Chaudière à gaz - unité de production d'énergie thermique pour le chauffage des locaux ou chauffer l'eau en brûlant du combustible gazeux... Un tel dispositif peut être réalisé indépendamment.

Même un écart minime par rapport aux normes prescrites conduit à une interdiction complète de l'utilisation de structures faites par soi-même, donc seule une personne ayant une vaste expérience devrait fabriquer une chaudière à gaz de manière indépendante dans l'installation et la maintenance de telles installations.

Types de chaudière à gaz pour chauffer une maison privée

Le principe de fonctionnement des chaudières à gaz est le suivant: La chaleur générée par la combustion du gaz est transférée au liquide, qui se déplace ensuite à travers le système de chauffage, chauffant la pièce. Il existe des différences dans la conception des différents types de chaudières à gaz.

mur

Les pièces principales sont :

1. Brûleur- structure rectangulaire avec des trous disposés dans un certain ordre à travers lesquels le gaz est fourni par les buses par le bas.
2. La chambre de combustion.
3. Échangeur de chaleur - un ou deux. Le schéma à deux unités suppose l'installation d'un dispositif primaire sous la forme de tubes en cuivre à ailettes lamellaires au-dessus du brûleur. Cela permet à la chaleur de la flamme de gaz d'être transférée directement au caloporteur avec une efficacité maximale.
4. Échangeur de chaleur secondaire généralement réalisée sous la forme d'un ensemble de plaques métalliques minces, traversant l'eau courante est chauffée à partir d'un liquide de refroidissement chaud.
5. Robinet de gaz, contrôlé par le système d'automatisation, régule le degré d'alimentation en carburant.
6. Canalisations d'alimentation et de retour de chauffage.
7. Réservoir à membrane.
8. Unité électrique.
9. Ventilateur aide à laisser le dioxyde de carbone de l'unité à travers la cheminée.
10. Pompe de circulation.
11. Système d'automatisation- un ensemble de capteurs qui analysent l'état des nœuds et des points de connexion aux voies d'entrée et de sortie, et un actionneur qui génère les signaux de contrôle nécessaires.

Sol

Diffère de la méthode de montage mural, et aussi, comme son poids est limité, les fabricants l'équipent d'un échangeur de chaleur en fonte, qui est de meilleure qualité et plus fiable.

Les modèles au sol sont des appareils à circuit unique avec une chambre de combustion ouverte, dans lesquels minimum de divers dispositifs d'automatisation et de contrôle.

1. Brûleur.
2. La chambre de combustion.
3. Échangeur de chaleur.
4. Vase d'expansion- l'excès de liquide y est drainé.
5. Robinet de gaz.
6. Unité électrique.
7. Ventilateur.
8. Lamellaire échangeur de chaleur.
9. Pompe.
10. Système d'automatisation.

D'un ballon

1. La conception est basée sur une bouteille de gaz pour 50 l(chauffe la pièce jusqu'à 70 m² m). Un piston avec une buse inférieure est immergé dans le cylindre.
2. La buse est un tube creux par lequel l'air de combustion entre.
3. Au bas du piston, une "crêpe" d'un diamètre légèrement inférieur est soudée qu'un ballon. Les lames en forme d'arc qui y sont soudées créent un écoulement tourbillonnaire sur le carburant incandescent.
4. Cheminée.
5. La partie supérieure du cylindre après avoir installé les poignées dessus utilisé comme couverture.
6. La pompe assure une circulation forcée.

Photo 1. Chaudière à gaz fabriquée à partir d'un cylindre. L'appareil est raccordé au circuit d'eau de chauffage.

Comment faire une chaudière à gaz de vos propres mains

La fabrication d'une chaudière à gaz comprend plusieurs étapes.

Sélection du projet, dessins

Ayant pris la décision de fabriquer indépendamment une chaudière à gaz, trouver un projet approprié avec des dessins... Ils doivent être détaillés sur les chaudières de chauffage, le raccordement, le refroidissement, la cheminée, le déflecteur et d'autres nuances.

Attention! Avant de commencer la fabrication, ayez une bonne compréhension des dessins et trouvez des photos de schémas prêts à l'emploi. Toute inexactitude ou modification nuire à l'exploitation future.

En faisant tenir compte des déperditions thermiques dans chaque pièce où le chauffage est prévu. Même dans des pièces à surfaces égales, le transfert de chaleur sera différent.

Photo 2. Dessin d'une chaudière à gaz murale. Les flèches indiquent les composants du radiateur.

Les calculs sont effectués avec une marge de 10%, en se concentrant sur les tailles réelles des objets.

Référence. La façon la plus simple de calculer : pour chaque 10 m² mètres de surface requis 1kWénergie. Pouvoir calorifique du gaz - 6,55 kW.

La quantité d'énergie consommée par la chaudière par jour est divisée par sa valeur calorifique et c'est ainsi que l'on obtient le volume requis de la chaudière.

Ainsi, il faut :

• calculer l'ensemble du système hydraulique;
• tenir compte des coûts de la cheminée, y compris le déflecteur;
• décider à l'avance du diamètre des tuyaux;
• régler la puissance de pompe requise;
• calculer la résistance du système.

Photo 3. Dessin d'une chaudière à gaz. Les dimensions de l'appareil et de ses composants sont indiquées.

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Matériaux (modifier)

Après avoir choisi un projet le maître calcule la quantité de matériauxà la chaudière de chauffage. Vous ne pouvez pas remplacer le métal mentionné par un autre pour réduire le coût de l'installation : il peut s'avérer plus mou, et cela rendra la structure inutilisable.

Matériel pour le travail :

• tuyaux en métal et à gaz;
• tôle d'acier;
• portes pour créer un foyer;
• brique;
• raccords;
• argile;
• matériau isolant contre l'humidité (goudron);
• ciment;
• tôle galvanisée.

Important! Certains composants comme thermostat ou déflecteur, il est plus facile d'acheter dans un magasin spécialisé que de le créer vous-même.

Sur quoi se concentrer lors du choix des pièces achetées pour les chaudières à gaz :

• Il est préférable de choisir des thermostats programmables contrôler et réguler la température de la chaudière avec leur aide. Les analogues nationaux ne sont pas inférieurs aux modèles étrangers en termes de qualité.

Photo 4. Thermostat programmable pour une chaudière à gaz. Avec lui, vous pouvez régler une température appropriée.

• Le déflecteur est installé sur le dessus de la cheminée et fournit un échappement... Convient comme un parapluie en acier inoxydable en forme de cône.
• L'automatisation comprend : module de contrôle de flamme, protection contre la surchauffe, contrôleur de traction, soupape de soufflage. Pour un fonctionnement stable de l'unité, tous les appareils répertoriés sont nécessaires.

Instruments:

• Machine de soudage;
• fer à souder;
• un jeu de tournevis et de clés ;
• marteaux;
• pinces;
• niveau;
• injection;
• roulette;
• outil de soudage;
• thermostat;
• automatisation;
• déflecteur.

Faire un appareil, échangeur de chaleur maison

Étapes de construction :

1. La façon la plus simple de le faire vous-même est de faire un sol chaudière à gaz, qui est installée sur la fondation. Alors ils arrachent d'abord une fosse d'environ 80 centimètres de profondeur. Du sable est versé à son fond, versé avec de l'eau et laissé tremper. Ensuite, des pierres, des briques brisées et des gravats sont disposés un peu en dessous du niveau du sol.

1. Récupérez le coffrage avec le cadre et remplissez-le de béton., après une journée, il est supprimé. L'endroit sous le coffrage est recouvert de gravier et de sable et recouvert d'un matériau isolant contre l'humidité.
2. Disposez un mur de brique et de composition de ciment protégeant le mur principal de la chaudière à gaz chauffée. Hauteur et largeur du mur de briques 10 cm de plus que les dimensions de la chaudière.
3. Les feuilles sont découpées selon les dessins, préparer les coins, les tubes, les pièces internes.
4. Les pièces sont assemblées en un seul système. Avant cette étape, regardez une vidéo montrant le processus. Une disposition incorrecte des composants conduit à l'inopérabilité de la structure. Lors de travaux de soudure, il ne faut pas oublier la sécurité : le contremaître porte des gants de protection, un masque spécial et des vêtements de travail.
5. Un échangeur de chaleur est constitué d'un réservoir en acier et d'un tube en cuivre., grâce à laquelle l'eau est chauffée dans la chaudière. Deux trous sont pratiqués en haut et en bas du réservoir, correspondant au diamètre du tube. Le tube est plié en une spirale et inséré dans le réservoir. Des raccords sont installés aux extrémités du tube sortant du réservoir.
6. Après assemblage, les bords sont nettoyés et l'ensemble est peint. Ce dernier est fait pour que la condensation n'apparaisse pas pendant la saison froide et que le métal ne commence pas à rouiller.
7. Après avoir installé la chaudière sur le côté, une cheminée y est soudée- tuyau en métal pas moins de 20 cm, à travers lequel le dioxyde de carbone quittera l'unité. Un trou est percé dans le toit et le tuyau est surélevé 30-40cm sur le toit. Les interstices entre celui-ci et le toit sont remplis de mousse de polyuréthane et de laine minérale.
8. Une alimentation sans coupure est connectée à la chaudière... Le stabilisateur est monté à proximité dans un endroit sec où l'eau n'entrera pas. Il ne doit pas être surchauffé ou congelé.

Raccordement au système de chauffage

La législation établit qu'avant d'installer une chaudière à gaz le propriétaire doit obtenir une autorisation d'installation à Gorgaz.

1. Sur les canalisations de chauffage direct et retour, ils acquièrent des vannes d'arrêt- Robinets "américains", permettant de démonter la chaudière en cas d'urgence.
2. Vers le tuyau de retour du liquide de refroidissement installer un filtre pour la purification mécanique de l'eau.
3. Installer des vannes d'arrêt sur le gazoduc, auquel la chaudière sera raccordée, sous la forme d'un robinet à gaz et d'un filtre à gaz.
4. Brancher le tuyau de gaz d'alimentation en carburant... Tous les joints et connexions sont scellés.
5. Raccorder la chaudière au réseau d'alimentation en eau et la ligne d'alimentation en eau chaude.

Difficultés de fabrication, comment rendre une chaudière plus économique

Les règles interdisent la fourniture de gaz aux sous-sols et sous-sols de l'immeuble, donc le propriétaire doit allouer une pièce séparée dans la maison, correspondant aux normes, faute de quoi l'installation de l'unité ne sera pas approuvée par les services.

Essayer de sauver sur l'automatisation des équipements de chauffage entraîne une surchauffe du système de chauffage et même la rupture des canalisations.

La surchauffe se produit également en raison d'un manque de circulation. Dans ce cas, vérifier la pompe, le filtre et le thermostat de surchauffe.

Calculs incorrects la puissance requise entraînera le fait que la chaleur reçue de la chaudière ne suffira pas à chauffer les locaux.

Si la pression n'augmente pas lorsque la chaudière chauffe, alors l'étanchéité du système peut être compromise et besoin de resserrer les connexions, puis ajoutez un peu de pression.

Des problèmes peuvent survenir si, lors de l'élaboration d'un projet les caractéristiques d'un objet particulier n'ont pas été prises en compte : les surtensions, la mauvaise qualité du combustible, la pression de gaz insuffisante, une ventilation adéquate n'est pas organisée ou les recommandations sur les distances admissibles entre la chaudière et les autres équipements et murs ne sont pas suivies. Lors de la réparation, vous devrez moderniser les travaux d'ingénierie.

Vidéo utile

Regardez une critique vidéo d'une chaudière à gaz faite maison à partir d'un radiateur de voiture.

Conclusion

La chaudière est la partie la plus importante d'un système de chauffage individuel. C'est pourquoi une attention particulière est portée à sa construction et à son installation. Le propriétaire de la maison pèse à l'avance tous les avantages et inconvénients d'une chaudière artisanale.

Un poêle portant le nom de poêle ventru est apparu dans notre pays avec le début de la guerre civile au XXe siècle. Elle a été surnommée un poêle à ventre plat pour sa forme arrondie, rappelant un ventre, et sa capacité à brûler à travers une réserve de bois de chauffage pendant 15 à 20 minutes. Après avoir donné toute la chaleur aux murs, le poêle se refroidit rapidement. À propos, aux États-Unis, ce même poêle s'appelait le gros ventre. Le poêle ventru a gagné en popularité dans notre pays pour sa simplicité de fabrication. fabriqué à partir d'une bouteille de gaz, d'un tuyau coupé, d'un fût métallique, soudé à partir de tôles d'acier ou de fonte. Il est facile d'assembler une cabane temporaire avec un circuit d'eau à partir des matériaux disponibles, qui servira fidèlement pendant des années et des décennies.

Qu'est-ce qu'un poêle ventru avec un circuit d'eau: les avantages et les inconvénients d'un poêle populaire

Le poêle-poêle se caractérise par un transfert de chaleur et une vitesse de combustion élevés. Ces qualités lui sont données par les matériaux qui composent le foyer (fonte, acier, fer). Le poêle ventru s'enflamme et chauffe rapidement, et si un circuit d'eau y est connecté, les fumées chaudes en cours de route ont également le temps de réchauffer l'eau pour les besoins domestiques.

Lors du choix d'un matériau à partir duquel il est préférable de fabriquer un poêle ventral, vous devez être guidé par les indicateurs suivants:

1. La conductivité thermique est la propriété des métaux, des liquides et des gaz de conduire la chaleur à travers eux-mêmes. Plus la chaleur est transférée rapidement, plus l'objet se réchauffe ou se refroidit rapidement. La mousse plastique a une faible conductivité thermique - 0,036-0,050 W / m * С. En le prenant dans nos mains, nous sentirons immédiatement qu'il est chaud, car la mousse ne transfère pas la chaleur, mais s'accumule. Si vous prenez une barre en métal, vous aurez froid en raison du transfert de chaleur élevé.
2. Capacité calorifique - la propriété d'un matériau à accumuler de la chaleur. L'eau a la capacité calorifique la plus élevée, suivie par l'air, en fin de liste la fonte, l'acier et le fer. Par conséquent, le poêle en métal chauffe rapidement et se refroidit tout aussi rapidement. Dans les maisons de ville, les radiateurs du chauffage central sont remplis d'eau, qui dégage de la chaleur pendant longtemps, chauffant la maison.

Liste des matériaux qui sont utilisés pour créer un poêle ventru :

1. Acier.
2. Fonte.
3. Le fer.
4. Laiton.
5. Aluminium.
6. Le cuivre.

Il existe de nombreux articles sur notre site qui décrivent les instructions de fabrication des fours. Dans le document suivant, vous trouverez des instructions d'installation pour un poêle à huile usée :.

Tableau : conductivité thermique, capacité calorifique et point de fusion des matériaux populaires pour créer un poêle ventru

Le cuivre est le matériau le plus conducteur thermique de tous ceux répertoriés dans le tableau. Ses inconvénients sont le coût et le point de fusion. Les mêmes limitations s'appliquent à l'aluminium et au laiton. À haute température, un poêle en fonte ou en acier ne fera que rougir, mais il fera son travail, et le cuivre, l'aluminium ou le laiton fondront.

Les poêles à bois sont le plus souvent en acier, car il a un point de fusion élevé et la capacité calorifique la plus élevée parmi tous les matériaux disponibles.

La fabrication d'un poêle en acier, fer et fonte est justifiée en raison de la prévalence de ces matériaux. Du point de vue de la conductivité thermique et de la capacité calorifique, ils nécessitent un réglage fin. Il est plus judicieux d'utiliser l'énergie thermique du poêle pour chauffer l'eau, sinon elle ira simplement dans la cheminée. Pour limiter les déperditions thermiques, il est également très important d'obtenir une combustion complète du combustible.

La façon idéale de travailler avec un poêle est lorsque de l'air à peine chaud sort du tuyau et que toute l'énergie est envoyée à l'alimentation en eau chaude et au chauffage de la maison.

Tableau : avantages et inconvénients d'un poêle-cuisinière

Comme vous pouvez le voir sur le tableau, le poêle ventru a beaucoup d'inconvénients, donc si vous décidez d'installer cette conception, vous devrez prendre en compte toutes ses faiblesses.

La conception du poêle-poêle: caractéristiques, principe de fonctionnement, disposition des échangeurs de chaleur

Un poêle ventru avec circuit d'eau fonctionne comme suit :

1. Le bois de chauffage est chargé dans le foyer.
2. Le feu est allumé, la chaleur est transférée directement au réservoir d'eau ou au serpentin du récupérateur.
3. L'eau chaude est fournie au système de chauffage ou d'alimentation en eau.
4. La chaleur résiduelle et les gaz combustibles sont évacués de la pièce par la cheminée.
5. Les cendres tombent à travers la grille dans le cendrier.

Dans la conception de l'unité avec un circuit d'eau, deux principes de captation d'énergie sont utilisés :

Galerie de photos : types courants d'échangeurs de chaleur

S'il est nécessaire de chauffer un petit volume d'eau, l'échangeur de chaleur peut être installé directement sur la cheminée L'échangeur de chaleur à collecte directe est exposé à de grandes différences de température, il doit donc être constitué de tuyaux à parois épaisses. échangeur de chaleur intermédiaire, l'eau est chauffée dans un réservoir installé directement sur le poêle
Un échangeur de chaleur avec une grande surface de contact avec le feu chauffera l'eau aussi efficacement que possible, mais elle brûlera plus rapidement
Un tuyau enroulé sur le corps du poêle chauffe l'eau grâce à l'énergie des parois chaudes

Des sels minéraux se forment à l'intérieur de la chaudière. Par conséquent, au lieu de l'eau, il est plus conseillé d'utiliser de l'antigel ou de l'antigel, qui contiennent des additifs qui empêchent la formation de dépôts minéraux.
Les conceptions d'échangeurs de chaleur les plus courantes :

• un réservoir d'eau intégré au poêle - une chaudière capacitive;
• une chaudière à tuyaux - un réservoir en forme de chemise d'eau autour d'un poêle ou d'une cheminée - un échangeur de chaleur capacitif;
• chaudières principales - une spirale de serpentin ou un conduit d'eau passant dans la zone active de transfert de chaleur.

Calcul des principaux paramètres d'un poêle ventru avec un circuit d'eau

Pour calculer les dimensions d'un poêle avec un circuit d'eau, un dessin, un dessin ou un croquis du futur appareil est nécessaire. Cela permettra d'éviter les erreurs de fabrication.

Après avoir choisi un projet adapté, nous déterminons les paramètres : longueur, hauteur, largeur. Nous considérons les dimensions du compartiment de combustion, la longueur et le diamètre du tuyau et la hauteur au-dessus du sol.
Le poêle ventru se caractérise par des températures élevées à l'intérieur de la chaudière, par conséquent, il convient d'utiliser du métal d'une épaisseur supérieure à 3 mm. Ou tous les 2-3 ans pour effectuer les réparations programmées.

Un alliage métallique à paroi épaisse est utilisé dans la fabrication de poêles ventru

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Travaux préparatoires avant le montage du radiateur

Le poêle ventru est une source de risque d'incendie accru. Par conséquent, en le plaçant dans le coin d'une pièce ou près d'un mur, il faut :

L'évacuation de la chaleur du cœur de la chaudière par le circuit d'eau abaisse la température de combustion et diminue le rayonnement thermique du four. L'échangeur de chaleur affecte le processus de combustion comme un seau d'eau sur un feu. Une zone froide du récupérateur apparaît à l'intérieur du four, ce qui ne permet pas au combustible de s'épuiser complètement, provoquant la formation de suie dans la cheminée et de fumée au-dessus de la cheminée. Le poêle ventru fumera constamment.

Matériel et outils nécessaires

Pour fabriquer un poêle temporaire, vous aurez besoin des outils et matériaux suivants :

1. Bulgare.
2. Soudage électrique ou au gaz.
3. Perceuse électrique et perceuse.
4. Outils de serrurier : pinces, marteau, lime, papier abrasif, règle, taraud.
5. Plomberie : raccords américains, écrous pour raccords, robinets articulés, adaptateurs.
6. Mastic ou silicone pour raccords.
7. Tôle d'acier allié.

Les éléments suivants peuvent être utilisés comme base pour la fabrication d'un four:

Si ces matériaux sont à portée de main, cela signifie que les 2/3 de la conception du futur poêle sont déjà prêts. Il ne reste plus qu'à tout rassembler dans un seul appareil.

Fabrication d'un réchauffeur et du dispositif d'une chaudière principale sur la cheminée d'un poêle ventral

Nous sélectionnons le matériel disponible pour la fabrication de l'appareil. Nous tenons compte du fait que pour un récupérateur en aluminium, le matériau a besoin de deux fois plus que pour un récupérateur en cuivre en raison des propriétés de conductivité thermique.
Pour installer une fournaise avec un échangeur de 500 mm de hauteur, vous aurez besoin de :

1. Tube en cuivre ou en aluminium d'un diamètre de 16 mm et d'une longueur de 50 m.
2. Bouteille de gaz ou bouteille de gaz comprimé.
3. Tuyau de cheminée d'un diamètre de 150-210 mm.

Instructions pas à pas pour faire un bricolage avec une chaudière :

Vidéo : poêle ventru avec un circuit d'eau

Le dispositif d'un échangeur de chaleur capacitif sur la cheminée d'un poêle ventru

Nous assemblons un récupérateur capacitif à l'aide du schéma.

À l'aide d'un poêle, il est très pratique de remplir le réservoir de stockage d'eau chaude

Assemblage pas à pas d'un réchaud à chemise d'eau :

1. Nous prenons un tuyau d'un diamètre de 250 à 300 mm ou utilisons une bouteille de dioxyde de carbone.
2. En prenant une épaisse feuille de métal, nous découpons deux plaques carrées en métal avec une meuleuse. La taille des plaques est légèrement supérieure au diamètre du cylindre (350x350 mm).

   

   Les trous pour le foyer et le ventilateur sont coupés l'un sous l'autre à l'aide d'un broyeur

3. Nous faisons des trous pour la cheminée à l'intérieur des plaques (118 mm). Dans le cylindre avec un broyeur, découpez des trous de même diamètre en haut et en bas. Nous fabriquons un tuyau à partir d'un cylindre.
4. Nous soudons deux écrous de 35-50 mm de diamètre au cylindre de dioxyde de carbone. Le sommet est à 3-5 centimètres d'une extrémité. La seconde à la même distance du bord inférieur.
5. Nous soudons soigneusement les côtés extérieurs des deux écrous.

   

   Dans les parties inférieure et supérieure du cylindre de dioxyde de carbone, des écrous sont soudés auxquels des tuyaux avec un liquide de refroidissement seront fournis

6. Nous soudons des plaques métalliques au tuyau du vase d'expansion.
7. Nous brûlons à travers des trous à l'intérieur des plaques. Nous traitons le trou avec un fichier.
8. Nous insérons la cheminée dans la structure résultante.
9. Nous le soudons aux plaques ou aux bords du cylindre. Coupez l'excédent. Nous traitons les coutures avec un fichier.

   

   Au stade final, la cheminée est fixée et les cordons de soudure sont traités avec un fichier.

10. Nous remplissons le système d'eau, vérifions les fuites. Nous effectuons des essais hydrauliques, comme dans le cas précédent. La pression recommandée est de 2 à 4 atmosphères.
11. Le système d'eau de type principal nécessite une pompe de circulation installée sur la conduite de retour, c'est-à-dire sur le tuyau inférieur.
12. Un appareil avec ballon de stockage nécessite une pompe de circulation si le diamètre des sorties est inférieur à 75 mm.
13. Il est nécessaire de prévoir un endroit pour évacuer l'eau.
14. Ne chauffez pas le poêle sans eau - l'échangeur de chaleur peut griller.
15. Après utilisation, vidangez l'eau.

Le changement de température dans l'échangeur de chaleur se produit en raison de la vitesse de combustion du four. La chaleur se transforme en rayonnement, l'eau se réchauffe dans la cheminée, et après encore une demi-heure dans les tuyaux. Le système est inertiel en raison de la capacité calorifique élevée de l'eau, une grande quantité de carburant est donc nécessaire.

Le poêle Potbelly est une conception inflammable, il est nécessaire de démarrer et de placer un extincteur et un crochet à proximité.

Nettoyage et réparation de fournaise

Avec une utilisation régulière, la cheminée doit être nettoyée. L'apparition d'une couche de suie de 2-3 mm réduit la traction et réduit le transfert de chaleur.
Vous pouvez démonter la cheminée et la nettoyer avec une brosse, mais cela prend du temps et n'est pas toujours possible. Si le poêle ventru est utilisé quotidiennement, la cheminée doit être nettoyée au feu :

Les principales activités pour la réparation du four sont :

1. Réparation de tuyaux. Le tuyau de cheminée est le point le plus faible d'un poêle ventru. S'il grille, il faut le changer.
2. Réparation d'échangeur de chaleur. L'échangeur de chaleur principal peut être retiré en le dessoudant du corps du four. Mais le circuit capacitif devra être à nouveau soudé après quelques années.
3. Élimination des défauts dans le corps du four. Si le mur ou la surface arrière brûle, un patch métallique est généralement soudé sur cette zone. Les fentes peuvent être soudées avec des chutes de tiges métalliques.

Toutes les opérations sont assez simples et directes, donc l'entretien du poêle ne causera pas de gros problèmes.

Vidéo : poêle-poêle pour un garage et nettoyage d'une cheminée

Depuis le troisième centenaire, le four inventé par Benjamin Franklin nous sert. Il est toujours facile à fabriquer et sans prétention à travailler. Un poêle ventru avec une chemise d'eau ne sert pas seulement à chauffer et à cuisiner. Il s'agit d'eau chaude dans une maison, dans un jardin, dans un garage, dans un entrepôt ou sur un chantier de construction. De nouveaux technologues ont rendu ce poêle d'actualité encore aujourd'hui.

Si vous faites attention au prix d'un poêle à bois en fonte ou en acier, vous comprendrez vite que l'acheter pour chauffer un garage ou un chalet d'été avec une serre n'est pas toujours justifié. Une option plus abordable est un réchaud ventru à partir d'une bouteille de gaz à longue combustion, fabriqué à la main ou soudé par un maître sur commande selon vos dessins. Notre objectif est d'aider au choix d'un design, de décrire la technologie de fabrication du poêle et son installation, jusqu'au dispositif de cheminée.

Nous sélectionnons le design d'un poêle à bois

Les équipements de chauffage obsolètes et inefficaces appartiennent progressivement au passé, ce qui affecte également les poêles artisanaux. De nos jours, personne n'a besoin de boîtes en fer primitives avec des tuyaux et des portes qui dévorent le bois de chauffage sans une bonne dissipation de la chaleur. Un poêle ventru moderne doit être économique et bien chauffer la pièce. Par conséquent, des artisans avancés travaillent constamment à l'amélioration des fours sidérurgiques.

Afin d'obtenir le fonctionnement le plus efficace d'un poêle à bois, il est nécessaire de résoudre 2 questions : comment augmenter l'efficacité du poêle-poêle et la durée de combustion d'une charge, sans augmenter la quantité et le prix de la les matériaux utilisés. Nous présentons 3 options pour les produits faits maison, où ces tâches ont été résolues et mises en œuvre avec succès :

• fournaise à trois passes à partir de deux bouteilles de propane;
• poêle ventral à pyrolyse avec un échangeur de chaleur à tube air-feu et une chambre secondaire ;
• une conception très populaire - "Bubafonya" avec combustion supérieure du bois à partir d'une bouteille de gaz.

Pour référence. Les 2 premières unités sont conçues, fabriquées et testées par notre expert qui a gentiment fourni ses photos et vidéos.

Si vous êtes ami avec la machine à souder et que vous disposez des outils nécessaires, la fabrication ne posera aucun problème technique. Ci-dessous, nous présenterons les dessins et expliquerons la technologie permettant de fabriquer un réchaud ventru à partir d'une bouteille de gaz dans les trois options. Mais d'abord, faites votre choix en lisant une critique de ces fours.

Poêle à trois voies - le principe de fonctionnement et les avantages avec les inconvénients

Le maître a donné à ce poêle fait maison le nom ludique de « Collider » en raison de son apparence inhabituelle et de son bon transfert de chaleur. Ce poêle ventral à bois est composé de deux bouteilles de propane standard de 50L soudées l'une à l'autre à un angle de 90°, comme indiqué sur le dessin. Le principe de fonctionnement est le suivant :

1. Le premier réservoir, posé horizontalement, joue respectivement le rôle de foyer, il est équipé de portes et de grilles. Une portion impressionnante de bois de chauffage y est placée et incendiée.
2. Le deuxième récipient est un échangeur de chaleur à air avec des chicanes internes qui ralentissent le flux des gaz de combustion et les font changer de direction trois fois et libèrent plus de chaleur. À la fin, les produits de combustion quittent le poêle par la cheminée.
3. Pour augmenter la surface de chauffe, les deux parties du corps sont équipées de nervures supplémentaires.
4. En bas, un cendrier en tôle est soudé au foyer dont la porte régule l'arrivée d'air de combustion.

Noter. Avec le même succès, au lieu de cylindres, vous pouvez utiliser un tuyau en acier pour un poêle d'un diamètre de 300 mm et des parois minces (4-5 mm).

La puissance approximative du "Collider" est de 10 kW avec un rendement d'environ 55%, ce qui permet de chauffer une pièce d'une superficie allant jusqu'à 100 m² - un chalet d'été, une serre ou un grand garage (box ). Des tests pratiques ont montré que dans le mode de maintien au chaud dans une pièce chauffée, 1 charge de bois de chauffage suffit pour 1,5 à 2 heures. Si vous utilisez un appareil de chauffage dans une maison de plus petite superficie (25-50 m²), la durée de combustion passera à 3-4 heures. Quiconque comprend le sujet comprendra que pour un poêle à ventre plat fait maison, c'est une bonne économie.

Ce poêle à combustion longue a un inconvénient - une apparence étrange. Mais elle est compensée par de nombreux avantages :

• facilité de fabrication;
• échauffement rapide et durée de travail décente avec 1 tablette de combustible solide;
• le faible coût de la conception, vous n'avez qu'à acheter des poignées confortables et même un tuyau pour un poêle, s'il n'y a pas de bouteilles de propane;
• en raison de la taille du foyer, des bûches longues (80 cm) et massives sont placées dans le poêle, ce qui contribue à la durée de combustion ;
• l'ensemble peut être réalisé avec une plaque de cuisson, comme indiqué sur la photo.

"Collider", comme tout réchaud ventru d'une bouteille de gaz, cuit à la main, peut être complété par l'installation d'un circuit d'eau qui régule le volet d'air dans la porte du cendrier et le ventilateur soufflant externe. Les dimensions du poêle peuvent être modifiées dans les deux sens en sélectionnant des réservoirs de plus petite capacité ou des tuyaux d'un diamètre différent.

Le travail d'un poêle ventru servant à chauffer un café de 100 m² est décrit dans la vidéo :

Vue d'ensemble du four de pyrolyse pour 2 chambres

Ce petit poêle à bois, constitué d'une bouteille de gaz de 24 litres, a été nommé "Pyaterochka" par le nombre de tuyaux dans l'échangeur de chaleur à air. Elle agit sur le principe suivant :

1. Comme dans le cas précédent, le cylindre couché sur le côté sert de chambre de combustion et un cendrier y est fixé par le bas. Le rôle de la grille est joué par les fentes pratiquées dans la paroi de la cuve.
2. Une ouverture est faite sur le dessus du réservoir, où 5 tuyaux d'échangeur de chaleur verticaux sont adjacents. Les fumées chaudes se déplacent le long de celles-ci et dégagent ainsi une partie de la chaleur dans la pièce.
3. De l'échangeur de chaleur, les produits de combustion pénètrent dans la chambre secondaire, où l'air chauffé est fourni séparément par un tube séparé. De ce fait, les gaz combustibles formés dans le foyer sont brûlés et génèrent de la chaleur supplémentaire, après quoi ils sont envoyés dans la cheminée.

Les résultats des tests pratiques du radiateur sont les suivants: une pièce d'une superficie de 30 m² chauffe jusqu'à 20 ° C pendant 1 heure, après quoi un signet d'arbre suffit pendant 1,5 à 2 heures, selon le mode de fonctionnement. Puissance estimée - 5 kW. Comme vous pouvez le voir, dans cette conception, le temps de combustion est réduit en réduisant la chambre de combustion, mais le poêle est très compact et s'adaptera à n'importe quelle pièce. Et ça chauffe plutôt bien.

Conseil. Vous souhaitez augmenter la durée de combustion à 4 heures en moyenne ? Ensuite, étudiez le dessin d'une autre option, qui montre le même réchaud à pyrolyse fabriqué de vos propres mains à partir d'une bouteille de gaz de 50 litres. La conception des unités de chauffage est identique, la seule différence réside dans le volume des réservoirs utilisés comme foyer.

Grâce à la combustion efficace du bois de chauffage, le poêle Pyaterochka est plus économique que le Collider, bien qu'il soit plus difficile à assembler. En termes de coût des matériaux, la différence entre eux est faible - dans le premier il y a 2 cylindres, dans le second - 5 tuyaux d'un diamètre de 57 mm et d'une longueur de 40 cm.Un avantage distinct du poêle est le capacité, après réchauffement, à brûler du bois humide et des débris sans perdre l'intensité du chauffage. Les autres avantages sont les mêmes - bon marché, facilité d'utilisation et possibilité de modernisation.

Encore un bon conseil. C'est tout à fait naturel si, après avoir remplacé un petit cylindre par un standard (50 l), vous souhaitez augmenter la puissance du réchauffeur et ajouter 2-3 tuyaux supplémentaires à l'échangeur de chaleur. N'oubliez pas que la zone d'écoulement et le tirage de la cheminée doivent augmenter en conséquence. Sinon, vous perdrez des matériaux et du temps, car en raison d'un tirage insuffisant, les sections d'extrémité resteront froides et la puissance du four n'augmentera pas.

Poêle supérieur "Bubafonya"

Dans l'ensemble, "Bubafonya" ne peut être attribué à la catégorie des bourgeois, car il est fondamentalement différent dans le principe de fonctionnement. Mais il est impossible d'ignorer ce poêle en raison de sa grande popularité, en raison de la durée de combustion avec 1 charge de bois de 6 à 10 heures. Dans le même temps, le radiateur est célèbre pour ses nombreux défauts, dont nous parlerons ci-dessous.

L'algorithme de fonctionnement du poêle à combustion longue "Bubafonya" illustré sur le dessin est le suivant:

1. Le foyer est une bouteille de propane verticale de 50 l. Un tuyau d'alimentation en air entre par un trou dans le couvercle supérieur, se terminant par un disque de métal épais. Des bandes d'acier y sont fixées par le bas, distribuant l'air dans toutes les directions.
2. Lorsque le foyer est rempli de bois de chauffage jusqu'en haut, un disque lourd les presse vers le bas et les fait s'affaisser pendant qu'il brûle. L'allumage se fait également par le haut et ce n'est qu'alors que le tuyau avec la charge est abaissé.
3. L'alimentation en air de combustion est régulée par un registre installé à l'extrémité supérieure du tuyau. Le conduit de fumée est découpé dans la paroi latérale du cylindre sous le couvercle lui-même.

Noter. L'endroit où le tuyau passe à travers le couvercle n'est pas scellé et de l'air secondaire y est aspiré, ce qui aide à brûler les gaz inflammables au-dessus du disque lorsque le four s'est correctement réchauffé.

Les points forts de "Bubafoni" sont une durée de travail décente, la simplicité et la possibilité de se convertir en chaudière à combustion supérieure (un poêle avec une chemise d'eau est fabriqué, comme décrit dans). Mais les faiblesses ont contraint de nombreux garagistes à abandonner de tels poêles :

• le poêle ne peut pas être chargé tant que tout le combustible n'a pas brûlé ;
• en chevauchant le registre, le foyer ne s'éteindra pas et brûlera longtemps, car de l'air secondaire y pénètre ;
• sans bon tirage, le radiateur fume dans la pièce;
• en mode de combustion lente, le poêle chauffe faiblement et la cheminée est intensément bouchée par la suie;
• pour entrer en mode normal, l'appareil doit bien chauffer, ce qui consomme ¼ de carburant.

Pour référence. Pour brûler la suie dans la cheminée, il est nécessaire de conduire le Bubafonya en mode maximum à chaque allumage.

Enfin, adoucissons un peu la pilule. Malgré toutes les lacunes, un poêle à combustion longue à partir d'une bouteille de gaz ne perd pas en popularité. De plus, il fonctionne avec succès sur la sciure de bois et divers déchets combustibles.

Instructions de bricolage pour fabriquer un poêle ventru

Avant de souder un poêle à bois à combustion longue, vous devez préparer tous les outils électriques nécessaires :

• inverseur de soudage;
• Bulgare, elle est meuleuse d'angle ;
• percer avec un jeu de perceuses.

Noter. Nous n'énumérerons pas ici les pinces et les marteaux, car un bon propriétaire aura toujours un ensemble complet d'outils dans la maison.

Bien sûr, vous aurez besoin d'une vieille bouteille de propane, dont vous devez dévisser la valve et assurez-vous de la remplir d'eau avant de la couper. Le fait est que le propane est plus lourd que l'air et ses résidus ne quitteront pas le réservoir d'eux-mêmes. Pour les pousser hors de là, juste de l'eau est utilisée. L'ordre des travaux ultérieurs dépend de la conception choisie.

Assemblage d'un four à trois passes

En plus des cylindres, pour la fabrication de ce poêle, il est nécessaire de préparer les matériaux suivants :

• une tôle de 2 mm d'épaisseur ira à la chambre à cendres et aux nervures, 3 mm aux portes;
• une coupe d'un tuyau rond d'un diamètre de 100 mm - sur la cheminée;
• coins ou tubes profilés pour pieds;
• amiante, ou mieux - corde graphite-amiante pour sceller les portes;
• profilé en acier 20 x 20 mm ou renfort de même section - pour le renforcement de la grille.

Conseil. Poignées - les serrures avec de beaux tampons en ébonite sont plus faciles à acheter que de perdre du temps avec celles faites maison. Pour donner à votre poêle un look moderne, achetez de la peinture résistante à la chaleur (vendue en bombe aérosol).

Tout d'abord, découpez le métal en ébauches selon les dimensions indiquées dans le dessin du poêle à combustion longue, présenté dans la section précédente. La technologie de fabrication du four est la suivante :

1. Au bout du premier cylindre, découpez une ouverture pour la porte et un trou dans le mur pour que les gaz s'échappent. Sciez le fond du deuxième récipient et à la fin faites un trou pour un tuyau de 100 mm. Faites des découpes semi-circulaires sur les murs afin qu'un cylindre s'emboîte parfaitement l'un sur l'autre.
2. Coupez à travers les fentes de la grille. De l'extérieur, souder les renforts du profilé 20 mm sur celui-ci.
3. Faire un cendrier et des cadres de porte, les souder à la carrosserie. Installez les jambes en même temps.
4. Souder les portes et sceller la jonction avec le cadre. Installez les châssis et les poignées.
5. Utiliser les parois découpées du cylindre comme cloisons en les soudant à l'intérieur de la cuve verticale.
6. Soudez les deux vaisseaux ensemble. Installez la cheminée et ébouillantez-la.
7. Fixez les ailettes de transfert de chaleur aux deux boîtiers. Sur ce, le four est prêt.

Quelques mots sur la façon de fabriquer des portes étanches pour un poêle à combustion longue. La technologie est simple : un canal est formé à partir de bandes d'acier étroites soudées à la surface intérieure du châssis, dans lesquelles une corde de graphite et d'amiante est ensuite insérée. L'essentiel est de définir clairement l'emplacement de la rainure. A la fin, tout le métal doit être dégraissé et peint en 3 couches avec des interruptions pour le séchage.

Conseil. Avant de peindre, il est conseillé de chauffer le four cuit afin de brûler toute l'ancienne peinture.

Fabrication d'un réchaud à pyrolyse à deux chambres

Le schéma de montage de ce poêle ventral à haute efficacité est à bien des égards similaire au "Collider", une seule bouteille de gaz est utilisée et des tuyaux d'un diamètre de 57 et 20 mm sont ajoutés à partir des matériaux (à l'échangeur de chaleur et au alimentation en air secondaire, respectivement). L'ordre des travaux est le suivant :

1. Découpez des ouvertures dans le réservoir pour la porte de chargement et pour l'installation de l'échangeur de chaleur. Les dimensions de la plate-forme pour cela sont de 260 x 200 mm.
2. Fabriquez un cendrier et placez les portes comme décrit ci-dessus. Souder sur les supports.
3. Réalisez un échangeur de chaleur en coupant les tuyaux en quinconce entre deux tôles. Respecter les entraxes indiqués sur le dessin.
4. Pliez le tuyau de 20 mm à un angle de 90 ° et soudez-le à l'échangeur de chaleur. Attachez ce dernier à l'ouverture découpée dans le ballon.
5. Souder la chambre secondaire avec la cheminée. Utilisez un flan semi-circulaire comme capuchon, qui était autrefois une paroi de cylindre. Le radiateur est prêt.

Noter. Si vous utilisez un cylindre standard, l'algorithme de travail ne change pas, seul le cendrier doit être agrandi (la taille est indiquée sur le dessin).

Un peu sur la façon d'alimenter correctement en air la chambre secondaire d'un poêle à combustion longue. Avant l'installation, l'extrémité du tube doit être bouchée et 5 à 6 coupes doivent être effectuées sur les côtés en forme de V latin. Ensuite, le tube est inséré dans le trou de la plate-forme supérieure de l'échangeur de chaleur et échaudé. Si vous fabriquez un poêle ventru de vos propres mains à partir d'un tuyau pris au lieu d'un cylindre, vous devrez alors souder la paroi arrière et le panneau avant en métal d'au moins 4 mm d'épaisseur.

Photo du processus d'assemblage d'un poêle ventru

Nous mettons l'encadrement des portes du four

Souder un cendrier en tôle

Nous découpons les grilles et les renforçons avec un profilé à souder

Nous soudons la chambre à cendres au cylindre

Nous mettons des poignées et des serrures sur les portes

Perçage des trous pour les tuyaux dans les brides de l'échangeur de chaleur

Faire un poêle ventru en vidéo

Assemblage du radiateur "Bubafonya"

La technologie de fabrication de ce poêle est l'une des plus simples. Prenez une bouteille de gaz de 50 litres, coupez la partie supérieure le long de la couture d'usine, puis suivez ces étapes :

1. Soudez une grille à partir d'un profil périodique d'un diamètre de 20-24 mm et installez-la selon le dessin. Découpez une ouverture en dessous et placez la porte du cendrier.
2. Faites un trou dans le capuchon coupé pour un tuyau d'air et soudez une bande d'acier à l'extérieur du cylindre pour le sceller à l'extérieur.
3. Soudez un poids à disque avec des diffuseurs d'air soudés à une extrémité d'un tuyau de 57 mm et placez un volet d'air sur l'autre.
4. Installez le conduit de fumée.
5. Insérez le tuyau d'air dans la chambre de combustion et mettez le couvercle.

Pour référence. De nombreux artisans à domicile ne mettent pas la grille et la porte du cendrier dans le poêle Bubafonya. Cela simplifie le travail, mais complique l'opération : après la combustion du bois de chauffage, il faut retourner la caisse pour secouer les cendres.

Comment bien installer un poêle et une cheminée

Lors de la mise en place de poêles à bois, il est important de respecter les règles de sécurité incendie. C'est particulièrement vrai pour nos fours experts, dont la partie supérieure peut chauffer au rouge en fonctionnement maximum. Ici, les exigences sont :

1. Dans un garage ou dans une maison de campagne construite en briques ou autres matériaux incombustibles, la distance minimale aux murs de la pièce n'est pas normalisée. Mais tout objet ou structure combustible ne doit pas être à moins de 50 cm du corps du four.
2. Dans une serre, le poêle ventru ne doit pas être placé à proximité de plantes et de parois vitrées extérieures.
3. Dans une maison en bois, les sols sous le poêle sont recouverts d'une tôle métallique dépassant de 700 mm du côté du foyer. Les murs environnants sont également cousus avec du métal pour éviter les incendies.

Une question distincte est de savoir quoi faire une cheminée pour un poêle. Une ondulation en aluminium ne convient absolument pas, car la température des gaz à la sortie atteint 200-400 ° C, selon le mode de fonctionnement. Quelles options sont valides :

• tuyau en acier ordinaire à parois minces;
• toiture ou conduit de fumée en acier inoxydable ;
• cheminée sandwich isolée.

Conseil. Il est préférable de prendre la dernière version de la cheminée - un tuyau à double paroi avec une isolation en fibre de basalte au milieu.

Pour créer une bonne traction, le haut du tuyau est placé à une hauteur de 4 m ou plus, si elle est mesurée à partir de la grille. Le poêle ventru « Bubafonya » est particulièrement exigeant pour les fringales ; pour cela, l'évacuation des gaz doit être augmentée, de sorte que plus tard, il n'y aurait plus de questions sur la raison pour laquelle le poêle fume dans la pièce. Idéalement, la section verticale de la cheminée devrait se terminer par un collecteur de condensats, bien que de nombreux bricoleurs ne respectent pas cette règle.

Soit dit en passant, la bonne cheminée vous permet d'augmenter l'efficacité du poêle-poêle. Cela se fait de deux façons:

1. Dans un garage ou une serre, la cheminée est allongée et posée en biais, et à l'autre extrémité de la pièce, elle va jusqu'au toit, comme le montre la photo ci-dessus. Ainsi, les produits de combustion chauds donneront plus de chaleur à l'air intérieur.
2. Sur la section verticale de la cheminée, un échangeur de chaleur est installé, connecté au système de chauffage à eau d'une maison ou d'un chalet d'été. Moins: la suie devra être retirée plus souvent de la cheminée d'un poêle à combustion longue.

Un échangeur de chaleur de type samovar, placé sur la cheminée du poêle, ne doit pas être directement raccordé au réseau de chauffe-eau. Le liquide de refroidissement risque de bouillir et de rompre les canalisations. Il est préférable d'utiliser le schéma de connexion via un récipient contenant de l'eau - un accumulateur de chaleur, qui peut également être fabriqué de vos propres mains à partir d'une bouteille de gaz. Pour une description et des dessins de sa conception, vous pouvez.

Toute maison privée, chalet d'été, bain public et parfois même un garage nécessitent du chauffage en hiver. Mais tout propriétaire zélé est confronté à la question de savoir comment réduire les coûts de carburant et utiliser plus efficacement l'appareil de chauffage. L'une des directions prometteuses modernes pour augmenter l'efficacité est l'utilisation de la chaleur des gaz d'échappement chauds.

Je salue mon cher lecteur et porte à votre attention un article sur ce qu'est un échangeur de chaleur pour un conduit de cheminée et comment le fabriquer soi-même.

Un échangeur de chaleur est un appareil qui transfère la chaleur d'un milieu chauffé vers un milieu plus froid. Le principe est un, constructions + plusieurs. L'échangeur de chaleur pour la cheminée permet de prélever une partie de l'énergie des fumées et de l'utiliser pour chauffer une pièce adjacente ou pour chauffer de l'eau chaude.

Les dispositifs d'extraction des fumées ne peuvent être utilisés que si la cheminée est en acier. Il ne sera pas possible d'installer un échangeur de chaleur sur les structures modernes en céramique et en sandwich, car la surface extérieure du tuyau isolé est froide.

Les gaz qui s'échappent des chaudières à gaz et à granulés modernes ne sont pas chauds - environ 200 ° C, il ne fonctionnera donc pas pour obtenir beaucoup de chaleur de la cheminée. Les gaz les plus chauds proviennent des chaudières à combustible solide - jusqu'à 600 ° C, et le récupérateur vous permet d'obtenir une quantité de chaleur assez importante pour le chauffage ou le chauffage de l'eau.

La quantité maximale de chaleur des gaz d'échappement peut être obtenue lors du fonctionnement de poêles traditionnels pas trop modernes, de cheminées et de poêles faits maison. L'efficacité de ces appareils de chauffage est faible, la température des fumées est élevée, par conséquent, une partie considérable de la chaleur sortante peut être captée à l'aide d'un collecteur de chaleur. L'utilisation de collecteurs de chaleur sur la cheminée d'un poêle artisanal permet de capter jusqu'à 30-40% de l'énergie supplémentaire.

La principale raison d'installer un échangeur de chaleur est de tirer le meilleur parti de l'énergie de combustion et d'économiser sur les coûts de chauffage. De plus, parfois, lors du chauffage de petites maisons, il est économiquement peu pratique d'acheter un appareil de chauffage avec un échangeur de chaleur et d'installer un système de chauffage.

Une cheminée ou un poêle moderne chauffe bien les maisons d'une superficie allant jusqu'à 70 m² et même plus, seules certaines pièces ont besoin de chauffage - salles de bains ou chambres éloignées, pièces au deuxième étage ou grenier, donc la chaleur du récupérateur peut être utilisée pour les chauffer pour la cheminée. Parfois, un échangeur de chaleur de cheminée est utilisé pour chauffer l'eau.

Principe d'opération

Le principe de fonctionnement d'un échangeur de chaleur pour cheminées est la récupération de chaleur à travers une paroi conductrice de chaleur. Dans ce cas, les caloporteurs se déplacent dans une ou plusieurs directions. Dans une conception à contre-courant, les liquides de refroidissement se déplacent dans des directions opposées ou perpendiculaires, dans une conception droite - en parallèle.

Types et conceptions

Les échangeurs de chaleur sont principalement subdivisés en échangeurs de chaleur à air et à liquide (eau). En principe, il est permis de remplir d'huile et d'antigel, mais pas dans les structures fabriquées par nos soins, car l'antigel est toxique et coûteux, et l'huile peut s'enflammer en cas de fuite.

De par leur conception, les dispositifs à eau sont généralement fabriqués sous la forme d'un serpentin ou d'un registre (tuyau) avec de l'eau (enveloppe d'eau); ceux à air sont une hotte avec évacuation d'air chaud ou un large insert dans la cheminée avec des traverses soudées.

Au moment de décider comment éliminer la chaleur résiduelle des gaz de combustion, il convient de garder à l'esprit que la condensation peut tomber sur les parois chauffées de la cheminée. Cet inconvénient est particulièrement notable dans les chaudières à gaz, dans lesquelles la température des gaz d'échappement est faible. Mais sur les poêles faits maison bon marché, la condensation peut être ignorée.

L'eau

L'avantage de l'eau de récupération est qu'elle a une capacité calorifique élevée et qu'elle évacue plus efficacement la chaleur des fumées. Mais les récupérateurs d'eau nécessitent une meilleure fabrication - le système ne peut pas fuir ; pendant son fonctionnement, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de surchauffe, car l'eau bouillante peut rompre la canalisation.

Si des structures d'eau sont utilisées dans un garage, un atelier, un "chalet de week-end", un bain autoportant, l'eau devra être drainée en hiver, car le liquide gelé peut également rompre la canalisation.

A travers les parois métalliques de la cheminée, le circuit avec de l'eau se réchauffe, lorsqu'il se réchauffe, l'eau monte, puis dans les batteries, se refroidit, redescend dans la batterie, passe dans la conduite de retour et est aspirée dans le échangeur de chaleur.

Pour optimiser le fonctionnement du système, un vase d'expansion y est inclus - cela réduit les risques d'ébullition. Certains artisans installent une pompe et obtiennent un petit système de chauffage à part entière.

Les systèmes d'eau sont utilisés pour le chauffage à l'aide de radiateurs ou d'une alimentation en eau chaude. Un inconvénient sérieux est l'incapacité de réguler la température de chauffage de l'eau ; si elle surchauffe, il suffit de la vidanger. Il est impossible de verser de l'eau froide dans le système pendant que l'unité de chauffage fonctionne - l'eau peut bouillir, casser des tuyaux et endommager la cheminée, tandis que de la condensation se dépose sur les parois intérieures de la cheminée.

• Bobine maison

La conception la plus simple à fabriquer. La bobine est généralement constituée d'un tube enroulé en spirale autour d'une cheminée en acier. Les tubes utilisent du cuivre, de l'acier ordinaire, de l'acier inoxydable et de l'aluminium. L'aluminium ne doit pas être utilisé pour les chaudières à combustible solide - son point de fusion est de 660 ° C et la température des gaz d'échappement des appareils de chauffage à combustible solide atteint 600 ° C.

Lors de l'enroulement (pliage), le tuyau doit être rempli de sable et bouché des deux côtés - cela évitera les défauts (plis, plis, coudes). Pour améliorer le chauffage de la bobine, il doit y avoir une petite distance entre les spires - jusqu'à 1 diamètre.

Mais ce n'est pas le matériau de bobine le plus durable (en particulier l'acier au carbone galvanisé).

• S'inscrire

Le registre est un boîtier de plus grand diamètre que la cheminée. Le registre est posé sur le dessus du corps de cheminée et soudé, les extrémités sont soudées avec des plaques avec des trous découpés correspondant au diamètre de la cheminée. Par le bas, un tuyau d'alimentation en eau est soudé ou vissé, par le haut - pour la sortie d'eau chaude. Sinon, il s'utilise de la même manière qu'une bobine. Les boîtiers sont non seulement ronds, mais aussi carrés.

Air

Cette option est plus adaptée au chauffage local des locaux - une pièce, une salle de bain, un dressing. Les structures aériennes sont plus faciles à assembler. Parfois, un serpentin ou un registre est utilisé, parfois un échangeur de chaleur Kuznetsov ou un échangeur de chaleur de type cloche. Le serpentin a trop de résistance de paroi de tuyau, il ne doit pas être trop long. En raison de ces complexités, il est rarement utilisé. Les récupérateurs d'air refroidissent moins la cheminée, il y a donc moins de risque de condensation sur ses parois.

Parfois, ils ne construisent pas de structures complexes, mais utilisent des matériaux à portée de main - ils soudent des nervures des coins ou des bandes pliées à la cheminée, des tuyaux ouverts des deux côtés, fixent des "jupes" ou des bandes (aluminium ou acier mince) pliées dans une structure ondulée.

• Échangeur de chaleur Kuznetsov

L'échangeur de chaleur Kuznetsov est un cylindre expansé à travers lequel des tuyaux sont soudés. Le cylindre est monté dans la cheminée, les fumées chaudes s'écoulent à l'intérieur et les traverses sont chauffées. L'air des cavités pénètre dans la pièce et la chauffe ou est collecté dans le conduit et pénètre dans la pièce adjacente.

• Type de cloche

S'il n'y a pas de système de chauffage dans une petite maison et qu'il est nécessaire de chauffer une pièce dans le grenier ou au deuxième étage, utilisez un échangeur de chaleur de type cloche. Autour de la cheminée, un cylindre est disposé, ouvert en bas, en haut, l'air du cylindre pénètre dans les tuyaux qui vont au deuxième étage. L'air chaud est évacué au fond de la pièce du deuxième étage - de cette façon, l'air chaud est mieux réparti dans la pièce et la réchauffe autant que possible.

Parfois, au lieu d'un cylindre, une cloche est installée sur le poêle sous le plafond, l'air chauffé par le poêle y monte et s'écoule par des tuyaux dans la pièce du deuxième étage. Vous pouvez installer un ventilateur, auquel cas il est plus facile de chauffer la pièce au même étage avec le poêle à air chaud.

Quelle vue est la meilleure

Quel type est le meilleur est déterminé par quoi exactement et de quelle manière doit être chauffé. L'efficacité est meilleure pour les récupérateurs d'eau - 50-60% (pour le paramètre de registre est plus élevé, pour la bobine - plus bas). Les appareils à air ont une efficacité moindre.

Pour les systèmes de chauffage d'ECS ou de radiateurs, il est préférable d'installer des échangeurs de chaleur à eau. Ceux à air sont plus adaptés au chauffage de pièces individuelles rapprochées.

Calculs de puissance

Calculer indépendamment la puissance du récupérateur en l'absence de données initiales (puissance du four, température et quantité de gaz sortant par unité de temps, surface de contact de l'échangeur de chaleur et du métal de la cheminée, vitesse de l'air ou de l'eau à travers le dispositif) presque impossible... La puissance d'un échangeur de chaleur déjà installé peut être mesurée.

En gros, il faut compter sur le fait que l'échangeur de chaleur sur la cheminée d'un poêle ou d'une cheminée à combustible solide réchauffera quelques petits radiateurs, augmentera la température dans le garage ou rendra la pièce du grenier plus chaude, le dressing en le bain public.

Achetez ou faites-le vous-même

Si vous souhaitez augmenter le transfert de chaleur d'une chaudière achetée chère, il est préférable d'acheter des appareils prêts à l'emploi de haute qualité - l'industrie les produit dans une gamme suffisante. Mais si vous souhaitez moderniser le garage ou augmenter l'efficacité d'un foyer avec un tuyau en acier à la campagne, vous pouvez économiser beaucoup en fabriquant et en installant de vos propres mains un échangeur de chaleur sur la cheminée. L'installation d'un échangeur de chaleur par un spécialiste embauché coûtera autant que la structure elle-même.

L'option la plus simple - une bobine - peut très bien être fabriquée par un amateur à domicile, même sans grande expérience, et pour un artisan à domicile qui a au moins de petites compétences de soudeur, des conceptions plus complexes sont également sur l'épaule.

prix approximatif

Le coût des échangeurs de chaleur à cheminée fabriqués industriellement diffère selon la conception et le fabricant.

Faire fonctionner des échangeurs de chaleur-réservoirs pour une cheminée d'un diamètre de 115 mm d'une capacité de 6 litres coûte des roubles, d'une capacité de 12 litres coûte des roubles.

Comment faire un appareil vous-même

Une simple bobine est facile à fabriquer soi-même à partir d'un tube de cuivre. Pour une cheminée de 100 mm, un tube en cuivre de " d'une longueur de 3 à 4 m convient. Les raccords filetés doivent être soudés aux extrémités du tuyau. Ensuite, le tube est rempli de sable fin, tordu et enroulé autour de la cheminée.

Il est conseillé de laisser une petite distance entre les tours - le tuyau de la cheminée sera alors chauffé à la fois par transfert de chaleur et rayonnement infrarouge. Il est pratique de faire ce travail avec un assistant. Ensuite, le sable du tuyau est lavé avec de l'eau sous pression. Raccorder les tuyaux menant aux radiateurs et au vase d'expansion.

L'échangeur de chaleur Kuznetsov est fabriqué par soudage. L'option la plus simple consiste à fabriquer un corps à partir d'une bouteille de gaz ou d'un tuyau de grand diamètre.

Pour la fabrication, vous aurez besoin des matériaux suivants :

1. Bouteille de gaz, tuyau de grand diamètre (300 mm) pour le corps.
2. Un tuyau d'un diamètre de 32 mm (il est préférable de prendre une pièce de plus grand diamètre - jusqu'à 57 mm). La longueur des pièces est de 300 à 400 mm, la quantité totale doit être suffisante pour couper les pièces.
3. Deux petits tuyaux de même diamètre avec le diamètre de la cheminée ; il est conseillé d'utiliser un tuyau de cheminée - si la cheminée est modulaire, le tuyau de dérivation sera d'un côté de la structure avec une cloche, ce qui est nécessaire pour l'installation de l'échangeur de chaleur.
4. Deux morceaux de tôle d'acier, assez pour découper les embouts.

Technologie de fabrication d'échangeur de chaleur à air :

1. Un gros tuyau ou cylindre est coupé à la bonne taille.
2. 9 morceaux de la même longueur sont découpés dans des tuyaux minces.
3. Des cercles sont découpés pour les bouchons.
4. 9 trous sont découpés dans les cercles pour les tuyaux de petit diamètre ; si un tube d'un plus grand diamètre est prélevé, un trou est alors découpé au centre.
5. Des tuyaux minces sont insérés dans les trous des bouchons, soudés, puis soudés.

Des trous d'un diamètre égal au diamètre de la cheminée sont pratiqués dans le corps sur les côtés.

La construction de tubes minces et de bouchons est insérée dans le corps et soudée le long du joint des bouchons et du corps à partir d'un gros tuyau.

Les buses sont insérées dans les trous sur les côtés du boîtier et sont également bouillies.

Option alternative :

Quels matériaux peuvent être utilisés

Option parfaite - acier inoxydable(par exemple, acier inoxydable austénitique de qualité alimentaire 08X18H10 ou AISI 304) ou en cuivre. Les produits industriels sont parfois fabriqués à partir de titane. Mais le prix de ces matériaux est assez élevé. Mais ils sont durables, antirouille, fiables et durables. Si vous avez un poêle ventru dans le garage ou un poêle fait maison fabriqué à partir de matériaux de récupération dans le bain, il est tout à fait possible d'utiliser du métal ferreux (acier au carbone).

Vous pouvez utiliser un tuyau en acier inoxydable ondulé de haute qualité. L'ondulation galvanisée est une option indésirable et de courte durée. Des tuyaux en aluminium peuvent également être utilisés pour le serpentin (mais pas pour les cheminées des poêles à combustible solide).

Mais il faut garder à l'esprit que lors du soudage, la couche de zinc s'évapore et que tous les avantages de la galvanisation (résistance à la corrosion) deviennent nuls. À des températures supérieures à 400 ° C, le zinc commence à s'évaporer (les vapeurs de zinc sont toxiques), vous ne devez donc pas utiliser de galvanisation pour les échangeurs de chaleur sur les cheminées des chaudières à combustible solide.

La productivité d'une chaudière, d'un chauffage ou d'un poêle de bain peut être augmentée en installant un dispositif simple et en même temps efficace sur le tuyau - un échangeur de chaleur. Cependant, pour son travail productif, vous devez connaître les caractéristiques de conception et les règles de fabrication de l'appareil. Êtes-vous d'accord?

Nous vous expliquerons comment fabriquer un échangeur de chaleur de cheminée à faire soi-même. Nous énumérerons les modifications adaptées à l'auto-assemblage, expliquerons en quoi le modèle aérien diffère de celui à eau. En tenant compte de nos recommandations, vous pouvez augmenter considérablement le transfert de chaleur des unités de chauffage.

Le but principal de l'échangeur de chaleur est de transférer l'énergie des produits de combustion dans la cheminée au liquide de refroidissement, qui est de l'eau ou de l'air. Les échangeurs de chaleur installés dans les cheminées (cela fait référence aux modifications de l'eau) sont souvent appelés économiseurs.

Ces appareils collectent et transfèrent la chaleur dans la pièce, qui va simplement dans l'atmosphère, de sorte que l'énergie thermique générée par le poêle soit utilisée au maximum. En plus de l'eau du robinet ordinaire, d'autres liquides sont parfois utilisés - huile ou "antigel".

À cet égard, tous les appareils sont divisés en deux grandes catégories :

• air;
• eau liquide).

Le choix de l'un ou l'autre type dépend de plusieurs facteurs. Les plus importants d'entre eux sont la configuration et le matériau de la cheminée, ainsi que les caractéristiques de l'appareil lui-même.

Schéma de l'échangeur de chaleur à air. Il est considéré comme moins efficace que son homologue liquide, mais sa conception est simple, ce qui le rend adapté au bricolage.

Voyons comment fonctionne le modèle aérien. La conception de l'appareil est simple : un boîtier robuste avec un intérieur cloisonné. Le rôle des cloisons est joué par des plaques ou des tubes, dont la fonction principale est de ralentir le mouvement des gaz chauffés et de diriger la chaleur dans la bonne direction.

Certaines cloisons (amortisseurs) ne sont pas soudées, mais rendues mobiles. En poussant vers l'intérieur / l'extérieur les plaques métalliques, vous pouvez ajuster la force de traction, réduisant ou augmentant ainsi les performances de l'appareil de chauffage.

Les échangeurs de chaleur à air sont appelés convecteurs, car leur fonctionnement est basé sur le principe de la convection. L'air froid de la pièce pénètre à l'intérieur de l'appareil, où sa température augmente en raison de l'influence des gaz de combustion chauds. Dans un état chauffé, il se déplace plus loin à travers un autre trou - dans la pièce ou dans le système de chauffage.

Types d'appareils pour la cheminée

Parmi les variétés d'air, un échangeur de chaleur tubulaire est considéré comme le modèle traditionnel pour la fabrication à faire soi-même, bien qu'il existe de nombreuses autres options.

Considérez les principaux types pertinents pour l'installation sur la cheminée de fours à combustion longue, de fours pour l'exploitation minière. La chaleur qu'ils convertissent à partir de l'énergie des produits de combustion est appelée sèche.

Si nous représentons schématiquement la partie interne des appareils, alors elle peut avoir les variantes suivantes.

Tubes positionnés horizontalement ou verticalement soudés au corps du four. Le placement vertical est plus efficace car l'air passe mieux à travers les conduits. Matériau de fabrication - acier.

Des fragments de tuyaux d'un diamètre de 50 mm à 200 mm peuvent être utilisés pour le soudage aux murs. On pense que la forme de la section - rectangulaire ou ronde - est fondamentalement sans importance.

Un tuyau tordu autour de la chambre de combustion. Pour un bon transfert de chaleur, 2-3 tours suffisent, qu'il vaut mieux écarter légèrement afin d'augmenter la surface de chauffe.

Les performances dépendent en grande partie de la différence de niveaux d'entrée et de sortie d'air. La force de traction est déterminée par la différence de température, de sorte que le trou responsable de la clôture est souvent retiré dans la rue.

Cloisons à l'intérieur du boîtier. Une sorte de labyrinthe est constitué de plaques métalliques installées verticalement. L'épaisseur optimale des pièces est de 6 mm à 8 mm.

L'entrée et la sortie du conduit doivent être situées en face du début et de la fin du labyrinthe. Un couvercle métallique est installé et soudé sur le dessus, ce qui assure l'étanchéité du boîtier

Tuyaux traversant le foyer.

Une structure intégrée doit être créée lors de l'assemblage d'un poêle fait maison, avant même que les murs ne soient soudés. Les canaux sont situés en parallèle, à une certaine distance les uns des autres. Section de tuyaux - 50 mm et plus

Avec des canaux situés verticalement, le mouvement de l'air est plus intense, par conséquent, la productivité de l'appareil est augmentée. Mais dans certains cas, des appareils avec des tuyaux horizontaux ou avec des cloisons sont appropriés. Chacun des modèles répertoriés est adapté à l'autoproduction si vous avez des compétences en soudage.

Quel matériau est le meilleur ?

Lors de l'installation d'un échangeur de chaleur, des pièces métalliques sont utilisées - tôles galvanisées, tuyaux de différents diamètres, ébauches en fonte, etc. Il est déconseillé d'utiliser la fonte car, par rapport à l'acier, elle est fragile et lourde, ce qui rend difficile son installation sur une cheminée.

La meilleure option est l'acier austénitique. L'acier inoxydable transfère facilement les chutes thermiques, résiste aux dommages mécaniques, se prête à l'auto-traitement et au soudage.

Tableau des principales caractéristiques techniques des aciers austénitiques AISI. Vous pouvez suivre comment les propriétés des types de matériaux 304 (304L) et 316 (316L) changent lorsqu'elles sont chauffées

L'acier galvanisé est inférieur à l'acier allié ou austénitique car il n'est pas conçu pour le chauffage. Le régime à haute température entraîne la libération d'oxydes de zinc, nocifs pour la santé. Par conséquent, s'il est prévu d'augmenter la température dans la cheminée à + 419,5 ºС, la galvanisation doit être abandonnée. Il vaut mieux acheter du matériel cher mais sûr.

Options de bricolage pour fabriquer des appareils électroménagers

Nous proposons plusieurs projets faciles à réaliser en autoproduction, qui, si désiré, peuvent être réalisés à partir de pièces métalliques à l'aide de soudure et d'un outil électrique.

Aperçu des échangeurs de chaleur à bouteilles de gaz

Si vous installez un appareil fait maison sur un poêle, l'efficacité du chauffage dans la pièce augmentera de 30 à 40%. Plus le garage ou l'atelier est petit, plus la productivité de l'appareil est élevée.

Nous suggérons d'envisager une option idéale pour les petits poêles de type "poêle ventral", qui sont activement utilisés pour chauffer les garages.

Galerie d'images

La cheminée du poêle a une sortie murale, de sorte que l'échangeur de chaleur est monté directement sur la cheminée à une faible hauteur du poêle - 20-30 cm.Si le plafond est haut, il peut être surélevé ou la sortie peut être sortie

Le corps de l'appareil est une bouteille de gaz propane, nettoyée à l'intérieur et à l'extérieur, dont le gaz et le condensat restants sont complètement éliminés. Le haut du cylindre est laissé en place (il est en bas), et le bas est coupé et remplacé par un disque métallique

La cavité intérieure est traversée par trois tuyaux métalliques d'un diamètre de 100 mm. Ils sont disposés en spirale ascendante et leurs extrémités sortent dans des directions différentes. Des tuyaux de plus grand diamètre (110 mm) peuvent être utilisés et des pièces de plus petite section donneront moins de chaleur