration est de 40 à 50 pour cent supérieure à celle d'un courant de même amplitude, mais de polarité droite.

Et quelques autres fonctionnalités très importantes. Une augmentation du courant d'arc à vitesse de soudage constante entraîne une augmentation de la profondeur de pénétration. De plus, si le travail est effectué sur un courant alternatif, le dernier des paramètres nommés devient 15 à 20% inférieur à celui utilisé en courant continu de polarité inversée. La tension de soudage a peu d'effet sur la profondeur de pénétration. Mais la largeur de la couture dépend de uw : avec l'augmentation de la tension, elle augmente.

D'où une conclusion importante pour les personnes impliquées, par exemple, dans le soudage lors de la réparation d'une carrosserie de voiture en tôle d'acier mince : les meilleurs résultats seront obtenus par un soudage en courant continu de polarité inversée à une tension minimale (mais suffisante pour un arc stable).

L'arc doit être maintenu le plus court possible, l'électrode est alors consommée uniformément et la profondeur de pénétration du métal à souder est maximale. La couture elle-même s'avère propre et durable, pratiquement exempte d'inclusions de scories. Et vous pouvez vous protéger des rares projections de fonte, difficiles à éliminer une fois le produit refroidi, en frottant avec de la craie la surface proche de la soudure (les gouttes vont rouler sans adhérer au métal).

L'excitation de l'arc s'effectue (en ayant préalablement appliqué sur l'électrode et la « masse » correspondant à Ucv) de deux manières. L'essence du premier réside dans un léger contact de l'électrode sur les pièces à souder, suivi de son retrait de 2-4 mm sur le côté. La deuxième méthode ressemble à frapper une allumette sur une boîte : en faisant glisser l'électrode sur la surface à souder, elle est immédiatement retirée sur une courte distance. Dans tous les cas, vous devez saisir le moment de l'arc et alors seulement, en déplaçant doucement l'électrode sur la couture formée immédiatement, maintenir sa combustion silencieuse.

Selon le type et l'épaisseur du métal à souder, l'une ou l'autre électrode est choisie. Si, par exemple, il existe un assortiment standard pour une feuille St3 d'une épaisseur de 1 mm, des électrodes d'un diamètre de 0,8 à 1 mm conviennent (il s'agit essentiellement de la conception en question). Pour le soudage sur acier laminé de 2 mm, il est souhaitable d'avoir une "soudeuse" plus puissante et une électrode plus épaisse (2-3 mm).

Pour souder des bijoux en or, argent, cupronickel, il est préférable d'utiliser une électrode réfractaire (par exemple, en tungstène). Il est possible de souder des métaux moins résistants à l'oxydation en utilisant une protection contre le dioxyde de carbone.

Dans tous les cas, le travail peut être effectué à la fois avec une électrode située à la verticale et inclinée vers l'avant ou vers l'arrière. Mais les professionnels avertis disent : lors du soudage avec un angle vers l'avant (c'est-à-dire un angle aigu entre l'électrode et le joint fini), une pénétration plus complète et une plus petite largeur du joint lui-même sont fournies. Le soudage avec un angle vers l'arrière n'est recommandé que pour les joints à chevauchement, en particulier lorsqu'il s'agit de produits laminés profilés (angle, poutre en I et canal).

Une chose importante est le câble de soudage. Pour l'appareil considéré, une isolation en caoutchouc toronné (section totale d'environ 20 mm2) est la meilleure solution. La quantité requise est de deux sections d'un mètre et demi, chacune devant être équipée d'une cosse soigneusement sertie et soudée pour la connexion à la "soudeuse". Pour une connexion directe avec la "masse", un puissant clip de type "crocodile" est utilisé et avec une électrode - un support ressemblant à une fourchette à trois dents. Vous pouvez également utiliser une voiture "allume-cigare".

Les modes de fonctionnement sont réglés à l'aide d'un potentiomètre. Avec les condensateurs C2 et C3, il forme des chaînes de déphasage dont chacune, déclenchée pendant son demi-cycle, ouvre le thyristor correspondant pendant un certain temps. De ce fait, le bobinage primaire du soudage T1 s'avère être réglable 20-215 V. Transformant dans le bobinage secondaire, les -Usv nécessaires permettent d'allumer facilement l'arc pour le soudage sur alternatif (bornes X2, X3) ou rectifié (X4, X5) courant.

Fig. 1. Machine à souder artisanale basée sur LATR.

Un transformateur de soudage basé sur le LATR2 répandu (a), sa connexion au schéma électrique d'un poste à souder réglable de fabrication artisanale pour le soudage en courant alternatif ou continu (b) et un schéma de tension expliquant le fonctionnement du contrôleur à transistor de l'arc électrique mode de combustion.

Les résistances R2 et R3 contournent les circuits de commande des thyristors VS1 et VS2. Les condensateurs C1, C2 réduisent à un niveau acceptable les interférences radio accompagnant une décharge d'arc. Une lampe au néon avec une résistance de limitation de courant R1 est utilisée dans le rôle d'un voyant HL1, signalant que l'appareil est connecté au réseau électrique domestique.

Pour connecter le "soudeur" au câblage de l'appartement, une prise conventionnelle X1 est utilisée. Mais il est préférable d'utiliser un connecteur électrique plus puissant, que l'on appelle communément « Euro plug-Euro socket ». Et en tant qu'interrupteur SB1, un "sac" VP25 convient, conçu pour un courant de 25 A et permettant d'ouvrir les deux fils à la fois.

Comme le montre la pratique, cela n'a aucun sens d'installer des fusibles (machines anti-surcharge) sur la machine à souder. Ici, vous devez faire face à de tels courants, lorsqu'ils sont dépassés, la protection à l'entrée du réseau dans l'appartement fonctionnera nécessairement.

Pour la fabrication du bobinage secondaire à partir de l'embase LATR2, retirer le boîtier, le curseur collecteur de courant et les ferrures de fixation. Ensuite, sur l'enroulement 250 V existant (les prises 127 et 220 V ne sont pas réclamées), une isolation fiable est appliquée (par exemple, en tissu verni), sur laquelle est placé un enroulement secondaire (abaisseur). Et il s'agit de 70 spires d'un bus isolé en cuivre ou en aluminium, d'un diamètre de 25 mm2. Il est acceptable d'effectuer le bobinage secondaire à partir de plusieurs fils parallèles de même section globale.

L'enroulement est plus pratique pour deux personnes. Pendant que l'un, essayant de ne pas endommager l'isolation des spires adjacentes, tire et pose soigneusement le fil, l'autre tient l'extrémité libre du futur enroulement, le protégeant de la torsion.
Le LATR2 amélioré est placé dans un boîtier métallique de protection avec des trous de ventilation, sur lequel une carte de circuit imprimé en getinax de 10 mm ou en fibre de verre avec un commutateur de paquets SB1, un régulateur de tension à thyristor (avec une résistance R6), un indicateur lumineux HL1 pour l'allumage l'appareil et les bornes de sortie pour le soudage AC sont placés (X2, X3) ou à courant constant (X4, X5).

En l'absence d'un LATR2 de base, il peut être remplacé par un "soudeur" artisanal à noyau magnétique en acier transformateur (section noyau 45-50 cm2). Son enroulement primaire doit contenir 250 tours de fil PEV2 d'un diamètre de 1,5 mm. Le secondaire n'est pas différent de celui utilisé dans le LATR2 modernisé.

À la sortie de l'enroulement basse tension, un redresseur avec diodes de puissance VD3-VD10 est installé pour le soudage en courant continu. En plus de ces vannes, des analogues plus puissants sont tout à fait acceptables, par exemple, D122-32-1 (courant redressé - jusqu'à 32 A).
Des diodes de puissance et des thyristors sont installés sur des dissipateurs thermiques, des dissipateurs thermiques, chacun d'une superficie d'au moins 25 cm2. L'axe de la résistance de réglage R6 est sorti du boîtier. Une échelle avec des divisions correspondant à des valeurs spécifiques de tension continue et alternative est placée sous la poignée. Et à côté se trouve un tableau de la dépendance du courant de soudage à la tension de l'enroulement secondaire du transformateur et au diamètre de l'électrode de soudage (0,8-1,5 mm).

Bien entendu, les électrodes artisanales en "fil machine" en acier au carbone d'un diamètre de 0,5 à 1,2 mm sont également acceptables. Les pièces d'une longueur de 250 à 350 mm sont recouvertes de verre liquide - un mélange de colle de silicate et de craie concassée, laissant des extrémités non protégées de 40 mm nécessaires pour la connexion à une machine à souder. Le revêtement est complètement séché, sinon il commencera à "tirer" pendant le soudage.

Bien que pour le soudage, vous puissiez utiliser à la fois un courant alternatif (bornes X2, X3) et constant (X4, X5), la deuxième option, selon les avis des soudeurs, est préférable à la première. De plus, la polarité joue un rôle important. En particulier, lorsque le "plus" est appliqué à la "masse" (objet soudé) et, en conséquence, l'électrode est connectée à la borne avec le signe "moins", la polarité dite directe a lieu. Il se caractérise par le dégagement de plus de chaleur qu'avec l'inversion de polarité, lorsque l'électrode est connectée à la borne positive du redresseur et la "masse" - au négatif. La polarité inversée est utilisée lorsqu'il est nécessaire de réduire la génération de chaleur, par exemple lors du soudage de tôles minces. Presque toute l'énergie libérée par l'arc électrique est dépensée pour la formation d'une soudure et, par conséquent, la profondeur de pénétration est de 40 à 50 pour cent supérieure à celle d'un courant de même amplitude, mais de polarité droite.

Et quelques autres fonctionnalités très importantes. Une augmentation du courant d'arc à vitesse de soudage constante entraîne une augmentation de la profondeur de pénétration. De plus, si le travail est effectué sur un courant alternatif, le dernier des paramètres nommés devient 15 à 20% inférieur à celui utilisé en courant continu de polarité inversée. La tension de soudage a peu d'effet sur la profondeur de pénétration. Mais la largeur de la couture dépend de Usv : avec l'augmentation de la tension, elle augmente.

D'où une conclusion importante pour les personnes impliquées, par exemple, dans le soudage lors de la réparation d'une carrosserie de voiture en tôle d'acier mince : les meilleurs résultats seront obtenus par un soudage en courant continu de polarité inversée à une tension minimale (mais suffisante pour un arc stable).

L'arc doit être maintenu le plus court possible, l'électrode est alors consommée uniformément et la profondeur de pénétration du métal à souder est maximale. La couture elle-même s'avère propre et durable, pratiquement exempte d'inclusions de scories. Et vous pouvez vous protéger des rares projections de fonte, difficiles à éliminer une fois le produit refroidi, en frottant avec de la craie la surface proche de la soudure (les gouttes vont rouler sans adhérer au métal).

L'excitation de l'arc est réalisée (après avoir appliqué le -Usv correspondant à l'électrode et la "masse") de deux manières. L'essence du premier réside dans un léger contact de l'électrode sur les pièces à souder, suivi de son retrait de 2-4 mm sur le côté. La deuxième méthode ressemble à frapper une allumette sur une boîte : en faisant glisser l'électrode sur la surface à souder, elle est immédiatement retirée sur une courte distance. Dans tous les cas, vous devez saisir le moment de l'arc et alors seulement, en déplaçant doucement l'électrode sur la couture formée immédiatement, maintenir sa combustion silencieuse.

Selon le type et l'épaisseur du métal à souder, l'une ou l'autre électrode est choisie. Si, par exemple, il existe un assortiment standard pour une feuille St3 d'une épaisseur de 1 mm, des électrodes d'un diamètre de 0,8 à 1 mm conviennent (il s'agit essentiellement de la conception en question). Pour le soudage sur acier laminé de 2 mm, il est souhaitable d'avoir une "soudeuse" plus puissante et une électrode plus épaisse (2-3 mm).
Pour souder des bijoux en or, argent, cupronickel, il est préférable d'utiliser une électrode réfractaire (par exemple, en tungstène). Il est possible de souder des métaux moins résistants à l'oxydation en utilisant une protection contre le dioxyde de carbone.

Dans tous les cas, le travail peut être effectué à la fois avec une électrode située à la verticale et inclinée vers l'avant ou vers l'arrière. Mais les professionnels avertis disent : lors du soudage avec un angle vers l'avant (c'est-à-dire un angle aigu entre l'électrode et le joint fini), une pénétration plus complète et une plus petite largeur du joint lui-même sont fournies. Le soudage avec un angle vers l'arrière n'est recommandé que pour les joints à chevauchement, en particulier lorsqu'il s'agit de produits laminés profilés (angle, poutre en I et canal).

Une chose importante est le câble de soudage. Pour l'appareil considéré, une isolation en caoutchouc toronné (section totale d'environ 20 mm2) est la meilleure solution. La quantité requise est de deux sections d'un mètre et demi, chacune devant être équipée d'une cosse soigneusement sertie et soudée pour la connexion à la "soudeuse". Pour une connexion directe avec la "masse", un puissant clip de type "crocodile" est utilisé et avec une électrode - un support ressemblant à une fourchette à trois dents. Vous pouvez également utiliser une voiture "allume-cigare".

La sécurité personnelle doit également être prise en compte. En soudage à l'arc électrique, essayez de vous protéger des étincelles, et encore plus des projections de métal en fusion. Il est recommandé de porter des vêtements amples en toile, des gants de protection et un masque qui protège les yeux des rayons agressifs d'un arc électrique (les lunettes de soleil ne conviennent pas ici).
Bien sûr, il ne faut pas oublier les "Règles de sécurité lors de travaux sur des équipements électriques dans des réseaux d'une tension allant jusqu'à 1 kV". L'électricité ne pardonne pas l'insouciance !