Dans la construction, de plus en plus d'artisans privilégient des matériaux tels que le polycarbonate. Cela est dû à la durabilité et à la résistance. Même les influences naturelles ne sont pas dangereuses pour de telles structures. Le fonctionnement du matériau ne pose pas de difficultés, mais il a ses propres nuances. Par conséquent, il vaut la peine de déterminer à l'avance comment fixer le polycarbonate à un cadre métallique.

Un type monolithique ou cellulaire de polycarbonate est disponible. Un thermoplastique monolithique est un panneau plein. Extérieurement, il ressemble à du verre, bien qu'il diffère par sa flexibilité et sa résistance élevée aux chocs, son poids réduit. A l'intérieur, les structures de type nid d'abeille comportent des alvéoles avec des cloisons, qui remplissent en même temps la fonction de nervures de rigidification. Ce sont des types de dalles légères et transparentes. D'excellentes propriétés d'isolation thermique deviennent particulièrement importantes pour les résidents d'été et les jardiniers. Le profilé de fixation en polycarbonate doit également présenter certaines caractéristiques.

Se préparer pour le travail

L'essentiel est de ne pas oublier les outils et les matériaux nécessaires à l'installation:

1. Matériel. Des rondelles thermiques ou des vis autotaraudeuses peuvent être utilisées avec la même fonction ;
2. Outils électroportatifs. Toute option est admissible - sous forme de scies sauteuses, tournevis, perceuses;
3. Outils mécaniques, y compris tournevis et perceuses, scies sauteuses;
4. Des profils de différents types, contribuant à la création d'un attachement fort ;
5. Feuilles de polycarbonate.

Une préparation séparée est requise pour les panneaux en polycarbonate eux-mêmes :

• Chaque feuille doit être correctement orientée dans l'espace ;
• Création d'agencements soignés, selon le projet d'origine. Après cela, ils passent à la coupe;
• Les extrémités des feuilles dans le matériau de haute qualité sont scellées. Il est nécessaire de prendre en compte la déformation due à l'effet de la chaleur, une éventuelle flexion à l'avenir ;
• Il est nécessaire d'assembler séparément les éléments à assembler avant le début de l'installation ; après cela, nous attachons le polycarbonate au profilé.

Les profilés ou les rondelles thermiques deviennent les éléments principaux lors de la fixation. Les profilés contribuent à la formation de joints monoblocs amovibles.

La version monobloc du profilé aura fière allure dans une petite zone. C'est une option bon marché dans une variété de couleurs. La taille de la pente est l'un des principaux paramètres lorsque l'on travaille avec ce matériau. L'indicateur maximum est de trois mètres. Mais une feuille pleine a aussi l'inconvénient d'une mauvaise flexibilité. De ce fait, la structure peut être facilement endommagée pendant le fonctionnement.

Le polycarbonate est lié en utilisant l'une des deux méthodes - humide et sec.

1. Humide implique l'utilisation de mastic;
2. L'utilisation de la méthode à sec implique une fixation mécanique sur les pièces ; Par exemple, un doigt de gant est utilisé pour le polycarbonate ; tout artisan saura comment le réparer.

En ce qui concerne la version humide, la feuille autour du périmètre est traitée avec un mastic polymère. La feuille elle-même s'insère alors dans la rainure du cadre. Il est nécessaire de respecter les jeux nécessaires, puis d'appuyer d'une pièce sur l'autre. Au dernier stade, il reste à éliminer l'excès de mastic, utilisez un scellant pour traiter la jonction. Le caoutchouc agit comme un excellent scellant lorsqu'il est nécessaire de relier le matériau au métal.

Il est acceptable de combiner les deux méthodes pour obtenir les meilleurs résultats. Ensuite, le traitement du joint en caoutchouc est effectué:

• Matériaux polymères;
• Ruban adhésif;
• Bande d'étanchéité;
• Composés de silicone.

Pour une installation à sec, d'autres méthodes et matériaux sont utilisés.

Des trous filetés et des rainures sont utilisés lors de la connexion du polycarbonate à la base. Des mastics en plastique ou des élastiques aideront à sceller le produit.

La principale caractéristique de la méthode est que la tôle est positionnée le long de l'arc autorisé par les fabricants. L'utilisation de rainures avec tolérances est supposée, en supposant dans un premier temps l'apparition de déformations dues à la chaleur.

L'utilisation de la méthode du point est pertinente pour les produits monolithiques. Les vis autotaraudeuses et les boulons avec écrous sont des outils de base, bien que des rondelles thermiques plus chères puissent être sélectionnées. Lors de la conception, plusieurs étapes sont franchies, il est supposé qu'un écart de 50 centimètres entre les trous est maintenu.

La première étape consiste à créer un trou dans le bord de la feuille. Le diamètre du trou par rapport au paramètre du matériel de connexion est plus grand, de 2-3 centimètres. Une vis ou un boulon autotaraudeur aidera à maintenir les matériaux ensemble, il vous suffit d'utiliser un tournevis ou un tournevis. Le polycarbonate doit créer des attaches fiables.

Polycarbonate alvéolaire : comment le travailler

L'installation est effectuée selon les règles, différentes du travail avec des produits monolithiques:

1. Les nervures de rigidification doivent être positionnées de manière à ce qu'aucun obstacle ne soit créé lors de l'écoulement du liquide de condensation accumulé. Même la version arquée prévoit que les nervures de rigidité sont situées dans la structure ;
2. Les bords d'extrémité nécessitent une protection environnementale supplémentaire. Le ruban adhésif, les matériaux plastiques résistants au gel feront face à la tâche;
3. En haut, il devrait y avoir un côté prévu à cet effet et doté de marquages ​​​​spéciaux;
4. Conservez si possible le film protecteur des deux côtés. Il est filmé à la fin du montage.

La séquence de fixation est décrite comme suit :

• Le cadre et les bases du profilé préfabriqué sont reliés par des vis autotaraudeuses ayant un pas de 30 à 50 centimètres;
• Les feuilles sont empilées sur le profil. Le matériel doit être préparé à l'avance. Les espaces doivent être petits, 2 à 5 mm. Cela permet d'éviter la distorsion thermique ;
• Un cache profilé est placé sur la base. Ensuite, tout s'enclenche en bas.

Lors de la fixation, les boulons avec vis autotaraudeuses sont des aides indispensables, il vous suffit d'observer les espaces. Pour ce faire, vous devez effectuer les actions suivantes :

1. Nous forons des trous dans le cadre. Le bord du matériau est posé sur le dessus, avec un dégagement de 4 à 5 cm.La création de trous coaxiaux entre les nervures est obligatoire;
2. Les vis autotaraudeuses et les rondelles aident à monter et à connecter les plaques les unes aux autres.

A ce stade, les travaux sont considérés comme terminés.

A propos des types de profils, leur finalité

Les méthodes de traitement appliquées dépendent de la conception :

Ce sont les principaux types, bien qu'il existe différents modèles dans les magasins. Le support en polycarbonate permet différents types.

Supports ou lattes pour la fixation des panneaux

Des attaches supplémentaires sont nécessaires si le matériau couvre une grande surface.

Les petites dimensions permettent d'utiliser du polycarbonate pour couvrir la surface avec l'utilisation supplémentaire de ruban adhésif double face, colle polyamide. L'adhésif silicone convient à une utilisation en extérieur. Il est plus résistant aux précipitations ou phénomènes atmosphériques. Lorsque du polycarbonate alvéolaire est utilisé, le support peut être différent.

Un adhésif à base de polyuréthane est utilisé si une transparence accrue est importante. Avant de l'utiliser, la surface doit être dégraissée.

Rondelles et bouchons thermiques

La fixation du polycarbonate sur une armature métallique avec des rondelles thermiques implique l'utilisation de différentes pièces. Les éléments diffèrent selon les caractéristiques suivantes :

1. Mini rondelles. Utilisé en conjonction avec des panneaux de courte longueur;
2. Matériel de fabrication. Les rondelles thermiques peuvent être à base d'acier inoxydable, de polycarbonate, de polypropylène. Ces derniers rendent les connexions étanches sans casser la structure, et ces derniers sont pertinents pour les travaux intérieurs, ou en présence d'ombres ;
3. De par leur conception, les pièces sont universelles, individuelles. La deuxième option n'a pas de jambe, ce qui permet de l'utiliser lorsque vous travaillez avec n'importe quel paramètre.

Les bouchons sont utilisés pour créer un design attrayant, protéger contre l'eau et les petits animaux.

Fixation des panneaux aux auvents

Le polycarbonate peut changer de propriétés lorsqu'il est exposé à des températures élevées. Par conséquent, il est nécessaire de suivre les règles:

• Types de profils corrects ;
• Rondelles thermiques de haute qualité;
• Augmenter les trous lors de l'installation;
• La présence de lacunes.

Le matériel acquis nécessite également un stockage conforme à toutes les règles. Vous devez vous renseigner à ce sujet avant de savoir comment attacher du polycarbonate à un cadre métallique.

1. La première étape consiste à poser les feuilles sur une surface plane. Le film protecteur reste en haut ;
2. Pour une pile, la hauteur maximale est de 2,5 mètres ;
3. Le stockage suppose l'emplacement du matériau loin des appareils de chauffage. La pièce doit être sèche et aérée;
4. Ne pas utiliser de polyéthylène sur le matériau.

Les revêtements protecteurs ne sont retirés des panneaux qu'à la fin des travaux d'installation. Peu importe la décision qui a été prise quant à l'objet de la réparation du polycarbonate.

La qualité du travail effectué dépend de la compatibilité des matériaux. Les mastics polyuréthane et PVC, amine et acrylique ne peuvent pas être combinés avec le polyuréthane.

Lors de l'élaboration des projets de wireframes, de nombreux facteurs doivent être pris en compte :

• La direction dans laquelle l'eau s'écoule;
• La présence d'un virage avec un rayon admissible ;
• Dimensions des structures ;
• Exposition à la température ;
• La présence de différents types de charge.

De +10 ° C à + 20 ° C - conditions optimales lors de la création de structures en polycarbonate. Des supports sont utilisés s'il doit être déplacé sur la surface. Un revêtement en tissu doux sera la meilleure solution. Ensuite, les attaches en polycarbonate dureront également longtemps.

Conclusion

La simplicité et la facilité d'utilisation, ainsi que le faible poids des panneaux, ont fait du polycarbonate un matériau très populaire. De plus, il offre un large choix de matériaux utilisés pour la fixation. Même les artisans à domicile novices peuvent faire face à l'installation, pratiquement sans aide extérieure. La qualité pourra satisfaire tous les besoins des clients, ainsi qu'un large assortiment de couleurs.

L'essentiel est de choisir un produit qui réponde aux besoins en termes d'épaisseur et de fabrication. Le cadre et quelques subtilités de fixation ne feront pas de mal à étudier avant de faire un achat.

Polycarbonate- matériel moderne. Il est très différent des autres types de matériaux. Lorsque vous travaillez avec, il est nécessaire d'utiliser des profils de connexion, des profils d'extrémité, des rondelles, des rubans comme matériaux supplémentaires, cela fournira une protection afin que l'humidité, les débris et les insectes ne pénètrent pas.

Si les panneaux en polycarbonate sont installés correctement, leur durée de vie augmentera. Les profilés en polycarbonate pèsent un peu, ne laissent pas entrer la lumière et diffèrent par leur qualité.

Pour la fixation correcte et compétente de tout objet, vous avez besoin de plusieurs composants:

1. Profils de fin.
2. Connexion des profils.
3. Profils de crête.
4. Profils d'angle.
5. Profils muraux.
6. Rondelles thermiques.
7. Ruban anti-scie.
8. Bande d'étanchéité.

Le profil d'extrémité est utilisé pour couvrir les bords des feuilles de matériau. Ceci est fait pour que les couches ultérieures de saleté, de poussière et d'humidité ne s'accumulent pas au milieu des feuilles. Lorsque vous utilisez un profilé, prenez un ruban thermique qui est collé sur les bords supérieurs du panneau. En cas d'utilisation de vitrages inclinés et bombés, les bords inférieurs du panneau sont collés avant la pose du profilé d'extrémité.

Le profilé de raccordement est en polycarbonate pour correspondre à la couleur souhaitée des panneaux. Les joints de tôles serrés et solides ont un prix relativement bas.

Les outils dont vous aurez besoin :

• bar;
• quelques feuilles de polycarbonate;
• masse;
• clous;
• des vis;
• rondelles;
• boulons;
• percer;
• attaches;
• auto-adhésif, autocollant;
• roulette;
• déposer;

Comment pouvez-vous le réparer?

Le polycarbonate est attaché :

1. Rondelles thermiques.
2. Profils.

Si vous avez choisi des rondelles thermiques comme option de fixation, vous devrez alors percer des trous dans les plaques un peu plus grands que la rondelle elle-même, afin qu'elle s'adapte parfaitement dans le trou et s'enclenche. Sa longueur est la même que la plaque elle-même. Il y a un petit joint en caoutchouc dans la rondelle, il fixe et ne laisse pas passer la poussière et l'humidité.

Les bords des panneaux dans le profilé sont fixés avec des vis autotaraudeuses ou des rondelles thermiques.

Les profils sont :

• amovible;
• une pièce;
• bout;
• spécial;
• coin;
• mur;

Quelle méthode choisir, il vaut mieux décider par vous-même, en tenant compte de toutes les tâches que la structure effectuera.

Méthodes de montage

Polycarbonate- c'est une tôle creuse, en son milieu il y a de nombreuses couches avec des nervures de rigidification. Sur les comptoirs des marchés et des magasins, ils vendent 2 types de plaques en polycarbonate : monolithique et nid d'abeille.

Ce matériau est bon à utiliser à la place du verre, pour les clôtures à travers lesquelles la lumière doit entrer. Dans la plupart des cas, il s'agit de grands cadres, dans lesquels sont ensuite insérées des feuilles, qui sont fixées à l'aide de supports. Il existe deux types de pose en polycarbonate : « humide » et « sèche ».

Lors de l'installation à l'aide de la méthode humide, appliquez du mastic polymère sur tous les côtés du cadre. Après cela, la feuille doit être encadrée. Scellez ensuite tous les joints avec du mastic. Vous pouvez utiliser des bandes de caoutchouc ou des joints profilés spéciaux pour que la feuille soit complètement scellée.

Avec la méthode sèche, vous devez utiliser des attaches mécaniques, qui ont un ensemble de pièces avec des joints en caoutchouc. Pour la fixation des tôles, des boulons, des écrous et des vis sont utilisés. Cette méthode est la plus propre et la plus ordonnée.

Pour une fixation correcte des feuilles dans les deux cas, vous devez faire des espaces. Les espaces sont faits de sorte que lorsque le polycarbonate est chauffé, la structure elle-même ne se déforme pas et ne s'effondre pas.

Avant les travaux, percez des trous dans les tôles au pas de 500 mm. Il est préférable de faire un retrait supplémentaire d'environ 20 mm près du bord. Il est préférable de percer avec des perceuses à bois.

Avec l'aide d'eux, il se révélera faire des trous nets et lisses. Contrôlez le chauffage dans la zone où vous percez. Une fixation correcte garantira une adhérence de haute qualité des dalles au cadre. Ne serrez pas trop les fixations.

C'est la méthode de fixation la plus simple. Dans son schéma d'exécution, des vis autotaraudeuses avec des rondelles thermiques spéciales sont utilisées. En conséquence, des feuilles bien vissées sont obtenues. Les pattes de la rondelle doivent avoir la même épaisseur que la feuille et les trous pour celle-ci doivent être légèrement plus grands. Les bords des panneaux sont fixés avec des vis.

Il existe des profils en deux parties et en une seule pièce. Fixation non détachable avec vis autotaraudeuses et rondelles thermiques. Détachable composé de deux parties : "base" et "couvercle". Fixez la "base" au cadre avec des vis autotaraudeuses à une distance de 300 mm les unes des autres. Installez le "couvercle" et cliquez en place.

Installation sur bois et métal

Pour commencer, préparez un bloc d'une épaisseur approximative de 5 cm.

Un cadre en est fait à l'aide d'un marteau et de clous. Une charpente à base de bois convient à un toit de porche ou à une serre. Une fois le cadre fabriqué, fixez les feuilles au bois avec des vis autotaraudeuses et des rondelles.

Les rondelles thermiques ne sont pas nécessaires pour fixer le polycarbonate à une base en bois. L'option de montage avec des matériaux conventionnels est possible. La première feuille doit être solidement fixée. Vous devez commencer par le bord du cadre. Le bord d'extrémité doit s'étendre légèrement au-delà du cadre. Les feuilles doivent être fixées à tour de rôle après l'achèvement complet de tous les travaux liés à la fixation de la précédente.

Achetez le nombre requis de rondelles avant de fixer le polycarbonate au métal.

L'installation s'effectue de la manière suivante :

1. Faire des trous dans les plaques. Ils doivent être effectués aux points d'attache du cadre.
2. Posez la toile sur le cadre et fixez-la. Mieux vaut faire ce travail ensemble. Une personne ne pourra pas tenir et attacher.
3. Une fois l'installation terminée, fermer les doigts de gant avec des capuchons de protection.
4. Pensez à poser les tôles de manière à ce qu'elles ne touchent pas le métal.

L'installation du polycarbonate se fait verticalement avec les nervures métalliques. Dans la fabrication de panneaux en polycarbonate, un film protecteur est collé des deux côtés. Le premier côté est peint et le second est toujours blanc ou incolore.

Les plaques peuvent être installées non seulement à angle droit, mais également dans leur position normale. Les coins seront fermes et nets.

Nuances de travail

Peu importe à quel angle vous positionnez le panneau ou la feuille de polycarbonate. Placez-le de manière à ce que les cavités du milieu soient droites. Lors de la réalisation d'un auvent ou d'un toit incurvé, placez les cavités parallèlement à la courbe principale. Aux endroits d'inclinaison, les conduits doivent être dirigés vers l'inclinaison.

Lors de l'installation, soyez prudent - le matériau est fragile, il peut facilement se casser.

De nombreux constructeurs savent comment réparer le polycarbonate et connaissent également les étapes des pistes et des diagrammes. La fixation ponctuelle est le moyen le plus simple d'installer des feuilles. Des vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques sont utilisées pour l'installation.

Lors de leur utilisation, vous obtiendrez des joints hermétiques et fiables des chiffons. Choisissez les éléments de pied qui ont la même épaisseur que le tissu du panneau lui-même. Si le dessin est grand, utilisez des feuilles plus grandes. Les experts conseillent de fixer les feuilles tous les 30 à 40 centimètres. Si vous l'installez plus souvent, le prix de la structure sera plus élevé.

Le polycarbonate est semblable en apparence au verre. La transparence des feuilles est une bonne protection solaire. Le polycarbonate se caractérise par une bonne flexibilité et un poids léger. Il peut être utilisé à des températures allant de -40 à +120 degrés.

Fabrication de feuilles- une étape très difficile, cela nécessite un travail constant des mécanismes les plus complexes avec des réglages et des ajustements énormes.

La production de tôles durables et stables est assurée par le travail de spécialistes possédant une vaste expérience dans leur domaine. Le moindre écart par rapport aux normes peut affecter la qualité de la feuille.

Lors de l'installation des plaques, n'enlevez que le film protecteur inférieur. Ne retirez pas le film protecteur prématurément, car cela endommagerait la plaque.

Le film ne peut être retiré qu'une fois l'installation terminée. Si vous ne le faites pas tout de suite, il sera alors très difficile de retirer le film.

Vous devez stocker le polycarbonate dans une pièce séparée à basse température.

Lors de l'installation du polycarbonate, ne le placez pas horizontalement, il est préférable de le placer verticalement. Percez les trous avant de fixer la feuille. N'oubliez pas la distance entre la vis et le bord de la feuille (au moins quatre centimètres).

Il est préférable de ne pas plier la feuille, car des fissures et des cassures peuvent apparaître. Ils peuvent ne pas apparaître immédiatement, par exemple pendant le fonctionnement, avec des changements brusques de température, sous le poids de la neige ou sous l'action du vent. Essayez d'être prudent avec les matériaux car ils sont fragiles aux dommages.

Il y a quelques années, le plastique polymère était considéré presque comme une curiosité, mais aujourd'hui, ce matériau est largement utilisé dans la vie quotidienne, dans la sphère publicitaire, dans divers secteurs industriels et dans la construction. Le polycarbonate est indispensable dans la construction individuelle, et surtout dans le civil et l'industriel. Pour l'industrie de la construction, le polycarbonate est produit en deux types - en nid d'abeille et en fonte. Dans le même temps, la résistance de la connexion dépend du degré de fixation du polycarbonate selon la technologie appropriée, ce qui signifie la durabilité et la fiabilité de l'ensemble de la structure.

Méthodes de fixation des toiles monolithiques

Comme ce type de polycarbonate remplace le verre dans les vitrines, cloisons, fenêtres et autres clôtures translucides, il est fixé à l'aide des mêmes éléments que le verre. Il peut s'agir de supports de différentes conceptions, avec lesquels la feuille de polymère est fixée dans la position souhaitée, ou d'une structure de cadre, dans laquelle les éléments coupés sont insérés puis fixés. Il existe des méthodes de fixation sèches et humides pour le matériau coulé.

La fixation du polycarbonate monolithique au cadre par voie humide s'effectue comme suit: sur la partie du matériau qui sera en contact avec le cadre et le périmètre du cadre, un mastic polymère est appliqué, compatible avec les deux la toile et le matériau du cadre. Après cela, les joints sont traités avec un scellant. Une étanchéité totale peut être obtenue en utilisant des joints profilés spécialement conçus ou en utilisant des bandes de caoutchouc.

La méthode sèche n'implique qu'une connexion mécanique. Il peut s'agir de différents types de profils, ou d'autres éléments. Ils peuvent également être combinés avec des joints et des joints en caoutchouc. Pour fixer les feuilles de polycarbonate de cette manière, différents types de connexions filetées sont utilisés. Le type de pose sec des toiles est le plus soigné et le plus propre, ce qui est parfois très important.

Sur une note : Quelle que soit la méthode d'installation des tôles coulées, il est impératif de prendre en compte le fait de la dilatation thermique et de prendre une tôle de quelques millimètres de moins que nécessaire.

Cela aidera à éviter une nouvelle destruction ou déformation des bandes de plastique polymère.

En utilisant du polymère coulé pour la construction de vérandas, serres, serres et autres structures à ossature, vous ne pouvez pas réfléchir longtemps à la façon de fixer le polycarbonate, mais fixez les feuilles avec des attaches ordinaires à l'aide de rondelles d'étanchéité en caoutchouc: l'essentiel est de savoir, en règle générale, sur quelle distance faire des trous ... Il n'est pas difficile de se souvenir de l'étape de fixation : vous devez préparer des trous tous les 45-50 cm à l'avance.Cette distance est suffisante pour fixer solidement les panneaux en polycarbonate. Il est conseillé de faire des trous dans les panneaux coulés avec des forets à bois. Pendant le travail, vous devez contrôler la zone de perçage afin d'éviter qu'elle ne chauffe. Lors de l'installation, les feuilles doivent adhérer fermement à la base, mais il n'est pas souhaitable de trop serrer les boulons, de sorte qu'un écart de température dans la structure finie est possible.

Méthodes de fixation des tissus cellulaires

Connexion ponctuelle

Aujourd'hui, de nombreux consommateurs savent déjà comment fixer le polycarbonate alvéolaire, le pas des pannes et la disposition des fixations. Étant donné que la fixation ponctuelle est le moyen le plus simple d'installer des feuilles en nid d'abeille, c'est aussi le plus populaire. Pour cela, des vis autotaraudeuses sont utilisées, qui sont équipées de rondelles thermiques. Leur utilisation permet d'obtenir une liaison fiable et étanche des toiles, évite le froissement des feuilles et supprime les « ponts froids ». Tout cela garantit l'utilisation de rondelles thermiques. L'essentiel est de choisir des éléments dont la jambe est égale à l'épaisseur de la toile utilisée. Si la structure est grande et que les feuilles sont utilisées de grande longueur, alors sur leur côté long, il est nécessaire de faire des trous ovales le long des raidisseurs.

Ceux qui construisent ou envisagent simplement d'ériger des structures en plastique polymère sur leur site sont généralement intéressés par comment et sur quelle distance percer le polycarbonate. Les fabricants recommandent et les constructeurs expérimentés confirment qu'il est préférable de fixer les feuilles après 35 à 40 cm. Si elles sont installées plus souvent, le coût de la structure augmentera considérablement, si moins souvent, cela ne garantit ni la qualité de la connexion ni sa fiabilité.

Pour faire des trous dans les tôles en nid d'abeille, il est nécessaire d'utiliser des forets standard pointus présentant les caractéristiques suivantes :

1. Angle de perçage - 90-115.
2. Angle d'affûtage - 30.
3. Vitesse d'avance - 0,3-0,5 mm / tour.
4. Vitesse de coupe - 15-35 m / min.

Dans le même temps, les trous ne doivent pas être pratiqués à moins de 4 cm du bord et en aucun cas ils ne doivent tomber sur les raidisseurs.

Connexion par profils

Le polycarbonate peut être fixé à l'aide de profilés spéciaux et des rondelles thermiques et des vis autotaraudeuses déjà connues, d'autant plus que la structure peut être installée de cette manière même sur le mur du bâtiment. La connexion pour différents types de profil est différente. Ainsi, si un modèle divisé est utilisé, son élément de base est d'abord installé sur le système de chevrons, sur la surface duquel un mastic est appliqué, après quoi des toiles sont posées des deux côtés, dont l'écart peut aller jusqu'à 4 5 cm. ... Après cela, il reste à fermer les extrémités avec un bouchon spécial.

Bon à savoir: Si des profilés monoblocs sont utilisés, les toiles sont d'abord reliées les unes aux autres, puis elles sont montées sur le cadre fini.

Lors de l'assemblage, le profilé est tiré et placé sur une feuille de polycarbonate.

Est-il possible de monter les tôles horizontalement si une soudure en polycarbonate est prévue et des rondelles sont-elles nécessaires ? C'est la première question qui intéresse tous ceux qui construisent ou envisagent d'ériger des structures en plastique polymère sur leur site. Cela dépend du choix de la méthode de soudage, qui à son tour dépend également de la taille du produit, du but et de la forme des pièces.

Le raccordement d'éléments individuels par soudage à air chaud, en cas d'utilisation d'un cordon de soudage, prévoit un séchage sur 12 heures des zones sur lesquelles l'opération sera effectuée. Vous pouvez connecter les pièces et le soudage par ultrasons, dont l'amplitude doit être comprise entre 25 et 40 microns.

Beaucoup ne pensent pas vraiment à la façon de souder le polycarbonate, mais ils relient les nœuds en soudant avec un tampon chauffant. Cette méthode permet à toutes les pièces d'être connectées de la manière la plus fiable. La connexion se fait à une température de 260 à 300°C.

Fixation en polycarbonate

Comment fixer correctement le polycarbonate

• Fixation en polycarbonate monolithique
• Pose de polycarbonate alvéolaire
• Panneaux de fixation
• Profils monobloc
• Profils amovibles
• Recommandations générales

Aujourd'hui, le polycarbonate devient de plus en plus populaire dans des secteurs tels que la construction, la publicité, la construction mécanique. La variété des couleurs, la résistance, la flexibilité et la facilité d'installation du matériau attirent de nombreuses personnes. Il existe deux types de ce matériau : le polycarbonate monolithique et le polycarbonate alvéolaire. La fixation du polycarbonate alvéolaire est légèrement différente de la fixation d'un monolithique.

Schéma de pose du ruban d'étanchéité en bout de panneau.

Souvent, les propriétaires de maisons privées ne souhaitent pas impliquer des organisations tierces et souhaitent effectuer tous les travaux d'installation de leurs propres mains. Dans ce cas, la question se pose inévitablement : comment fixer le polycarbonate ? Ensuite, nous examinerons les nuances et les règles d'installation de chaque type.

Fixation en polycarbonate monolithique

Pour le travail, vous aurez besoin de l'inventaire suivant :

• roulette;
• niveau du bâtiment ;
• scie sauteuse ou scie circulaire électrique;
• percer;
• percer;
• Tournevis;
• feuilles de polycarbonate;
• vis autotaraudeuses;
• joints d'étanchéité;
• rondelles thermiques;
• mastic silicone.

Alors comment fixer correctement le polycarbonate ?

Sur un cadre préparé d'une structure inclinée ou inclinée, le polycarbonate peut être monté de manière " sèche " ou " humide ".

La fixation "humide" est réalisée à l'aide d'un mastic polymère, qui est réparti le long du périmètre du cadre. Ensuite, une feuille de polycarbonate est posée dessus, laissant des espaces (environ 2 mm) pour les changements de température, et fortement pressée contre la base, éliminant tout excès de mastic. Des bandes de caoutchouc (entretoises) peuvent être utilisées à la place du mastic polymère.

Schéma de clôture en polycarbonate monolithique.

Les feuilles sont fixées dans les coins ou le long des côtés les plus longs. La partie périphérique (joints) est traitée avec du mastic silicone. Pour donner à la structure un aspect plus fini, le silicone peut être recouvert de planches de bois ou de coins en plastique. Cette méthode de montage est utilisée pour les cadres en bois ou en métal.

Dans le cas de la fixation de polycarbonate monolithique sur des cadres en acier robustes, pour sceller l'intérieur et l'extérieur, un joint en caoutchouc est d'abord placé, puis une couche de mastic est appliquée.

La méthode d'installation "à sec" la plus répandue. Il a l'air beaucoup plus net et plus propre. Il est utilisé sur de vastes zones de couverture. Dans ce cas, des profilés, des joints et des couvercles avec des joints en caoutchouc sont utilisés et des matériaux adhésifs ne sont pas utilisés. Toutes les connexions sont faites avec des boulons, des écrous et des vis.

Ce mode de fixation est pratiqué dans le cas d'installation de cloisons, de barrières insonorisées ou de portails lumineux. Le système est disposé de telle manière que l'humidité, pénétrant dans la couche supérieure de protection, n'atteigne pas le revêtement intérieur et s'écoule à travers les canaux de drainage.

Lors de la conception, une attention particulière doit être accordée au rapport d'aspect de la structure. La meilleure option pour le vitrage est un carré. Si la forme est rectangulaire, alors avec une augmentation de la taille des côtés parallèles, la résistance de la feuille diminue et la charge exercée sur elle augmente en proportion directe de l'augmentation de la longueur.

Le polycarbonate monolithique a un coefficient de dilatation thermique élevé, ce qui nécessite de laisser de grands espaces, ce qui exclura la flexion et les distorsions de la feuille.

Schéma d'un appareil en polycarbonate alvéolaire.

Le polycarbonate diffère du verre en ce qu'il se plie beaucoup. Mais lors du vitrage, cela n'affectera pas. Toutes les déflexions disparaîtront une fois les charges supprimées. Pour les plastiques flexibles, un ajustement profond et des rainures élargies sont nécessaires. Cela aidera à planter le polycarbonate en toute sécurité et empêchera la feuille de tomber avec de fortes déflexions.

Pose de polycarbonate alvéolaire

Le polycarbonate cellulaire est utilisé pour la construction de toits en pente ou voûtés avec une pente de 25 à 30 % (au moins 11 %).

Ce matériau est facile à percer et à couper. Le polycarbonate alvéolaire d'une épaisseur de 0,4 à 1,0 cm peut être coupé même avec un couteau. Mais pour une coupe droite et lisse, il est préférable d'utiliser une scie circulaire ou une scie sauteuse.

Lors de la fixation du polycarbonate cellulaire au toit, des perceuses conventionnelles sont utilisées pour le perçage. Des trous sont percés entre les nervures à une distance d'au moins 4 cm du bord. Pour éliminer les vibrations, les feuilles doivent être maintenues pendant la coupe. Après la coupe, tous les copeaux et débris sont retirés des cavités du panneau.

Les extrémités sont scellées avec des profilés en aluminium ou en polycarbonate de la même couleur. Ces profilés se distinguent par leur durabilité et leur résistance. Ils sont solidement fixés sur les bords et ne nécessitent pas de fixation supplémentaire. Si le profilé est sans perforation, des trous y sont percés pour évacuer l'humidité condensée.

Les extrémités supérieures en polycarbonate alvéolaire, installées verticalement ou obliquement, sont scellées avec un ruban en aluminium, et les extrémités inférieures sont fermées avec un ruban perforé, qui empêche la pénétration de poussière et assure l'évacuation de la condensation.

Dans une structure arquée, les deux extrémités sont fermées avec du ruban perforé. Laisser l'extrémité ouverte réduit sa durabilité et sa transparence.

Schéma d'installation du polycarbonate alvéolaire.

Il est strictement interdit de coller les extrémités de la feuille avec du ruban adhésif et de bien fermer les bords inférieurs !

Dans une feuille de polycarbonate alvéolaire, les raidisseurs sont situés sur toute la longueur du panneau. Par conséquent, la structure est construite de manière à ce que l'humidité condensée à l'intérieur s'écoule à travers les canaux et s'évacue vers l'extérieur :

• si l'installation est verticale, les raidisseurs doivent aller verticalement ;
• si incliné - le long de la pente;
• dans une structure en forme d'arc, les nervures sont disposées en arc de cercle.

Le rayon de courbure admissible doit être indiqué dans les instructions fournies par le fabricant.

Panneaux de fixation

Le polycarbonate alvéolaire est fixé au cadre de manière ponctuelle à l'aide de vis autotaraudeuses et de rondelles thermiques.

La rondelle thermique est une rondelle d'étanchéité en plastique sur un pied dont la hauteur correspond à l'épaisseur du panneau et un couvercle encliquetable. Il assure la fiabilité et l'étanchéité du montage sur panneau. Le pied de la rondelle thermique adjacent au cadre empêche le panneau de s'écraser. L'ouverture doit être légèrement plus large pour protéger contre la dilatation thermique. La distance entre les attaches est de 0,30 à 0,40 m.

Pour éviter la déformation de la tôle, il est interdit de fixer rigidement les panneaux ou de trop serrer les vis autotaraudeuses !

Pour installer le polycarbonate alvéolaire de vos propres mains, utilisez des profilés en polycarbonate amovibles ou monoblocs, colorés ou transparents.

Profils monobloc

Les panneaux sont insérés dans une rainure spéciale du profilé, qui doit correspondre à l'épaisseur de la tôle. Le profilé est fixé au support à l'aide de vis autotaraudeuses et de rondelles thermiques.

Profils amovibles

Schéma de fixation du profilé monobloc.

Le profil fendu est une "base" et un couvercle supérieur encliquetable. Pour monter le profilé fendu, des trous légèrement plus grands que le diamètre de la vis autotaraudeuse sont percés dans la "base" avec un pas de 0,30 m. Ensuite, le profilé est fixé au support du cadre. Un mastic est appliqué sur la "base", des feuilles sont posées en tenant compte d'un écart thermique allant jusqu'à 5 cm, un cache profilé est placé sur le dessus et encliqueté avec un maillet en bois. Les extrémités sont fermées avec un bouchon spécial.

Pour la fixation à angle droit du polycarbonate alvéolaire, utilisez des profilés d'angle. Ils tiendront parfaitement le panneau et masqueront les défauts du gousset. Lorsque la feuille est adjacente au mur, un profil de mur est utilisé. Pour le faîte du toit, un profil de faîtage est obtenu avec une adhérence allant jusqu'à 4 cm.Il reliera fermement les feuilles avec toute dilatation thermique.

La dilatation thermique doit être prise en compte lors de l'installation de panneaux en polycarbonate. Les feuilles claires ou transparentes chauffent moins de 15 % que les couleurs !

1. La surface du polycarbonate alvéolaire est très sensible aux influences mécaniques. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de retirer le film protecteur de la feuille lors de la fixation.
2. Il est impossible de trop serrer le polycarbonate.
3. De petits trous percés dans les profilés en bas facilitent la circulation naturelle de l'air. Dans la plupart des cas, cela sera suffisant pour éviter la condensation de vapeur dans les conduits. L'extrémité supérieure doit fermer hermétiquement.
4. Avant la pose, le matériel doit être conservé plusieurs jours dans un local sec. Ensuite, les extrémités sont scellées avec du ruban d'aluminium. S'il y a de l'humidité dans les panneaux, elle peut être éliminée en soufflant le nid d'abeilles avec de l'air comprimé.
5. Ne posez pas de matériaux étanches à la vapeur (par exemple, divers films) sur le polycarbonate alvéolaire. L'humidité évaporée formera une fine couche aqueuse entre le film et le polycarbonate. En conséquence, des bulles peuvent apparaître, le film peut se décoller ou la couche métallisée peut devenir noire.
6. La conception des toitures en polycarbonate alvéolaire doit prendre en compte une pente d'au moins 5° (environ 9 cm pour 1 mètre courant) pour assurer l'évacuation des eaux de pluie.
7. Il est strictement interdit de marcher sur les panneaux. Si nécessaire, des planches sont utilisées, qui doivent reposer sur plusieurs bords du panneau.
8. Dans la mesure du possible, les feuilles doivent être stockées dans une pièce isolée des facteurs naturels extérieurs. Une exposition intense au soleil peut faire adhérer la surface de la feuille au film.

Après avoir calculé correctement la quantité de matériaux au stade de la conception et en suivant les instructions ci-dessus, l'assemblage de la structure et la fixation du polycarbonate de vos propres mains ne poseront aucun problème.

Comment réparer le polycarbonate

Découpe de panneaux

Cellulaire polycarbonate et profilés en polycarbonate facile à couper. Pour la meilleure coupe, utilisez des scies circulaires à grande vitesse avec une emphase et une lame fine et non perturbée renforcée de carbure. Lors de la découpe du panneau, les profilés doivent être solidement soutenus pour éviter les vibrations. La découpe avec une scie à ruban est possible.

Après la découpe, il est nécessaire de retirer les copeaux des cavités internes du panneau.

Trous de forage

Caractéristiques du forage :

Angle d'affûtage - 30

Angle de perçage - 90-118

Vitesse de coupe - 10-40 m / min.

Vitesse d'avance - 0,2-0,5 mm / tour.

Etanchéité d'extrémité de panneau

Il est nécessaire de bien fermer les extrémités des panneaux. Dans la position verticale et inclinée des panneaux, les extrémités supérieures sont fermées hermétiquement avec un ruban auto-adhésif en aluminium solide et les inférieures - avec un ruban perforé qui empêche la pénétration de la poussière et assure l'évacuation des condensats.

Dans les structures cintrées, il est nécessaire de fermer les deux extrémités avec un ruban perforé :

Utiliser une couleur similaire profilés en polycarbonate... Ils sont esthétiques, confortables et fiables. La conception du profilé permet une fixation serrée aux extrémités du panneau et ne nécessite pas de fixation supplémentaire.

Pour assurer l'évacuation des condensats, percez plusieurs trous dans le profilé.

Ne laissez pas les extrémités du polycarbonate cellulaire ouvertes.

Vous ne pouvez pas coller les extrémités avec du ruban adhésif ordinaire.

Ne pas sceller hermétiquement les extrémités inférieures des panneaux.

Orientation des panneaux pendant la conception et l'installation

Les raidisseurs internes sont situés dans polycarbonate alvéolaire de longueur (qui peut être de 3, 6 ou 12 m). le panneau de votre structure doit être orienté de manière à ce que la condensation formée à l'intérieur puisse s'écouler par les canaux internes du panneau et être évacuée à l'extérieur.

Lors de l'installation de vitrages verticaux, les nervures de renforcement des panneaux doivent être situées verticalement et dans la structure en pente - le long de la pente.

Dans une structure cintrée, les raidisseurs doivent suivre un arc.

Tenez compte de ces conditions d'installation lors de la conception, du calcul du nombre de panneaux, de leur découpe et, bien sûr, lors de l'installation.

Pour une utilisation en extérieur, du polycarbonate alvéolaire avec une couche protectrice de stabilisation UV appliquée sur la surface extérieure de la feuille est utilisé. Le film protecteur de ce côté de la feuille est spécialement marqué. Pour ne pas se tromper, les panneaux doivent être montés dans un film, et retirés immédiatement après l'installation.

Ne pliez pas les panneaux à un rayon inférieur au rayon de pliage minimum spécifié par le fabricant pour un panneau de l'épaisseur et de la structure choisies.

Vous ne pouvez pas enfreindre les règles d'orientation des panneaux.

Fixation ponctuelle des panneaux

Pour l'attachement de points polycarbonate alvéolaire utilisez des vis autotaraudeuses et des rondelles thermiques spéciales sur le cadre.

Laveuse thermique se compose d'une rondelle en plastique appropriée avec un pied (sa hauteur correspond à l'épaisseur du panneau), d'une rondelle d'étanchéité et d'un couvercle encliquetable.

Rondelles thermiques assurera une fixation fiable et étanche du panneau, ainsi qu'éliminera les "ponts froids" créés par les vis autotaraudeuses. De plus, le pied de la rondelle thermique, en appui sur le cadre de la structure, empêchera le panneau de s'écraser.

Pour compenser la dilatation thermique, les trous dans le panneau doivent être de 2 à 3 mm plus grands que le diamètre du pied de la rondelle thermique, et si le panneau est long, ils doivent être allongés.

Les panneaux ne peuvent pas être fixés de manière rigide.

Ne pas utiliser de clous, rivets, rondelles inadaptées pour la fixation des panneaux.

Ne pas trop serrer les vis.

Assemblage et fixation de panneaux

Pour l'installation polycarbonate alvéolaire des profilés monoblocs ou amovibles en polycarbonate transparent et coloré sont utilisés.

Installation avec profilés monobloc.

Des panneaux d'une largeur de 500 à 1050 mm sont insérés dans les rainures des profilés correspondant à l'épaisseur du polycarbonate alvéolaire. La fixation du profilé aux supports longitudinaux du cadre est réalisée à l'aide de vis autotaraudeuses équipées de rondelles thermiques.

Profil en polycarbonate amovible"Poliskrep" se compose de deux parties : la partie inférieure - « base » et la partie supérieure - un couvercle encliquetable.

1. Percez des trous dans la "base" d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre de la vis autotaraudeuse avec un pas de 300 mm.

2. Fixez la «base» avec des vis autotaraudeuses au support longitudinal du cadre et posez les panneaux des deux côtés en laissant un «écart thermique» de 3 à 5 mm.

3. Encliquetez le "couvercle" du profilé sur toute sa longueur à l'aide d'un maillet en bois.

Ce qui doit être pris en compte lors de la conception d'un cadre de structure pour le polycarbonate cellulaire

Lors de l'installation d'une couverture en polycarbonate alvéolaire, il est nécessaire de prendre en compte :

• tailles de panneaux standards et leur découpe économique;
• impact des charges de vent et de neige;
• dilatation thermique des panneaux;
• rayons de courbure admissibles des panneaux pour structures cintrées ;
• la nécessité de compléter les panneaux avec des éléments de montage (profils de raccordement et d'extrémité, rubans auto-adhésifs, vis autotaraudeuses, rondelles thermiques).

La largeur standard des panneaux est de 2100 mm. La longueur des panneaux peut être de 3000, 6000 ou 12000 mm. Les raidisseurs sont situés le long du panneau. Les bords des panneaux le long de leur côté long doivent être situés sur les supports de support du cadre. Par conséquent, les supports longitudinaux sont installés au pas de 1050 mm ou 700 mm (+ jeu pour la distance entre les panneaux). Pour relier les panneaux les uns aux autres avec leur fixation simultanée aux supports longitudinaux du cadre, il est nécessaire d'utiliser des profilés de connexion spéciaux. Au niveau de la caisse transversale, les panneaux doivent être fixés avec les vis autotaraudeuses fournies rondelles thermiques.

En principe, il est possible de monter le panneau entier, mais la pratique montre qu'il est plus harmonieux et plus fiable que les conceptions faites de panneaux d'une largeur de 1050 et 700 mm. Lors de leur installation, un plus petit nombre de rondelles thermiques est utilisé et vous pouvez parfois vous passer complètement de la fixation ponctuelle.

Le bon choix du pas des supports longitudinaux et des lattages transversaux est la condition la plus importante pour la fiabilité d'une structure alvéolaire en polycarbonate.

Raccordement d'angle des panneaux

Si vous avez besoin de coupler les panneaux de polycarbonate cellulaire à angle droit, vous pouvez utiliser le coin profilés en polycarbonate.

Transparent, teinté « bronze », « bleu », « vert », « turquoise » et diffus « opale blanche » - couleurs standard profilés en polycarbonate pour le montage de polycarbonate alvéolaire.

Coin profilés en polycarbonate maintenez les panneaux solidement et rendez la connexion d'angle invisible.

Connexion murale

Lors de la connexion des panneaux à un mur, utilisez un profilé en polycarbonate.

Connexion des panneaux dans une crête

Les "ailes" du profilé faîtage en polycarbonate ont une adhérence puissante - 40 mm - suffisante pour une connexion sécurisée des panneaux et leur dilatation thermique.

Lors de l'utilisation d'autres profils, assurez-vous qu'ils répondent aux conditions d'installation données.

Neutralisation de la dilatation thermique

Lorsque la température ambiante change, les panneaux en polycarbonate alvéolaire sont soumis à une déformation thermique. Il n'est pas difficile à calculer et à prendre en compte lors de la conception et de l'assemblage d'une structure, le degré de changement des dimensions linéaires des panneaux montés n'est pas difficile, mais il est absolument nécessaire que, sous la forme assemblée, les panneaux puissent se contracter et se dilater en le montant dont ils ont besoin sans causer de dommages à votre structure.

La variation de la longueur (largeur) de la feuille est calculée par la formule :

où L est la longueur (largeur) du panneau (m)

∆T - changement de température (°C)

0,065 mm / ° C - coefficient de dilatation thermique linéaire du polycarbonate cellulaire.

Par exemple, avec un changement de température saisonnier de -40 à + 40 °C, chaque mètre du panneau subira un changement de ∆L = 1x80x0,065 = 5,2mm.

Il ne faut pas oublier que les panneaux colorés chauffent de 10 à 15 ° C de plus que les panneaux transparents et blancs.

L pour les panneaux « bronze » peut atteindre 6 mm pour chaque mètre de leur longueur et largeur.

Dans les zones aux conditions climatiques moins sévères, la variation des dimensions linéaires des panneaux sera bien entendu nettement plus faible.

Il est nécessaire de laisser des espaces thermiques lors de la connexion et de la fixation des panneaux les uns aux autres dans un plan, ainsi que dans les connexions d'angle et de faîte, en utilisant des profils de connexion, d'angle et de faîte spéciaux pour l'installation. Lorsque les panneaux sont fixés par points sur le cadre de la structure, il est conseillé d'utiliser des vis autotaraudeuses avec des rondelles thermiques spéciales et les trous dans les panneaux doivent être légèrement plus grands (voir « Fixation point à point des panneaux ») .

Il est impossible de monter des structures dans la rue sans prendre en compte la déformation thermique des panneaux. Cela peut entraîner un gauchissement en été et des dommages pouvant aller jusqu'à la rupture en hiver.

Comment réparer le polycarbonate

Fixation correcte du polycarbonate au métal - caractéristiques de la fixation à un cadre métallique

Aujourd'hui, le polycarbonate est très populaire, ce qui s'explique facilement par ses qualités caractéristiques. Le matériau est léger et flexible, transparent comme le verre et solide comme le métal. De plus, le polycarbonate est capable de résister à des températures de -45 à +120 0 C.

À cet égard, l'utilisation du polycarbonate a une gamme assez large. Il est idéal pour fabriquer des auvents cintrés et en dôme, divers auvents et rampes d'escalier, des structures publicitaires, des serres et des clôtures.

Orientation des panneaux

Des raidisseurs de feuilles de polycarbonate sont répartis sur la longueur. Pour obtenir une résistance structurelle maximale, les canaux creux doivent être correctement positionnés :

• Si le panneau est installé verticalement, les canaux sont situés verticalement.
• Dans les structures arquées, les canaux doivent être parallèles à la ligne de pliage.
• Dans les structures de type incliné - dans le sens de la pente.

Dans la fabrication de structures externes, il convient d'utiliser du polycarbonate qui, à l'extérieur, est protégé des rayons ultraviolets sous la forme d'un film de substances spéciales. Le fabricant indique toutes les informations nécessaires sur celui-ci. Pour le positionnement correct des feuilles de polycarbonate, le film n'est pas retiré pendant le processus d'installation.

Angle d'inclinaison

Les toits plats en polycarbonate doivent avoir un certain angle d'inclinaison. Si la longueur de la structure ne dépasse pas 6 mètres, la pente peut être de 5 degrés. Sinon, l'angle d'inclinaison doit être augmenté.

Cintrage admissible d'un arc en polycarbonate

Sur le plan théorique, le rayon de courbure de la structure en arc ne peut être supérieur à une valeur qui est de 150 épaisseurs du matériau utilisé.

Pour chaque type de polycarbonate sur film protecteur, le fabricant indique les paramètres correspondants. Par conséquent, il est préférable de se concentrer sur ces données.

Outils de coupe en polycarbonate

Il est préférable de couper le polycarbonate avec des outils spéciaux :

• Les panneaux n'excédant pas 1 cm d'épaisseur sont coupés avec un couteau de construction. Cependant, avec de gros volumes de travail, il vaut mieux ne pas utiliser un tel outil.
• L'outil le plus facilement disponible est une scie sauteuse.
• S'il est possible d'acheter une scie à grande vitesse avec emphase, vous devez faire attention aux dents de la lame. Ils doivent être peu profonds, non dilués et recouverts d'un alliage dur.
• Lorsque vous coupez du polycarbonate avec une scie à ruban, vous devez également connaître les paramètres pertinents. Il est permis d'utiliser un ruban d'une largeur maximale de 2 cm et d'une épaisseur maximale de 1,5 mm. Les dents ne doivent pas être espacées de plus de 3,5 mm et la vitesse de coupe ne doit pas dépasser 1000 mètres par minute.

Avant de couper, la feuille de polycarbonate doit être fermement fixée pour éviter les vibrations. Tous les copeaux qui se sont formés pendant le processus de coupe doivent être immédiatement éliminés.

Règles de perçage

Des trous en polycarbonate doivent être percés entre les raidisseurs. La distance du bord doit être au moins deux fois le diamètre du foret.

Les conditions de perçage sont les suivantes :

• L'affûtage de la perceuse doit avoir un angle de 30 0.
• Les trous doivent être forés strictement à angle droit à une vitesse ne dépassant pas 40 m/min.
• Le diamètre du trou doit être choisi de manière à dépasser de 3 mm le paramètre correspondant de la fixation.
• Le travail doit être interrompu périodiquement pour éliminer les copeaux générés et refroidir la perceuse.

Le processus de scellage des extrémités de la feuille

Pendant le stockage et le transport du polycarbonate, le fabricant protège les extrémités des feuilles avec du ruban adhésif temporaire, qui doit être retiré avant le scellement.

Les bords supérieurs du matériau sont scellés avec du ruban adhésif en aluminium ; du ruban perforé est utilisé pour sceller les extrémités inférieures. Si les extrémités ne sont pas insérées dans la rainure ou le profil, elles sont fermées sur le dessus du ruban avec un profil d'extrémité. Dans le même temps, des trous doivent être pratiqués dans le profilé inférieur à une distance de 30 cm les uns des autres, à travers lesquels le condensat s'écoulera.

Les structures cintrées impliquent de sceller tous les bords par analogie avec l'extrémité inférieure.

Fixation en polycarbonate alvéolaire sur une armature métallique

La fixation du polycarbonate sur le métal doit être effectuée avec des éléments qui ont un foret en acier inoxydable ou une pointe galvanisée à l'extrémité. Les rondelles d'étanchéité en caoutchouc ou les rondelles thermiques sont obligatoires.

Au moment de décider à quelle distance fixer le polycarbonate, il convient de rappeler que les attaches sont situées à une distance de 40 à 60 cm les unes des autres. Dans ce cas, la vis doit être vissée strictement à angle droit, sans appliquer d'efforts particuliers à l'extrémité de la vis. Cela aidera à éviter la déformation de la surface.

Règles de fixation du polycarbonate monolithique

Pour résoudre le problème de la fixation correcte du polycarbonate sur le métal, plusieurs méthodes sont utilisées.

Support de cadre

Il est possible de fixer le polycarbonate monolithique au cadre métallique sous la forme d'un cadre. La condition principale est que des rainures jusqu'à 2,5 cm de profondeur doivent être pratiquées dans le cadre.

Pour fixer la feuille dans le cadre, vous pouvez utiliser l'une des deux méthodes suivantes :

• Avec la méthode humide, les bords du cadre et les joints sont traités avec du mastic polymère ou du mastic silicone. Cette option peut être utilisée sur des cadres en bois ou en métal.
• La méthode sèche implique l'utilisation d'éléments de fixation tels que des vis, des boulons, des écrous, des vis et des rondelles à sertir. Cette option a une caractéristique: la présence obligatoire de joints en caoutchouc ou de profilés en plastique, dans lesquels il n'y a pas de plastifiant. Il est interdit de coller le mastic sur la feuille de polycarbonate. Les fixations doivent être espacées de 0,5 mètre. Le retrait recommandé à partir du bord est d'au moins 2 cm En utilisant cette méthode, vous pouvez résoudre le problème de la fixation du polycarbonate à la verrière.

Utilisation d'un support ou d'un liteau pour fixer les panneaux

Si le matériau couvre une grande surface, des attaches peuvent être utilisées pour fixer le polycarbonate monolithique, comme c'est le cas avec le cadre.

Les petites structures sont recouvertes de polycarbonate à l'aide de colle polyamide ou de ruban adhésif double face. Les travaux extérieurs peuvent être effectués avec de la colle silicone, qui est plus résistante aux diverses conditions météorologiques.

Dans le cas où une transparence accrue de la fixation est requise, vous pouvez utiliser une colle à base de polyuréthane. Cependant, avant de l'utiliser, les surfaces à coller sont dégraissées à l'alcool isopropylique.

Variétés d'attaches pour fixer le polycarbonate au métal

La fixation ponctuelle du polycarbonate sur le cadre métallique est réalisée à l'aide de rondelles thermiques. La distance entre les attaches ne doit pas dépasser 30-40 cm.

Cette méthode a un inconvénient, à l'intérieur de la pièce, l'apparence peut ne pas être très attrayante. Cela est dû à un décalage entre les profilés de raccordement et le cadre.

La fixation de profilés consiste à fixer des profilés de connexion en aluminium ou en polycarbonate à un cadre métallique, dans lequel les panneaux sont ensuite insérés. Dans ce cas, vous devez savoir comment le polycarbonate est attaché au métal.

L'inconvénient de cette méthode peut être appelé la sortie du panneau des rainures avec une charge accrue sur la surface en polycarbonate.

Le montage mixte en polycarbonate implique l'utilisation des deux options afin de compenser leurs lacunes.

Matériaux de fixation des panneaux

Pour résoudre le problème de la fixation du polycarbonate sur du métal, vous devez utiliser les éléments suivants :

• Différents types de profilés, notamment d'extrémité, d'angle, de raccordement, de mur et de faîte.
• Fixations sous forme de rondelles thermiques et mini-rondelles.
• Différents types de prises.
• Ruban adhésif pour les extrémités, y compris le ruban perforé pour les bords inférieurs.
• Joints profilés.

Types de profils et leur finalité

• Des profilés d'extrémité sont utilisés pour protéger les bords en polycarbonate et l'étagère courte est toujours située à l'extérieur.
• Les profils de connexion peuvent être détachables universels ou en forme de H solide. Ils sont destinés à joindre les bords des panneaux. Il est important de se rappeler que seuls les profils divisés peuvent être fixés au cadre.
• Le profilé d'angle permet de joindre les éléments à angle droit.
• Le profilé mural permet de faire adhérer fermement le panneau au mur. Peut être utilisé comme profil d'extrémité.
• Le profil de faîtage est nécessaire pour connecter les panneaux sur le faîte du toit, à condition que les éléments soient connectés à un angle supérieur à 90 °.

Variétés de rondelles thermiques

La fixation du polycarbonate au métal est réalisée avec différents types de rondelles thermiques. Ces attaches peuvent différer des manières suivantes :

• Les caractéristiques de conception permettent de mettre en évidence les thermolaveuses individuelles et universelles. Dans le premier cas, l'élément a une longueur en fonction de l'épaisseur de la feuille, ce qui évite que le polycarbonate ne se pince ou ne se déforme. La deuxième option n'a pas de pied, elle peut donc être utilisée pour des matériaux de n'importe quelle épaisseur.
• Selon le matériau de fabrication, les fixations peuvent être en acier inoxydable (pour couvrir de grandes surfaces), en polycarbonate (pour assurer l'étanchéité de la connexion sans endommager le panneau), en polypropylène (pour travailler à l'intérieur ou à l'ombre).
• Les mini-rondelles sont utilisées pour les panneaux légers.

Pour rendre la structure attrayante, et pour protéger les extrémités des profilés de la pénétration d'eau, de poussière et d'insectes, il est nécessaire d'utiliser des bouchons.

Comment monter correctement les panneaux sur un auvent

Sous l'influence d'une température élevée, des changements dans le polycarbonate peuvent être observés, par conséquent, certaines règles d'installation doivent être respectées :

• Présence obligatoire de lacunes.
• Trous de montage agrandis.
• L'utilisation de rondelles thermiques.
• Application de types spéciaux de profils.

Pour effectuer une installation de haute qualité du panneau, vous devez veiller au stockage correct du matériel acheté:

• Posez les feuilles sur une surface plane avec un film protecteur vers le haut.
• La hauteur de la pile ne doit pas dépasser 2,5 mètres.
• Stocker le matériau dans un endroit sec et aéré à l'écart des appareils de chauffage.
• Il n'est pas recommandé de recouvrir le matériau de polyéthylène.

De plus, il ne faut pas oublier que le revêtement protecteur n'est retiré du panneau qu'à la fin des travaux d'installation.

La qualité du travail dépend en grande partie de la compatibilité des matériaux utilisés. Par conséquent, il est interdit d'utiliser des mastics à base de polyuréthane, PVC, amine et acrylique avec du polycarbonate.

Lors de la rédaction du cadre, il convient de prendre en compte les différents types de charge, les effets de la température, la taille du matériau utilisé, le rayon de courbure admissible, la direction des eaux usées. Il est très important de savoir sur quelle distance le polycarbonate doit être fixé.

La température optimale pour travailler avec du polycarbonate est comprise entre +10 et +20 0 .

S'il est nécessaire de se déplacer à la surface du matériau, il convient d'utiliser un support dont la longueur est d'environ 3 mètres et la largeur de 0,4 mètre. Il est préférable de les recouvrir d'un chiffon doux.

Si vous souhaitez éliminer tout résidu de colle après avoir retiré le film protecteur, vous pouvez utiliser un détergent neutre. Après le nettoyage, vous pouvez essuyer la surface avec un chiffon doux.

Fixation du polycarbonate au métal : comment le fixer correctement, comment le fixer à un auvent sur un cadre métallique, à quelle distance, comment fixer le polycarbonate monolithique et alvéolaire

Le polycarbonate cellulaire est un matériau moderne largement utilisé pour couvrir les serres. Il vous permet d'obtenir rapidement et à moindre coût des murs de transmission de lumière fiables.

Dans cet article, nous vous expliquerons comment fixer correctement le polycarbonate à une serre.

Les avantages du polycarbonate

Comme tout matériau, le polycarbonate présente à la fois des avantages et des inconvénients.

• Ses principaux avantages incluent :
• Flexibilité et résistance aux chocs - environ 20 fois mieux que le verre.
• Ce matériau est incombustible et possède une bonne isolation thermique grâce à des cellules d'air fermées.
• Le rapport optimal entre prix et qualité. Le prix moyen d'une feuille de 4 mm 210 * 6000 cm est de 1500-1800 roubles.
• Il n'a pas peur de l'humidité, des températures élevées et basses, des changements soudains d'humidité.
• Ce matériau est léger, vous n'aurez donc aucun problème pour fixer la serre en polycarbonate au sol. Une simple fondation ou une charpente en bois clouée au sol sur une longue armature suffit.

Le principal inconvénient de ce matériau est :

• Faible résistance à l'abrasion, facile à rayer.
• Il est également détruit par les rayons ultraviolets, donc pour éviter cela, les fabricants le protègent avec un film spécial.
• Lors de l'installation, il est nécessaire de prendre en compte la présence d'un écart thermique afin que lors d'un changement de température, le boîtier puisse se dilater et se contracter librement.

Disposition des feuilles

Des nervures de renforcement en polycarbonate alvéolaire sont situées le long de la feuille. Par conséquent, lors de la fixation, elles doivent être positionnées de manière à ce que les canaux sortent vers l'extérieur. Ceci est nécessaire pour évacuer la condensation résultante à l'intérieur. C'est-à-dire que sur les murs verticaux, les raidisseurs doivent être verticaux, sur les arcs le long du coude de l'arc.

Le polycarbonate moderne est fabriqué avec un film protecteur spécial, sur lequel les marques et les logos du fabricant sont généralement indiqués. Une couche avec un tel film doit être disposée. Il est préférable de l'enlever après avoir fixé le polycarbonate à la serre.

De plus, lors de l'installation sur des structures cintrées, les valeurs maximales admissibles de pliage des tôles définies par le fabricant ne doivent pas être dépassées.

Coupe

Le processus de découpe des feuilles est l'un des principaux, car ce matériau est généralement fourni sous forme de longues feuilles. Leur taille standard est de 210 cm de large, 6 ou 12 m de long.

Le processus de coupe lui-même est très simple, pour cela, vous pouvez utiliser une scie à métaux ordinaire ou un outil électrique: scie sauteuse, scie circulaire. Le film protecteur empêchera la surface de se rayer pendant la coupe.

Après avoir coupé la feuille souhaitée, vous devez retirer soigneusement tous les copeaux des cavités internes, il est préférable d'utiliser un aspirateur pour cela. Ceci afin d'éviter que de la condensation ne s'accumule à l'intérieur.

Trous de forage

Les perceuses conventionnelles conviennent pour le perçage, mais des trous doivent être pratiqués entre les raidisseurs et à au moins 4 cm du bord du panneau. La taille des trous doit être supérieure de 1 à 2 mm au diamètre des vis autotaraudeuses pour créer un écart de température.

Noter!
Lors de l'installation de feuilles longues dépassant 6 mètres, vous devez étirer la taille des trous sur la longueur afin qu'ils deviennent ovales.

L'angle de perçage doit être perpendiculaire, sinon cela ne fonctionnera pas exactement pour fixer la vis autotaraudeuse avec la rondelle. Dans ce cas, l'étanchéité sera rompue, le point de fixation ne sera pas fiable et l'isolation thermique se détériorera.

Panneaux de fixation

La fixation du polycarbonate sur un cadre de serre en métal peut se faire de deux manières :

• Avec une vis autotaraudeuse avec une rondelle et un joint d'étanchéité.
• Avec une rondelle thermique.

Extérieurement, la rondelle thermique ressemble à un champignon et se compose de deux parties : un joint et une tige en plastique. Au centre, il a un trou traversant pour une tête de vis autotaraudeuse. De plus, le pied en plastique, adapté à l'épaisseur du revêtement, évite un serrage excessif du boulon.

Après avoir fixé la vis autotaraudeuse, un couvercle spécial est placé dessus, qui le cache. Ainsi, la vis autotaraudeuse est protégée de l'environnement extérieur et le pont thermique est supprimé. Vous pouvez voir sa structure sur la photo :

Comment fixer le polycarbonate sur une serre en bois ? Cela se fait exactement de la même manière, la différence avec le cadre métallique réside uniquement dans les vis utilisées. Dans ce cas, il est préférable d'utiliser des rondelles de toiture ordinaires pour cela, car elles sont moins chères que les rondelles thermiques.

Pour le métal, des vis autotaraudeuses avec une pointe de perçage sont généralement utilisées et pour le bois avec une extrémité pointue. Ils doivent avoir un diamètre de 4,2 mm avec une rondelle de presse. Pour la fixation à un arbre, une longueur de vis de 25 mm sera suffisante et pour les profilés métalliques plats - 13 mm. La fixation doit être tous les 30-40 cm.

Noter!
Lors du vissage des vis autotaraudeuses, ne les serrez pas de manière rigide, ne les serrez pas trop ou n'utilisez pas de clous, rivets, rondelles inadaptées pour la fixation.

Etanchéité des cellules

Avant de fixer le polycarbonate au cadre de la serre, vous devez sceller soigneusement ses extrémités. L'extrémité supérieure doit être scellée avec du ruban adhésif ordinaire. Par le bas, vous devez coller le ruban adhésif et y faire des trous pour que le condensat s'échappe.

Panneaux d'accueil

Pour l'assemblage correct des polycarbonates entre eux, vous devez utiliser des profils d'accessoires spéciaux.

• Profilé de raccordement simple pour joindre deux panneaux. Dans ce cas, le profil lui-même n'est pas attaché à la caisse.
• Le profilé de raccordement fendu permet de relier et de fixer 2 panneaux aux liteaux.
• Le profilé d'extrémité est nécessaire pour sceller la partie d'extrémité des panneaux.
• Le profilé mural permet de sceller les extrémités et de fixer le bord du panneau au mur.
• Profil d'angle - pour le montage d'angles perpendiculaires.
• Profil de faîte - pour créer un joint sur des toits à pignon de différents angles.

Les instructions pour fixer le polycarbonate à la serre sont présentées dans la vidéo de cet article :

• Entre la feuille de polycarbonate et le métal, vous devez faire cuire du ruban isolant thermique.
• Pour attacher à. Tout d'abord, sa partie inférieure, appelée base, est vissée au cadre, puis le panneau y est inséré. Avant cela, vous devez retirer le film protecteur inférieur, et décoller la couche du film supérieur de 10 cm afin qu'il ne gêne pas l'installation.
• Si la fixation a lieu au bord, alors à partir de sa partie extrême proche du profilé composite, il est nécessaire d'installer le profilé d'extrémité ou mural.
• Ensuite, vous devez fixer le haut du profilé composite en l'enclenchant simplement dans la base. Un écart de température de 3 mm doit être laissé entre le profilé et le panneau.
• Pour le montage mural, un profilé mural est utilisé. Il est placé à l'extrémité du panneau et sa deuxième partie est fixée au mur avec un scellant.
• Immédiatement après avoir terminé l'installation, complètement, sinon il s'y tiendra encore plus.
  
• Lors de l'installation de surfaces cintrées, la longueur du profilé doit être supérieure à celle des panneaux, car leur taille peut différer. L'excédent est coupé après l'installation.

Conclusion

La présence d'un grand nombre de pièces constitutives pour le polycarbonate vous permettra de le faire vous-même sans difficulté. (voir aussi l'article) Tous les joints seront nets et serrés.

Après avoir arrêté votre choix sur ce matériau, vous devez choisir le bon produit qui correspond le mieux aux conditions requises. Pour toute conception, il existe des paramètres qui déterminent le choix - il s'agit de la température ambiante (ne peut pas être influencée); température intérieure (fixée par des normes), charges de conception sur la structure (selon la région) et votre goût. Cependant, la dernière place dans les paramètres de sélection n'est pas jouée par qualité des matériaux... Après tout, seules les usines sérieuses produisent des matériaux de haute qualité, avec une garantie de 10 ans et une durée de vie de 25 à 30 ans.

Ces recommandations pour l'installation, le transport et le stockage sont basées sur de nombreuses années d'expérience dans le travail des usines de fabrication ( Polygale et Verre carbo) en polycarbonate alvéolaire et vous donnera la possibilité d'utiliser correctement le matériau.

Pour la sécurité du travail, lors de l'installation des plaques, vous devez:

• respecter les règles de sécurité lors des travaux en hauteur.
• méfiez-vous des surfaces glissantes.
• attention à ne pas perdre l'équilibre par temps venteux.

Pose de plaques en polycarbonate dans des structures planes, inclinées et verticales (toits à un seul pan, à deux versants, structures pyramidales)

Lors de la conception de la structure porteuse, il est nécessaire de prendre en compte le fait que les dalles doivent être montées de manière à ce que les raidisseurs en polycarbonate soient situés strictement de haut en bas pour que le condensat s'échappe.

En même temps, pour les panneaux installés en position horizontale à plat, un angle d'inclinaison d'au moins 5˚ est requis.

Le calcul a été fait pour une charge de vent et de neige de 180 kg/m2.

Pour la fabrication correcte de la structure de support et pour éviter les gros déchets, il est recommandé de clarifier les dimensions des plaques en polycarbonate et la méthode d'installation avec des spécialistes. De plus, avant d'installer du polycarbonate, il est nécessaire de terminer tous les travaux de soudure et de peinture sur la structure.

Composants utilisés pour l'installation de plaques en polycarbonate

Bandes d'extrémité (scellage supérieur, inférieur perforé)

Profil de fin UP

Profilé de raccordement (HP monobloc, HCP divisé, barre de serrage en aluminium)

Profil de faîtage RP (selon la conception)

Profil d'angle (selon la conception)

Profilé mural FP (selon la conception)

Vis autotaraudeuses avec rondelles d'étanchéité en caoutchouc (avec une perceuse pour les structures métalliques, sans perceuse pour les cadres en bois)

1. Les feuilles de polycarbonate ont un film d'emballage protecteur des deux côtés. Sous le film marqué en usine se trouve la face avant, qui a une couche de protection UV qui protège le polycarbonate des effets des rayons UV durs. Le verso a un film transparent ou uni. Important! Le polycarbonate est installé avec la face avant (couche de protection UV) vers l'extérieur vers le soleil. Sinon, la durée de vie du panneau sera réduite. ( La garantie du fabricant ne s'applique pas aux panneaux installés en violation des instructions).

2. Pour le stockage et le transport, les extrémités des panneaux en polycarbonate sont protégées par du ruban adhésif temporaire. Lors de la pose, le ruban adhésif temporaire doit être retiré et installé : un ruban d'étanchéité - le long du bord supérieur (pour protéger les extrémités supérieures), et perforé - le long du bas (pour permettre aux condensats de s'échapper des alvéoles et protéger les tôles de la poussière ). Tous les canaux ouverts des panneaux doivent être collés avec du ruban d'extrémité.

3. Les bandes doivent être fermées avec des profilés d'extrémité (si le bord du panneau ne rentre pas dans des rainures ou d'autres profilés). Dans les profilés fixés au bord inférieur du panneau, il est nécessaire de dégager les trous de drainage d'un diamètre de 2-3 mm avec un pas de 300 mm. Lors de l'installation, il est nécessaire que la tablette courte du profilé d'extrémité soit à l'extérieur. Pour plus de solidité, le profilé d'extrémité est fixé à de petites vis autotaraudeuses ou à des gouttes de mastic silicone transparent.

4. Immédiatement avant l'installation, le film d'emballage doit être partiellement retiré des feuilles, mais afin de ne pas confondre les côtés. Veuillez noter qu'un retrait prématuré du film protecteur peut endommager le panneau. Tout le film d'emballage est complètement retiré immédiatement après l'installation !

Différents types de profilés sont utilisés pour connecter des panneaux en polycarbonate, qui sont sélectionnés en fonction de la structure de support.

Profilé de raccordement monobloc en polycarbonate HP :

Conçu pour connecter les feuilles les unes aux autres. Le profilé est fixé directement à la structure à l'aide d'une vis autotaraudeuse, les bords du panneau des deux côtés sont insérés dans le profilé et les panneaux sont fixés à la structure le long des pannes à l'aide de vis autotaraudeuses avec rondelles d'étanchéité en caoutchouc. Convient aux structures verticales, horizontales et inclinées.

Profilé de raccordement monobloc HP

Rappelons que les profilés de type HP (4 et 6 mm) n'assurent pas une étanchéité fiable du joint.

Polycarbonate muralProfil en forme de F

Il est destiné à la fois à l'étanchéité des panneaux et à la fixation des bords des panneaux à la base du mur. Fixation par vis autotaraudeuses.

Profilé mural FP

Profilé d'angle en polycarbonate

Conçu pour joindre des panneaux dans les coins des structures.

Profil d'angle

Profil de faîtage en polycarbonate

Conçu pour assembler des panneaux de polycarbonate dans une crête jusqu'à 120˚ (dans les structures à pignon, dans les structures pyramidales).

Profil de crête

Profil de connexion amovible en polycarbonate

Comprend

1) la base sur laquelle les extrémités des feuilles à assembler sont placées dans le sens de la longueur ; il est fixé à la caisse par le centre avec des vis autotaraudeuses.

2) un couvercle, qui est attaché au fond par pression à la main ou à l'aide d'un maillet avec une pointe en caoutchouc.

Ce profilé est pratique pour assembler de longues tôles sur des pentes de toit ou dans des structures cintrées.

Profil de connexion amovible

Les profilés HCP (8, 10 et 16 mm) assurent à la fois une étanchéité fiable du joint et une force de serrage élevée des panneaux, ce qui permet de se passer de fixations supplémentaires. Dans ce cas, la largeur du panneau monté ne doit pas dépasser 800-900 mm (panneaux 8 et 10 mm) et 1200-1400 mm pour les panneaux 16 mm.

Si l'installation des panneaux avec un chevauchement ne peut être évitée, le chevauchement recommandé du joint transversal (le long du côté court du panneau) doit être de 100-140 mm et le joint longitudinal doit être de 70-80 mm.

Lors de l'utilisation de profilés propres ou sur mesure, le client doit tenir compte de la largeur de serrage requise des bords des panneaux dans les ailes du profilé - au moins 12,7 mm pour les panneaux de 6-10 mm et au moins 19 mm pour les panneaux de 16-25 mm, plus une marge de dilatation thermique. (Par exemple, pour un panneau transparent d'une épaisseur de 6 mm et d'une largeur de 1 m, une pince de 12,7 + 2,5 = 15,2 mm est nécessaire. Pour un panneau en bronze de 16 mm avec une largeur de panneau de 1600 mm, une pince de 19+ (4,4x1 , 6) = 26 mm.) Dans les régions avec une charge de vent et / ou de neige calculée élevée, les valeurs minimales données doivent être augmentées d'une fois et demie. Lors de l'installation des panneaux à l'intérieur des locaux (en l'absence de charges élevées), il est possible de réduire de 3 fois les valeurs indiquées, mais dans tous les cas, la taille de la rainure ne peut être inférieure à 5 mm.

Connexion panneau à panneau

1. La fixation des feuilles de polycarbonate est réalisée à l'aide de vis autotaraudeuses avec rondelles d'étanchéité en caoutchouc, le long de toute la caisse, avec un pas de 400-600 mm.

2. Pour chaque vis autotaraudeuse, il est nécessaire de pré-percer un trou dont le centre de l'axe doit être situé à au moins 36 mm du bord du panneau. Le diamètre du trou doit être supérieur de 2 mm au diamètre de la vis pour permettre la dilatation et la contraction thermiques du matériau. Ce coefficient pour les panneaux transparents est de 2,5 mm/m, pour les panneaux colorés - 4,5 mm/m.

3. Lors de la fixation des vis autotaraudeuses, évitez une torsion excessive, qui peut entraîner une déformation de la surface de la feuille. Il est important de serrer les boulons perpendiculairement à la surface pour éviter tout dommage.

5. Il convient de rappeler que l'accrochage du bord du panneau à l'extérieur de la structure porteuse ne doit pas dépasser 10 cm, mais pas moins de 3 cm.

Attention! Ne laissez pas les panneaux sans surveillance sur le toit ou dans l'emplacement d'installation à moins qu'ils ne soient correctement fixés et que toutes les vis de fixation soient vissées. Lors de l'installation, assurez-vous que les panneaux sont protégés des rafales de vent soudaines.

Les panneaux en polycarbonate sont installés avec des canaux en nid d'abeille seul vers la surface arquée.

Mauvais positionnement du matériel

Emplacement correct - dans le sens de l'arc

Les feuilles de polycarbonate peuvent être pliées en une arche au rayon minimum autorisé sans endommager mécaniquement la surface. De plus, la pression interne qui se produit lors de la compression confère à la structure une résistance et une rigidité supplémentaires. Plus le rayon de compression est petit (jusqu'au minimum admissible), plus la rigidité de la structure est élevée.

Important! La compression et la torsion du panneau, dépassant le rayon minimum admissible, entraînent une pression accrue et une déformation de la surface, entraînant l'éclatement ou la rupture de la feuille. Les panneaux installés en dehors du rayon de courbure minimum ne sont pas couverts par la garantie d'usine !

Le minimumpermisrayonpliantdes draps (R)

Pour une installation dans des structures cintrées, les panneaux sont préparés de la même manière que pour les structures inclinées. Important! Pour une installation arquée, lorsque les deux extrémités du panneau avec des canaux ouverts sont situées en bas, seul du ruban perforé est utilisé. Les panneaux sont reliés à l'aide de profilés de liaison et de vis à toiture avec rondelles d'étanchéité (voir. Préparation des panneaux pour l'installation, Modes de connexion et de fixation des panneaux, Connexion panneau à panneau). Il est à noter qu'il est difficile de raccorder des panneaux avec un profilé de liaison monobloc, il est donc recommandé d'utiliser un profilé de liaison fendu. Si l'utilisation d'un profilé de connexion monobloc est nécessaire, le profilé doit être plus grand que l'épaisseur du polycarbonate (par exemple, lors de la connexion de feuilles de polycarbonate d'une épaisseur de 4 mm, vous devez utiliser le profilé HP pour 6 mm , etc.).

Les panneaux sont transportés dans un camion avec une caisse de dimensions appropriées avec un plancher plat sans irrégularités saillantes. Pour les panneaux d'une épaisseur de 4 à 8 mm, la saillie au-delà des dimensions du corps n'est pas autorisée, les panneaux d'une épaisseur de 10 à 16 mm peuvent dépasser du corps de 0,8 à 1 m maximum.Les panneaux doivent être transportés uniquement en position horizontale, ils peuvent être repliés les uns sur les autres, grosses épaisseurs en bas, plus petites épaisseurs en haut, évitant les affaissements des surfaces sans support.

En cas d'urgence, il est possible de transporter les panneaux enroulés dans une voiture fermée, alors qu'il est nécessaire que la largeur et la hauteur intérieures de la carrosserie correspondent au rayon de courbure minimum admissible du panneau. Pour le transport sur une courte distance, il est permis que la largeur intérieure du corps soit inférieure de 10 % à celle autorisée. (La société POLIGLAS SPb ne recommande pas un tel transport et n'assume aucune responsabilité pour d'éventuels dommages aux panneaux ainsi transportés.)

Stockage du polycarbonate

Conservez les panneaux en polycarbonate dans leur emballage d'origine. La manipulation ou le transport des panneaux doit être effectué avec soin afin de ne pas casser le film d'emballage ou endommager le panneau lui-même.

Les panneaux en polycarbonate sont stockés horizontalement sur une surface plane (palettes, carton, etc.). Le stockage de dalles au sol n'est pas autorisé.

Il est nécessaire de stocker le polycarbonate à l'intérieur, en évitant la surchauffe des panneaux au soleil.

Ne laissez pas les panneaux avec des extrémités ouvertes pendant de longues périodes. les canaux peuvent être obstrués par la poussière et les insectes peuvent y grimper.

Découpe du polycarbonate

La découpe du polycarbonate alvéolaire s'effectue au moyen d'une scie circulaire ("parquet", "meuleuse", scie sauteuse) ou d'un autre équipement de coupe adapté, y compris manuel, qui doit se faire avec une petite dent non divisée à un angle d'inclinaison proche de 30° . La sciure qui se forme pendant le processus de sciage doit être soigneusement nettoyée avec un jet d'air sous pression ou de toute autre manière disponible. Pendant la coupe, le polycarbonate doit être fermement pressé contre la surface de la table pour éviter les vibrations ou le cisaillement. S'il est nécessaire de couper des dalles d'épaisseur insignifiante (4-6 mm), vous pouvez utiliser un couteau large ou des ciseaux en métal.

Lavage des planches en polycarbonate

Le polycarbonate peut être lavé avec une éponge/un chiffon/une brosse douce et de l'eau chaude savonneuse. Vous pouvez utiliser n'importe quel savon (y compris le savon ménager), détergents à vaisselle et nettoyants pour vitres contenant de l'alcool (mais ne contenant pas d'acétone, d'ammoniaque) ; il est impératif de rincer le savon pour qu'il ne reste aucune tache ni trace.

N'utilisez pas de grattoirs, couteaux ou autres objets tranchants.

Ne pas utiliser de produits contenant de l'acétone, de l'ammoniaque, des éthers.