- این مهمترین شاخصی است که قدرت آن را مشخص می کند. اگر در ساخت و ساز خصوصی اکثریت قریب به اتفاق نام تجاری را سفارش می دهند مخلوط بتنبا چشم، یک پروژه ساخت و ساز جدی بر روی بتن با کلاس یا درجه خاص محاسبه می شود. با این حال، همانطور که رویه داخلی نشان می دهد، مخلوط بتن حاصل همیشه با ویژگی های اعلام شده توسط تامین کننده مطابقت ندارد.

مالکان خصوصی به ویژه اغلب و به ناجوانمردانه ترین شکل فریب می خورند. سازمان های ساختمانی تحت یک قرارداد تامین کار می کنند، نمونه های بتن می گیرند و در آزمایشگاه های مستقل آزمایش می کنند. اگر مغایرتی تشخیص داده شود، سازه هایی که قبلا ریخته شده و تنظیم شده اند، می توانند با هزینه تامین کننده برچیده شوند.

تأمین‌کنندگان در مورد این موضوع می‌دانند و سعی می‌کنند با سازندگان ریسک نکنند، اما می‌توانند آن را از مالکان خصوصی خارج کنند. به هر حال، عدم رسیدن بتن به عیار مورد نیاز همیشه تقصیر سازنده نیست. بتن آماده می تواند به روشی بسیار عجیب و غریب و از طریق چندین واسطه به یک محل ساخت و ساز برسد.

در اینجا چند طرح وجود دارد که کلاهبرداران می توانند برای تهیه بتنی که با اسناد مطابقت ندارد استفاده کنند:

• جایگزینی پیش پا افتاده اسناد توسط خود سازنده. بتن کم عیار حمل می شود و اعداد مورد نیاز در اسناد ذکر شده است.
• یک واسطه سفارشی برای عرضه بتن فلان برند با یک قیمت دریافت می کند، برند دیگری را با قیمت کمتر سفارش می دهد و با اسناد اصلاح شده برای مشتری ارسال می کند.
• همان دو گزینه، اما کمبود از نظر مارک نیست، بلکه از نظر حجم است.
• بارگیری حجم کمتری از بتن و رقیق کردن آن با آب توسط راننده کامیون بتن کن (رقیق سازی با آب توسط سازنده در پاراگراف های قبلی گنجانده شده است، زیرا این کار باعث کاهش کلاس مقاومت بتن می شود)
• رقیق کردن بتن با آب پس از تخلیه توسط کارگران در محل ساخت و ساز، برای تسهیل حمل و نقل در طول سینی ها و قالب بندی.
• ... و ترکیبی از روش های فوق

در انجمن‌های آنلاین می‌توانید افشاگری‌هایی را از کارمندان سابق واحدهای بتنی بیابید که موارد فوق را تأیید می‌کنند: «مدیر ما آشکارا در حال لذت بردن بود که بتن M350 (B25) را سفارش داد، زیرا در بهترین حالت ما M200 را ارسال کردیم.»

توسط ظاهردر زمان تخلیه، تعیین نام تجاری بتن غیرممکن است، این کار فقط در آزمایشگاه انجام می شود. این عقیده وجود دارد که هر چه مخلوط "آبی" باشد، سیمان پرتلند در ترکیب بیشتر است. متاسفانه این همان تعیین درصد گوشت در سوسیس بر اساس رنگ است. رنگ مخلوط بتن، به عنوان یک قاعده، چیز زیادی نمی گوید. بسته به آنچه در کارخانه استفاده می شود شن و ماسه ساختمانیرنگ بتن آماده یک برند از سازندگان مختلف می تواند از بژ مایل به زرد تا آبی مایل به خاکستری متفاوت باشد.

برای به حداقل رساندن خطر و در صورت شناسایی عدم انطباق، برای اینکه بتوانید ادعایی داشته باشید، بهتر است بتن را تحت یک قرارداد تامین از قبل منعقد شده مستقیماً از سازنده معروف، که مدت زیادی است در بازار فعالیت می کند. هر دستگاه باید همراه با گذرنامه بتنی با مهر سازمان و درج کلیه مشخصات بتن و زمان بارگیری باشد. اگر تامین کننده چیزی برای پنهان کردن داشته باشد، موقعیتی ممکن است زمانی که راننده اولین میکسر بگوید که تمام اسناد در آخرین دستگاه خواهد بود.

اغلب تعیین کمبود حجم بتن در هنگام تخلیه غیرممکن است. فریب خریدار باهوش بر اساس حجم (از جمله به دلیل عواقب احتمالیپس از آزمایشات آزمایشگاهی) نسبت به برند. اندازه گیری حجم یک ساختار چوبی می تواند در حین ریختن تغییر شکل داده شود، که از نظر حجمی ضعیف است، سطح زیر سطح ریخته شده ناهموار است دال بتنیمحاسبه دشوار است و غیره - از این رو اثبات اینکه کمبود وجود داشته است دشوار است. اغلب، هنگام سفارش بتن برای پایه ریخته شده در یک ترانشه خاکی، خطاهای حجمی رخ می دهد. دلایل این امر دیوارهای ناهموار ترانشه، خاکی که جزء مایع مخلوط بتن را جذب می کند و غیره است.

هنگام سفارش تلفنی بتن در وب‌سایت‌های شرکت‌های پرواز به شب، خطر کم وزنی و جایگزینی مارک بتن بسیار زیاد است. ظاهر می شوند و پس از مدتی به فراموشی سپرده می شوند. اساساً همانطور که مشکلات با مشتریان فریب خورده ایجاد می شود.

نحوه ایمن سازی هنگام انتخاب تامین کننده، سفارش و پذیرش بتن

اگر مخلوط بتن را به صورت آنلاین سفارش می دهید، ایده خوبی است که تحقیقات کوچک خود را انجام دهید. ابتدا باید سن سایت (و بر این اساس، شرکت صاحب منبع را بررسی کنید). این کاملا ساده است. برای گرفتن اطلاعات لازمارزش گلزنی دارد در مرحله بعد، در قسمت "created:" می توانید "تاریخ تولد سایت" را مشاهده کنید.

شماره تلفن شرکت های فروش بتن نیز به همین ترتیب بررسی می شود. با تایپ شماره تلفن شرکت در موتور جستجوی Yandex یا Google، می توانید چیزهای زیادی را دریابید اطلاعات مفید. چگونه، کجا، چه زمانی این یا آن شماره تلفن علامت خود را در اینترنت روسیه گذاشت.

دیدن آدرس دفتر، چندین شماره تلفن و غیره در وب سایت شرکت بسیار مطلوب است. همه اینها منابع اضافیاطلاعاتی که به شما امکان می دهد در مورد قابلیت اطمینان یک شرکت خاص که خدمات خود را به شما ارائه می دهد نتیجه گیری کنید. اگر مخاطبین 1 را نشان دهند تلفن همراه- ارزش دارد به این فکر کنید که اگر مشکلی پیش بیاید فردا این افراد نامرئی را پیدا خواهید کرد ...

اگر هنوز باید بتن را برای تحویل از یک تامین کننده بدون توصیه و سابقه سفارش دهید، پس باید شرایط دریافت مخلوط بتن را به وضوح بیان کنید: هشدار دهید که نمونه ها قطعا برای آزمایش در یک آزمایشگاه مستقل، یک پاسپورت بتن، به درستی ساخته می شوند. آماده شده، باید با هر دستگاه باشد. از سینی کامیون میکسر بتن جلوی راننده نمونه برداری کنید. توصیه می شود که راننده گواهی نمونه برداری را برای شما امضا کند.

حتما فاکتورهای کارخانه بتن را درخواست کنید! . این فاکتور از کارخانه بتن باید به وضوح نشان دهد: وزن، عیار، کلاس بتن، کارایی، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر یخ زدگی، تاریخ و زمان بارگیری و غیره. فاکتورهای نوشته شده "روی زانو": بتن m300 5 متر مکعب - به احتمال زیاد از قلم راننده ای است که مخلوط را آورده است.

متأسفانه، تمام نکات ذکر شده در بالا فقط به طور غیرمستقیم می تواند به شما کمک کند هنگام خرید مخلوط بتن ایمن باشید. معیار اصلی برای ارزیابی کیفیت بتن خریداری شده همیشه آزمایش مقاومت آن با استفاده از روش های کلاسیک خواهد بود. این شامل یک تست فشرده سازی استاندارد برای مکعب ها، روش های تست غیر مخرب با استفاده از اسکلرومتر (چکش اشمیت) و یک روش تست اولتراسونیک است.

سه تا هستند راه های موثراندازه گیری مقاومت بتن در این مقاله با نحوه و نحوه اندازه گیری مقاومت بتن آشنا می شوید که کدام روش برای کارهای شما مناسب تر است.

3 روش ثابت شده برای تعیین مقاومت بتن!

هنگام ساخت ساختمان، پرداخت هزینه لازم است توجه ویژهتعیین مقاومت بتن محاسبات و اندازه‌گیری‌ها باید به نحو احسن انجام شود تا بتوان عمر مفید ساختمان و برخی پارامترهای دیگر را تقریباً تعیین کرد.

در علم، کلمه "استحکام" به عنوان مقاومت یک ماده در برابر آسیب های مکانیکی تعریف می شود. استانداردهای مقاومتی وجود دارد که در استانداردها و مقررات بهداشتی مشخص شده است.

علاوه بر اندازه‌گیری نمونه آزمایشی در آزمایشگاه، با رویکرد کیفی، مطالعه بتن محل ساخت - به منظور شناسایی تفاوت، در صورت وجود، و حذف آن در صورت وجود بتن در محل ساختمان به دلایلی، اجتناب‌ناپذیر است. بدتر از نمونه مرجع بود.

سه راه برای تعیین وجود دارد. از نظر کاهش تأثیر بر نمونه، این به شکل زیر است.

1. آزمایش مخرب و غیر مخرب

1.1. راه مخرب

نمونه خاصی وجود دارد که با لایه برداری آن با پرس تست می شود. نمونه ها در دو نصب آزمایش می شوند. اول سعی می کند نمونه را به یک مکعب کوچک فشرده کند. و دومی به سادگی سعی می کند یک تکه بتن را جدا کند. از اثربخشی و زمان عملیاتی آنها، نتایجی در مورد کیفیت بتن گرفته می شود.

1.2. روش غیر مخرب

به ویژه برای اندازه گیری قدرت اشیاء موجود خوب است. برای روش غیر مخربهنگام تعیین مقاومت بتن، تغییر شکل ها نیز مشخص است، اما حجم آنها بسیار کمتر است.

دو روش برای اندازه گیری استحکام بدون تغییر ساختار ماده وجود دارد. اولین مورد استفاده از سازهای کوبه ای مکانیکی است. این شامل چکش ها و تفنگ های مختلف است. اگر اولی برای اندازه گیری قطر سوراخ ها پس از ضربه استفاده می شود، دومی برای اندازه گیری نیروی برگشتی میله ضربه و خاصیت ارتجاعی ماده استفاده می شود.

هرچه کشش بیشتر باشد، استحکام کلی بیشتر است.

2. استفاده از ارزیابی سونوگرافی.

همانطور که مشخص است، در یک محیط متراکم سرعت انتقال داده های صوت و فراصوت افزایش می یابد. این بدان معناست که هر چه بتن قوی تر باشد، امواج اولتراسوند سریعتر از طریق آن منتقل می شود.

دو نوع انتقال وجود دارد - سطح (برای دیوارها و کف) و از طریق (ارزیابی شمع ها، ستون ها، عناصر حمایتی باریک).

3. روش تحلیلی

به 2 نوع تقسیم می شود. اولین مورد، با کمک فرمول های خاص، در دسترس کسانی است که آموزش ساخت و ساز خاصی را دریافت کرده اند.

مورد دوم برای همه قابل دسترسی است و اغلب در عمل استفاده می شود. یک تکه بتن بسیار کوچک، یک چکش به وزن حدود نیم کیلو و یک اسکنه بردارید. اسکنه روی یک تکه بتن قرار می گیرد و یک چکش با نیروی متوسط ​​روی آن پایین می آید. چکش باز می گردد. اسکنه را بردارید و به قطر آن نگاه کنید. اگر بتن آسیب نبیند، اینها بیشترین آسیب را دارند بهترین انواعبتن - از B 25 و بالاتر. اگر بتن کمی آسیب دیده باشد (حداکثر پنج میلی متر)، آنگاه اینها درجات متوسط ​​بتن هستند - از B 10 تا B 25. اما اگر بتن تا یک سانتی متر آسیب دیده باشد، اینها نمرات نسبتا ضعیف هستند - از B 5 تا ب 10.

این روش برای اندازه گیری مقاومت بتن برای همه مناسب است، به خاطر سپردن آن آسان است، اما لازم به یادآوری است که این روش فقط برای پروژه های ساختمانی کوچک مناسب است - هنگام ساخت ساختمان های بزرگ رسمی که در آن شرکت ها مستقر خواهند شد یا مردم بتن زنده باید با استفاده از کارشناسان دعوت شده و فرمول ها و تاسیسات صنعتی ارزیابی شود.

حتی اگر مثلاً در حال تعمیر سقف یک خانه خصوصی هستید، باید استحکام سازه های پشتیبانی بتنی را که این سقف بر روی آنها قرار می گیرد ارزیابی کنید.

بتن یکی از محبوب ترین مصالح در ساخت و ساز است. تحت تأثیر قرار گرفت عوامل خارجیو بارهای تغییر شکل، استحکام طراحی معمولاً با نتایج واقعی منطبق نیست. روش های مختلفی برای تشخیص کیفیت بتن وجود دارد. روش براده برداری در عمل رایج شده است، اما متخصصان از روش های آزمایش دیگری نیز استفاده می کنند.

استحکام کششی

هر کلاس از بتن دارای شاخص های خاص خود است که مطابق با استانداردهای SNiP در جدول ذکر شده است.

چیزی به نام مقاومت انتقالی بتن وجود دارد - در واقع، این مقاومت مکعبی در طول دوره فشاری است که در ابتدا مقدار کمتری نسبت به مقاومت طراحی (مقاومت نام تجاری) دارد. در مقیاس کارخانه، صبر کردن تا زمانی که بتن به 100% مقاومت طراحی خود برسد، کاملا غیر منطقی است، بنابراین از این حداقل مقدار استفاده می شود، با این فرض که بتن متعاقباً استحکام طراحی را به دست می آورد.

تجلی قدرت طراحی تنها در روز 28 رخ می دهد، اگر همه فن آوری ها و رژیم دما(از 30 درجه سانتیگراد و بالاتر)، بسیار شاخص مهمبرای ملات بتن- قدرت بحرانی کارشناسان به طور تجربی به این نتیجه رسیده اند که نمونه های بتنی که در شرایط بتن ریزی زمستانی مقاومت بحرانی پیدا کرده اند (به حالت خاصی بالغ شده اند) پس از ذوب شدن در معرض تخریب قرار نمی گیرند، اما همزمان با فرآیند رسیدن به مقاومت ادامه می دهند.

کنترل بدون ترمز

روش آزمایش غیر مخربهنگام اندازه گیری در حین کار یک شی استفاده می شود. این یک شاخص بسیار مهم در هنگام ساخت سازه ها است. یکپارچگی بتن در طول چنین کنترلی به خطر نمی افتد و کاملاً آماده استفاده است.هر روشی مزایا و معایب خاص خود را دارد، اگر آزمایشگاه ابزاری برای اجرای هر یک از آنها داشته باشد، امکان اجرای کنترل کیفی جامع بتن وجود خواهد داشت.

چگونه می توان میانگین مقاومت را در ساختمان های آماده پس از ریختن مخلوط بتن تعیین کرد؟ برای انجام این کار، از یکی از دو روش استفاده کنید:

• تعیین حداکثر ظرفیت باربری با انتقال بار به سازه تا تخریب کامل آن. این روش به دلیل هزینه بالای آن از نظر اقتصادی سودمند نیست - از این گذشته ، پس از آزمایش ، بتن نامناسب می شود.
• وضعیت ساختمان ها با استفاده از دستگاه های خاص بدون تخریب سازه تعیین می شود. نتایج نهایی با استفاده از تخصصی پردازش می شود نرم افزارروی کامپیوتر با دقت بالا. این روش ها "غیر مخرب" نامیده می شوند و بر اساس علائم غیرمستقیم محاسبه می شوند: انرژی صرف شده برای ضربه، ولتاژی که منجر به آسیب موضعی (جزئی) به سیستم می شود، اثرگذاری.

روش تخریب محلی

این تکنیک دقیق ترین از همه است، زیرا شامل استفاده از یک رابطه کالیبراسیون است که تغییر در قدرت دو شاخص را در نظر می گیرد: درجه مقیاس سنگدانه و نوع آن.

• روش پارگی با براده برداری رایج ترین و دقیق ترین روش است که بر اساس تعیین نیروهای اعمال شده در هنگام برش دادن یک سازه جزئی (لبه های آن) است، اما این روش کار فشرده ای است، زیرا قانون اساسی حفاری سوراخ ها و قرار دادن لنگرها را در آن پیش بینی می کند. سازه، که متعاقباً بیرون کشیده می شوند. عیب روش: نمی توان آن را با پانل های دیواری نازک استفاده کرد و با تقویت مکرر پر می شود.
• روش کندن دیسک های فلزی به گونه ای طراحی شده است که نسبت به روش قبلی به کار کمتری نیاز دارد، اما در عمل بسیار کمتر مورد استفاده قرار می گیرد و برای سازه هایی با آرماتور متراکم مناسب است. ماهیت روش شامل چسباندن دیسک های فلزی به سطح (چند ساعت قبل از انجام آزمایش های کنترل) و سپس جدا کردن این دیسک ها از ساختار است.

روش های ضربه کنترل قدرت

یک روش تست غیر مخرب کاملاً محبوب. آنچه انتخاب سازندگان را به نفع یک روش یا روش دیگر تعیین می کند، یک سوال باز است که اغلب تحت تأثیر ویژگی های طراحی، ضخامت، درجه تقویت و سایر پارامترها است.

این روش‌ها انرژی ضربه را در لحظه تماس تجهیزات با سطح جذب و ثبت می‌کنند. مقاومت بتن با این روش ها به سادگی و با استفاده از واحدهای اندازه گیری مشابه هنگام تعیین مقاومت فشاری بتن تعیین می شود.

الگوریتم کنترل:

1. تعیین کلاس بتن با اندازه گیری
2. انجام دستکاری برای اندازه گیری ویژگی های مقاومت در شیب های مختلف به سطح سازه.
3. پردازش نتایج به دست آمده در رایانه

روش ریباند الاستیک. پارامترهای بزرگی بازگشتی که هنگام برخورد تجهیزات با هواپیمای بتنی رخ می دهد تعیین می شود. اسکلرومتر اشمیت به طور گسترده ای در تعیین قدرت استفاده می شود. هر ضربه در طول فرآیند کنترل در یک مقیاس خاص اندازه گیری می شود و قرائت ها در یک گزارش ثبت می شود.

روش تغییر شکل پلاستیک. ویژگی این روش: ابتدا به بتن با توپ ضربه می زند سپس اثر باقی مانده روی سطح اندازه گیری می شود. این روش کاملاً قدیمی است، اما امروزه نیز محبوب است زیرا نیازی به آن ندارد تجهیزات خاصو خیلی گران نیست برای کنترل از چکش کشکروف استفاده می شود.

تعیین استحکام به روش اولتراسونیک

تست التراسونیک بتن برای استحکام راحت ترین و راحت ترین است روش مدرن. برای اجرا از سنسور مخصوصی استفاده می شود که امواج را در ضخامت لایه بتن هدایت می کند. ویژگی های سرعت موج مقایسه می شوند. عیب: این روش برای کلاس های بتن با مقاومت بالا مناسب نیست.

روش های مخرب

SNiP سازمان های ساختمانی را موظف می کند که بازرسی ها را با استفاده از روش های مخرب انجام دهند.

روش های آزمایش مخرب:

• انجام آزمایش بر روی نمونه های خاص؛
• برش نمونه ها از خود سازه در جاهای مختلف(محل نمونه برداری را مشخص می کند مستندات پروژهیا طراح در سایت)؛
• استفاده از مکعب های ساخته شده از سایت ساخت و سازطبق مقررات خاص، با در نظر گرفتن تمام ویژگی های تکنولوژیکی.

انجام تحقیقات آزمایشگاهی فرآیندی پرهزینه است و همیشه امکان انجام آن وجود ندارد. خودت میتونی کنترلش کنی باید انبار شود ابزار ساده: یک چکش به وزن حدود 800 گرم و یک اسکنه.

برای جلوگیری از مشکلات غیر ضروری مانند هزینه های اضافیبه معنی، از جمله مالی و اخلاقی، ارزش درک موادی را دارد که می خواهید خانه، حمام یا هر اثر هنری ساختمانی خود را با آن بسازید. یعنی باید بدانید که چگونه برند بتن را تعیین کنید.

از آنجایی که اساس همه چیز یک پایه قوی و قابل اعتماد است که ما را با ترک و فرونشست ناامید نمی کند، باید روش های تعیین قدرت آن را بیاموزیم. بستگی به این دارد که چقدر وزن را بدون شکستن تحمل کند.

تعیین صحیح قدرت آن به جلوگیری از اشتباهات کمک می کند.

عیار بتن عددی است که نشان‌دهنده مقاومت فشاری یک مکعب بتنی ۲۸ روزه با ضلع ۲۰ سانتی‌متر است که بر حسب کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع بیان می‌شود.

نمرات بتن M300-400 مناسب ترین برای ساخت و ساز مسکن فردی است. M100-250 دارای حداقل درجه استحکام است و به عنوان یک ماده کمکی استفاده می شود. یافتن گریدهای بالای 500 در فروش دشوار است و بعید است که به بتن سنگین با افزودنی های خاص نیاز داشته باشید.

البته گزینه صحیح مطالعه مدارک همراه (گواهی کیفیت بتن) از تامین کننده یا سازنده است. باید توجه داشت که آیا مخلوط در حین حمل جدا شده است یا خیر.

تعریف بصری

تعیین بتن بر اساس رنگ امکان پذیر است: هر چه مخلوط بهتر و قوی تر باشد رنگ آبی. اگر زردی در مایع (شیر سیمان) ظاهر شود، این نشان دهنده ناخالصی های خاک رس یا سایر افزودنی های سرباره است. هر چه این کسر مایع ضخیم تر باشد، عیار بتن بالاتر است. اما، به طور کلی، رنگ به مشخصات سازنده و به مواد افزودنی استفاده شده در طول تولید نیز بستگی دارد. مخلوطی که به خوبی آماده شده است نباید حاوی دانه های ناخالصی باشد که توسط محلول پوشانده نشده است. محلول متراکم تر باید شبیه خاک مرطوب باشد.

بازگشت به مطالب

بررسی قدرت از طریق تماس

شما می توانید بتن را برای استحکام با استفاده از یک دستگاه خاص - یک اسکلرومتر آزمایش کنید. هدف دستگاه تعیین قدرت با استفاده از روش ضربه ضربه می باشد. یک اسکلرومتر از 11 تا 35 هزار روبل هزینه دارد. مکانیکی و الکترونیکی هستند. بعید است که یک خریدار معمولی بخواهد چنین دستگاه گران قیمتی را برای یک بار استفاده بخرد.

گزینه دیگر ارسال نمونه بتن به آزمایشگاه تخصصی برای تعیین و بررسی درجه مقاومت است. برای این کار باید بسازید جعبه چوبیاندازه 15 سانتی متر مربع، آن را با آب مرطوب کنید. قالب با آب خیس می شود تا چوب خشک آب را از مخلوط بتن خارج نکند و روند سخت شدن (هیدراتاسیون) بتن را بدتر کند. از آنجایی که فقط تعامل خوب بین سیمان و آب بر استحکام تأثیر می گذارد. سپس بتن را در قالب آماده شده بریزید. نیاز به متراکم شدن دارد این کار را می توان با چندین ضربه با چکش در کناره های جعبه انجام داد، همچنین برای این منظور، مخلوط را با یک قطعه تقویت کننده سوراخ می کنند تا هوای موجود آزاد شود. مکعب باید به مدت 28 روز در رطوبت حدود 90 درصد و دمای متوسط ​​20 درجه سانتیگراد بماند تا خشک شود. 28 روز دوره گیرش و استحکام بتن است.

می توانید یک مکعب بتنی برای آزمایش آزمایشگاهی بفرستید و مراحل میانیسفت شدن، این روز 3، 7، 14 پس از ساخت قالب است.

مقاومت بتن را نیز می توان با آزمایش ضربه تعیین کرد. برای انجام آزمایش، به یک اسکنه و یک چکش با وزن 400 تا 800 گرم نیاز دارید. اگر اسکنه به عمق بیش از 1 سانتی متر هدایت شود، کلاس قدرت B5 (درجه M75) و اگر کمتر از 0.5 سانتی متر باشد، سپس B10 (M150). یک علامت کوچک به جا می گذارد - B25 (M350)، یک فرورفتگی کوچک - B15-B25 (M200-250).

نتیجه کار بر روی ایجاد سازه های بتنی و بتن مسلح هم به کیفیت اجزای مورد استفاده برای تهیه مخلوط بتن و هم به رعایت شرایط تکنولوژیکی در هر مرحله بستگی دارد. کارهای بتنی.

نظارت دقیق باید در مراحل زیر انجام شود:

• دریافت و ذخیره سازی مواد مورد استفاده در حین کار بتن - ماسه، سیمان، شن، سنگ خرد شده، تقویت و غیره.
• ایجاد و نصب در محل عناصر ساختار تقویت کننده؛
• ایجاد و مونتاژ عناصر قالب؛
• آماده سازی قالب و فونداسیون برای تخمگذار بتن؛
• آماده سازی و حمل مخلوط بتن به محل نصب؛
• مراقبت از سازه بتنی در طول دوره به دست آوردن مقاومت بحرانی یا طراحی (سخت شدن).

همه اجزای آینده سازه بتنیبرای مطابقت با استانداردهای GOST بررسی می شوند. ویژگی های آنها مطابق با یک روش واحد که به طور خاص برای آزمایشگاه ها در شرکت های ساختمانی طراحی شده است، تجزیه و تحلیل می شود.

کنترل کیفیت مواد

در حین عملیات آرماتوربندی، کیفیت کار و مواد با دریافت آرماتور بررسی می شود - علامت گذاری کارخانه (وجود برچسب) و مطابقت مارک ها با الزامات اعلام شده طراحان بررسی می شود. فرآیندهای ذخیره سازی و حمل و نقل با بررسی قرارگیری صحیح فولاد تقویت کننده بر حسب درجه، درجه و اندازه و حفظ ویژگی های کیفی آن پس از تحویل به محل ساخت و ساز هنگام ساخت سازه ها و عناصر تقویت کننده، مطابقت با شکل هندسی و ابعاد، صحت جوش ها و کیفیت آنها بررسی می شود. در معرض یک بلوک بتن ریزی قرار گرفته و ترکیب شده است طراحی کلیعناصر تقویت کننده برای انطباق با ابعاد و موقعیت مشخص با توجه به تلورانس ها تجزیه و تحلیل می شوند.

کار بر روی نصب عناصر قالب با بررسی صحت نصب آنها، ساخت بست ها، سفتی پانل ها در اتصالات، انطباق قالب مونتاژ شده و ساختار تقویت کننده انجام می شود (تضمین تشکیل یک محافظ را تضمین می کند. لایه ای با ضخامت معین). موقعیت مکانی قالب با تسطیح و اتصال به محورها در چندین بخش جداگانه مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد ابزار اندازه گیری. تلورانس ها برای ساخت قالب در GOST R 52085-2003، GOST R 52086-2003 و ادبیات مرجع مشخص شده است. قبل از ریختن مخلوط بتن، سطوح قالب از نظر تمیزی و کیفیت کاربرد روان کننده ها بررسی می شود.

ترکیب و تخمگذار مخلوط بتن

ورود اجزای مخلوط به مخلوط کن با بررسی دقیق قسمت های دوز شده، مدت زمان اختلاط، چگالی و درجه تحرک بتن همراه است. تحرک مخلوط بتن حداقل دو بار در هر شیفت کاری نظارت می شود، شاخص های آن نباید 10 میلی متر کمتر یا بیشتر از مقادیر محاسبه شده باشد، تحمل تراکم نباید از 3٪ تجاوز کند.

این روش با نظارت بر پارامترهای مخلوط انجام می شود - به دلیل عدم تنظیم، لایه برداری، از دست دادن تحرک به دلیل خشک شدن.

در محل کار بتن، نظارت بر ارتفاع ریزش مخلوط، مدت زمان ارتعاش برای رسیدن به تراکم یکنواخت و جلوگیری از جدا شدن مخلوط و ایجاد حفره ها و حفره ها در ساختار آن بسیار مهم است.

تراکم ارتعاشی مخلوط بتن در زیر انجام می شود بازرسی بصریملاک میزان نشست آن، تشکیل لایه سیمانی و کامل شدن رها شدن حباب های هوا می باشد. به طور دقیق تر، نتایج تراکم با استفاده از تراکم سنج های رادیوایزوتوپ، که چگالی مخلوط بتن را با اندازه گیری درجه جذب تابش گاما محاسبه می کند، تجزیه و تحلیل می شود.

در فرآیند بتن ریزی سازه های یک منطقه بزرگ، تراکم مخلوط بتن با استفاده از چندین سنسور تعیین می شود. استوانه ای، از نظر ظاهری شبیه پروب هایی است که بسته به ضخامت مخلوطی که قرار می گیرد قرار می گیرد. هر چه چگالی بتن بیشتر باشد، مقاومت آن کمتر است جریان الکتریسیتهعبور از مخلوط بتن - عملکرد سنسورها بر اساس این اصل است. آنها در نزدیکی تاسیسات ارتعاشی نصب می شوند و به اپراتور اطلاع می دهند که تراکم مورد نیاز با سیگنال صوتی و نوری به دست آمده است.

ارزیابی مقاومت بتن بر اساس نمونه های آن

می توان مشخصات کامل کیفی بتن را تنها به یک طریق - با آزمایش مقاومت آن با فشردن مکعب های بتن ساخته شده مخصوص تا زمانی که کاملاً از بین رفت، پی برد.
مکعب ها همزمان با قرار گرفتن بتن ساخته می شوند و دقیقاً در شرایط مشابه سازه های بتنی اصلی نگهداری می شوند. به طور معمول، آزمایش های فشرده سازی بر روی مکعب هایی به طول 160 میلی متر انجام می شود.

بسته به کلاس بتن، لازم است سه مکعب آزمایش با اندازه یکسان ساخته شود. برای ارزیابی ویژگی های پی های در نظر گرفته شده برای طرح های مختلفاز هر 100 متر مکعب مخلوط بتن مکعبی تشکیل می شود. هنگام ایجاد سازه های بنیادی عظیم که برای نصب تجهیزات طراحی شده اند اهداف فناورانهاز هر 50 متر مکعب بتن بعدی نمونه هایی برای آزمایش مقاومت تهیه می شود و برای پی سازه های قاب و جداره نازک (سبک) باید از هر دسته جدید بتن مکعب هایی با حجم 20 متر مکعب تهیه شود.

ارزیابی نسبتاً کاملی از مقاومت یک سازه بتنی را می توان با سوراخ کردن هسته ها در بدنه آن و سپس آزمایش نمونه ها برای مقاومت فشاری به دست آورد.

روش های غیر مخرب برای آزمایش مقاومت بتن

علاوه بر تحقیقات آزمایشگاهی ویژگی های قدرتو نمونه های بتن از دسته های خاص، راه هایی برای ارزیابی غیر مستقیم سازه ها و سازه های بتنی بدون هیچ گونه تخریب وجود دارد. در میان آنها محبوب ترین روش مکانیکی، بر اساس رابطه بین سختی سطح بتن و مقاومت فشاری آن و همچنین امواج فراصوت پالسی که استفاده از آن بر اساس اندازه گیری سرعت امواج فراصوت طولی هدایت شده به سازه بتنی و میزان تضعیف کامل آنها می باشد.

تست های قدرت بتن آرمهبا عمل مکانیکی با استفاده از ابزاری به نام اسکلرومتر انجام می شود. بیایید نسخه هایی از این دستگاه را در نظر بگیریم که برای تعیین مقاومت بتن طراحی شده اند.

چکش کشکاروف. باید با طرف توپ روی سطح سازه بتنی نصب شود، سپس ضربه بزند سمت عقبیک چکش لوله کش معمولی پس از ضربه، چاله هایی روی سطح بتن و روی میله مرجع باقی خواهند ماند که اندازه گیری آن ها امکان تعیین مقاومت فشاری سطحی بتن را فراهم می کند. طراحی چکش کشکاروف باید با استانداردهای GOST 22690-88 مطابقت داشته باشد.

چکش اشمیت. یک میله ضربه ای در بدنه آن وجود دارد - پس از برداشتن قفل باید آن را به طور کامل امتداد دهید سپس آن را به سطح بتن فشار دهید و میله ضربه را به بدنه فشار دهید تا کاملاً در آن فرو رفته و به بتن برخورد کند. ضربه چکش میله باعث می شود که دستگاه به عقب برگردد و مکانیسم اندازه گیری را با علامت گذاری در امتداد مقیاس حرکت دهد - در طول فرآیند مهم است که ابزار را کاملاً عمود بر سطح سازه بتنی نگه دارید. فاصله برگشت چکش به مقاومت سطحی بتن بستگی دارد، یعنی. هرچه بالاتر باشد، فاصله چکش بیشتر می شود. اصل عملکرد آنالوگ های مدرن چکش اشمیت، مجهز به مقیاس اندازه گیری الکترونیکی، با آنالوگ های مکانیکی آن تفاوتی ندارد.

دستگاه های ویژه برای معاینات سونوگرافیبتنبه عنوان مثال، UKB-1، همچنین به شما امکان می دهد مقاومت سازه های بتنی را تعیین کنید. آنها اولتراسوند تولید می کنند که سرعت آن در ضخامت بتن حرکت می کند تا ویژگی های مقاومت آن را تعیین کند. اگر شرایط تکنولوژیکی الزامات خاصی را برآورده کند - استفاده از مواد با ویژگی های مشابه، انطباق فناوری با استانداردهای تعیین شده و غیره - دقت داده ها در مورد مقاومت بتن بسیار بالا خواهد بود.

کنترل کیفیت بتن کاری در زمستان

در محیط های با دمای پایین، پیروی از روش های توضیح داده شده در بالا کافی نخواهد بود. علاوه بر اقدامات کنترل کیفیت، اقدامات اضافی لازم است که در زیر مورد بحث قرار گیرد.

وضعیت مخلوط بتن در طول دوره آماده سازی دسته بعدی حداقل هر 120 دقیقه یک بار بررسی می شود. هنگام ورود به میکسر بتن، پرکننده گرم نشده (سنگ خرد شده، شن و ماسه) نباید حاوی برف، یخ یا دانه های یخ زده باشد. در فرآیند تولید مخلوط بتن حاوی مواد افزودنی ضد یخ، لازم است دمای اجزای خشک و آب قبل از وارد کردن به مخلوط کن اندازه گیری شود، میزان نمک و دما تعیین شود. مخلوط آمادهدر خروجی او

حمل و نقل بتن با بررسی یکباره برای تغییر وضعیت پوشش و مواد عایق، کیفیت گرمایش و عایق حرارتی ظروفی که مخلوط در آنها حمل می شود و پس از تحویل به آن می رسد.

اگر قبل از تخمگذار مخلوط بتن انجام شود، لازم است دمای آن در هنگام گرم کردن هر قسمت جدید کنترل شود.

در محل ساخت و ساز، بلافاصله قبل از شروع کار برای تخمگذار مخلوط، بازرسی انجام می شود دیوارهای داخلیقالب، پایه سکوی بتن ریزی شده و سازه آرماتور برای عدم وجود برف و یخ. دیوارهای بیرونی قالب باید مطابق با شرایط تکنولوژیکی عایق حرارتی باشد و نواحی رابط آن در محل اتصالات با قالب گرم شود.

در طول فرآیند بتن ریزی، دمای آن در مرحله تخلیه از کنترل می شود وسیله نقلیه، سپس دوباره قرائت دما انجام می شود اما پس از اتمام کار بتن ریزی. مناطق بتن ریزی که تحت پوشش قالب نیستند نیز باید از نظر انطباق تکنولوژیکی از نظر ویژگی های عایق رطوبتی و عایق حرارتی ارزیابی شوند.

اندازه گیری دمای بتن در شرایط زمستانی در مرحله پیری به ترتیب زیر انجام می شود:

• هنگام استفاده از فناوری های پیش گرمایش، "ترموس" و گرمایش در شرایط دما و رطوبت معین (اتاق گرمایش)، اندازه گیری دما باید هر دو ساعت در روز اول، کمتر از دو بار در طول شیفت در سه روز آینده و یک بار در هر 24 ساعت انجام شود. در طول دوره برگزاری بعدی؛
• هنگام تخمگذار بتن حاوی افزودنی های ضد یخدمای آن باید از لحظه اتمام کار تا رسیدن به قدرت طراحی خود هر روز سه بار اندازه گیری شود.
• هنگام انجام گرمایش الکتریکی سازه بتنی، در هنگام افزایش دمای آن با فاصله زمانی تا 10 درجه سانتیگراد در ساعت، دما باید هر دو ساعت یکبار و سپس حداقل دو بار در هر نوبت اندازه گیری شود.

پس از اینکه سازه بتنی دوره پخت را پشت سر گذاشت و استحکام طراحی را به دست آورد و قالب برچیده شد، اندازه گیری دمای هوا حداقل یک بار در طول هر شیفت کاری انجام می شود. داده های دما در یک سازه بتنی با حفاری سوراخ های باریک و غوطه ور کردن دماسنج ها در آنها و همچنین استفاده از دماسنج های فنی خاص به دست می آید. نظارت بر تغییرات دما در بخش هایی که بالقوه در معرض سرمایش زیاد (برآمدگی ها و گوشه ها) و همچنین گرمایش - مناطق نزدیک به الکترودهای گرمایشی، منطقه تماس مستقیم با عناصر قالب ترمواکتیو هستند، بسیار مهم است. اطلاعات مربوط به دما در یک بیانیه ویژه ثبت می شود.

اگر بتن با استفاده از الکترود گرم می شود، لازم است دو بار جریان و ولتاژ در ترانسفورماتور تغذیه در هر جابجایی اندازه گیری شود و این داده ها در یک لاگ وارد شود.

تست های آزمایشگاهی نمونه های بتن برای مقاومت مطابق با رویه استاندارددر بالا داده شده است. علاوه بر این، در محل کار بتن، نمونه های مکعبی اضافی برای آزمایش مقاومت ایجاد می شود:

در شرایطی که نمونه های آزمایشی در دماهای پایین نگهداری می شوند، لازم است ابتدا آنها را در دمای 15+ تا 20+ درجه سانتی گراد نگهداری و سپس ویژگی های مقاومتی آن ها را بررسی کرد.

اگر مجموعه ای از ویژگی های مقاومت یک سازه بتنی با استفاده از آن تضمین شود عناصر الکتریکی، گرمایش القایی یا مادون قرمز، یا در قالب‌های فعال حرارتی، تهیه نمونه برای آزمایش چنین بتن اغلب غیرممکن است. تنها راه نظارت بر مقاومت بتن در چنین شرایطی، اطمینان از شرایط دمایی طراحی است.

علاوه بر ارزیابی استحکام، که با از بین بردن مکعب‌های نمونه و هسته‌های حفاری شده انجام می‌شود، لازم است با استفاده از روش‌های غیر مخرب - به عنوان مثال، با استفاده از چکش‌های اشمیت و کشکاروف، آزمایش شود. مهم است که هر عملیات را در چارچوب کنترل کیفیت، که مطابق با فناوری های کار بتن انجام می شود، به دقت ثبت کنید، زیرا پس از پذیرش موضوع، این اسناد به کمیسیون ارائه می شود. یادآوری - پذیرش پایه بتنیبلوک بتن ریزی که قرار است مخلوط بتن در آن ریخته شود در یک عمل ترسیم می شود، سپس سیاهههای مربوط به کنترل دما به ترتیب معین و مطابق با فرم های تعیین شده نگهداری می شوند.