تمیز کردن تجهیزات یک فرآیند پیچیده فیزیکی و شیمیایی است. سینتیک فرآیند تمیز کردن تجهیزات را می توان با رابطه نشان داد

Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ کیلومتر،

جایی که کچ -ثابت تمیز کردن (شامل تمام پارامترهایی است که بر فرآیند تمیز کردن تأثیر می گذارد).

D- ضریب انتشار آلودگی؛

O - منطقه لایه آلودگی؛

δ - ضخامت لایه انتشار؛

V - حجم محلول تمیز کننده؛

بهمتر- ثابت مادی، از جمله تأثیر ماده و حالتسطح

اهمیت ارتباط بین آلودگی و سطح در حال تمیز کردن یکی از شروط اصلی موفقیت در نظافت است.

نیروهای جفت، متشکل از نیروهای الکترواستاتیک، شیمیایی، واندروالس و نیروهای لایه الکتریکی، یک آستانه انرژی ایجاد می کنند که باید در حین تمیز کردن غلبه کرد. برای این کار از اصول زیر استفاده می شود:

· جداسازی آلاینده های چسبیده با استفاده از مواد شوینده؛

· استفاده از دمای بالا؛

· افزایش انرژی جریان جاری در سطح تمیز شده؛

· شستشوی سطوحی که باید تمیز شوند با جریان متناوب.

هنگام تعیین اثر شستشو در حین تزریق، موارد زیر مشخص شد: اثر شستشو 15٪ با افزایش دما از 35 به 85 درجه سانتیگراد، 10٪ هنگامی که محتوای قلیایی آزاد (NaOH) در محلول از 0.2 به 0.2 تغییر می کند، افزایش می یابد. 1.2٪، 36٪ با افزایش فشار از 0.5 به 4 ∙ 10 5 Pa و 21٪ با افزایش زمان از 30 به 300 ثانیه.

توجه داشته باشید که اگر برای سادگی، همزمانی اثرات شستشو را فرض کنیم، شستشو با تزریق 4 برابر موثرتر از شستشو با جت آزاد است.

هنگام تعیین جریان در یک چرخه بسته مقطع دایره ای، اثر شستشو به معیار Ke بستگی دارد و مقدار موثر Ke 45000 است که مربوط به سرعت 1.3 متر بر ثانیه است. برای دستیابی به اغتشاش، برخی از نویسندگان مقدار زیر جریان سیال Q (بر حسب hl/h) را توصیه می کنند: 1.5 ∙ IS برای دمای 60 درجه سانتیگراد. 4.5 ∙ برای دمای 5 درجه سانتیگراد است.

یک روش مدرن تمیز کردن نیز تمیز کردن با دستگاه های تلفن همراه است. فشار بالا.

روش CIP (تمیز کردن در محل) با این واقعیت مشخص می شود که محلول شستشو، ضد عفونی یا آبکشی مربوطه در یک خط لوله نصب شده در داخل یک دستگاه تکنولوژیکی خاص گردش می کند. که در آن سطوح داخلیتجهیزات بزرگ با استفاده از سرهای اسپری نصب شده دائمی شسته می شوند. با این روش با فشار کم تا 3.5 ∙ 10 5 Pa کار می کنند.

روش CCS (سیستم نظافت مرکزی) برای تمیز کردن سطوح در نسخه دوتایی مناسب است:

• دستگاه تمیز کننده مرکزی محلول آماده شده را از طریق یک خط لوله به مناطقی که قرار است تمیز شوند، عرضه می کند.
• فقط از طریق یک خط لوله آب گرمتحت فشار مناسب، از طریق یکی دیگر از مواد شوینده غلیظ.

این روش برای 8-12 دستگاه جداگانه مناسب است که مجموعه ای از شیلنگ ها برای محل کار فردی به آنها وصل می شود. واحدهای فشار قوی متحرک چندین گزینه دارند. آنها در فشار 50 ∙ 10 5 Pa و بالاتر با سرعت جریان 10-15 متر در دقیقه کار می کنند.

مکانیزه کردن کارهای مربوط به شستشو و ضدعفونی مورد توجه استثنایی هم نظریه پردازان و هم طراحان شرکت های مختلف قرار گرفته است.

که در اخیرابرخی از شرکت‌ها دستگاه‌های وکیوم کنترل‌شده با برنامه را با دستگاه‌های ویژه‌ای به بازار عرضه کرده‌اند که می‌توان از آن‌ها نه تنها برای شستشوی کف، بلکه مخازن تخمیر بسته، بطری‌شویر، پاستوریزه‌ها و غیره نیز استفاده کرد. سرهای شستشو موقعیت جت آب را تغییر می‌دهند. مخزن به طوری که پیستون کار عمودی در موقعیت فوق العاده با نازل های شستشو مطابق با اصل جغجغه و چفت می چرخد. نتایج اندازه گیری نشان داد که سرهای شستشو که از واکنش جت جاری برای چرخش استفاده می کنند، حدود 30 درصد انرژی را صرف این عملیات می کنند. سر اسپری جدید طراحی شده تنها 5 درصد از کل انرژی در هر دور را مصرف می کند، 95 درصد انرژی برای اثر مکانیکی خود شستشو مصرف می شود.

هنگام شستشو فضای داخلیماشین لباسشویی بطری - رسوب زدایی - به جای یک سری سطل، یک دستگاه (لوله مجهز به نازل) در مدار ماشین لباسشویی بطری قرار می گیرد که از ماشین خالی عبور می کند. نازل های نصب شده مناسب در فشار بالا (10 مگاپاسکال) رسوب رسوب شده را حذف می کنند.

یک فرآیند تمیز کردن و ضد عفونی خودکار مبتنی بر نرم افزار (CIP) معمولاً به چندین منطقه تقسیم می شود. این تقسیم به بهترین وجه توسط عناصر تولید انجام می شود، به عنوان مثال: محفظه دم کردن (کتری مخمر)، مخزن ساکاره سازی و مخزن خار مریم خنک شده. مخازن تخمیر بسته، خطوط لوله تخلیه؛ مخازن و مخازن با فشار اضافی

قسمت هایی برای نظافت و ضدعفونی در حین شستشو و غیره. را می توان با استفاده از پنل نرم انتخاب کرد. روش تمیز کردن CIP در اکثر مناطق تولید قابل اجرا است. با این حال، با توجه به تجهیزات مختلف کارخانه ها، نمی توان یک طرح را در همه جا اعمال کرد. لازم است اندازه تجهیزات و پیکربندی آن، یعنی حجم و قطر مخزن، و همچنین موقعیت افقی یا عمودی آن، شکل مخزن، مواد، محیط، فرکانس مورد نیاز در نظر گرفته شود. تمیز کردن و غیره. اکثر فرآیندهای تمیز کردن شامل عملیات زیر است:

• شستشوی اولیه با آب در دمای 30-40 درجه سانتیگراد به مدت 3-5 دقیقه و تخلیه آن به فاضلاب.
• شستشو با محلول قلیایی در دمای 60-70 درجه سانتیگراد با غلظت ماده شوینده 1 - 2٪ به مدت 20-30 دقیقه.
• نهایی را با آب شیر به مدت 5 تا 10 دقیقه بشویید و مقداری از آب در قیف قبل از شستشو جمع شود.

توالی تمیز کردن زیر معمولاً هر روز انجام می شود. یک بار در هفته پس از تمیز کردن قلیایی، عملیات زیر را شامل شود:

• شستشوی متوسط ​​با آب به مدت 3-5 دقیقه؛
• اسید شویی مواد شویندهدمای حدود 50 درجه سانتیگراد برای 5-10 دقیقه؛
• شستشوی نهایی با آب

هنگام برنامه ریزی فرآیند تمیز کردن، لازم است که زمان لازم برای پیش گرم کردن منطقه در حال تمیز کردن را در نظر بگیرید.

تجهیزات سیستم نظافتی فوق توسط تعدادی از شرکت ها ارائه می گردد. شناخته شده ترین شرکت ها آلفا لاوال (سوئد)، روزیستا (آلمان) و APV (انگلستان) هستند.

فرآیند شستشو و ضد عفونی پیشنهاد شده توسط APV (انگلستان) به صورت شماتیک در شکل نشان داده شده است. 1.

دستگاه پس از فشار دادن به طور خودکار کار می کند دکمه شروع. ترتیب عملیات به شرح زیر است:

1) شستشو آب سردکه از طریق شیر آب می آید آو از شیر آب بیرون می آید که در،پمپ سیرکولاسیون روشن است. جرثقیل ها ب، جی، دو Eبسته بماند اگر چرخه شامل شستشوی مخزن باشد، گردش از طریق سر اسپری انجام می شود و مخزن با استفاده از پمپ برگشت آبگیری می شود.

2) تخلیه آب - شیر D بسته است، کلیدهای پمپ گردشی، آب آزاد می شود. سپس شیر آب بسته می شود که در؛

3) گردش محلول تمیز کننده - شیرها بو G باز هستند و شیرها الف، ب، د، ایبسته بماند پمپ سیرکولاسیون روشن است. محلول شستشودارای دمای 88 درجه سانتیگراد است، گردش می کند و دوباره به مخزن برای محلول تمیز کننده باز می گردد.

فهرست ادبیات استفاده شده

1.پرومیسل پوتراوین. 7/76. 394.114. کابلکا.

2. Brewing, 1977. F. Hlavacek, A. Lhotsky.

تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلفصنعت و تجهیزات ویژه نیاز به تمیز کردن منظم دارند. این برای تداوم لازم است فرآیند تکنولوژیکی، اطمینان از عملکرد مورد نیاز و افزایش طول عمر تجهیزات.

تا همین اواخر، این مشکل بسته به ویژگی های تولید به روش های مختلفی حل می شد. برای این کار از حلال های شیمیایی قوی، سندبلاست و هیدروکلینینگ استفاده شد.

معایب فناوری های تصفیه شیمیایی

1. سمیت مواد شیمیایی;
2. سمیت شن و ماسه حاوی دی اکسید سیلیکون که مدتهاست استفاده از آن در اکثر کشورهای توسعه یافته ممنوع شده است.
3. نیاز به جمع آوری و دفع مواد مصرفی پس از اتمام کار؛ نیاز به تعلیق تولید برای دوره تعمیر و نگهداری تکنولوژیکی (تمیز کردن)؛
4. نیاز به محافظت از برخی از قطعات تجهیزات در برابر مواد تهاجمی، شن یا آب؛
5. هزینه های کلان زمان و منابع کار؛
6. هزینه بالااز کار انجام شده

نظافت تجهیزات صنعتی با تکنولوژی سودا بلاست

فن آوری پیشرونده سودا بلاست به راحتی مشکلات فوق را حل می کند. این نه تنها در هزینه و زمان مشتریان صرفه جویی می کند، بلکه مرتبه بزرگی را نیز فراهم می کند کیفیت بالاآثار

فناوری انفجار نرم به روشی ایده آل برای انجام انواع کارهای زیر تبدیل شده است:

برای پاک کردن لایه قدیمی رنگ و کثیفی کار کنید

حذف رنگ قدیمی از تجهیزات با استفاده از یک ساینده خاص Armex به سرعت، کارآمد و با انجام می شود حداقل هزینه ها. اساس ذرات ساینده بی کربنات سدیم - سودای ساده است که با گچ مخلوط می شود. این اجزای طبیعی و سازگار با محیط زیست ایمنی کامل کار را تضمین می کنند.

ترکیب آرمکس با دستگاه های فشرده مخصوص روی سطحی که قرار است تمیز شود اسپری می شود. هنگامی که گرانول ها با سطح برخورد می کنند، با تخریب همزمان لایه سطحی آلودگی از بین می روند.

از آنجایی که چگالی ساینده کم است، فقط موادی را که چگالی یکسان یا کمتر دارند، بدون آسیب رساندن به خود سطح حذف می کند.

انفجار تجهیزات صنعتی

انفجار نرم هنگام تمیز کردن تجهیزات چندین مزیت دارد:

1. نیازی به استفاده از مواد شیمیایی مضر نیست.
2. تمیز کردن آسان است؛
3. بقایای گرانول های ساینده به راحتی در آب حل می شوند، که به شما امکان می دهد به سادگی آنها را بدون تمیز کردن اضافی و دفع مواد پس از تمیز کردن بشویید.
4. بدون نیاز به اضافی کار مقدماتیبه عنوان مثال، محافظت از تجهیزات از ورود مواد ساینده در داخل مکانیسم ها؛
5. شما می توانید سطوح کروم، نیکل، گالوانیزه و آلومینیوم را بدون ترس از آسیب رساندن به آنها تمیز کنید.
6. به شما امکان می دهد موتورها و سایر قسمت های مکانیزم را بدون جداسازی و جداسازی تمیز کنید.
7. باقی مانده مواد مصرفیدر داخل مکانیسم ها تجمع نکنید، زیرا آنها به راحتی با آب حذف می شوند.
8. در صورت تشکیل گرد و غبار ناخواسته، ساینده را می توان همراه با آب استفاده کرد.
9. زمان صرف شده برای تمیز کردن و هزینه آن به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

فناوری انفجار آرمکس

با توجه به تطبیق پذیری و سادگی آن، این فناوری می تواند در هر شرکت مدرن استفاده شود و از وضعیت عالی تجهیزات، صرفه جویی در زمان و هزینه اطمینان حاصل کند.

از سردبیران روزنامه "Vestnik RUSAL" برای ارائه این مطالب تشکر می کنیم.

وظیفه کارگاه ما تهیه تجهیزات برای تعمیرات برنامه ریزی شده و همچنین حفظ پاکیزگی تجهیزات عملیاتی است. به طور کلی، ما چیز جدیدی کشف نکرده ایم. آن دسته از کارگرانی که قبلاً مشغول نظافت بودند در مناطق خود باقی ماندند. اما رویکرد سازماندهی این اثر اساساً تغییر کرده است. متمرکز کردن نیروی کار در یک ساختار به ما این امکان را می‌دهد که این نیروها را بدون افزایش بار کاری به طور مؤثرتری مدیریت کنیم.

امروز می توان گفت که کارگاه جدید انتظارات را برآورده کرده است. زمان تمیز کردن به میزان قابل توجهی کاهش یافته است و خود فرآیند بسیار بهتر شده است. بعد از ما تعمیر برای تعمیرکاران راحت تر است و خود دستگاه ها که از رشد رها شده اند، بهتر و طولانی تر کار می کنند.

این بخش تیمی متشکل از 156 نفر را استخدام می کند: نظافتچیانی که در تمیز کردن داخلی مخازن، مخازن، مخازن حاوی مواد شیمیایی، و همچنین سرکارگرها و سرکارگرها شرکت دارند.

این کارگاه از مناطقی برای فرآوری هیدروشیمیایی، مواد اولیه، واحدهای کوره و محصولات سودا و نظافت هیدرومکانیکی تشکیل شده است. این دومی افتخار ویژه ماست. متخصصان آن به طور گسترده ای از تاسیسات مدرن فشار بالا در کار خود استفاده می کنند.

بخش قابل توجهی از تجهیزات AGK - آسیاب ها، پمپ ها، خطوط لوله، دریچه های قطع کنندهو غیره - در طول عملیات، به تدریج با ذخایر راه حل های تکنولوژیکی "بیش از حد رشد" می شود. قبلاً لازم بود آنها را به صورت دستی و با استفاده از ابزارهای غیر تخصصی تمیز کنید: چکش، اسکنه، برس های فلزیو خراش دهنده ها اثربخشی چنین تمیزکاری اغلب چیزهای زیادی را برای دلخواه باقی می گذارد. لجن سیمانی روی سطح واحدها باقی مانده است. رنگ قدیمی، بقایای روان کننده.

این دستگاه با استفاده از یک جت آب تحت فشار بسیار بالا، تمام زائده ها و رسوبات را از بین می برد فلز خالص

این به نوبه خود منجر به کاهش کیفیت تشخیص، هزینه های اضافی برای تصفیه اضافی و مشکلات در استفاده از موارد جدید شد. پوشش های رنگ. علاوه بر این واقعیت که تمیز کردن دستی بسیار سخت بود، ابزارها نقص هایی را بر روی تجهیزات در حال تمیز کردن ایجاد کردند.

ما پیشنهاد کردیم فرآیند را مکانیزه کنیم و دستگاه‌های تمیزکننده واترجت با فشار بالا را خریداری کنیم. مزایای آنها بهره وری بالا و عدم وجود گرد و غبار است که شرایط کاری راحت تری را برای پرسنل ایجاد می کند. با استفاده از یک جت آب تحت فشار بسیار بالا، دستگاه تمام رسوبات و رسوبات تا فلز لخت را حذف می کند، بنابراین به طور قابل توجهی در زمان و تلاش در آماده سازی تجهیزات برای تعمیرات صرفه جویی می شود.

این سایت از دستگاه های ساخت داخل و خارج از برندهای پریوس و ووما استفاده می کند.

واحدهای فشار بالا راندمان عالی نشان داده اند: پردازش کاملیکی متر مربعسطح تجهیزات حدود سه دقیقه طول کشید. تمیز کردن واترجت با اطمینان از رسوبات فناوری اصلی - سیلیکات هیدروآلومینای سدیم و سیلیکات دی کلسیم مقابله می کند.

به طور کلی از بدو تاسیس کارگاه تجهیزاتی پاکسازی شده است که دهه هاست این کار روی آن ها انجام نشده است. به عنوان مثال میکسرهای لجن زدایی، دیوارهای داخلیکندانسورهای نواری، واحدهای بانداژ فرعی لیکسیواتورهای لوله ای و غیره.

تمرین تحرک خدمه نظافت در سراسر مناطق معرفی شده است، که امکان واکنش سریع به توقف های برنامه ریزی نشده، کاهش زمان تمیز کردن یا حجم زیاد کار را فراهم می کند.

Pavel ZAMOSTYANIN, عکس از Pavel ZAMOSTYANIN

• نظافت هیدرودینامیکی - نظافت آب با فشار بالا (واتر جت) با استفاده از واحدهای فشار قوی صنعتی. این یکی از فناوری های اصلی است که در حال حاضر برای تمیز کردن استفاده می شود تاسیسات صنعتی. این شرکت دارای یک منبع در فرم است تجهیزات تکنولوژیکیواحدهای هیدرودینامیکی از 350 تا 2800 بار با ظرفیت 12 تا 200 لیتر در دقیقه. واحدهای پرفشار در این محدوده فشار کاری به شما این امکان را می دهند که تقریباً هر نوع کثیفی، رسوبات و پوشش های روی آن را پاک کنید. انواع مختلفتجهیزات و سیستم های مهندسیاوه
• سندبلاست (ساینده بلاست) یک فناوری کلاسیک انفجار برای تمیز کردن با مواد ساینده به شکل است. شن کوارتز, سرباره , سرباره نیکل , شات خرد شده . به عنوان بخشی از تمیز کردن و آماده سازی سطوح فلزیبرای رنگ آمیزی مطابق با استاندارد ISO 8501، اصلی ترین است. ساده ترین برای سازماندهی و از نظر سرعت کار موثر است. اما به دلیل تشکیل گرد و غبار زیاد، تشکیل مقدار زیادی زباله ثانویه و ایجاد زبری روی سطوح در حال تمیز کردن (که همیشه قابل قبول نیست) در همه جا قابل استفاده نیست.
• سودا بلاست (سودا بلاست) - تمیز کردن انفجار با بی کربنات سدیم و بی کربنات کلسیم. فناوری ویژه و مجموعه تجهیزات ویژه ای که امکان تمیز کردن سطوح را بدون ایجاد زبری فراهم می کند و در عین حال انواع مختلف آلودگی ها را به طور موثر از بین می برد.
• تمیز کردن با جت آب - تمیز کردن جت با مخلوط آب ساینده. برای اهداف حذف استفاده می شود آلاینده های مختلف، پوشش ها، رسوبات از سطوح، جریانی از مخلوط هوا، مواد ساینده و آب. برای طیف وسیعی از کارهای مختلف نظافت و همچنین کارهایی که امکان تشکیل گرد و غبار در محل کار را حذف می کند، موثر است.
• انفجار یخ خشک - انفجار با گلوله های یخ خشک. این فناوری برای حذف کثیفی و پوشش‌های با پیچیدگی متوسط ​​در مکان‌هایی که وجود آب یا هر ماده ساینده به شکل زباله‌های ثانویه غیرقابل قبول است، استفاده می‌شود. اثربخشی این فناوری در این واقعیت نهفته است که تمیز کردن بدون ایجاد زبری روی سطح تمیز کننده و همچنین بدون هیچ گونه زباله ثانویه رخ می دهد: یخ در اثر برخورد با سطح تبخیر می شود.

• تمیز کردن شیمیایی - تمیز کردن با استفاده از معرف های قلیایی، اسیدی و خنثی. این فناوری برای تمیز کردن سیستم های مهندسی با ایجاد مداری برای گردش یک معرف برای اهداف تمیز کردن استفاده می شود. برای این منظور از مواد شیمیایی حرفه ای و خاص استفاده می کنیم واحدهای پمپاژبهره وری تا 150 متر مکعب در ساعت. این فناوری همچنین برای تمیز کردن استفاده می شود سطوح مختلفبا سمپاشی و استفاده از معرف های شیمیایی و سپس حذف آنها همراه با آلاینده ها.

صنایعی که در آنها فناوری های نظافت صنعتی را پیاده سازی می کنیم:

• پتروشیمی.
• شیمیایی.
• تولید نفت و گاز.
• پالایش نفت.
• خمیر و کاغذ.
• زغال سنگ.
• تولید نفت و گاز.
• انرژی.

• متالورژی.
• غذا.
• حمل و نقل.
• کشتی سازی

آلاینده های معمولی که باید در حین تمیز کردن تکنولوژیکی حذف شوند:

• رسوبات مقیاس.
• انواع دوده و دوده (نتایج احتراق).
• محصولات مختلف سنتز شیمیایی.
• آلودگی روغن و چربی.
• زنگ.
• قدیمی پوشش های پلیمری(رنگ، ​​عایق).
• رسوبات پلیمری
• رسوبات لجن نفتی
• ذخایر بیولوژیکی

اگر نیاز به تمیز کردن تجهیزات تکنولوژیکی در شرکت خود دارید، با شرکت ما تماس بگیرید. کارشناسان در این مورد به شما مشاوره خواهند داد راه حل های امکان پذیرمشکلات موجود در خصوص تعمیر و نگهداری تجهیزات، برای بررسی و ارزیابی از سایت بازدید کرده و هزینه کار را محاسبه خواهد کرد. ما یکی از بهترین ها در این بخش هستیم که تجربه واقعی آن را تأیید می کند! زنگ زدن!

ویدیوی ما

تمیز کردن تجهیزات تکنولوژیکی در کجا استفاده می شود؟

تمیز کردن فشار بسیار بالا تجهیزات در محدوده 150 بار تا 1500 بار (قدرت 3 تا 55 کیلو وات) انجام می شود.

• در شرکت های صنعت انرژی و مهندسی مکانیک. دیگهای بخار، ماشین آلات، تجهیزات، ابزارها بدون آسیب رساندن به سطح تمیز می شوند.
• در تولیدات شیمیایی (کارخانه های تولید رنگ، پلاستیک، لاستیک و سایر محصولات). برای تمیز کردن تجهیزات از محصولات سنتز شیمیایی، آلاینده های نفتی و سایر رسوبات استفاده می شود.

• در شرکت ها و سازمان های صنایع غذایی. برای تمیز کردن ظروف از رسوب، رسوبات کربن و زنگ استفاده می شود.
• صنایع متالورژی و پالایش نفت. فناوری شستشوی فوق العاده با فشار بالا برای شستشوی مخازن و سایر مخازن فرآورده های نفتی: نفت، نفت کوره و غیره استفاده می شود.

مزایای تجهیزات نظافتی با ما

1. پاکیزگی زیست محیطی فرآیند. تمام کارها با استفاده از گاوصندوق انجام می شود محیطمنابع مالی.
2. ایمنی کامل برای دیگران لازم نیست تولید را برای مدت طولانی متوقف کنید.
3. عدم وجود مقدار زیادی زباله و در نتیجه مشکلات دفع آن.
4. بهره وری همراه با هزینه معقول کار.

تجربه چندین ساله در شستشوی دیگهای بخار، مبدلهای حرارتی، خطوط لوله، مخازن و مخازن انواع مختلف، پرسنل مجرب و قیمت های مناسببه شما اجازه انجام خواهد داد انتخاب درست. تماس بگیرید و نظافت تجهیزات حرفه ای را سفارش دهید. متخصصان ما به تمام سوالات شما پاسخ خواهند داد و انتخاب خواهند کرد راه حل بهینههر کار