Les accessoires pour tours vous permettent de faciliter certains travaux et d'étendre les fonctionnalités des machines en série. Les appareils peuvent être fabriqués en usine, qui sont produits par certaines entreprises, ou ils peuvent être fabriqués à la maison. Dans cet article, je vais décrire quelques gadgets intéressants qui seront très utiles à tout artisan qui a un tour dans son atelier, et la plupart des gadgets peuvent être fabriqués à la main.

Outils faits maison pour tours.

Accessoire de fraisage pour tour .

Commençons peut-être par l'appareil le plus nécessaire et le plus utile qui aidera à transformer un tour ordinaire en une fraiseuse et à étendre considérablement les capacités de n'importe quel maître. Cet accessoire de fraisage fait maison est conçu pour le tour TV-4 et les écoliers l'apprécient. Mais une telle adaptation est facile à réaliser pour n'importe quel tour, en ajustant les dimensions aux dimensions d'un étrier particulier.

Cette conception simple mais fiable de l'accessoire de fraisage a été développée à l'époque soviétique et a été publiée dans le magazine "Modelist Constructor". Et à l'aide de cet accessoire, vous pouvez effectuer le fraisage de plans sur un tour, le traitement de diverses pièces le long du contour et l'échantillonnage de diverses rainures et rainures.

Et en général, vous pouvez effectuer le traitement avec des fraises en bout et en bout de toutes les surfaces de pièces, du fait que le chariot et le support de la machine se déplacent en trois coordonnées, le chariot se déplace dans le plan vertical et le support de fixation se déplace dans le plan horizontal.

Comme on peut le voir sur les dessins, la partie principale du dispositif est une équerre qui est fixée sur le support du tour, à la place du chariot retiré (glissière) de faible avance longitudinale. Et le chariot de faible avance longitudinale lui-même est retiré du support de la machine et fixé avec deux boulons sur la paroi avant du support de fixation verticalement et vous permet de déplacer verticalement la pièce.

Le porte-outil peut être utilisé pour y fixer non pas une fraise, mais une sorte de pièce plate à fraiser. Ou vous pouvez retirer le porte-outil et utiliser un étau fait maison à la place, si la pièce est plus volumineuse.

De plus, au lieu d'un porte-outil, vous pouvez fixer non pas un étau, mais un mandrin d'un petit tour, sur une épingle à cheveux standard, si la pièce fraisée est cylindrique et non plate. Ou, au lieu d'un mandrin, utilisez une plaque frontale du kit de tour. Et c'est la variante avec plastron 3 (avec pinces 4) et est représentée sur le dessin ci-dessous.

La plaque frontale est poussée sur le goujon standard du porte-outil et serrée avec un écrou. Eh bien, la pièce à traiter est déjà serrée dans la plaque frontale à l'aide des pinces 4, comme d'habitude. En général, il peut y avoir plusieurs options pour fixer la pièce, en fonction de sa configuration et de ses dimensions.

L'équerre de fixation est découpée à la meuleuse dans une tôle d'acier ordinaire de 8 mm d'épaisseur puis sa paroi avant 1, ses parois latérales 2 et son socle 3 sont soudés entre eux par soudage électrique. Lors du soudage, bien sûr, partout, nous tenons compte du fait que les angles droits sont maintenus.

Lorsque le support est soudé, à l'aide de perceuses et de fraises, nous réalisons un trou central et des trous pour fixer le support au support de la machine, à l'aide de goujons standard et d'écrous M8. Pour centrer le support sur le support de la machine, une rondelle de guidage 4 est utilisée, qui est soudée à la plaque inférieure et est bien visible sur le dessin supérieur.

Grâce aux rainures semi-circulaires dans la paroi avant du support 1, qui sont faites de 30º dans chaque direction, il sera possible de faire pivoter le chariot fixe et la partie dans le plan vertical du même 30º dans différentes directions, ce qui élargit le possibilités d'usinage de la pièce sous différents angles.

Et grâce aux rainures standard dans le support, l'ensemble de la fixation peut être tourné dans un plan horizontal, en utilisant l'échelle standard en degrés sur le support. En général, il sera possible de faire défiler et de serrer la pièce dans les deux plans, et de la déplacer pendant le traitement dans les deux plans vertical et horizontal.

La fraise pour usiner la pièce est fixée dans le mandrin standard du tour, et si la fraise a une tige conique correspondant au cône Morse dans la broche de votre machine, alors vous pouvez retirer le mandrin et fixer la fraise directement dans la broche de la machine.

Et pour effectuer un suivi précis du mouvement de la fraise, il ne fait pas de mal de réaliser un support de tablette pour les dessins 7, le long duquel le pointeur de suivi 8, fixé au support de la machine et qui est représenté sur la figure, faire glisser.

En fabriquant un appareil aussi simple, vous augmenterez considérablement les fonctionnalités de votre tour.

Accessoire de fraisage pour le travail du bois rond (pièces cylindriques).

Eh bien, si vous avez besoin, par exemple, de faire un carré ou un hexagone à partir d'un bois rond, ou de couper une rainure sur un arbre, alors pour ces opérations, vous pouvez faire un accessoire de fraisage plus simple basé sur un mandrin de tour et un morceau de fer . Comment je l'ai fait à partir de déchets de garage et comment cela fonctionne, tout le monde peut le voir dans la vidéo ci-dessous, ou sur ma chaîne YouTube suvorov-custom. Profitez de regarder tout le monde.

Un dispositif pour un mouvement fluide de la contre-pointe.

Ce dispositif simple permet de déplacer la poupée mobile en douceur et à moindre coût. Et vous aurez besoin d'un tel appareil, par exemple, pour percer des trous très profonds, car le mouvement de la plume sur les petites machines n'est que de 50 à 60 mm. Et si le tour est suffisamment grand, la lourde contre-pointe peut être déplacée sans effort.

Pour commencer, dans la plaque de contre-pointe sur le côté, nous percons quelques trous et taraudons les filetages M 10 ou M12 avec un taraud. Ensuite, en utilisant ces trous sur la plaque de contre-pointe, nous boulonnons un support d'angle fait maison 1 (voir la figure) dans lequel tournent les rouleaux 4 et 5. Le pignon d'entraînement 3 et la poignée d'entraînement 2 sont montés sur le rouleau 4.

Et sur le rouleau 5, il y a des roues dentées entraînées 6 et une roue 7 de plus petit diamètre, qui est enroulée sur la crémaillère standard du banc de la machine et entraîne ainsi la poupée mobile de la machine. Si vous le souhaitez, vous pouvez également fabriquer un petit boîtier en étain ou en feuille de plastique, qui couvrira les engrenages de la poussière, qu'il est souhaitable de lubrifier.

Dispositif de fixation des forets sur le chariot de la machine .

Cet accessoire de tour sera également utile si vous devez percer des trous suffisamment profonds avec de longs forets. De plus, cela vous permettra de retirer périodiquement la perceuse du trou assez rapidement pour éliminer les copeaux et lubrifier la perceuse.

Après tout, la vitesse de déplacement du fourreau de la contre-pointe est très faible et la vitesse de déplacement longitudinal (avance mécanique) de l'étrier est beaucoup plus élevée. Et ce dispositif augmentera la productivité du travail sur les pièces de perçage, surtout si elles sont nombreuses et si la profondeur des trous est importante.

La base de l'appareil est le porte-foret 1 (voir figure), qui est fixé dans le porte-outil de la machine. Le support a un trou conique pour maintenir la tige conique du mandrin de perçage ou du foret à tige conique.

Bien entendu, l'axe du trou conique du porte-foret (ou mandrin) doit coïncider avec l'axe de la broche de la poupée du tour. Il faut en tenir compte lors de la fixation du porte-foret dans le porte-outil de la machine. Car au moindre désalignement, une diminution de la qualité du perçage, la rupture des parois du trou et même la rupture du foret sont possibles.

L'avance lors du perçage des trous dans les pièces est réalisée par le mouvement longitudinal du coulisseau. Et l'avantage de cet appareil, comme évoqué plus haut, est une vitesse de déplacement plus élevée de l'outil de coupe, surtout lorsqu'il faut percer des trous profonds et qu'il faut souvent retirer la perceuse pour enlever des copeaux.

Lors de la réalisation d'un tel porte-foret, il n'est pas nécessaire de rendre son corps cylindrique comme sur la figure, vous pouvez réaliser le corps sous la forme d'une barre et il est beaucoup plus facile de le réaliser sur une fraiseuse. Mais vous pouvez également réaliser un corps cylindrique sur un tour, puis y souder une plaque de 10 à 15 mm d'épaisseur par le côté, pour laquelle l'appareil sera serré dans le porte-outil du tour.

Porte-matrice avancé .

Lors du taraudage avec des matrices, qui sont installées dans des porte-matrices conventionnels, les filetages coupés sont souvent de mauvaise qualité en raison de l'inclinaison de l'outil de coupe. Pour éviter cela, au début du filetage, vous devez toujours soutenir le porte-matrice conventionnel avec le fourreau de la contre-pointe.

Cependant, il est beaucoup plus rapide et plus pratique de travailler lors du filetage à l'aide d'un porte-matrice amélioré, que vous pouvez fabriquer vous-même sur le même tour. La figure de gauche montre l'une des conceptions d'un tel support de vérin.

Le mandrin 1 avec sa tige conique est inséré dans le trou conique du fourreau de la contre-pointe. Sur le mandrin, un verre 2 et un manchon remplaçable 4 sont montés librement (mais avec un écart minimum) dans lequel la matrice est fixée avec une vis. La poupée mobile avec l'outil est amenée à la pièce en rotation. De plus, l'outil est déplacé en déplaçant la plume.

Au contact de la pièce, le verre 2 est immobilisé en rotation par la poignée 3, sur laquelle on peut d'ailleurs poser un tube et l'appuyer contre le bâti de la machine. La buse 2 se déplace librement le long du mandrin 1 lors du filetage. En fin de filetage, la rotation de la broche de la machine est inversée et l'outil s'éloigne de la pièce.

Si la machine n'a pas de faibles révolutions, il est préférable de couper le fil en faisant tourner la broche de la machine manuellement, par le mandrin ou en utilisant une poignée spéciale qui est insérée à l'arrière de la broche.

Un dispositif pour perçage et taraudage simultanés .

Un accessoire de tour qui vous permet de percer simultanément un trou et de couper un filetage externe dans un seul réglage d'outil est illustré dans la figure ci-dessous.

Le mandrin 4 de ce dispositif est également inséré dans le fourreau de la contre-pointe du tour. Dans la partie avant du mandrin, une douille est réalisée pour la fixation de la perceuse. Et le mandrin mobile extérieur 2 est posé sur le mandrin 4 et se déplace le long de celui-ci dans la direction axiale. La clé 3 l'empêche de tourner.

Dans la partie avant du mandrin extérieur, il y a un trou pour un manchon remplaçable avec une matrice et il y a une vis 1 qui les fixe. Une fois le mandrin intérieur inséré dans le fourreau de la contre-pointe, un anneau 5 avec une poignée 6, un mandrin extérieur 2 sont placés sur le mandrin, et un foret et une matrice sont insérés.

À la fin du perçage, sans retirer le foret du trou, nous commutons la vitesse de la broche sur un nombre qui correspond au filetage. Le mandrin extérieur se déplace à la main de droite à gauche. Cela garantit que les filetages sont corrects et concentriques par rapport au trou percé. En fin de filetage et lorsque le sens de rotation de la broche de la machine est modifié, le mandrin extérieur se déplace en sens inverse de gauche à droite.

Un autre adaptateur-adaptateur fait maison, simple mais utile, est décrit ici et aidera à fixer une fraise plus épaisse qui ne rentre pas dans le porte-outil standard du tour.

Eh bien, en conclusion sur les appareils fabriqués par nos soins pour les tours, je publie juste en dessous une autre vidéo de ma chaîne suvorov-custom, dans laquelle je montre un autre appareil simple, mais très utile, avec lequel vous pouvez très rapidement centrer la pièce puis enfin serrer exactement dans le mandrin du tour.

Montages d'usine pour tours.

Il existe de nombreux gadgets d'usine, mais je vais décrire les plus courants et les plus utiles.

Règle conique universelle .

Il sert au traitement de surfaces coniques sur un tour. La règle est placée parallèlement à la génératrice de la surface conique et la partie supérieure de la glissière du tour tourne à 90 degrés.

L'angle de rotation de la règle conique est compté par divisions (millimétriques ou angulaires) marquées sur l'échelle. L'angle de rotation de la règle doit être égal à la pente du cône.

Et si l'échelle de la règle n'a pas de divisions en degrés, mais en millimètres, alors la quantité de rotation de la règle est déterminée par l'une des formules publiées ci-dessous :

Où h est le nombre de divisions en millimètres de la règle conique,

et H est la distance de l'axe de rotation de la règle à son extrémité, sur laquelle l'échelle n'est pas portée. D est le plus grand diamètre du cône, d est le plus petit diamètre du cône, L est la longueur du cône, est l'angle de pente du cône et R est le cône.

Pattes fixes et mobiles .

Conçu pour le traitement d'arbres non rigides (minces). L'appui fixe, représenté sur la figure, est constitué d'un corps en fonte 1, auquel un couvercle articulé 6 est fixé au moyen d'un boulon 4, ce qui facilite l'installation de la pièce. La base du corps de la lunette a une forme correspondant aux guides du lit, sur lesquels elle est fixée au moyen d'une bande 2 et d'un boulon 3.

Dans le boîtier à l'aide des boulons de réglage 9, deux cames 8 se déplacent et dans le couvercle - une came 7. Des vis 5 sont utilisées pour fixer les cames dans la position requise.Un tel dispositif permet d'installer des arbres de différents diamètres dans le repos stable.

Mais beaucoup plus efficace est la lunette modernisée (voir la figure ci-dessous), dans laquelle les cames rigides inférieures sont remplacées par des roulements à billes 8. Elles sont ajustées en fonction du diamètre de la surface usinée à l'aide d'un axe de commande situé au centre, ou selon la pièce elle-même.

Après cela, abaissez le couvercle 2 du stable et, en ajustant la position de la tige 5 avec l'écrou 4, installez le couvercle de sorte que l'écart entre la base du stable et le couvercle soit de 3 à 5 mm. Cette position de la tige 5 est fixée avec un contre-écrou 3.

Puis, à l'aide de l'excentrique 1, le couvercle est plaqué contre la base de la lunette, tandis que sous l'action du ressort 6, les roulements à billes supérieurs 7 pressent avec force la pièce. Le faux-rond de la pièce n'est pas perçu par les roulements à billes, mais par le ressort 6, qui sert d'amortisseur.

Lunettes mobiles. Contrairement aux appuis fixes, qui sont fixés sur les machines de commande, il existe également des appuis mobiles (voir figure ci-dessous), qui sont fixés sur le chariot support.

La lunette mobile étant fixée sur le chariot du support, elle se déplace avec lui le long de la partie tournée, en suivant la fraise. Ainsi, il soutient la pièce directement au point d'application de la force et la protège de la flexion.

La lunette mobile est utilisée pour le tournage fin de pièces longues. Il a deux ou trois cames. Elles se prolongent et se fixent de la même manière que les cames d'une lunette fixe.

Les cames doivent être bien lubrifiées pour que le frottement ne soit pas trop important. Pour réduire la friction, les pointes de came sont en fonte, en bronze ou en laiton. Mieux encore, au lieu de cames, utilisez des roulements à rouleaux.

Et en conclusion, ceux qui le souhaitent peuvent regarder dans la vidéo juste en dessous comment j'ai sauvé une machine particulièrement précise 16B05A de la ferraille.

Et juste en dessous, j'ai posté une vidéo sur un dispositif de division fait maison pour mon tour TV 4, que j'ai fabriqué en quelques heures seulement.

Eh bien, même en dessous, il est montré et raconté la restauration de ma machine TV-4.

Cela semble être tout. Bien sûr, tous les accessoires pour tours n'ont pas été publiés ici, mais si au moins les adaptations publiées dans cet article apparaissent dans votre atelier, alors les possibilités de votre atelier s'élargiront considérablement, réussite créative à tous.

Lorsqu'un pipeline est en réparation, il devient nécessaire de le raccorder au pipeline existant. Si des tuyaux métalliques sont posés, le soudage peut être utilisé. Pour connecter les vannes d'arrêt, vous devez disposer d'un outil spécial pour couper les filetages sur les tuyaux. De plus, sa fabrication avec un tel appareil peut être facilement réalisée dans un environnement domestique de vos propres mains.

Dans la plupart des cas, le joint fileté reste le principal type d'assemblage de tuyaux métalliques. Il a plusieurs paramètres qui sont pris en compte lors de l'installation du renfort. Des dimensions correctement sélectionnées vous permettent de créer une connexion fiable et étanche.

Pour travailler avec un coupe-fil, il est nécessaire de distinguer les types de fil, ses paramètres et ses caractéristiques.

Filetages en pouces et métriques

Plusieurs paramètres sont considérés comme une différence caractéristique :

En Russie, toutes les mesures sont effectuées dans le système métrique. La coupe de connexions filetées n'a pas fait exception. ... Les différences caractéristiques sont :

• Les dimensions sont en millimètres.
• Le profil ressemble à un triangle équilatéral.
• Un petit pas.

Pour connecter les conduites d'eau, le système en pouces est utilisé, la fabrication des attaches se fait dans le système métrique. Si l'armature est vissée dans le sens des aiguilles d'une montre, la connexion est dite à droite. Si au contraire, le fil est considéré comme gaucher.

Types d'outils

Pour la fabrication de raccords filetés, l'industrie produit des dispositifs de coupe spéciaux. Ils sont conçus pour effectuer certaines opérations technologiques. Un outil de filetage interne similaire à une vis s'appelle un taraud. L'outil coupe des rainures à copeaux sur le corps du tuyau. Pour le montage dans un robinet, le robinet a une longue tige. L'outil est fabriqué conformément à la norme en vigueur. Il existe des tableaux spéciaux qui indiquent la taille du robinet, son nombre et son type.

Le kit de coupe comprend deux tarauds. Leur principale différence est la profondeur de coupe de la rainure :

• Rugueux - n ° 1.
• Finition - N°2.

Matrice de montage

Cet appareil est parfois appelé lerka. L'outil est équipé d'une sorte d'écrou à plusieurs trous. C'est elle qui crée les tranchants.

L'industrie produit le lerki sous diverses formes :

• Klupp.
• Tour.
• Couper.
• Glissement.
• Entier.

Description de klupp

Il se distingue des autres appareils par un guide spécial, qui centre la matrice par rapport au tuyau. L'appareil peut être électrique ou manuel. Pour un usage domestique, lorsque la découpe ne se produira pas plus de deux à trois fois, il sera plus rationnel de travailler avec une matrice manuelle. Son coût est bien inférieur à celui d'un outil électrique.

Cet outil est très pratique à utiliser. Le fil est très propre et fiable. Le faible poids de l'appareil, la simplicité de la conception vous permet de remplacer rapidement les couteaux.

La caractéristique la plus importante du klupp est le matériau à partir duquel il est fabriqué. Pour créer une matrice, un acier à outils coûteux est utilisé. Mais le fil n'est créé que par les coupeurs. Ils doivent se distinguer par une résistance élevée.

Le klupp manque d'éléments non fonctionnels coûteux. Par conséquent, un ensemble de klups coûte beaucoup moins cher. Le coût du filetage des tuyaux en acier inoxydable diminue considérablement. Les artisans à domicile, ne voulant pas subir de pertes financières importantes, préfèrent travailler avec un tel outil.

Auto-coupant

Pour le travail, vous pouvez utiliser plusieurs outils :

• Robinet.
• Mourir.
• Klupp.

L'ensemble d'outils à choisir dépend de plusieurs facteurs. Cela est particulièrement vrai pour le type de fil. Après tout, cela peut être interne ou externe. Après avoir sélectionné une plaque, il y a plusieurs étapes à suivre.

Si tout est en ordre, le nombre de tours correspond à la pièce d'accouplement, vous pouvez effectuer les scellements de la connexion et commencer l'installation du système de canalisation.

La question de savoir comment tarauder un filetage se pose lorsqu'un trou pré-percé doit être préparé pour accueillir un boulon, une vis, un goujon et tout autre type de fixation filetée. C'est le taraud dans de telles situations qui est l'outil principal qui vous permet de couper rapidement et avec précision un filetage interne avec les paramètres géométriques requis.

Variétés et étendues de robinets

Le filetage intérieur peut être réalisé manuellement ou à l'aide de différents types de machines (perçage, tournage, etc.). Les outils de travail qui effectuent le travail principal de coupe de filetages internes sont les tarauds à main ou à machine.

Les robinets sont divisés en différents types en fonction d'un certain nombre de paramètres. Les principes suivants pour la classification des robinets sont considérés comme généralement acceptés.

1. Selon le mode de rotation, on distingue les tarauds à main et à machine, à l'aide desquels le filetage intérieur est coupé. Les tarauds à main équipés d'une tige carrée sont utilisés dans un ensemble avec un dispositif spécial à deux poignées (c'est ce qu'on appelle la clé, le porte-taraud). À l'aide d'un tel appareil, le taraud est tourné et coupe le fil. Le filetage avec un taraud de type machine est effectué sur différents types de machines à couper les métaux, dans le mandrin desquelles un tel outil est fixé.
2. Par la façon dont le filetage interne est coupé, il existe des tarauds universels (traversants) et complets. La partie travaillante du premier est divisée en plusieurs sections, dont chacune diffère des autres par ses paramètres géométriques. La section de la pièce de travail, qui commence d'abord à interagir avec la surface usinée, effectue l'ébauche, la seconde - intermédiaire et la troisième, située plus près de la tige, - la finition. Les tarauds complets nécessitent plusieurs outils pour le filetage. Ainsi, si l'ensemble se compose de trois tarauds, le premier d'entre eux est destiné à l'ébauche, le second à l'intermédiaire et le troisième à la finition. En règle générale, un ensemble de tarauds pour tarauder un certain diamètre comprend trois outils, mais dans certains cas, lorsque des produits fabriqués dans un matériau particulièrement dur sont traités, des ensembles de cinq outils peuvent être utilisés.
3. Selon le type de trou, sur la surface intérieure duquel il est nécessaire de couper un filetage, on distingue les tarauds pour trous traversants et borgnes. L'outil à trou traversant est caractérisé par une pointe effilée allongée (entrée) qui se fond en douceur dans l'extrémité de travail. Cette conception est le plus souvent utilisée par les robinets de type universel. Le processus de taraudage des filetages internes dans les trous borgnes est effectué avec des tarauds dont la pointe conique est coupée et remplit la fonction d'un simple couteau. Cette conception du taraud vous permet de l'utiliser pour couper des filetages sur toute la profondeur du trou borgne. Pour le filetage de ce type, en règle générale, un ensemble de tarauds est utilisé, qui sont tournés manuellement à l'aide d'une clé.
4. Selon la conception de la partie travaillante, les tarauds peuvent être à rainures d'enlèvement de copeaux droites, à vis ou raccourcies. Il convient de garder à l'esprit que des tarauds avec des rainures de différents types peuvent être utilisés pour le filetage de produits en matériaux relativement tendres - alliages d'acier au carbone, faiblement allié, etc. Si le filetage doit être coupé en pièces en matériaux très durs ou matériaux visqueux (aciers inoxydables...), on utilise à ces fins des tarauds dont les éléments de coupe sont décalés.

Les tarauds sont généralement utilisés pour couper les filetages métriques, mais il existe des outils pour couper les filetages femelles de tuyaux et de pouces. De plus, les robinets diffèrent également par la forme de leur surface de travail, qui peut être cylindrique ou conique.

Préparation du filetage intérieur

Pour que le processus de coupe de filetages internes avec un taraud ne pose pas de difficultés particulières et aboutisse à un résultat de haute qualité, il est nécessaire de bien préparer cette opération technologique. Toutes les méthodes de taraudage supposent qu'un trou avec le diamètre correspondant a déjà été fait dans la pièce. Si le filetage intérieur à couper a une taille standard, un tableau spécial avec des données conformes à GOST peut être utilisé pour déterminer le diamètre du trou de préparation.

Tableau 1. Diamètres des trous percés pour les filetages métriques standard

Dans le cas où le filetage à couper n'appartient pas à la catégorie standard, vous pouvez calculer le diamètre du trou pour sa mise en œuvre à l'aide de la formule universelle. Tout d'abord, il est nécessaire d'étudier le marquage du taraud, dans lequel le type de filetage à couper, son diamètre et son pas, mesurés en millimètres (pour le métrique), doivent être indiqués. Ensuite, pour déterminer la taille de la section du trou à percer pour le filetage, il suffit de soustraire le pas de son diamètre. Par exemple, si un outil marqué M6x0,75 est utilisé pour couper un filetage intérieur non standard, alors le diamètre du trou de préparation est calculé comme suit : 6 - 0,75 = 5,25 mm.

Pour les filetages standard appartenant à la catégorie pouces, il existe également un tableau qui vous permet de choisir le bon foret avec lequel effectuer les travaux préparatoires.

Tableau 2. Diamètres des trous percés pour un filetage en pouces

Une question importante pour obtenir un résultat de haute qualité est la question non seulement de savoir avec quoi le fil est coupé, mais aussi de quel foret pour faire le trou préparatoire. Lors du choix d'une perceuse, il faut faire attention aux paramètres et à la qualité de son affûtage, ainsi qu'au fait qu'elle tourne dans le mandrin de l'équipement utilisé sans battre.

L'angle d'affûtage de la partie coupante est choisi en fonction de la dureté du matériau à percer. Plus la dureté du matériau est élevée, plus l'angle d'affûtage du foret doit être grand, mais cette valeur ne doit pas dépasser 140°.

Comment couper correctement les fils ? Vous devez d'abord récupérer les outils et les consommables :

1. une perceuse électrique ou une perceuse capable de fonctionner à basse vitesse ;
2. foret dont le diamètre est calculé ou sélectionné selon des tables de référence;
3. un foret ou un fraisage, à l'aide duquel un chanfrein sera retiré du bord du trou préparé;
4. un ensemble de robinets de la taille appropriée ;
5. support manuel pour robinets (bouton);
6. étau de serrurier (si le produit, dans lequel il est nécessaire de couper le fil, doit être fixé);
7. coeur;
8. marteau;
9. huile de machine ou autre composé avec lequel, pendant le traitement, il est nécessaire de lubrifier à la fois le taraud et la section du fil coupé par celui-ci;
10. chiffons.

Caractéristiques technologiques

Lorsque vous appuyez sur un filetage interne, l'algorithme suivant est suivi.

• A l'endroit sur la surface de la pièce où le trou pour le filetage sera percé, il est nécessaire de former un évidement pour une entrée de forage plus précise à l'aide d'une carotte et d'un marteau conventionnel. La perceuse est fixée dans le mandrin d'une perceuse électrique ou d'une perceuse, sur laquelle sont réglées de faibles vitesses de rotation de l'outil. Avant de commencer le perçage, la partie coupante du foret doit être traitée avec un composé lubrifiant : l'outil lubrifié s'intègre plus facilement dans la structure du matériau à traiter et crée moins de friction dans la zone de traitement. Vous pouvez lubrifier la perceuse avec un morceau de saindoux ou de graisse ordinaire, et lors du traitement de matériaux visqueux, l'huile de machine est utilisée à ces fins.
• S'il est nécessaire de couper des fils en petites parties, ils doivent être pré-fixés à l'aide d'un étau de serrurier. Au début du perçage, l'outil, fixé dans le mandrin de l'équipement, doit être positionné strictement perpendiculairement à la surface de la pièce. Le robinet doit être lubrifié régulièrement et s'assurer qu'il ne bascule pas et se déplace strictement dans la direction spécifiée.
• À l'entrée du trou réalisé, comme mentionné ci-dessus, il est nécessaire de retirer un chanfrein dont la profondeur doit être comprise entre 0,5 et 1 mm (selon le diamètre du trou). A cet effet, un foret de plus grand diamètre ou une fraise peut être utilisé en les installant dans le mandrin de l'équipement de forage.
• Le processus de filetage interne commence par le robinet n ° 1, qui est le premier à être installé dans le pilote. N'oubliez pas le lubrifiant, qui doit être appliqué sur le taraud pour le filetage. La position du taraud par rapport au trou à usiner doit être réglée au tout début du travail, car plus tard, lorsque l'outil est déjà à l'intérieur du trou, cela ne fonctionnera pas. Lors de la coupe d'un fil avec un taraud, il est nécessaire de respecter la règle suivante: 2 tours de taraud sont effectués au cours du filetage, 1 - contre le cours. Lorsque le taraud est tourné d'un tour vers l'arrière, les copeaux sont éjectés de l'extrémité coupante et la charge sur celle-ci est réduite. La découpe est effectuée de manière similaire.
• Après avoir coupé le fil avec un taraud n ° 1, l'outil n ° 2 est installé dans le bouton, et après celui-ci - n ° 3. Leur traitement est effectué selon le procédé décrit ci-dessus. Lorsque vous taraudez avec des tarauds et des matrices, vous devez sentir quand l'outil commence à tourner avec effort. Dès qu'un tel moment arrive, la clé doit être tournée dans le sens opposé pour vider les copeaux de la partie coupante de l'outil.

Lorsque vous coupez à la main des filetages de tuyau de 1/2 "(1/2") sur des conduites d'eau, vous devez d'abord couper un chanfrein d'entrée à l'extrémité du tuyau. Ensuite, en tournant le bouton avec une matrice et en appliquant un assez important force longitudinale (axiale) au bouton, nous réalisons la découpe dans l'extrémité Avec une force insuffisante ou un désalignement de la matrice, il n'est pas possible de commencer le filetage, vous devez donc re-scier le chanfrein sur le tuyau.

Coupe-fil

Le dispositif le plus simple qui élimine ces difficultés et vous permet de couper des filetages sans aucun effort le long du tuyau et même sans chanfrein sur le tuyau est illustré sur la figure. La matrice elle-même est fixée dans un porte-matrice avec deux poignées. Dans le corps du support de vérin, des vis sont fournies qui fixent le vérin dans celui-ci (non illustré sur la figure). Un raccord en acier avec un filetage femelle de 3/4" est soudé au corps. A partir d'un morceau de tuyau de 3/4" de diamètre et de 40 mm de long, un manchon est réalisé avec trois écrous soudés à lui sur le pourtour, dans lesquels des bouchons sont vissés (boulons M8 de 25 mm de long). Un filetage extérieur 3/4" est coupé à une extrémité du manchon (sur une longueur de 18 mm), et l'alésage interne du manchon est agrandi à un diamètre de 22 mm (à la main, avec une lime), de sorte que un tuyau 1/2" peut facilement passer à travers le manchon.

Outil pour tarauder les filetages 1/2" sur les tuyaux :
1 - mourir; 2 - poignée porte-bélier ; 3 - corps de support de vérin ; 4 - raccord avec filetage intérieur 3/4 "; 5 - manchon avec filetage extérieur 3/4"; 6 - boulon de verrouillage; 7 - écrou;
8 - tuyau d'un diamètre de 1/2 ".

Pour le filetage sur un tuyau 1/2", un porte-matrice avec un raccord est vissé sur le manchon, et de l'extrémité du raccord à l'extrémité du filetage sur le manchon, une distance L est fixée égale à la longueur du filetage à couper sur un tuyau d'un diamètre de 1/2". Ensuite, insérez le tuyau 1/2 ", sur lequel le filetage est censé être coupé, dans le manchon de sorte que l'extrémité du tuyau repose contre la matrice, puis arrêtez le tuyau dans le manchon avec les trois bouchons. Maintenant, en tournant le porte-matrice à l'aide de poignées, vissez le raccord (avec la matrice) sur le manchon, en assurant le mouvement de la matrice avec un pas de t = 1,814 mm (14 filets par pouce) sans appliquer de force longitudinale et sans payer attention à savoir s'il y a un chanfrein sur le tuyau ou non. Cette situation se produit parce que le filetage 1/2" sur le tuyau et le filetage 3/4" sur le raccord et la douille ont le même pas.

La pratique a montré que le filetage de tuyaux avec cet appareil est un plaisir. Bien entendu, lors du filetage d'un tuyau, le tuyau doit être solidement serré dans un étau.

Conseils technologiques dont le non-respect entraînera l'inopérabilité de l'appareil

1. Pour assurer l'alignement de la matrice et du raccord, il est nécessaire d'assembler l'ensemble de l'appareil sur un tuyau de 1/2 "de diamètre avec un prédécoupé, visser le tuyau dans la matrice et ensuite seulement souder le raccord au corps du porte-bélier.

2. Pour assurer l'alignement du filetage des bouchons présents dans les écrous et découpés dans la paroi de la douille, il faut d'abord souder trois écrous en les répartissant uniformément sur la circonférence de la douille, puis percer la paroi de la douille à l'aide de l'écrou comme conducteur (à travers l'écrou), puis coupez le filetage dans la paroi de la traversée.