تهیه بوم اره نواریشامل اتصال انتهای نوار با جوش یا لحیم کاری، نظارت بر وضعیت تحت فشار، تصحیح عیوب در شکل تار، غلتک و نظارت نهایی بر وضعیت تار است.

هنگام جوش لب به لب انتهای نوار، انتها بریده شده و تراز می شوند، جوش داده می شوند، تمپر می شوند و درز تمیز می شود. هنگام جوشکاری، انتهای نوار با زاویه 90 درجه نسبت به لبه اره بریده شده، تمیز و چربی زدایی می شود.

در چسبندگی هاانتهای نوار با علامت گذاری درز و کوتاه کردن انتهای آن، برش دادن انتهای آن به صورت گوه ای (پخ زدن)، پخ زدن، لحیم کاری، سخت شدن، تمپر کردن و سوهان دادن (تمیز کردن) درز، که ضخامت آن باید برابر با ضخامت اره یا 0.1 ... 0.2 میلی متر کمتر از آن باشد.

عیوب موضعی(مناطق برآمده، تنگ و ضعیف) و نقص های عمومی(پیچ خوردگی، تاب برداشتن، بال زدن، موج دار بودن طولی، صاف نبودن لبه ها، خم شدن لبه انتهایی تیغه) اره های نواری مشابه عیوب اره های قاب (اول عمومی، سپس موضعی) برطرف می شوند.

حالت استرس از بوماره های نواری توسط فلش ​​انحرافی روی پهنای باند با استفاده از یک الگوی خاص و با میزان تحدب لبه انتهایی تیغه کنترل می شوند. هر دو شاخص که محدوده مقادیر نرمال آنها به ترتیب 0.1 ... 0.23 میلی متر و 0.05 ... 0.1 میلی متر است، بر روی هر تیغه اندازه گیری می شود. اگر مقدار انحراف کمتر از مقدار استاندارد باشد، اره به صورت متقارن یا به یک "مخروط" می چرخد.

نوردروش متقارن برای قرقره های محدب ماشین استفاده می شود، زمانی که لازم است قسمت میانی اره طولانی شود. ابتدا وسط اره را می چرخانند و سپس با عقب نشینی 10 ... 15 میلی متر ، پاس های جدید ایجاد می کنند و فشار غلطک ها را در شیفت ها کاهش می دهند. اتمام نورد 15 ... 20 میلی متر از خط فرورفتگی ها و لبه عقب. غلت زدن روی "اسب" با کج کردن قرقره بالایی برای جلوگیری از لغزش اره انجام می شود. لبه عقب اره برای جبران کشش قوی تر آن درازتر شده است. نورد از 15...20 میلی متر از خط فرورفتگی شروع می شود و 10...12 میلی متر از لبه عقب پایان می یابد و به تدریج فشار غلتک را هر 10...15 میلی متر افزایش می دهد.

تعمیر تیغه اره نواریشامل محلی سازی ترک ها، برش مناطق معیوب و آماده سازی درج های برش است. محلی سازی با حفاری سوراخ های Φ 2...2.5 میلی متر در انتهای ترک های منفرد انجام می شود که طول آن بیش از 15 میلی متر و 10 ... 15 درصد از عرض اره نیست. اگر ترک‌های طولانی منفرد یا ترک‌های گروهی (4...5 قطعه نه به طول 400...500 میلی‌متر) و 2 یا بیشتر دندان شکسته در یک ردیف وجود دارد، یک قطعه حداقل 500 میلی‌متر را ببرید تا در حین قرار دادن مشکل ایجاد نشود. .

هنگام نصب اره ها در دستگاهقوانین زیر باید رعایت شود:

1. لبه برشتیغه اره باید از لبه قرقره تا ارتفاع دندان بیرون بزند.

2. از جابجایی تسمه از قرقره ها با تنظیم موقعیت قرقره بالایی با کج کردن (به جلو - عقب) و چرخش (چپ - راست) جلوگیری می شود. زاویه شیب قرقره به جلو 0.2 … 0.3 درجه است.

3. نیروی کشش اره P(H)، کل برای هر دو شاخه، برابر با P = 2G تنظیم شده است اوه، که در آن G = 50...60MPa – تنش کششی الفو V- عرض و ضخامت نوار (mm).

4. فاصله بین دستگاه های راهنما و تیغه اره باید 0.1…0.15 میلی متر باشد. تماس اره با راهنماها فقط هنگام برش قطعات منحنی مجاز است.

آماده سازی اره های تخت دایره ای برای استفاده.

آماده سازی اره های مسطح دایره ای برای کار شامل ارزیابی صافی و وضعیت تنش تیغه، صاف کردن تیغه، آهنگری و چرخاندن تیغه است.

صافی دیسکبا دو نشانه ارزیابی می شود: با صاف بودن دیسک در بخش های مختلفو با پایان (محوری) خروجی. حداکثر انحرافات مجاز از صافی به قطر اره بستگی دارد: 0.1 میلی متر برای Æ تا 200 میلی متر. 0.6 برای Æ 1600 میلی متر. برای تعیین خروجی انتهایی، اره بر روی محور افقی یک دستگاه خاص نصب می شود. خروجی با یک نشانگر عمود بر دیسک در فاصله 5 میلی متری از محیط فرورفتگی ها با چرخش آهسته اره و شفت اندازه گیری می شود. خروجی محوری مجاز از 0.15 میلی متر برای Æ نه بیشتر از 200 میلی متر تا 0.6 میلی متر برای Æ 1600 میلی متر.

فراتر از استانداردهای غیر مسطح بودن نشان دهنده وجود عیوب در بوم است: کلی (ظرف مانند، بالدار، خمش دایره ای) و موضعی (نقطه ضعیف یا تنگ، برآمدگی، خم شدن). تمام عیوب اصلاح می شود صاف کردن بومبا استفاده از پارچه آهنگری، سندان و جدا کننده های مقوا یا چرمی مخصوص.

ارزیابی استرساندازه تیغه اره بر اساس میزان انحراف اره تحت تأثیر وزن خود تعیین می شود. اره به طور متناوب در دو طرف روی سه تکیه گاه با فاصله قرار می گیرد مسافت مساویاز یکدیگر و در فاصله 5 میلی متری از محیط حفره های دندان. انحراف اره با نشانگر شماره گیری یا خط کش آزمایشی با مجموعه ای از سنج های حسگر در سه نقطه روی یک دایره با شعاع 50 میلی متر اندازه گیری و محاسبه می شود. مقدار متوسط. اگر با استاندارد مطابقت نداشته باشد، تیغه اره آهنگری یا رول شده است.

در نوردقسمت میانی اره به دلیل کشیدگی آن هنگام غلتش بین دو غلتک تحت فشار ضعیف می شود. در نتیجه، اره در حین کار، ثبات جانبی چرخ دنده حلقه را به دست می آورد. اره معمولاً در امتداد یک دایره با شعاع 0.8 برابر شعاع اره بدون دندان در 3…4 دور می چرخد. نیروی فشار غلطک ها برای اره های جدید آهنگری بسته به قطر و ضخامت تنظیم می شود تیغه ارهدر محدوده 15.5…24.0 kN برای اره Æ 315…710 میلی متر و ضخامت 1.8…3.2 میلی متر. یک اره به درستی نورد شده، یک فرورفتگی یکنواخت (شکل دیسک) در حد 0.2...0.6 میلی متر در فاصله 10...15 میلی متر از لبه سوراخ مرکزی برای قطر اره 315...710 میلی متر به دست می آورد. به ترتیب. پس از غلتاندن، صافی را بررسی کرده و تیغه اره را صاف کنید.

آهنگریاره بر خلاف نورد روی ماشین های خاص PV-5 یا PV-20 مکانیزه نیست و به کارگران بسیار ماهر نیاز دارد. این شامل ضربه زدن با چکش آهنگری به قسمت مرکزی از پیش علامت گذاری شده اره که روی سندان قرار دارد می باشد. درجه تضعیف قسمت میانی اره به همان روشی که در هنگام نورد زدن با همان استانداردها بررسی می شود. اگر قسمت میانی به اندازه کافی ضعیف نشده باشد، آهنگری مجدداً انجام می شود.

هنگام نصب اره های مدورشرایط زیر را رعایت کنید:

1. صفحه اره باید عمود بر محور شافت 3 باشد، خروجی انتهایی فلنج اصلی 2 نباید از 0.03 میلی متر در شعاع 50 میلی متر تجاوز کند.

2. محورهای چرخش اره و شفت باید مطابقت داشته باشند. قطر سوراخ نصب اره نباید بیش از 0.1 ... 0.2 میلی متر از قطر شفت تجاوز کند. اگر شکاف بزرگتر باشد، سوراخ نصب سوراخ شده و یک بوش در آن قرار می گیرد. منطقی تر است که از فلنج هایی با مخروط مرکزی 7 که توسط فنر 6 فشرده می شود استفاده کنید.

3. برای تثبیت ایمن اره، فلنج های گیره 2 و 4 فقط با رینگ های بیرونی به عرض 20...25 میلی متر تماس بگیرید. قطر فلنج ها بسته به قطر اره انتخاب می شود. برای جلوگیری از باز شدن مهره در حین کار، رزوه آن باید خلاف جهت چرخش محور باشد.

4. هنگام اره کردن در امتداد دانه، یک چاقوی رینگ پشت اره در صفحه آن نصب می شود. برای اره های مخروطی، چاقو به شکل گوه است که حداکثر ضخامت آن 3..4 میلی متر بیشتر از ضخامت قسمت مرکزی اره است.

5. برای اره هایی با قطر بیش از 400 ... 500 میلی متر، راهنماهای جانبی ساخته شده از پارچه های پارچه ای، فلوروپلاستیک یا سایر مواد ضد اصطکاک را نصب کنید که انحراف اره را در جهت محوری محدود می کند. فاصله بین اره و راهنما به قطر اره بستگی دارد، مقدار آن از 0.22 میلی متر برای اره ها Æ 125 ... 200 تا 0.55 میلی متر برای اره ها Æ بیش از 800 میلی متر متغیر است.

6. بیرون زدگی دندان ها a 1 بالای ماده در حال برش نباید از 10...20 میلی متر تجاوز کند، اگر طراحی دستگاه اجازه می دهد اندازه آن تنظیم شود.

پانسمان اره های مدوربرای از بین بردن عیوب موضعی انجام می شود: نقاط سفت و ضعیف، برآمدگی یا بال زدن که در نتیجه استفاده نادرست از اره ها ظاهر می شود. محل و ماهیت عیوب قبل از ویرایش با استفاده از خط کش های کنترلی بلند (برابر با قطر اره) و کوتاه برابر با ½ تعیین می شود و آنها را روی سطح دیسک اعمال می کنیم. هنگام تعیین عیوب، اره به صورت عمودی روی لبه آن قرار می گیرد یا روی یک دوک آزمایشی قرار می گیرد. برای اینکه در هنگام ویرایش اشتباه نشود، مرزهای عیوب شناسایی شده با گچ مشخص می شود و ماهیت نقص ذکر می شود. علائم متعارف(+ برآمدگی، - افسردگی).

نقطه ضعفبا این واقعیت مشخص می شود که وقتی تیغه اره در هر جهت خم می شود، یک فرورفتگی در سمت داخلی (مقعر) و یک برآمدگی (قوز) در طرف مقابل ایجاد می شود. یک خط کش کنترلی که از داخل روی دیسک اعمال می شود، یک شکاف سبک در وسط طول خط کش ایجاد می کند (شکل 1، d). حذف شد نقاط ضعفآهنگری در نزدیکی و در امتداد لبه های نقطه ضعف.

نقطه تنگبا این واقعیت مشخص می شود که وقتی تیغه اره در هر جهت خم می شود، یک برآمدگی در سمت داخلی (مقعر) و یک فرورفتگی در طرف مقابل ایجاد می شود. یک خط کش کنترلی که از داخل روی دیسک اعمال می شود، جایی که یک نقطه تنگ وجود دارد، یک شکاف سبک در انتهای آن ایجاد می کند (شکل 1، g). این عیب با آهنگری دو طرفه در یک نقطه تنگ برطرف می شود.

برآمدگی- تحدب یک طرفه موضعی. مشخصه آن این است که وقتی اره به هر جهت خم می شود، همیشه یک قوز در یک طرف دیسک ایجاد می شود و یک برآمدگی در طرف مقابل ایجاد می شود، یعنی قوز و فرورفتگی از یک طرف عبور نمی کند. از دیسک به دیگری، این چیزی است که یک برآمدگی را از یک نقطه تنگ متمایز می کند. برآمدگی با ضربه زدن به قوز با چکش از بین می رود (شکل 1، j).

بالدار بودنبه عنوان دوتایی و خم شدن تیغه اره تعریف می شود. می توان آن را با صاف کردن دیسک در امتداد برآمدگی خم در سمت تحدب از بین برد.

آهنگری اره های مدوربرای افزایش پایداری جانبی چرخ دنده حلقه انجام می شود. این به صورت دستی بر روی سندان با استفاده از چکش های آهنگری مخصوص انجام می شود. قسمتی از اره که در حال آهنگری است باید محکم روی سندان قرار گیرد که برای این منظور تا حدودی محدب ساخته شده است. اگر اره عیب نداشته باشد، آهنگری در امتداد 12-16 شعاع انجام می شود، 6-8 ضربه به هر یک از آنها وارد می شود و آنها را از حاشیه به مرکز منتقل می کند. برای توزیع صحیح تر ضربات، قبل از ویرایش، اره را علامت گذاری کنید، یک سری دایره ها و شعاع های متحدالمرکز را اعمال کنید. ضربات در نقاطی که دایره ها با شعاع ها تلاقی می کنند اعمال می شود (شکل 1، ب). آهنگری از فاصله 20-30 میلی متری از حفره دندان ها شروع می شود و قبل از رسیدن به قسمت مرکزی اره که با یک واشر در 30-40 میلی متر پوشانده شده است به پایان می رسد.

پس از جعل اره از یک طرف، باید آن را از طرف دیگر به همان ترتیب جعل کنید و علائم ضربه را در سمت اول ضربه بزنید. برای به دست آوردن آثار قابل مشاهده بیشتر، سطح سندان باید با روغن روغن کاری شود.

درجه آهنگری با میزان انحراف قسمت میانی اره تعیین می شود. فلش انحراف را با استفاده از یک خط کش کنترلی بلند بررسی کنید و اره را داخل آن قرار دهید موقعیت افقیبه گونه ای که قسمت میانی آن بتواند آزادانه آویزان شود (شکل 1، a). با آهنگری مناسب فاصله ای بین خط کش و قسمت میانی اره ایجاد می شود که به طور یکنواخت از لبه دندانه ها تا مرکز اره افزایش می یابد. فاصله سمت دیگر دیسک باید مانند اول باشد، یعنی ± 0.2 میلی متر. مقدار فاصله با پروب یا خط کش نشانگر تعیین می شود. مقدار بهینه انحراف در قسمت میانی اره بسته به قطر و تعداد دور از جدول گرفته می شود.

اگر پس از آهنگری، انحراف قسمت میانی اره کافی نباشد، ویرایش مجدد انجام می شود. ضربات چکش در طول صاف کردن مکرر بین ضربات اولین آهنگری قرار دارد (شکل 1، ج).

اره ای که به درستی آهنگری شده است، با سوراخی روی انگشت یا سنجاق چوبی قرار می گیرد، هنگامی که به آرامی با دست به پایین ضربه می زند، صدای واضحی تولید می کند.

در حین کار، وضعیت اره ها حداقل پس از 3-4 تیز کردن بررسی می شود.

اره های مخروطی مانند اره های با دیسک صاف آهنگری می شوند و مقدار فاصله فقط از سمت صاف تعیین می شود و برای قطر اره 500-800 میلی متر برابر با 0.3-0.5 میلی متر است.

این اختراع مربوط به مهندسی مکانیک است. این روش شامل ایجاد شکاف های طولی با توزیع یکنواخت در یک اره تغییر شکل یافته در حالت سرد است، به دنبال آن اعمال بارهای موضعی در یک طرف و طرف دیگر، ترجیحاً دینامیکی، عمود بر سطح جانبی اره مدور هدایت می شود. شکاف های طولی یا از حفره دندان برش در امتداد یک خط شعاعی که از بالای دندان تا محور چرخش اره مدور می گذرد و یا با شیب (حداکثر 15 درجه) نسبت به خطوط شعاعی ساخته می شود. عبور از بالای دندان تا محور چرخش اره مدور. این اختراع کیفیت صاف کردن را بهبود می بخشد و تنش های باقی مانده در اره را حذف می کند. 2 n.p. f-ly، 2 بیمار.

این اختراع مربوط به رشته مهندسی مکانیک، به ویژه برای ترمیم و تعمیر محصولات است و می تواند برای صاف کردن اره های مدور استفاده شود.

روشی شناخته شده برای صاف کردن اره های دایره ای پس از بریدگی دندان ها وجود دارد (A.S. USSR No. 891269, IPC B 23 D) که شامل یک اثر مکانیکی نیرومند بر روی حاشیه آنها با فشرده کردن یک جفت دیسک با برآمدگی های کاری و فرورفتگی های متعاقب یکدیگر است. بر روی هر یک از آنها، و هر برآمدگی کاری در حفره دیسک مقابل قرار می گیرد و موج هایی را در حاشیه اره تشکیل می دهد که به طور شعاعی به سمت مرکز آن کاهش می یابد. عیب این روش کیفیت پایین صاف کردن به دلیل عدم توانایی در کنترل فرآیند است، در حالی که تنش های پسماند حذف نمی شوند، پیچیدگی طرح فناورانهو دستگاه هایی برای اجرای روش.

روش شناخته شده ای برای صاف کردن قطعاتی مانند دیسک ها (A.S. USSR No. 529872, MKI B 23 D) با اعمال نیروهای فشاری به قسمت کار دیسک، عمود بر صفحه دیسک، در حالی که دیسک، در فرآیند اعمال نیروهای فشاری، با انحراف همزمان هاب دیسک نسبت به تقارن محور دیسک توسط مقداری که در آن تنش های بالاتر از استحکام تسلیم در ماده دیسک ایجاد می شود، چرخانده می شود. عیب این روش پیچیدگی آن است طرح حرکتیو دستگاه های پیاده سازی روش، ویرایش با کیفیت پایین.

نزدیکترین در ماهیت فنی و نتیجه به دست آمده، روش نمونه اولیه برای بازیابی تیغه های اره است (اختراع لهستانی شماره 153568 MPK V 23 R) که شامل این واقعیت است که در اره در حالت سرد، شیارهای شیبدار به طور مساوی توزیع می شوند. دایره های هم محور با دیسک در رابطه با خطوط شعاعی در همان زاویه دندانه های برش، سپس دیسک در یک طرف تحت بارهای موضعی قرار می گیرد و طرف دیگر، ترجیحاً پویا، عمود بر سطح جانبی اره مدور هدایت می شود.

معایب اصلی این روش عبارتند از:

کیفیت پایین ویرایش؛

تغییر شکل ها و تنش های پسماند روی حلقه های تشکیل شده توسط شکاف ها حذف نمی شوند.

پیچیدگی تکنولوژیکی ساخت اسلات؛

پیچیدگی تولید

این روش با هدف بهبود کیفیت صاف کردن اره های مدور و حذف تنش های پسماند در آنها انجام می شود.

هدف با این واقعیت حاصل می شود که در روش صاف کردن یک اره مدور تغییر شکل یافته مطابق با گزینه اول، شکاف های طولی به طور مساوی در اره تغییر شکل یافته در حالت سرد ساخته می شوند. اره دایره ایتحت بارهای موضعی در یک طرف، ترجیحاً پویا، عمود بر سطح جانبی اره مدور، شکاف های طولی از حفره دندان برش در امتداد یک خط شعاعی که از بالای دندان به سمت محور می گذرد ساخته می شود. چرخش اره مدور

با توجه به نوع دوم روش، برش های طولی با توزیع یکنواخت در یک اره تغییر شکل یافته در حالت سرد، متمایل به خطوط شعاعی در یک زاویه ساخته می شوند، سپس اره مدور از یک طرف و طرف دیگر تحت بارهای موضعی قرار می گیرد. ترجیحاً پویا، عمود بر سطح جانبی اره مدور، شیارهای طولی از حفره دندان برش در جهت مخالف با شیب صفحه جلوی دندان ساخته می شوند، در حالی که زاویه شیب شکاف های طولی با توجه به خط شعاعی که از بالای دندان عبور می کند تا محور چرخش اره مدور بیش از 15 درجه نیست.

ترکیب دو راه حل فنی در یک کاربرد به این دلیل است که این دو روش یک مشکل را حل می کنند - بهبود کیفیت ترمیم اره های مدور و کاهش تنش های پسماند اساساً به همان روش - ایجاد برش های طولی از حفره برش. دندان

راه حل های فنی ادعا شده با نمونه اولیه تفاوت دارند زیرا شکاف ها از حفره دندان برش در امتداد یک خط شعاعی که از بالای دندان تا محور چرخش اره مدور می گذرد ساخته می شوند یا شکاف های طولی از روی دندان برش ساخته می شوند. حفره دندان برش در جهت مخالف شیب صفحه جلوی دندان، در حالی که زاویه شیب شیارهای طولی نسبت به خط شعاعی عبوری از بالای دندان تا محور چرخش اره مدور است. بیش از 15 درجه نیست.

ایجاد برش از حفره دندان برش کیفیت صاف کردن را بهبود می بخشد، در حالی که تنش های باقی مانده به طور کامل حذف شده و پایداری اره در حین کار افزایش می یابد. اگر شکاف ها در امتداد حلقه ها ساخته شوند، تغییر شکل ها و تنش های پسماند روی حلقه های تشکیل شده توسط شکاف ها از بین نخواهد رفت. مشکل تکنولوژیکی ایجاد برش در امتداد حلقه ها در نیاز به استفاده از ماشین ابزار نهفته است، در حالی که هنگام برش از حفره دندان برش، می توانید از ابزارهای برش فلز معمولی استفاده کنید.

سوراخ برای کاهش تمرکز تنش در انتهای شکاف ضروری است. هنگام ایجاد شکاف در امتداد حلقه ها، اگر از حفره دندان برش شکاف ایجاد می کنید، فقط یک سوراخ لازم است. این کار از بروز ترک ها جلوگیری می کند و از شدت کار تولید می کاهد.

مقایسه راه حل فنی پیشنهادی نه تنها با نمونه اولیه، بلکه با سایر راه حل های فنی در این زمینه و حوزه های فناوری مرتبط، به ما اجازه شناسایی نمی دهد. راه حل فنی، مشابه مجموعه ای از ویژگی های متمایز راه حل فنی پیشنهادی، که راه حل فنی پیشنهادی را برای برآورده کردن معیار "گام اختراعی" تعیین می کند، زیرا دستیابی به یک نتیجه فنی در موضوعی که راه حل به آن مربوط می شود، تضمین می شود.

روش به شرح زیر انجام می شود.

مثال 1. در یک اره مدور تغییر شکل یافته با قطر 500 میلی متر، ضخامت 2.5 میلی متر و قطر داخلیسوراخ های 100 میلی متر (GOST 980-80) در حالت سرد، شکاف های طولی به طور مساوی به تعداد 6 قطعه از حفره دندان برش در امتداد یک خط شعاعی که از بالای دندان عبور می کند تا محور چرخش ایجاد می شود. اره مدور در انتهای شکاف برنامه ریزی شده، سوراخی با قطر 8-10 میلی متر ایجاد می شود. طول شیارها 110 میلی متر است که 10 میلی متر بیشتر از ضخامت ماده اره شده 100 میلی متر است. عرض شکاف 2-5 میلی متر است. سپس اره مدور تحت بارهای دینامیکی موضعی با نیروی 10-1000 نیوتن از یک طرف و طرف دیگر عمود بر سطح جانبی اره مدور قرار می گیرد.

مثال 2. در یک اره مدور تغییر شکل یافته با قطر 500 میلی متر، ضخامت 2.5 میلی متر و قطر سوراخ داخلی 100 میلی متر (GOST 980-80)، در حالت سرد، شکاف های طولی با توزیع یکنواخت به مقدار 6 قطعه از حفره دندان برش در امتداد خط شعاعی عبور از بالای دندان تا محور چرخش اره مدور. در این حالت زاویه شیب شکاف های طولی نسبت به خط شعاعی عبوری از بالای دندان تا محور چرخش اره مدور 10-12 درجه است. اگر زاویه شیب شکاف ها بیش از 15 درجه باشد، در این صورت استحکام بخش تشکیل شده توسط شکاف ها کاهش می یابد و عملکرد اره مدور کاهش می یابد. در انتهای شکاف برنامه ریزی شده، سوراخی با قطر 8-10 میلی متر ایجاد می شود. طول شیارها 110 میلی متر است که 10 میلی متر بیشتر از ضخامت ماده اره شده 100 میلی متر است. عرض شکاف 2-5 میلی متر است. سپس اره دایره ای تحت بارهای دینامیکی موضعی با نیروی 10-1000 نیوتن از یک طرف و طرف دیگر عمود بر سطح جانبی اره مدور قرار می گیرد.

این روش با نقشه ها نشان داده شده است، جایی که شکل های 1 و 2 نمای جانبی یک اره مدور را نشان می دهند.

با توجه به گزینه اول، روش صاف کردن اره های مدور تغییر شکل داده شده به این صورت است که یک شکاف طولی 2 در اره مدور 1 از حفره دندان برش 3 در امتداد یک خط شعاعی که از بالای دندانه برش 4 به سمت محور می گذرد ساخته می شود. از اره مدور یک سوراخ 5 در انتهای شکاف ایجاد می شود سپس اره مدور در یک طرف تحت بارهای موضعی قرار می گیرد و طرف دیگر، ترجیحاً دینامیکی، عمود بر سطح جانبی اره مدور هدایت می شود.

با توجه به گزینه دوم، روش صاف کردن اره های مدور تغییر شکل داده شده به این صورت است که یک شکاف طولی 2 در اره مدور 1 از حفره دندان برش 3 با زاویه نسبت به خط شعاعی که از بالای دندان برش می گذرد ساخته می شود. 4 به محور اره گرد. یک سوراخ 5 در انتهای شکاف ایجاد می شود. شکاف طولی در جهت مخالف با شیب صفحه جلویی دندانه برش قرار دارد. سپس اره مدور از یک طرف و طرف دیگر تحت بارهای موضعی قرار می گیرد. ترجیحاً پویا، عمود بر سطح جانبی اره مدور هدایت می شود.

روش پیشنهادی برای صاف کردن تیغه های اره دایره ای تغییر شکل یافته، تولید تیغه های اره مدور را با حداقل تاب خوردگی و فرسودگی تضمین می کند، زیرا این روش صاف کردن، حذف کامل تنش های پسماند را تضمین می کند، که به طور قابل توجهی طول عمر تیغه های اره مدور را افزایش می دهد.

1. روشی برای صاف کردن اره های مدور تغییر شکل یافته، که شامل ایجاد شکاف های طولی با توزیع یکنواخت در اره تغییر شکل یافته در حالت سرد است، سپس اره مدور از یک طرف تحت بارهای موضعی قرار می گیرد و طرف دیگر ترجیحاً دینامیکی عمود بر اره قرار می گیرد. سطح جانبی اره مدور، از این جهت متفاوت است که شکاف های طولی از حفره دندان برش در امتداد یک خط شعاعی که از بالای دندان به سمت محور چرخش اره مدور می گذرد، ساخته شده است.

2. روشی برای صاف کردن اره های دایره ای تغییر شکل یافته، که شامل ایجاد شکاف های طولی با توزیع یکنواخت در اره تغییر شکل یافته در حالت سرد، متمایل به خطوط شعاعی در یک زاویه است، سپس اره مدور در یک طرف تحت بارهای موضعی قرار می گیرد و دیگری، ترجیحاً پویا، عمود بر سطح جانبی اره مدور هدایت می شود، که مشخصه آن این است که شکاف های طولی از حفره دندان برش در جهت مخالف با شیب صفحه جلوی دندان ساخته شده اند، در حالی که زاویه شیب شکاف های طولی نسبت به خط شعاعی که از بالای دندان به محور چرخش اره مدور می گذرد، بیش از 15 درجه نیست.

آیا زمان برش فرا رسیده است؟ فراموش نکنید که وضعیت تیغه اره را بررسی کنید! ممکن است نیاز به ویرایش یا جعل داشته باشد.

اره های مدور: بررسی وضعیت دیسک ها، صاف کردن، آهنگری

آماده سازی صحیح تیغه اره گرد برای کار با استفاده از خط کش های بلند و کوتاه بررسی می شود. هنگام ارزیابی وضعیت کلی تیغه، اره را در حالت آزاد با لبه دندانه دار آن روی میز کار قرار دهید و آن را نگه دارید. قسمت بالا(یا برای سوراخ مرکزی) با دست چپ، با دست راست یک خط کش بلند را به صفحه دیسک در امتداد قطر اره بکشید (شکل 1). بررسی در هر دو طرف در فواصل زمانی مکرر (هر 20 درجه) در کل دیسک انجام می شود. یک اره به درستی پردازش شده باید یک شکاف نوری کوچک در همه موقعیت ها با یک خط کش بلند ایجاد کند. تحدب اره هایی با قطر تا 800 میلی متر در حالت آزاد نباید از 0.1 میلی متر تجاوز کند، برای اره هایی با قطر بیش از 800 میلی متر - 0.3 میلی متر.

عیوب موضعی و عمومی در اره های مدور رایج است. عیوب موضعی شامل مواردی است که باعث تغییر شکل ناحیه ای شده و بر وضعیت کلی تیغه اره تأثیری نداشته است. عیوب عمومی شامل مواردی است که باعث تغییر شکل یا انحنای کلی کل تیغه اره شده است.

اعوجاج های موضعی دیسک با استفاده از یک خط کش کوتاه که طول آن کمتر از شعاع اره است تشخیص داده می شود. هنگام بررسی یک اره، یک خط کش کوتاه به طور متناوب در یک طرف و طرف دیگر در جهت شعاع اعمال می شود و همچنین در هر دو جهت به صورت زاویه ای چرخانده می شود تا مرز دقیق عیوب مشخص شود.

برای سهولت در بازرسی، توصیه می شود اره های مدور با قطر بزرگ را روی یک دوک مخصوص قرار دهید (شکل 3). با چرخاندن آهسته اره با دست و اعمال یک خط کش کوتاه روی صفحه تیغه اره، عیوب موجود بر روی آن را مشخص کنید. دوک را نزدیکتر به سندان قرار می دهند و در صورت عدم امکان بر روی گاری مخصوص سوار می شود یا از گاری برای حمل اره ها به دوک نصب شده در کناره استفاده می شود.

یک اره به درستی آهنگری که توسط سوراخ مرکزی و در یک صفحه عمودی آویزان شده است، هنگامی که با پشت دست به آرامی به سطح جانبی ضربه می زند، باید صدای واضح و بلندی تولید کند و در قسمت محیطی کمی لرزش داشته باشد. اگر اره صدای تق تق کم می دهد و لبه دندانه دار آن زیاد می لرزد به این معنی است که لبه های ضعیف یا عیوب دیگری دارد. این نوع اره برای استفاده معمولی مناسب نیست.

وضعیت صحیح تیغه اره آهنگری واقع در صفحه افقیبر روی سه تکیه گاه که با همان مقدار انحراف در هر موقعیت خط کش در امتداد قطر اره مشخص می شود. هنگام بررسی طرف دیگر اره، تفاوت اندازه فاصله نور نسبت به ضلع اول برای اره های با قطر تا 400 میلی متر باید کمتر از 0.1 میلی متر و با قطر بیش از 400 تا 800 باشد. میلی متر - 0.1 ... 0.1 5 میلی متر و برای اره های با قطر بیش از 800 میلی متر - 0.1 6 ... 0.2 میلی متر. هنگام بررسی اره های شرکت های خارجی با قطر زیاد، تفاوت شکاف ها بسیار کوچکتر است یا وجود ندارد.

برای اره های مدور مورد استفاده در لبه های دو اره، این تفاوت ممکن است کمی بیشتر باشد. اره در این حالت دارای مقداری تحدب در قسمت بیرونی (روی نوار اره شده) است که توسط یک چاقوی رینگ یا مکانیزم جداکننده نوار به طرفین منتقل می شود. در عمل، چنین اره ای به دست می آورد موقعیت صحیحدر یک صفحه عمودی

برای لبه های دو اره، کاترهای خواب و برخی دیگر از اره های مدور (که در آن از اره های ضخیم با قطر زیاد استفاده می شود - 1100 ... 1600 میلی متر)، هنگام برش تخته ها و اره کردن صفحات نازک و تخته های زیر دال، به اره ها داده می شود. آهنگری یک طرفه در این مورد، اره به شکل یک صفحه (در دستگاه های برش خواب) با انحراف تا 1 ... 2 میلی متر (هنگامی که در صفحه عمودی اندازه گیری می شود) به خود می گیرد. چنین اره هایی در دستگاه با سمت محدب به دال اره شده، تخته زیر دال یا ریل در لبه ها نصب می شوند.

شکل 3، نمودارهای تغییر شکل اره ها را در اثر ضربات چکش نشان می دهد. روی سندان (1) یک اره مدور (3) وجود دارد که با چکش (2) ضربه می زند. تحت تأثیر نیروی (9) در اره از سر چکش، ریزدانت (5) تشکیل می شود که عمق و ابعاد آن به نیروی ضربه و شعاع انحنای سر چکش بستگی دارد. در نتیجه، در نقطه ضربه، ضخامت اره کاهش می یابد، فلز به طرفین جریان می یابد و شروع به "فشار دادن" در مناطق همسایه می کند. تنش های فشاری در نقطه برخورد ایجاد می شود.

از سمت سندان، تغییر شکل قابل مشاهده فلز به دلیل آن قابل توجه نیست منطقه بزرگترتماس، اما در واقعیت تغییر شکل وجود دارد. در نتیجه تنش‌های سطوح اره از سمت سندان و از سمت چکش با حجم ثابتی از فلز اره که در هنگام ضربه نیز به طرفین می‌رود و در ناحیه ضربه، تفاوت دارد. تنش های فشاری در یک منطقه بزرگتر ایجاد می شود. در نهایت، فلز در ناحیه اطراف به چکش فراتر از فرورفتگی تسلیم می شود. این نتیجه تغییر شکل های مختلف فلز از چکش و سندان است. در نتیجه، با چندین بار ضربه زدن به اره، به عنوان مثال در یک خط مستقیم، می توانید باعث شوید که بخش های فلزی مجاور به چکش تسلیم شده و در نتیجه هر گونه نقصی ایجاد یا برطرف شود. این همان چیزی است که هنگام صاف کردن و آهنگری اره ها استفاده می شود. برای صاف کردن اره و متعادل کردن تنش ها در ضخامت، آن را برگردانده و ضربه ای با همان نیرو به نقاط مشابه یا مجاور در طرف مقابل اره وارد می شود.

اگر اره روغن کاری شده باشد لایه نازکروان کننده، سپس محل اصابت چکش در سمت اره که رو به سندان بود به وضوح قابل مشاهده است. این امر جهت گیری ضربه ها را ساده می کند و کیفیت آماده سازی دیسک ها را برای کار بهبود می بخشد. در نتیجه تنش های ناشی از تغییر شکل فلز در نقاطی که چکش به دو طرف اره برخورد می کند متعادل شده و تاب خوردگی آن از بین می رود، اما در عین حال تنش های جدیدی در فلز این ناحیه به وجود می آید. اگر قسمتی از اره را به این روش پردازش کنید، حالت کیفی جدیدی به دست می آورد - کشش (ضعیف شدن) ناحیه پردازش شده، که در آن تنش های فشاری شروع به عمل می کنند. این شرایط باید هنگام آهنگری اره ایجاد شود. اگر شکل سر چکش را تغییر دهید و آن را مستطیل کنید، مقدار تنش های ناشی از ضربه تغییر می کند - در جهت طولی سر چکش بیشتر خواهد بود. چکش های پروفیلی که دارای اشکال و اندازه های مختلف ضربه زن هستند، هنگام صاف کردن و آهنگری اره ها استفاده می شود.

در حالت دوم، یک تکه مقوای ضخیم با اره مدور بر روی سندان قرار می گیرد (شکل 3، ب). اگر اره با یک چکش با نیروی (5) ضربه بخورد، اره در محل برخورد، بدون اینکه با واکنش سندان مواجه شود، مقداری خم می شود. در این حالت، نه تنش کششی و نه فشاری در نقطه ضربه ایجاد نمی شود. در ناحیه ضربه، تحت اثر چکش، فلز خم می شود، اما ضخامت آن در نقطه ضربه کاهش نمی یابد و نواحی مجاور تنش خود را تغییر نمی دهند. اگر یک ناحیه اره را با تحدب به این شکل درمان کنید، می توانید آن را تا سطح صفحه اره پایین بیاورید. از این خاصیت برای رفع برخی عیوب هنگام صاف کردن اره ها و رفع بسیاری از عیوب موضعی استفاده می شود.

دانستن رفتار فلز اره در هنگام ضربه زدن با چکش شرایط مختلف، می توان با تغییر نیرو و جهت ضربه، به طور موثر بر تغییر حالت تنش هر دو بخش جداگانه و اره به طور کلی تأثیر گذاشت.

در صورت عدم وجود سندان، تیغه های اره را می توان صاف کرد تا برآمدگی های کوچک در انتهای بلوک های ساخته شده از چوب سخت (مثلاً بلوط) از بین برود.

چکش با قسمت مرکزی ضربه گیر به تیغه اره برخورد می کند. هنگام ضربه زدن به لبه ضربه گیر، به راحتی می توان با ایجاد فرورفتگی و بریدگی در اره به آن آسیب وارد کرد. استفاده از آن توصیه نمی شود ضربات قویبا یک چکش در قسمت مرکزی اره که در ماشین ها با فلنج های گیره بسته می شود. ویرایش و آهنگری اره در این قسمت در مواردی که نیاز به اصلاح خمیدگی کلی اره و سایر عیوب واقع در این ناحیه باشد مجاز است. هنگام آهنگری، وزن چکش و نیروی ضربه متناسب با ضخامت اره و سختی آن است. اره نازک تر یا سخت تر نیاز به ضربات سبک تری دارد. هنگام صاف کردن و آهنگری، قسمتی از اره در حال پردازش باید محکم روی سندان قرار گیرد.

توزیع ضربه ها بر روی دیسک هنگام صاف کردن یا آهنگری اره به حالت اولیه آن و نوع نقص اصلاح شده بستگی دارد. همانطور که در شکل نشان داده شده است، مرزهای عیوب محلی شناسایی شده باید با گچ مشخص شود و با نمادها مشخص شود. 2 (علامت به علاوه - اگر نقص به سمت ما باشد، منهای - دور از ما، نقطه (شکل 1، a) - محل ضربه).

گاهی اوقات، در اره هایی که نیازی به صاف کردن گسترده ندارند، کارخانه های چوب بری با تجربه صاف کردن تیغه های اره را با آهنگری عمومی آنها ترکیب می کنند. در این مورد، در نظر گرفتن عیوب موضعی و تغییر جهت، تعداد و نیروی ضربات دشوار است، بنابراین یک کارخانه چوب بری تازه کار باید قبل از هر چیز عیوب موضعی را کاملاً اصلاح کند، به صافی بخش های اره در کل سطح ارزیابی شده دست یابد. و تنها پس از آن شروع به آهنگری اره کنید تا به لبه دندانه دار آن کشش مورد نظر بدهد. هنگام صاف کردن و آهنگری، اره باید محکم به سطح سندان بچسبد. این با صدایی که هنگام ضربه زدن به آن با چکش ایجاد می کند مشخص می شود. اگر صدا کسل کننده و واضح باشد و چکش پس از ضربه به راحتی به سمت بالا برود، به این معنی است که اره محکم در مجاورت سندان قرار دارد، اگر صدای تند و تیز است و چکش جهش نمی کند، اره است محکم به سندان مجاور نیست. در مورد دوم، شما نمی توانید اره را جعل کنید - ممکن است آسیب ببیند.

اصلاح عیوب موضعی مختلف به ماهیت تغییر شکل این مکان ها و وضعیت کلی اره بستگی دارد که درجه ضعیف شدن آن با میزان انحراف اره تحت وزن خود مشخص می شود. فلش انحراف با فاصله بین خط کش متصل و دیسک در فاصله 50 میلی متری از محور چرخش اندازه گیری می شود. در این حالت اره در یک صفحه افقی روی سه تکیه گاه قرار دارد (زاویه بین آنها 120 درجه است) و خط کش عمود بر صفحه دیسک است. لبه کار خط کش نباید بر روی دندانه های صاف، صاف یا صفحات کاربید لحیم شده قرار گیرد (شکل 1، a را ببینید). فلش انحراف برای یک ماشین خاص به قطر، ضخامت تیغه اره، توزیع تنش های داخلی در آن، سرعت چرخش محور اره و شرایط اره بستگی دارد. تکیه گاه ها بر روی میز کار یا دستگاه مخصوص در فاصله مساوی از یکدیگر و در فاصله 5 میلی متری از محیط فرورفتگی بین دندان ها قرار می گیرند.

دستگاهی با نشانگر برای ارزیابی میزان آهنگری اره های مدور توسط کارخانه تعمیرات ایرکوتسک تولید می شود. اندازه آهنگری برای اره قطرهای مختلفعملکرد در سرعت های برش 40 ... 60 متر بر ثانیه را می توان با فرمول تعیین کرد:

f = 2.27 - 0.0046D + 0.21s + 0.0000047D2 - 0.11s2 - 356/D + 0.2/s.

کارخانجات چوب بری باتجربه برای بررسی اره را 45 درجه کج می کنند و در حالی که از آن پشتیبانی می کنند، دست آزادیک خط کش بلند روی آن اعمال کنید (شکل 1، ب را ببینید). پس از این، اره را بلند کرده، با دست به آن ضربه بزنید و لرزش و تونالیته صدا را ارزیابی کنید. با توجه به اندازه شکاف نوری ایجاد شده و صدا، آمادگی اره را برای کار قضاوت می کنند. این روش عینی نیست، به شما اجازه نمی دهد که میزان آهنگری را عادی کنید، بنابراین مبتدیان نباید از این روش استفاده کنند.

در اخیراتعابیر اشتباهی از اصطلاحات اره پانسمان و آهنگری وجود دارد، اظهاراتی مبنی بر اینکه اره پانسمان فقط در حضور مواد متراکم واقع بین اره و سندان انجام می شود و آهنگری عبارت است از عمل آوری تیغه اره با چکش روی آن. تمام سطح در هر دو طرف این یک تصور غلط است. بسیاری از عیوب تیغه های اره را فقط می توان با آهنگری از بین برد، در صورتی که فاصله بین اره و سندان وجود نداشته باشد. چنین عیوب عبارتند از: نقاط سفت، ضعیف، ارقام هشت، چین خوردگی، بال و غیره. هنگام از بین بردن این عیوب با استفاده از روش آهنگری، همان تغییر شکل فلز در ضخامت مانند هنگام آهنگری منطقه میانی اره اتفاق می افتد. به همین دلیل، توزیع مجدد و تغییر در وضعیت تنش کل تیغه اره رخ می دهد. متخصصان باتجربه صاف کردن این مکان ها را با آهنگری اره ترکیب می کنند. این کار زمان آماده سازی تیغه های اره را کاهش می دهد و کار را آسان می کند.

N.K. Yakunin
استاد، آکادمی افتخاری آکادمی علوم طبیعی روسیه،
دکتری، کارگر افتخاری صنعت جنگلداری

ویرایش کنیداره شامل از بین بردن عیوب موضعی - برآمدگی، خم شدن، نقاط سفت و ضعیف و دادن دیسک است. شکل تخت. آنها اره را قبل از آهنگری صاف می کنند، ابتدا وضعیت دیسک را در دو طرف با استفاده از خط کش های کنترلی بررسی می کنند: یک خط کش کوتاه، نه بیشتر از طول شعاع، و دیگری طولانی، برابر با قطر اره (شکل 37). ). با گذاشتن یک خط کش بلند در نقاط مختلف در امتداد قطر دیسک، محل و ماهیت عیب مشخص می شود. با اعمال یک خط کش کوتاه بر روی سطح دیسک، مرزهای عیب مشخص می شود. ابتدا نقص هایی که با صافی اره تداخل دارند از بین می روند: خم شدن، چین خوردگی، برآمدگی. در مرحله بعد، مناطق سفت و ضعیف حذف می شوند. با استفاده از سندان، عیوب را به صورت دستی اصلاح کنید چکش های صحیح(شکل 30، ب را ببینید). روش یافتن و اصلاح عیوب در اره های مدور مشابه روش اره های قاب است.
آهنگرینشان دهنده ضعیف شدن قسمت میانی تیغه اره برای افزایش پایداری آن در طول فرآیند اره کردن است. پایداری تیغه اره آهنگری به معنای توانایی مقاومت در برابر تأثیر نیروهای جانبی بر روی آن است که در حین اره کردن ایجاد می شود. پایداری دیسک توسط عوامل زیر تعیین می شود. ضخامت، گرمایش ناهموار در امتداد شعاع اره و ماهیت ارتعاشات عرضی آن. در زیر شرایط عملکرد اره‌های مدور و ماهیت تنش‌هایی که آنها تجربه می‌کنند را مورد بحث قرار می‌دهیم.

در یک دیسک دوار، تحت تأثیر نیروهای اینرسی گریز از مرکز، تنش های مماسی و شعاعی ایجاد می شود. تنش های مماسی در حاشیه دیسک بسته به سرعت چرخش محور اره و شعاع اره کششی (مثبت) بوده و باعث افزایش پایداری آن می شود. با این حال، ارزش آنها هنگام کار بر روی ماشین های نجاری از 60-200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع تجاوز نمی کند. تنش های ناشی از نیروهای برش نیز کم است و بنابراین نمی تواند باعث از دست دادن ثبات اره در برش شود. برای پایداری اره های دایره ای، فشارهای وارده بر دیسک ناشی از گرمای ناهموار در امتداد شعاع آن در طول فرآیند برش خطرناک است.
کار برش شامل تغییر شکل الاستیک-پلاستیک چوب و براده ها، اصطکاک و غیره به طور معادل به گرما تبدیل می شود که صرف گرم کردن براده ها، مواد، ابزار و ... می شود. محیط زیست. در این حالت تا 12 درصد از کل گرمای تولید شده در حین برش صرف گرمایش ابزار می شود. گرمای وارد شده به بدنه (بدنه) اره از طریق قسمت انتهایی آن در دو جهت پخش می شود: به مرکز اره (به صورت شعاعی) به دلیل رسانایی حرارتی مواد آن و در جهت محوری (عادی نسبت به صفحه اره). تیغه) به دلیل انتقال حرارت از سطوح جانبی اره. مقاومت حرارتیدر جهت شعاعی 1000-1100 برابر بیشتر از جهت محوری است. در نتیجه، کاهش حداکثر دما در حفره دندان به دمای محیط در یک بخش نسبتاً باریک از ناحیه محیطی اره، محدود به شعاع داخلی برابر با 0.8-0.85 حداکثر شعاع اره (شامل دندان). این نتیجه گیری ها توسط نظری و مطالعات تجربیمیدان های دمایی اره های مدور
در شکل 38، و یک نمودار معمولی از توزیع دما در امتداد شعاع اره نشان داده شده است. تغییرات دما در طول برش اجتناب ناپذیر است. گرم کردن اره ها به عوامل زیادی بستگی دارد: حالت های اره، نوع چوب، هندسه دندانه های اره و غیره. در شرایط عادی (غیراجباری) اره کردن، اختلاف دما بین 15 تا 30 درجه سانتی گراد است. در نتیجه گرم کردن قسمت باریک محیطی، اره بلند می شود، که کمتر با قسمت میانی اره گرم شده (سرد) تداخل دارد. بنابراین ناحیه محیطی تنش های فشاری منفی را دریافت می کند.

ماهیت تنش ها (σtτ, σstr) گرمایش ناهموار در شکل نشان داده شده است. 38، ب.
تنش ها می توانند با تغییرات دمایی تا 30-50 درجه سانتی گراد به 500-800 کیلوگرم بر سانتی متر مربع برسند. کشیدگی بیش از حد تاج برش منجر به انحنای آن و از بین رفتن تعادل صاف اره می شود. این شرایط است دلیل اصلیخرابی اره یا کار بی کیفیت آن. آهنگری اثرات مضر تنش های دمایی فشاری را کاهش می دهد. تضعیف ناحیه میانی اره با ضربه زدن چکش آهنگری به سندان یا دستگاه آهنگری مخصوص (نگاه کنید به شکل 37, a, b, c) باعث ایجاد کشش در قسمت محیطی اره و ایجاد تنش های کششی می شود. در آن، که تنش های فشاری ناشی از گرمایش را جبران می کند. ناحیه میانی ضعیف شده مانع از بیرون کشیده شدن ناحیه محیطی تحت تأثیر نیروهای گریز از مرکز و رشد تنش های کششی مماسی در آن نمی شود.
قبل از آهنگری، اره باید با کشیدن یک سری دایره های متحدالمرکز علامت گذاری شود. ضربات باید در امتداد شعاع از حاشیه تا مرکز در نقاطی که شعاع دایره را قطع می کند زده شود. منطقه اره در معرض آهنگری قرار می گیرد که در فاصله 20-30 میلی متر از حاشیه آن و 30-50 میلی متر از سطح انتهایی واشرهای گیره قرار دارد. هنگام آهنگری، لازم است اطمینان حاصل شود که ضربات توسط قسمت مرکزی مهاجم وارد می شود.
برای بررسی درجه آهنگری، اره را در حالت افقی روی سه تکیه گاه مخروطی شکل قرار داده و یک خط کش آزمایشی روی سطح آن اعمال می شود. میزان فاصله به دلیل افتادگی اره تحت وزن خود، درجه آهنگری را مشخص می کند. اندازه ترخیص سمت معکوسباید مانند اولی باشد
در حین کار، کشش قسمت بیرونی به تدریج به دلیل سایش، گرما در هنگام برش، تیز کردن و ... از بین می رود بنابراین باید به طور دوره ای وضعیت اره را بررسی کنید (بعد از 3-4 بار تیز کردن) و با آهنگری ثانویه کشش مورد نیاز را بازیابی کنید. (نگاه کنید به شکل 37، ج). مقدار فاصله (فلش انحراف) برای اره های مدور جدید، طبق GOST 980-63، به قطر و ضخامت اره بستگی دارد و تقریباً: برای اره هایی با قطر D = 250÷360 میلی متر 0.1-0.4 میلی متر؛ D = 400÷710 میلی متر 0.2-0.5 میلی متر; D = 800÷1500 میلی متر 0.5-2 میلی متر.
اره های مخروطی مانند اره های مسطح جعل می شوند و میزان ترخیص فقط از یک طرف - مسطح - تعیین می شود. انحراف اره های اریب بسته به قطر آنها باید تقریباً مطابقت داشته باشد مقادیر زیر: برای D = 500 میلی متر 0.3-0.35 میلی متر، برای D = 600 میلی متر 0.35-0.4 میلی متر و برای D = 700÷800 میلی متر 0.4-0.5 میلی متر. اره های نقشه کشی و اره های مجهز به تیغه های کاربید آهنگری نیستند.
کمتر رایج است، اما به نحوی خوب، که همان هدف آهنگری را دارد، روشی است که ناحیه وسط اره را در دایره های متحدالمرکز می چرخانند. نورد اره های دایره ای را می توان با تجهیزات مشابه نورد اره های قاب انجام داد. برای انجام این کار، یک پیوست بر روی دستگاه نورد PV-5 نصب می شود تا اره را محکم کند (شکل 39، a). نورد منطقه میانی را می توان با غلتیدن در یک مسیر از قسمت محیطی در شعاع تقریباً 0.85 شعاع بیرونی اره جایگزین کرد. هدف از نورد نیز مانند آهنگری ایجاد تنش های مماسی کششی در قسمت محیطی اره است. درجه نورد توسط فلش ​​انحراف اره نصب شده بر روی سه تکیه گاه تعیین می شود.

روش دیگری برای کنترل درجه آماده سازی اره وجود دارد - تعیین فرکانس ارتعاشات خود، که به حالت استرس آن بستگی دارد. این روش نسبتاً کار فشرده است و در حال حاضر فقط در شرایط آزمایشگاهی استفاده می شود.
اره های دایره ای دارای تعدادی سرعت بحرانی هستند که در آنها فرکانس ارتعاشات طبیعی برابر یا مضربی از فرکانس چرخش محور اره است که در این سرعت ها منجر به افزایش دامنه ارتعاشات عرضی اره ها یا حتی می شود. به از دست دادن شکل مسطح تعادل خود. خطرناک ترین نوع فن دوم و سوم ناپایداری اره است و فرکانس آنها دقیقاً در محدوده سرعت محور اره در پرکاربردترین ماشین آلات نجاری قرار دارد. آهنگری اجازه می دهد تا با افزایش فرکانس نوسانات طبیعی، این نوسانات را تغییر دهیم اشکال خطرناکارتعاشات در ناحیه افزایش سرعت که در ماشین ابزار استفاده نمی شود.