Aujourd'hui, de nombreuses personnes se demandent ce qu'est le plâtre chaud, à quelles fins ce matériau convient-il et comment le travailler. Commençons par le fait que ces produits sont il n'y a pas si longtemps sur le marché intérieur des matériaux de construction et de finition.

Ainsi, le plâtre chaud est un mélange fabriqué à partir du ciment le plus simple. Mais, contrairement au mortier de ciment ordinaire, le sable n'est pas ajouté à la composition. Au lieu de lui d'autres ingrédients sont utilisés:

• Copeaux d'argile expansée;
• Sable de perlite ;
• Granulés de polystyrène expansé;
• Poudre à base de pierre ponce, etc.

Quels types de plâtre chaud existent

Si vous êtes intéressé par ce qu'est le plâtre chaud, vous devez garder à l'esprit qu'il peut être différent. Il en existe de nombreux types, nous allons maintenant parler de le plus populaire d'eux.

• Parmi toutes les variétés de plâtre chaud, on peut noter la composition, qui contient de la vermiculite expansée. La vermiculite expansée est un agrégat minéral léger obtenu par traitement thermique, qui est soumis à de la roche vermiculite. Si vous avez besoin de plâtre chaud pour une utilisation en extérieur, il est temps de faire attention à ces produits. Et si vous ne voulez pas chercher d'autres options décentes, une autre utilisation du matériau est également possible. Par exemple, cet enduit intérieur chaud convient également. Un matériau de construction tout à fait décent et polyvalent. Parmi les avantages de la vermiculite figurent d'excellentes propriétés antiseptiques.
• Si l'on considère les types populaires de plâtre chaud, on ne peut pas ignorer le "mélange de sciure de bois". Cette substance contient de la sciure de bois, ainsi que des particules d'argile, de ciment, voire de papier. C'est pourquoi il n'est pas recommandé d'utiliser du plâtre chaud à la sciure de bois pour une utilisation en extérieur. Au contraire, le mélange est le plus souvent acheté spécifiquement comme enduit chaud pour les travaux d'intérieur - tout spécialiste le confirmera.

L'enduit à la sciure de bois est idéal pour recouvrir les surfaces en brique (béton) et en bois. Il est recommandé que la pièce soit régulièrement ventilée pendant le séchage de l'enduit à la sciure de bois. Il faut environ deux semaines pour que la composition sèche. Si les portes et les fenêtres sont fermées dans la pièce, des moisissures et des champignons peuvent apparaître à la surface - assurez-vous de garder cela à l'esprit.

• Les personnes qui souhaitent acheter du plâtre chaud font toujours attention au type de matériau contenant des granulés de mousse de polystyrène expansé. Ce plâtre contient non seulement du polystyrène expansé - vous y trouverez également du ciment, divers agrégats et additifs, de la chaux. Vous avez besoin d'un enduit chaud pour la façade - cette option est bien adaptée, cependant, elle est également souvent utilisée pour les travaux d'intérieur.

Comme c'est la dernière version du plâtre (avec des granules de polystyrène expansé dans la composition) qui est la plus courante (ce qui ne peut pas être dit des autres types), nous l'examinerons en détail dans le cadre de ce matériau. Toutes les comparaisons avec d'autres matériaux seront également faites spécifiquement pour cette espèce.

Le plâtre chaud et sa portée

Considérez les industries où ce matériau est utilisé aujourd'hui. De toute façon, les fabricants recommandent Suivant:

• Décoration de façade et isolation thermique;
• Isolation acoustique des murs intérieurs et extérieurs des bâtiments existants, ainsi qu'une isolation complémentaire ;
• Isolation des murs, si la maçonnerie du puits est utilisée ;
• Isolation des pentes des blocs de portes et fenêtres aux endroits où ils jouxtent les murs;
• Isolation des colonnes montantes pour l'alimentation en eau froide et chaude, colonnes montantes d'égout ;
• Pour les travaux de finition intérieure (comme isolant phonique et isolant);
• Il est conseillé d'utiliser du plâtre chaud pour l'isolation des plafonds et des sols.

Finition extérieure de la façade avec enduit chaud

Parlons plus en détail de quelle est l'efficacité du matériau lors de la finition extérieure des façades des maisons.

1. Le plâtre de façade chaud sera plus lourd que tous les autres types possibles - jusqu'à dix fois ou plus. Par conséquent, pour un tel mur, une fondation plus solide est très probablement requise;
2. Si l'on suppose que la construction de l'isolation de la façade aura une couche de plâtre sur l'isolation, l'épaisseur de l'isolation varie généralement de 50 à 100 mm (en fonction de l'épaisseur du mur porteur, de la température intérieure souhaitée et de la zone climatique). Si vous faites attention à ce qu'est le coefficient de conductivité thermique, alors tout est clair - pour obtenir des indicateurs similaires, la couche de plâtre chaud doit être une fois et demie à deux fois plus épaisse.

En d'autres termes, une couche de plâtre chaud devra être réalisée avec une épaisseur de 100-200 mm, mais l'application maximale n'est que de 50 mm - sinon il y aura des décharges. Par conséquent, le plâtre de façade chaud doit être appliqué des deux côtés du mur à la fois.

Maintenant, sur la base de tout ce qui précède, considérez tous avantages et inconvénients du matériau:

avantages

• Il est appliqué très rapidement (en une journée, même un plâtrier pourra appliquer 110-170 m²);
• Peut être appliqué sans utiliser de treillis d'armature (dans des endroits où il n'y a pas de fissures et de coins);
• Les murs n'ont pas besoin d'être nivelés si vous allez appliquer du plâtre chaud ;
• Le matériau a une excellente adhérence (adhérence) - à tous les autres matériaux muraux ;
• Lors de la disposition de cette isolation, il n'y a pas de liaisons métalliques, respectivement, vous n'avez pas à vous soucier des ponts thermiques;
• Les rongeurs ne s'installeront jamais dans le mur, qui a été isolé avec du plâtre chaud;

Pour plus d'informations sur les avantages du plâtre chaud (y compris pour les façades isolantes), voir le matériel vidéo. Peut-être que vous recevrez des réponses à toutes vos questions après avoir regardé.

Inconvénients du plâtre chaud

• La composition n'est pas une couche de finition - non seulement un apprêt doit être appliqué sur la surface du plâtre chaud, mais également une couche décorative de plâtre;
• La couche d'isolation requise est obtenue plus épaisse qu'avec une isolation en mousse, du coton (environ une fois et demie à deux).

Sur la base de tout ce qui précède, parlons de l'endroit où il vaut vraiment la peine d'utiliser du plâtre "chaud".

• Lors du scellement de divers joints, fissures dans les murs, les sols de la maison;
• Comme isolation supplémentaire, mais c'est déjà pendant les travaux internes - c'est-à-dire que vous aurez besoin de plâtre interne chaud (dans une situation où les travaux ne peuvent pas être effectués à l'extérieur - lorsque, par exemple, il existe déjà un revêtement coûteux, qui se détériorera sûrement lors du démontage );
• Le plâtre chaud est souvent utilisé pour l'isolation du sous-sol;
• Lors de la finition des pentes des fenêtres, le matériau est également souvent utilisé.

Application de plâtre chaud - technologie

Avant les travaux, la surface du mur est préparée de la même manière qu'avant l'application d'un simple enduit à base de ciment. C'est-à-dire que toute la poussière est éliminée, ainsi que les restes d'autres solutions. Si nécessaire, la surface est traitée avec des imprégnations spéciales à action pénétrante profonde ou simplement renforcée avec un treillis en plâtre.

Il est important que la surface du mur, qui sera isolée avec du plâtre chaud, soit soigneusement humidifiée avec de l'eau - avant de commencer tous les travaux.

1. Lorsque la composition est préparée pour l'utilisation, l'ensemble de l'emballage est versé dans un récipient (son volume doit être d'au moins 50 litres);
2. Ensuite, ajoutez de l'eau dans la quantité indiquée sur l'emballage de plâtre chaud;
3. Tout est soigneusement mélangé avec un mélangeur;
4. Le mélange résultant doit être utilisé dans les 120 minutes suivant la préparation.

Comment vérifier si la cohérence requise est obtenue ou non ? C'est simple:

• Ramasser la solution avec une truelle, la retourner;
• Si le mortier tient bien sur la truelle et ne tombe pas, cela signifie que le plâtre est complètement prêt à l'emploi ;
• Le plâtre fini peut être appliqué à la fois à la machine et à la main.

Pour éviter toute difficulté lors de l'application du plâtre chaud, faites attention à la vidéo : application du plâtre chaud. La leçon sera utile aussi bien pour les professionnels que pour les finisseurs-réparateurs débutants.

A quoi ressemblent-ils travaux ultérieurs:

• Le mélange de plâtre est appliqué avec des outils de plâtrage ordinaires (truelle, spatule, truelle, etc.) en plusieurs couches;
• L'épaisseur d'une couche ne doit pas dépasser 2 cm;
• Chaque couche suivante doit être appliquée au plus tôt 4 heures après l'application de la précédente ;
• S'il y a un taux d'humidité élevé à l'extérieur et que la température de l'air est basse (surtout en automne), le temps de séchage de la couche augmente;
• Il est d'usage d'appliquer la solution uniquement sur la surface qui a été nivelée, apprêtée;
• Appliquez du plâtre chaud avec une spatule large, cela se fait strictement de bas en haut;
• Il est impossible de disposer le plâtre avec une couche épaisse à la fois - à cause de cela, la solution peut simplement glisser;
• L'inspection et la réception des travaux de plâtrage sont généralement effectuées environ trois à quatre semaines après que tous les travaux ont été effectués.

Erreurs courantes lors de l'application de plâtre chaud

Il n'est pas difficile de deviner que lors de tels travaux, certaines erreurs sont souvent commises - surtout lorsque le travail est effectué par des spécialistes novices ou simplement des amateurs. Considère ceci moment plus en détail:

1. Si un délaminage est observé, vous avez commis une erreur pendant le travail ;
2. Si la composition appliquée commence à se fissurer ;
3. Si la géométrie de la pièce change en raison du fait que la couche de plâtre chaud est trop épaisse.

Comment vérifier la qualité « géométrique » des travaux de plâtrage que vous avez réalisés ? Dans ce travail, vous avez besoin d'un fil à plomb, ainsi que d'un rail de deux mètres, en règle générale, un niveau à bulle. Tout est vérifié simplement : une règle de deux mètres est appliquée à la surface (en règle générale, un rail en aluminium est utilisé comme tel outil). Si des espaces sont détectés, il y a des violations dans la géométrie.

Il est important que les écarts par rapport à l'horizontale (ou à la verticale) de la surface enduite ne dépassent pas 3 mm par mètre.

À propos de la consommation de matière

Que pouvons-nous dire sur la consommation de matière? Tout le monde est ici assez compréhensible:

• Pour chaque mètre carré de surface, il faut compter de 10 à 14 kg, si l'épaisseur de couche souhaitée est de 25 mm ;
• Si l'épaisseur de couche souhaitée est de 50 mm, la consommation est de 18 à 25 kg par mètre carré;
• 1 mètre carré d'isolation murale avec du plâtre chaud vous coûtera 40 $ (des informations seront utiles à ceux qui souhaitent acheter un tel plâtre) - avec une épaisseur de couche de 25 mm;
• Si vous vous tournez vers des spécialistes pour qu'ils fassent le travail, vous devrez débourser jusqu'à 15 $ ou plus pour chaque mètre carré.

• Pour isoler le "bruit aérien" avec du plâtre chaud (il peut s'agir d'un bruit de télévision, d'une conversation, du bruit d'un moteur de voiture), le matériau doit avoir une structure fibreuse. De plus, il doit être respirant. L'épaisseur effective commence ici à partir de 0,5 cm ;
• Pour isoler les "bruits d'impact" - coups, chutes d'objets, bruits de pas, le matériau doit avoir de l'élasticité (comme le caoutchouc).

Le plâtre chaud ne répond ni à la première ni à la deuxième exigence, de sorte que toutes les données sur les excellentes performances d'isolation acoustique sont très probablement légèrement surestimées.

Pour certains travaux, le plâtre chaud (façade, décoration intérieure) est vraiment souvent utilisé et cela est tout à fait justifié. Mais son utilisation est loin d'être toujours conseillée - dans de nombreux cas, vous pouvez vous limiter à des matériaux ou à une isolation complètement différents et obtenir le même résultat ou un résultat plus impressionnant.

Assurez-vous d'en tenir compte lors de la finition ou des réparations - afin de vous protéger des mauvaises surprises à l'avenir.

L'enduit chaud pour travaux d'intérieur est un produit innovant dans le domaine de l'isolation thermique des locaux.

Ce type de matériau est utilisé pour la finition des façades et des pièces. De plus, certains fabricants proposent des mélanges universels.

La composition des solutions est différente et dépend du domaine d'application et des propriétés requises.

Qu'est-ce que le plâtre chaud? Sa composition

Ce type de matériau de finition est récemment apparu sur les marchés. Le plâtre chaud combine des propriétés d'isolation thermique et de nivellement.

Le nouveau matériau de construction est fabriqué à base de ciment ou de gypse avec l'ajout d'éléments supplémentaires:

• mousse de verre ou mousse de silicone ;
• poudre de pierre ponce;
• sciure;
• perlite;
• vermiculite en mousse;
• mousse de polystyrène granulaire.

Le plâtre de gypse chaud convient au nivellement des murs et des plafonds à l'intérieur. Les composés de ciment sont utilisés pour les travaux intérieurs et extérieurs.

Les caractéristiques et propriétés des additifs sont décrites dans le tableau ci-dessous.

Des types de mélanges d'isolation thermique de différents fabricants sont présentés sur le marché aujourd'hui. Parmi les solutions domestiques, les solutions Mishka, Umka UB-21, Teplon sont préférées. Les trains importés sont beaucoup plus chers, mais diffèrent également en qualité. Les artisans prêtent attention au plâtre chaud Knauf Grundband pour les travaux d'intérieur. Il est plus souvent utilisé pour le nivellement de la façade, mais la base en ciment permet le plâtrage et les espaces intérieurs.

Avantages et inconvénients des composés d'isolation thermique

Les mélanges de ce type ont gagné les faveurs des maîtres en raison d'un certain nombre d'avantages indéniables :

• un niveau élevé d'adhérence à tous les matériaux, y compris le bois et les cloisons sèches ;
• bonne isolation phonique;
• le matériau peut être utilisé comme élément chauffant pour éviter l'apparition de ponts thermiques, ainsi que comme composition d'isolation thermique indépendante ;
• mélanges respectueux de l'environnement, à l'exception de ceux contenant du polystyrène expansé ;
• le poids de la composition est bien inférieur aux emplâtres classiques ;
• les mélanges avec ajout de perlite, de vermiculite et de mousse de verre ont une classe de résistance au feu élevée, et les enduits chauds avec du polystyrène expansé sont sujets à la combustion interne lorsqu'ils sont exposés à des températures extérieures élevées ;
• facile à appliquer, car les principaux liants sont le gypse ou le ciment ;
• une couche de plâtre chaud a une résistance élevée;
• les mélanges sont résistants au gel, aux températures extrêmes, aux moisissures, aux champignons et aux rongeurs.

Malgré la liste impressionnante d'avantages, de telles compositions présentent également un certain nombre de caractéristiques négatives:

• la nécessité de renforcer la surface lors de l'application d'une couche supérieure à 2,5-3 cm;
• poids élevé si vous utilisez du plâtre comme isolant;
• faible résistance à l'humidité, ce qui implique un traitement de surface avec des matériaux décoratifs avec une protection supplémentaire contre l'humidité;
• les enduits isolants, bien sûr, aident à rester au chaud, mais vous ne devez pas les percevoir comme d'autres appareils de chauffage.

Aperçu des fabricants de mélanges

Paladium Palaplaster-207 - plâtre isolant phonique et thermique. Le plus souvent, ce type de mélange est utilisé comme boule rugueuse pour la peinture ou le papier peint. L'élément liant principal est le ciment et l'additif est le verre mousse. Le mortier est prêt pour la finition décorative 3-4 jours après l'application sur la surface.

ThermoUm est un enduit chaud universel pour les travaux de finition intérieure et extérieure. Le mélange durcit complètement pendant 28 jours, après quoi il conviendra à la finition. La longue durée de vie est obtenue grâce à la capacité du matériau à repousser l'humidité qui s'est accumulée entre le mur et la boule de mortier.

UMKA UB-21 - convient pour une utilisation en extérieur, car il peut supporter plus de 30 cycles de congélation. Le mélange d'isolation thermique est réalisé à base de chaux et de ciment parsemé de granulés de verre mousse. Lors de l'installation d'un treillis d'armature, l'épaisseur de ce type de revêtement peut atteindre 10 cm.Après séchage complet, le plâtre doit être fini.

DeLux Teplolux est un enduit chaud avec ajout de verre mousse granulé. La base de la composition est le ciment, ce qui rend le mélange universel. Après séchage, la surface peut être peinte ou décorée avec n'importe quel matériau de finition. Le temps de durcissement complet du revêtement est de 28 jours.

Knauf Grönband est l'un des mortiers d'isolation thermique les plus populaires parmi les maîtres. Le plâtre chaud pour les travaux d'intérieur Knauf est fabriqué à base de ciment, il convient donc aux travaux de façade. La charge dans ce mélange est du polystyrène expansé. Après séchage, la couche est texturée et résistante à l'humidité. Le plâtre peut être peint. La solution est appliquée avec une machine spéciale ou à la main. Le prix du plâtre chaud pour les travaux d'intérieur de la marque Knauf est assez élevé, mais justifié par les propriétés et les caractéristiques du matériau.

Préparer vous-même du plâtre chaud

Le coût des mélanges d'isolation thermique professionnels étant assez élevé, de nombreux artisans préfèrent mélanger de leurs propres mains le plâtre chaud pour les travaux d'intérieur.

Guide étape par étape pour préparer le mélange vous-même :

1. Dans un seau ou une auge de construction, vous devez mélanger du sable (1 partie), du ciment (3 parties), des additifs poreux (4 parties), qui ont été discutés ci-dessus, et un plastifiant. Comme ce dernier, il est permis d'utiliser de la colle PVA à raison de 50-60 g pour 10 litres de mélange.
2. La solution entière doit être soigneusement mélangée avec de l'eau à l'aide d'un mélangeur.
3. La consistance du mélange doit ressembler à de la crème sure épaisse ou de la bouillie de semoule. Si le plâtre est plus épais qu'il n'est nécessaire d'ajouter de l'eau, si plus rare - un mélange ciment-sable et des additifs poreux.
4. Après le dernier mélange, la solution doit être laissée au repos pendant 15 à 20 minutes.

Technologie de plâtre chaud

Important! Tout d'abord, vous devez faire attention au régime de température dans la pièce où le plâtre d'isolation thermique sera appliqué. Température de fonctionnement de +5 à +25 ℃.

Ensuite, vous devez enlever l'ancien mortier de plâtre, la finition et la poussière de la surface à enduire. Avant d'appliquer le mélange d'isolation thermique, le mur doit être apprêté. Cela améliorera l'adhérence du matériau au substrat.

Une fois que l'apprêt a séché, le plâtre chaud est mélangé. Il est important de l'utiliser dans les 2 heures suivant le mélange, car il perd alors ses propriétés.

Pour obtenir une application uniforme, il vaut la peine d'utiliser des balises spéciales et de tirer le plâtre dessus.

À l'aide d'une spatule, d'une truelle et d'une règle, la première couche de plâtre est appliquée. Son épaisseur ne doit pas dépasser 20 mm. La balle suivante peut être appliquée après 4 heures.

Le lendemain, la régularité doit être vérifiée par la règle. S'il y a des lacunes, elles doivent être nivelées. Ensuite, la surface est poncée avec du papier de verre et des abrasifs avec différentes fractions.

Après 3-4 semaines, en l'absence de défauts, une finition décorative peut être appliquée sur le mur.

Lors du nivellement d'une grande surface de murs, il est préférable d'utiliser une méthode mécanique pour appliquer du plâtre chaud.

Le coût élevé des services publics et des ressources énergétiques peut pousser les propriétaires d'appartements et de biens immobiliers de banlieue à effectuer des travaux supplémentaires sur l'isolation des murs. L'une des options pour améliorer les propriétés thermiques de ces bases est l'utilisation d'un plâtre chaud spécial. Qu'est-ce que c'est et quel type de couverture est - lisez tout cela dans notre article.

Enduit d'isolation thermique: types et caractéristiques

Dans les formulations d'enduits chauds, certains des composants des composés de nivellement conventionnels sont remplacés par des matériaux qui peuvent être utilisés pour améliorer les propriétés d'isolation thermique du mortier durci. Par exemple, le sable de quartz ou une partie de celui-ci est échangé contre de la perlite, de la vermiculite, du polystyrène expansé, etc. additifs en vrac. Le ciment ou le gypse peuvent être utilisés comme liant. Dans le premier cas, la composition finie convient à la décoration extérieure et intérieure, dans le second - uniquement aux travaux intérieurs en raison de la forte hygroscopicité du gypse.

La partie principale des mélanges secs sur le marché intérieur est le plâtre de perlite. La perlite expansée est utilisée comme charge, qui extérieurement peut ressembler à du sable grossier ou à du gravier fin de couleur blanc grisâtre. Le matériau est assez léger - densité apparente de l'ordre de 200 à 400 kg par mètre cube. m en fonction de la granulométrie. Il est un peu plus bas pour la vermiculite expansée. La densité de cet additif dans le plâtre est d'environ 100 kg par mètre cube. m. (en vrac). Une autre propriété qui doit être prise en compte lors de l'utilisation de solutions d'isolation thermique est la haute hygroscopicité des revêtements durcis. L'hygroscopicité du matériau peut aller jusqu'à 5 volumes d'eau pour 1 volume de composant expansé.

Malgré les coefficients d'absorption d'eau élevés, les enduits de vermiculite et de perlite peuvent tout à fait être utilisés pour l'isolation extérieure d'un bâtiment. L'essentiel est qu'ils ne soient pas sous l'influence directe des précipitations et que la vapeur passant à travers les murs de la maison ne s'attarde pas dans le revêtement.

La faible densité des composants de la solution assure une diminution de la masse du revêtement fini, qui peut être prise en compte lors de la conception d'une maison. Il devient possible de réduire la charge sur la fondation et de s'appuyer sur une fondation moins chère pour la construction.

Une petite vidéo sur le plâtre à base de polystyrène.

Deux vidéos sur la façon de préparer du plâtre chaud avec de la vermiculite.

Plâtre Teplon (Groupe Unis)

Vous avez probablement entendu parler d'un matériau de finition tel que le plâtre Teplon. Il s'agit d'un enrobé sec prêt à l'emploi à base de liant plâtre. Une caractéristique de la composition est l'ajout de perlite - une roche poreuse d'origine volcanique. C'est cet additif qui donne au fabricant le droit d'appeler son plâtre chaud. Les mélanges de Teplon peuvent être utilisés pour la décoration intérieure. Le revêtement s'avère relativement léger, permet de niveler la base et de lui conférer des propriétés supplémentaires d'isolation phonique et thermique.

Types et caractéristiques techniques

Au moment de la rédaction de la revue, la société produisait quatre types de pansements sous la marque Teplon. Dans le même temps, trois d'entre eux sont destinés à la finition de pièces sèches et ont effectivement des propriétés d'isolation thermique, et le quatrième, la modification résistant à l'humidité n'est pas positionné comme "chaud" (le coefficient de conductivité thermique n'est pas indiqué pour cela) .

N'oubliez pas que ces revêtements sont hautement hygroscopiques. Par conséquent, il n'est possible de parler de l'opportunité de leur utilisation que dans des conditions d'humidité normale dans la pièce. On parle de compositions "chaudes". Et n'oubliez pas que vous devez isoler les murs à l'extérieur, pas à l'intérieur. En conséquence, en utilisant des matériaux complètement différents.

Par souci d'équité, nous notons que le coefficient de conductivité thermique du plâtre Teplon est de 0,23 W / (m × ° C), et des matériaux d'isolation thermique tels que la mousse de polystyrène extrudé, la mousse plastique ordinaire et la laine minérale - 0,029 0,032, 0,038 0,047, 0,036 0,055 W / ( m × ° C), respectivement. Et nous nous souvenons que plus cette valeur est basse, meilleures sont les propriétés de protection thermique caractéristiques pour la même épaisseur de matériau. Qu'est-ce que ça veut dire? Et le fait qu'il est plus difficile d'obtenir la même protection thermique des murs lors de l'utilisation d'un enduit Teplon chaud que lors de l'installation d'un matériau d'isolation thermique spécial.

Technologie de travail

1. Les exigences relatives aux conditions de température et d'humidité de travail sont standard : de +5 à +30° à une humidité relative jusqu'à 75 %. Parce que Toutes les marques de plâtre Teplon sont fabriquées sur un liant de gypse, l'état de la base doit donc être approprié: propre, sec, sans parties endommagées et mal adhérentes du matériau du mur. La surface de travail est apprêtée avec la composition de béton active (pour les bases de béton lisses) ou le sol à pénétration profonde (pour le béton cellulaire et autres matériaux hygroscopiques). Les opérations suivantes sont lancées après séchage du sol.
2. L'installation des balises en plâtre est effectuée selon le schéma standard, uniquement pour la fixation des balises, la marque correspondante de solution Teplon est utilisée.
3. Pour obtenir une solution de la consistance souhaitée, un kilogramme de poudre est ajouté pour chaque 450-550 ml d'eau. Lorsque vous utilisez une marque d'eau résistante à l'humidité, prenez moins - 160-220 ml. Mélanger à l'aide d'un mélangeur spécial ou d'un perforateur avec agitateur. Après cela, la masse est laissée seule pendant 5 minutes. et mélanger à nouveau. Le sort ultérieur du plâtre est déterminé par la valeur de sa viabilité.
4. La composition résultante est appliquée sur les parois manuellement ou mécaniquement (pour la composition MN) avec une couche de 5 à 50 mm d'épaisseur. L'épaisseur du revêtement de plafond est inférieure - 5-30 mm.
5. Une heure après avoir mélangé la solution, la couche de plâtre est découpée le long des balises à l'aide de la règle. A ce stade, tous les défauts du revêtement sont corrigés : dépressions, bosses, ondulations, etc.
6. S'il est nécessaire d'appliquer une couche d'une épaisseur supérieure à 50 mm, cela se fait en plusieurs étapes: couche par couche, après durcissement du revêtement précédent, traité avec un apprêt et le long de la grille de plâtre.
7. Au stade final, la surface peut être brillante. Ils y procèdent 2 heures après avoir coupé la solution prise. Le revêtement est humidifié avec de l'eau propre, frotté avec une taloche spongieuse spéciale et le lait émergent est lissé avec une large spatule.

Umka

Certains mélanges de plâtre Umka sont également positionnés comme chauds : UB-21, UF-2, UB-212. Outre les propriétés d'isolation thermique et phonique, le fabricant se distingue par le respect de l'environnement des compositions, leurs propriétés hydrophobes, leur incombustibilité et leur résistance au gel.

Tous les travaux sont effectués dans presque le même ordre que pour les produits Unis. Parce que en fait c'est un produit similaire.

Vous trouverez ci-dessous une courte vidéo sur le plâtre Umka.

ours

Le plâtre chaud Mishka convient à la finition des murs en tous matériaux, à la fois pour les travaux extérieurs et intérieurs. La conductivité thermique déclarée par le fabricant est de 0,065 W / (m × ° С) - comme celle des produits Umka UB-21, ce qui incite à réfléchir à ce sujet. 7 kg de mélange sec sont mélangés avec environ 3-3,3 litres d'eau, la consommation de la solution est d'environ 3,5-4 kg / m2 par couche de 10 mm. Le coût d'un sac (7 kg) est d'environ 650 roubles.

Knauf Grunband

Une autre option pour un mélange prêt à l'emploi d'un fabricant bien connu. Vous pouvez en savoir plus à ce sujet.

Plâtre de perlite chaud à faire soi-même

Vous avez probablement déjà remarqué que tous les composés pour plâtre chaud contiennent des composants qui déterminent leurs propriétés d'isolation thermique. Le plus souvent il s'agit de perlite ou de vermiculite, il existe des mélanges avec du polystyrène expansé. Ce sont leurs faibles coefficients de conductivité thermique qui permettent, en moyenne, d'obtenir de bonnes valeurs pour les revêtements finis. En utilisant ces additifs avec ou à la place de certaines charges telles que le sable, ainsi que des liants tels que le gypse ou le ciment, vous pouvez être sûr de mélanger le mélange avec les propriétés souhaitées.

Malheureusement, les prix des mélanges prêts à l'emploi n'inspirent pas confiance. Mais et si vous prépariez la solution vous-même ?! De plus, les composants individuels tels que le ciment, la perlite, la chaux sont relativement peu coûteux. Par exemple, une tonne de ciment M500 peut être achetée pour 3000-4000 roubles, des sacs de 20 kg de chaux éteinte - 170 roubles chacun, de la perlite (grades M75 ou M100) - environ 1500-2000 roubles. par mètre cube Si le volume de travail est important et que le budget de mise en œuvre est limité, il est temps de "mâcher". Nous vous proposons plusieurs recettes pour faire du plâtre de perlite chaud de vos propres mains.

• 1 partie de ciment pour 1 partie de sable et 4 parties de perlite (calculée en volume) est mélangée à de l'eau jusqu'à l'obtention de la consistance requise (crème aigre épaisse);
• la proportion de ciment et de perlite en volume est de 1 à 4. Ainsi, pour 375 kg de ciment, il faut environ 1 mètre cube de sable perlite. Le mélange est mélangé avec 300 litres d'eau ; la colle PVA dans un volume de 4 à 5 litres peut être utilisée comme additif plastifiant. La colle est mélangée dans de l'eau, où un mélange sec de perlite et de ciment est ensuite ajouté ;
• le rapport volumétrique ciment et perlite est de 1 à 5. Pour 290 litres d'eau, on utilise 4 à 4,5 litres de PVA, 300 kg de ciment et un cube de perlite ;
  - en volume : 1 portion de ciment, 2 portions de sable et 3 portions de perlite. En tant qu'additif, vous pouvez utiliser du savon liquide ou du PVA dans une quantité ne dépassant pas 1% en poids de ciment;
• 270 litres d'eau nécessiteront un cube de perlite et 190 kg de ciment ;
• 1 volume de ciment, 4 volumes de perlite, environ 0,1% de la masse de ciment colle PVA ;
• rapport volumétrique du ciment à la perlite dans la gamme 1: 4 1: 8. L'additif peut être du savon liquide, du détergent à vaisselle, du PVA - jusqu'à 1% en poids de ciment;
• une solution est préalablement préparée pour le mélange (ci-après RZ): le sel de sodium de carboxyméthylcellulose (CMC) est dissous dans un volume mesuré d'eau dans un volume de 0,5% du volume estimé de plâtre chaud, ainsi que des plastifiants - 0,5% par poids de ciment ajouté par la suite. Tous les composants sont soigneusement mélangés et la solution est laissée à décanter jusqu'à ce que la viscosité de la CMC augmente. De plus, des variations sont possibles en fonction de la densité d'enduit à obtenir (seau - 10 l). Par exemple, 12 litres de ciment, 2 seaux de perlite, 2,5 seaux de sable sont ajoutés à 12 litres de RH (la densité de la solution résultante est d'environ 1500 kg par mètre cube). 1,5 seaux de sable, 3 seaux de perlite, 1 seau de ciment sont versés sur le même volume de RZ - un mélange d'une densité de 1200 kg au cube est obtenu. Pour 20 litres, vous pouvez mélanger environ 5 seaux de perlite, 1 seau de sable, 12 litres de ciment - nous obtenons une solution d'une densité d'environ 800-900 kg par mètre cube

Tous ces PVA et savons liquides peuvent être remplacés par des superplastifiants, par exemple de chez Polyplast. Ce composant est très important, car il détermine le comportement de la solution et la nécessité du mélange dans le volume d'eau de gâchage.

Vous devez comprendre que toutes les recettes sont données à titre indicatif seulement. Pour réussir, vous devrez expérimenter avec le rapport des composants, vérifier les solutions résultantes en fonctionnement. Et ce n'est qu'une fois que le mélange est parfaitement adapté à vos conditions de finition que vous pouvez pétrir de gros volumes. Portez une attention particulière à la capacité d'absorption d'eau des composants d'isolation thermique. Ils retiennent activement l'humidité qui, en cas de manque d'eau de gâchage, peut entraîner une violation de la technologie de durcissement du mélange de ciment.

finalement

Si vous ne percevez pas le plâtre chaud comme la seule solution pour isoler un bâtiment résidentiel, mais uniquement comme une opportunité d'amener les performances thermiques du bâtiment aux valeurs requises, le résultat ne se fera pas attendre. En utilisant une telle solution, vous pouvez simultanément niveler la base et lui donner de nouvelles propriétés. Et n'ayez pas peur d'expérimenter la fabrication de plâtre de vos propres mains - cela coûtera moins cher que d'acheter des mélanges prêts à l'emploi!

Le plâtre chaud est apparu sur le marché de la vente il n'y a pas si longtemps. Mais pour certains emplois, il ne sera tout simplement pas remplaçable.

Aujourd'hui, nous examinerons les pansements chauds, vous apprendrez leur application et des instructions seront données sur les règles d'application. Également sur la vidéo de cet article, vous pouvez voir la gamme de produits proposés et pouvoir faire le bon choix.

Les types de plâtre chaud sont divisés en fonction des options d'utilisation des composants.

En regardant, nous pouvons voir ce qui suit :

• La base de l'un des types de plâtre chaud est la vermiculite expansée, qui est un additif minéral obtenu à la suite d'un traitement thermique spécial des roches d'origine volcanique. Les charges de vermiculite ont des propriétés antiseptiques et peuvent être utilisées à la fois à l'extérieur et à l'intérieur.
• La base du prochain type de plâtre d'isolation thermique est le papier, la sciure de bois, l'argile et le ciment.... Cette composition ne permet pas son utilisation à l'extérieur des bâtiments, mais est excellente pour une utilisation en intérieur.

Attention : Ce type d'enduit peut être utilisé pour recouvrir tout type de surfaces, y compris celles en bois. Une grande attention doit être accordée au séchage de l'avion. Pendant 2 semaines, lorsqu'il sèche, il est nécessaire d'assurer une ventilation active de la pièce, sinon, des moisissures ou, pire encore, des champignons peuvent apparaître à sa surface.

• Le prochain type de plâtre chaud est fabriqué à base de granulés de mousse de polystyrène expansé. En plus de cela, le plâtre contient du ciment, de la chaux et un certain nombre d'autres additifs et charges.

Un mélange à base de granulés de polystyrène expansé est très populaire, c'est pourquoi cet article décrira plus en détail ses principales caractéristiques techniques.

Ce type de plâtre est utilisé :

• Pour l'isolation thermique et la finition décorative des façades.
• Pour enduire les pentes des fenêtres et des portes.
• Isolation murale supplémentaire lors de l'utilisation de la maçonnerie de puits.
• En tant qu'élément supplémentaire d'isolation et d'isolation phonique.
• Pour la décoration intérieure, avec effet d'isolation phonique et thermique supplémentaire.
• Pour l'isolation thermique des ouvrages d'art destinés aux réseaux d'adduction d'eau froide et d'assainissement.
• Pour les travaux d'isolation des sols et plafonds des bâtiments et des structures.

Pour comprendre l'efficacité du plâtre chaud, il est nécessaire de faire une comparaison avec d'autres composés et matériaux isolants.

Mélange de plâtre d'isolation thermique

Un si bon coefficient de conductivité thermique du plâtre a été obtenu en raison de sa composition rare. Les enduits chauds dans leur composition au lieu du sable, utilisent des matériaux à faible conductivité thermique.

La composition du plâtre chaud se compose de:

• Granulés de polystyrène expansé.
• Vermiculite expansée.
• Sciure.
• Perlite (sable de perlite).
• Miettes d'argile expansée.
• Miettes ou poudre de pierre ponce.

Le plâtre chaud à base de granulés de polystyrène expansé est très apprécié. Cela est dû au fait qu'il est moins cher, mais n'a pas de mauvais paramètres de performance, alors qu'il peut être utilisé à la fois à l'intérieur et à l'extérieur des bâtiments.

En plus des granulés de polystyrène expansé, il comprend :

• Plastifiants.
• Chaux.
• Suppléments.
• Ciment.

L'enduit chaud à base de granulés de polystyrène expansé présente les caractéristiques techniques suivantes :

• Densité : 200-300kg par mètre cube.
• Coefficient de transfert de chaleur - 0,065W / mS.
• Coefficient d'absorption d'eau - 70%.
• Groupe sécurité incendie - G1.

Attention : Des enduits chauds à base de sciure de bois, de papier, d'argile et de ciment peuvent également être trouvés en vente. Ce type de plâtre est dit interne, car son utilisation à l'extérieur des locaux n'est pas possible en raison de sa forte hygroscopicité.

De plus, un tel plâtre nécessite un long temps de séchage, ainsi qu'une bonne ventilation pendant cette période, sinon un champignon peut s'y développer. En plus de ces types, il existe en vente des pansements à base de vermiculite, traités à l'aide d'une technologie spéciale.

Avantages et inconvénients

L'enduit d'isolation thermique et phonique répandu, à base de sciure de bois ou de granulés de polystyrène expansé, présente de nombreux avantages :

• Facilité et rapidité d'application du produit sur les surfaces des bâtiments.
• Compatibilité totale avec tous les types de surfaces, y compris le bois.
• La surface ne forme pas de ponts thermiques.
• La surface du plâtre chaud n'est pas endommagée par les rongeurs.
• Produit respectueux de l'environnement. La vidéo sur le plâtre teplover vous en parlera.
• Il est basé sur des composants d'origine naturelle.
• Conserve ses caractéristiques de base dans toutes les conditions de fonctionnement.
• Ce n'est pas un distributeur de maladies fongiques et de moisissures.
• Ne contient pas de substances nocives.
• Son prix est supérieur à celui d'un composé de ciment et il est assez difficile de le préparer de ses propres mains, mais sa qualité ne fait aucun doute.

Malgré la longue liste d'avantages, ces pansements ont leurs inconvénients:

• Ce type de plâtre consiste à appliquer sur la couche de plâtre, une couche de mastic de finition ou de plâtre.
• La nécessité de couvrir une couche beaucoup plus grande que lors de l'utilisation de systèmes d'isolation traditionnels.
• Un coût assez élevé, en particulier pour les types d'enduits qui n'ont pas besoin de couche de finition.
• L'impossibilité d'appliquer une couche de plus de 2,5 cm d'épaisseur en un seul passage.
• Il a montré son efficacité lors du plâtrage des pentes des fenêtres et des portes, lors du colmatage de petits défauts, tels que les éviers, les fissures ou la superposition de plâtre ordinaire, ainsi qu'un appareil de chauffage pour les surfaces internes des locaux d'habitation, où l'épaisseur de la couche d'isolation joue un rôle important.

C'est un matériau de construction moderne qui peut devenir une alternative aux types de revêtements traditionnels. Sur la base de ses principales caractéristiques, le plâtre chaud surpasse de nombreux exemples bien connus et populaires à bien des égards.

Technique d'application de plâtre chaud

Étant donné que les instructions d'application sont presque standard, vous pouvez appliquer vous-même ce type de plâtre, sans faire appel à des spécialistes.

La technologie de plâtrage comprend les étapes suivantes:

• Tous les matériaux et outils nécessaires sont préparés, tels que des spatules de différentes tailles, une truelle, en règle générale, un mélangeur de construction et un niveau, des plats pour mélanger le plâtre, des balises métalliques.
• La surface est en cours de préparation pour le plâtrage : la saleté et la poussière sont enlevées, si nécessaire, puis taillées.
• Les murs sont apprêtés si cela est indiqué dans la notice d'utilisation de ce type d'enduit.
• Le mélange de plâtre est mélangé. Pour ce faire, tout le contenu du sac est versé dans le récipient, de l'eau est ajoutée et agitée avec un mélangeur de construction. Après cela, le mélange doit être infusé pendant 5 minutes.
• Des balises métalliques sont installées en surface. Ils doivent être installés strictement verticalement et dans le même plan.
• Le plâtre chaud préparé est appliqué sur le mur avec une truelle et il est nivelé avec une règle qui doit reposer contre les phares. L'excès de solution est retiré et réutilisé. La couche de plâtre doit avoir une épaisseur ne dépassant pas 2,5 cm.Si plus de plâtre doit être appliqué, cela se fait au moins après 4 heures.

Attention : Lors de l'application d'une couche de plus de 2,5 cm d'épaisseur, l'enduit fraîchement appliqué peut glisser ou tomber complètement de la surface.

• Si, après l'exposition des balises, il s'avère que la couche de plâtre peut mesurer plus de 2,5 cm par endroits, la couche est d'abord appliquée sans nivellement. Cette couche peut être plus fine que 2,5 cm et c'est tout à fait normal.
• L'enduit calorifuge à base de granulés de polystyrène expansé n'est pas destiné au traitement décoratif des murs, car il a une faible résistance mécanique. Par conséquent, sur ce type d'enduit, il est impératif d'appliquer une couche de protection présentant de bons indicateurs de résistance mécanique. Cette propriété de ce plâtre doit être prise en compte lors de l'utilisation de ce type de plâtre.
• Compte tenu du fait que cela coûte cher, les calculs doivent être effectués de manière très précise, en particulier dans les régions froides, où la préférence doit être donnée à des technologies d'isolation plus sérieuses, lorsqu'une couche de plâtre chaud de 50 mm ne peut guère être supprimée.

Attention: Une autre chose est une approche combinée, lorsque des mesures d'isolation thermique sérieuses sont effectuées à l'extérieur du bâtiment, alors de l'intérieur du bâtiment, il est possible d'utiliser du plâtre chaud.

Le plâtre chaud à faire soi-même n'est généralement pas appliqué. Mais regardez la photo et vous verrez qu'elle est tout à fait indispensable pour isoler les fenêtres et les portes. Même si la décision vous appartient.

Les enduits chauds ou calorifuges comprennent les mélanges de construction qui contiennent, outre le liant et les minéraux, des charges légères et poreuses d'origine artificielle ou naturelle. Ils sont rarement utilisés comme isolant principal, mais sont idéaux pour améliorer les performances thermiques des structures. Des compositions toutes faites avec de telles propriétés sont produites par de nombreux fabricants nationaux et étrangers, Knauf, Osnovit, Umka, Ivsil, Yunis et Vermix ont les meilleures critiques, le prix est déterminé par la marque et la qualité. Le choix d'une marque spécifique dépend des conditions et du lieu de travail, du type de base, de la méthode de finition, du budget et d'autres facteurs, presque tous sont bien adaptés à l'auto-application.

La base est un liant : ciment (pur ou mélangé à de l'argile ou de la chaux), gypse et types combinés. Le sable est présent presque partout, la seule différence réside dans sa proportion. Le rôle de la charge calorifuge est assuré par des matériaux poreux :

• Les copeaux de polystyrène expansé sont une variété abordable et légère qui offre une bonne isolation. Les inconvénients incluent son inflammabilité, mais lors de l'enveloppement de granulés de mousse avec du ciment, ce facteur devient insignifiant. Les mélanges avec PPP ne sont pas utilisés comme finition, une exigence importante est leur protection contre les contraintes mécaniques.
• Le sable de perlite ou la vermiculite est un type de charge naturel et respectueux de l'environnement. Les particules de minéraux poreux comme la pierre ponce ont des propriétés similaires.
• Verre mousse - Granulés creux solides, légers et non combustibles. Les mélanges avec leur ajout ont un champ d'application presque illimité, mais ils sont également plus chers. Ils sont mieux alliés aux charges thermiques et conservent leurs qualités tout au long de leur durée de vie.
• Argile, sciure de bois, papier, cellulose. Les enduits bon marché sont utilisés pour l'auto-préparation des enduits chauds, avec un inconvénient aussi important qu'une faible résistance à l'humidité, ils sont meilleurs que d'autres pour fermer les surfaces internes en bois.
• Sphères en céramique ou en verre, les fibres polymères sont des types de charges coûteux et pas toujours justifiés. Le coût élevé est dû au faible coefficient de conductivité thermique, à la durabilité et aux bonnes propriétés d'isolation acoustique.

Les caractéristiques distinctives incluent le besoin d'une base stable et fiable. La qualité d'adhérence dépend en grande partie de la présence d'additifs polymères et de l'épaisseur de la couche appliquée : plus elle est élevée, plus le risque de décollement de la façade est grand, dans certains cas les murs ne peuvent pas être finis sans armature. Les avantages supplémentaires sont l'élimination des ponts thermiques et la fourniture d'une bonne isolation phonique à la maison.

Examen des compositions de plâtre populaires

1. Knauf Grunband.

Mélange sec aux propriétés hydrofuges et calorifuges à l'arrêt du ciment, du sable fractionné, des granulés de polystyrène expansé et des additifs hydrophobes. La granulométrie maximale du Knauf Grünband est de 1,5 mm, cette variété convient à la fois à une application manuelle et mécanisée. Ses avantages : polyvalence, perméabilité à la vapeur, résistance élevée à la compression et à la flexion des revêtements, consommation économique. Knauf est posé à une température du milieu et des bases supérieures à +5°C avec une couche de 10 à 30 mm ; dans les zones difficiles, la solution est renforcée par un grillage de verre. Les applications recommandées incluent la préparation des murs intérieurs et des façades avant la finition décorative et le plâtrage des plafonds.

2. Umka UF-2.

Un mélange décoratif avec l'ajout de granulés de silicium pour créer une couche de finition lors du travail avec des murs en blocs de mousse, céramique, briques, coquillages, métal, etc., isolation thermique des portes et des pentes, collage de plaques d'isolation en laine minérale. Convient aussi bien aux façades qu'à l'intérieur, l'épaisseur maximale de la couche appliquée peut atteindre 20 mm. Le revêtement obtenu a une texture légèrement rugueuse et offre une protection contre l'humidité, les pertes de chaleur et le bruit. Les inconvénients incluent le coût élevé - 1 kg coûte au moins 90 roubles.

3. HAGAst FS-420.

Enduit chaud de ciment professionnel avec des additifs de perlite, conçu pour l'isolation thermique de briques, de blocs de mousse et de gaz, de silicate de gaz, de béton de bois et d'autres types de béton légers. Ses caractéristiques lui permettent d'être utilisé pour des travaux d'intérieur, mais en raison de sa résistance aux intempéries, aux fissures et aux chocs, il est préférable de l'acheter pour la finition de façades ou la réparation de vieilles surfaces à forte teneur en sel. En raison de son élasticité accrue et de sa petite taille de grain (moins de 0,63 mm), HAGAst FS-420 peut être appliqué en une couche mince et économique. Le faible coefficient de conductivité thermique permet au revêtement de bien conserver la chaleur et protège la maçonnerie en blocs alvéolaires des ponts thermiques.

4. Ivsil Termosil.

Une composition respectueuse de l'environnement de ciment, de granulés de verre mousse et d'additifs polymères. Cette marque est bien adaptée à l'isolation phonique et thermique des structures de bâtiments, des communications, etc., le revêtement formé lors de l'application conserve ses propriétés utiles pendant des décennies. Le champ d'application comprend les plafonds, les murs intérieurs et les cloisons, les loggias, les escaliers, les ouvertures de fenêtres et de portes, les coins d'appartements, les façades, Ivsil Termosil est conseillé d'acheter s'il est nécessaire d'assurer une charge minimale sur la base du bâtiment, y compris pendant la restauration et la réparation. L'épaisseur de couche recommandée varie de 5 à 40 mm, la plasticité et la forte adhérence permettent de finir des structures avec des configurations complexes.

5. Teplon blanc.

La composition de gypse avec des additifs de perlite pour les murs intérieurs est choisie principalement lors de la préparation des surfaces avant la finition décorative. Ses avantages : légèreté et charge minimale sur la base lors du nivellement (jusqu'à 70 mm), assurant un bon microclimat et normalisant l'humidité dans la pièce, la plasticité, la possibilité de lustrage. Par analogie avec les types conventionnels, Teplon White d'Eunice vous permet de créer rapidement un revêtement lisse et beau avec un minimum d'effort. Les inconvénients incluent une faible résistance à l'humidité, cette marque n'est pas utilisée pour les travaux de façade et dans les pièces à forte humidité, sauf dans les cas où elle est placée sous des carreaux à joints scellés.

6. Vermix ШН50.

Un mélange sec de ciment, de sable de quartz et de vermiculite expansée, destiné au nivellement et à l'isolation thermique des structures extérieures ou à la création d'une couche isolante supplémentaire dans le gâteau. Cette marque a de bonnes critiques, elle est appréciée pour sa perméabilité à la vapeur, son adhérence suffisante à la brique, aux panneaux muraux et aux blocs, au béton et à la pierre, un risque minimal de fissuration et un coût abordable. Il s'applique en couches : par pulvérisation et nivellement d'une épaisseur totale de 10 à 50 mm (plus - lorsque la surface est renforcée de treillis), manuellement ou à l'aide de machines, le séchage final est obtenu en 1-2 semaines.

Caractéristiques de l'isolation des façades

Les principales exigences de la technologie d'isolation thermique des murs extérieurs incluent la prise en compte de l'effet de leur poids sur la fondation, la préparation correcte de la base, le calcul de l'épaisseur de la couche, la détermination du besoin de renforcement ou de renforcement des propriétés hydrophobes. À de rares exceptions près, l'isolation est réalisée à des températures positives et dans des conditions d'humidité normale, ce qui est pris en compte lors de la planification des travaux. La préférence est donnée aux options ininflammables, légères, perméables à la vapeur et résistantes aux intempéries avec une qualité d'adhérence élevée.

Seules les façades préparées peuvent être enduites: nettoyées du mortier de maçonnerie, de la saleté ou des particules en ruine, sans poussière, apprêtées (avec une adhérence accrue) et des murs légèrement humides. L'alignement est effectué le long des balises, elles doivent ensuite être supprimées. Si l'épaisseur de la couche dépasse la valeur recommandée par le fabricant, le revêtement est renforcé avec de la fibre de verre, si nécessaire, il est effectué en plusieurs étapes, y compris la pulvérisation et la finition. La nécessité d'un jointoiement ou d'un traitement hydrofuge dépend du type de mélange, certaines marques d'enduits résistent mieux aux influences extérieures et n'ont pas besoin de finition supplémentaire, d'autres sont bien adaptées pour être utilisées comme mur de base de nivellement et de renforcement.

Compte tenu de tous ces facteurs, il est important de respecter les recommandations du fabricant : les proportions, la vitalité, l'épaisseur de la couche appliquée et son temps de séchage avant la prochaine étape sont clairement précisés dans la notice. La solution est mélangée complètement (le sac entier est versé dans le récipient), à l'aide d'un mélangeur de construction ou d'outils similaires et consommée sans résidu. Contrairement au DSP, la finition décorative des revêtements obtenus démarre plusieurs fois plus rapidement, mais lors du séchage dans des conditions humides, l'intervalle entre ces étapes augmente.

Nuances d'isolation thermique des locaux de la maison

Presque tous les composés ayant des propriétés d'isolation thermique sont sûrs et aussi bien adaptés aux travaux intérieurs qu'extérieurs, à l'exception du gypse et du calcaire pur. Dans ce cas, leur but n'est pas l'isolation, mais l'alignement et la préparation des murs avant la finition ultérieure. Les endroits difficiles d'accès nécessitent une attention particulière: coins, joints, appuis de fenêtre, il est difficile de les enduire avec des écarts importants par rapport au niveau. Les avantages de l'application incluent la possibilité de finir rapidement les plafonds avec une amélioration simultanée de leur protection thermique.

Le processus de travail avec des mortiers de ciment à l'intérieur de la maison ne diffère pratiquement pas de l'isolation thermique extérieure. Le gypse durcit beaucoup plus rapidement et nécessite une certaine habileté, mais forme une surface lisse et belle. Ils sont choisis lors de la préparation des supports pour la peinture ou le papier peint. Presque toutes les marques d'enduits chauds pour les travaux d'intérieur doivent améliorer leurs propriétés hydrophobes ; les mesures appropriées incluent un traitement avec des compositions ou une coloration appropriées. L'épaisseur de la couche est limitée par les coefficients de perméabilité à la vapeur et de conductivité thermique, elle est choisie en tenant compte de l'élimination obligatoire de l'humidité des structures ou de sa prévention.

Le coût des mélanges prêts à l'emploi