L'utilisation d'un outil de clinker permet de préciser la précision et de la qualité impeccable de couper tout matériau non métallique. Avec elle, sur une forme et des dimensions données, marbre, grès porcelain, carrelage, plaque de grande taille de grande épaisseur et autres matériaux durables sont facilement traités. De plus, lors de l'utilisation d'une scie avec un bord de diamant, la machine en pierre convient parfaitement à travailler avec du bois.

Principales caractéristiques et classification des machines

La caractéristique principale de cette conception est de moudre la surface de coupe d'eau de la machine. Par conséquent, la pompe électrique doit être un composant obligatoire dans le processus de coupe des diamants. L'eau augmente la durée de vie du disque, le refroidit dans le processus, tout en réduit le bruit et la distribution de la poussière abrasive de construction.

La gamme d'appliquer la machine pour couper la pierre est très large: il est coupé avec des marches d'escalier, une pierre de construction, une brique pour les murs de ponte des tuyaux de béton et ainsi de suite. Il est utilisé avec succès dans les conditions de la construction de Dacha et de la décoration intérieure des locaux, ainsi que de la préparation de la maçonnerie de briques réfractaires.

Avec cet outil, la coupe peut être faite non seulement aux angles droits, mais également sous l'inclinaison de 45 degrés.

Selon le fabricant et le modèle, les machines sont:

• stationnaire ou manuel;
• une ou deux têtes;
• avec pince mécanique ou pneumatique;
• avec ou sans système de refroidissement;
• avec un lecteur inférieur ou supérieur;
• avec une manière différente de nourrir la plaque: fond, pendule ou avant;
• ils diffèrent dans le diamètre du disque, de la puissance, de la longueur et de la profondeur de la coupe.

D'ici et différent de leur but:

1. Les machines à découper sont utilisées pour couper les plaques de pierre de toutes sortes de configuration.
2. Les installations d'étalonnage sont utilisées pour des travaux bruts sur l'alignement de la dalle de pierre.
3. Les machines électriques ont un faible poids et sont destinés à des ateliers importants.
4. Les modèles que l'entraînement sont situés sur le dessus sont appelés rail et utilisent une pompe submersible. L'avantage d'un tel design est la possibilité d'une grande précision et d'une couture de qualité.
5. Une machine clinique, quelle unité est située en dessous, convient à la coupe des plaques de n'importe quelle zone, elle est généralement petite et est souvent utilisée dans la pièce. Les principaux consommables de toutes les machines sont des disques de diamant dont le coût est assez élevé.
6. Les machines les plus populaires incluent des plaques. En fonction du volume de travail à venir, ils sont à la main et électriques. Manuel Appliquer où il n'y a pas beaucoup de travail, et l'épaisseur de la tuile ne dépasse pas 15 mm. Par exemple, avec une longueur de 400 mm, la machine s'échappe parfaitement avec une épaisseur maximale de 8 mm. Plus la poignée est longue à l'outil, la tuile plus épaisse qu'il peut couper.
   Il convient de noter que de nombreux modèles ont une règle rotative et permettent une coupe à un angle.
   Le processus de coupe se produit comme suit: la tuile est fixée de manière fiable dans les clips, après quoi l'étiquette est appliquée à la roue abrasive. Ensuite, une forte tuile de pression se brise le long de la ligne.
   Les carreaux électriques sont utilisés lorsque le volume de travail est grand, par exemple pendant la façade de la façade du bâtiment. Cet équipement fournit une ligne de coupe maximale sans croustilles et cicatrices. Bien approprié pour couper la tuile et les tuiles sur une base solide et douce.

Machine à construire

Les modèles modernes réalisent une telle précision de pièces de coupe que les articulations ne sont pratiquement pas perceptibles. En raison de cela, ils ont trouvé leur utilisation généralisée dans toutes sortes d'ateliers créatifs pour la fabrication d'éléments décoratifs de l'intérieur et du paysage.

Dans la conception d'une machine typique, il est nécessaire:

• cadre;
• moteur;
• transmission;
• Équipement auxiliaire (par exemple, pompe).

Le plus souvent, le cadre est en fonte ou en acier à haute résistance, car il sert de cadre pour fixer le reste des nœuds.

Les moteurs électriques qui équipent les machines sont nécessaires pour effectuer le lecteur à l'outil de coupe. Ils sont différents au pouvoir et sont principalement calculés sur 220V et 380V. Bien entendu, une consommation élevée offre une plus grande puissance et permet d'utiliser des disques de diamètre plus grand. Si le modèle est avec le lecteur supérieur, le moteur est fixé au haut de la conception sur un rail spécial et est un élément en mouvement. Si le lecteur inférieur, le moteur s'accroche directement au cadre. Dans le premier cas, la pierre est servie au lit, dans la seconde - l'outil de coupe lui-même se déplace vers la pierre.

Les machines Stamper sont équipées de plusieurs types de transmissions: ceinture, chaîne, engrenage, avec entraînement direct du moteur, etc. Le type de transmission est sélectionné en fonction du potentiel moteur et de ces fonctions posées dans ce modèle.

Le système de refroidissement par eau a souvent un cycle fermé, c'est-à-dire en cours de fonctionnement, l'abrasif du disque de diamant et la poussière de la chute de coupe dans l'eau, circule à plusieurs reprises dans le système. En conséquence, un tel refroidissement affecte négativement la qualité de la coupe en raison de la présence de particules inutiles, et réduit également le service de cadran. Par conséquent, le système de refroidissement par eau nécessite un remplacement fréquent de l'eau. De nombreux professionnels refusent d'utiliser un refroidissement standard et servent simplement de manière continue d'eau propre dans une trancheuse coupée qui, passée, entre dans la palette.

Certains fabricants équipent leurs modèles avec des ventilateurs de refroidissement du moteur, ce qui a un effet positif sur l'exécution de grands volumes de travail.

Les machines avancées sont équipées d'un système de sécurité et d'une protection contre la surchauffe. Cela signifie que si le fonctionnement du moteur a été interrompu en raison de la mise hors tension de l'électricité, alors lorsqu'il est répété, il ne commencera pas indépendamment.

Consommables

Les disques de diamants correspondent au processus de sciage qui, selon le diamètre, peuvent pénétrer dans une profondeur de 420 mm. Pour travailler avec chaque matériau, un disque spécialement conçu est sélectionné. Ils sont: sur le béton, les travertins, le granit, le mrramor, le verre, la tuile, le grès, ainsi que l'universel. Les disques avec une pulvérisation de coupe en diamants continue donnent une incision lisse soignée sur la mramor, les carreaux de céramique ou la brique de finition.

En ce qui concerne les disques segments, ils ont une durée de vie beaucoup plus longue, mais elles ne conviennent qu'aux travaux grossiers, où la présence de petits copeaux ou des coupures d'irrégularités est non critique.

Travailler avec des disques de diamants est sans aucun doute plus coûteux par rapport à l'utilisation d'analogues segmentaires conventionnels ou de disques de type turbo (avec des rainures). Par conséquent, lors du choix, il est nécessaire d'être guidé par le ratio des prix et le résultat souhaité, la performance et la qualité.

Comment choisir une machine

Le marché russe présente des machines de coupe domestiques et importées. Le prix moyen de l'équipement de clinker professionnel - 80 000 r.

1. Tout d'abord, il convient de déterminer si ce modèle a une spécialisation étroite ou il est universel - certains échantillons sont fabriqués spécifiquement pour effectuer une tâche unique.
2. L'un des principaux paramètres lors du choix d'une machine de clinker avant d'acheter, c'est la profondeur de sa coupe. Faites attention à la longueur de la coupe et au diamètre maximum possible du disque de coupe.
3. Demandez, quelle charge maximale admissible peut résister à cet équipement.
4. Découvrez comment la haute qualité et exactement la coupe est effectuée, quels angles peuvent être ajustés à la machine.
5. Spécifiez s'il est possible de modifier la profondeur de la coupe dans le processus et de vous rappeler que le disque de scie doit nécessairement avoir un corps protecteur.
6. Il est important de savoir combien d'eau est installée dans le conteneur pour refroidir le disque.
7. La surface de travail de la table FUGOVAL doit être parfaitement lisse, lisse et le support est stable et non stupéfiant.

Machines Stamper Fubag

Les travaux productifs sont basés sur deux composants: le premier est une machine de haute qualité, la seconde est le bon choix d'un disque de diamant.

Les produits de la société allemande FUBAG sont conçus pour couper tous les types de pierres artificielles et naturelles, carreaux de céramique, ainsi que d'autres matériaux de construction. Tous les équipements balisés de la marque sont pleinement conformes aux normes internationales de qualité et de sécurité, et présentent également une assemblée impeccable et une grande précision des récents.

Avantages des machines FUBAG:

• large éventail. La possibilité de sélectionner la machine en fonction du type de travail effectué et de la sélection de disque en fonction du matériau traité et de la quantité de charge;
• opération facile. Les caractéristiques fonctionnelles et la conception de l'équipement sont conçues de manière à faire du travail avec une machine de clinker aussi confortable et comprise que possible et son prix est optimal;
• grâce au travail inlassable des ingénieurs, la qualité de l'assemblage et de la fiabilité des outils FUBAG est en croissance constante, améliorant ainsi leurs qualités opérationnelles.

Machines Stamper Diam

L'équipement de production de la Corée du Sud s'est prouvé sur le marché de la construction, grâce au rapport qualité / qualité optimal. DIAM fournit non seulement des machines en pierre durables et fiables, mais également toutes sortes de composants: cercles de coupe avec des boîtiers et sans disques diamants, des moyens de traitement de la pierre et ainsi de suite.

L'assortiment de la société est présent à la fois des machines de console de pont et de petite taille pour des ateliers de granit, des machines universelles, des coutures de coutures pour les travaux de paysage et de construction.

Stamper Machine avec ses propres mains

Par sa conception, cet outil est un mécanisme assez simple et n'est pas très différent de la scie circulaire ordinaire du bois, et il est donc tout à fait possible de collecter à la maison.

Les principaux nœuds que la machine doit avoir:

1. Arbre en acier auquel le disque est attaché.
2. Ceinture et poulie reliant l'arbre avec un moteur.
3. L'étrier ou la plate-forme sur laquelle se trouve le matériau de sciage.
4. Boîtier de protection.
5. Réservoir en acier pour le liquide de refroidissement.

Considérant que la pierre est beaucoup dure que l'arbre, pour régler le disque de coupe, l'arbre doit être suffisamment rigide. Pour un petit disque d'un diamètre allant jusqu'à 100 mm, l'arbre peut être de 12 mm et pour un disque en 400 mm, le diamètre de l'arbre doit être d'au moins 20 mm. Pour assurer la rigidité de la rotation, le disque des deux côtés est fixé avec les brides et moins le disque est inférieur à la bride. Cela garantit la précision de la coupe.

L'arbre de scie est nécessairement fourni avec des roulements à billes offrant une rotation précise et facile. Cela étend la durée de vie du disque de coupe et fournit une coupe lisse.

En tant que lecteur, vous pouvez vous adapter, par exemple, un moteur électrique d'une machine à laver, la principale chose - afin de pouvoir développer la vitesse de 1500 révolutions par minute et avait une puissance de 180-250 W. Dans ce cas, la roue de friction peut être à deux étages et avoir un rapport d'engrenage de 1: 1 ou 1: 0,35.

Une ceinture de coin convient comme un transfert, par exemple, de Zaporozhets.

L'élément principal de la machine est la broche - l'endroit où le disque est monté. Le détail est fixé sur le côté de la paroi du réservoir avec des boulons.

La machine en pierre doit être nécessairement équipée d'un système de refroidissement ou simplement d'une salle de bain avec un liquide, à travers laquelle, rotative, passe la scie. La chaleur qui se produit pendant le sciage, ainsi que l'abrasif et la poussière, doivent être attribuées. De plus, le mouillage de la surface réduit la résistance des frottements, créant ainsi l'effet de la lubrification.

Pour le refroidissement, il est possible d'utiliser de l'huile légère, qui est utilisée dans les ateliers de magasinage ou de mélanger le kérosène avec de l'huile moteur dans la proportion 10: 1 (2).

L'utilisation d'émulsions d'huile d'eau est également possible, mais elles peuvent entraîner la corrosion des éléments de la machine.

Ce sera bon pour l'antigel d'automobile - il est non-flammes, s'évapore lentement et n'a pas une odeur forte.

Beaucoup de déchets, de poussière et d'abrasifs qui doivent être supprimés périodiquement sont formés dans la poêle à huile. Pour que la poussière soit complètement âne et qu'il a été possible de le supprimer, doit passer pendant plusieurs jours. Le liquide au-dessus des boues est soigneusement drainé, et si nécessaire, utilisez à nouveau. Son niveau dans la palette doit être tel que le disque est immergé à une profondeur de moins de 12 cm.

Dans de nombreuses machines maison, la palette est une cuve qui porte une fonction constructive, étant la base de l'étrier et de la broche. Dans ce cas, il est composé de feuilles d'acier durables, de murs de brassage hermétiquement. Dans d'autres cas, le réservoir est en métal fin et monté dans un cadre en bois, qui sert de base à la machine.

Les vibrations et le bruit peuvent être réduits en pose sous le fond du joint en feutre ou en caoutchouc.

Les règles de sécurité

Vous ne devez pas oublier les techniques de sécurité lorsque vous travaillez avec une machine de clinker:

1. Prenez soin d'une position d'outil horizontale stable.
2. Assurez-vous de porter des vêtements de travail, de protéger les organes de la vision, de l'audition et des voies respiratoires.
3. N'utilisez pas l'équipement s'il n'y a pas de pièces dessus: un boîtier de protection, la mise à la terre, l'isolation des fils.
4. Utilisez des disques de diamants de bonne qualité et uniquement conformément au matériau sélectionné.

Une machine faite maison pour polir les pierres, les bagues, les boutons de manchette et d'autres décorations - dans chacun de ces produits, les pierres jouent le rôle des matériaux sculpturaux, artistiques et de construction, et constituent également la partie principale de la composition d'art appliquée.

Pensez-vous que nous parlons de pierres précieuses? Non, le plus simple.

La pierre ouvrira sa beauté pas tout le monde - cela ne l'ouvre que le patient. Mais combien d'efforts devraient être attachés pour couper correctement la pierre, la moudre et le polir et le processus pour obtenir des plans.

Pour ce travail, les pierres et donnent une photo du millénaire, vient à la vie et plaira à la magie des nuances et débordement. Si une personne, au moins une fois, être capable d'atteindre ce résultat par traitement de la pierre manuelle fais le toi-même, il tombe amoureux de ce cas enfin et irrévocablement.

Tout commence par la recherche de pierre. Ceux-ci peuvent être des minéraux et des races de minerai. Jasper, agate, cristal brosses et silex ont porté une attention particulière. Mais c'est seulement le début. Ensuite, le traitement, dans le pouce dont la pierre est coupée avec des disques de coupe, qui peuvent être trouvés dans n'importe quel magasin d'outils de diamant. Les amoureux préfèrent les disques de diamètre de 125 à 200 mm et utilisez-les sur un moteur d'une capacité de 150-200 watts au moyen d'un lecteur de courroie. Après avoir coupé, il est important de refroidir le disque des deux côtés.

Nous faisons la machine pour traiter des pierres à la maison

La machine pour couper la pierre dans des conditions simples est facile. Si vous regardez la conception, vous pouvez facilement comprendre où le refroidissement est inséré et où les pièces seront localisées.

Règles de meulage

Les pierres de broyage pour créer des plaques plates peuvent être faites même sur un verre simple à l'aide de poudres abrasives. Le verre doit être saupoudré et une petite poudre doit être appliquée et vous pouvez commencer. Lors du meulage, la poudre ajoute peu à peu, car l'usure abrasive est utilisée et que l'eau est nécessaire pour maintenir la masse de la crème sure.

Lorsque, lors du meulage, passez d'une poudre plus grande à une petite (selon des fractions), le verre et les mains doivent bien rincer avec du savon et une brosse: si au moins quelques poudres d'une fraction plus grande tombent en poudre une fraction plus petite, tout va être gâté.

Lorsque la pierre est polie, elle doit être polie sur le cercle mécanique en feutre / feutre, dont le diamètre doit être compris entre 140 et 200 mm. Dans le processus de polissage, l'oxyde de chrome doit être utilisé sous forme de poudre et d'eau. La rotation du cercle doit atteindre des vitesses de 410 à 700 tours / min.

Ce n'est qu'une méthode de traitement, bien que, en fait, il y a beaucoup plus. Pour ceux qui sont tombés amoureux du traitement manuel des pierres à la maison, nous voulons offrir une excellente conception de la machine pour la manipulation de petites pierres. Étant donné que le schéma est extrêmement simple, nous ne ferons que des recommandations.

1. Dans le rôle du moteur, nous proposons d'utiliser des moteurs électriques pour la machine à laver - ils sont généralement montés monophasés, de 190 à 240 watts et ils peuvent développer jusqu'à 1300 tours / min. Avec de telles caractéristiques du moteur, des poulies à deux étages avec un rapport engrenage de 1: 1 et 1: 0,35 peuvent être utilisées.
2. La première transmission est idéale pour traiter les tables avec un matériau abrasif fixe et la seconde sera utilisée pour le traitement avec un abrasif en vrac.
3. Dans le rôle de la transmission, utilisez une courroie de coin avec une voiture "Zaporozhets". Vous pouvez faire les discussions de fixation et de gauche, et à droite, l'essentiel est que lorsque vous travaillez avec la charge des tables, il n'est pas allé de l'axe.
4. Corto pour la collecte de la scories doit être bien que 2 fois plus grand que le diamètre de la table d'attaque, il en va de même pour la hauteur des côtés. Sur les trottoirs de l'auge, vous pouvez attacher du caoutchouc au cas où la pierre tombe sur les mains, ne s'est pas rompue.
5. Étant donné que tout traitement est effectué à l'aide de l'eau, nous aurons besoin d'un compte-gouttes. Le problème est que cela n'utilise que lorsque vous travaillez sur une table d'attaque avec un abrasif fixe. Dans le cas de l'utilisation d'un abrasif en vrac, il est préférable de faire une pierre dans un bain séparé que vous devriez faire attention à l'avance.
6. Et, bien sûr, vous devez avoir un seul sac de table, mais un ensemble entier: en bois, fonte, métal avec feutre attaché et ressenti. Ceci est requis pour différentes étapes de traitement et de polissage.

Nettoyage chimique

Pour retirer la rotation de la surface, vous pouvez utiliser le nettoyage chimique. Ses avantages sont que les échantillons ne souffrent pratiquement pas de copeaux et de rayures. Lors du traitement d'une pierre à la maison, une solution de 5 à 15% d'acide oxal / chlorhydrique peut être utilisée.

Important:avant d'utiliser ces acides, assurez-vous que les minéraux sont traités non dissous dedans. Le traitement à l'acide n'est pas soumis à l'aronite et à l'azuris.

Lorsque le traitement d'une lazurite et de turquoise devraient faire attention, car ils sont bien que lentement, mais se dissolvent également. Pour ramollir les résidus d'origine organique, des pierres sont trempées dans de l'acide acétique. Les composés de graisse sont parfaitement éliminés par de l'acétone et de l'essence.

Très efficace pour le nettoyage chimique Certains produits chimiques ménagers, par exemple, "Antikipin", qui élimine parfaitement les coquilles de chaux de carbonate des minéraux. Pour des parcelles difficiles à atteindre, utilisez «Progrès» de détergent. Au cours des dernières étapes du traitement, les minéraux chimiques peuvent être nettoyés avec des moyens pour laver le verre et le cristal.

L'effet proviendra du "bain chimique", c'est-à-dire Vous faites bouillir le minéral dans la cuve de pression sous pression. Grâce à cela, les paires pénètrent même dans une personne inaccessible. Après traitement, les pierres doivent être bien rincées sous l'eau courante.

Couper et diviser

Des pierres déjà lavées et nettoyées doivent être triées. Quelqu'un ne recueille que de beaux échantillons ou fossiles, espèces rares. Le plus soumis à tous les matériaux trouvés et de polissage, ce qui contribue à révéler la beauté des pierres et que les personnes expérimentées dans cette entreprise trouvent parfois de tels avions dans les sables, qui, lorsqu'ils sont coupés, ouvrent la peinture de débordement de peinture, des paysages bizarres et même des portraits .

Selon le résultat, quelqu'un recueille simplement des pierres et que quelqu'un les utilise pour l'artisanat, des combinaisons avec du bois et du métal.

Mais avant de commencer, vous devriez diviser la pierre et retirer le surplus. Pour ce processus (préparation), nous ferons un dispositif spécial qui aidera à travailler avec de gros échantillons. Nous aurons besoin de serrer avec deux tartes du métal trempé (en option, utilisez le vice dans lequel 2 coins avec des dents seront montés).

La pierre devrait couper des cercles de diamant ou des scies

La machine de rectification et de coupe peut être faite sur la base d'un dispositif d'ingénieur électrique ou d'ESS-1 aiguisé. Dans ce cas, nous aurons 2 sorties d'arbre, sur une cartouche 6, et sur un autre papier de verre ou un cercle avec un revêtement de diamant. La puissance d'un tel dispositif sera de 250 watts et la vitesse d'environ 2750 tours / minute.

Pour traiter des pierres pour les décorations à la maison, vous pouvez également prendre d'autres moteurs électriques, dont la puissance sera comprise entre 250 et 500 watts et la vitesse de rotation de 1400 à 3000 tours / minute. En tant que support pour la machine, utilisez une boîte avec un couvercle pliable. La machine elle-même doit être attachée aux boulons sur le couvercle. Une telle modification de l'outil de travail vous permettra d'installer la machine sous l'inclinaison.

La table d'emballage est fixée au tiroir sur le côté de la cartouche. Sa hauteur peut être ajustée pour fonctionner avec les cercles de diamètres différents. Dans la boîte de vitesses, nous mettons une barre d'un coin Duralumin de 2,5 * 2,5 cm. Le côté doit être installé de la clôture de protection du cercle de coupe. Selon la clôture de protection et la table, nous effectuons une ligne médiane, qui aidera lorsque l'emplacement de la pierre est situé.

Les supports et supports de la table Appartible doivent être fermés avec des feutres ou du caoutchouc pour l'isolation de la machine

Vous aurez également besoin d'une palette avec de l'eau pour refroidir le cercle pour couper, ce qui sera placé sous la table inférieure. Pour réduire le frottement lors du refroidissement, utilisez une solution de savon. Sous la tablette, installez une autre palette d'eau.

Lorsque la pierre est coupée, elle est fournie le long du guide PANCA, qui peut être ajustée à l'épaisseur de la plaque, qui sera coupée. La pierre est appliquée uniquement pour atteindre le cercle de coupe. Le refroidissement par eau peut être fabriqué sous la forme d'un morceau de caoutchouc de mousse humidifié, qui doit être maintenu sur le côté du côté du cercle de coupe, car le droit servira une pierre.

Si la pierre est grande, il vaut mieux le garder avec les deux mains et la mousse et les cailloux. Pour une stabilité supplémentaire, la pierre est coupée sur le bord, à la suite de laquelle nous avons un tampon de référence. Si cette option ne convient pas, la pierre peut être installée dans une boîte en carton de taille, pour le mortier de ciment et après avoir durcir la coupe de pierre avec. Lorsque la coupe est terminée, retirez soigneusement le ciment. Lors de la coupe d'une grande pierre, il peut y avoir des difficultés, vous devez d'abord la couper, et dans ces rainures, insérez trois lames de plaques d'acier fines. Grâce à cela, vous pouvez couper des pierres dont les dimensions sont légèrement plus grandes que le diamètre des outils de coupe.

S'il est nécessaire de couper une pierre fissurée

Il devrait être échantillonné avec une colle époxy avant le processus. Sur la surface humide, encerclez les fissures avec un crayon - ils seront donc mieux visibles. Avant le dimensionnement, la pierre est séchée de manière à ce qu'il n'y ait pas d'eau dans la fissure. Pour cela, la pierre se réchauffe sur une cuisinière électrique, puis refroidie jusqu'à 60 degrés Celsius. Pour une pierre non refroidie non encore refroidie, appliquez de la colle avec une baguette ou un pompon de manière à ce qu'elle pénètre et qu'il durcie. Après cela, la pierre sera suffisamment forte afin qu'elle puisse être sans crainte de couper même sur des plaques minces.

Affûtage

Pour une couleur plus lumineuse, la tranche de pierre doit être soigneusement polie. Il est à la mode de performer sur la machine que nous avons proposée de faire la scission et la découpe. Pour plus de commodité, meulant la couverture du support sous la pente. Pour ce processus, utilisez une planche de revêtement de diamant, mais les cercles abrasifs (caoutchouc) conviennent également.

La dernière option est bonne parce que vous pouvez faire des rainures - cela facilitera la création de pierres rondes. De plus, ils sont nettement plus sûrs du travail. Mais il y a aussi des minuss: lorsque vous travaillez, ils donnent beaucoup de saleté à cause de l'usure rapide et se disparent parfois sur de petites particules lorsque vous travaillez. C'est pour cette raison que les techniciens de sécurité devraient créer des boîtiers en acier serrés. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un bol en aluminium inutile dans lequel vous devriez d'abord retirer le fond.

La première étape du traitement de la pierre de broyage est effectuée sur un cercle avec un grand grain abrasif / diamant de 350 à 60 μm, et le second dans un cercle de grain de 60 à 37 microns, et le dernier - de 37 à 10 microns.

Lors du meulage, vous aurez également besoin d'une alimentation en continu d'eau, comme dans le cas d'une traction, vous pouvez utiliser un morceau de caoutchouc de mousse humide. Idéalement, vous serez sur une machine à charbon avec une grue et un tuyau en caoutchouc, à travers lequel l'eau coulera dans la palette. Pour éviter les éclaboussures, utilisez un boîtier de bol.

Polissage

Les principaux outils pour le timbre "polissage" sont les hommages, des cercles polis de tissu et de feutre et des brosses des matériaux végétaux (peuvent provenir de jute). Les frais sont un outil essentiel qui apporte la surface de la pierre au regard parfait. Ils sont manuels et sous forme de planches. Le matériau pour le traitement en pierre peut être n'importe lequel: étain, fonte, bois, plomb, hématite, fluoroplastique, chalcède.

En règle générale, ils sont nécessaires pour le meulage mince et, lorsqu'ils sont polis, une pâte gay ou un oxyde de chrome hydraté sont ajoutés. Au lieu de ce dernier, vous pouvez utiliser la peinture verte avec le même nom, car c'est le composant principal de sa composition. Le polissage avec son utilisation est effectué avec un tampon en cuir. Mais le gars et la pâte d'oxyde ont ses inconvénients - ils sont confiés aux fissures des pierres et il est très difficile de les supprimer même avec de l'essence. Pour le polissage, vous pouvez utiliser de la poudre d'oxyde d'aluminium.

D'autres technologies de traitement de pierre le font vous-même

Comme nous l'avons déjà compris, la réalisation de différentes textures de la pierre donne un effet différent.

Considérez ses différentes espèces populaires:

Dans la construction et la conception de paysagers, les pierres naturelles et artificielles sont souvent utilisées. Ce matériau est durable, esthétique, a une sorte de charme et de couleur. Il rend les meubles, les escaliers, la décoration intérieure, la face des façades, les fontaines, les gazebos, les parterres de fleurs et bien plus encore.

Mais avec sa force et son universalité, ce matériau a un inconvénient: pour la coupe et le traitement, une grande quantité de temps et de temps est nécessaire. De plus, travailler avec une pierre avec ses propres mains sans équipement spécial est presque impossible.

1 Dispositif de machine et principe de l'opération

Pour couper et rectifier, la pierre artificielle et naturelle nécessite une machine en pierre. En apparence et le principe principal de fonctionnement, il n'est pratiquement pas différent de la circulaire habituelle de l'arbre.

Cependant, il est nécessaire de travailler avec une pierre un moteur plus puissant, mais peu rapide, ainsi qu'une roue de diamant à haute résistance. En une minute, la machine fait une pause d'une longue 5 mm, c'est pourquoi travailler avec une pierre, vous avez besoin de beaucoup de temps, de patience et de force.

De plus, contrairement à la scie circulaire sur un arbre, la machine en pierre nécessite l'installation obligatoire de la pompe électrique pour fournir de l'eau à la surface de coupe. L'eau ne permet pas à la poussière de se lever et n'autorise pas la surchauffe de la roue en diamant, augmentant ainsi le terme et la qualité de son service.

Les agrégats de diamètres de pierre, de Fubag, de Nuova Battipav Go 80 et d'autres marques et modèles ont des dimensions assez grandes et du poids en moyenne de 80 à 150 kg. Il y a des machines de poids légèrement inférieures à 80 kg. Si nous parlons d'équipements industriels, son poids dépassera 150 kg.

1.1 Divers Kamneris

Machine d'abattage - L'appareil n'est pas bon marché. Par conséquent, il est peu probable que quelqu'un ait à l'acquérir à des fins domestiques. Dans la vie quotidienne pour la coupe et le broyage, la pierre utilise généralement un moulin classique sur lequel un disque de coupe ou de polissage diamant est installé.

Les machines elles-mêmes sont professionnelles (utilisées sur des usines) et semi-professionnelles (leurs entreprises de construction habituellement).

Nous n'envisagerons pas d'agrégats professionnels séparément, mais nous notons que le principe général du travail des agrégats professionnels et semi-professionnels n'est pas particulièrement différent.

Les machines de comptage de telles entreprises bien connues, diamé, FUBAG, Nuova Battipav et autres, peuvent être classées selon 3 caractéristiques principales.

1. Lecteur supérieur et inférieur. Les machines d'entraînement inférieur sont plus souvent utilisées dans les entreprises, car elles sont plus puissantes et peuvent couper une grande pierre. En construction, les agrégats d'entraînement supérieur sont plus souvent utilisés, car les constructeurs traitent de la pierre déjà traitée de certaines tailles. De tels dispositifs sont plus faciles à utiliser.
2. Type d'outil de coupe. Beaucoup de gens pensent que pour couper la pierre, utilisez seulement une roue en diamant. Cependant, ce n'est pas le cas, ni plutôt pas aussi. Sans la participation du diamant, en tant que minéral de haute résistance, ce travail, bien sûr, ne fait pas. Mais outre les pierres de disque, il y a aussi un ruban et des fils qui coupent avec pulvérisation de diamant et additifs. Ces derniers sont principalement utilisés pour gérer la pierre sur une échelle industrielle.
3. Le procédé de fourniture de la roue de coupe. Ce paramètre s'applique exclusivement aux machines d'entraînement supérieur. Le disque peut être admis sur le côté du côté (alimentation horizontale) ou descendre dessus d'en haut (alimentation verticale). Souvent, les diamètres de fabricants, FUBAG, Nuova Battipav Go 80 Fabriquez un équipement avec une alimentation combinée. Ces modèles incluent le clinker de Nuova Battipav

2 principe de périphérique et de travail

La machine de stockage de la configuration standard comprend nécessairement:

• des lits;
• moteur opérant à partir du réseau 220 ou 380 V;
• unité d'entraînement;
• couper (roue diamantée ou scie);
• dispositifs supplémentaires (pompe d'alimentation en eau, anti-poussière).

Le lit doit avoir une résistance et une stabilité maximales, car le reste de la machine est attaché à celui-ci. Par conséquent, il est en fonte ou en acier à haute résistance et doit être installé avec ses propres mains sur un sol lisse en béton dur.

Le moteur est conçu pour faire pivoter le cercle de coupe. Elles sont peut travailler à partir d'un réseau à deux phases ou triphasé. La puissance d'un réseau triphasé offre une plus grande puissance et vous permet de travailler avec un disque de plus grand diamètre.

Un moteur peut être installé de deux manières:

• sur l'appareil avec le lecteur inférieur, le moteur est installé au bas des lits sur sa partie fixe;
• sur les appareils avec le lecteur de coupe supérieur, le moteur est installé sur un rail spécial en haut de la conception et est un élément en mouvement.

La transmission est nécessaire pour actionner la roue de coupe par le moteur. Selon la puissance du moteur, le nombre d'engrenages et de fonctionnalités de l'unité, le lecteur peut être direct, ceinture, une chaîne ou un engrenage.

L'alimentation en eau sur des machines à découper humides est effectuée par pompe électrique en mode cyclique. Cependant, dans le cas de la circulation de l'eau en cercle, la qualité de la coupe se détériore en raison des particules abrasives entrant dans le liquide. Par conséquent, de nombreux utilisateurs remplacent le système d'alimentation en eau pour non cyclique.

Les machines peuvent fonctionner non seulement avec humide, mais aussi avec secte sec. Par exemple, l'agrégat Husqvarna TS300 est une double standard. Il est conçu pour le travail humide et sec.

De plus, de nombreuses machines diam, FUBAG, Nuova Battipav go 80 et autres equipé de refroidissement de moteur de ventilation.

De nouveaux modèles de machines-outils, par exemple, Diam, Fubag, Nuova Battipav GO 80, équipé d'une protection électronique et d'une protection contre la surchauffe.

Agrégats Diaz, Fubag, Nuova Battipav Al Go 80 et d'autres peuvent effectuer une découpe à un angle de 90 et 45 degrés.

2.1 Nuova Battipav PRIME 700 Course Machine Review (Video)

2.2 Modèles communs

Les entreprises les plus courantes - les fabricants de machines-outils en pierre sont l'allemand Fubag, la Corée du Sud., Italienne Nuova Battipav. Ces entreprises se sont prouvées comme des fabricants des machines et des composants les plus fiables et durables.

Ces unités sont conçues pour couper des pierres naturelles et artificielles, des carreaux, des tuyaux asbestoscents et d'autres matériaux de construction. Commandez Tythelores et un autre 1000 bonnes choses peuvent être trouvées sur le site diammarket.ru

Le principe de travail des machines en pierre n'est pas différent du bois Seroland. Dans les machines d'entraînement inférieures - la pierre se déplace dans la direction de la roue fixe; Dans les unités FUBAG avec le lecteur supérieur, la coupe est abaissée ou fournie à la pierre fixe.

2.3 Production d'une machine de clinker avec leurs propres mains

Disons simplement que pour couper de petits volumes de matériaux de construction avec vos propres mains, par exemple tuiles, assez appropriée habituelle bulgare. Si le volume de travail est plus, oui, d'ailleurs, il devra faire face à la pierre naturelle, Bulgare ne durera pas longtemps.

Par conséquent, vous devez faire une machine en pierre à part entière avec vos propres mains.

Nous ferons la machine avec le lecteur supérieur. Selon un tel principe, la plupart des machines de monnaie moderne FUBAG et d'autres entreprises bien connues fonctionnent.

1. Pour commencer, nous définirons le moteur. Nous aurons besoin d'un moteur qui développe la vitesse de 1500 révolutions par minute et d'une capacité de 180 à 250 watts. Sous ces paramètres, le moteur convient parfaitement à une ancienne machine à laver.
2. Lorsque vous choisissez un moteur, la poulie est très importante. Ce sera mieux s'il est en deux étapes. Dans ce cas, nous aurons deux vitesses: 1: 0,35 pour travailler avec un abrasif en vrac et 1: 1 pour travailler avec le cercle de coupe.
3. Connectez la poulie du moteur avec un arbre à laquelle la roue de coupe est installée avec leurs propres mains à l'aide d'une courroie en forme de coin. Excellent avec cette tâche gérera la ceinture du "zaporozhets" ou une autre voiture.
4. Une attention particulière devrait être portée au lit. Elle est doit être installé strictement par niveau Et ne pas avoir le moindre obturateur ou la déviation. La qualité du travail effectué et la durée de vie des cercles abrasifs dépendront de cela. Mieux s'il s'agit d'une conception entièrement métallique soudée. Pour sa fabrication, prenez une chaîne d'une épaisseur de 80 mm.
5. De plus, nous aurons besoin d'un réservoir pour refroidir et collecter des déchets abrasifs. Sa fonction peut effectuer une petite baignoire ou un réservoir métallique. L'essentiel est que son diamètre est supérieur au diamètre de la scie au moins 80 mm. S'il n'y a rien de convenable, il peut être soudé de ma propre tôle.
6. Pour la table sur les bords, nous souduisons les coins qui effectueront le rôle de la rainure pour le mouvement du chariot avec le disque de coupe et le moteur.
7. Portez une attention particulière à l'assemblage de la machine avec vos propres mains. Tous les boulons et tous les écrous doivent être retardés très durs et tuez ensuite.

2.4 Règles de sécurité

1. Avant de commencer à travailler, vérifiez le niveau et la stabilité de la machine.
2. Ne négligez pas les vêtements spéciaux. En plus du costume ouvrier (Better Tarpaulin), assurez-vous de porter des lunettes et un respirateur.
3. Ne vous allumez pas et n'essayez pas de travailler sur la machine avec les moindres défauts.
4. N'essayez pas d'économiser sur le matériel abrasif.

Les principaux éléments de la machine de clinker sont:

• Arbre en acier sur lequel le disque de coupe est attaché;
• Poulie et ceinture reliant le moteur électrique et l'arbre;
• La plate-forme sur laquelle le matériau de la sciure de bois se déplace.

Le principe de son travail n'est pas différent de la machine de l'arbre, avec la seule comptabilité que la pierre est beaucoup plus difficile que le bois, de sorte que certaines techniques spéciales doivent savoir. Le diamant scie coupe une pierre à une vitesse de 5 millimètres par minute, et des matériaux plus solides et visqueux sont plus lents.

Noter! Pour la coupe normale de la pierre, l'arbre doit être dur et ne pas disparaître et les roulements devraient donner la précision de la rotation.

Lorsque vous travaillez, gardez la pierre plus de 50 millimètres dans le volume est peu pratique et inconfortable. Mais le matériau naturel est très rarement la bonne forme, de sorte qu'il n'a pas de plate-forme et de stabilité plate. Pour le réparer, des pinces spéciales sont utilisées, qui protègent la pierre de tremblement et de tournage. Les clips sont attachés à l'étrier, qui glisse vers le disque de coupe. Une pierre est appliquée avec soin et lentement, de manière à ce qu'il y ait un contact minimum entre sa surface et le disque de coupe.

Comment fonctionne le système?

La meulage en pierre peut être faite sur du verre ordinaire à l'aide de poudres abrasives. Ce n'est que quelques gouttes d'eau et une petite poudre à appliquer sur le verre. Maintenant, vous pouvez commencer à travailler. Au cours du processus, la poudre est ajoutée progressivement avec de petites portions car l'usure abrasive est utilisée et l'eau est ajoutée pour être maintenue afin de maintenir une crème sure. Couper une pierre avec une transition d'une grosse fraction aux plus petites, les mains, le verre et la pierre plus petites doit être lavée avec de l'eau et une brosse, car s'il y aura des grains d'une grosse fraction dans une petite fraction, tout le travail sera gâché.

Important! Tous les travaux doivent être effectués uniquement dans des lunettes de protection.

C'est l'un des schémas, comment fonctionne la machine de clinisse lisse. Différents types, schémas et conceptions de ces machines sont nombreux, et vous pouvez les faire de diverses copines. Ils peuvent être collectés à partir de pièces de rechange d'une vieille moto, de tondeuses à gazon et ainsi de suite. Pour ceux qui veulent rendre la machine seule, l'une des conceptions de la machine pour couper des pierres de taille moyenne sera décrite ci-dessous.

Recueillir l'outil vous-même

Un moteur d'une machine à laver peut être utilisé comme moteur dans une machine de pierre de pierre, d'une capacité de 180 à 250 watts et de la capacité de développer 1500 tours par minute. Avec de telles données, la poulie peut être à deux étages avec un rapport engrenage de 1: 1 et 1: 0,35. Le premier est plus pratique pour le traitement en pierre avec un matériau abrasif, qui est attaché, la seconde doit fonctionner rapidement avec de la poudre en vrac.

En guissage, une ceinture de coin de coin convient parfaitement à partir de "Zaporozhets". La sculpture de la fixation de la tablette de la table peut être à la fois de gauche et de droite, la principale chose est que pendant le fonctionnement sous la charge de la tablette de la table n'a pas volé de l'axe. Corto pour la collecte des boues doit être deux fois plus que le tableau de la table, et sa hauteur est de deux centimètres au-dessus. Le caoutchouc est fixé aux parois latérales, de sorte que la pierre ne soit pas accidentellement détachée.

Tout le travail avec une pierre est fabriqué avec l'ajout d'eau, mais un compte-gouttes spécial est utilisé uniquement pour fonctionner sur les tables avec un abrasif fixe. Si le travail est effectué avec un abrasif en vrac, il est préférable d'utiliser le bain d'hôtel pour le mouillage. La machine à pierre de leurs propres mains, fabriquée selon ce principe, est un moyen simple et assez efficace d'obtenir les blancs nécessaires.

Noter! Vous devriez toujours avoir un nombre suffisant de disques sur la réserve.

Le sciage en pierre n'est pas particulièrement différent de la scie circulaire ordinaire pour le bois et est essentiellement un mécanisme assez simple. Dans les deux conceptions, vous pouvez voir presque les mêmes appareils.

Les parties principales de la machine de clinker sont:

• arbre en acier ou broche sur laquelle le disque est monté,
• poulie et courroie de coin reliant l'arbre avec un moteur électrique
• ainsi qu'une plate-forme, ou un étrier où le matériau scié est placé.

Pour sciage en pierre, il est nécessaire d'avoir un récipient avec un liquide de refroidissement pour un disque d'immersion en elle lors de la rotation pour refroidir la scie et rincez la poussière de pierre de celle-ci.

Le principe de travail de la scie à pierre est la même chose que les scies sur l'arbre, mais nous devons nous rappelerLes minéraux sont beaucoup plus difficiles que le bois et donc les techniques spéciales doivent être étudiées avec elles. Une bonne scie à diamant coupe des minéraux doux à une vitesse d'environ 5 mm / min, et des minéraux plus solides et visqueux avec une légère vitesse plus lente. L'arbre a bu la même distance en quelques secondes. Étant donné que les disques de coupe de diamants sont nettement plus minces et plusieurs fois plus de pelage sur un arbre, vous devez les contacter très soigneusement pour éviter le brouillage, la flexion et la rupture. La précision de la fabrication de scies à pierre est présentée de très fortes exigences. C'est une technique mince.

Si la taille de la pierre est supérieure à 50-70 mm, elle n'est pas impraticable en main lorsque vous sciez - mal à l'aise. Mais la pierre est un matériau naturel, il a rarement une plate-forme plate et ne peut pas être installé régulièrement sur la table de scie. Il est nécessaire d'appliquer divers colliers de sorte qu'ils soient fermement tenus par la pierre et exclu leur tournage ou tremblant. Le clip est attaché à l'étrier, glissant le long des guides sur le disque de coupe. La pierre est servie lentement et soigneusement pour fournir uniquement le contact le plus facile avec le disque de coupe.

Donc, les nœuds principaux de la scie à pierre sont les suivants: la broche sur laquelle le disque de coupe est attaché; Dispositif d'entraînement pour rotation du disque; Caliper avec clip de clip; Capacité du contenu du liquide de refroidissement et du lit.

Ceux qui souhaitent faire une machine de clinker avec leurs propres mains, vous devez savoir que des disques de coupe doivent être installés sur des arbres en acier suffisamment épais, de sorte que la rigidité de la structure et la précision de son fonctionnement sous l'action des tensions fournies soient préservées .

Les petits disques (diamètre jusqu'à 100 mm) peuvent bien fonctionner sur les arbres d'un diamètre de 12 mm, bien que la préférence soit donnée aux arbres d'un diamètre de 15 mm. Pour les disques d'un diamètre allant jusqu'à 400 mm, le diamètre des arbres est nécessaire 18-25 mm. L'extrémité de l'arbre peut être de plus petit diamètre si le reste a un diamètre approprié.

Les disques des deux côtés sont fixés avec des brides pour fournir une rigidité et une uniformité de leur rotation. Les disques minces nécessitent de grandes brides que les disques épaississant. Pour un disque de diamètre de 112 mm, les brides doivent être utilisées avec un diamètre de 75 mm; Pour les disques en 200 mm - brides 37-50 mm; Pour 300-400 mm - brides 75 87 mm. Dans certains cas, lorsqu'il est requis, par exemple, de couper des fentes minces avec une grande précision, les brides ne peuvent qu'à 12 mm n'atteignent pas le bord du disque.

L'arbre de scie est fourni avec des roulements pour fournir une rotation facile et précise. Durable sont des roulements à billes qui doivent être appliqués. Scie avec des roulements à billes conserve la précision après de nombreuses heures de travail avec une pierre, Ce qui fournit une ligne droite et une maniabilité à long terme du disque de coupe.

Certaines scies utilisent des roulements coulissants, mais les scies avec de tels roulements perdent rapidement leur précision en fonctionnement, si des efforts importants sont attachés aux extrémités des arbres. Les arbres commencent à vibrer, la précision du sciage est perdue. Par conséquent, dans la plupart des scies modernes, seules les roulements à billes sont appliquées.

La plupart des roulements, bien entendu, ont besoin de lubrification, en particulier des roulements glissants dans lesquels une mince huile d'huile aide à centrer la tige et à prévenir les frictions.

Aujourd'hui sont conçus plusieurs types de roulements qui sont du tout sans lubrification ni nécessitent de temps en temps. Dans certaines roulements à billes, des lubrifiants sont posés pendant leur fabrication et, à l'avenir, ils ne nécessitent plus de ravitaillement en raison de la présence de glandes. Ces roulements sont protégés de la poudre abrasive, qui affiche rapidement les roulements d'autres types.

Les roulements glissants de bronze poreux n'ont pas besoin de soins. Le bronze en eux est imprégné d'huile qui offre une lubrification pendant plusieurs jours.

Il convient de rappeler que l'arbre de tout équipement de clinker est indépendant de son type, devrait être dur et ne pas disparaître, et les roulements de toute conception devraient assurer la précision de la rotation - puis la coupe de la pierre aura lieu sans difficulté.

Les dispositifs d'étrier et de serrage de la machine sont les suivants dans l'importance des détails après avoir coupé des disques et des fuseaux. Ils servent à maintenir et à nourrir la pierre au disque de coupe. Les machines modernes sont équipées d'étriers et de pinces massives qui manipulent facilement une pierre de petite taille (5-7 cm) à une grande - 30 cm.

Pour les clips de la pierre, les éponges métalliques sont généralement utilisées pour des considérations de force, mais leur surface interne est généralement doublée de morceaux de bois massif, en raison de l'élasticité dont la meilleure capture de pierre se produit. Disses de diapositives ou rouleaux en avant sur les guides, qui sont ajustés de manière à promouvoir l'étrier pendant une certaine distance. L'exigence la plus importante, la provision étant à n'importe quelle machine de clinker, est que l'étrier glisse ou roulant strictement parallèle au plan du disque de coupe. Si ce n'est pas le cas, alors lorsque vous sciez les pierres d'une grande taille, le disque sera jeté sur la pierre et pliera.

L'alimentation de l'étrier dans des machines simples est effectuée par gravité de la charge attachée au câble, qui est transférée à travers l'unité et est reliée à l'étrier coulissant, se déplaçant vers le disque de coupe. Le maître tourne sur le moteur et les mains déplaçant l'étrier de sorte que la coupe de la pierre ait commencé. Lorsque la profondeur de la coupe atteint 12 mm ou plus, la cargaison est autorisée à tirer l'étrier. Le poids de la cargaison est réglable en fonction de la taille de la pierre sciée.

Cette conception a des inconvénients.

Étant donné que la plupart des pierres traitées sont de forme irrégulière, la section transversale les change, c'est-à-dire qu'ils seront plus larges dans des endroits et à certains endroits. Par conséquent, la charge doit être plus difficile, alors c'est plus facile. Par conséquent, si le sciage n'est pas de payer une attention constante, il sera difficile de réguler la masse de la cargaison. Si la charge est suffisamment lourde, le disque de coupe, en passant dans des sections de croix minces rencontrera une pression préjudiciable pour elle et entrera rapidement en désespoir. Si vous choisissez beaucoup de masse de cargaison, comptez sur des sections transversales minces, alors elle traînera le sciage des sections épaisses.

Un autre inconvénient de la structure est qu'à la fin du sciage, lorsque la section transversale de la pierre se rétrécit soudainement et la vitesse du disque de coupe en raison de la diminution de la résistance augmente fortement, le morceau de pierre restant est souvent fermé et la boîte de vitesses reste sur le chemin du disque de coupe, qui n'est pas coupé lors de la promotion ultérieure, mais grimpe dessus, ce qui provoque la flexion du disque sous la forme d'une plaque. Un disque incurvé de plus en plus de travail est de plus en plus écrasant, et finalement, la déformation atteint ces tailles qui scient encore plus et le disque doit jeterMême s'il y a beaucoup de diamant inutilisé.

Mais ce sont des machines peu coûteuses, car elles n'ont pas de mécanisme d'alimentation complexe et, si le maître de l'amant est familier avec les lacunes spécifiées, il exploite une scie avec des précautions appropriées, peut recevoir de bons résultats.

De façons mécaniques pour nourrir l'étrier Surtout souvent utilisé l'alimentation de la vis et l'alimentation à l'aide de masse réglable.

Lorsque les aliments à vis utilisent un long arbre avec une coupe, ce qui passe à travers l'étrier ou se connecte à celui-ci à travers l'écrou du châssis. Lorsque le disque de coupe fait pivoter l'arbre tourne lentement et déplace l'étrier en avant. Certaines machines offrent une vitesse de rotation différente de l'arbre et, par conséquent, la capacité d'ajuster la vitesse d'alimentation d'étrier. De grandes sections ou des matériaux visqueux, par exemple, jade ou calcédoine, nécessitent des vitesses d'alimentation minimales.

Les matériaux mous (onyx de calcies ou serpent) peuvent être coupés avec des vitesses d'alimentation plus élevées. Une caractéristique précieuse de certaines machines avec un aliment mécanique est la présence d'une embrayage de l'embrayage, qui ne permet pas le coincement du disque dans la pierre si la vitesse de coupe de la pierre est à la traîne de la vitesse d'alimentation.

Appareils de serrage

De nombreux étriers sont équipés d'un aliment transversal, qui vous permet de couper plusieurs plaques de la pierre avant que la pierre ne se déplace dans la pince. Appuyez sur la pierre devrait être très soigneusement de manière à ce qu'il ne casse pas lors du sciage et n'a pas endommagé le disque. Beaucoup d'amoureux novices, coupant une pierre sur les plaques, insérez-les dans les pinces qu'une seule partie de celui-ci, dans l'espoir d'obtenir autant de plaques que possible jusqu'à la prochaine réarrangement de la pierre. Mais si la pierre est fixée non sécurisée, elle peut bouger et plier parfois le disque de coupe que les dommages seront irréparables.

Les pinces exactes permettent de couper les plaques d'une épaisseur pouvant atteindre 1,5 mm ou des blocs d'une épaisseur pouvant atteindre 100 mm.

Fluides de refroidissement de machines en pierre

La machine en pierre doit être équipée d'une salle de bain avec un liquide à travers lequel le disque de coupe passera pendant la rotation. En sciage, beaucoup de chaleur se distingue. Il est chaud, ainsi que la poussière de pierre formée pendant la coupe, devrait être donnée. Mais le liquide est nécessaire en tant que lubrifiant, ce qui réduit le frottement du disque de pierre.

Les fluides utilisés lors du sciage de pierre sont appelés refroidissement.

Cependant, le refroidissement n'est pas le seul but. Il est pratique d'utiliser des huiles lumineuses et presque incolores, utilisées dans les ateliers de réparation automobile, ainsi que le kérosène, à laquelle une huile de moteur ordinaire est ajoutée à proportion de 1 à 2 parties de l'huile sur 10 parties de kérosène.

Vous pouvez utiliser du carburant diesel.

Fuel diesel et kérosène - inflammable. Il est préférable de les garder à l'extérieur de la maison ou de la pièce où la pierre est traitée et ne les a pas versées au sol. Le sol sous la machine doit être recouvert d'un matériau à partir de laquelle il est facile d'effacer le fluide renversé et les chiffons d'huile seront jetés dans un endroit sûr.

Les émulsions d'huile d'eau peuvent être utilisées pour couper la pierre, utilisée lors du traitement de métal sur des machines montées à mellower. Cependant, ils peuvent contribuer à la survenue de la corrosion des pièces de la machine, même si elles essuient et nettoient soigneusement.

Par conséquent, les fabricants de machines de traitement en pierre nécessitent de ne pas appliquer dans le fonctionnement de l'émulsion et de l'eau.

Avec de bons résultats, l'antigel utilisé dans les véhicules sous forme de fluide non-congélation est utilisé comme liquide de refroidissement. Il s'évapore lentement, ne s'enflamme pas et presque odeur.

Cashing avec des pierres de sciage, il est nécessaire d'avoir un seau ou un bassin avec une solution détergente pour blanchir les plaques coupées de l'excès d'huile.

Avec une grande pression, le sciage devrait être une boîte avec des sciures de sciure pour absorber l'excès d'huile, il est nécessaire de prendre soin de l'anti-tortue.

Les chiffons utilisés pour éliminer l'huile ne peuvent pas être stockés dans des conteneurs fermés, car ils peuvent être auto-éclaboussures. Les huiles de refroidissement pénètrent facilement dans la pierre. Ils doivent donc être rapidement éliminés pour polluer le matériau artistique et de bijouterie le moins possible.

Turquoise, Varislicitis et d'autres minéraux poreux absorbent l'huile très rapidement, alors avant de scier, ils doivent résister à plusieurs jours d'eau, ce qui remplira les pores et empêchera la pénétration de l'huile.

Au bas de la palette, des boues de minces particules de poussière de pierre, qui doivent être supprimées périodiquement. Pour que la suspension soit étroitement, l'âne sur le bas de la palette, la scie n'utilise pas plusieurs jours. Ensuite, le liquide au-dessus des boues est soigneusement drainé et si vous le souhaitez, il est utilisé pour être endommagé. La palette est nettoyée à fond, de l'huile purifiée purifiée en elle et une partie de frais est ajoutée pour amener le niveau de fluide à la marque correspondante. Selon les règles, le disque de coupe doit être immergé dans un fluide à une profondeur inférieure à 6 à 12 mm.

De nombreuses scies en pierre sont disposées de manière à ce que le réservoir sert non seulement de conteneur pour le liquide de refroidissement, mais constitue également un élément constructif portant une broche et un étrier. Ensuite, le réservoir est généralement constitué d'une tôle d'acier épaisse, soudant les lieux de composés.

Dans les machines d'un autre type, le réservoir est en tôle d'acier mince et insérer dans une boîte en bois, qui sert de base à la conception entière de la machine. Il est important qu'il soit difficile, car il s'agit d'un support d'étrier et d'une broche avec un disque coupé et leur fournit un emplacement strictement défini par rapport à l'autre.

Indépendamment de savoir si la machine est faite maison ou fabriquée par l'industrie, il doit rester verticalement et fermement sur sa fondation.

Le bruit et les vibrations peuvent être considérablement réduits en mettant le feutre ou le caoutchouc spongieux sous les supports de la machine. Pour la machine, vous pouvez faire un support spécial à partir des planches, ce qui est meilleur qu'une section transversale de 60 x 120 mm.

La machine nécessite un boîtier de protection qui retarderait les éclaboussures d'huile lorsque la disquette de coupe tourne et le renvoya au réservoir. Les boîtiers sont en métal, plastiques.

Lors de la conception d'une machine de clinkering faite maison, vous devez savoir que la principale chose est la broche - Montage du disque de coupe et de l'étrier qui sert un disque de pierre. Le support des deux nœuds est un réservoir de fluide de refroidissement, qui devrait assurer l'immuabilité de ces nœuds par rapport à l'autre pendant le sciage. Le réservoir est mieux fabriqué à partir d'une tôle d'épaisseur de 3 mm, soudant les connexions. Mais il peut également être fait de planches ou de contreplaqué épais (12 mm), de la doublure de l'intérieur par tôle, soudée dans des endroits de composés. Si un tel réservoir est bon, cela ne cédera pas au Bakou en métal.

La broche est attachée à la paroi latérale du réservoir fini avec des boulons et des rondelles.

Si les murs du réservoir sont en bois, il est nécessaire d'utiliser de grandes rondelles de sorte que l'arborescence ne soit pas adéquate, et les boulons ne sont pas desserrés. La pince pour la pierre peut être fabriquée à partir d'une barre de bois massif avec une section transversale de 60 x 120 mm, à une extrémité de laquelle la boucle de porte habituelle arrive comme une charnière. La pierre est serrée avec de longs boulons avec des écrous de transport. Depuis dans la direction longitudinale de la boucle, il ne peut pas bouger, le besoin se pose plus d'une fois pour réorganiser la pierre dans la pince. Mais si sur le réservoir fixe un morceau de tuyau, le long duquel le manchon clignote, connecté à cette barre, vous pouvez couper plusieurs plaques à la fois, sans réarranger la pierre dans le point culminant.

Pour la fabrication de la machine sera également nécessaire moteur avec une puissance d'environ 0,25 kW, ceinture et enveloppe de protection. La paroi arrière du boîtier est en tôle d'une tôle, et les côtés latéraux et avant sont fermés de bandes de tissu pouvant être soulevées pour observer la pierre de sciage.

La machine finie et le moteur sont installés sur une base partagée, mettant les feuilles de caoutchouc spongieux ou de feuilles de feutre pour réduire le bruit et les vibrations.

Machine de coupe et de broyage vous pouvez vous assembler sur la base d'un aiguiseur électrique ou d'un dispositif de forage électrique. Cet appareil dispose de deux sorties d'arbre, une-équipées d'une déchiqueteuse (étrier), d'un autre cercle d'émeri ou d'une table spéciale de table avec un diamant ou un autre revêtement. La puissance de l'appareil est de 0,25 kW, la vitesse de rotation de 2800 tr / min.

Pour le traitement de la pierre, d'autres moteurs électriques dans la dipase de puissance de 0,25 à 0,5 kW et la fréquence de la rotation de 1500 à 3000 tr / min peuvent être appliquées.

Le support sous la machine peut servir de tiroir avec un couvercle pliable. La machine est attachée aux boulons de couvercle. Le capot de pliage permet à certaines opérations d'installer la machine dans la position de mise au point.

Une table de panneau est fixée à la boîte de la cartouche. Sa hauteur est réglable afin que vous puissiez travailler avec des cercles de coupe de différents diamètres.

Sur la table du panneau, il y a une plaque de guidage, constituée d'un coin Duralumin de 30 x 30 mm. Côté La clôture de protection du cercle de coupe est installée. Sur la table et la clôture de protection, une ligne médiane a été maintenue, ce qui contribue à orienter la pierre pendant la coupe.

Pour l'insonorisation de la machine, le bas du support de la boîte et les supports de la table appliquée sont élevés ou ressentis.

Sous la table de préfixe, la machine a mis la palette avec de l'eau pour refroidir le cercle de coupe. Pour réduire le frottement dans de l'eau, vous pouvez ajouter une solution de savon. La deuxième palette pour l'eau est installée dans le bol.

Les machines de pierre de pierre faites maison peuvent être améliorées de design inhabituel. La principale chose est de se conformer aux techniques de sécurité lorsque vous travaillez avec une pierre.