Reportage photo sur la façon dont j'ai fabriqué un couteau de mes propres mains à partir d'un ressort de voiture. C'était il y a longtemps, je viens de déterrer ces photos. À ce moment-là, je travaillais comme électricien dans un hôpital et j'avais beaucoup de temps libre. Je l'ai donc dépensé pour faire divers articles. Plus précisément, j'ai étudié cela, car je ne suis pas du tout un professionnel, mais seulement un amateur. J'aime beaucoup les couteaux et j'ai toujours voulu en fabriquer moi-même. Je pense que beaucoup d'entre vous partagent mon opinion selon laquelle quel que soit votre couteau, l'essentiel est que vous l'ayez fabriqué vous-même, de vos propres mains !

En apparence, mon couteau issu d'un ressort de camion s'est avéré peu adapté à divers gabarits et critères, mais il a une forme très originale. Je pense que beaucoup d'entre vous ont réfléchi à la façon de fabriquer un couteau de leurs propres mains. Alors, peut-être, ce rapport vous sera utile, et s'il n'est pas utile - donc, en tout cas, intéressant !

J'ai bêtement trouvé le matériel pour la lame dans la rue. Il s'agit d'un ressort automobile, vraisemblablement de KamAZ, qui, apparemment, s'est envolé sur sa bosse. Je l'ai prise et amenée à mon travail. J'ai pris un broyeur et je l'ai scié en 3 parties. Le ressort a une forme arrondie et une épaisseur inégale. J'ai donc sélectionné une pièce appropriée et l'ai sciée. Il s'est avéré que deux blancs égaux pour mes deux futures lames.

Vide pour l'une des lames. Acier 65g.

Après avoir travaillé avec le broyeur, il y a un travail morne et très minutieux avec l'émeri. Il faut en déduire la forme de la lame, enlever l'inutile. Et l'inutile s'est avéré être beaucoup. Le ressort avait une épaisseur d'environ 8 mm. Eh bien, où avez-vous vu un couteau avec une crosse aussi épaisse ? J'ai donc décollé environ 2-3 mm, puis j'ai craché - et j'ai décidé de laisser cette épaisseur. Que mon couteau soit un peu épais.

Puis vint le travail avec les petites barres. Comme je n'avais pas la possibilité de mettre d'autres barres sur l'émeri (elles n'existaient tout simplement pas), j'ai dû travailler manuellement et gratter la lame avec une pierre. La photo montre la différence après avoir travaillé avec une barre à gros grains et une plus petite.

Ensuite, j'ai retiré un peu plus de la tige.

Le résultat est cette forme. De plus, je n'ai pas poli toute la lame et j'ai laissé des traces d'une grosse barre sur les pentes. Sur un émeri électrique, cela pourrait être, mais avec vos mains, c'est très triste. Celui qui a déjà fait ça comprendra ! Dites-moi, pourquoi n'avez-vous pas simplement acheté une pierre à grain fin et l'avez-vous mise sur de l'émeri ? Ils n'ont tout simplement pas compris. Je me suis assis au travail et je l'ai lentement gratté avec une barre. D'autres jouent aux cartes, et je m'assois et joue ! Qui quoi)) Dimensions : longueur de la lame sans tige 13,5 cm largeur 3,5 cm, épaisseur bout à bout 6 mm.

Ensuite, j'ai pris un morceau de feutre, de la pâte GOI et j'ai commencé à polir la lame, approximativement jusqu'à une finition miroir. Sur la photo il y a une lame avant traitement par GOI.

Puis, lors d'une de mes campagnes, j'ai préparé de l'écorce de bouleau pour le manche. Mais, c'est vrai, il s'est un peu épuisé et a préparé un peu plus qu'il n'en fallait.

Des personnes aimables m'ont équipé de leurs chutes de cuir de 3 mm d'épaisseur. Le cuir est allé à la poignée et au fourreau. J'ai découpé de tels carrés dans la peau, fait des trous pour la tige. La peau est épaisse - elle est très difficile à couper. Je n'ai utilisé qu'un poinçon et un couteau.

Aujourd'hui, même avec un si large assortiment de couteaux d'excellente qualité de fabricants renommés, les couteaux forgés à la main sont toujours très populaires. Ce n'est pas surprenant, car ces couteaux ont une énergie et un attrait particuliers. Et si la lame elle-même est en acier allié et habilement, un tel couteau n'a pas de prix. Parmi les différentes méthodes pour fabriquer un couteau de votre propre main, la plus laborieuse est de forger un couteau de vos propres mains. Il convient de noter que le forgeage d'un couteau vous permet de créer la lame la plus durable et la plus de haute qualité qui durera plus d'une douzaine d'années tout en conservant ses qualités. Forger un couteau de vos propres mains est une entreprise qui nécessite un artisan ayant un haut niveau de compétences en outils, une connaissance des métaux et de leurs propriétés. Pour ceux qui décident de forger un couteau pour la première fois, les recommandations ci-dessous vous aideront à fabriquer votre première lame.

Comment choisir l'acier pour un couteau

Un couteau fait maison de haute qualité se distingue par la sélection correcte de l'acier, les caractéristiques de coupe et de résistance du couteau lui-même en dépendront. Pour choisir le bon acier, vous devez connaître et comprendre les propriétés de l'acier lui-même. Pour forger un couteau de vos propres mains, vous devez vous concentrer sur les cinq propriétés principales de l'acier - résistance à l'usure, dureté, résistance, ténacité, rougeur.

Dureté est une propriété de l'acier, indiquant sa capacité à résister à la pénétration d'un autre matériau plus dur. En termes simples, l'acier massif résiste mieux à la déformation. L'indicateur de dureté lui-même est mesuré sur l'échelle de Rockwell et a un indicateur de 20 à 67 HRC.

Résistant à l'usure- résistance des matériaux à l'usure pendant le fonctionnement. Cette propriété dépend directement de la dureté de l'acier lui-même.

Force indique la capacité de maintenir l'intégrité sous l'influence de diverses forces externes. Vous pouvez vérifier la résistance en flexion ou avec un fort impact.

Plastique- la capacité d'absorber et de dissiper l'énergie cinétique lors des chocs et des déformations.

Rougeur- C'est un indicateur responsable de la résistance de l'acier aux températures et de la préservation de ses qualités d'origine lorsqu'il est chauffé. La température minimale à laquelle il peut être forgé dépend de la résistance de l'acier au traitement thermique. Les aciers les plus résistants au rouge sont les nuances dures, pour lesquelles la température d'utilisation du forgeage est supérieure à 900°C. Il convient de noter que la température de fusion de l'acier est de 1450 - 1520 ° C.

Toutes ces propriétés sont interconnectées et la prédominance de l'une entraîne la détérioration de l'autre. Dans ce cas, telle ou telle propriété de l'acier dépend de la teneur en divers éléments d'alliage et additifs, tels que silicium, carbone, chrome, vanadium, tungstène, cobalt, nickel, molybdène.

La présence de certains éléments d'alliage et leur utilisation proportionnelle dans la fabrication de l'acier, la connaissance des propriétés que confèrent les éléments d'alliage et les additifs, ont permis de créer de l'acier pour des usages et des besoins spécifiques. Ces aciers ont chacun leurs propres marquages. Dans le même temps, les nuances d'acier nationales et étrangères sont désignées différemment. Pour plus de commodité, la nuance d'acier indique la composition de base d'un ou plusieurs éléments d'alliage. Par exemple, la nuance d'acier U9 indique sa teneur en carbone en dixièmes de pour cent. L'analogue de la nuance d'acier « U » est l'acier 10xx, où « xx » est la teneur en carbone. Et plus la valeur est faible, plus son contenu est faible. Ou un acier tel que Kh12MF indique une teneur élevée en chrome et molybdène, ce qui indique les propriétés inoxydables et à haute résistance de l'acier.

Les marques nationales qui sont souvent utilisées pour forger des couteaux à la maison comprennent tous les aciers avec des marques de U7 avant U16, SHX15, 65G, R6M5, X12MF... Parmi les analogues étrangers, on peut distinguer l'acier O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, J-2... Chacune des marques ci-dessus est utilisée dans la fabrication de couteaux, d'outils divers et de pièces détachées. Par exemple, les nuances d'acier P6M5, U7-U13, 65G sont utilisées pour la production de perceuses, perceuses, câbles, ressorts, roulements, limes. Par conséquent, c'est à partir de ces articles que les artisans populaires fabriquent des couteaux forgés à la main.

Bien sûr, vous pouvez trouver d'autres produits de tel ou tel acier. Pour ce faire, il suffira de lire la description complète de la nuance d'acier et de son application dans la marque Steel and Alloys, puis d'utiliser le produit de celle-ci pour forger un couteau.

Pour forger un couteau, vous aurez besoin d'un certain outil de forgeron, qui peut être acheté au magasin. Mais vous pouvez aussi utiliser un outil non professionnel :

• marteau pour 3 - 4 kg et un marteau plus léger jusqu'à 1 kg;
• des pinces de forgeron ou des pinces ordinaires, mais sans isolation sur les poignées, ainsi qu'une clé à molette ;
• vice;
• enclume ou son équivalent fait maison à partir d'une poutre en I ;
• broyeur et machine à souder;
• broyeur;
• cuire.

Si tout est plus ou moins clair avec un outil conventionnel, alors quelques explications s'imposent sur le four. Le fait est que dans un foyer ordinaire il est difficile d'obtenir une température supérieure à 900°C. Et la pièce y sera chauffée pendant des siècles. Par conséquent, il est nécessaire d'améliorer légèrement le foyer. Si vous n'avez pas encore traité au moins le durcissement du métal, vous devrez alors fabriquer un petit four à partir de métal à paroi épaisse à partir de zéro. Fixez-y ensuite un tuyau dans lequel l'air circulera à l'aide d'un ventilateur ou d'un vieil aspirateur. De manière aussi simple, vous pouvez obtenir un creuset suffisamment fiable pour amener les pièces à une température de 900 à 1200 ° C. Comme combustible, on utilise du charbon de bois ordinaire, de préférence un charbon qui donne le plus de chaleur possible et brûle plus longtemps.

Avant de commencer le travail lui-même, vous devez faire esquisser le couteau lui-même.

En fait, un couteau est un objet assez simple, composé d'une lame et d'un manche. Mais chacun de ces éléments a tout un ensemble de composants. Sur la photo montrant le design du couteau, vous pouvez voir tous les éléments du couteau et comment ils s'appellent.

Il est également nécessaire de connaître certains profils de pales de base afin de réaliser le croquis le plus adapté. La photo ci-dessous montre les profils des couteaux.

Après avoir choisi le profil qui vous convient le mieux, vous pouvez commencer à créer un croquis en toute sécurité. Bien sûr, les artisans expérimentés se passent de croquis, mais pour un débutant, il est toujours important de faire un croquis et de le garder sous ses yeux pendant le processus de forge.

Forger un couteau à partir d'une perceuse

Les forets ont acquis une grande popularité lors du forgeage des couteaux en raison de l'acier allié P6M5 utilisé, qui se distingue par sa résistance, sa facilité d'affûtage et sa résistance à l'usure.

Lors du choix d'une perceuse pour le forgeage, un point important doit être noté. Les grands forets se composent d'une partie en spirale de travail en P6M5 et d'une tige en acier ordinaire. Les petits forets sont généralement entièrement fabriqués en P6M5. Lors du forgeage d'un couteau à partir d'un grand foret, il est nécessaire de déterminer immédiatement où se trouve l'acier et où se trouve la frontière entre eux. Cela peut être fait tout simplement en tournant légèrement la perceuse sur toute sa longueur. Là où il y a de l'acier ordinaire, la gerbe d'étincelles sera grande et de couleur jaune-orange. Mais là où il y a de l'acier allié, la gerbe sera clairsemée et plus proche d'une teinte rougeâtre. La procédure décrite ci-dessus est nécessaire pour déterminer où la lame commencera au niveau du couteau et où se trouvera la tige. Après avoir terminé avec cela, nous procédons au forgeage lui-même.

initialement faire du feu dans le four, nous connectons le ventilateur et attendons que les charbons s'enflamment assez fort, après quoi placer la perceuse dans le creuset... Mais nous le faisons à l'aide de pinces et pour que la tige reste en grande partie hors du feu.

Important! Lorsque vous forgez un couteau pour la première fois, vous ne pouvez pas déterminer immédiatement quand le métal a atteint la température requise. En conséquence, plus d'un foret peut être endommagé. Par conséquent, avant de commencer à forger une perceuse, vous pouvez vous entraîner un peu à chauffer et à forger du métal sur des raccords ordinaires. Dans ce cas, il est nécessaire de se rappeler de quelle couleur était le métal et quand il a été forgé le plus doucement. Il convient également de rappeler qu'au soleil, même un métal chauffé à 1100 ° C aura l'air sombre.

Une fois que la perceuse va chaufferà la température requise, et ce plus de 1000° С, il faut immédiatement sortir du four, et serrez le bas de la tige dans un étau. Ensuite, prenez une clé à molette, tenez le haut de la perceuse avec et faites un mouvement circulaire en redressant la spirale. Tout doit être fait rapidement pour que le métal n'ait pas le temps de refroidir, sinon vous risquez de casser la perceuse. Si vous n'avez pas réussi à le faire en une seule fois, ce n'est pas grave. Il suffit de réchauffer la perceuse et de répéter la procédure. Le résultat devrait être une bande de métal relativement plate.

La prochaine étape serait forage de forage et laminage du métal à une épaisseur acceptable... Tout est assez simple ici. Après avoir chauffé le métal à la température requise, nous prenons un marteau lourd et commençons à niveler le métal avec des coups forts mais uniformes et lui donnons une forme uniforme. Le résultat devrait être une bande de métal d'une épaisseur d'environ 4 à 5 mm.

Important! Lors du forgeage du métal, il est nécessaire de surveiller en permanence la couleur de la pièce. Dès qu'il a commencé à s'estomper, acquérant une couleur cerise, nous le retournons immédiatement à la forge. Il vaut mieux chauffer à nouveau le métal que le casser sous un coup de marteau.

Plus loin le tranchant d'un couteau est forgé... Tout est un peu plus compliqué ici. Le fait est qu'il est nécessaire de donner une forme arrondie et en même temps de maintenir l'épaisseur de lame requise. Tout travail est pratiquement bijou et nécessitera une certaine dextérité. Le forgeage est effectué de telle manière qu'en arrondissant progressivement la pointe, la lame est progressivement tirée en longueur. Les coups doivent être forts, mais précis. Un débutant peut ne pas réussir du premier coup, mais un peu de pratique le résoudra.

La prochaine étape serait forger le tranchant d'un couteau... C'est une étape assez importante et difficile. Cela nécessitera un marteau plus léger et de préférence avec un percuteur arrondi. En partant du milieu de la lame, faites glisser progressivement le métal vers le bord de coupe. Nous essayons de rendre le tranchant aussi fin que possible. En même temps, nous veillons à ce que la lame elle-même reste droite et régulière. Nous appliquons les coups très soigneusement et essayons de n'appliquer que l'effort nécessaire pour une légère déformation du métal chauffé au rouge. Mémorisez la couleur du flan et, si nécessaire, renvoyez-le au creuset.

Après avoir réussi à forger la lame et la pointe, aller au forgeage de la tige... Le travail lui-même sera beaucoup plus facile que de forger la lame. Tout d'abord, nous chauffons la tige ronde de la perceuse, puis nous la déroulons avec de puissants coups de marteau. Selon le croquis, la tige peut être étroite ou large. Il y a déjà quelqu'un qui aime faire un manche de couteau. Quelqu'un fait des superpositions simples, et quelqu'un fait une poignée de composition.

Une fois le forgeage terminé, laissez le métal refroidir progressivement puis passer au broyage... Sur une rectifieuse, nous enlevons les couches de métal en excès et les irrégularités, rendant le couteau parfaitement lisse et brillant. Lors du ponçage, l'épaisseur peut atteindre 2 mm et le couteau deviendra beaucoup plus léger et plus fin. À ce stade également, vous pouvez affûter le couteau. Enfin, nous effectuons le durcissement du couteau. Comment cela est fait sera décrit ci-dessous.

Forger un couteau à partir d'une revue vidéo de perceuse:

Un autre matériau populaire pour forger des couteaux est le roulement, à savoir son rebord intérieur ou extérieur. Et l'interne est même préférable. Tout le travail de forgeage d'un couteau à partir d'un roulement est presque identique au forgeage à partir d'une perceuse. À quelques exceptions près.

Tout d'abord, nous découpons l'ébauche de la jante du roulement à l'aide d'une meuleuse. Nous essayons de prendre la longueur avec une marge, de sorte qu'il y en ait assez pour le couteau et qu'il reste encore 1 à 2 cm. Deuxièmement, au stade initial du forgeage, la pièce découpée doit être soudée à la barre de renfort. Et sous cette forme, brillez et forgez. Troisièmement, si, dans le cas d'une perceuse, la pièce a été roulée de rond à plat, alors pour la cage de roulement, il suffit de l'aligner. Et les étapes suivantes pour forger la lame elle-même et la tige sont complètement similaires. La seule chose à noter est qu'il est toujours plus pratique de fabriquer un couteau avec des poignées aériennes à partir d'un roulement.

Forger un couteau à partir d'une revue vidéo de roulement:

A la recherche du bon acier pour un couteau de qualité, beaucoup utilisent un ressort. Le métal de cette pièce automobile est très résistant et durable, ce qui en fait un excellent modèle pour les couteaux forgés à la main. Par souci d'équité, il convient de noter qu'un couteau à partir d'un ressort peut également être fabriqué en découpant un profil de couteau avec un affûtage et un durcissement supplémentaires. Mais encore, pour que le couteau soit vraiment fiable, il vaut mieux le forger, d'autant plus que l'épaisseur du ressort est assez grande, et pour un bon couteau il faut la réduire.

Nous commençons à forger un couteau à partir du ressort en nettoyant le broyeur de la rouille et en marquant la plaque. Seule une petite partie du ressort est nécessaire, donc, après l'avoir marqué, nous l'avons coupé avec une meuleuse. Ensuite, nous soudons la pièce aux raccords et la chauffons. Ensuite, nous le forgeons progressivement, en l'amenant à l'épaisseur requise. Nous forgeons une pointe et un tranchant, comment procéder est décrit ci-dessus en utilisant l'exemple de forgeage d'un couteau à partir d'une perceuse. Après avoir obtenu ce que nous voulons, nous laissons le couteau refroidir progressivement, puis nous le broyons et l'affûtons.

Forger un couteau à partir d'une critique vidéo de printemps:

Forger un couteau à partir d'une lime

L'acier résistant à l'usure et durable peut être trouvé dans divers outils de serrurier et le fichier en est un excellent exemple. La fabrication de couteaux à partir d'une lime est une activité assez populaire. De plus, les lames sont extrêmement durables avec un excellent tranchant. Mais forger un couteau à partir d'une lime a ses propres caractéristiques.

Tout d'abord, vous devez nettoyer le fichier des encoches et de la rouille possible. Cela peut être fait à l'aide d'un broyeur. Ensuite, si nécessaire, coupez une pièce de la longueur requise dans le fichier. Ensuite, nous le soudons à un morceau de renfort et le mettons dans le creuset. Après avoir chauffé la pièce à la température requise, nous procédons au laminage de la pièce à l'épaisseur requise. Ensuite, nous faisons un point et un tranchant. Il est préférable de faire la tige d'un couteau à partir d'une lime sous le manche supérieur.

Forger un couteau à partir d'un dossier vidéo critique:

Forger un couteau à partir d'une corde

Fabriquer un couteau à partir d'un câble en acier est assez rare. Car, contrairement à tous les flans décrits ci-dessus, le câble est une fibre à fils dispersés, et il est assez difficile de les forger. De plus, l'acier à câble n'est pas aussi performant que l'acier de forage ou de lime. Pour la plupart, les couteaux à corde sont forgés en raison de leur motif inhabituel sur le coin, rappelant vaguement l'acier de Damas. Pour fabriquer un tel couteau, vous devez faire un peu plus d'efforts que lors du forgeage à partir d'une barre d'acier ordinaire.

Le forgeage d'un couteau à partir d'une corde commence, comme le forgeage conventionnel. Il y a juste quelques petits secrets. Tout d'abord, il s'agit de la tige. De nombreux artisans fabriquent une tige de couteau à partir d'un câble sous la forme d'un manche fini. Il a l'air très inhabituel et beau. Et ici, il existe deux approches pour la fabrication de la poignée. Prenez un câble épais puis soudez son extrémité pour en faire une pièce monolithique. Ou faites un manche en forme de boucle et forgez une lame à partir des extrémités. Deuxièmement, le forgeage du câble métallique est difficile en raison des fils dispersés qui composent le câble. Pour fabriquer un couteau, vous devez les souder ensemble. Et c'est tout un art et il ne faut pas s'attendre à ce qu'un couteau d'un câble se révèle la première fois. Le soudage peut se faire de deux manières. La première consiste à souder par soudage électrique le long des grandes rainures. La seconde consiste à effectuer des soudures de forgeron. La deuxième option est plus difficile et en même temps préférable.

Ainsi, après avoir choisi la méthode de création du manche, nous procédons au forgeage du couteau. Pour ce faire, chauffez le câble à une couleur rouge vif. Ensuite, nous le sortons et saupoudrons de brun. Ensuite, nous le renvoyons au creuset. D'une manière aussi simple, la préparation au soudage de forgeron est effectuée. est un sel d'acide tétraborique et est utilisé par les artisans pour souder des couches individuelles d'acier. Il s'agit essentiellement d'un fondant qui facilite le processus de fusion et protège le métal en fusion de l'oxygène et élimine les oxydes métalliques. Borax peut être trouvé librement disponible sans trop de problèmes.

Une fois que le câble a été traité avec du borax de tous les côtés et qu'il a chauffé de 900 à 1200 ° C ou plus, nous le sortons du four et commençons à le forger. Nous frappons avec un gros marteau, mais en même temps nous essayons de maintenir les fibres du câble ensemble. La difficulté de forger un câble est précisément là. Mais avec de la pratique, vous pouvez obtenir des résultats acceptables. Après tout, le câble peut être chauffé et martelé autant de fois que vous le souhaitez. Mais en même temps, à chaque fois, en la chauffant dans la forge, saupoudrez la corde de marron. Le résultat est une pièce d'acier monolithique, composée de plusieurs couches, presque comme l'acier de Damas. Après cela, il ne reste plus qu'à forger une lame de la forme requise. La vidéo démontrant le forgeage des couteaux a montré à plusieurs reprises comment se fait exactement le roulage de la lame, la création du tranchant et de la pointe.

Trempe et revenu de la lame

Comme indiqué précédemment, le durcissement du couteau est l'une des étapes les plus importantes de sa fabrication. Après tout, la performance du couteau dépend de la façon dont il a été exécuté correctement. Le processus de durcissement lui-même est effectué après que le couteau a refroidi et a été broyé sur un broyeur.

Il commence par le chauffer du rouge clair à l'orange. Ensuite, le couteau est plongé dans de l'eau ou de l'huile. Dans le même temps, 2 à 3 cuillères à soupe de sel de table pour 1 litre sont ajoutées à l'eau et la température de l'eau doit être de 18 à 25 ° C, celle de l'huile de 25 à 30 ° C. La trempe s'effectue assez rapidement et pour que tout se passe bien après la trempe, il faut relâcher la lame. Le durcissement de l'acier lui-même se produit dans la plage de température de 750 à 550 ° C. Le moment de durcissement peut même être ressenti lorsque l'acier commence à « trembler et gémir » dans le liquide. Dès la fin du processus, la lame doit être retirée et laissée refroidir naturellement.

Libération de la lame est effectuée après durcissement. Le processus lui-même implique un affaiblissement de la contrainte interne de l'acier, ce qui le rend plus flexible et résistant à divers types de charges. Avant de partir, la lame doit être nettoyée d'un éventuel tartre puis réchauffée. Mais la température des vacances est beaucoup plus basse. Le couteau lui-même doit déjà être tenu au-dessus de la flamme et surveillé. Dès que toute la surface est recouverte d'un film jaune orangé, retirez le couteau du feu et laissez-le refroidir naturellement.

Parfois, la trempe et le revenu sont effectués avec de l'huile ou de l'eau, et parfois à travers de l'huile dans de l'eau. Ce durcissement se fait très rapidement. Tout d'abord, la lame est abaissée dans l'huile pendant 2 à 3 secondes, puis dans l'eau. Avec cette approche, le risque de durcissement inapproprié est minime.

Le forgeage de couteaux à faire soi-même semble être une tâche simple. En plus du fait que vous devez beaucoup agiter le marteau du forgeron, vous ne pourrez peut-être pas forger un couteau la première fois sans expérience dans le forgeage du métal. Par conséquent, vous devez d'abord remplir votre main et vous entraîner un peu, puis commencer à forger un couteau.

Les matières premières recyclées ne permettront pas de fabriquer une lame de la plus haute qualité. Mais beaucoup de gens aiment le sentiment de réincarner d'autres matériaux en objets coupants et perçants. Par exemple, forger un couteau à partir d'une lime ou d'une chaîne, d'un ressort, d'une valve, d'un roulement, d'un câble, d'une perceuse.

Porte-couteau

Pour les couteaux, des roulements de voitures sont utilisés, généralement d'un diamètre de 10 à 15 centimètres.

Couteaux à corde

De bonnes lames sont obtenues à partir de la corde, mais les propriétés du damas ne sont pas élevées en raison des grands motifs. Les couteaux à câble métallique contiennent une petite quantité de carbone, c'est pourquoi un tranchant en damas doit être soudé à leur corps.

Couteaux à ressort

Beaucoup de gens préfèrent fabriquer des couteaux de leurs propres mains à partir d'un ressort fabriqué à l'époque soviétique. Ensuite, de l'acier de haute qualité 65G a été utilisé pour le ressort. Les propriétés du métal à ressort sont augmentées grâce au bon rapport de composants et au traitement thermique technologique. Si les couteaux sont surchauffés par le ressort, ils deviendront cassants.

Couteaux à chaîne

Les matériaux recyclés tels que les chaînes sont largement utilisés pour le forgeage. Le plus souvent, ce sont des chaînes d'une tronçonneuse, mais il existe également des chaînes de moteur d'un moteur à essence.

Couteaux de soupape

Pour fabriquer des couteaux de vos propres mains, des soupapes d'échappement creuses sont extraites de la soupape. Tous les artisans ne savent pas comment retirer correctement le couteau de la valve. Par conséquent, ce n'est pas la meilleure option.

Couteaux de forage

Les bons couteaux viennent d'une perceuse. L'acier à outils à partir duquel les forets sont fabriqués parle de lui-même. Si vous durcissez correctement une lame fabriquée de vos propres mains à partir d'une perceuse, elle ne se cassera pas sous les charges de choc et pourra résister à une charge de flexion élevée.

Couteaux lime

Pour le faire vous-même, vous devez d'abord dessiner un croquis - la forme de la lame et du manche, choisissez la méthode de montage, comme dans la vidéo. Le métal de la lime est l'acier au carbone U10. Sa dureté est de 57 - 58 HRC. Ces propriétés du métal sont préservées pendant le forgeage, et les couteaux de la lime sont solides, avec des performances de coupe élevées et peuvent supporter de lourdes charges.

Lames de scie

Une alternative serait d'utiliser une scie à rail mécanique. Leur résistance est encore plus élevée que celle des fichiers. Ces deux produits sont parfaits pour forger des couteaux à la maison. Étant donné que l'ancien fichier est plus accessible, nous examinerons plus en détail la technologie qui en découle. Vous pouvez également regarder le processus dans la vidéo.

Étapes de la conversion d'un fichier en couteau

La forge à la maison doit être effectuée dans le strict respect de toutes les précautions de sécurité.

Nous utiliserons:

• Avec un fichier (de préférence soviétique).
• Matériel pour la fabrication du manche (plastique, os, bois, etc.).
• Crème et cire à chaussures.
• Une cuisinière à gaz ou autre appareil de chauffage.
• Une machine, un étau et un broyeur.
• Un aimant.
• Papier de verre.
• Matériau pour rivets (de préférence en laiton).
• Adhésif pour cuir et métal.

Tout d'abord, nous tirons la lime au four, comme dans la vidéo. Nous le chauffons pendant 6 heures et le laissons là jusqu'à ce qu'il refroidisse complètement. Ceci est fait pour que l'acier soit le même qu'avant le traitement en usine. Les braises d'un feu de camp peuvent être utilisées à la place d'un poêle. À la maison, vous pouvez utiliser un brûleur à gaz pour cela. Un futur couteau est placé dessus à l'endroit où la partie coupante est censée le faire. Un bouclier thermique en métal est placé sur le dessus afin qu'il ne touche pas la lime. La pièce est saupoudrée de sel, qui devrait fondre lorsqu'il est chauffé. Le temps de traitement est de 6 heures.

Ensuite, ils ont coupé tout ce qui était inutile de la pièce afin qu'il corresponde au croquis dessiné. Vous devez maintenant percer des trous pour les rivets et durcir le futur couteau. La pièce est chauffée uniformément jusqu'à ce qu'elle brille de la même couleur. La poignée n'a pas besoin d'être durcie. Si l'acier est durci, il ne sera pas magnétique. C'est un signal pour de nouvelles actions. À ce stade, la pièce devrait rayer le verre si cela est fait correctement.

La partie la plus importante de l'affaire est terminée, vous pouvez commencer les vacances - le processus de modification des propriétés de l'acier afin de réduire la fragilité. Pour ce faire, vous devez réchauffer le couteau au four pendant deux heures. Ensuite, le couteau est poncé, amené à une surface lisse, comme dans la vidéo.

La prochaine étape sera la gravure de l'acier au chlorure ferrique. Le résultat sera la formation d'un film d'oxyde, qui protégera le métal de la corrosion. S'il n'y a pas de chlorure ferrique, vous pouvez utiliser du vinaigre ou du jus de citron.

La dernière étape est la poignée. Elle s'assoit sur la colle et les rivets. L'affûtage est censé être manuel, comme dans la vidéo, puisque le couteau n'a pas peur des rayures. Dans tous les cas, l'affûtage manuel est meilleur qu'inepte sur la machine. Maintenant, la lame doit être cirée. Il est conseillé d'affûter les couteaux avant le durcissement final du métal.

Au lieu d'une poignée suspendue, vous pouvez utiliser du cuir, qui doit être uniformément enveloppé et amené à un état uniforme à l'aide de cirage à chaussures.

Il est à noter que les couteaux de fabrication artisanale sont très résistants aux traitements mécaniques et qu'après durcissement, ils ne peuvent être édités qu'avec une machine à affûter au diamant. Sur un affûteur ordinaire, il s'avérera qu'il ne corrigera que l'affûtage manuel.

Les collations Lavash seront une excellente variété à la fois pour une table de dîner et une fête. Le lavash à feuilles se marie bien avec tous les ingrédients - viande, légumes, produits à base de poisson et même des ingrédients sucrés.

Les collations farcies sont très savoureuses et satisfaisantes. Alors comment les faire vous-même ? Si vous décidez soudainement de faire quelque chose de nouveau ou si vous avez un événement festif à venir, vous devez de toute urgence vous familiariser avec les recettes pour préparer des collations au lavash. Après tout, il est assez simple de les préparer!

Rouleau de lavash farci aux bâtonnets de crabe

Ce que nous allons préparer :

• pain pita - 3 feuilles;
• 3 œufs de poule;
• emballage de bâtonnets de crabe pour 200 grammes;
• 4 pointes d'ail;
• fromage à pâte dure - 250 grammes;
• 5-6 brins d'aneth;
• 3 grosses cuillères de mayonnaise.

Combien cuire - 30 minutes.

Combien de calories pour 100 grammes - 280 kcal.

Cuisiner des collations au lavash avec des bâtonnets de crabe étape par étape :

Apéritif Lavash farci au fromage et aux sprats

Ce qui sera nécessaire :

• 2 œufs de poule;
• 1 banc de sprats ;
• 3 gousses d'ail;
• mayonnaise - 3 grandes cuillères;
• 2 feuilles de pain pita;
• 7-8 tiges d'aneth.

Commençons à préparer des collations au pain pita fourrées :

Bortsch : recette classique avec de la viande
vous pouvez le découvrir en lisant la publication sur notre site Internet.

Comment faire cuire un lapin mijoté dans de la crème sure peut être trouvé dans cet article.

De là, vous pouvez obtenir la recette de la pâte de nouilles maison.

Enveloppe de lavash aux courgettes et fromage

Ce qu'il faut préparer :

• feuille de pita - 1 pièce;
• 30 grammes de beurre;
• 1 courgette;
• 150 grammes de fromage à pâte dure;
• 3 oeufs;
• sel à votre discrétion;
• 2 verres d'eau incomplets.

Temps de cuisson - 40 minutes.

Combien de calories dans 100 grammes - 260 kcal.

Comment faire des collations au lavash avec une telle garniture :

1. Couper une feuille de pain pita en trois parties;
2. Versez de l'eau dans une tasse, ajoutez du sel, mélangez. On y étale 3 feuilles de pain pita et on laisse reposer un moment pour qu'elles soient trempées. À l'avenir, la base fusionnera avec la garniture, ce qui rendra l'apéritif encore meilleur;
3. Nous mettons la casserole sur le feu, mettons une tranche de beurre dessus, la faisons fondre;
4. Mettez une feuille de pain pita sur le beurre chaud fondu, faites-le frire des deux côtés;
5. Cassez les œufs, mettez-les dans une tasse et remuez;
6. Remplissez le pain pita d'œufs battus, un tiers. Le reste des œufs ira sur d'autres feuilles ;
7. Moudre une tranche de fromage avec une râpe à dents fines. Saupoudrer la surface de l'œuf de fromage râpé;
8. Dès que le fromage fond un peu, retournez la plaque de l'autre côté;
9. Couper les courgettes en cercles, environ 12 cercles devraient sortir;
10. Nous étalons 4 cercles sur la surface de la feuille, faisons frire encore 10 minutes;
11. Nous le plions sous forme d'enveloppe et le mettons sur une assiette;
12. Nous fabriquons les 2 enveloppes suivantes à partir de pain pita de la même manière.

Rouleaux de champignons

Éléments constitutifs:

• pain pita - 3 feuilles;
• 450 grammes de cèpes frais;
• une tranche de fromage à pâte dure - 300 grammes;
• 7-8 brins d'aneth;
• un petit paquet de mayonnaise;
• 2 grosses cuillères de beurre;
• Un peu de sel;
• assaisonnements à votre goût.

Le temps de cuisson est de 40 minutes.

Teneur en calories pour 100 grammes - 290 kcal.

Comment préparerons-nous les rouleaux de lavash aux champignons :

1. Tout d'abord, nous lavons les champignons, les nettoyons de la saleté, les coupons en petits morceaux, essayons de les couper aussi petits que possible;
2. Mettez le beurre dans une casserole, mettez-le sur le feu, réchauffez-le;
3. Dès que le beurre est fondu, versez dessus les champignons hachés, faites frire. Assurez-vous d'ajouter du sel, des assaisonnements, mélangez le tout;
4. Rincez les brins de verdure, hachez-les finement au couteau;
5. Broyer le fromage avec une râpe avec une grille fine;
6. Nous enduisons la première feuille de mayonnaise, saupoudrons de morceaux de verdure;
7. Nous fermons le dessus avec une deuxième feuille, graissons avec de la mayonnaise, plaçons des morceaux de champignons frits sur sa surface;
8. Mettez la troisième feuille sur les champignons, graissez avec de la mayonnaise, saupoudrez de fromage râpé;
9. Ensuite, vous devez tout enrouler sous forme de rouleau, le mettre au réfrigérateur pendant 1 heure;
10. Après cela, sortez, coupez en tranches d'une largeur maximale de 5 cm et servez.

Cuisiner une collation à la saucisse étape par étape

Les composants suivants sont requis :

• trois feuilles de pain pita;
• 300 grammes de saucisse (jambon salé haché);
• 200 grammes de porc bouilli;
• petites tomates - 2 pièces;
• une paire de feuilles de laitue;
• 150 grammes de tranche de fromage à pâte dure;
• mayonnaise - 4 cuillères à soupe;
• ail - 3 tranches;
• 8 tiges d'aneth.

Le temps de cuisson est de 40 minutes.

Teneur en calories pour 100 grammes - 310 kcal.

Comment faire cuire du pain pita avec des saucisses:

Collations avec une garniture diététique de fromage feta et de concombres frais

Quels ingrédients sont nécessaires :

• 100 grammes de fromage feta;
• 8 tiges d'aneth;
• un concombre frais;
• 3 grandes cuillères de crème sure avec une teneur en matière grasse de 20%;
• feuille de pita - 1 pièce;
• gousses d'ail - 2 pièces.

Le temps de cuisson est de 20 minutes.

Commençons par préparer une collation diététique au lavash avec une garniture intéressante :

Rouleaux de lavash au fromage à la crème et crevettes

Quels composants seront nécessaires :

• fromage à la crème - 50 grammes;
• crevettes - 20 pièces;
• Un peu de sel;
• 1 feuille de pain pita.

Le temps de cuisson est de 20 minutes.

Combien de calories pour 100 grammes - 180 kcal.

Quels ingrédients sont nécessaires pour une collation :

Le pain pita est une excellente décoration pour votre table. C'est facile à préparer, mais le résultat est un excellent ajout aux plats principaux. Les modes de cuisson sont nombreux, chacun peut donc choisir l'apéritif qui lui convient.

Une autre version de l'apéritif original du pain pita se trouve dans la vidéo suivante.

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Comment les épées étaient fabriquées au moyen-âge

Une épée est plus qu'un morceau de métal de forme étrange ou un symbole de statut. Au Moyen Âge, l'épée était traitée avec une grande appréhension, la sanctifiant et parfois même la dotant de propriétés magiques, car l'épée était une garantie de vie. C'est pourquoi la création d'épées a été traitée avec sagesse.

Parfois, les forgerons apparaissaient devant les gens comme des gnomes ou des sorciers qui fabriquaient des armes avec un pouvoir miraculeux. Le pouvoir magique résidait dans l'acier et les méthodes inhabituelles pour l'obtenir.

Le processus de fabrication lui-même comportait de nombreuses étapes :

1. Nettoyage de l'acier.
2. Soudage de couches d'acier.
3. Forge de la lame.
4. Traitement thermique.
5. Faire une croix, un manche, une tête et un fourreau.

Le processus de fabrication a commencé par la conception.

Le forgeron a déterminé le but et les paramètres de l'épée en fonction des besoins du client.

Couteau à ressort

Pour obtenir le bon équilibre, la longueur de la lame a été calculée pour correspondre à la longueur de la main du client. À l'aide de bandes d'acier et de fer, le forgeron les a soudées en un bloc solide.

Dans l'étape suivante, le forgeron a effectué un forgeage fin pour créer la forme finale de la lame.

Plus le maître agissait avec précision et précision, plus la lame était proche de sa forme et meilleure était la structure de l'acier. La clé du forgeage fin était l'étanchéité de la lame. Au cours de ce processus, toute la lame a été chauffée à une lueur rouge vif et la lame a été traitée avec un marteau. A la fin du forgeage, la belle était guidée à la lime.

Après le forgeage, le forgeron a effectué un traitement thermique - l'étape la plus importante dans la création d'une épée, qui modifie la structure moléculaire de l'acier.

Traitement thermique inclus :

1. Incandescence
2. Durcissement
3. Lâcher prise.

Le scintillement s'est déroulé en trois étapes :

Normalisation. La lame a été chauffée à 800 degrés, après quoi elle a été suspendue et refroidie. L'acier aurait dû être à grain fin et uniforme.

Formant. La lame a été chauffée et maintenue aussi longtemps que possible à moins de 780 degrés.

Recuit doux.

La dernière étape de l'incandescence . Conçu pour la tension de la lame. La lame a été chauffée jusqu'à une couleur rouge brunâtre, puis laissée à refroidir, après avoir été préalablement enveloppée dans un matériau isolant.

Après l'incandescence, l'un des moments les plus critiques du forgeage a eu lieu - le durcissement.

La lame a été chauffée à 800 degrés et refroidie rapidement dans un environnement froid. En termes simples, la structure en acier était gelée. A la moindre erreur, la lame pouvait se déformer.

Le revenu a été effectué immédiatement après la trempe. La lame a été chauffée à 300 degrés et refroidie lentement.

« Certaines sources disent que la lame a été durcie dans le sang au lieu de l'eau. Les composés azotés du sang confèrent à la surface de la lame une dureté supplémentaire."

L'accord final de la création de la lame était le meulage. La pierre a enlevé les traces grossières de forgeage, a donné à l'épée les angles et les contours nécessaires. Dans le même temps, la pierre était constamment refroidie avec de l'eau.

Le meulage préliminaire et final a été effectué avec une dérive. L'assemblage de l'épée a également été fait par lui.

Toujours aussi dans les entrepôts

R18R6M5R6M5-ShR6M5K5R6M5K5-ShR9K5R18SHR9M4K8-ShR9K5-ShR9M4K8

En bref sur le durcissement :

La trempe est réalisée à une température de 1280°C dans l'huile. Afin d'éviter la décarburation et l'oxydation, il est préférable de chauffer dans des bains de sel.

Nous nous soucions de nos clients et offrons la gamme de services suivante :

• nous effectuons des expéditions en lots de faible tonnage;
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Traitement thermiquedevenir P18

La dureté de la coupe rapide P18 après traitement thermique

L'acier rapide est utilisé pour une variété d'outils fonctionnant à des vitesses de coupe élevées (couteaux, perceuses, fraises, etc.).

Le principal avantage de l'acier rapide est qu'il résiste au rouge, c'est-à-dire qu'il ne perd pas de dureté à des vitesses de coupe élevées lorsque le tranchant de l'outil chauffe jusqu'à 600 ° C.

En même temps, dans l'obscurité, son éclat avec une couleur cara sombre devient perceptible. Les plus répandues dans les usines sont trois nuances d'aciers rapides : P9, P12 et P18. Avec eux, des aciers sont utilisés, dans lesquels le tungstène coûteux est partiellement remplacé par du molybdène, du cobalt, etc.: R9F5, R9K5, R6M5, etc.

La lettre P dans la désignation de la nuance d'acier est tirée du mot rapid (rapid), qui en anglais signifie rapide.

Les aciers P9 et P18 sont à peu près équivalents en résistance aux rougeurs. L'acier R18 est plus cher, puisqu'il contient 18 % de W, tandis que dans l'acier R9 sa teneur est de moitié. Cependant, l'acier R9 est plus difficile à traiter ou, comme on dit, moins transformable : il est sujet à la décarburation, à la surchauffe et est moins poli.

L'acier R12, avec la même résistance à la chaleur et la même broyabilité que l'acier R18, a en même temps moins d'inhomogénéité de carbure et une ductilité plus élevée.

De plus, il permet d'importantes économies de tungstène (30%).

En raison du coût élevé de l'acier rapide, un outil d'une section de plus de 10 mm est économiquement plus rentable à souder : la partie coupante est en acier rapide et la partie arrière, c'est-à-dire

Forger un couteau à partir d'un ressort

C'est-à-dire que le support est en acier au carbone 40-45 ou en acier faiblement allié 40X. Les deux parties sont assemblées par soudage bout à bout.

L'acier rapide appartient aux aciers fortement alliés et, par conséquent, après laminage ou forgeage, son refroidissement même à l'air calme entraîne une augmentation de la dureté.

Cela rend difficile la coupe lors de la fabrication d'outils. Un recuit est effectué pour réduire la dureté et préparer la structure à la trempe.

De bons résultats sont obtenus par recuit isotherme, qui, par rapport à l'habituel, nécessite moins de temps et en même temps permet d'obtenir une structure plus uniforme.

La température de durcissement de l'acier R9 est de 1220-1240 °C et celle de l'acier R18 est de 1270-1290 °C.

Lors du durcissement d'outils de forme relativement simple, tels que des fraises, la température est réglée plus près de la limite supérieure, et lors du durcissement d'outils façonnés, elle est plus proche de la limite inférieure.

Bien que la température indiquée soit nettement supérieure aux points critiques pour ces aciers, un chauffage aussi élevé est nécessaire pour une dissolution plus complète des carbures dans l'austénite. De ce fait, l'austénite est saturée d'éléments d'alliage, sans lesquels les propriétés requises ne peuvent être obtenues après trempe.

L'acier rapide a une faible conductivité thermique, par conséquent, afin d'éviter les fissures, les outils de taille relativement petite et de forme simple, tels que les fraises, les matrices, etc., sont d'abord chauffés dans un four à 800 ° C, puis transférés à un autre four où s'effectue le chauffage final jusqu'à la température de trempe.

Un outil de forme complexe avec une section transversale de plus de 30 mm doit être chauffé 2 fois; le premier - jusqu'à une température de 400-600 ° , et le second - jusqu'à 800 ° .

Afin d'éviter la décarburation et l'oxydation, il est préférable de chauffer dans des bains de sel.

La durée de maintien dans de tels bains à la température de trempe doit être le minimum requis. En gros, il est réglé à raison de 8 à 9 s pour 1 mm de la plus petite épaisseur ou du plus petit diamètre de l'outil.

Les méthodes suivantes sont utilisées pour durcir les outils HSS :

1) refroidissement dans l'huile jusqu'à 150-200 ° C et refroidissement supplémentaire à l'air calme; afin d'éviter les fissures, avant d'immerger l'outil dans l'huile, refroidissez-le à l'air jusqu'à 900-1000 ° C; cela correspond à la couleur orange du rayonnement ;

2) refroidissement dans un flux d'air de ventilateur ; utilisé pour les petits outils;

3) refroidissement dans un bain de salpêtre à une température de 450-500 ° C et refroidissement ultérieur à l'air; il est utilisé pour des outils de forme complexe (couteaux, broches), tandis que le gauchissement est réduit.

Un moyen efficace de prévenir les fissures et de réduire le gauchissement est le durcissement dit à haute étape.

Il s'agit d'une trempe par étapes dans un bain avec une température plus élevée que d'habitude (600-675°C). L'exposition dans un tel bain est donnée jusqu'à 30 minutes.

Pour éliminer le sel et l'huile restant après durcissement de la surface de l'instrument, le rinçage est effectué dans une solution aqueuse de soude caustique, et pour éviter la rouille après un tel rinçage, la passivation par traitement dans une solution chaude de nitrite de sodium avec l'ajout de soude cendre.

Après durcissement, l'acier rapide produit beaucoup d'austénite résiduelle : dans l'acier R9 - 30-35%, et dans l'acier R18 - 25-30%.

Pour transformer l'austénite retenue en martensite et augmenter la dureté de l'acier, une trempe trois fois est utilisée. La durée de chaque vacances est de 45-60 minutes, la température est de 550-570 ° C. Après trempe, la dureté est de l'ordre de 61-63 HRC, et après revenu - HRC 63-65.

La température de chauffage pour le durcissement doit être maintenue aussi précisément que possible. Si une légère surchauffe est autorisée, une quantité accrue d'austénite retenue se forme et la dureté sera réduite.

La température de revenu peut être augmentée avec précaution pour obtenir une dureté normale. Si le sous-refroidissement a été autorisé, cela se manifestera par une dureté accrue après la trempe. Si, après la trempe, la dureté diminue, cela est confirmé par un sous-chauffage et l'outil doit être re-durci. Le recuit doit être effectué avant le re-durcissement. En aucun cas, cela ne doit être négligé, sinon l'outil après le traitement thermique final sera fragile et sa durabilité diminuera plusieurs fois.

Le traitement thermique de l'acier R6M5 présente certaines caractéristiques.

La durée de chauffage pour durcissement (1230°C) doit être 25% plus longue que pour l'acier P18, alors qu'il est nécessaire de prendre des mesures pour se protéger de la décarburation en désoxydant les bains avec du brun ou du fluorure de magnésium.

Mode de trempe: 1er - à 350 ° C, 2ème et 3ème - à 560-570 ° C, 1 heure chacun. vacances à 540-550 ° C.

Le traitement thermique de l'outil soudé doit être effectué de manière à ce que lors du passage de la partie travaillante au joint avec la tige, la dureté diminue progressivement jusqu'à HRC 50-55.

Ceci afin de réduire la fragilité au niveau de la soudure. À cette fin, l'outil est chargé dans le bain de sorte que le point de soudure n'atteigne pas le miroir du bain de 15 à 20 mm. La partie travaillante et la tige sont trempées séparément.

Pour augmenter la durabilité et les propriétés anticorrosives de l'outil, une cyanuration et un traitement à la vapeur sont en outre effectués. La cyanuration est réalisée avec un liquide ou un gaz à basse température sur une couche d'une profondeur de 0,01 à 0,03 mm. La durabilité de l'instrument cyanuré est augmentée de 1,5 à 2 fois.

Le traitement à la vapeur crée un film mince (2-5 µm) d'oxyde de fer Fe3O4 sur la surface de l'outil.

En conséquence, le soudage des copeaux à la surface de l'outil est évité, sa durabilité est augmentée de 25 à 30% et l'apparence est améliorée : la surface acquiert une belle couleur bleu foncé.

Le traitement à la vapeur peut être réalisé dans un four à cuve hermétique du type cémentation.

Il peut être combiné avec des vacances. Lorsqu'il est trempé dans une atmosphère de vapeur, l'outil sec nettoyé dans des paniers est chargé dans un four à une température de 350-370 ° C et maintenu pendant environ 1 heure jusqu'à ce que la charge soit complètement réchauffée. Après cela, de la vapeur sèche, surchauffée à 300-400 ° C, est introduite dans le four pour déplacer l'air. Après 20-30 minutes, la température du four est augmentée jusqu'à la température de travail (550-570 ° C) et l'exposition, qui est habituelle pour une telle trempe, est donnée (45-60 minutes). La pression de vapeur est maintenue en excès (dans la plage de 0,1 à 0,3 atm).

Cela empêche l'air de s'infiltrer dans le four.

Pour obtenir des propriétés stables élevées lors du traitement thermique des outils de coupe, ainsi que pour assurer une productivité élevée, des unités continues semi-automatiques et entièrement automatisées sont introduites dans les usines nationales.

Acier 65Х13 inoxydable

L'un des matériaux les plus populaires pour la fabrication de lames est l'acier 65X13 (analogue étranger 420J ou 425mod). Son objectif initial est les outils de coupe, les couteaux de cuisine, les scies, les lames amovibles, les scalpels, les lames de rasoir.

Puisqu'il est souvent utilisé pour fabriquer des scalpels et d'autres instruments médicaux, il est également souvent appelé « médical ».

Il a été développé il y a très longtemps et, probablement, ne répond plus pleinement aux exigences modernes en matière de coutellerie.

Cependant, il s'agit d'un acier inoxydable peu coûteux qui ne nécessite pas d'entretien sérieux, est relativement facile à affûter et tient bien affûté. En général, ce n'est pas une assez mauvaise option pour un couteau de travail et de cadeau peu coûteux. Avec un traitement thermique approprié, il a une dureté de 56-58 HRC ..., et avec un bon affûtage de la lame, il a de bonnes propriétés de coupe et une résistance à l'usure.

Acier 95X18 forgé, Inox fortement allié

95X18 - acier inoxydable fortement allié avec une dureté élevée, une résistance aux arêtes de coupe, une résistance à la corrosion modérée.

En termes d'ensemble de propriétés physiques, chimiques et mécaniques, l'acier 95X18 est considéré comme l'un des meilleurs matériaux pour la fabrication d'armes blanches. L'acier est assez difficile à fabriquer des couteaux. Il nécessite une stricte adhérence aux modes de traitement mécanique et thermique, est coûteux et long à traiter. Soumis à la technologie, il a une dureté élevée de 60-62 HRC, tout en étant flexible et très résistant.

En général, c'est l'un des meilleurs aciers utilisés pour la production de couteaux en termes de rapport qualité-prix.

L'acier 95X18 sert aux bagues, essieux, tiges, roulements à billes et à rouleaux et autres pièces, qui sont soumis à des exigences élevées de résistance et de résistance à l'usure et fonctionnant à des températures allant jusqu'à 500 °C ou exposés à des environnements modérément agressifs.

Acier 110KH18MShD forgé

110X18 - l'acier à outils à haute teneur en chrome a trouvé une application dans les roulements à des fins spéciales et dans les instruments chirurgicaux critiques, car

des exigences élevées de résistance et de résistance à l'usure lui sont imposées. C'est un acier coûteux et laborieux à travailler, mais les lames forgées à partir de celui-ci sont excellentes. La présence d'impuretés nocives telles que le soufre (S) et le phosphore (P) est moindre par rapport aux autres aciers. L'élément principal de l'acier est le chrome (Cr). Il augmente les propriétés de coupe de l'acier et sa résistance à l'usure, augmente sa résistance. Acier à roulement de qualité martensitique.

Objectif: bagues, billes et rouleaux de roulements à haute dureté pour équipements pétroliers, bagues d'essieu, tiges et autres pièces nécessitant une résistance élevée et une résistance à l'usure fonctionnant à des températures allant jusqu'à 500 ° C ou exposées à des milieux modérément agressifs (eau de mer et de rivière, alcaline solutions, acide nitrique et acétique, etc.).

Acier moulé Bulat-LUSYA

A la plante eux.

Khrunichev, un petit lot d'acier damassé a été coulé pour l'une des organisations de Moscou, seulement environ 8 tonnes.

Forger un couteau à partir d'un ressort de vos propres mains.

Le maître qui a cuisiné ce damas lui a donné le nom de sa femme Lucy. Malheureusement, il mourut et emporta avec lui le secret de cet acier damassé, qui possède un complexe de propriétés physiques uniques.

Il reste pour l'instant moins de 500 kg.

Ressort en acier 65G

L'acier 65G, comme tout acier à ressort, a de bonnes propriétés de coupe et se prête à l'oxydation (bleuissement, noircissement). Une bande ou une feuille 65G est utilisée avec succès pour la fabrication de couteaux. Fondamentalement, les couteaux de lancer sont fabriqués à partir de cet acier, moins souvent les couteaux de coupe. Les dames cosaques sont fabriquées en acier 65G par forgeage. On pense que l'acier 65G est l'un des matériaux les moins chers pour la fabrication de couteaux, de sorte que les couteaux à partir de cet acier seront fabriqués pendant longtemps.

Rondelles, ressorts et ressorts, boîtiers de roulement, bandes et disques de frein, brides et engrenages, pinces d'alimentation et de serrage, ainsi que d'autres éléments d'assemblages et de structures - tout cela est en acier 65G.

En règle générale, les ressorts à lames de l'essieu arrière des camions en sont fabriqués. L'acier 65G n'est pas utilisé dans les structures soudées et pour les travaux avec des charges de choc.

Acier Damas

Vue de l'acier avec des irrégularités visibles sous la forme d'un motif sur la surface de la lame. L'acier Damas est fabriqué en forgeant plusieurs nuances d'acier, telles que U7, U8 (acier au carbone), ShKh15 (acier à roulement à billes).

Ces nuances d'acier ont de bonnes caractéristiques techniques et, en combinaison les unes avec les autres, donnent un excellent résultat sous forme d'acier Damas. Il n'y a pas beaucoup de types de base de motifs Damas.

Ceux-ci, en plus du "sauvage" le plus simple, incluent "timbre", "turc" et "mosaïque". Les dessins (motifs) de Damas dépendent de la façon dont le forgeron pliera et tordre les couches recrutées à partir des nuances d'acier ci-dessus.

L'avantage de l'acier Damas est sa capacité à affûter longtemps. En raison des propriétés des aciers soudés, le Damas a une dureté élevée et une fragilité relativement faible. En termes de propriétés de coupe, l'acier Damas de haute qualité surpasse à plusieurs reprises l'acier des autres nuances (que ce soit 65X13, 95X18).

L'inconvénient du damas est qu'il rouille très rapidement, mais cela s'élimine en enduisant la surface de la lame de saindoux ou d'huile végétale. Dans l'ensemble, un excellent acier avec d'excellentes propriétés de coupe et résistance à l'usure.

Couteau fait maison du printemps

Sur notre site Survival, nous avons déjà écrit sur la fabrication d'un couteau. Il existe une instruction pour fabriquer un couteau à partir d'une perceuse, il est également envisagé de forger un couteau. Aujourd'hui, il parlera de la fabrication d'un couteau à partir d'un ressort.

L'acier à ressort se prête bien au traitement thermique - trempe et revenu, il ne rouille pas et il fait juste de grands couteaux !

Auparavant, les anciennes sources pouvaient être trouvées dans les décharges à proximité des entreprises de bus - elles les y laissaient la nuit, les réparaient, etc.

Le reste après la réparation a été retiré par-dessus la clôture et emporté tous les deux mois. Aujourd'hui, vous pouvez acheter une pièce d'acier à ressort 5160 dans un magasin ou utiliser un service de démontage automatique.

Choisissez un design plus simple pour votre premier couteau de bricolage. Une lame droite est beaucoup plus facile à manipuler - il est plus pratique de travailler avec une lime dans un plan droit.

La conception du manche du couteau ne doit pas non plus être compliquée, rappelez-vous que pour la première fois vous travaillez sur la technologie, et après avoir acquis les compétences, vous pouvez fabriquer n'importe quel couteau, même l'emblématique couteau Rambo.

Pour commencer, nous marquons la forme du couteau avec un marqueur et percons le contour des trous avec une perceuse électrique.

Cela réduira la quantité d'effort nécessaire pour couper la forme avec une scie à métaux.

Le moyen le plus simple est de scier en vissant la pièce à quelque chose, eh bien, ou en la tenant dans un étau (le cas échéant).

Pour commencer, le manche est découpé, dès que le manche du couteau acquiert sa forme, nous fixons la pièce avec des vis à travers les trous du manche et continuons à travailler, maintenant sur la partie lame.

Une fois que vous avez terminé de couper, il est temps d'utiliser le fichier.

Éplucher sur un couteau fait maison prendra beaucoup de temps. Bien sûr, si vous avez un moteur avec des meules abrasives, ce travail sera dix fois plus rapide, mais vous pouvez également fabriquer un couteau de vos propres mains à l'aide d'une lime !

Voilà, une partie du travail est terminée ! Le couteau fait maison du ressort a commencé à prendre sa forme.

La lame peut être entraînée jusqu'au bord en deux passes à des angles différents.

Le tranchant aura un angle plus aigu et le sommet sera plus petit.

Ou même d'angle

La façon la plus simple de traiter un couteau fait maison est de le visser avec des vis par le manche ou de serrer la pièce dans un étau.

Règles de forgeage des couteaux

Dans le travail, peindre la lame avec un marqueur aide beaucoup - l'essentiel n'est pas de remplir la lime et de meuler la surface uniformément, la trace du marqueur indique immédiatement où la lime est bloquée.

Une fois la lime brute terminée, il est temps de poncer, de la coller sur un bloc de bois et de commencer à affûter la lame.

Nous broyons, passant du papier de verre grossier au plus fin, le tout en bas pour le traitement est le nombre 120. Il est nécessaire de réduire toutes les rayures laissées par la lime et de niveler le plan de la lame.

Il est nécessaire d'affûter la lame le plus fortement possible, après durcissement elle sera beaucoup plus difficile à affûter !

Il est préférable d'utiliser du papier de verre imperméable, puis vous pouvez utiliser de l'eau et du savon pour enlever la sciure de métal et nettoyer le papier de verre.

Dans ce cas, la consommation de papier de verre sera moindre.

Lorsque le couteau fait maison est prêt, vous pouvez commencer à durcir.

Pour ce faire, vous devez faire un feu, vous pouvez utiliser des branches, mais il est préférable d'utiliser du charbon de bois et de souffler, comment faire - voir les liens pour fabriquer un couteau à partir d'une perceuse et forger au début de l'article.

Pour contrôler la température, les méthodes à l'ancienne sont très utiles - un aimant ordinaire.

Le fait est que lorsqu'il est chauffé au point de Curie (environ 770 degrés Celsius), il perd ses propriétés magnétiques. C'est ce qui nous permettra de contrôler facilement la température souhaitée.

Vous aurez également besoin d'un support, le plus simple est de le fabriquer à partir de vieilles pinces, de mettre des tubes métalliques aux extrémités des poignées, et de lier les tubes pour obtenir d'excellentes pinces pour la forge !

Nous prenons la lame avec une pince et la mettons dans les charbons pendant 10 minutes, puis nous commençons à la sortir toutes les deux minutes et à vérifier le tranchant avec un aimant.

Il ne faut pas surchauffer la lame elle-même, dès que le tranchant cesse de magnétiser, il est temps de la durcir.

En tant qu'huile, l'entraînement à partir d'un moteur de voiture est parfait. Cependant, vous pouvez utiliser quelque chose de nouveau, le simple fait de travailler est un cadeau complet, il est de toute façon jeté.

Le durcissement d'un couteau fait maison se fait en abaissant la lame en diagonale aux 2/3 du côté du tranchant, une fois la flamme de l'huile brûlante éteinte, vous pouvez abaisser lentement le couteau complètement et le maintenir jusqu'à ce que la fumée cesse de sortir.

Une autre astuce consiste à utiliser un seau d'huile pour durcir !

Pas un pot, mais un seau ! Peu de chauffe aussi ! Vous comprenez maintenant pourquoi je parlais de travailler :).

Une fois le couteau durci retiré de l'huile - il est encore chaud, mettez-le dans un seau d'eau et laissez-le refroidir complètement. Retirez l'huile restante avec une brosse et du savon, essuyez le couteau à sec.

La vérification du durcissement s'effectue comme suit, nous appliquons une lime ou une lime sur le bord de la lame à un angle de 30 degrés et appuyons le long du bord.

La lime doit glisser en essayant d'accrocher le métal. Si la lime accroche et raye le métal, cela signifie que le durcissement doit être répété.

Une fois que le couteau fait maison est durci, il doit être relâché, sinon le tranchant s'effondrera et, lorsqu'il est lancé, le couteau peut se casser.

Les vacances se font dans un four ordinaire, chauffez-le à 350-400 degrés et réchauffez le couteau pendant 45 minutes, puis sortez-le et laissez-le refroidir à l'air à température ambiante, puis répétez la procédure.

Ainsi, la lame du couteau fait maison est prête.

Vous pouvez commencer à fabriquer la poignée.

Le fil de cuivre ou d'aluminium est utilisé pour le rivetage, le cuivre est plus beau.

Nous perçons des trous dans les ébauches de poignée et essayons le fil.

Les matrices en chêne sont un très bon matériau pour le manche.

Tout d'abord, nous créons un côté, puis le second, les connectons et les traitons jusqu'à ce qu'ils ressemblent à un miroir.

Ensuite, nous mettons les couvercles sur le couteau et vérifions qu'ils sont bien à plat contre le métal.

Lorsque l'apparition des superpositions, leur commodité pour tenir le couteau vous convient le mieux, vous pouvez commencer à les réparer.

Pour commencer, on ajuste les tiges de fil à la taille, il faut qu'elles soient au ras du manche.

On nettoie le manche avec un papier de verre fin et on le dégraisse à l'acétone ou à l'alcool, on fait de même avec la surface intérieure des garnitures.

Maintenant, nous diluons la résine époxy, lubrifiez les parties intérieures des plaques de bois, le manche du couteau et le conduit de fil avec une fine couche de résine, puis nous connectons, pressons, enlevons soigneusement l'excès de résine (voir ce qu'il n'obtient pas sur le côté extérieur de la poignée) et serrer.

La façon la plus simple de serrer est de mettre la poignée dans un sac en plastique et de l'envelopper avec un bandage en caoutchouc ou de placer une charge dessus.

Le sac est nécessaire pour que le petit excès d'époxy restant ne colle pas à la charge ou au caoutchouc.

Donc, si vous avez suivi les instructions, vous obtenez un excellent couteau fait maison de vos propres mains !

École de survie

Tags : "couteau", "fabrication d'armes"

Commentaires d'alligator :

La technologie de fabrication de couteaux est couci-couça.
Respect du minimum d'outillage utilisé et contrôle du bon échauffement à l'aide d'un aimant.
J'ai entendu parler de ce dernier du bord de mon oreille, mais je ne savais pas trop comment faire.

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Couteau à ressort bricolage

Histoire photo sur la façon dont j'ai fabriqué un couteau avec des ressorts de voiture avec mes mains.

C'était il y a longtemps, je viens d'ouvrir ces photos. A cette époque, je travaillais comme électricien dans un hôpital et j'avais beaucoup de temps libre. C'est pourquoi je l'ai consacré à la fabrication de divers objets. En particulier, je l'ai découvert parce que je ne suis pas un expert, je suis juste un amateur. J'adore les couteaux et j'ai toujours voulu en fabriquer moi-même.

Je pense que beaucoup d'entre nous partagent mon opinion selon laquelle, quel que soit votre couteau, l'essentiel est que vous le donniez vous-même de vos propres mains !

En apparence, mon couteau ressort de camion s'est avéré très insuffisant pour différents modèles et critères, mais il a une forme très originale. Je pense que beaucoup d'entre vous ont compris comment fabriquer un couteau de leurs propres mains. Alors, peut-être que ce rapport vous sera utile, et s'il ne l'est pas - alors, de toute façon, intéressant !

Matériel de lame que j'ai trouvé stupide dans la rue.

Il s'agit de sources automobiles, vraisemblablement de KamAZ, qui se sont apparemment rendues à lui sur un monticule. Je l'ai pris et apporté au travail. J'ai pris Bolgar et je l'ai vu en trois parties. Le ressort a une forme arrondie et une épaisseur inégale. C'est pourquoi j'ai choisi le bon morceau et l'ai coupé. Pour mes deux futures pales, deux écrans identiques ont été obtenus.

Vide pour l'une des lames.

Acier 65g.

Après avoir travaillé avec un travail bulgare, c'est un travail très médiocre avec des taches brunes. Vous devez couper la lame, la retirer inutilement. Et c'était exagéré. Le ressort avait une épaisseur d'environ 8 mm. Où as-tu vu un couteau aussi épais dans ton cul ? J'ai donc pris environ 2-3 mm, puis j'ai craché - et j'ai décidé de laisser cette épaisseur.

Faites-en votre couteau et il sera un peu épais.

Ensuite, je suis allé travailler avec des petites tiges.

Comme je ne pouvais pas mettre d'autres lingots sur la crème (il n'y en avait tout simplement pas), j'ai dû le faire à la main et nettoyer la lame avec une pierre. Sur la photo, les différences sont visibles après avoir travaillé avec des grains grossiers et plus petits.

Ensuite, je suis tombé un peu de la tige.

Le résultat est cette forme.

Je n'ai pas poli toute la lame et laissé une traînée d'un gros bloc sur les pentes. Cela pourrait être enregistré électriquement, mais avec vos mains, c'est très fort. Quiconque a déjà fait cela comprendra ! Dites-moi pourquoi vous n'avez pas simplement acheté une pierre à grain fin et l'avez mise sur le bac à sable ? Avant cela, il ne comprenait tout simplement pas. Il était assis sur son lieu de travail et lui a soudainement tapoté avec la barre. D'autres jouent cartes sur cartes, asseyez-vous et baisez !

Pour))) Dimensions : La longueur de la lame sans la tige est de 13,5 cm de large, 3,5 cm, l'épaisseur au niveau de l'axe est de 6 mm.

Ensuite, j'ai pris un morceau de sentiments, un bâton GOI et j'ai commencé à polir la lame vers le miroir.

La photo montre la lame avant le traitement IV.

Puis, dans une de mes campagnes, j'ai préparé l'écorce pour le stylo. Mais, cependant, il se dissout légèrement et cuit un peu plus que nécessaire.

Des personnes personnelles m'ont amené à la peau, qui faisait 3 mm d'épaisseur.

La peau atteignait la garde et les pattes.

Serrer le couteau à ressort de vos propres mains

Les carrés découpés dans le cuir ont des trous pour le support. La peau est dense et très difficile à couper. Je n'ai utilisé qu'un pinceau et un couteau.

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Maintenant en vente, il existe un assortiment assez large de divers couteaux de bonne qualité. Cependant, les couteaux forgés à la main sont très populaires. Ces produits ont une énergie particulière. Les couteaux de bricolage peuvent être fabriqués de différentes manières. Le moyen le plus difficile est l'option forgée à la main. Il faut comprendre que le forgeage permet de fabriquer une lame durable d'excellente qualité, qui peut durer assez longtemps sans perdre ses qualités.

Un couteau forgé dans un matériau durable peut durer de nombreuses années sans se casser ni perdre ses qualités.

Pour forger un couteau, vous aurez besoin d'avoir une certaine connaissance des métaux et de leurs propriétés. De plus, vous devez avoir une connaissance approfondie de l'outil de forgeage. Pour les personnes qui décident de fabriquer ce produit de leurs propres mains pour la première fois, il est important de se familiariser avec certaines recommandations.

Comment choisir le bon matériau pour fabriquer un couteau ?

Figure 1. Construction d'un couteau forgé.

Pour fabriquer une lame de qualité, vous devez choisir le bon acier. Le choix du matériau déterminera les caractéristiques de coupe du couteau et sa résistance. Pour la sélection correcte du métal, il est important de connaître les propriétés d'un tel matériau. Vous devrez vous concentrer sur les 5 propriétés principales de l'acier :

1. Résistance à l'usure - la résistance de l'acier à l'usure pendant l'utilisation. Cette propriété dépendra de la dureté du matériau.
2. La dureté est une propriété d'un matériau qui indique sa capacité à résister à la pénétration de matériaux solides dans celui-ci. Il faut savoir que le matériau solide est moins sujet à la déformation. L'indice de résistance peut être mesuré sur l'échelle de Rockwell.
3. Force - la capacité de maintenir l'intégrité lorsqu'elle est exposée aux forces atmosphériques.
4. La plasticité est la capacité d'un matériau à absorber et à distribuer l'énergie cinétique lors d'un impact et d'une déformation.
5. Rougeur - résistance du métal aux températures élevées et capacité à conserver ses propriétés pendant le chauffage. La température minimale de forgeage de l'acier dépendra de la résistance du matériau au traitement thermique. Il est recommandé de choisir des nuances dures pour lesquelles la température d'utilisation du forgeage est supérieure à 900°C. Il faut savoir que le point de fusion de ce matériau est d'environ 1500°C.

Toutes ces caractéristiques sont liées. La prédominance de l'un d'eux entraîne la détérioration des autres. Chaque propriété du matériau dépendra de la teneur en éléments d'alliage et en additifs, notamment le silicium, le tungstène, le molybdène et autres.

Figure 2. Types de profils de couteaux.

La présence de tous les éléments d'alliage et leur application dans la proportion requise dans le processus de fabrication de l'acier, ainsi que la connaissance de leurs propriétés, vous permettent de créer de l'acier aux fins nécessaires. Chacun de ces aciers a son propre marquage. Il convient de noter que les marques russes et européennes ont des appellations différentes.

Les fabricants russes, qui sont souvent utilisés pour forger des lames de leurs propres mains, comprennent l'acier marqué U7-U16, P6M5, Kh12MF et autres. Parmi les marques européennes, on peut noter l'acier 1095, M-2, A-2 et autres.

Une description détaillée de la nuance de métal peut être trouvée dans la "Grade of Steel and Alloys".

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Quels outils sont nécessaires pour forger un couteau de vos propres mains?

Pour forger une lame, vous aurez besoin d'un outil spécial de forgeron, mais vous pouvez aussi utiliser des outils d'amateur :

1. Marteau 4kg.
2. Marteau jusqu'à 1 kg.
3. Vice.
4. Machine à pointes.
5. Poêle.
6. Enclume.
7. Machine de soudage.
8. Bulgare.
9. Pinces de forgeron ou pinces ordinaires.
10. Clé à molette.

Outils de forge : marteau, étau, clé à molette, pince de forgeron, ciseau, marteau.

Vous devez connaître certaines des nuances concernant le poêle. Vous devrez atteindre une température d'environ 1000-1200°C, ce qui ne peut pas être fait dans un four ordinaire. À cet égard, il sera nécessaire d'améliorer le poêle. La structure est en métal avec des parois épaisses, après quoi un tuyau est connecté, dans lequel l'air de l'aspirateur sera fourni. Le charbon convient comme combustible.

Avant de fabriquer un couteau, vous devez faire un croquis. Un couteau est un objet simple qui se compose d'une lame et d'un manche, mais ces éléments ont de nombreux composants. En figue. 1, vous pouvez voir un croquis de la structure avec tous ses composants. Les types de profils existants peuvent être vus sur la Fig. 2. Après avoir sélectionné le profil approprié, vous pouvez procéder à la création d'une esquisse. Les professionnels n'utilisent pas toujours les plans, mais les débutants en auront besoin.

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Comment fabriquer des couteaux forgés à partir d'une lime ou d'une corde ?

La lime est en acier résistant à l'usure, c'est pourquoi les couteaux sont souvent fabriqués à partir de cet outil. De telles lames auront un bon tranchant.

Un couteau forgé à partir d'un câble est inférieur dans ses caractéristiques aux autres, mais la lame a un motif exceptionnellement beau, qui rappelle l'acier de Damas.

La première étape consiste à nettoyer l'outil des encoches et de la rouille. Cette action peut être effectuée à l'aide d'un broyeur. Si nécessaire, il sera nécessaire de couper la pièce de la longueur requise à partir du fichier. Après cela, le produit est soudé à la barre d'armature et poussé dans le poêle. Le produit doit être chauffé à la température requise, après quoi il sera possible de commencer à rouler le produit à l'épaisseur requise. Ensuite, une pointe et une arête sont faites pour la coupe. Il est recommandé de placer la tige du couteau à partir de cet outil sous le manche supérieur.

Le câble doit être fendu jusqu'à ce qu'il soit rouge, puis le retirer du poêle et saupoudrer de brun. Après cela, le câble doit être chauffé à 1000 ° C, retiré à nouveau du poêle et commencé à forger. Les coups sont appliqués avec un marteau, et il est important d'essayer de garder toutes les fibres ensemble.

En fin de compte, vous pouvez vous retrouver avec une bande d'acier composée de plusieurs couches. Il sera possible d'en forger un couteau de la forme requise.

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Nous forgeons nous-mêmes un couteau à partir d'une perceuse

Les forets sont souvent utilisés pour forger des couteaux. Cela est dû au fait que ces produits sont fabriqués en acier R6M5, qui convient aux lames. Il a une bonne ténacité et est facile à affûter.

Il faut savoir que les gros forets sont constitués d'une partie travaillante en acier R6M5 et d'une tige en acier ordinaire. Les petits forets sont dans la plupart des cas fabriqués à partir de P6M5.

Le couteau lime a d'excellentes propriétés de coupe.

Si vous envisagez de forger un couteau à partir d'une grande perceuse, vous devez immédiatement déterminer l'emplacement de chaque type d'acier. Pour ce faire, vous devez meuler la perceuse sur toute la longueur. Dans les endroits où l'acier commun est présent, un grand nombre d'étincelles se formeront. Au niveau de la perceuse en acier allié, il y aura peu d'étincelles. Cette procédure devra être effectuée afin de déterminer où le couteau aura une lame et où se trouve la tige.

Le forgeage se fait comme suit :

Tout d'abord, un feu est allumé dans le poêle, après quoi le ventilateur est connecté. Ensuite, vous devez attendre que le carburant commence à brûler fortement. La perceuse est ensuite placée dans le four. Cela doit être fait avec des pinces pour que la tige soit hors du feu. Si le forgeage est effectué pour la première fois, il est assez difficile de déterminer dès la première fois si le métal a atteint la température souhaitée. En conséquence, plus d'un foret sera endommagé. Afin de ne pas gâcher une grande quantité de matériau, il est recommandé de s'entraîner d'abord au chauffage et au forgeage sur des barres d'armature.
Vous devrez vous rappeler de quelle couleur était le métal et quand il était facile à forger. Il faut garder à l'esprit qu'au soleil, même un métal chauffé à 1000°C ne sera pas léger.

Une fois que la perceuse a atteint une température supérieure à 1000 ° C, elle doit être retirée du poêle, puis la partie inférieure de la tige doit être fixée dans un étau. Après cela, vous devrez prendre une clé à molette, appuyer sur la partie supérieure de la perceuse et redresser la spirale à l'aide de mouvements circulaires. Toutes les actions devront être effectuées rapidement afin que le métal n'ait pas le temps de refroidir, sinon la perceuse se brisera. Si toutes les étapes n'ont pas été exécutées en une seule fois, vous devrez réchauffer la perceuse et répéter le processus. Le résultat final est une bande de métal relativement plate.

À l'étape suivante, vous devrez forger la perceuse et rouler le métal à l'épaisseur souhaitée. Pour ce faire, vous devez chauffer le métal à la température souhaitée, prendre un marteau lourd, puis niveler l'acier à coups puissants, en donnant la forme requise. Le résultat final est une bande d'acier d'une épaisseur d'environ 3 à 5 mm. Lors du forgeage du matériau, il sera nécessaire de surveiller en permanence la couleur du produit. Dès qu'une couleur terne apparaît, la pièce devra être renvoyée à la forge.

Ensuite, vous devez forger le tranchant d'un couteau. Il convient de savoir que le produit devra avoir une forme ronde, tout en maintenant l'épaisseur souhaitée de la structure. Le forgeage doit être fait de manière à ce que la lame soit légèrement tirée sur toute sa longueur tout en faisant le trou. Vous devez battre prudemment.

La prochaine étape est le martelage des bords pour la coupe. Pour ce faire, vous devez utiliser un marteau léger. Le métal descend jusqu'au bord, à partir du milieu de la lame. Le tranchant doit être fin et la lame doit rester droite. Tous les coups doivent être appliqués avec soin. Il est important de surveiller la couleur du produit.

Ensuite, la tige est forgée. Tout d'abord, la tige du foret rond est chauffée, après quoi le produit est déroulé à coups de marteau puissants. La tige peut être étroite ou large. Tout dépendra du croquis dressé.

Une fois le métal refroidi, il sera possible de meuler. Vous devrez enlever l'excès de métal pour rendre le couteau droit et brillant. Après broyage, le produit peut devenir plus fin de 2 mm, ce qui réduit le poids du couteau. A ce stade, la lame peut être affûtée et durcie.