C'est un matériau fait de fils, de fibres, de films ; les méthodes traditionnelles telles que le tissage ou le filage ne sont pas utilisées dans sa fabrication. La technologie de production de telles toiles est simple, les coûts financiers sont moindres, la gamme de matériaux est plus diversifiée et a un faible coût. Le tissu non tissé a d'excellentes propriétés de performance. C'est pourquoi le tissu non tissé est le principal type de produits textiles aujourd'hui.

Les tissus non tissés sont classés dans les types suivants :

• Textile
• cousu
• au fil
• tissu cousu
• aiguilleté
• collé
• combiné
• au bâton
• cousu
• aiguilleté
• collé
• Matériel ménager
• Matériel technique

Fabrication de tissus non tissés

Les propriétés du matériau non tissé dépendent directement des matières premières, de la structure et des méthodes de production. Le tissu non tissé est fabriqué à partir des fibres chimiques suivantes :

• viscose
• polyester
• polyamide
• polyacrylonitrile
• polypropylène

Il est également possible de fabriquer à partir de matériaux recyclables - déchets de fibres courtes et de qualité inférieure.

Procédé technologique pour la fabrication de tissu non tissé

Préparation des matières premières

L'étape initiale de la production, au cours de laquelle les matières premières sont détachées, nettoyées des impuretés, les fibres sont mélangées, les fils sont enroulés ou des liants, des solutions chimiques et des durcisseurs sont préparés.

Formation d'une base fibreuse

La nappe de fibres est produite mécaniquement, tandis que, sur une carde spéciale, une nappe de fibres (45-150 mm) est formée. Les fibres ainsi obtenues dans le non-tissé fini sont situées dans le sens longitudinal ou longitudinal-transversal.

Lorsque la base est formée par un procédé aérodynamique, les fibres, préalablement peignées, sont transférées par le flux d'air le long du diffuseur jusqu'au convoyeur, où elles sont déposées, formant un matériau non tissé (les fibres ne sont pas orientées).
Le formage hydraulique ou humide, électrostatique, est également utilisé pour le formage.

Production de tissus non tissés (liage de fibres)

La base fibreuse est liée de plusieurs manières - physique et chimique, liaison thermique, physique et mécanique, combinées. La première méthode est utilisée pour obtenir des non-tissés collés. La méthode physique et mécanique comprend : le tricotage, l'aiguilletage.

Afin d'obtenir un tissu non tissé de haute qualité, une résistance accrue et de meilleures propriétés de déformation, une méthode combinée est utilisée.

Finissage de tissu non tissé

Le tissu non tissé, en fonction de l'utilisation ultérieure, est produit non blanchi, blanchi, teint.

La production de tissu non tissé à partir de fibres artificielles a beaucoup en commun avec la production de géotextiles. Lorsque certains additifs chimiques sont ajoutés au tissu non tissé, un produit est obtenu dans ses propriétés et ses fonctions, ainsi que dans le domaine d'application, similaire au tissu géotextile.

filé-lié

Le spunbond est l'un des types de non-tissés produits par la méthode de liaison thermique. Il s'agit d'un matériau polymère non tissé en polypropylène. Selon la technologie, des fils minces sont obtenus à partir du polymère fondu, qui sont ensuite étirés dans un flux d'air. Les fils sont attachés entre eux par imprégnation chimique, thermocollage ou par aiguilletage.

Spandbond a d'excellentes caractéristiques qui définissent son domaine d'application. Le tissu est produit dans des largeurs allant jusqu'à quatre mètres, il est facile à couper. Une large gamme de densité (10 - 600 g / m²) et d'épaisseur, dont dépendent également la flexibilité, les caractéristiques de résistance et la perméabilité à l'air, déterminent les avantages d'un non-tissé en fibres chimiques.

Avantages du matériel

• • Large gamme d'applications grâce à la facilité de manipulation et de stockage
  • Longue durée de vie, haute résistance, résistance à la déformation, à l'abrasion, au froissement.
  • Faible conductivité électrique, résistance aux fluctuations de température, résistance à la chaleur.
  • Résistance à divers environnements agressifs.
  • La capacité de donner au matériau n'importe quelle couleur au stade de la fusion du polymère.
    Portées de tissu non tissé.

D'excellentes propriétés et avantages du matériau permettent de l'utiliser dans divers domaines industriels. Le champ d'application dépend de la densité, de la taille de la toile et même de la couleur.

Agriculture

Un tissu thermo-lié de couleur blanche ou noire, d'une densité allant jusqu'à 50 g/m2, est utilisé comme matériau de couverture et de paillage. Pour une meilleure protection contre les rayons ultraviolets, lors de la production, un stabilisateur spécial est introduit dans la matière première. Résiste aux basses températures, à l'eau et respirant.

Hygiène et médecine

Un matériau d'une densité allant jusqu'à 25 g / m2 est utilisé. pour la production de couches, couches. Densité jusqu'à 60 g/m². pour la fabrication de kits médicaux, y compris les blocs opératoires, les pansements et les masques. Des additifs antibactériens, hydrophiles et hydrophobes sont introduits dans les matières premières.

Industrie légère

Des vêtements jetables, des serviettes, des nappes et des serviettes, du linge de lit, des couvertures sont produits, il est largement utilisé comme matériau de doublure et d'isolation lors de la couture de vêtements d'extérieur, de chaussures, de divers articles en cuir, il est également possible de l'utiliser dans la fabrication de meubles. Le tissu non tissé de différentes couleurs et densité convient à l'industrie légère.

Le tissu non tissé en fibres chimiques est largement utilisé dans la construction de routes, dans le dispositif de systèmes de drainage, comme matériau filtrant et isolant, pour chauffer les pièces, les toits, les sols.

Les membranes de construction sont fabriquées à partir de matériaux non tissés qui, en raison de leurs propriétés uniques, peuvent prolonger la durée de vie des structures, diverses structures de construction et également réduire le temps de construction.

Comme tout autre produit, les tissus non tissés en fibres chimiques ne doivent être achetés qu'auprès de fabricants et de fournisseurs de confiance.

Les non-tissés sont produits en liant une substance fibreuse avec des fibres de polyester lors d'un traitement thermique. De tels tissus sont essentiels pour la fabrication de matelas et d'autres produits. La production utilise les dernières technologies qui sont pleinement conformes aux tendances de l'époque. Avec leur aide, vous pouvez obtenir un excellent résultat qui répondra pleinement à toutes les exigences de sécurité et de fiabilité existantes. Le tissu du matelas doit nécessairement "respirer", car cela permettra au produit de durer le plus longtemps possible, et il restera toujours frais. Il est très important que le matelas n'absorbe pas la sueur à l'intérieur, car des micro-organismes nocifs se développeront à l'intérieur et peuvent nuire à la santé humaine.

Quels sont les non-tissés ?

Au total, il existe plusieurs types de non-tissés qui sont utilisés à des fins différentes. Sintepon est un tissu synthétique en fibre de polyester spéciale. Il est utilisé comme appareil de chauffage dans la fabrication de divers vêtements et possède d'excellentes propriétés qui le rendent très demandé sur le marché. Sherstepon est un drap de laine fabriqué à partir de laine naturelle. Son objectif principal est également d'agir comme un appareil de chauffage, uniquement en termes de caractéristiques, il sera légèrement meilleur que le modèle précédent et, de plus, il est composé de composants naturels. La laine de coton est, à son tour, un tissu de coton fait de fibre de coton. Il est également naturel et utilisé pour les saisons plus chaudes car il n'a pas de propriétés chauffantes exceptionnelles.

Le lin, comme vous pouvez le deviner, est une toile de lin faite de fibres libériennes (lin, jute, chanvre, kénaf). Il entre dans la fabrication de choses très légères qui épousent agréablement le corps et permettent de se sentir libre dans la chaleur. Vatex est une nappe de fibres régénérées. C'est le moins courant dans la production, car il n'a pas de propriétés exceptionnelles et n'est nécessaire que pour vous permettre d'éliminer utilement les déchets.

La ouate blanche est une toile non tissée en fibre de polyester synthétique. Il est utilisé comme élément chauffant dans les doudounes et les pantalons d'hiver. La laine est une toile fabriquée à partir de laine de mouton naturelle. Il a une incroyable capacité à retenir la chaleur et convient à la fabrication d'objets pour les explorateurs polaires. Batting - toile non tissée cousue à partir de fibres régénérées.

Les tissus non tissés sont parmi les matériaux textiles les plus courants et comprennent une grande variété de types. Fabriqué à partir d'un ou d'une combinaison de matériaux, un tissu non tissé est une structure collée d'éléments. Il ne contient aucun tissu tricoté ou tissé.
L'un des matériaux les plus connus de ce type est le géotex, qui comprend des fibres de polypropylène.

Histoire de la création

Par la suite, divers matériaux ont été utilisés comme matières premières pour le géotex. La demande de tissu non tissé a augmenté en un instant, ses propriétés se sont avérées si inhabituelles et utiles. Selon le type de fibres qui constituaient la base de la création d'un nouveau matériau, il était possible d'obtenir une variété de propriétés.

En France, ils ont non seulement développé de nouveaux types de machines-outils, mais ont également modernisé les anciens pour des types plus avancés de non-tissé. À ce jour, la meilleure performance des équipements pour créer de telles densités est le principal avantage des machines françaises.

À ce jour, de nombreuses variétés de matériaux non tissés ont été développées. Désormais, le tissu non tissé peut être utilisé comme outil de drainage, de filtrage ou de membrane.

Jusqu'à la fin du 20e siècle, les principaux producteurs de géotex et autres étaient les pays d'Europe, les États-Unis et le Japon. Mais bientôt, ils ont non seulement rejoint, mais ont également commencé à dépasser les pays asiatiques en termes de quantité et de qualité de la production. En particulier, les tissus non tissés sont maintenant fournis en quantités énormes par l'Ouzbékistan.

Dans notre pays, le tissu non tissé était à l'origine produit uniquement à des fins ménagères et était utilisé dans l'industrie du vêtement. Curieusement, dans les années 90, le développement rapide de cette industrie a commencé et GOST a commencé à développer et à améliorer activement les normes.

Ce développement a été causé par une pénurie de tissus de coton, et de nombreux matériaux tissés dans divers domaines ont été contraints de remplacer par des non-tissés aiguilletés et d'autres types similaires. Il fallait donc améliorer cette industrie. Il existe une énorme demande de non-tissés modernes, qui ne cesse de croître.

Production

Geotex et autres tissus non tissés sont fabriqués en trois étapes:

• Formation de la base. Pour cela, un cadre fait de fils ou d'une toile fibreuse est utilisé.
• Collage de la base.
• Finition du matériau fini.

Pour former la toile, une masse de fibres naturelles et chimiques est utilisée dans différentes proportions. Les fibres finies sont mélangées et raffinées. Après les avoir peignés, une nappe fibreuse est formée. Le cadre de fils est un maillage en forme de fils disposés parallèlement les uns aux autres.

La reliure de la base peut être de trois types : aiguilletée, tricot-piqûre et colle. La fixation aiguilletée est réalisée sur des machines utilisant des aiguilles. L'aiguille, traversant l'épaisseur de toute la couche, capture les fibres et les tire à travers. C'est ainsi que s'effectue le collage des intercalaires. La méthode du tricot et de la couture consiste à tricoter la toile avec du fil. Enfin, le non-tissé est produit par un procédé adhésif. Dans ce cas, les toiles sont maintenues ensemble à l'aide de substances polymères. Il existe deux types de collage : humide et sec. Le mouillé consiste à appliquer une substance liquide sur les toiles puis à les superposer les unes sur les autres. Pour le collage à sec, on utilise des fibres de poudre, de fil, de film ou de spatule, qui ont un point de fusion inférieur à celui des nappes à coller. Après application du liant, les toiles sont soumises à un traitement thermique.

Le tissu géotextile doit être fini.

Propriétés de base

Lors de l'évaluation de la qualité de ces matériaux, il est nécessaire de partir du domaine de leur application. Le tissu non tissé filtrant doit avoir une résistance élevée et de bonnes caractéristiques esthétiques pour la photo seront utiles, mais pas plus.

Certains types de matières ont des exigences élevées en matière de densité, de résistance et d'élasticité. Et d'excellents indicateurs externes, parfaitement démontrés sur la photo, permettent aux non-tissés de rivaliser avec succès avec les tissus. Compte tenu de la composante économique, l'avantage est dans la plupart des cas donné aux non-tissés.

Domaines d'utilisation

Le tissu géotextile est utilisé pour une grande variété de besoins. Dans l'industrie du vêtement, cette matière est utilisée pour fabriquer des vêtements pour toutes sortes d'usages : robes, costumes, sous-vêtements, robes de chambre, manteaux, maillots de bain, vêtements pour enfants. Les matériaux géotex sont souvent utilisés pour l'isolation.

Le tissu géotextile est largement utilisé dans d'autres domaines. Geotex est utilisé dans la construction de routes, l'installation de drainage, le développement résidentiel et la décoration intérieure. De plus, le géotex peut même être utilisé pour décorer des zones résidentielles. Par exemple, le géotextile peut être vu sur le côté cousu des toiles cirées ou des linoléums.

En termes de propriétés, le matériau décrit est à bien des égards supérieur à ses homologues tissulaires. Et il s'améliore constamment. Il ne sera donc pas surprenant que bientôt cette matière soit nécessaire absolument partout.

Non-tissés désigne des produits de faible épaisseur, de largeur relativement grande et de longueur indéfiniment longue, constitués d'une ou plusieurs couches de matières textiles (ouate fibreuse, fils, ouate et tissu à faible densité, etc.) et fixés de diverses manières. Ainsi, si vous formez une toile à partir de deux couches ou plus à partir d'un fin coton obtenu sur des machines ou des appareils à carder et que vous attachez les fibres ensemble (par exemple, collez-les ensemble), vous obtenez un matériau non tissé.

Les non-tissés sont constitués de deux éléments dont l'un sert de base et l'autre de liant. L'élément de base qui supporte la charge principale pendant le fonctionnement est la base du tissu non tissé. Une toile fibreuse, un système de fils, un film polymère ayant une structure fibreuse, des tissus ou des combinaisons de ces matériaux sont utilisés comme matériau de base. L'élément de liaison sert à lier (fixer) l'élément de base pour conférer à ce dernier certaines propriétés. Comme liants, on peut utiliser des fils, des fibres d'une toile fibreuse de base, des substances polymères (polyéthylène, caoutchoucs), des fibres chimiques à bas point de fusion.

Dans la production de non-tissés, des technologies mécaniques, chimiques et leurs combinaisons sont utilisées. Ces types de technologies correspondent à différentes méthodes de collage de couches de matières textiles. Divers équipements technologiques ont été créés pour la production de matériaux non tissés.

La technologie de fabrication des non-tissés comprend les opérations suivantes : préparation des fibres, formation de la toile, liage des fibres en créant des liaisons entre les éléments du matériau et finition du matériau pour conférer certaines propriétés (couleur, duvet, etc.).

Obtention de non-tissés

La base fibreuse des non-tissés est constituée de différents types de fibres - naturelles et chimiques. Une caractéristique de la production de non-tissés est l'utilisation de matières premières de faible qualité, de déchets, de laine recyclée et d'usine, de fibres courtes (jusqu'à 3 mm) provenant des déchets de production.

Les matières premières dans la production de non-tissés sont transformées en matériaux finis avec un petit nombre de transitions, de sorte que les matières premières doivent être préparées très soigneusement.

La préparation de matières premières fibreuses a pour tâche d'obtenir un mélange homogène de fibres destiné à la formation d'un matériau non tissé. Au cours de la préparation, "les fibres sont détachées et nettoyées des impuretés végétales et minérales, les composants sont sélectionnés et un mélange homogène de la qualité requise en est formé, les matières premières fibreuses sont préparées pour la formation de la toile et un traitement ultérieur. Le les méthodes de préparation des matières premières pour les matériaux non tissés ne diffèrent pas de celles utilisées dans la production de matières textiles ordinaires.

Pour obtenir des non-tissés, il est nécessaire de préparer des nappes fibreuses dans lesquelles les fibres sont maintenues par des forces de cohésion. Il existe quatre façons de former des toiles : mécanique, aérodynamique, électrostatique et hydraulique.

L'essence méthode mécanique la formation de toile consiste en la formation d'une toile à partir de plusieurs couches de non-tissé provenant de machines et d'appareils à carder. Selon les propriétés requises du non-tissé, les couches de coton peuvent être disposées de différentes manières : avec la même orientation de fibres dans toutes les couches, avec leur disposition croisée, une combinaison de couches avec une disposition de fibres orientée et croisée.

Pour obtenir des toiles, on utilise des chapeaux, des machines à carder des billets ou des machines à carder à deux lignes. La toison de ces machines est placée dans la toile à l'aide de convoyeurs spéciaux - convertisseurs de cardage mécaniques. Dans la plupart des cas, ils consistent en des systèmes de grilles qui oscillent sur le convoyeur ou qui vont et viennent. Les propriétés du matériau non tissé dépendent de l'épaisseur et du poids de la toile, et ce dernier - de l'épaisseur et du nombre de plis des couches de non-tissé.

À aérodynamiquement des installations pneumatiques sont utilisées. La matière première est d'abord desserrée avec des dispositifs de peignage, puis une toile est formée à partir des fibres se déplaçant dans le flux d'air. La formation aérodynamique de la toile peut être réalisée sur des cardes conventionnelles équipées de dispositifs supplémentaires (accessoires) pour la formation aérodynamique de la toile.

Les fibres de la carde, entraînées dans les courants d'air, sont dirigées vers la surface du tambour à mailles de l'attache, qui tourne lentement. Une couche de fibres se forme à la surface du tambour en maille, car l'air à l'intérieur du tambour est aspiré par des ventilateurs spéciaux - La toile formée à la surface du tambour est transférée vers la prochaine transition technologique.

Formation de toile électrostatique basé sur la propriété des fibres d'acquérir de l'électricité statique. Cela vous permet de contrôler l'emplacement des fibres sur un convoyeur spécial. Le résultat est des matériaux avec de bonnes propriétés diélectriques.

Le dispositif de formation électrostatique de la toile fonctionne comme suit. Les fibres courtes du chargeur vont au convoyeur, d'où elles tombent sur la surface du tambour rotatif. A la sortie du convoyeur, elles circulent autour d'un conducteur sous un courant de 15 000 V, ce qui assure l'évacuation des charges de toute amplitude des fibres. Ensuite, les fibres sont acheminées vers la section où se trouve l'électrode, qui est connectée à la source haute tension. Dans cette zone, ils acquièrent une charge négative.

Les fibres tombant sur un tambour rotatif mis à la terre adhèrent à la surface du tambour. Les fibres sont ensuite transportées vers le convoyeur, sous lequel le tambour tourne avec un gabarit chargé positivement, et en conséquence, les fibres adhèrent au convoyeur et forment une toile. Les fibres qui ne vont pas au convoyeur sont retirées du tambour par un rouleau avec une charge positive et envoyées vers un convoyeur supplémentaire, qui les renvoie pour recyclage avec les fibres nouvellement fournies.

À méthode hydraulique la toile est formée d'une suspension contenant des fibres à raison de 2-8%. La suspension est dirigée vers le treillis du convoyeur de la machine, tandis que l'humidité s'écoule en partie librement et en partie est éliminée par des dispositifs spéciaux. La nappe subit ensuite un traitement thermique au cours duquel le liant lie les fibres entre elles.

Parmi les nombreuses méthodes de production de non-tissés, le tricot-piqûre, la piqûre à l'aiguille et la colle sont le plus souvent pratiqués.

Dans la méthode de tricotage-piqûre, la toile 5 est introduite dans la machine à tricoter-piqûre, à l'aide du convoyeur 6 (système d'aiguilles 3), où elle est cousue (ou tricotée) avec du fil ou des fils complexes 2 (Fig. 41). Le nombre de fils de couture en bobines ou en faisceaux 1 est égal au nombre de rangs de couture de la toile sur la largeur de la toile 4.

Si les non-tissés sont réalisés à l'aide d'un maillage de longueur et sur une liste de fils posés, ces derniers sont fixés les uns aux autres par tricotage avec des fils du troisième système (à partir de poutres).

Les non-tissés obtenus par cette méthode sont similaires en apparence et en propriétés aux tissus. Ils sont utilisés pour la fabrication de costumes, robes, couvertures, serviettes et serviettes et autres produits.

À méthode à aiguille(Fig. 42) la toile fibreuse 2, alimentée par le convoyeur I, est soit superposée au tissu 3 de faible densité (cadre) et fourrée dedans avec des aiguilles 4, qui sont fixées sur la barre à aiguille 5, qui vont et viennent de haut en bas , ou percé d'aiguilles sans utiliser de tissu de doublure. Grâce aux 4 saillies barbelées sur les aiguilles, les fibres moites pénètrent dans le tissu soutenu par un treillis de fil ou de bois ou encore dans la toile. le matériau non tissé résultant est enroulé sur un rouleau 6.

Les non-tissés aiguilletés sont doux au toucher et se drapent bien. » Le poids de 1 m 2 varie de 50 à 70 g. Les propriétés de ces tissus fluctuent dans des limites importantes, ce qui permet d'obtenir une large gamme de produits. Les propriétés sont influencées par le type de fibre utilisé, le nombre de perforations par unité de surface de la nappe, l'emplacement des fibres dans la nappe et les propriétés de la carcasse (le cas échéant).

Avec de la colle obtenir des matériaux non tissés deux options sont possibles - le collage par des méthodes sèches et humides. Pour le collage à sec, on utilise des liants secs : fibres discontinues thermoplastiques et fils (acétate, PVC, polyamide), poudres, films (PVC), etc. Ils ont un point de fusion inférieur à celui des fibres de l'élément de base.

Dans la méthode humide de collage des toiles, des liants liquides sont utilisés sous forme de dispersions de polymères. En tant que liants liquides, les suspensions aqueuses (alcool polyvinylique, xanthate de cellulose, etc.) sont très répandues, moins souvent des émulsions sur solvants organiques (chlorure de polyvinyle dans le méthyle et le chlorure, latex de butadiène acrylonitrile, etc.). Le collage des fibres de la toile avec des liants liquides peut se faire par imprégnation en continu ou par application d'un liant sur des zones séparées de la toile (par exemple, par pulvérisation avec séchage ultérieur). Dans les procédés secs et humides, la toile est passée à travers des rouleaux chauffants ou chauffée avec des rayons infrarouges. Du fait du durcissement des liants, des liaisons se forment entre les fibres.

En figue. 43 montre un schéma d'une machine de fabrication d'un non-tissé collé par pressage de deux systèmes de fils 2 dans la toile 1, imbibée dans des auges 3 d'un liant liquide. Ensuite, la toile passe entre les cylindres 4 à travers les rouleaux de guidage 5 jusqu'au rouleau de rouleau 6. Si le matériau résultant est coupé en travers, on peut voir que la toile est, pour ainsi dire, renforcée des deux côtés avec des fils. Les non-tissés adhésifs sont largement utilisés comme matériaux de rembourrage, de rembourrage, de décoration, de filtrage, d'isolation et de doublure.

Les non-tissés résultants, selon le but, sont produits sous une forme sévère ou soumis à une finition appropriée : laminage, teinture, séchage, nappage, cisaillement, etc.

Technologies automatisées

Actuellement, un robot est compris comme un manipulateur automatique à commande programmée.

Les robots biotechniques comprennent les robots copieurs télécommandés ; exosquelettes; robots contrôlés par une personne à partir d'un panneau de contrôle ; robots semi-automatiques.

Les robots copieurs télécommandés sont équipés d'un corps maître (par exemple, un manipulateur, tout à fait identique à l'exécutif), de moyens pour transmettre des signaux directs et de retour et de moyens pour afficher des informations pour un opérateur humain sur l'environnement dans lequel le robot opère.

Les robots commandés par une personne à partir d'un panneau de commande sont munis d'un système de poignées, de touches ou de boutons associés aux actionneurs de canaux de commande selon diverses coordonnées généralisées. Sur le panneau de commande, des moyens d'affichage d'informations sur l'environnement de fonctionnement du robot, parvenues à la personne via un canal de communication radio, sont installés.

Le robot semi-automatique se caractérise par une combinaison de contrôle manuel et automatique. Il est équipé d'un contrôle de supervision pour l'intervention humaine dans le processus de fonctionnement autonome du robot en lui communiquant des informations supplémentaires en lui indiquant le but, la séquence d'actions, etc.

Les robots à commande autonome ou automatique sont généralement divisés en robots de production et de recherche, qui, après avoir été créés et ajustés, peuvent, en principe, fonctionner sans intervention humaine.

Les robots de première génération (robots logiciels) ont un programme d'actions rigide et se caractérisent par la présence de rétroactions élémentaires avec l'environnement, ce qui entraîne certaines restrictions dans leur application.

Les robots de deuxième génération (robots à détection) possèdent une coordination du mouvement avec la perception. Ils conviennent à la main-d'œuvre peu qualifiée dans la fabrication de produits. Le programme de mouvements du robot nécessite un ordinateur de contrôle pour sa mise en œuvre.

Des algorithmes et des logiciels conçus pour traiter les informations sensorielles et générer des actions de contrôle font partie intégrante des robots de deuxième génération.

Les robots de troisième génération sont classés comme des robots à intelligence artificielle. Ils créent les conditions pour le remplacement complet d'une personne dans le domaine de la main-d'œuvre qualifiée, ont la capacité d'apprendre et de s'adapter dans le processus de résolution des problèmes de production. Ces robots sont capables de comprendre le langage et de dialoguer avec une personne, de former en eux-mêmes un modèle de l'environnement extérieur avec des degrés de détail variables, de reconnaître et d'analyser des situations complexes, de former des concepts, de planifier des comportements, de construire des mouvements programmés du système exécutif et mener à bien leur développement fiable.

Technologie laser

La réalisation la plus importante a été la création de technologies laser. Laser - une source de rayonnement lumineux monochromatique puissant, caractérisé par une directivité élevée et une densité d'énergie élevée, des oscillations harmonieuses des ondes électromagnétiques. Ce rayonnement est formé en optique. générateurs quantiques.

L'élément principal du laser, dans lequel se forme le rayonnement, est le milieu actif. Pour sa formation, utiliser : 1) l'exposition à la lumière de sources non laser ; 2) électrique décharge dans les gaz; 3) réactions chimiques.

Le milieu actif peut être : 1) un matériau solide (verre, plastique, etc.) - des lasers à solide ; 2) gaz (néon-hélium) - lasers à gaz; 3) liquide (avec activateurs de terres rares et colorants organiques) - lasers liquides ; semi-conducteurs (zinc. Soufre, etc.) - lasers à semi-conducteurs.

Les lasers sont utilisés dans la recherche scientifique (physique, chimie), dans la technologie (communications, localisation, technologie de mesure), dans la pratique. médecine (chirurgie et ophtalmologie), fusion thermonucléaire dans l'étude de la structure interne d'une chose, traitement thermique, soudure, etc.

Actuellement, un technologue a été formé. procédés utilisant des lasers :

Traitement thermique de surface au laser est utilisé pour les outils de traitement, améliorant les performances des surfaces. Il comprend : a) durcissement laser - chauffage à haute température de la surface du produit et refroidissement rapide ; b) recuit laser - est utilisé pour obtenir une structure plus équilibrée avec une plus grande plasticité et une dureté inférieure ; c) alliage laser - la création de revêtements avec des propriétés de haute performance à la surface du matériau traité ; vitrification - la création de couches amorphes à la surface de matériaux et de pièces présentant une dureté et une résistance à la corrosion élevées.

La soudure au laser - permet de souder des couches épaisses de matériau à grande vitesse. Dans ce cas, le matériau adjacent à la zone de fusion n'est pas exposé à des températures élevées. Hautes performances, faible déformation, capacité à fournir de l'énergie aux endroits difficiles d'accès.

Dimensionnement laser comprend les processus de découpe laser lui-même, de perçage laser, de fraisage laser, etc. il est utilisé pour couper l'acier, la céramique, le verre, les plastiques et d'autres matériaux. Le processus de coupe se déroule sans formation de copeaux et le métal s'évaporant en raison des températures élevées est emporté par l'air comprimé. Perçage isp-Xia pour le traitement de pièces de grande taille de forme complexe, pour le perçage de trous dans les mécanismes de montre, les matrices en diamant.

Technologie laser de mesure utilisé lors de la réalisation de diverses mesures et contrôle des dimensions, contrôle qualité des matériaux, produits. Ces technologies se distinguent par leur grande vitesse et permettent des mesures sans contact. Les lasermètres peuvent détecter des défauts de surface jusqu'à 1 micron, trouver et quantifier les déformations de diverses pièces.

Technologie ultrasonique

Technologie à ultrasons - la combinaison de processus de traitement des matériaux par ultrasons.

Ultrasons - ondes élastiques inaudibles pour l'oreille humaine, dont les fréquences dépassent 20 kHz.

Technologie ultrasonique sont des technologies basées sur l'utilisation de vibrations mécaniques élastiques de fréquence ultrasonore. La gamme de fréquences ultrasonores s'étend de 16 kHz et plus.

L'essence physique de tous les processus est basée sur les phénomènes et les effets résultant de l'excitation et de la propagation des vibrations mécaniques ultrasonores dans un environnement.

Lorsque des vibrations ultrasonores sont appliquées à un milieu, des déplacements variables se produisent et s'y propagent - alternant périodiquement compression et raréfaction des particules de ce milieu.

Dans certains processus technologiques, ces phénomènes et effets sont décisifs, dans d'autres ils sont concomitants, augmentant l'efficacité d'autres processus en cours.

L'utilisation des ultrasons permet souvent de résoudre des problèmes qui ne peuvent pas être résolus par d'autres méthodes, par exemple, l'élimination des contaminants forts (nettoyage) de produits de configuration complexe avec des trous borgnes ou des structures microcapillaires, le soudage de métaux d'épaisseur différente et différente, le brasage et étamage de matériaux avec films d'oxyde et céramiques, dispersion et émulsification de compositions difficiles à mélanger, intensification des procédés de préparation de composés, colorants et bien d'autres.

Assistant du Département d'informatique et de technologie Kobtseva

Non-tissés

textiles fabriqués à partir de fibres ou de fils interconnectés sans l'utilisation de méthodes de tissage (voir Tissage).

La production industrielle à grande échelle de produits pétroliers est apparue dans les années 1940. 20ième siècle Les tissus textiles modernes sont l'un des principaux types de produits textiles dans de nombreux pays. En 1972, plus de 3 milliards de tonnes de pétrole étaient produites dans le monde. m2.

Matériaux obtenus par des méthodes physiques et chimiques. La plupart N. de m., soi-disant. collé N. m., produit par des procédés dans lesquels la connexion des fibres est réalisée à l'aide de liants (adhésifs). Les plus répandus sont collés N. m., Dont la base est la soi-disant. toile fibreuse (couche de fibres textiles, poids 1 m 2 qui va de 10 à 1000 g et plus). Le plus souvent, la toile est formée mécaniquement ( riz. 1 ) de plusieurs couches de molleton provenant du tambour amovible de la carte (Voir Carte). La toile est obtenue par la méthode aérodynamique, dans laquelle les fibres sont retirées du tambour de la carde par un courant d'air et, pour former la toile, sont transférées dans un tambour à mailles (condenseur) ou sur une maille horizontale avec un vitesse maximale jusqu'à 100 m/min et plus ( riz. 2 ). La nappe peut également être réalisée à partir d'une dispersion aqueuse de fibres sur une toile de machine à papier (Voir Machine à Papier).

En fonction des caractéristiques de collage des fibres, il existe plusieurs manières d'obtenir des N.m collés.

La méthode la plus courante est basée sur l'imprégnation de la toile avec un liant liquide - Latex synthétique. La toile est plongée dans un bain de liant ou le liant est pulvérisé sur la surface de la toile. Parfois, une imprégnation est utilisée, similaire à l'application d'un motif à la surface d'un tissu par impression. Le matériau imprégné est séché et traité dans des chambres thermiques chauffées avec de l'air chaud ou des émetteurs infrarouges. La toile est généralement constituée de coton, mélange de fibres de viscose et de polyamide, ou de déchets textiles, y compris non filés. Obtenu par cette méthode N. m. (Vitesse 50 m/min et plus) sont utilisés comme matériaux latéraux et de rembourrage, pour les filtres, comme matériaux d'isolation thermique et acoustique dans l'industrie automobile, etc.

Avec la méthode de pressage à chaud, les fibres sont collées avec des thermoplastiques (polyamides, polyéthylène, polychlorure de vinyle, etc.) sous pression jusqu'à 2 Mn / m 2(20kgf / cm 2) à des températures élevées, généralement sur des calandres spéciales. Le collage est précédé d'un traitement thermique d'une couche de fibres contenant un liant, qui est introduite dans la toile au stade de sa formation (sous forme de fibres à bas point de fusion, maille, fils...) ou dans une toile déjà formée. (sous forme de poudre).

A réception du N.m. Utilisation de machines à papier (vitesse 100 m/min et plus) un liant (latex, fibres à bas point de fusion, etc.) est introduit dans la masse fournie à la machine, ou dans le tissu déjà coulé. Ces N.m. sont bon marché et largement utilisés dans la production d'articles jetables (linge de lit pour hôtels, serviettes, nappes et dressings).

Dans le procédé de filage, les fibres synthétiques formées à la sortie des buses de filage traversent des canaux dans lesquels elles sont aspirées dans un courant d'air, puis, lorsqu'elles sont déposées sur un convoyeur en mouvement, forment une nappe. Le matériau formé est le plus souvent fixé avec un liant ; dans certains cas, le caractère collant des fibres elles-mêmes est utilisé.

Avec la méthode de formation de structure, l'obtention de N. de m est possible sans l'utilisation de fibres : la toile est formée à la suite de la formation de structures de condensation à partir de solutions ou d'aérosols de polymères (sous la forme d'un précipité poreux, parfois fibreux , qui peut contenir des charges, puis lessivées) ou en faisant durcir la mousse, etc. m. « respire » comme un tissu. Ils peuvent être utilisés à la place du tissu ou du papier dans la technologie (pour les filtres, etc.) et à des fins ménagères.

Matériaux obtenus par des moyens mécaniques. Dans la fabrication de tissus de couture de toile (technologie "maliwatt" - la RDA, "arachne" - Tchécoslovaquie, etc.) dans la toile passant par la machine à tricoter et à coudre, les fibres sont fixées en les cousant avec des fils, qui sont empilés et reliés de la même manière que lors du tricotage chaîne sur une machine à tricoter. Ces N. m. Sont utilisés comme matériaux d'isolation thermique (au lieu de ouate tissée, etc.) ou comme matériaux d'emballage, comme base dans la production de cuir artificiel (voir. Similicuir), etc. Productivité d'une unité 3-8 m/min et plus.

Les coutures au fil N. m (matières « malimo » - GDR) sont obtenues en cousant un ou plusieurs systèmes de fils. Ces N. m. Sont utilisés à des fins décoratives, pour les vêtements de plage et d'extérieur, les serviettes, etc. " taper).

Les tissus cousus en tissu sont fabriqués en cousant des tissus textiles avec du fil à poils (matériau Malipol - RDA), dont l'utilisation contribue à améliorer la structure et les propriétés du tissu. A cet effet, on utilise du tissu, le matériau "malimo", etc. cm) - fil de tapis avec des aiguilles le tirant à travers le tissu. Lorsque l'aiguille recule, le fil est attrapé par le support de fil, ce qui entraîne des boucles. Pour fixer les boucles, un liant est appliqué à l'intérieur du tapis. Performances des machines 5 m 2 / min et plus.

Les machines à tricoter et à coudre sont utilisées pour fabriquer des tissus en nylon sans utiliser de fils (matériaux Voltex - RDA, Arabeva - Tchécoslovaquie et autres). Un tel N. m. Peut être constitué, par exemple, de tissu et de toile obtenus à partir de fibres longues. Après avoir tiré les fibres de la toile à travers le cadre tissé, des boucles solides sont formées sur le côté cousu du N. du m, et sur le devant, il y a un poil moelleux et haut. Un tel N. et. utilisé comme coussin chauffant dans les vêtements de sport et les manteaux de saison légère, pour la fabrication de chapeaux, de chaussures chaudes, etc.

Les plus prometteurs sont les tissus aiguilletés fabriqués en enchevêtrant des fibres dans une toile et en les cousant avec des aiguilles dentelées. Le perçage du matériau se produit lorsque la planche avec les aiguilles descend (jusqu'à ce qu'elle s'arrête). Lorsqu'elle monte, la matière avance (productivité machine 5 m/min). De tels tapis sont utilisés comme tapis, qui concurrencent avec succès non seulement les tapis tissés, mais également les tapis tuftés, car ils ne nécessitent pas de fil pour leur production. Le N.m. aiguilleté est également utilisé comme couvertures, chiffons pour machines à papier, filtres et autres.

Le feutrage et les matières textiles en feutre sont également inclus dans le nombre de N. m. (Voir Feutrage) , dans la fabrication desquels la capacité des fibres de laine à feutrer est utilisée (avec traitement mécanique ou thermique et à l'humidité). Un cadre en tissu est parfois introduit dans la structure d'un tel N. de m. La technologie pour leur production a une longue histoire (ainsi, par exemple, des bottes en feutre sont obtenues).

Lit. : Technologie pour la production de non-tissés, M., 1967; Tikhomirov VB, Technologie chimique pour la production de non-tissés, M., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N., Technologie mécanique pour la production de non-tissés, M., 1973.

Grande Encyclopédie soviétique. - M. : Encyclopédie soviétique. 1969-1978 .

Voyez ce qu'est « Nonwovens » dans d'autres dictionnaires :

Chiffons et produits fabriqués à partir de fibres, fils et autres types de matières textiles (parfois en combinaison avec des matières non textiles, telles que des films) sans utilisation de filature et de tissage. Tissus non tissés : tapis, couvertures, substituts de tissus ... ... Grand dictionnaire encyclopédique

Non-tissés- MATIÈRES NON TISSÉES, matières textiles à partir de fibres et de fils, fabriquées sans l'utilisation de procédés de tissage. Produits non tissés : tapis, couvertures, coussins chauffants pour vêtements, chaussures, chiffons pour machines à papier, filtres, etc. Dictionnaire encyclopédique illustré

Cet article devrait être wiki. S'il vous plaît, arrangez-le selon les règles de formatage des articles ... Wikipedia

Textiles fabriqués à partir de fibres ou de fils qui sont assemblés sans l'utilisation de méthodes de tissage traditionnelles. La production industrielle de non-tissés est apparue dans les années 40. 20ième siècle Les non-tissés modernes sont l'un des principaux produits ... ... Encyclopédie de la technologie

non-tissés- Matériaux textiles fabriqués à partir de fibres naturelles et chimiques sans recours à des méthodes de tissage (méthodes mécaniques, physico-chimiques et combinées). La fabrication des non-tissés comprend la préparation de la base (toile, ... ... Glossaire des textiles

Non-tissés- les textiles de fibres ou de fils obtenus sans recours au tissage. Pour la production de fibres NM, de qualité inférieure et non filantes, des déchets de production textile peuvent être utilisés, ce qui conduit à une rentabilité élevée ... ... Encyclopédie de la mode et de l'habillement

Chiffons et produits fabriqués à partir de fibres, fils et autres types de matières textiles (parfois en combinaison avec des matières non textiles, telles que des films) sans utilisation de filature et de tissage. Tissus non tissés : tapis, couvertures, substituts ... ... Dictionnaire encyclopédique

Chiffons et produits fabriqués à partir de fibres, fils et/ou d'autres types de matériaux (textiles et leurs combinaisons avec des non-textiles, par exemple des films) sans utilisation de filature et de tissage. Par rapport au commerce. méthodes de production dans l'industrie textile ... ... Encyclopédie chimique

Texte. matériaux fabriqués à partir de la nature. et chim. fibres sans l'utilisation de méthodes de tissage (méthodes mécaniques, physiques, chimiques et combinées). Fabrication de N. m. Comprend la préparation de la base (toile, système de fil, film de structure fibreuse, etc.), ... ... Grand dictionnaire polytechnique encyclopédique

Les textiles non tissés sont des matériaux fabriqués à partir de fibres ou de fils qui sont liés ensemble sans l'utilisation de méthodes de tissage. Table des matières 1 Histoire du développement de l'industrie des non-tissés 1.1 Classification ... Wikipedia