Le problème de la consommation ou du manque de pinces de serrage est particulièrement familier aux bijoutiers. Les spécialistes engagés dans la fabrication de cartes de circuits imprimés sont également confrontés au problème indiqué.

Les mandrins à pince peuvent être créés indépendamment des outils disponibles. Cependant, certaines nuances seront abordées en détail dans l'article ci-dessous.

Il est à noter d'emblée qu'une pince faite à la va-vite sera indissociable. Autrement dit, en retirer un foret et en insérer un autre, à proprement parler, ne fonctionnera pas. Pour cette raison, la technique de fabrication est plus adaptée à ceux qui ont besoin de créer un grand nombre de trous identiques.

Ainsi, pour créer une pince de serrage maison, nous avons besoin de :

• percer;
• Vide;
• fil d'acier;
• flux de soudure;
• plumeau.

Dans un premier temps, vous devez enrouler le fil d'acier autour du flan sous la forme d'un ressort rigide (les demi-anneaux s'emboîtent le plus possible). De plus, la structure résultante doit être bien soudée.

Il ne faut pas oublier que le diamètre de la perceuse doit correspondre aux diamètres de l'arbre du moteur, qui fera tourner la perceuse à l'avenir.

Aujourd'hui, n'importe qui peut facilement acheter une caméra dédiée pour tout type de perceuse. Cela peut être fait à la fois dans les boutiques de construction qui proposent des équipements à vendre, et sur Internet (aux enchères comme Ebay ou Amazon).

Une telle came sera vissée sur le raccord fileté de l'arbre du rotateur. Plus la came est tordue, plus elle comprime fermement le foret qui y est placé.

Le prix d'un tel appareil ne dépasse pas soixante roubles. L'achat d'une caméra vous évitera à jamais la difficulté de trouver les bonnes pinces pour différentes perceuses.

Bien sûr, il est préférable d'acheter une came en acier résistant à haute teneur en carbone. Pour le serrer, il est recommandé d'utiliser une clé spéciale, qui doit être incluse dans le kit.

La question de savoir comment fabriquer une pince à pince de vos propres mains est pertinente pour ceux qui sont engagés dans la fabrication de bijoux, de gravure ou de PCB et utilisent un tel équipement. Ce sont les spécialistes de ces catégories qui rencontrent le plus souvent une panne de la pince de serrage, qui peut être remplacée par un nouveau modèle de série ou réalisée à la main.

Il existe plusieurs options pour fabriquer une pince de serrage de vos propres mains, chacune ayant certaines nuances. Cependant, quelle que soit la technique de fabrication d'un clip fait maison, son prix se comparera favorablement au coût du modèle de production.

Accouplement à pinces fait maison de la conception la plus simple

La pince la plus simple, fonctionnant sur le principe d'un couplage, peut être constituée de fil d'acier d'un diamètre de 1 mm. Il convient de garder à l'esprit que la pince de la conception proposée n'est pas un dispositif de serrage universel et ne peut être utilisé que pour des forets de même diamètre. Dans ce cas, il est important que la dimension transversale des forets utilisés corresponde le plus possible au diamètre de l'arbre de sortie du moteur d'entraînement. De plus, il est important de considérer qu'une telle pince ne peut être utilisée que lors du perçage de matériaux à faible viscosité.

Pour la fabrication d'un accouplement à pince de la conception proposée, les consommables, montages et outils suivants seront nécessaires :

• une ébauche cylindrique en métal dont le diamètre correspond aux diamètres de l'arbre de sortie du moteur électrique et de la perceuse ;
• fil d'acier;
• fer à souder électrique;
• flux de soudure.

Le processus même de fabrication d'une pince de serrage pour une micro perceuse est effectué selon l'algorithme suivant :

• Le fil est enroulé sur une ébauche de manière à former un ressort rigide. Il est important que les spires du ressort soient aussi proches que possible les unes des autres.
• Le ressort fini est soigneusement soudé sans le retirer de l'ébauche.

À une extrémité, un tel accouplement à pince est placé sur l'arbre du moteur d'entraînement et la perceuse utilisée est insérée dans le trou de son extrémité libre.

La pince la plus simple peut être fabriquée à la main et dans un design différent. La conception d'une telle cartouche, dont le coût de production sera très faible, se compose de deux moitiés, fixées par une vis. Sur la surface intérieure de chacune de ces moitiés sont usinées des rainures cylindriques qui, lorsque la vis est serrée, assurent la fixation à la fois de la pince sur l'arbre du moteur d'entraînement et de l'outil utilisé. Après avoir décidé de fabriquer une telle pince à pince de vos propres mains, gardez à l'esprit que pour qu'elle fonctionne correctement, vous devez toujours l'équilibrer avant de l'utiliser.

Mandrin à mâchoires pour micro perceuses comme alternative aux mandrins à pince

Afin de ne pas vous demander comment fabriquer une pince de serrage ou une pince de vos propres mains, vous pouvez acheter un mandrin à came pour équiper votre micro perceuse. Une telle pince est analogue aux mandrins à mâchoires utilisés pour compléter les perceuses électriques conventionnelles et fonctionne sur un principe similaire. Lorsque le support mobile tourne sur le corps d'un tel dispositif, les cames dont il est équipé se déplacent et assurent ainsi une fixation fiable de l'outil.

Une grande variété de mandrins à came bon marché sont disponibles aujourd'hui pour équiper les micro-perceuses. La plupart de leurs modèles se fixent sur l'arbre du moteur d'entraînement à l'aide d'un trou taraudé sur le côté du siège, dans lequel se visse une vis. Selon le modèle spécifique, la rotation du support de pince à came peut être effectuée soit manuellement, soit à l'aide d'une clé spéciale, qui est nécessairement présente dans le réglage d'usine de cet appareil.

L'achat d'un mandrin est une bonne occasion pour peu d'argent d'équiper votre outil électrique d'un dispositif de serrage universel qui est pratique à utiliser et assure une fixation fiable des accessoires de travail. La principale chose à laquelle vous devez faire attention lors du choix est le matériau à partir duquel les principaux éléments de travail de la pince sont fabriqués. Le choix d'un mandrin avec des mâchoires en acier robuste à haute teneur en carbone durera beaucoup plus longtemps et offrira une prise précise sur l'outil que vous utilisez.

La pince de serrage est un dispositif spécial utilisé pour serrer un outil lors de l'exécution d'opérations de tournage, de fraisage, de perçage et d'autres opérations liées au traitement d'ébauches métalliques sur la base d'une mission technique (séquence des opérations effectuées, technologie de traitement, croquis du produit joint).

Types et principes de fonctionnement des mandrins

Les mandrins à pince sont principalement utilisés lors du traitement de barres laminées à froid ou d'autres produits métalliques avec une surface déjà traitée.

Structurellement, les cartouches peuvent être classées par fonctionnalité :

• avec un mécanisme fixe;
• avec un mécanisme rétractable;
• avec mécanisme rétractable.

Chaque conception a ses propres caractéristiques. Le type d'alimentation est réalisé sous la forme d'un manchon en acier avec 3 coupes formant des pétales, qui ont un effet élastique.

Dessin n°1 de la pince de la broche principale

Les pinces de type F - serrage de la broche principale sont utilisées pour serrer la pièce.

Dessin n°2 de la pince de contre-broche

Les pinces de type LN - contre-broche sont allongées, la dimension E dépend de la taille standard.

Dessin n°3 pince type R

Type R - sont des pinces de serrage.

Dessin n° 4 pince type T

Type T - serrage.

Dessin n°5 de la pince BF

Alimentation par pince de type BF - conçue pour l'alimentation de la barre.

Lorsqu'il est installé sur la machine, la pince d'alimentation est vissée sur le tuyau à l'aide duquel elle est introduite dans la zone de travail. Il est nécessaire de prendre en compte la caractéristique de conception - la taille et la forme de la pince, qui doivent nécessairement correspondre au profil de la barre en cours de traitement.

En vue du traitement, la barre se déplace à travers les pétales qui, en raison de leurs caractéristiques de conception, maintiennent fermement la pièce. Pendant le traitement, lorsque la pièce est amenée en raison de la rotation, la force d'adhérence entre les pétales et la pièce augmente. Le principe de fonctionnement des éléments de serrage est basé sur l'amélioration de l'adhérence des pétales à la pièce à traiter lorsque le mécanisme de travail tourne. Les bagues à 3 pétales sont utilisées pour le traitement de produits jusqu'à 3 mm, quatre - jusqu'à 80 mm, six - plus de 80 mm. Les pinces ont généralement un angle au sommet du cône égal à 30º.

Lors du traitement d'une barre mince, des pinces équipées de ressorts sont utilisées pour augmenter la force d'appui des cames. Avec une augmentation du diamètre de la pièce à traiter, des structures sont utilisées, équipées d'inserts spéciaux, sélectionnés en fonction des dimensions du produit. Les mandrins à pince sont également utilisés lors de l'usinage avec une perceuse, une fraise ou un taraud. La douille est fixée dans le mandrin avec un écrou, et l'outil de coupe directement dans la pince. Lors de la fixation avec un écrou, le volume interne du trou est réduit, là où la pièce est installée, augmentant ainsi la force de maintien de la barre dans un état stationnaire.

Les cartouches de cette conception ont également leurs inconvénients. Tout d'abord, l'exigence d'appariement des queues de l'outil utilisé avec les caractéristiques des pinces utilisées doit être remplie. Dans les usines, les pinces de serrage les plus utilisées sont de type ER, qui constituent le plus grand nombre dans le volume total d'outils utilisés.

Lors de l'exécution de travaux complexes sur la fabrication de produits, diverses pinces de serrage sont utilisées avec une indication de toutes les tailles et technologies pour effectuer des opérations de travail, mais vous devez souvent combiner des équipements ou fabriquer votre propre mandrin à pinces avec les caractéristiques requises.

Examen vidéo du mandrin à pince de tour

Comment faire vous-même une pince de serrage

Lors de la fabrication de divers produits de vos propres mains, des situations surviennent lorsque l'équipement disponible ne vous permet pas d'effectuer les opérations nécessaires. Il est nécessaire de fabriquer une pince de serrage qui répond aux exigences avec la mise en œuvre du produit selon le croquis développé.

Tout travail doit commencer par la préparation d'un croquis avec l'élaboration de tous les détails nécessaires. Le croquis de la cartouche vous permet de prendre en compte toutes les caractéristiques lors de la fabrication de l'équipement et du mécanisme de serrage nécessaires de vos propres mains.

Lors de la fabrication de pinces de serrage à faire soi-même, plusieurs caractéristiques doivent être prises en compte :

• le diamètre intérieur de la virole est égal ou inférieur au diamètre minimum de la pièce ;
• dans le collet, une augmentation du diamètre intérieur est possible en raison de l'expansion des pétales ;
• pour augmenter la production de pinces réglables après câblage et pour améliorer les caractéristiques de qualité, un meulage supplémentaire de la partie conique et de guidage de la pince est nécessaire ;
• il faut garder à l'esprit qu'au cours d'un travail prolongé, l'élasticité des pétales de la pince est perdue, ce qui peut entraîner une rupture.

Parmi les avantages d'une mini-perceuse, il convient de noter la compacité et le faible coût.Afin d'économiser de l'argent et de ne pas douter de l'efficacité et de la fiabilité des équipements électriques, les artisans modernes se sont habitués à fabriquer des outils électriques à la maison. De vos propres mains, vous pouvez aujourd'hui assembler une perceuse micro-électrique manuelle, une perceuse à haute fréquence et plus encore. Comment fabriquer des instruments rotatifs et des accessoires pour eux - lisez ci-dessous.

Une petite perceuse électrique est nécessaire pour tous ceux qui font de l'artisanat électronique ou font des travaux décoratifs délicats. Une telle machine est idéale pour les petits travaux sur le bois, le plastique et le métal, le perçage des circuits imprimés.

Vous pouvez assembler une mini-perceuse à la maison à partir d'une cartouche, d'une boîte de bulles de savon, d'un moteur pour faire tourner la cartouche, d'une batterie.

Le moteur peut être extrait d'un sèche-cheveux ou d'un broyeur. Convient pour faire de l'artisanat et un moteur électrique à partir d'un magnétoscope, un moteur à partir d'un ancien magnétophone à cassettes.

Pour fabriquer une mini perceuse électrique il vous faut :

1. Connectez la cartouche au moteur. Ceci est mieux fait par soudage à froid. Mais il faut travailler vite et avec précision : la soudure se solidifie rapidement et devient aussi résistante que du fer. Refaire la connexion, en cas d'échec, ne fonctionnera pas.
2. Placez la cartouche dans le pot. Pour une meilleure fixation, la cartouche doit être traitée avec de la colle thermofusible.
3. Faites un trou dans la deuxième base pour l'interrupteur. Mieux si vous l'éteignez, c'est un petit clavier.

Pour faire un exercice de vos propres mains, vous devez étudier la théorie et regarder la vidéo de formation

La micro perceuse à main est prête ! Il ne reste plus qu'à souder les fils du moteur et de l'alimentation à l'interrupteur, en respectant la polarité. Des piles 9-12v suffiront pour alimenter la mini perceuse. En option, vous pouvez inverser le commutateur à 6 broches.

Mandrin à pince de bricolage

Le mandrin à pince (ou mandrin) pour mini perceuse est un adaptateur utilisé pour le serrage des perceuses, qui est fixé à l'arbre de sortie du moteur. Le mini-mandrin vous permet d'utiliser des forets d'un diamètre allant jusqu'à 3 mm. La plus petite perceuse artisanale peut fonctionner avec des perceuses d'un diamètre de 0,7 mm.

La qualité de la perceuse dépend de la qualité du mandrin et de la fixation de la perceuse au moteur.

Par conséquent, le choix de la pince doit être abordé en toute responsabilité. Et si vous ne trouvez pas un appareil de haute qualité, vous pouvez facilement le faire. Dans ce cas, vous n'aurez pas besoin d'utiliser un tour. Pour réaliser la pince, vous n'avez besoin que d'une vis M8 et d'un écrou M8 fermé.

Faire une pince pour une mini perceuse :

1. Percez un trou d'un diamètre de 2 mm dans la tête de vis ;
2. Nous prenons une scie à métaux et appliquons deux scies axiales sur le corps de la vis;
3. Dans un écrou fermé, percez un trou d'un diamètre de 2 mm strictement au milieu;
4. À l'aide d'un foret plus gros, agrandissez le trou dans l'écrou fermé à 3,5 mm ;
5. Nous fabriquons un cône avec l'écrou en le connectant à une perceuse conventionnelle et en le broyant avec du papier de verre.

La pince est prête ! Vous pouvez maintenant insérer une perceuse de taille appropriée dans le boulon et visser l'écrou. Afin d'utiliser la perceuse de manière pratique, vous pouvez créer une telle pince pour chaque micro-perceuse. Un support de forage spécial aidera à faire un travail de haute qualité.

Perceuse de bricolage pour les petits travaux

Le foret a depuis longtemps cessé d'être un instrument dentaire exclusivement professionnel. Aujourd'hui, une perceuse à arbre flexible est activement utilisée pour les petits travaux de décoration, le meulage, le polissage, la coupe de divers produits.

Vous pouvez fabriquer une perceuse rotative de vos propres mains comme une mini perceuse.

Dans le même temps, il ne faut pas oublier que pour un travail fait maison de haute qualité, vous aurez besoin d'un moteur suffisamment puissant. Ainsi, pour alimenter les perceuses, un moteur 18V à partir d'un tournevis est parfait. Le moyen le plus simple est de faire un graveur à partir d'un vieux mélangeur.

Pour faire une perceuse, vous aurez besoin de :

1. Détachez la partie supérieure du mixeur de celle qui fonctionne ;
2. À l'aide d'un couteau de bureau, retirez le tampon en caoutchouc sur le bouton et utilisez un tournevis pour dévisser les boulons situés en dessous;
3. À l'aide d'un tournevis, du côté du câble d'alimentation, soulevez le couvercle supérieur du boîtier et retirez-le avec précaution ;
4. Retirez le circuit connecté au câble d'alimentation du corps du mixeur ;
5. Retirez la partie en plastique située au-dessus du rotateur du corps ;
6. Retirez l'embout en plastique de l'arbre du moteur ;
7. Mesurez le diamètre de l'arbre avec un pied à coulisse (s'il n'y est pas, une règle de papeterie convient également à cet effet);
8. Nettoyer le corps du moteur électrique de l'huile et dégraisser sa surface avec une lingette imbibée d'alcool ;
9. Faites glisser une pince de serrage de la taille appropriée sur l'arbre ;
10. Remplacez les boutons d'alimentation par un mécanisme poussoir qui contrôle à la fois l'allumage et l'extinction de l'appareil ;
11. Assemblez le mélangeur.

Les pièces pour faire une perceuse peuvent être trouvées au marché aux puces

La perceuse à main est prête ! L'alimentation d'un tel instrument sera assurée par un câble d'alimentation avec une fiche. Vous pouvez également alimenter l'instrument sur piles, mais alors les piles, de temps en temps, devront être changées ou rechargées.

Arbre flexible à faire soi-même pour une perceuse

Si vous devez transférer la rotation du moteur du graveur, de la perceuse ou de la fraise à l'accessoire, vous aurez besoin d'un arbre flexible. Ce dispositif est constitué d'un fil armé souple, torsadé en plusieurs couches, et

sera en mesure d'étendre considérablement les fonctionnalités de l'instrument rotatif. Vous pouvez assembler vous-même l'arbre flexible.

Pour cela, vous aurez besoin de :

• Tube en laiton ;
• Deux douilles filetées M4 ;
• Tige d'électrode (diamètre 5 mm) avec filetage M5 ;
• Adaptateur de filetage intérieur M5 et extérieur M8 à 0,75 ;
• Mini-mandrin sans clé ;
• Serrage à partir d'un boulon M12 percé le long de l'axe ;
• Protection pour la connexion.

Nous récupérons l'arbre flexible. Pour ce faire, insérez la tige de l'électrode dans le tube en laiton et placez des douilles M4 des deux côtés du tube. D'un côté du tube, nous vissons l'adaptateur sur le manchon et sur celui-ci - la mini-cartouche. À l'arrière du tube, nous plaçons une pince avec laquelle nous connectons l'arbre de l'électrode au flexible. Pour plus de commodité, vous pouvez meuler les têtes de vis sur la pince sur l'émeri. Nous mettons une protection spéciale en laiton sur la pince et la fixons avec des attaches. Nous isolons la connexion. L'arbre flexible est prêt ! Pour plus de commodité, une pince avec une poignée en plastique peut être placée sur le côté du mandrin.

Comment faire une dynamo à partir d'un vieux moteur d'imprimante

Une dynamo est un appareil qui convertit l'énergie mécanique en énergie électrique. La dynamo est basée sur le principe de l'induction électromagnétique. C'est-à-dire qu'un courant électrique apparaît dans un circuit fermé du dispositif lorsque le flux du vecteur d'induction magnétique pénétrant dans le circuit change avec le temps.

En d'autres termes, une dynamo est le générateur de courant continu le plus simple.

Dans la vie de tous les jours, une dynamo peut être utilisée pour recharger un équipement audio et vidéo, un smartphone et d'autres gadgets à faible consommation (par exemple, des bracelets de fitness, des tablettes, un robot jouet, etc.). De plus, l'appareil est parfait pour alimenter les phares de vélo, les bandes LED, les lampes de poche et autres appareils alimentés par des réseaux monophasés.

Pour assembler un produit fait maison, vous aurez besoin de :

• Moteur (moteur électrique) d'une imprimante à jet d'encre ;
• Ceinture et équipement du même appareil ;
• Poignée avec une prise confortable et antidérapante;
• Deux petites bases en bois ;
• Quatre condensateurs de 10 000 uF ;
• Diode;
• Coins et attaches en métal;
• Fil et soudure.

Avant de fabriquer une machine à dynamo, vous devez terminer son dessin sur papier.

Faire une dynamo est assez facile. Pour ce faire, vous devez connecter les condensateurs en parallèle, amener la phase des condensateurs via la diode au moteur électrique et connecter le zéro du condensateur via un cavalier au zéro du moteur électrique. Les fils de connexion des appareils électriques doivent être retirés du condensateur connecté à la diode, en respectant la polarité. Après cela, vous devez mettre toute la structure sur la base, en fixant le moteur électrique à la deuxième planche de bois de sorte que la poulie en dépasse. Du côté de la poulie, placez l'engrenage avec la poignée, et serrez-les avec une courroie.

Micromoteur DIY

Les micromoteurs sont largement utilisés dans la construction de petits objets volants (par exemple, des modèles de micro-hélicoptères et d'avions). Le micromoteur lui-même est un micromoteur à courant continu sans balai.

Vous pouvez fabriquer un micromoteur à partir d'un électro-aimant à partir de la plaque vibrante d'un ancien téléphone portable.

Un foret de 0,29 mm peut être utilisé pour l'axe du rotor. Pour fabriquer le moteur, vous devez soigneusement enrouler le fil de cuivre autour de la perceuse en deux passes. La longueur de l'enroulement doit être supérieure de plusieurs mm à la longueur de l'électro-aimant.

Après il faut :

• Appliquez une fine couche de résine époxy sur le bobinage pour coller les métaux et placez un électro-aimant dessus;
• Fabriquez deux bagues en plastique fluoré et placez-les sur l'électro-aimant des deux côtés ;
• Placez la structure sur les guides sous le bobinage et enveloppez-la de fil de cuivre.

Le micromoteur est prêt ! Il reste à installer des vannes dessus et à le connecter à l'alimentation électrique via une puce électronique pour 5 entrées. Roman Yursi propose des instructions pour fabriquer des objets artisanaux intéressants à partir de moteurs sur sa chaîne.

Perceuse de bricolage (vidéo)

Les produits ménagers électriques faits maison sont un gage de fiabilité et de durabilité de l'outil électrique. De plus, c'est une bonne occasion de faire des économies, car, souvent, le montage d'outils ménagers nécessite un minimum de pièces que l'on trouve facilement dans la vie de tous les jours ou dans le magasin le plus proche. Utilisez les instructions fournies dans l'article, assemblez les appareils électroménagers rotatifs de vos propres mains et profitez de leur qualité et de leur disponibilité !

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Comment faire une pince de serrage à faire soi-même ?

Le problème de la consommation ou du manque de pinces de serrage est particulièrement familier aux bijoutiers. Les spécialistes engagés dans la fabrication de cartes de circuits imprimés sont également confrontés au problème indiqué.

Les mandrins à pince peuvent être créés indépendamment des outils disponibles. Cependant, certaines nuances seront abordées en détail dans l'article ci-dessous.

Perceuse : adaptateurs pour perceuses de différents diamètres

Il est à noter d'emblée qu'une pince faite à la va-vite sera indissociable. Autrement dit, en retirer un foret et en insérer un autre, à proprement parler, ne fonctionnera pas. Pour cette raison, la technique de fabrication est plus adaptée à ceux qui ont besoin de créer un grand nombre de trous identiques.

Ainsi, pour créer une pince de serrage maison, nous avons besoin de :

• percer;
• Vide;
• fil d'acier;
• flux de soudure;
• plumeau.

Dans un premier temps, vous devez enrouler le fil d'acier autour du flan sous la forme d'un ressort rigide (les demi-anneaux s'emboîtent le plus possible). De plus, la structure résultante doit être bien soudée.

Il ne faut pas oublier que le diamètre de la perceuse doit correspondre aux diamètres de l'arbre du moteur, qui fera tourner la perceuse à l'avenir.

Mâchoire spéciale : remplacement moderne pour n'importe quel mandrin à pince

Aujourd'hui, n'importe qui peut facilement acheter une caméra dédiée pour tout type de perceuse. Cela peut être fait à la fois dans les boutiques de construction qui proposent des équipements à vendre, et sur Internet (aux enchères comme Ebay ou Amazon).

Une telle came sera vissée sur le raccord fileté de l'arbre du rotateur. Plus la came est tordue, plus elle comprime fermement le foret qui y est placé.

Le prix d'un tel appareil ne dépasse pas soixante roubles. L'achat d'une caméra vous évitera à jamais la difficulté de trouver les bonnes pinces pour différentes perceuses.

Bien sûr, il est préférable d'acheter une came en acier résistant à haute teneur en carbone. Pour le serrer, il est recommandé d'utiliser une clé spéciale, qui doit être incluse dans le kit.

Voir également:

Le consultant technique Anton Pankratov démontrera la technique ci-dessus pour fabriquer une pince de serrage maison dans la vidéo :

euroelectrica.ru

Ensemble mini perceuse

Une mini perceuse est un outil indispensable pour travailler avec des circuits imprimés. Il existe un large assortiment de ces appareils dans le magasin, mais il n'est pas difficile de les fabriquer vous-même, car tout ce dont vous avez besoin pour cela se trouve dans n'importe quelle maison. Tu auras besoin de:

1. Un moteur d'autoradio (convient pour un sèche-cheveux ou un jouet d'enfant) ;
2. Mandrin ou pince (pince de perçage);
3. Alimentation ou batterie ;
4. Boîtier en plastique ou en métal ;
5. Colle chaude ou soudure à froid ;
6. Percer;
7. Fils.

Ensemble mini perceuse + (Vidéo)

Tout d'abord, il est nécessaire de fixer le mandrin ou la pince sur l'arbre du moteur. Pour ce faire, avant d'acheter une pince, mesurez l'arbre du moteur, ils existent en deux tailles - 1,5 et 2,3 mm, et achetez la pièce correspondante. Fixez la cartouche avec de la colle thermofusible pour éviter les vibrations inutiles. Lorsque vous utilisez la soudure à froid, travaillez très rapidement, elle se solidifie presque instantanément.

Dans le boîtier préparé (par exemple, un cylindre en plastique avec un couvercle), coupez le fond, vous devrez insérer un moteur ici. Faites des trous dans le couvercle pour que les fils sortent. S'il s'agit d'un corps de lanterne, c'est une option idéale avec des points de sortie prêts à l'emploi.

Lorsque vous mettez le moteur avec la cartouche dans le boîtier, vérifiez s'il y est bien fixé, car pendant le fonctionnement, la moindre vibration affectera la qualité. Encoller ou souder à froid si besoin.

Soudez les fils sortis à l'alimentation ou à la batterie, assurez-vous d'isoler les points de connexion. Pour plus de commodité dans le travail, vous pouvez souder un bouton pour éteindre l'un des fils. De ce côté, le corps de la lampe de poche a un autre avantage - il y a un trou prêt à l'emploi pour le bouton.

Si la perceuse tourne dans le mauvais sens, inversez la polarité des fils. En cas de fortes vibrations, vérifiez que la pince ou le mandrin est bien fixé.

Mini perceuse mécanique + (Vidéo)

Si, en plus de l'électronique, vous aimez également la pêche, vous trouverez probablement chez vous une vieille canne à pêche avec un moulinet. Elle servira de base à une mini-perceuse mécanique.

Tout d'abord, retirez la bobine de la bobine, elle est fixée avec une vis sur l'arbre. Ensuite, mesurez la longueur de l'arbre et comparez-la avec la longueur du trou du mandrin. Si l'arbre est plus long, coupez-le pour l'adapter à l'alésage du mandrin. Placer le mandrin (ou la pince) sur l'arbre à l'aide de colle thermofusible ou de soudage à froid.

Pour la commodité du travail, il reste à refaire le manche du moulinet, il est assez long et va gêner la vitesse de perçage. Sciez une partie du genou long de la poignée et fixez directement la poignée à la pièce restante. Il se fixe à l'aide d'une goupille métallique assez facilement rivetée.

Votre perceuse électrique est prête à fonctionner.

Une autre modification de la mini perceuse

Considérez une version de la création d'une mini-perceuse avec vos propres mains en utilisant un récipient anti-transpirant comme corps. Pour commencer, sélectionnez un moteur de taille appropriée, une cassette d'un magnétophone est la meilleure option.

Découpez un trou dans le boîtier pour le bouton (utilisez l'interrupteur de l'ancien support comme bouton), coupez le fond et faites une sortie appropriée pour le mandrin ou la pince dans le couvercle.

Insérez le moteur dans le corps avec les fils fixés à la prise jusqu'au fond coupé. Si vous avez sélectionné la taille du moteur pour la taille du boîtier, aucune colle n'est nécessaire. Mettre et visser le capuchon.

Il reste à brancher le bouton et l'alimentation. Une fois tous les circuits fermés, fixez le bouton dans le trou fait.

Matériel de bricolage pour une mini-perceuse

Il existe de nombreuses façons alternatives d'utiliser vos compétences inventives pour créer une mini perceuse de vos propres mains. Les raisons de la création de tels outils peuvent être :

• Lecteur DVD;
• Un moteur d'un vieux rasoir électrique ;
• Brosse à dents électrique;
• Poignée de pistolet à colle avec moteur correspondant ;
• Tournevis non fonctionnel ;
• Moteur de machine à laver;
• Sèche-cheveux ancien;
• Tuyau en plastique.

Toutes ces petites choses apparemment inutiles peuvent faire du bon travail et devenir le détail principal pour créer l'outil nécessaire.

Important! Lorsque vous travaillez avec une mini perceuse maison, essayez de garder la perceuse perpendiculaire à la surface de travail. Cela protégera la perceuse contre les dommages et prolongera la durée de vie de votre appareil.

Comment faire un mini mandrin de perceuse + (Vidéo)

Pour une cartouche maison, vous aurez besoin d'un morceau de tuyau en métal ou en textolite, dont le diamètre convient à l'arbre du moteur. La longueur du manchon fabriqué par vous-même doit être au moins 2 fois supérieure à la longueur de la tige et vous permettre de renforcer le foret de manière fiable.

Vous pouvez fixer le manchon avec des vis ou de la colle thermofusible. En règle générale, l'arbre du moteur a un diamètre de 2 à 5 mm et les forets pour la fabrication de planches ont un diamètre plus petit. Cela signifie que vous devez remplir l'espace résultant avec du mastic et réaliser l'alignement du foret et de l'arbre.

Prenez de la colophane comme charge et versez-la dans le trou du manchon. Utilisez un fer à souder pour faire fondre la colophane et insérez la perceuse. La colophane durcira et la maintiendra solidement.

Pour obtenir un centrage parfait, faites à nouveau fondre la colophane et mettez l'appareil sous tension. Pendant que la colophane est encore fraîche, essayez de corriger la position du foret avec une pince à épiler. Renouveler l'opération si nécessaire.

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Comment faire une mini perceuse pour les cartes de circuits imprimés de vos propres mains

Le but principal de la mini perceuse est de percer des circuits imprimés, du plastique, du bois et d'autres matériaux non solides. La compacité et l'efficacité ont permis à cet outil de devenir l'un des principaux assistants de l'artisan à domicile. De plus, il n'est pas du tout nécessaire d'acheter un outil prêt à l'emploi - une mini perceuse faite maison fait aussi bien son travail que son homologue d'usine.

Ce qui peut être fait

Vous pouvez fabriquer une mini perceuse de vos propres mains en utilisant des moteurs de divers moyens improvisés.

Algorithme de fabrication de l'appareil

La collecte se déroule en 3 étapes. Regardons chacun d'eux de plus près.

Fabriquer une mini cartouche

Pour assembler un mini mandrin de perçage, vous devez acheter une pince - un mécanisme spécial conçu pour serrer des objets cylindriques. Ensuite, vous devez connecter le moteur aux contacts de la future batterie, qui alimentera l'appareil pendant le fonctionnement.

Pince de serrage

Si votre perceuse tourne dans le mauvais sens, inversez l'emplacement des broches métalliques.

Trouver une perceuse de la bonne taille est facile. Insérez la perceuse dans le corps de la pince et serrez fermement. De plus, la buse finie doit être installée sur le boîtier du moteur. La pince doit être bien ajustée sur l'arbre du moteur. Sinon, les vibrations ne peuvent pas être évitées. La cartouche pour une mini perceuse maison est prête.

Des mini-forets faits maison peuvent être achetés dans n'importe quelle quincaillerie. Assurez-vous qu'ils s'adaptent à la pince avant d'acheter.

Préparation de l'enceinte

Comme étui pour le futur appareil, vous pouvez utiliser à la fois un récipient anti-transpirant et un tube creux ordinaire de taille appropriée. Si vous utilisez un simple tube creux comme corps, vous devez couper le fond et insérer un bouchon en caoutchouc ou autre à sa place. Si vous fabriquez un appareil à partir d'un corps anti-transpirant, un trou doit être percé dans le couvercle pour que la perceuse puisse sortir.

Nous connectons les éléments

Le moteur doit être installé à l'envers. Si votre moteur ne correspond pas à la taille, prenez un autre tube. L'ajustement doit être très serré pour éviter les vibrations pendant la rotation de l'arbre. Après cela, il suffit de serrer les boulons de la pince et de connecter l'appareil résultant au secteur.

L'un des principaux inconvénients de la collecte d'une perceuse de vos propres mains à partir d'un moteur est une puissance inférieure par rapport à un appareil standard et une faible résistance de la perceuse.

Si vous avez besoin d'un cutter pour votre travail, vous pouvez facilement le faire vous-même à partir d'un vieux briquet. Pour ce faire, retirez le tambour de torsion du briquet et placez-le sur un boulon de taille appropriée. Fixez-le avec un écrou et insérez-le dans le trou de la pince. Le coupeur de surface est prêt !

Si pour une raison quelconque le mandrin ne s'adapte pas à l'arbre cylindrique du moteur ou de la bobine, il doit être bien dégraissé puis mis sur de la colle chaude. Cela aidera à obtenir une structure stable et durable.

Une telle mini perceuse avec des accessoires achetés peut effectuer des travaux sur des réparations mineures d'équipements techniques, percer du plastique, du métal mince et faire de l'artisanat.

Le principal avantage qui différencie une mini-perceuse auto-assemblée des produits standard est sa taille compacte et sa capacité à obtenir un équipement électrique sans dépenses importantes en argent, en efforts et en temps. Il est facile de fabriquer un tel outil fait maison à la maison, car il ne nécessite pas de compétences particulières ni d'appareils super compliqués. Pour obtenir une perceuse à grande vitesse ou d'autres appareils permettant de faire de l'artisanat, un artisan à domicile ne doit être "ami" qu'avec des pinces et être capable d'effectuer des opérations techniques simples.

Instructions de fabrication de perceuse

Lors de la fabrication de petites choses, de produits décoratifs et autres, une perceuse compacte, un graveur et des outils à main similaires sont très pratiques, ils restent donc indispensables dans un atelier à domicile. À l'aide d'un tel équipement, vous pouvez percer et traiter des produits en bois, en plastique, en textolite et en d'autres matériaux durables. Vous aurez également besoin d'une micro perceuse pour percer les circuits imprimés.

Pour la fabrication de matériel de perçage, choisissez un mandrin adapté et un boîtier de dimensions adaptées (conteneur en plastique). Pour faire pivoter les surfaces de travail, vous devez vous procurer un moteur électrique et une alimentation électrique, pour lesquels vous pouvez démonter un vieux sèche-cheveux ou tout autre équipement électrique.

Pour savoir comment réaliser une mini perceuse, il suffit de lire la liste de recommandations suivante :

• Tout d'abord, vous devez fixer le mandrin sur l'arbre du moteur électrique, ce qui nécessitera des matériaux adhésifs ("soudage à froid"), qui garantissent la fiabilité de la connexion métallique.
• Vous devrez travailler très soigneusement, car les matériaux adhésifs durcissent rapidement, ce qui exclut la possibilité d'éliminer les erreurs et de corriger la connexion.
• Après avoir fixé la cartouche, il est préférable de recouvrir sa surface d'une colle spéciale résistante à la chaleur, qui assurera la densité et la résistance de la connexion.
• Sur le boîtier, vous devez faire un trou au préalable pour un interrupteur (de préférence un bouton-poussoir).
• La perceuse sera plus fonctionnelle avec un mécanisme d'inversion, qui est mis en œuvre à l'aide d'un interrupteur à six broches.
• Lors de la connexion à l'alimentation, vous aurez besoin d'une alimentation 12 V ou d'une batterie (2-3 pièces) pour la même tension.

Après avoir assemblé une mini-perceuse de vos propres mains en une seule structure à partir de pièces individuelles, vous pouvez mettre sous tension et effectuer un test de perçage.

Assemblage de la pince

Pour fixer les forets dans la perceuse, vous avez besoin d'une pince ou d'un mandrin spécial sous la forme d'un adaptateur avec des pinces pour l'outil de forage. Fixez ce mini mandrin de perçage directement sur l'arbre du moteur. Une pince à pince de fabrication artisanale vous permet de travailler avec des forets d'un diamètre de 0,7 à 3 mm. Plus cet élément est assemblé avec soin et précision, plus le perçage sera précis.

Il est important de choisir la bonne cartouche. Par conséquent, s'il est impossible de trouver une option appropriée, il est préférable de se charger de sa propre production. Vous n'avez pas besoin de tour pour cela, car il vous suffit de sélectionner une vis et un écrou fermé avec un filetage M8. Lors de l'assemblage de la cartouche, procédez dans l'ordre suivant :

• Percez un trou de 2 mm dans la tête de vis et l'écrou.
• Faites des coupes axiales avec une scie à métaux.
• Prolongez les trous avec un foret de 3,5 mm.
• Tournez l'écrou jusqu'à ce qu'il soit conique.

Après avoir assemblé un mini-mandrin pour une perceuse de vos propres mains, vous pouvez commencer à l'installer sur la perceuse. Si nécessaire, sélectionnez des mandrins similaires pour les forets de tout diamètre.

Mini perceuse bricolage

Les perceuses sont utilisées par les modélistes, les artisans à domicile et les amateurs de fabrication de petites pièces ou d'éléments décoratifs. La présence d'un arbre flexible dans un tel appareil vous permet de travailler avec les moindres détails et de traiter des surfaces de formes complexes (meulage, polissage, découpe, modelage). Le montage d'une telle machine est aussi simple que de réaliser une perceuse avec un mini-mandrin pour des perceuses jusqu'à 3 mm de diamètre. Pour ce faire, vous devez trouver le composant principal - un moteur électrique 18 V, que vous pouvez emporter avec un tournevis ou un mixeur.

La procédure sera la suivante :

• Démontez le mixeur en retirant le couvercle supérieur et la plaque de recouvrement en dévissant les boulons de fixation.
• Retirez le circuit électrique, le câble d'alimentation et la partie au-dessus du rotateur du boîtier.
• Retirez la pointe sur l'arbre du moteur, enlevez la saleté du boîtier et de l'arbre.
• Choisissez un mandrin en fonction de la taille de l'arbre (vous pouvez mesurer plus précisément le diamètre avec un pied à coulisse).
• Fixez le microcircuit et le mécanisme marche/arrêt.

L'instrument assemblé peut être connecté à l'aide d'un câble à une prise ordinaire. Les piles rechargeables ou les piles ordinaires conviennent également comme source d'alimentation, qui devra être remplacée périodiquement.

Arbre flexible pour dremel ou micro perceuse

La rotation peut être transférée à des buses remplaçables à l'aide d'un dispositif tel qu'un arbre flexible constitué d'un fil torsadé solide avec un revêtement métallique protecteur. Pour assembler cet appareil vous-même, vous avez besoin de quelques éléments simples :

• tube en laiton ou en cuivre;
• douilles avec filetage métrique M4 (2 pcs.);
• tige métallique à partir d'une électrode de 5 mm (filetage M5) ;
• adaptateur pour filetage 0,75 ;
• mini-mandrin pour la fixation rapide de l'outil de coupe ;
• pince métallique (boulon M12 avec un trou le long de l'axe);
• revêtement protecteur de la jonction.

Pour assembler l'arbre flexible, une électrode est placée dans le tube et fixée avec des douilles. Un adaptateur avec un mandrin doit être fixé sur l'une des douilles, et un dispositif de serrage doit être installé sur l'autre pour se connecter à la partie flexible. Après toutes ces opérations, la protection en laiton ou en cuivre est fixée. Une poignée en plastique est installée sur le mandrin sur une pince, ce qui simplifie le travail avec l'outil.

Dynamo du lecteur d'imprimante

Vous pouvez fabriquer vous-même une micro dynamo si vous démontez votre ancienne imprimante. Un tel appareil portable sera capable de convertir la rotation mécanique en énergie électrique, qui est générée par induction magnétique en boucle fermée. Ce produit fait maison vous permet d'obtenir à la maison le générateur DC le plus simple, qui est utile pour alimenter de petits appareils électriques, charger des téléphones portables, des tablettes et d'autres équipements. Une petite dynamo peut également être utilisée pour l'éclairage LED, éclairage de vélo connecté à un circuit monophasé.

Comme une perceuse ou une micro perceuse avec vos propres mains, une dynamo est assemblée à partir de moyens improvisés que l'on peut trouver à la maison. Un exemple de kit ressemble à ceci :

• moteur électrique;
• ceinture de sécurité;
• poignée antidérapante;
• base en bois ou autre matériau durable;
• condensateurs d'une capacité de 10 000 F (4 pièces) et une diode (1 pièce);
• fils, attaches, coin en métal.

La seule condition préalable à un assemblage de dynamo réussi est la sélection de composants de taille appropriée et entièrement fonctionnels. Toutes les pièces dont vous avez besoin pour cela peuvent être trouvées dans n'importe quelle imprimante domestique. Avant d'assembler la dynamo, il est préférable de faire un dessin au préalable et d'avoir une idée précise de l'emplacement de chaque élément.

Le montage de l'appareil s'effectue dans l'ordre suivant :

• Connectez les condensateurs en parallèle.
• Faites passer les phases à travers la diode jusqu'au moteur électrique et connectez le zéro au zéro du moteur.
• Fixez l'appareil à la base.
• Installez l'engrenage avec la poignée.
• Tendre la courroie d'entraînement.

Lors de l'assemblage de la structure et de la connexion des contacts, la polarité doit être prise en compte.

Micro moteur à la maison

Les moteurs électriques compacts sont utilisés par les modélistes et les amateurs de divers petits métiers à entraînement électrique. Un tel dispositif est le moteur à courant continu le plus courant avec un circuit sans balai. Pour la fabrication de cet appareil, une plate-forme vibrante à partir d'un téléphone portable convient et, en tant que tige, vous pouvez choisir une perceuse mince (jusqu'à 0,29 mm), sur laquelle un fil de cuivre est enroulé en deux couches.

La procédure de fabrication d'un moteur électrique est la suivante :

• Couvrir le bobinage avec de l'époxy.
• Fixez l'électroaimant.
• Fixez les bagues en plastique fluoré sur l'électroaimant.
• Installez toute la structure sous l'enroulement.

Pour une préparation complète, vous devez monter les vannes et établir la connexion à l'aide d'une puce à cinq voies.

Une description de ce qui peut être fabriqué à partir d'une perceuse ou d'une vieille imprimante aidera à assembler à la maison des appareils assez complexes dont ont besoin les artisans, les modélistes et les amateurs d'artisanat. Savoir fabriquer une pince à pince de ses propres mains ou fabriquer un moteur électrique, vous pouvez économiser beaucoup, car tous ces produits sont fabriqués à partir d'appareils et de pièces qui ont fait leur vie. Tous les coûts sont réduits uniquement au temps alloué pour l'assemblage.