Présentation ……………………………………………. ………………………… 3

1. Caractéristiques des fibres synthétiques ……………………… .. …… .3

2. Matières premières pour la production de fibres synthétiques …………………… ..4

3. Production de fibres synthétiques ………………………………… 5

4. Application de fibres synthétiques ………………………. ………… 11

Références ……………………………………………………… .12

introduction

Les fibres synthétiques sont fabriquées à partir de matériaux polymères obtenus par la synthèse de substances simples (éthylène, benzène, phénol, propylène, etc.), qui sont produites à partir de gaz de pétrole, de pétrole et de goudron de houille. Les matériaux polymères synthétiques destinés à la production de fibres sont fabriqués à base de résines de polymérisation et de polycondensation. Selon les conditions des procédés de polymérisation et de polycondensation, on obtient des molécules de polymère différentes non seulement en taille, mais aussi en structure. Les méthodes modernes de synthèse de composés de masse moléculaire élevée permettent, en utilisant divers monomères et en modifiant les conditions de synthèse, d'obtenir des composés de toute composition et, par conséquent, de modifier les propriétés du polymère et des fibres qu'on en obtient dans les direction. Une fois la matière première obtenue, le procédé de fabrication des fibres synthétiques consiste en des procédés de moulage et de finition. Les fibres synthétiques sont formées à partir d'une solution, ainsi que d'un polymère fondu ou ramolli.
Actuellement, la majeure partie des fibres synthétiques sont utilisées en combinaison avec des fibres naturelles et artificielles, ce qui permet de développer des textiles répondant aux exigences des consommateurs.
Toutes les fibres synthétiques, en fonction de la structure des macromolécules, sont divisées en chaîne carbo et hétérochaîne. Parmi les fibres à chaîne carbo, les plus utilisées sont le polyacrylonitrile, le polychlorure de vinyle, l'alcool polyvinylique, la polyoléfine, et les fibres à hétérochaîne, le polyamide et le polyester.

Caractéristiques des fibres synthétiques

Les fibres synthétiques, contrairement aux fibres naturelles et artificielles, se caractérisent par une faible absorption d'humidité, de sorte que les produits fabriqués à partir de celles-ci sèchent rapidement. Une faible sensibilité à l'humidité affecte d'autres propriétés de ces fibres. Ainsi, leurs propriétés physiques et mécaniques changent à peine lorsqu'elles sont immergées dans l'eau. Ces fibres ont une résistance élevée aussi bien à l'état sec qu'à l'état humide, ce qui élargit leur champ d'application. Une propriété importante des fibres synthétiques est l'inertie chimique. Ainsi, le nylon et l'anide résistent à l'action des alcalis, du lavsan - à l'action des acides, les propriétés du chlore ne changent pas sous l'influence des acides, alcalis, oxydants et autres réactifs. Les fibres synthétiques sont résistantes aux bactéries, micro-organismes, moisissures et mites.
Cependant, les fibres synthétiques diffèrent par de nombreuses propriétés. Par exemple, la fibre de nylon se caractérise par une résistance élevée à l'abrasion, la fibre de nitro - à la lumière du soleil et aux influences atmosphériques, et le lavsan - un très faible allongement résiduel. Les fibres synthétiques présentent plusieurs inconvénients. Ainsi, une faible absorption d'humidité complique considérablement la teinture de ces fibres, favorise l'accumulation de charges électrostatiques à leur surface, diminue les propriétés hygiéniques, ce qui limite l'utilisation de ces fibres pour la fabrication de linge de maison et de produits pour enfants.

2. Matières premières pour la production de fibres synthétiques

Fibres synthétiques - fibres obtenues par la synthèse de polymères constitués de substances naturelles de faible poids moléculaire (C, H, O, N, etc.) à la suite d'une réaction de polymérisation ou de polycondensation. Les polymères sont synthétisés à partir de produits raffinés du pétrole, du gaz et du charbon (benzène, phénol, éthylène, acétylène, ammoniac, acide cyanhydrique), qui sont obtenus en quantités énormes dans les usines chimiques. En modifiant la composition des produits de départ, il est possible de faire varier la structure et les propriétés des polymères synthétiques et des fibres obtenues à partir de ceux-ci.

Les fibres synthétiques ont une composition chimique que l'on ne trouve pas dans les matériaux naturels.

Synthétique les fibres sont appelées fibres, à la réception desquelles se produit la synthèse de molécules simples. Les fibres synthétiques comprennent : le lavsan, le nitro, le nylon, le chlore, le vinol, le polyéthylène, le polypropylène et d'autres fibres. Selon la matière première, on obtient les polymères suivants : polyamide, polyester, polyacrylonitrile, chlorure de polyvinyle, alcool polyvinylique, polyuréthane. Une caractéristique de la création de la fibre chimique est que le processus de formation est en même temps sa filature.

Fibres de polyamide. Le polyamide le plus utilisé nylon fibres. La matière première pour la production de fibre de nylon est benzène et phénol(produits du traitement du charbon). Dans les usines chimiques, ils sont transformés en caprolactane... La résine de nylon est traitée à partir de capronolactane. Cette masse fondue, qui est forcée à travers la fente de la filière, sort sous forme de minces filets, qui se solidifient lorsqu'ils sont soufflés avec de l'air. Une machine peut avoir 60 à 100 matrices. Selon le type de fibre chimique, la matrice a un nombre différent de trous de différentes tailles. Les fibres sont étirées, torsadées, traitées à l'eau chaude pour fixer la structure. Des procédés de production de fibres de nylon creuses, profilées et hautement rétractables, ont également été développés. Il est utilisé pour la fabrication de tissus pour la bonneterie, la maille, les fils à coudre et à des fins techniques. Processus de manufacture anida et énant sont similaires à la fabrication de la fibre de nylon.

Propriétés fibres de polyamide : légèreté, élasticité, haute résistance à la traction, haute résistance chimique, résistance au gel, résistance aux micro-organismes et aux moisissures. Les fibres se dissolvent dans les acides concentrés et le phénol.

brûlent fibres avec une flamme bleutée, formant une boule brune fondue à l'extrémité.

Le polyamide comprend soie- qui est utilisé pour la fabrication de tissus légers pour robes et chemisiers et mégalope- la fibre chimiquement modifiée, hygroscopique, durable, résistante à l'abrasion, donne au tissu une brillance chatoyante accrue. Fil profilé polyamide - trilobé il est utilisé pour les tissus de type soie, d'apparence similaire à la soie naturelle.

Fibres de polyester. Lavsan est fabriqué à partir de produits pétroliers raffinés. Ne change pas ses propriétés lorsqu'il est mouillé.

Propriétés fibres de lavsan : elles sont légères, résilientes, résistantes aux mites, résistantes à la pourriture, détruites par les acides et les alcalis, l'hygroscopicité est très faible 0,4%. Avec le traitement thermique humide, la température est maintenue à 140°C. Lorsqu'il est introduit dans une flamme, le lavsan fond, puis brûle lentement avec une flamme fumée jaune.

Fibres de polyuréthane... Selon eux propriétés physiques et mécaniques fait référence aux élanomères, c'est-à-dire a des taux élevés de récupération élastique. Allongement à la rupture 600% - 800%. Lorsque la charge est supprimée, l'élasticité est immédiatement restaurée à 90 % et au bout d'une minute à 95 %. Ces fibres sont peu hygroscopiques - 1 - 1,5%, résistantes à la chaleur, à l'abrasion, bien teintes. Ils sont utilisés pour la fabrication de tricots, de rubans en corseterie de sport et de produits élastiques médicaux.

Fibres de polyacrylonitrine(LA POÊLE). Nitron est fabriqué à partir des produits du traitement du charbon, du pétrole et du gaz. Ils sont plus doux et plus soyeux au toucher que le lavsan et le nylon. La résistance est plus de la moitié de celle des fibres de nylon et de lavsan. Allongement à la rupture 16 - 22%, hygroscopicité 1,5%.

Nitron a un certain nombre de précieux Propriétés: résistant aux acides minéraux, alcalis, solvants organiques lors du nettoyage à sec, résistant aux bactéries, moisissures, mites. En termes de propriétés de protection thermique, le nitro est supérieur à la laine. A une température de 200 - 250°C, le nitro se ramollit. Brûle avec une flamme brillante et fumée avec des éclairs.

Fibres de polychlorure de vinyle (PVC). Chlore fabriqué à partir d'éthylène ou d'acétylène. Il résiste à l'eau, aux acides, aux alcalis, aux oxydants, ne se décompose pas, n'a pas de brillant.

Par protection thermique Propriétés pas inférieur à la laine. La résistance à l'état humide ne change pas, a une faible résistance aux intempéries. Traitement thermique humide - à 70%. L'inconvénient est une faible résistance à la chaleur. Le chlore ne brûle pas, n'entretient pas la combustion, lorsqu'il est introduit dans la flamme, l'odeur de la poussière se fait sentir, elle durcit. Le chlore est électrifié, il est donc utilisé pour le linge médical, ainsi que pour l'obtention de tissus de soie gaufrée, de fourrure artificielle et de tissus pour vêtements de travail (pêcheurs, forestiers, pompiers, etc.).

La résistance aux fluides agressifs, la résistance mécanique élevée, l'élasticité et d'autres qualités précieuses ont rendu les fibres synthétiques indispensables à la production textile moderne.

Fibre - les substances naturelles ou artificielles de haut poids moléculaire, qui se distinguent des autres polymères par un degré plus élevé d'ordonnancement des molécules et, par conséquent, par des propriétés physiques particulières qui permettent de les utiliser pour obtenir des fils.

CLASSIFICATION

Fibres artificielles - produits de transformation chimique de substances naturelles de haut poids moléculaire (cellulose, caoutchouc naturel, protéines).

Fibres synthétiques - fabriqués à partir de polymères synthétiques (fibres de polyamide, polyester, polyacrylonitrile et polychlorure de vinyle).

Table. QUELQUES FIBRES IMPORTANTES

LAVSAN

Lavsan (polyéthylène téréphtalate)- représentant des polyesters :

Recevoir par la réaction de polycondensation de l'acide téréphtalique et de l'éthylène glycol :

HOOC-C 6 H 4 -CO OH + H O-CH 2 CH 2 -OH + HO OC-C 6 H 4 -COOH +… →

→ HOOC-C 6 H 4 -CO - O-CH 2 CH 2 -O - OC-C 6 H 4 -CO -… + nH 2 O

polymère- résine

En général:

n HOOC-C 6 H 4 -COOH + n HO-CH 2 CH 2 -OH →

→ HO - (- CO-C 6 H 4 -CO-O-CH 2 CH 2 -O-) n -H + (n-1) H 2 O

Le polymère est passé à travers des filières - les macromolécules sont étirées, leur orientation est renforcée :

La formation de fibres durables à base de lavsan est réalisée à partir de la masse fondue avec étirage ultérieur des filaments à 80-120°C.

Le lavsan est un polymère linéaire à chaîne rigide. La présence de groupements esters polaires régulièrement localisés dans la chaîne macromoléculaire

O-CO- conduit à des interactions intermoléculaires accrues, conférant une rigidité et une résistance mécanique élevée au polymère. Ses avantages incluent également la résistance aux températures élevées, à la lumière et aux oxydants.

Avantages :

1. Force, durabilité
2. Résistance à la lumière et à la chaleur
3. Bon diélectrique
4. Résistant aux solutions acides et alcalines de concentration moyenne
5. Résistance à haute température (-70˚ à + 170˚)

Désavantages:

1. Non hygroscopique (utilisé pour la production de vêtements en mélange avec d'autres fibres)

Lavsan est utilisé dans la production :

1. fibres et fils pour la fabrication de tricots et tissus de divers types (taffetas, georgette, crêpe, piqué, tweed, satin, dentelle, tulle, tissus d'imperméable et de parapluie, etc.);
2. films, bouteilles, matériaux d'emballage, conteneurs, etc. ;
3. bandes transporteuses, courroies d'entraînement, cordes, voiles, filets de pêche et chaluts, tuyaux résistants à l'essence et à l'huile, matériaux isolants et filtrants électriques, brosses, fermetures à glissière, cordes de raquette, etc. ;
4. fils chirurgicaux et matériels à implanter dans le système cardiovasculaire (endoprothèses de valves cardiaques et de vaisseaux sanguins), endoprothèses de ligaments et de tendons.

CAPRON

Nylon [-NH-(CH 2) 5 -CO-] n est un représentant des polyamides.

Dans l'industrie, il est obtenu par polymérisation d'un dérivé

Acide ε-aminocaproïque - caprolactame.

H 2 N- (CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N- (CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N- (CH 2) 5 -CO-OH →

acide ε-aminocaproïque

→ H 2 N- (CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N- (CH 2) 5 -CO- ... + nH 2 O

Le procédé est réalisé en présence d'eau, qui joue le rôle d'activateur, à une température de 240-270°C et une pression de 15-20 kgf/cm 2 dans une atmosphère d'azote.

Avantages :

1. En raison de la forte interaction intermoléculaire provoquée par les liaisons hydrogène entre les groupes -CO-NH-, les polyamides sont des polymères à haut point de fusion peu solubles avec un point de fusion de 180-250°C.
2. Résistant à l'abrasion et à la déformation
3. N'absorbe pas l'humidité, ne perd donc pas de force lorsqu'il est mouillé
4. Thermoplastique

Désavantages:

1. Faible résistance aux acides

2. Faible résistance à la chaleur des tissus (ne peut pas être repassé avec un fer chaud)

Application:

1. Les polyamides sont principalement utilisés pour la production de fibres synthétiques. En raison de l'insolubilité dans les solvants courants, le filage est effectué par voie sèche à partir de la masse fondue, suivie d'un étirage. Bien que les fibres de polyamide soient plus résistantes que la soie naturelle, les tricots et les tissus fabriqués à partir de celles-ci ont des propriétés hygiéniques nettement inférieures en raison de l'hygroscopicité insuffisante du polymère.
2. Fabrication de vêtements, fourrure artificielle, tapis, tissus d'ameublement.
3. Les polyamides sont utilisés pour la fabrication de tissus techniques, cordes, filets de pêche.
4. Les pneus avec une carcasse en corde de polyamide sont plus durables.
5. Les polyamides sont transformés en produits structurels très durables par des méthodes de moulage par injection, de pressage, d'estampage et de soufflage.

Les fibres synthétiques sont des fibres artificielles formées de polymères synthétiques obtenus par des réactions de polymérisation ou de polycondensation à partir de composés de faible poids moléculaire (monomères).

Par rapport aux fibres artificielles, les fibres synthétiques ont une résistance élevée à l'usure, peu de plis et de rétrécissement, -. mais ils se caractérisent par de faibles propriétés hygiéniques.

Une nouvelle direction prometteuse dans le développement des fibres synthétiques est le développement de la technologie pour la production de fibres ultrafines

fibres (microfibres). C'est à eux que les ouvriers du textile associent la possibilité de confectionner des tissus et des tricots confortables. L'utilisation de microfibres permet d'obtenir des matériaux aux propriétés hygiéniques améliorées, des tissus caractérisés par la douceur, l'élasticité, le drapé, l'imperméabilité et de bonnes propriétés hygiéniques.

Fibres de polyester (polyéthylène téréphtalate - PET, lavsan, polyester)- fibres synthétiques formées de polymères hétérochaîne complexes. Les fibres de polyéthylène téréphtalate sont du polyester d'acide téréphtalique filé à l'état fondu et de l'éthylène glycol.

Dans la production mondiale de fibres synthétiques, ces fibres occupent la première place. La fibre Lavsan se caractérise par sa résistance au froissement, surpassant toutes les fibres textiles dans cet indicateur, y compris la laine. Ainsi, les produits en fibres de lavsan sont 2 à 3 fois moins froissés que ceux en laine. Dans les matériaux à base de cellulose, 45 à 55 % de fibres de lavsan sont ajoutées au mélange pour réduire leur froissement.

La fibre Lavsan a une très bonne résistance à la lumière et aux intempéries, juste derrière la fibre de nitro. Pour cette raison, il est conseillé de l'utiliser dans les produits de rideaux-tulle, auvent, tente. La fibre Lavsan est l'une des fibres résistantes à la chaleur. Il est thermoplastique, grâce auquel les produits conservent bien les effets plissés et ondulés. En termes de résistance à l'abrasion et à la flexion, la fibre de mylar est quelque peu inférieure à la fibre de nylon. La fibre a une résistance élevée, la charge de rupture de la fibre est de 49-50 cN / tex, le fil est de 29-39 cN / tex et une bonne déformabilité (l'allongement relatif à la rupture est de 35 ^ 0 et 17-35%, respectivement) . La fibre est résistante aux acides dilués et aux alcalis, mais se dégrade lorsqu'elle est exposée à l'acide sulfurique concentré et aux alcalis chauds. Lavsan brûle avec une flamme fumée jaune, formant une boule noire qui ne frotte pas à la fin.

Cependant, la fibre de mylar a une faible hygroscopicité (jusqu'à 1 %), une mauvaise aptitude à la teinture, une rigidité accrue,

Textile des biens

électrification et boulochage. De plus, les pilules restent longtemps à la surface des produits.

Fibres de polyamide (nylon, dederon, nylon)- le type de fibres synthétiques filées à partir de la masse fondue des polyamides - à hétérochaîne, polymères contenant des groupements amide dans la chaîne principale (- CO - MH 2) et obtenus par des procédés de polymérisation (par exemple, à partir d'e-caprolactame) ou de polycondensation d'acides dicarboxyliques ( ou leurs esters) et les diamines. Les plus répandues sont les fibres de nylon formées de poly-e-caproamide, qui est un produit de polymérisation de l'e-caproamide.

Les propriétés positives de la fibre de nylon comprennent : des propriétés de résistance et de déformation élevées : charge de rupture de la fibre - 32-35 cN/tex, filaments - 36-44 cN/tex et allongement à la rupture, respectivement, 60-70 et 20-45%, comme ainsi que la plus haute en fibres textiles résistantes à l'abrasion et à la flexion. Ces propriétés précieuses de la fibre de nylon sont utilisées lorsqu'elle est introduite dans un mélange avec d'autres fibres pour obtenir des matériaux plus résistants à l'usure.

Ainsi, l'introduction de 5 à 10 % de fibres de nylon dans le tissu de laine augmente de 1,5 à 2 fois sa résistance à l'abrasion. La fibre de nylon a également un faible pli et rétrécissement, une résistance à l'action des micro-organismes.

À une température de 170 °C, le nylon se ramollit et à 210 °C, il fond. Lorsqu'il est introduit dans la flamme, le nylon fond, s'enflamme difficilement, brûle avec une flamme bleutée. Si la masse fondue commence à couler, la combustion s'arrête, une boule brune fondue se forme à la fin, et une odeur de cire à cacheter se fait sentir.

Cependant, la fibre de nylon est relativement peu hygroscopique (3,5 à 4 %), par conséquent, les propriétés hygiéniques des produits fabriqués à partir de telles fibres sont faibles. De plus, la fibre de nylon a une rigidité suffisante, est hautement électrifiée, instable à la lumière, aux alcalis, aux acides minéraux et a une faible résistance à la chaleur. À la surface des produits fabriqués à partir de fibres de nylon, des bouloches se forment qui, en raison de la haute résistance des fibres, restent dans le produit et ne disparaissent pas lors de l'usure.

Fibres de polyacrylonitrile (PAN, acrylique, nitro, or-lon, kurtel)- fibres synthétiques obtenues à partir de polyacrylonitrile ou de copolymères contenant plus de 85 % d'acrylonitrile. Le sol et l'acrylnitrile sont obtenus par polymérisation radicalaire de l'acrylonitrile. Les fibres de copolymères contenant 40 à 85 % d'acrylonitrile sont communément appelées fibres modacryliques.

Nitron - la fibre synthétique la plus douce, soyeuse et "la plus chaude". En termes de propriétés de protection thermique, il surpasse la laine, mais en termes de résistance à l'abrasion, il est même inférieur au coton. La résistance du nitro est la moitié de celle du nylon, l'hygroscopicité est très faible (1,5 %). Le Nitron est résistant aux acides, résistant à tous les solvants organiques, micro-organismes, mais est détruit par les alcalis.

Possède un faible pli et rétrécissement. Il surpasse toutes les fibres textiles en résistance à la lumière. À une température de 200 à 250 ° C, la nitrone se ramollit. Nitron brûle avec une flamme fumée jaune avec des éclairs, formant une boule solide à la fin.

La fibre est fragile, mal colorée, fortement électrifiée et boulochée, mais les bouloches disparaissent à l'usure en raison de leurs propriétés de faible résistance.

Pour éliminer les inconvénients - faible hygroscopicité et mauvaise coloration, une large gamme de fibres PAN modifiées - fibres modacryliques - a été créée.

Fibres de polychlorure. Fabriqué à partir de polychlorure de vinyle - fibre PVC et de perchlorovinyle - chlore. Les fibres se distinguent par une résistance chimique élevée, une faible conductivité thermique, une très faible hygroscopicité (0,1-0,15%), la capacité d'accumuler des charges électrostatiques lorsqu'elles sont frottées contre la peau humaine, qui ont un effet cicatrisant dans les maladies des articulations. Les inconvénients sont une faible résistance à la chaleur (les produits peuvent être utilisés à des températures ne dépassant pas 70 ° C) et une instabilité à la lumière et aux intempéries.

Fibres d'alcool polyvinylique (vinol) obtenu à partir d'alcool polyvinylique. Vinol a une hygroscopicité moyenne (5%), le degré de gonflement dans l'eau est de 150-200%, il a une haute résistance

Produits textiles

avec une résistance à l'abrasion, juste derrière les fibres de polyamide, il peut être bien teint.

Fibres de polyoléfine obtenu à partir de masses fondues de polyéthylène et de polypropylène. Ce sont les fibres textiles les plus légères, les produits qui en sont faits ne coulent pas dans l'eau. Ils résistent à l'abrasion, à l'action des produits chimiques et se distinguent par une résistance élevée à la traction. Les inconvénients sont une faible résistance à la lumière et une faible résistance à la chaleur.

Fibres de polyuréthane (spandex, lycra, élastine) appartiennent aux élastomères, car ils ont une élasticité extrêmement élevée (allongement jusqu'à 800%). Posséder légèreté, douceur, résistance à la lumière, au lavage, à la sueur. Les inconvénients comprennent une faible hygroscopicité (1-1,5%), une faible résistance, une faible résistance à la chaleur.

Table 2.1 montre les symboles des types de fibres textiles.

Tableau 2.1Symboles des types de fibres textiles

Le bout du tableau. 2.1

Obtenu à partir de polymères non naturels obtenus par synthèse à partir de composés naturels de faible poids moléculaire. Une variété de matières premières et une variété de propriétés des polymères synthétiques d'origine permettent d'obtenir des fibres avec différentes caractéristiques prédéterminées.

La possibilité de prédéfinir les propriétés souhaitées du tissu est d'une grande importance pour l'industrie textile moderne. Les produits de nouvelle génération sont plus adaptés aux besoins du corps humain, possèdent des propriétés multifonctionnelles et confortables.

Les fibres synthétiques sont activement utilisées pour la production de vêtements de travail, de vêtements pour conditions extrêmes et de sports.

Il existe actuellement plusieurs milliers de types de fibres synthétiques et leur nombre augmente chaque année. Les plus courants seront discutés ci-dessous.

Fibres de polyuréthane

En termes de propriétés mécaniques, les fibres de polyuréthane sont à bien des égards similaires aux fils de caoutchouc, car sont capables de déformations réversibles hautement élastiques. De telles fibres confèrent une élasticité, une résistance à l'abrasion, une résilience, une stabilité dimensionnelle et une résistance au froissement élevées aux matériaux textiles. Ils sont rarement utilisés sous leur forme pure. Leur participation la plus courante dans le tissu est sous forme de fils squelettiques autour desquels d'autres fils sont enroulés. L'inconvénient de telles fibres est leur faible stabilité thermique. Déjà à 120 ° C, les fibres de polyuréthane à l'état étiré perdent considérablement leur résistance.

Les principaux représentants des fibres de polyuréthane sont des noms commerciaux tels que l'élasthanne, le lycra, le spandex, le néolan, etc.

Fibres de polyamide

Une propriété distinctive des fibres de polyamide est une résistance à l'abrasion accrue, qui est 10 fois supérieure au coton, 20 fois supérieure à la laine et 50 fois supérieure à la viscose.Ils ont également une stabilité dimensionnelle élevée. Parmi les inconvénients, il faut noter une faible résistance à la lumière et à la sueur. A la lumière, ils jaunissent et deviennent cassants. De plus, ces fibres ont une faible hygroscopicité et sont sensibles à un fort boulochage. Cependant, bon nombre de leurs inconvénients peuvent être éliminés en introduisant divers stabilisants. Souvent, des fibres de polyamide sont ajoutées aux tissus mélangés (avec coton, laine, viscose) dans une proportion ne dépassant pas 10-15%, ce qui n'altère pratiquement pas les propriétés hygiéniques des produits, mais améliore considérablement les propriétés mécaniques. Les fibres sont largement utilisées dans la production de bonneterie et de bonneterie, pour la production de fils à coudre et de mercerie.

Principaux noms commerciaux : nylon, anid, nylon, tactel, meryl, etc.

Fibres de polyester

La principale propriété des fibres de polyester est une résistance accrue à la chaleur, dépassant celles de toutes les fibres naturelles et de la plupart des fibres chimiques. La production de telles fibres occupe actuellement une position de leader parmi les fibres chimiques en raison de leurs propriétés physiques et mécaniques élevées. Ils sont très résistants et très résistants à l'abrasion. Les tissus constitués de telles fibres conservent bien leur forme, ne se froissent pas et ont un faible degré de rétrécissement. Les inconvénients sont une rigidité accrue, une tendance au pelage, une forte électrification et une faible hygroscopicité. Les inconvénients sont éliminés en modifiant la charge. À partir de fibres de polyester mélangées à des matériaux naturels (coton, laine, lin), ainsi que de la viscose, des chemises, des vêtements, des costumes et des manteaux, ainsi que de la fourrure artificielle sont produits avec succès. En même temps, un inconvénient tel que le froissement est éliminé, la résistance à l'abrasion augmente tout en maintenant les propriétés hygiéniques.

Noms commerciaux : lavsan, polyester, terylène, etc.

Fibres de polyacrylonitrile

De telles fibres sont appelées "laine artificielle" en raison de la proximité de leurs propriétés mécaniques. Ils ont une résistance élevée à la lumière et à la chaleur, une résistance suffisante, gardent bien leur forme. Parmi les lacunes, il convient de noter une faible hygroscopicité, une tendance à la formation de pilules, une rigidité et une électrification. Cependant, tous les inconvénients sont éliminés par modification. Dans le secteur de la couture, ils sont principalement utilisés pour coudre des vêtements d'extérieur mélangés à de la laine et de la fourrure artificielle.

Noms commerciaux : nitro, acrylique, acrylane, cashmilon, etc.

Fibres de polyoléfine

Une caractéristique distinctive des fibres de polypropylène est leur faible densité. C'est le plus léger de tous les types de fibres. De plus, leur hygroscopicité est presque nulle, ils ne coulent donc pas dans l'eau. De telles fibres ont de bonnes propriétés d'isolation thermique. L'inconvénient est la résistance à basse température (115 C), qui peut être nivelée par modification. Il est optimal de créer des matériaux à deux couches dans lesquels la couche inférieure est constituée de fibres de polyoléfine et la couche supérieure est constituée de fibres de cellulose hygroscopiques. Cette technologie permet à la couche inférieure de rester sèche, mais évacue l'humidité dans la couche supérieure hygroscopique. Il est souvent utilisé pour coudre des sous-vêtements, des vêtements de sport, ainsi que des articles chaussants avec des caractéristiques d'hygiène accrues.

Noms commerciaux : Herkulon, Ulstren, Found, Meraklon, etc.

La fibre de polyéthylène est principalement utilisée à des fins techniques. Noms commerciaux : spectre, dinema, tekmilon.

fibre de PVC

Les fibres de polychlorure de vinyle ont une résistance chimique élevée, une faible conductivité électrique et une très faible résistance thermique (dégradation à 100 C). Lorsqu'elle est frottée, la fibre acquiert une charge électrostatique élevée, ce qui confère au lin fabriqué à partir de celle-ci des propriétés médicinales dans le traitement de maladies telles que la sciatique et l'arthrite. De plus, de telles fibres se caractérisent par un degré élevé de retrait après traitement thermique. Cette propriété permet d'obtenir une belle surface gaufrée du tissu. De plus, les fibres de PVC sont utilisées dans la fabrication de velours de tapis, de fourrure artificielle, de cuir artificiel.