Le polyfoam est un matériau d'isolation thermique léger, durable et très facile à utiliser. Mais il a une caractéristique désagréable: il se présente généralement sous la forme de plaques de tailles suffisamment grandes qui doivent être coupées en petits morceaux au cours du travail. Peu importe à quel point le couteau et la scie sont affûtés, ils ne pourront pas couper avec précision la dalle avec eux, car l'action mécanique détruit la structure de la mousse, c'est pourquoi elle n'est pas coupée, mais s'effrite. Par conséquent, un coupe-mousse dédié doit être utilisé pour la découpe.

La mousse de polystyrène, comme tout matériau, nécessite une découpe, c'est pour cela qu'un cutter est nécessaire.

Le coupe-mousse fait maison le plus simple

Un tel cutter n'est pas difficile à fabriquer de vos propres mains. Pour ce faire, il suffit de prendre la corde de guitare la plus fine et 4 à 5 grosses piles pour une lampe de poche électrique. Après avoir connecté toutes les batteries en série en un seul élément, vous devez connecter et fixer la corde de la guitare avec du ruban isolant à ses extrémités, fermant ainsi l'arc électrique. Le courant électrique passant à travers la ficelle chauffera la ficelle.

Image 1. Schéma d'un cutter qui permet de découper des feuilles plates à partir d'un bloc de mousse.

Au point de contact avec la ficelle chauffée à la température requise, la feuille de mousse fondra instantanément et se divisera en deux moitiés dont la coupe sera fusionnée et uniforme. Mais pour une coupe normale, la ficelle doit être réchauffée à une température d'au moins 120-150º. Lors du travail, il ne sera pas difficile de déterminer si la ficelle s'est suffisamment réchauffée, car lors de la coupe de la mousse, de petits morceaux collants resteront sur la ficelle. Plus ces morceaux restent longtemps, plus la température de la corde est basse. Mais s'ils ne restent pas du tout sur la ficelle, cela signifie que ce genre de couteau thermique est chauffé plus que nécessaire.

Un tel coupe-mousse primitif peut facilement couper 2 à 3 grandes feuilles de matériau. Mais avec de gros volumes de travail, les batteries s'épuisent rapidement, par conséquent, dans de tels cas, un coupeur fonctionnant sur secteur est utilisé.

Retour à la table des matières

Coupeurs électriques faits maison en polystyrène

Classiquement, de tels dispositifs peuvent être divisés en groupes :

• cutter pour la découpe linéaire de mousse;
• cutter pour la coupe bouclée de polystyrène;
• cutter avec une plaque de métal de travail.

Malgré cette division, tous les coupeurs ont une chose en commun.

Pour leur fabrication, vous ne pouvez pas vous passer d'un transformateur abaisseur.

Un tel transformateur doit être calibré pour une puissance minimale de 100 W. Son enroulement secondaire doit être calibré pour une tension de 15 V et avoir une section de fil d'enroulement d'au moins 1,5 mm.

Retour à la table des matières

Coupeur linéaire de mousse

Image 2. Schéma d'une pince coupante verticale : 1 - coupe fil nichrome, 2 - poids, 3 - cadre, 4 - surface de travail.

De tels appareils sont montés à partir de la surface de travail (vous pouvez utiliser la surface de la table) avec deux contremarches verticales qui y sont attachées, fixées aux contremarches par deux isolateurs, connectées à deux contacts connectés à un transformateur abaisseur et un fil nichrome tendu entre le isolants, et a également traversé l'une des colonnes montantes de la cargaison suspendue librement (image 1).

Le fonctionnement d'un tel coupe-mousse est très simple. En passant à travers le fil de nichrome, le courant électrique le chauffe et la charge suspendue maintient le fil dans un état tendu, l'empêchant de s'affaisser, car il s'étire assez fortement lorsqu'il est chauffé. Parfois, au lieu d'un poids suspendu, un ressort attaché à l'un des élévateurs est utilisé pour tirer le fil.

Le fil chauffé coupe facilement le corps de la mousse en mouvement, le transformant en feuilles plates dont l'épaisseur ne dépend que de la distance entre la surface de la table et le fil tendu. Tout ce que vous avez à faire est de maintenir un débit uniforme de mousse sur toute la surface de la table.

Pour la coupe verticale des couches, une conception de coupe différente est utilisée, dans laquelle le fil de coupe est étiré verticalement (image 2). Un cadre est fixé à une surface de travail en contreplaqué épais ou en aggloméré (indiqué par le chiffre 4 sur le schéma), de préférence soudé à partir d'un profilé métallique, mais constitué de blocs de bois convient également (3).

La conception du cadre prévoit la présence d'une patte de maintien, à laquelle un fil nichrome (1) avec un poids suspendu à l'autre extrémité (2) est suspendu au moyen d'un isolant et passé à travers un trou percé dans la surface de travail . Étant donné que le fil de nichrome chauffera, il est préférable d'agrandir le trou et d'isoler les pièces en bois en y insérant un tube creux en métal creux, à travers la cavité duquel l'extrémité du fil avec une charge peut être extraite.

Un tel coupe-mousse permettra non seulement de découper facilement de gros morceaux de mousse en blocs de la taille souhaitée, mais vous permettra également de découper des carrés, des triangles, des demi-cercles et d'autres trous bouclés dans le matériau si nécessaire. Pour ce faire, il suffit de tracer d'abord une ligne de coupe avec un marqueur le long de la surface de la mousse.

Retour à la table des matières

Coupeur de forme de mousse de polystyrène

Si vous devez couper des feuilles de grande taille ou d'épaisseur qui, en raison de leur taille, ne peuvent pas être placées sur le bureau, alors, dans de tels cas, un cutter électrique manuel est utilisé, converti à partir d'une scie sauteuse ou d'une scie à main, dans laquelle la lame de coupe est remplacé par du fil nichrome.

Image 3. Schéma d'un coupe-fil thermique manuel : 1 - coupe de fil nichrome, 2 - vis avec écrou et rondelle, 3 - manche en textolite de 4-5 mm d'épaisseur, 4 - cordon électrique.

Un tel cutter électrique n'est pas difficile à fabriquer de vos propres mains. Dans le même temps, pour la commodité de la coupe bouclée, vous pouvez fabriquer plusieurs outils de travail de formes différentes (image 3). Avec une scie sauteuse ou une scie à métaux, la lame de coupe est retirée et un fil électrique (4) est acheminé jusqu'au manche (3). Malgré le fait que la tension ne sera pas trop élevée, il est préférable d'isoler la poignée, comme les autres éléments métalliques, au moins avec du ruban électrique ordinaire. Au lieu d'une lame de coupe, un fil nichrome, plié selon les besoins, est attaché au câble électrique fourni à l'aide de vis et d'écrous avec rondelles (4).

Alternativement, pour l'appareil d'un tel cutter, vous pouvez également utiliser un appareil à bois ou un fer à souder à impulsions. Un tel cutter sera encore plus pratique, puisque le fil électrique était prévu à l'origine dans la conception de ces appareils. Pour transformer ces appareils en coupe-mousse électrique, il suffit de remplacer les outils chauffants qu'ils contiennent par un morceau de fil de nichrome épais, lui donnant la forme souhaitée.

De tels couteaux à main sont pratiques en ce qu'ils peuvent être utilisés non seulement pour couper des feuilles de mousse, mais aussi pour couper toutes sortes d'indentations, de cavités, pour supprimer des chanfreins, en un mot, non seulement pour couper la mousse en morceaux, mais pour en sculpter de véritables œuvres d'art.

La base du coupeur de température en polystyrène sera un petit bloc de bois. Vous pouvez choisir vous-même n'importe quelle poignée diélectrique ou sculpter, par exemple, sur un tour, belle et confortable. Celui de la photo me convient également, il est pratique pour elle de travailler, il a la forme d'un parallélépipède rectangle, sa longueur est de 13 cm, et sa largeur est de 1,4 cm de haut.

Les matériaux de construction insonorisés et thermiques sur le marché sont présentés dans une large gamme, il s'agit de mousse de polyéthylène, de laine minérale et de basalte et bien d'autres. Mais le plus courant pour l'isolation et l'isolation phonique est la mousse de polystyrène extrudé et le polystyrène, en raison de ses propriétés physico-chimiques élevées, de sa facilité d'installation, de son faible poids et de son faible coût. Polyfoam a un faible coefficient de conductivité thermique, un coefficient d'absorption acoustique élevé, résiste à l'eau, aux acides faibles et aux alcalis. Polyfoam résiste aux températures ambiantes, de la plus basse possible à 90˚C. Même après des dizaines d'années, la mousse ne change pas ses propriétés physiques et chimiques. Polyfoam a également une résistance mécanique suffisante.

Polyfoam a également des propriétés très importantes, c'est la résistance au feu (lorsqu'elle est exposée au feu, la mousse ne couve pas comme le bois), le respect de l'environnement (puisque la mousse est en styrène, même les produits alimentaires peuvent être stockés dans des conteneurs). Les champignons et les foyers bactériens n'apparaissent pas sur la mousse. Matériau presque idéal pour l'isolation et l'insonorisation dans la construction et la rénovation de maisons, d'appartements, de garages et même d'emballages pour le stockage des aliments.

Dans les magasins de matériaux de construction, le polystyrène est vendu sous forme de plaques de différentes épaisseurs et tailles. Lors des réparations, des feuilles de mousse de différentes épaisseurs sont souvent nécessaires. Si vous possédez un coupe-mousse électrique, vous pouvez toujours découper des feuilles de l'épaisseur souhaitée dans une plaque épaisse. La machine permet également de transformer des emballages en mousse façonnés provenant d'appareils ménagers en plaques, comme sur la photo ci-dessus, et de découper avec succès des feuilles de mousse épaisses pour la réparation de meubles.

La facilité avec laquelle la mousse de polystyrène est coupée sur une machine maison est clairement démontrée par un clip vidéo.

Si vous souhaitez fabriquer un cutter pour le polystyrène et le caoutchouc mousse, beaucoup sont arrêtés par la difficulté d'organiser l'alimentation en tension pour chauffer la corde de nichrome à la température souhaitée. Cet obstacle est surmontable si vous comprenez la physique du problème.

Conception de la machine

La base du dispositif pour couper la mousse était une feuille d'aggloméré (aggloméré). La taille de la dalle doit être prise en fonction de la largeur des plaques de mousse qu'il est prévu de découper. J'ai utilisé une porte de meuble mesurant 40×60 cm.Avec cette dimension du socle, il sera possible de découper des feuilles de mousse jusqu'à 50 cm de large.Le socle peut être réalisé à partir d'une feuille de contreplaqué, une planche large, fixer la découpe chaîne directement sur la table de travail ou l'établi.

Tirer une ficelle nichrome entre deux clous est la limite de la paresse de l'artisan à domicile, j'ai donc mis en place une conception simple qui offre une fixation fiable et un réglage en douceur de la hauteur de la ficelle lors de la coupe au-dessus de la surface de la base de la machine.

Les extrémités du fil nichrome sont fixées aux ressorts, habillés de vis M4. Les vis elles-mêmes sont vissées dans des crémaillères métalliques enfoncées dans la base de la machine. Avec une épaisseur de base de 18 mm, j'ai sélectionné un poteau métallique de 28 mm de long, de sorte que lorsqu'il est complètement vissé, la vis ne dépasse pas la face inférieure de la base, et lorsqu'elle est dévissée au maximum, elle offre une épaisseur de coupe de mousse de 50mm. Si vous devez couper des feuilles de mousse ou de mousse de plus grande épaisseur, il suffira de remplacer les vis par des vis plus longues.

Pour enfoncer le poteau dans la base, un trou est d'abord percé dans celui-ci, 0,5 mm de moins que le diamètre extérieur du poteau. Afin que les crémaillères puissent être facilement enfoncées dans la base, les arêtes vives des extrémités ont été retirées sur une colonne d'émeri.

Avant de serrer la vis dans la crémaillère, une rainure a été pratiquée à sa tête afin que le fil de nichrome lors du réglage ne puisse pas se déplacer arbitrairement, mais prenne la position requise.

Pour faire une rainure dans une vis, vous devez d'abord protéger le filetage de la déformation en mettant un tube en plastique ou en l'enveloppant de papier épais. Ensuite, serrez la perceuse dans le mandrin, allumez la perceuse et attachez une lime étroite. Le groove sera prêt dans une minute.

Pour éviter que le fil nichrome ne s'affaisse du fait de l'allongement lors du chauffage, il est fixé aux vis par des ressorts.

Le ressort d'un écran d'ordinateur, utilisé pour tendre les conducteurs de mise à la terre sur le tube cathodique, s'est avéré approprié. Le ressort était plus long que nécessaire, j'ai dû en fabriquer deux, pour chaque côté de l'attache du fil.

Après avoir préparé toutes les attaches, vous pouvez fixer le fil nichrome. Le courant consommé pendant le fonctionnement étant important, environ 10 A, alors pour un contact fiable du fil d'alimentation en courant avec un fil nichrome, j'ai utilisé la méthode de fixation par torsion avec compression. L'épaisseur du fil de cuivre à un courant de 10 A doit être prise avec une section d'au moins 1,45 mm 2. Vous pouvez sélectionner la section du fil pour connecter le fil nichrome dans le tableau. J'avais à ma disposition un fil d'une section d'environ 1 mm 2. Par conséquent, chacun des fils devait être constitué de deux d'une section de 1 mm 2, connectés en parallèle.

Si les paramètres électriques du fil nichrome ne sont pas connus, alors vous devez d'abord essayer de connecter un appareil électrique de faible puissance, par exemple une ampoule de 200 W (environ 1 A coulera), puis un radiateur de 1 kW (4,5 A) , et ainsi augmenter la puissance des appareils connectés alors que le nichrome du fil de la torche n'atteindra pas la température souhaitée. Les appareils électriques peuvent également être connectés en parallèle.

Les inconvénients du dernier schéma de connexion d'une spirale nichrome incluent la nécessité de déterminer la phase de connexion correcte et une faible efficacité (efficacité), des kilowatts d'électricité seront gaspillés inutilement.

La question de l'isolation de la maison est très actuelle de nos jours. Le revêtement de façade en mousse est l'un des types d'isolation les plus populaires. Et c'est très justifié, tk. le processus d'une telle isolation est simple et direct, et tous les matériaux nécessaires sont toujours disponibles à la vente.

Mais tout le monde sait qu'il est très pratique de coller de la mousse sur un mur plat. Quelle que soit la méthode de collage de la mousse au mur : sur colle sèche, sur mousse ou mousse-colle, il est toujours très important que la feuille de mousse adhère bien au mur et ne crée pas de vides d'air.

Si le mur est plat, aucune question ne se pose. Mais, malheureusement, les murs des vieilles maisons ne diffèrent pas par leur planéité idéale. Et différentes caractéristiques de conception de la structure créent parfois des chutes dans le plan du mur.

En partie, cet inconvénient peut être nivelé en posant la mousse sur une couche de colle plus épaisse. Mais l'épaisseur maximale admissible de la couche adhésive ne peut souvent pas couvrir l'ampleur des différences dans le plan des murs. De plus, des différences trop importantes entraînent un gaspillage inutile de colle.

Le prochain moyen de sortir de la situation reste - couper la mousse en épaisseur. Mais faire cela avec une scie à métaux est très gênant et long, surtout si vous devez couper une grande quantité de mousse. De plus, une grande quantité de débris sous forme de billes de mousse est générée lors de la découpe. Et la surface est inégale et la précision d'une telle coupe est très conditionnelle.

Afin de couper rapidement et uniformément la mousse à l'épaisseur souhaitée, vous pouvez utiliser une machine de découpe de mousse. Cet appareil peut être fabriqué indépendamment, absolument de vos propres mains.

Le principe de fonctionnement et le dispositif de la machine de découpe de mousse

Le principe de fonctionnement de la machine est basé sur le fait que la mousse fond facilement sous l'influence de la température. Ainsi, si un fil chauffant fin est tiré dessus, il se coupe facilement, formant ainsi une surface lisse parfaitement plane.

Pour la fabrication de la machine, vous avez besoin des composants suivants :

• LATR (autotransformateur de laboratoire) ou batterie de voiture ;
• fil nichrome;
• supports pour fixer le fil nichrome;
• ressort (1-2 pièces);
• plateau de table;
• fil de cuivre.

Un fil de nichrome (spirale) est utilisé comme objet coupant. Il peut être soit acheté en magasin, soit retiré des anciens appareils électroménagers dans lesquels ils étaient utilisés comme filaments (sèche-cheveux par exemple). L'épaisseur de la spirale peut être de 0,5 à 1 mm. L'épaisseur la plus optimale est de 0,7 mm. La longueur dépend de la largeur de la mousse à découper.

Un élément important du dispositif de découpe de mousse plastique est le LATR. Mais s'il n'y est pas, cela peut être fait à l'aide d'un ancien transformateur et d'un appareil pour charger les batteries de voiture.

Vous pouvez également utiliser une alimentation informatique, qui utilise des fils donnant 12 W (jaune et noir) pour se connecter à la spirale.

Pour le fonctionnement d'une telle machine, il suffit d'avoir une tension de sortie de 6-12 W.

La longueur et l'épaisseur du filament doivent être correctement ajustées pour correspondre à la tension. Si le filament devient trop chaud, il peut se casser. Eh bien, si le fil chauffe légèrement, la coupe sera lente.

Une batterie de voiture peut également être utilisée comme source d'alimentation. Il peut être utilisé dans des conditions s'il n'y a pas d'électricité sur le site.

Pour différentes tâches, vous pouvez créer différentes conceptions du dispositif de découpe de mousse.

Fondamentalement, ces appareils différeront par la longueur de la spirale. Couper la mousse en barres nécessite une courte longueur de spirale.

Vous pouvez installer deux spirales et couper la feuille en plusieurs barres en un seul passage.

Deux spirales coupent la feuille en trois morceaux en un seul passage. Le support est emballé avec des guides pour une alimentation uniforme de la mousse.

Mais, en dernier recours, la mousse plastique peut être découpée en barres avec une scie à métaux. Il est beaucoup plus difficile de couper la mousse à l'épaisseur, et même à la taille donnée. Par conséquent, nous examinerons comment fabriquer une machine pour couper le plastique mousse en largeur.

Instructions pas à pas pour fabriquer soi-même une machine et découper de la mousse

Étape 1. Préparation du plan de travail. Vous pouvez prendre n'importe quel morceau d'aggloméré de la taille requise comme plateau de l'appareil pour couper le plastique mousse de vos propres mains. La surface sur laquelle la mousse va se déplacer doit être lisse. Des trous sont percés dans le comptoir pour les montants. Il est pratique d'utiliser des épingles en métal avec un filetage d'un diamètre de 10 à 12 mm comme supports. La hauteur des racks doit correspondre à l'épaisseur des feuilles de mousse plus une hauteur sous plafond. La goupille est fixée avec des écrous.

Pour donner de la stabilité à la structure, des barres sont fixées au bas du plateau, qui serviront également au passage sécurisé du fil électrique.

Étape 2. Connexion des fils d'alimentation en courant. Du bas sous le plateau de la table, les fils sont connectés aux tiges métalliques-racks : le fil est enroulé autour de l'extrémité inférieure de la goupille et pressé avec un boulon.

L'autre extrémité des fils doit être connectée à une source d'alimentation selon la méthode choisie. La meilleure connexion est une fiche qui se connectera à la prise LATER. Le raccordement est possible par bornes à serrage automatique, ainsi que par torsion et soudure. Cela dépend de la source d'alimentation choisie.

Dans tous les cas, la connexion doit être effectuée conformément aux règles de travail avec les installations et appareils électriques, être pratique pour le travail et sûre pendant le fonctionnement.

Étape 3. Fixation de la spirale nichrome... Une spirale nichrome est fixée entre deux poteaux. Un ressort est attaché à une extrémité de la spirale (il peut y en avoir deux).

Le ressort est nécessaire pour tirer le fil nichrome pendant le fonctionnement. Le fait est que lorsqu'il est chauffé, le fil de nichrome s'allonge et s'affaisse. Un fil dans cet état ne donnera pas une coupe de haute qualité. Par conséquent, le fil est fixé dans un état initialement sollicité, de sorte que le ressort est légèrement étiré.

Pour fixer le filetage nichrome à la goupille, des rondelles d'un diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre de la goupille sont utilisées. Un petit trou est fait dans la rondelle pour attacher la spirale elle-même. Un petit affûtage est également effectué du côté du diamètre intérieur afin que la rondelle puisse être fixée sur le filetage de la goupille.

Un ressort auquel est attachée une spirale est inséré dans une rondelle et placé sur la première broche. La deuxième rondelle est placée sur la deuxième goupille et une spirale en nichrome est enfilée dans le trou percé. Ensuite, il est tiré pour que le ressort soit tendu et fixé.

Étape 4. Couper la mousse. Pour dissoudre la feuille de mousse en deux feuilles d'une taille donnée, la spirale est réglée à la hauteur souhaitée. La distance requise est mesurée avec une règle.

Ensuite, la machine est connectée à une source d'alimentation. Le fil chauffe et vous pouvez maintenant couper la mousse en la déplaçant doucement vers l'avant le long du plateau de la table.

La vitesse de coupe dépend de la température du filament du filament, qui à son tour dépend de la tension appliquée et de l'épaisseur du filament lui-même. Vous ne devriez pas essayer d'appliquer plus de tension afin d'atteindre une vitesse élevée, car cela peut provoquer la combustion rapide du filament. Ici, empiriquement, un équilibre doit être trouvé entre la tension, l'épaisseur et la longueur du fil. Le fil ne doit pas être surchauffé pendant le fonctionnement. Lorsqu'il est chauffé, il devient rouge ou écarlate. Mais il ne doit pas devenir blanc - cela indique que le fil surchauffe et qu'il est souhaitable de réduire la tension, sinon le fil ne durera pas longtemps dans ce mode. Bien sûr, un réglage en douceur est facile si PLUS TARD est disponible. Mais si ce n'est pas le cas, alors une alimentation de laboratoire peut également être réalisée à partir d'une alimentation d'ordinateur, il y a plus d'informations dans la vidéo ci-dessous. Après avoir fabriqué cette machine de découpe de mousse de vos propres mains, vous devez vous assurer que la machine est sûre.

Il ne faut pas oublier que toutes les mesures doivent être conformes aux mesures de sécurité pour travailler avec des appareils électriques. L'alimentation électrique doit être mise à la terre et toutes les connexions doivent être soigneusement isolées. Tous les travaux de montage de la machine doivent être effectués avec des fils hors tension. La machine n'est connectée au secteur que lorsqu'elle travaille avec de la mousse. Après le travail, il doit être éteint immédiatement. Lorsque vous travaillez avec la machine, évitez de toucher les pièces métalliques et le fil en nichrome lui-même.

Étape 4. Couper la mousse en biais. Parfois, il devient nécessaire de couper la mousse de manière à ce qu'un côté soit plus haut et l'autre plus bas.

Pour cela, la spirale est réglée sur une pente avec les paramètres requis. De cette manière, des feuilles de mousse de différentes sections peuvent être obtenues.

Vidéo utile

Le polyfoam est un matériau polyvalent. Il est utilisé dans la construction (isolation), dans la production (réparation) d'appareils électroménagers, l'aménagement intérieur, la publicité. L'une des principales caractéristiques du matériau est la densité. Plus cet indicateur est élevé, plus le matériau est résistant. Cependant, cela a un grand impact sur le prix.

Lors de l'utilisation du matériau comme matériau de remplissage pour l'isolation des murs, la structure la plus lâche est généralement choisie (en raison de son faible coût). Cependant, la mousse en vrac est difficile à manipuler - lors de la coupe, elle s'effrite fortement, ce qui rend difficile le ramassage des ordures.

Le couteau en polystyrène doit être fin et tranchant, mais cela n'empêche pas le bord de se casser. Même si vous travaillez à l'extérieur, les petites balles volantes jonchent l'environnement.

Par conséquent, les constructeurs professionnels coupent le polystyrène avec du fil nichrome ou une plaque chauffante. Le matériau est fusible malgré la sécurité incendie.

Important! Lors du choix d'un appareil de chauffage, faites attention aux caractéristiques. Il devrait dire "auto-extinguible". Une telle mousse est parfaitement coupée à l'aide de la température, mais en cas d'incendie, elle ne deviendra pas une source de combustion..

La machine de découpe de mousse industrielle peut traiter des feuilles de toute taille, couper le matériau à la fois en travers et le long du solide.

Cependant, couper de la mousse à la maison n'implique pas de tels volumes et tailles. Pour les travaux de réparation dans votre maison (ou garage), un couteau thermique compact suffit. Il peut facilement faire face à la fois à la coupe linéaire et à l'ajustement bouclé des dalles, lors de la pose dans des zones de forme complexe.


Tout outil a un coût et il est toujours possible d'économiser de l'argent sur un achat.

Outils de coupe de styromousse de bricolage

La guillotine est parfaite pour la coupe linéaire. Seul l'impact ne sera pas mécanique, sinon beaucoup de débris se formeront. Nous utilisons une technologie éprouvée - couper la mousse avec une corde de tension chauffée.

Matériaux nécessaires

• Fil de nichrome (tungstène)
• Alimentation électrique, de préférence régulée
• Tous matériaux de construction : bois, profilé métallique, tube, pour la fabrication d'un cadre tendu
• Guides de meubles pour tiroirs.

Sur une table, un établi ou toute autre surface plane, nous installons des supports verticaux pour fixer la guillotine. À l'aide de guides de meubles, nous fixons le cadre de coupe de manière à ce qu'il se déplace sans distorsion. Les deux côtés doivent se déplacer de manière synchronisée.


La partie la plus critique du cutter est le mécanisme à fil. La première question est de savoir où se procurer le matériel. Le nichrome peut être acheté dans les magasins d'électronique radio. Mais puisque nous visons un design shareware, nous chercherons une alternative.

1. Vieux fer à souder. Les modèles fabriqués en URSS, conçus pour 36-40 volts, peuvent être trouvés dans n'importe quel atelier à domicile. L'enroulement de chauffage est un excellent donneur pour la guillotine nichrome. Certes, la longueur du fil ne dépasse pas un mètre.
2. Repassez avec un chauffe spirale classique. Le fil est plus épais, adapté à la coupe linéaire. La découpe de forme est autorisée, avec des exigences de faible précision.
3. Chauffages en spirale à partir d'un sèche-cheveux ou d'un radiateur soufflant. Le principe est le même, ils ne sont pas adaptés à une coupe précise.

Remarque

Astuce : lors du redressement de la bobine, ne tirez pas le fil le long du ressort. Des boucles peuvent apparaître et le fil se casser. Il vaut mieux dérouler les spires comme à partir d'une bobine de fil. Vous pouvez mettre la spirale sur un clou ou un crayon et tirer le fil à travers les boucles.

Le principe du cadre est montré dans le schéma.

Le coupe-fil doit être isolé électriquement du châssis. Par conséquent, il peut être en métal. Il est important de maintenir une tension constante sur le fil. Lorsqu'il est chauffé, le nichrome se dilate, ajoutant jusqu'à 3% de longueur. Cela provoque l'affaissement de la chaîne.