Les ressorts sont des éléments élastiques des structures qui servent à accumuler ou à dissiper l'énergie mécanique. Ils nous entourent de tous les côtés - sous les touches du clavier de l'ordinateur, dans la suspension de la voiture et dans le mécanisme de levage du canapé. Les ressorts de compression hélicoïdaux sont les plus courants. Il y a plusieurs façons de les faire.

Ressorts de compression enroulés

Les éléments élastiques peuvent avoir diverses formes spatiales. Historiquement, les premiers ressorts maîtrisés par l'homme étaient des ressorts à lames. On peut les voir encore aujourd'hui - ce sont des ressorts sur des camions lourds. Avec les progrès de la technologie, les humains ont appris à fabriquer des ressorts hélicoïdaux plus compacts qui fonctionnent en compression. En dehors d'eux, des éléments élastiques spatiaux sont également utilisés.

Caractéristiques de conception

De tels ressorts, pendant le fonctionnement, prennent une charge le long de leur axe. Dans la position initiale, il y a des écarts entre leurs tours. La force extérieure appliquée déforme le ressort, sa longueur diminue jusqu'à ce que les spires se touchent. A partir de ce moment, le ressort est un corps absolument rigide. Au fur et à mesure que la force externe diminue, la forme du produit commence à reprendre sa forme initiale jusqu'à ce qu'elle soit complètement restaurée lorsque la charge disparaît.

Les principales caractéristiques qui décrivent la géométrie de la pièce sont :

• Le diamètre de la barre à partir de laquelle le ressort est enroulé.
• Nombre de tours.
• Étape d'enroulement.
• Diamètre extérieur de la pièce.

La forme extérieure peut différer du cylindrique et représenter l'une des figures de rotation : un cône, un tonneau (ellipsoïde) et autres.

Le pas de bobinage est constant et variable. Le sens d'enroulement est dans le sens horaire et antihoraire.

La section des spires peut être ronde, plate, carrée, etc.

Les extrémités des spires sont rectifiées à plat.

Zone d'opération

Les ressorts hélicoïdaux de diamètre extérieur constant et de pas constant sont utilisés plus larges que les autres. Ils sont appliqués dans des domaines tels que

• Génie mécanique.
• Instrumentation.
• Véhicules de transport.
• Industrie minière.
• Appareils électroménagers.

et dans d'autres industries.

Exigences de printemps

Pour le bon fonctionnement de l'ouvrage, les propriétés suivantes sont requises :

• haute résistance;
• Plastique;
• élasticité;
• résistance à l'usure.

Pour garantir les valeurs de conception de ces paramètres, vous devez choisir le bon matériau, calculer avec précision les dimensions, développer et respecter la technologie de fabrication.

Les normes de l'État déterminent les exigences pour la fabrication des ressorts. Selon les écarts admissibles, ils appartiennent à l'un des groupes de précision :

• Moins de 5%;
• moins de 10%;
• moins de 20 %.

Des exigences strictes sont imposées sur la précision de la géométrie, la propreté de la surface.

Le produit n'est pas conforme à la norme du produit avec des rayures et autres défauts externes qui réduisent la ressource du produit et sa durée de vie

Exigences matérielles

Les paramètres de résistance et la tolérance aux pannes du produit sont largement déterminés par le matériau à partir duquel il a été décidé de le fabriquer. Les métallurgistes distinguent les aciers spéciaux ressort-ressort dans la classification des aciers. Ils ont une structure cristalline spécifique, qui est déterminée à la fois par la composition chimique et le traitement thermique des produits. Les alliages fortement alliés de haute pureté et de haute qualité métallurgique offrent une élasticité et une plasticité élevées, sont capables de conserver leurs propriétés physiques et mécaniques après des déformations répétées.

Les alliages de ressort 60S2A, 50XFA et l'acier inoxydable 12X18H10T ont gagné en popularité parmi les concepteurs de mécanismes.

Caractéristiques technologiques

Le processus technologique de fabrication des éléments élastiques dépend des exigences techniques de la structure. Il n'est pas aussi facile de fabriquer un ressort qu'une pièce ordinaire, qui ne doit pas avoir de propriétés élastiques particulières. Cela nécessite un équipement et des accessoires spéciaux.

L'enroulement des ressorts avec une section ronde de la bobine est effectué par les méthodes suivantes:

• Froid. Il est utilisé pour les petites et moyennes tailles (diamètre de fil jusqu'à 8 millimètres).
• Chaud. Pour les grands diamètres.

Après enroulement, les éléments élastiques sont soumis à différents types de traitement thermique. Au cours de son parcours, le produit acquiert les propriétés spécifiées.

Technologie de bobinage à froid sans durcissement

Vous devez d'abord faire les opérations préparatoires. Avant que la pièce ne soit enroulée à partir du fil, elle est soumise à une procédure de brevet. Elle consiste à chauffer le matériau à la température du plastique. Cette opération prépare le fil au prochain remodelage.

Pendant l'opération de bobinage, les paramètres suivants doivent être respectés :

• Le diamètre extérieur du produit (pour certaines pièces, le diamètre intérieur est normalisé).
• Nombre de tours.
• Étape d'enroulement.
• La longueur totale de la pièce, en tenant compte des opérations ultérieures.
• Respect de la géométrie des virages en bout.

Ensuite, les spires d'extrémité sont rectifiées jusqu'à un état plat. Cela doit être fait pour assurer un support de haute qualité contre d'autres pièces structurelles, pour éviter leur destruction et le glissement du ressort.

La prochaine étape du processus technologique est le traitement thermique. L'enroulement à froid des ressorts ne prévoit la trempe qu'à basse température. Il vous permet d'augmenter l'élasticité et de soulager les contraintes mécaniques apparues lors du bobinage.

Il est extrêmement important de respecter le calendrier de conception du traitement thermique avec un contrôle minutieux de la température et du temps de maintien.

Après traitement thermique, il est nécessaire d'effectuer des opérations de test et de contrôle.

De plus, si nécessaire, des revêtements protecteurs peuvent être appliqués pour empêcher la corrosion. S'ils sont appliqués par galvanoplastie, les articles sont réchauffés pour réduire la teneur en hydrogène dans la couche proche de la surface.

Technologie de bobinage à froid avec trempe et revenu

Les premières étapes de la technologie coïncident avec le processus précédent. Au stade du traitement thermique, les changements commencent. Elle se déroule en plusieurs étapes :

• Durcissement. La pièce est chauffée à une température prédéterminée et maintenue pendant 2 à 3 heures. Ensuite, il est soumis à un refroidissement à grande vitesse en l'immergeant dans un récipient avec de l'huile minérale ou une solution saline. Pendant la phase de durcissement, les pièces doivent être en position horizontale. Cela évitera la déformation
• Vacances. La pièce est chauffée à 200-300 ° et conservée pendant plusieurs heures pour soulager les contraintes internes et améliorer les propriétés élastiques.

En outre, des opérations de mesure et de contrôle sont également effectuées. Les ébauches ayant passé le contrôle sont envoyées au sablage pour détartrage. Si nécessaire, un grenaillage doit également être effectué pour augmenter la résistance de la couche superficielle du métal.

Le processus est complété par l'application d'un revêtement protecteur.

Technologie de bobinage à chaud avec trempe et revenu

Avant l'enroulement, la pièce est chauffée à la température du plastique par l'une des méthodes suivantes

• four à moufle;
• brûleur à gaz;
• chauffage à haute fréquence.

Le traitement thermique comprend la trempe et le revenu à basse température.

Les programmes de traitement thermique sont basés sur les propriétés du matériau et les dimensions de la pièce.

Pour fabriquer un élément élastique, un équipement spécialisé est nécessaire. Ce sont des machines à enrouler. Vous pouvez également réaliser une pièce sur un tour conventionnel, mais vous devrez l'équiper d'un équipement spécial. Les moyennes et grandes séries sont produites sur des installations semi-automatiques qui fonctionnent avec une intervention minimale de l'opérateur. Vous pouvez également faire un ressort à partir de fil manuellement. Cela nécessite également un équipement spécial.

À l'étape suivante de l'usinage, les extrémités sont rectifiées sur des rectifieuses en bout. Pour une production unique ou de petites séries, cela peut être fait avec une meule.

Le traitement thermique est effectué à l'aide de mandrins qui empêchent la déformation du produit dans des fours spécialisés de trempe et de revenu. Les deux opérations peuvent être effectuées dans le four universel.

Pour le contrôle qualité, des installations de charge et des complexes de mesure sont utilisés. Avec la production sur commande, les mesures peuvent également être effectuées avec un outil universel.

Le plus souvent, la question de savoir comment fabriquer soi-même un ressort, en utilisant les outils disponibles pour cela, ne se pose pas. Cependant, il existe des situations où un ressort du diamètre requis n'est pas à portée de main. C'est dans de tels cas qu'il est nécessaire de fabriquer cet élément de vos propres mains.

Bien entendu, les ressorts pour mécanismes critiques fonctionnant en mode intensif sont mieux fabriqués dans un environnement de production, où il est possible non seulement de choisir le bon, mais également de respecter tous les paramètres du processus technologique. Si vous avez besoin d'un ressort non standard à utiliser dans un mécanisme qui fonctionnera en douceur, vous pouvez le fabriquer à la maison.

Ce qui est requis

Pour faire un ressort de vos propres mains, préparez les consommables et équipements suivants :

• fil d'acier dont le diamètre doit correspondre à la section transversale des spires de votre futur produit à ressort;
• brûleur à gaz conventionnel;
• un outil que chaque serrurier doit avoir ;
• vice de serrurier;
• un poêle, qui peut être utilisé comme appareil de chauffage domestique.

Le fil, si son diamètre ne dépasse pas 2 mm, n'a pas besoin d'être soumis à un traitement thermique préalable, car il est facile à plier sans cela. Avant d'enrouler un tel fil sur un mandrin du diamètre requis, il doit être déplié et soigneusement aligné sur toute la longueur de l'enroulement.

Lors du choix du diamètre du mandrin, vous devez prendre en compte les dimensions du ressort que vous allez fabriquer chez vous. Pour compenser la déformation élastique du fil, le diamètre du mandrin est choisi légèrement inférieur à la taille requise de la section transversale intérieure du futur produit.

Dans le cas où le diamètre du fil à partir duquel vous allez faire un ressort de vos propres mains est supérieur à 2 mm, il doit d'abord être recuit, car sans une telle procédure, il sera difficile de l'aligner et de l'enrouler sur le mandrin.

Instructions pas à pas

La première chose à faire si vous envisagez de fabriquer un ressort de vos propres mains est de choisir le matériau d'un tel produit. Le matériau optimal dans ce cas est un autre ressort (l'essentiel est que le diamètre du fil à partir duquel il est fabriqué corresponde à la section transversale des spires du ressort que vous devez fabriquer).

Le recuit du fil pour le ressort, comme mentionné ci-dessus, vous permettra de le rendre plus flexible, et vous pourrez facilement l'aligner et l'enrouler sur le mandrin. Pour effectuer cette procédure, il est préférable d'utiliser un poêle spécial, mais si vous n'en avez pas à votre disposition, vous pouvez utiliser tout autre appareil fondu avec du bois.

Dans un tel four, il est nécessaire d'allumer du bois de chauffage de bouleau et, lorsqu'il se transforme en charbons, y mettre un ressort, le fil à partir duquel vous allez utiliser. Une fois la source chauffée au rouge, les charbons doivent être déplacés sur le côté et le produit chauffé doit pouvoir refroidir avec le four. Après refroidissement, le fil deviendra beaucoup plus plastique et vous pourrez facilement travailler avec à la maison.

Le fil devenu mou doit être soigneusement nivelé et enroulé sur un mandrin du diamètre requis. Lors de l'exécution de cette procédure, il est important de s'assurer que les virages sont situés à proximité les uns des autres. Si vous n'avez jamais fait de remontage de ressort auparavant, vous pouvez prévisualiser la vidéo du didacticiel, facile à trouver sur Internet.

Étape 4

Pour que votre nouveau ressort ait la résilience requise, il doit être durci. Un traitement thermique tel que le durcissement rendra le matériau plus dur et plus résistant. Pour le durcissement, le ressort fini doit être chauffé à une température de 830 à 870 °, pour laquelle un brûleur à gaz peut être utilisé. Vous pouvez vous laisser guider par le fait que la température de durcissement requise a été atteinte par la couleur de la source chaude : elle doit virer au rouge clair. Pour identifier précisément cette couleur, reportez-vous également à la vidéo. Après chauffage à la température requise, le ressort doit être refroidi dans de l'huile de transformateur ou de broche.

Jouets faits de ... ressorts

Étirez un ressort avec vos mains, puis relâchez-le - la longueur du ressort reste la même. Comprimez le ressort et relâchez-le à nouveau - le même résultat. Vous pouvez plier le ressort dans différentes directions, en l'étirant ou en le comprimant simultanément, mais après le relâchement, les spires du ressort reviennent à leur position d'origine - c'est la propriété étonnante de cette pièce intéressante. Pas étonnant que le ressort soit utilisé dans de nombreux mécanismes et machines, effectuant une grande variété de tâches. Dans certains cas, elle, essayant de s'étirer, presse fermement les parties ensemble. Dans d'autres, au contraire, il empêche la convergence des pièces, devenant un amortisseur lors des chocs sur l'une d'entre elles.

Le rôle du ressort dans les jouets proposés est intéressant. Vous ne pouvez pas les acheter dans un magasin de jouets pour enfants. Il « ravive » le jouet, le rend flexible, mobile, plus intéressant pour les enfants. Voici, par exemple, un jouet qui ressemble à un petit chien domestique - un teckel. Si auparavant un tel jouet aurait été rigide, immobile, maintenant une partie de son corps est remplacée par un ressort de grand diamètre. Dès que vous tirez le jouet par la ficelle, la tête du chien commencera à se balancer d'avant en arrière et la queue se déplacera.

Vous pouvez fabriquer un tel jouet à partir d'une figurine de chien prête à l'emploi, par exemple en plastique. Le corps est scié avec une scie sauteuse ou une lime et un ressort large mais suffisamment flexible est attaché entre les moitiés résultantes. Au lieu d'une queue, un ressort de petit diamètre est installé, de préférence conique. Il est peu probable que vous trouviez des ressorts prêts à l'emploi, nous vous expliquerons donc plus tard comment les fabriquer vous-même.

Pour que le chien soit porté par la ficelle, une paire de roues tournant sur un axe commun doit être attachée à ses pattes postérieures. Et deux paires de telles roues doivent être fixées aux pattes avant. Ensuite, à l'état initial (le chien est en place) ou avec une corde affaiblie, les pattes reposeront sur le sol à travers la paire de roues intérieure, et lorsque la corde est tirée ou tirée, à travers la paire extérieure. Pour éviter que les roues ne se déplacent le long de l'essieu, vous pouvez mettre un tube en caoutchouc dessus entre les roues ou limiter le mouvement des roues par des goupilles insérées dans l'essieu. Vous pouvez également souder des bagues en cuivre à l'essieu près des roues.

Le deuxième jouet peut être un ensemble de poissons fantastiques fabriqués, par exemple, à partir de balles de ping-pong. Le nez, la queue, les nageoires en papier sont collés aux balles et un long ressort est fixé sur le dessus. Il suffit de tirer un peu sur l'extrémité supérieure du ressort - et le poisson commencera à se balancer en balançant ses nageoires, comme s'il nageait.

Après avoir fabriqué plusieurs de ces jouets et les avoir peints de différentes couleurs, vous pouvez créer un "aquarium" intéressant. Un effet plus important peut être obtenu si des ressorts de différentes longueurs sont attachés aux jouets et que les extrémités des ressorts sont fixées sur la même barre.

Et voici le troisième jouet - vous pouvez l'appeler "travailleurs drôles". Il s'agit d'un chariot avec deux figurines d'ouvriers. Le chariot lui-même peut être de n'importe quelle conception. L'essentiel est que son essieu arrière présente une courbure au milieu sous la forme de la lettre P. Sur le « plateau » de la courbure, parallèle à l'axe et espacé de celui-ci à une certaine distance, un anneau de fil machine est placé allumé - il passe par la fente du chariot et se fixe avec l'autre extrémité sur le culbuteur. A son tour, le culbuteur est fixé sur l'axe de la crémaillère, fixé au centre du bogie, et peut basculer.

Aux extrémités des culbuteurs, des poignées sont installées, et des figurines d'ouvriers y sont attachées. Des ressorts sont fixés entre les figurines et la base du chariot. Si vous tirez maintenant sur la ficelle attachée au chariot, les roues, et donc les essieux, commenceront à tourner. La saillie sur l'axe des roues arrière tournera en cercle, puis tirera vers l'intérieur, puis repoussera le fil machine. La bascule va se balancer, et les chiffres vont monter et descendre alternativement. Cela donnera l'impression que les ouvriers pompent joyeusement la pompe à eau.

Vous n'avez vu que trois exemples d'utilisation de ressorts dans des jouets. Vous pouvez concevoir et construire vous-même de nombreux jouets à ressort différents.

Familiarisons-nous maintenant avec les techniques de fabrication des ressorts. Il ne sera pas possible de les tordre simplement à la main - le fil "élastique" aura tendance à se déplier et vous ne réussirez pas à faire un ressort. Par conséquent, il est nécessaire d'enrouler les ressorts uniquement à l'aide d'appareils.

L'un des dispositifs est constitué de blocs de bois 1 et d'une entretoise 2. Une rainure triangulaire est sciée dans chaque barre. Lorsque les barres sont repliées, les rainures forment un trou dans lequel est insérée la poignée 3. Le diamètre de la poignée peut être différent - cela dépend du diamètre du futur ressort.

En fonction de la poignée sélectionnée, un joint est sélectionné. Il doit être d'une épaisseur telle que la poignée s'insère librement dans les trous qui en résultent entre les barres.

Les barres avec un joint sont serrées dans un étau et l'extrémité d'un fil à ressort (par exemple, de l'acier) est insérée dans le trou de la poignée. En tirant le fil avec votre main gauche (une vieille mitaine doit être mise sur votre main), tournez la poignée avec votre main droite. Après avoir fait un tour, l'extrémité du ressort est sortie du trou du manche, coupée avec une pince et le demi-anneau obtenu est fixé sur le coude du manche. Tournez ensuite la poignée tout en tirant sur le fil jusqu'à obtenir un ressort de la longueur désirée. Si un ressort de grand diamètre est nécessaire, alors l'extrémité coudée du fil est accrochée sur la poignée en forme de L 4 insérée dans un bâton rond en bois 5, et le fil est passé à travers le trou dans le bâton. Le diamètre du bâton détermine le diamètre du futur ressort.

Pour un ressort en forme de cône, vous avez besoin d'un manche rectifié en cône à la main ou sur un tour.

Les ressorts de petit diamètre sont mieux enroulés avec un fil plus fin que les ressorts de grand diamètre. De plus, il est souhaitable de fabriquer des ressorts de plus grand diamètre à partir d'un fil "plus rigide" (élastique), et vice versa. Vous pouvez vérifier ces recommandations dans la pratique.

Presque tous les artisans savent qu'il est possible de fabriquer un ressort à partir de presque n'importe quel fil et de l'utiliser avec succès dans la vie de tous les jours. Fondamentalement, il n'y a pas de problèmes avec l'auto-fabrication de la pièce. Cependant, il arrive parfois que des situations se présentent dans lesquelles il est nécessaire de fabriquer un ressort de dimensions non standard ou de lui donner une résistance et une élasticité accrues. Pour ce faire, recourez à des opérations de traitement thermique. Il est tout à fait possible de durcir le ressort à la maison. Il va sans dire qu'une pièce artisanale ne doit pas être utilisée dans des appareils particulièrement critiques fonctionnant sous une charge accrue. À ces fins, il est recommandé d'utiliser des ressorts fabriqués en usine. Mais pour un usage domestique dans un appareil fonctionnant en mode léger, la technologie en question est tout à fait adaptée.

Outils et matériaux requis

Pour fabriquer et durcir un ressort en fil de vos propres mains, vous devez :

• Fil d'acier. Le diamètre est choisi en fonction des caractéristiques requises du futur produit.
• Brûleur à gaz ordinaire.
• Outils de serrurier : pinces, marteau, etc.
• Vice.
• Poêle. Il peut s'agir, si disponible, d'un ménage spécial ou ordinaire.

Le processus d'enroulement de la spirale peut être facilité par des dispositifs supplémentaires sélectionnés individuellement en fonction de la taille et de la rigidité du ressort.

Si l'utilisation et le durcissement sont censés provenir d'un fil d'un diamètre inférieur à 2 millimètres, il ne doit pas être préchauffé. Il se pliera sans aucun problème même sans cette opération. Cependant, avant de commencer l'enroulement, il est recommandé de le déplier sur toute sa longueur et de l'aligner complètement.

Lors de l'utilisation d'un fil d'un diamètre supérieur à 2 millimètres, il doit être brûlé avant de commencer le travail. Sans cette opération, l'alignement et l'enroulement seront problématiques.

Caractéristiques de l'opération

• La bonne base est la clé du succès. En usine, un alliage de métaux non ferreux (65G, 60KhFA, 60S2A, 70SZA, Br. B2), un alliage ou un acier au carbone est utilisé pour la fabrication. Lors de la fabrication à la maison, la base optimale sera un vieux ressort du diamètre requis.
• Un four spécial est le mieux adapté pour le recuit. En l'absence de tel, il convient à partir de brique ou de métal.
• Il est recommandé d'utiliser de l'huile de transformateur pour le refroidissement après le chauffage. En son absence, une broche fera l'affaire.

Séquençage

1. Avant de durcir le fil pour le ressort, vérifiez le matériau de base et assurez-vous que le fil utilisé est en acier au carbone.

2. La procédure de recuit, comme mentionné précédemment, peut ajouter de la plasticité. Cela facilitera le processus d'alignement et d'enroulement sur le mandrin. Pour cela, vous pouvez utiliser un four spécial ou tout autre approprié. Au quotidien, la trempe est possible dans la construction la plus adaptée (métal ou brique). Pour cela, un feu ordinaire est allumé puis une future source est placée dans le charbon. Après avoir chauffé la pièce au rouge, le fil doit être retiré et laissé refroidir naturellement. Le fil refroidi sera beaucoup plus doux et vous pourrez travailler avec lui confortablement.

3. Le fil ramolli doit être complètement nivelé et enroulé autour d'un mandrin d'un diamètre approprié. Pendant la procédure, vous devez contrôler l'emplacement serré des virages les uns par rapport aux autres. Pour plus de simplicité, vous pouvez utiliser un tournevis.

4. Pour donner l'élasticité requise, un durcissement sera nécessaire. Grâce à ce traitement thermique, la pièce est plus dure et plus durable. Le durcissement des ressorts consiste à les chauffer à une température de 830 à 870 degrés. Pour cela, il est permis d'utiliser un brûleur à gaz. Nous l'avons déjà dit plus tôt.

À la maison, il n'y a guère de thermomètre adapté qui puisse déterminer avec précision la température d'une pièce. Par conséquent, vous pouvez naviguer par la couleur du métal. Lorsque la température requise est atteinte, la pièce devient rouge clair. Nous vous recommandons de regarder une vidéo avec une histoire détaillée sur la température de chauffage. Le ressort est ensuite placé dans un milieu de refroidissement (huile).

5. Après cela, le ressort durci doit être maintenu comprimé. Cela nécessite 20 à 40 heures.

6. Enfin, traitez et ajustez aux dimensions requises.

La réalisation correcte d'un tel durcissement permettra d'utiliser avec succès le ressort dans les mécanismes domestiques.

Selon les experts, il est possible de fabriquer un ressort avec des performances élevées et dans le respect de tous les paramètres nécessaires uniquement sur des équipements d'usine spéciaux. Néanmoins, le processus technologique lui-même n'est pas compliqué.

La question de savoir comment faire un ressort à la maison est tout à fait pertinente. Cela est dû au fait qu'il existe des situations où un artisan à domicile peut ne pas avoir un ressort du diamètre requis à portée de main. Dans ce cas, vous devez le faire vous-même. Comment faire un ressort de ses propres mains? Quels outils sont nécessaires pour cela ? Vous trouverez des informations sur la façon de faire un ressort à la maison dans cet article.

De quoi avez-vous besoin pour travailler ?

Avant de fabriquer un ressort, vous devez acquérir les consommables et équipements suivants :

• Fil d'acier.
• Etau de serrurier.
• Un brûleur à gaz conventionnel.
• Un mandrin sur lequel le fil sera enroulé.
• Four thermique ou ménager.

À propos du fil

Il est souhaitable qu'il s'agisse d'un acier trempé à haute teneur en carbone. Vous pouvez utiliser du carbone spécial et des alliages alliés ou non ferreux: 60KhFA, 70S3A, 65G, 60S2A, etc. À en juger par les critiques, de nombreux artisans à domicile refont de vieux ressorts inutiles. Cette méthode est considérée comme la plus optimale, car un tel produit utilise généralement un fil avec d'excellentes caractéristiques techniques.

À propos du diamètre

Comment faire un ressort ? Quel diamètre de fil choisir ? Les experts recommandent d'utiliser des consommables d'un diamètre ne dépassant pas 0,2 cm.En raison du fait qu'un tel fil se plie facilement, il ne nécessite pas de traitement thermique préalable. Avant de l'enrouler sur le mandrin, il est déplié et soigneusement nivelé. Lors du choix du diamètre du mandrin, il faut partir des dimensions du futur ressort. En d'autres termes, la section interne du produit doit être prise en compte. De nombreux artisans compensent les déformations élastiques du fil en choisissant des mandrins de diamètre volontairement plus petit. Lorsqu'on travaille avec du fil d'une épaisseur supérieure à 0,2 cm, il est souvent difficile de l'enrouler sur un mandrin. Dans ce cas, vous devrez effectuer son recuit préliminaire.

Par où commencez-vous ?

Les experts recommandent d'utiliser un fil d'un ancien ressort dont le diamètre ne convient pas au propriétaire. Le maître n'aura qu'à l'aligner et l'enrouler sur un mandrin avec une section de la taille souhaitée. Pour cela, le fil doit être absolument plat. Il sera beaucoup plus flexible s'il est traité dans un four spécial. A défaut, tout autre appareil pouvant être fondu avec du bois de chauffage convient. Selon des artisans expérimentés, le bouleau fournit une quantité de chaleur suffisante pour la cuisson. Après avoir allumé le poêle, vous devez attendre que le bois y brûle. Seuls les charbons devraient rester. Un vieux ressort doit y être mis. Si le produit est suffisamment chaud, il deviendra rouge. Le ressort peut maintenant être poussé de côté pour se refroidir dans l'air. Après cette procédure, le métal deviendra plastique et il sera facile de le travailler.

Comment faire un ressort ?

Après avoir attendu que l'ancien produit refroidisse suffisamment, ils commencent à le dérouler. Un fil absolument plat doit être enroulé autour du mandrin. Pour ceux qui ne savent pas faire un ressort, les experts recommandent de placer les spires dos à dos. A ce stade, le maître devra faire un effort physique. Le mandrin est serré dans un étau de serrurier.

Le travail sera beaucoup plus facile si vous utilisez des pinces. À en juger par les critiques d'artisans expérimentés, les débutants ont très souvent des difficultés à sélectionner la taille du mandrin. Il est possible que vous deviez travailler non pas avec un seul mandrin, mais avec plusieurs avec des sections différentes. Dans ce cas, le diamètre d'un ressort fait maison est sélectionné de manière empirique.

Durcissement du produit

Pour ceux qui s'intéressent à la fabrication d'un ressort eux-mêmes, les artisans expérimentés conseillent également de faire attention à le durcir. Cette procédure consiste en un traitement thermique du produit afin de lui donner l'élasticité requise.

Le ressort durci devient beaucoup plus dur et plus fort que son état d'origine. Le traitement thermique est effectué dans des fours spéciaux à des températures de 830 à 870 degrés. Vous pouvez également faire face à ce travail à la maison en utilisant un brûleur à gaz conventionnel. Étant donné que les capteurs de température sont généralement absents de ces appareils, l'artisan à domicile devra surveiller visuellement le processus. Vous pouvez utiliser la couleur de l'élément chaud comme guide. Lorsqu'il est chauffé à 800 degrés, le métal devient rouge cerise. Cela signifie qu'il est trop tôt pour sortir l'article du four. Si le ressort est suffisamment chaud (870 degrés), il deviendra rouge clair. Maintenant, il doit être refroidi. À cette fin, l'huile de transformateur ou de broche convient. Dans des fours thermiques d'usine spéciaux, les métaux sont chauffés jusqu'à 1050 degrés. Les produits soumis à ce régime de température acquièrent des teintes orangées.

La dernière étape

Après la procédure de durcissement, le ressort doit être comprimé et laissé dans cette position pendant deux jours. Ensuite, à l'aide d'une rectifieuse, ses extrémités sont traitées. Cela donnera à l'artisanat la taille souhaitée. Après avoir terminé toutes les étapes ci-dessus, le ressort est considéré comme prêt à l'emploi. Selon les experts, les produits faits maison faits maison ne peuvent pas être comparés à des produits similaires fabriqués en usine.

Cependant, les ressorts non standard sont largement utilisés dans divers mécanismes. S'ils sont utilisés en douceur, les ressorts dureront assez longtemps.