بنابراین، به منظور تایید اطلاعات توسط گزارش های آزمایشی از تولید کنندگان پیشرو بتن پلی استایرن، من برای خودم نتیجه گیری کردم و آن را در پایان تفسیر نوشتم. مقاومت در برابر رطوبت و رطوبت سنجی این مهمترین ویژگی هر مصالح ساختمانی است، به ویژه در مناطقی که رطوبت بالا. هرچه مقاومت مواد در برابر رطوبت بیشتر باشد، بادوام تر، پایدارتر و گرم تر است. بتن پلی استایرن بیش از 6% رطوبت را از جو جذب نمی کند هوای آزادزمان تقریبا نامحدود استحکام بتن پلی استایرن با توجه به ماتریس سیمانی-پلی استایرن فوق العاده قوی، منحصر به فرد است. ویژگی های قدرت. این ماده به قدری بادوام است که سقوط از یک ساختمان پنج طبقه آسیب قابل توجهی به بلوک وارد نمی کند. مقاومت در برابر آتش بتن پلی استایرن به دلیل ضریب هدایت حرارتی منحصر به فرد خود قادر به مقاومت در برابر دمای بسیار زیاد ناشی از آتش است و اجازه نمی دهد گرما به عمق دیوار نفوذ کند. کلاس اشتعال پذیری NG. کلاس مقاومت در برابر آتش EI180. دوام عمر مفید یک خانه ساخته شده از بتن پلی استایرن حداقل 100 سال است. با گذشت سالها، مقاومت بتن پلی استایرن تنها افزایش می یابد. مقاومت در برابر یخبندان تست های مقاومت در برابر یخبندان و دامنه نوسانات دما از + 75 درجه سانتیگراد تا 30- درجه سانتیگراد در 150 چرخه انجماد و ذوب بدون از دست دادن یکپارچگی و توانایی عایق حرارتی انجام شد. عایق حرارتی مدتهاست که تشخیص داده شده است که پلی استایرن (فوم) بهترین عایق حرارتی در جهان است، حتی از چوب نیز گرمتر است. خانه ساخته شده از بتن پلی استایرن نیازی به عایق ندارد: در تابستان خنک و در زمستان گرم است. عایق صدا بتن پلی استایرن بهترین شاخص برای جذب صدا را فراهم می کند، 18 تا 20 سانتی متر صدا را از 70 دسی بل کاهش می دهد. در نتیجه، یک خانه ساخته شده از بتن پلی استایرن راحتی خاصی دارد: سر و صدای خیابان و داخل اتاق ها و حمام های همسایه مزاحم نیست. هزینه اقتصادی متر مربع دیوار تمام شدهارزان تر از مواد دیگر به دلیل حفظ حرارت بالا، دیوارهای ساخته شده از بتن پلی استایرن را می توان 25 درصد نازک تر از دیوارهای ساخته شده از آن ساخت. مواد جایگزین(بتن هوادهی و فوم بتن) و 4 برابر نازکتر از آجر. صرفه جویی در ضخامت دیوار منجر به صرفه جویی کلی در ساخت جعبه (فنداسیون، سقف و دیوارها) تا 50٪ می شود. در عین حال کیفیت خانه حتی بالاتر می رود و خود خانه گرمتر می شود. مقاومت در برابر زلزله مقاومت لرزه ای 9-12 امتیاز. بتن پلی استایرن نه تنها دارای مقاومت فشاری است، بلکه بالاترین مقاومت کششی و خمشی را نیز دارد. بنابراین بتن پلی استایرن قابل اطمینان ترین و مقاوم ترین ماده در برابر زلزله محسوب می شود. سبک وزن یک بلوک با اندازه بزرگ 200x300x600 میلی متر از وزن 17 کیلوگرم تجاوز نمی کند که کار سنگ تراشی را تسهیل می کند و زمان تخمگذار دیوارها را کاهش می دهد: حجم 20 آجر را جایگزین می کند و وزن آن تقریباً سه برابر سبک تر است. ضد عفونی بودن ماده افزودنی مورد استفاده در تولید بتن پلی استایرن اجازه ورود حشرات و جوندگان به دیواره ها را نمی دهد و از تشکیل کپک و کپک جلوگیری می کند. تاثیر منفیبه سلامتی شما نفوذپذیری بخار دیوارهای ساخته شده از بتن پلی استایرن مانند دیوارهای ساخته شده از چوب "نفس می کشند" و هیچ خطری از تراکم و غرق شدن در آب برای آنها وجود ندارد. این یک محیط راحت را در خانه های ساخته شده از بتن پلی استایرن تضمین می کند. پلاستیسیته پلاستیسیته تنها ماده ای است که از بتن سلولی، با اجازه تولید لنگه در و پنجره، مقاومت خمشی آن 50-60٪ مقاومت فشاری است، برای بتن این پارامتر 9-11٪ است. مقاومت در برابر ترک بتن پلی استایرن به دلیل خاصیت ارتجاعی که دارد در برابر ترک بسیار مقاوم است. و این تضمین کننده مدت طولانی حفظ دکوراسیون داخلی و دوام کل خانه است. تکنولوژی سرعت بالای ساخت سازه های دیواری به دلیل سبکی و هندسه مناسب بلوک ها. اره و شیار آسان، قابلیت دادن مصالح ساختمانیهر شکل هندسی سازگار با محیط زیست آئین نامه بین المللی ساختمان (IRC) پلی استایرن را به عنوان یکی از کارآمدترین مواد عایق انرژی و سازگار با محیط زیست طبقه بندی می کند. بنابراین بتن پلی استایرن دارای جرم است مزایای غیر قابل انکارقبل از موادی مانند بتن رسی منبسط شده، بتن هوادهی اتوکلاو شده و غیر اتوکلاو شده، بتن فوم، بتن چوبی و غیره. مضرات بتن پلی استایرن تنها زمانی ظاهر می شود که نام تجاری اشتباه انتخاب شود و فناوری سنگ تراشی و آماده سازی برای ساخت و ساز نقض شود. دکوراسیون داخلی. می توان با اطمینان مطلق گفت که هیچ مزیت قابل توجهی برای مصالحی مانند بتن هوادهی و بتن فوم نسبت به بتن پلی استایرن وجود ندارد. در عین حال بتن پلی استایرن ویژگی های کلیدیبه طور قابل توجهی از آنها پیشی می گیرد.

سنگ خرد شده سیاه به مخلوطی از محصولات خرد کردن و غربال کردن سنگ ها و مواد معدنی و آلی اتصال اطلاق می شود. آنها طیف گسترده ای از کاربردها را دارند که محبوب ترین منطقه آن است جاده سازی. با افزایش جزئی قیمت نسبت به برندهای معمولی، این تنوع با افزایش دوام، رطوبت و مقاومت در برابر سایش مشخص می شود. فرآیند تولید در صورت وجود ساده در نظر گرفته می شود تجهیزات ویژهآنها را می توان در خانه تهیه کرد، اما اگر الزامات عملکرد بالا باشد، اولویت به محصولات با کیفیت کارخانه داده می شود.

این ماده از تصفیه سنگ های آذرین، رسوبی و دگرگونی، محصولات فرآوری ضایعات متالورژی و شن رودخانه با چسب به دست می آید. اندازه استاندارد. نسبت مواد اشباع کننده بین 5/1 تا 5/4 درصد متغیر است (هرچه دانه کوچکتر مصرف آن بیشتر باشد) و با نفوذ از 60 تا 250 اغلب دارای پایه ارگانیک. برای بهبود تحرک آنها، PAD و مواد افزودنی معدنی (از 1 تا 3٪) نیز معرفی شده است. تولید شده در میکسر نوع درام، مجهز به بخاری و سیستم های کج کننده، زمان پخت بستگی به دستور پخت و کسری دارد.

بسته به روش تولید و روش های تخمگذار، انواع زیر سنگ خرد شده سیاه مشخص می شود:

• داغ - در دمای چسب حدود 120-160 درجه سانتیگراد به دست می آید و در حدود 100-120 قرار می گیرد (مواد باید کمی خنک شود). برای اشباع در در این مورداز قیرهای با ضخامت متوسط ​​SG، BND، BN یا قطران D-6 استفاده می شود. از بین همه انواع، این گران ترین است، 1 متر 3 حداقل 2500 روبل هزینه دارد.
• گرم - بر پایه قیر نفتی جاده یا قطران D-5، تا دمای 80-120 درجه سانتیگراد گرم شده و در دمای 60-100 پوشش ایجاد می کند. بر اساس قیاس قبلی، بلافاصله برای جلوگیری از چسبیدن به بدنه در حین حمل و نقل، دیوارها با روان کننده ها درمان می شوند.
• سرد - سنگ خرد شده یا سنگ ریزه ای که در طول فرآیند تولید حرارت داده نمی شود، آغشته به امولسیون های آرام و با انحلال متوسط، قیر مایع و قطران D-3. این مارک ها هنگام سازماندهی با حداقل چسبندگی مشخص می شوند شرایط مناسبآنها را می توان تا 4-6 ماه بدون چسبیدن به هم ذخیره کرد، در صورت لزوم می توان آنها را از قبل خریداری کرد.

یک گروه جداگانه با سنگ خرد شده تیره نشان داده شده است منشاء طبیعی- سنگ مرمر خرد شده، دولریت (تکه هایی از سنگ های خاکستری غنی و سبز-سبز سیاه) و انواع مشابه که عمدتاً برای اهداف تزئینی استفاده می شوند. قیمت آنها از 2500 تا 4500 روبل در هر 1 متر مکعب متغیر است.

الزامات پرکننده توسط GOST 8267 و 3344 تنظیم می شود، حداقل درجه مقاومت در برابر سرما قابل قبول F15 است، نسبت دانه های با شکل نامنظمنباید بیش از 35٪ باشد. استحکام به هدف و پایه مورد نظر بستگی دارد و از M300 تا M1200 متغیر است. وزن حجمیچنین سنگ خرد شده با همان عوامل تعیین می شود و به 2.6 تن در متر مکعب می رسد.

میزان چسبندگی مستقیماً با روش ساخت مرتبط است: مخلوط‌های سیاه و گرم از این نظر بهتر از سرد هستند. این ماده دارای مقاومت خوبی در برابر آب و مقاومت در برابر سایش است.

دامنه و تفاوت های ظریف کاربرد

زمینه اصلی استفاده راهسازی است. نتایج خوبی با گذاشتن کسری‌های مختلف به دست می‌آید: بخش‌های بزرگ در لایه اول، کوچک‌تر، قطعات گوه‌ای در لایه بالایی. مخلوط‌های آغشته به قیر یا قیر دارای خاصیت ضدآب خوبی هستند که تقاضای آن‌ها را برای چیدمان پایه‌های ساختمان‌ها در مناطقی با خطر سیل توضیح می‌دهد. به شرایط مهمفن آوری به نصب در هوای خشک و گرم اشاره دارد.

در پروژه های چشم انداز. مارک های آغشته به قیر برای چیدمان مسیرها مناسب هستند مخلوط های گرم و گرم در مناطق با ترافیک زیاد و مخلوط های سرد در مناطق کم تردد گذاشته می شوند. رنگ تیرهبه ندرت به عنوان اصلی، حداکثر استفاده می شود جلوه تزئینیبا ترکیب سایه ها به دست می آید.

هزینه مواد

حداقل هزینه متر 3 در صورت تحویل گرفتن از خود 2000 روبل است. قیمت های تقریبی با در نظر گرفتن تحویل در 30-40 کیلومتر در جدول نشان داده شده است.

بخش 2. ساخت و ساز پایه های جاده و پوشش

برگه های اطلاعات فنی دستگاه را ببینید بستر جادهو روسازی جاده (قسمت کلی)

نقشه فن آوری شماره 13

ساخت پوشش سنگ تراشیده (پایه) بزرگراه ها به روش آغشته سازی به قیر

1. حوزه کاربرد

1.1. نقشه فن آوری برای نصب پوشش سنگ خرد شده (پایه) به ضخامت 20 سانتی متر و عرض 9 متر با استفاده از روش آغشته سازی با قیر ویسکوز تا عمق 10 سانتی متر با استفاده از توزیع کننده مصالح راه سازی DS-54 (برای بخش اصلی سنگ خرد شده) و DS-49 (برای قطعات بعدی سنگ خرد شده).

برای ساخت پوشش (پایه) به ضخامت 20 سانتی متر از قطعات سنگ خرد شده استفاده می شود: 40-70 میلی متر (اصلی)، 20-40 میلی متر، 10-20 میلی متر و 5-10 میلی متر.

سنگ خرد شده باید الزامات GOST 8267-93 را برآورده کند.

قیر باید الزامات GOST و GOST را برآورده کند.

1.2. طراحی پوشش (پایه) مطابق با آلبوم "معمولی سازه های ساختمانی، محصولات و واحدها" سری 3.503-71/88 "روسازی راه برای بزرگراه ها استفاده عمومی". شماره 0. مواد برای طراحی."

1.3. هنگام نصب یک پوشش سنگ خرد شده با استفاده از روش اشباع، کارهای زیر انجام می شود: حمل و نقل و توزیع یک لایه سنگ خرد شده. فشرده سازی لایه سنگ خرد شده؛ ریختن قیر روی سطح لایه؛ توزیع کسر محرک سنگ خرد شده؛ فشردگی بخش متحرک سنگ خرد شده

1.4. کار بر روی نصب پوشش سنگ خرد شده (پایه) با استفاده از روش اشباع در هوای خشک در دمای هوا حداقل +5 درجه سانتیگراد انجام می شود.

1.5. در تمام موارد کاربرد نقشه فناوریلازم است با در نظر گرفتن در دسترس بودن ماشین آلات و مکانیسم های راه سازی، روشن شدن محدوده کار و محاسبه هزینه های کار، آن را به شرایط کاری محلی مرتبط کنیم.

2. سازماندهی و فن آوری کار

2.1. قبل از نصب پوشش سنگ خرد شده (پایه) با استفاده از روش اشباع، باید:

اطمینان از آمادگی زیرسازی (یا لایه زیرین روسازی راه) مطابق با الزامات قوانین و مقررات ساختمانی فعلی؛

راه های دسترسی موقت را برای تحویل مواد به محل کار آماده کنید.

انجام کار تراز برای اطمینان از انطباق با ضخامت طراحی، عرض پایه (پوشش) و شیب های عرضی.

زهکشی را فراهم کنید.

2.2. سنگ خرد شده توسط کامیون های کمپرسی در حجم لازم برای نصب یک لایه ساختاری با ضخامت معین با در نظر گرفتن ضریب ایمنی تراکم 1.25 به محل تحویل داده می شود.

قیر با استفاده از توزیع کننده آسفالت به محل پر کردن حمل می شود و در زمان توزیع به دمای مورد نیاز می رسد.

2.3. کار بر روی نصب پوشش سنگ خرد شده با استفاده از روش آغشته سازی (شکل 1) با استفاده از روش خطی بر روی دو دستگیره، هر 200 متر طول انجام می شود (شکل 2).

شکل 1. طراحی روسازی

شکل 2. طرح جریان فن آوری برای ساخت سنگ خرد شده

لایه پوششی (ضخامت 10 سانتی متر) به روش آغشته به قیر ویسکوز

2.4. در اولین تصاحبعملیات فن آوری زیر انجام می شود:

تحویل بخش اصلی سنگ خرد شده (40-70 میلی متر) برای ساخت پایه (پوشش) توسط کامیون کمپرسی KamAZ 55118.

توزیع سنگ خرد شده بخش اصلی با توزیع کننده جهانی DS-54.

فشرده سازی لایه ای از سنگ خرد شده با کسری 40-70 میلی متر.

با ضخامت کل پایه سنگ خرد شده (پوشش) با استفاده از روش آغشته سازی 20 سانتی متر، لایه از کسر سنگ خرد شده اصلی باید با در نظر گرفتن ضریب 0.9 به ضخامت طرح پایه (پوشش) و افزایش حجم کسر سنگ خرد شده 1.25 برابر برای تراکم آن.

سنگ خرد شده با استفاده از کامیون کمپرسی KamAZ-55118 به محل تخمگذار تحویل داده می شود و با توزیع کننده جهانی DS-54 توزیع می شود.

برای اطمینان از صاف بودن لبه ها و عرض داده شدهروکش ها (پایه ها) توقف های موقت را به شکل حاشیه، تیر و غیره نصب می کنند. ارتفاع استاپ ها باید با ضخامت لایه مطابقت داشته باشد.

توزیع کننده، مجهز به بدنه کار نصب شده سنگفرش سنگ خرد شده، یکنواختی لازم لایه گذاشته شده و تراکم اولیه سنگ خرد شده را با یک صفحه ارتعاشی تضمین می کند. قبل از شروع کار، دریچه های قیف توزیع کننده باید در بالای نقطه شروع برای تخمگذار سنگ خرد قرار گیرند. تیغه توزیع کننده با در نظر گرفتن ضخامت لایه و ضریب ایمنی برای تراکم (1.25) در موقعیت کاری نصب می شود.

هنگامی که توزیع کننده در یک موقعیت ثابت است، کامیون کمپرسی روی رمپ های مخصوص حرکت می کند و سنگ خرد شده را در قیف گیرنده تخلیه می کند. پس از تخلیه و خروج از رمپ کامیون کمپرسی، آنها شروع به توزیع مواد در نوارهایی به عرض 3 متر می کنند.

همانطور که توزیع کننده حرکت می کند، سنگ خرد شده به سمت تیغه ای از نوع گاوآهن جریان می یابد، که آن را به طور مساوی در سراسر عرض نوار گذاشته شده توزیع می کند و ضخامت لایه مشخص شده را تضمین می کند. هنگام خروج از زباله، سنگ خرد شده توسط صفحات ارتعاشی فشرده می شود.

پس از پخش سنگ خرد شده در تمام عرض پایه، برای غلتاندن آماده می شود. در صورت لزوم، لبه های لایه گذاشته شده را اصلاح کنید، نوارهای جفت پوشش (پایه) را با دقت تراز کنید.

با توجه به اینکه سنگ خرد شده توسط صفحات ارتعاشی دستگاه پخش سنگ خرد شده از قبل متراکم می شود، نورد با غلتک های سبک حذف می شود و تراکم سنگ خرد شده با غلتک های سنگین با غلتک های صاف DU-98 به وزن 10.5 تن انجام می شود.

نورد سنگ خرد شده از کنار جاده تا محور جاده آغاز می شود و مسیر قبلی را از غلتک به اندازه 1/3 عرض آن در 5 گذر در یک مسیر می پوشاند. پس از دو یا سه بار عبور از غلتک، مناطق فرونشست حذف می شوند، سنگ خرد شده اضافه می شود، تسطیح می شود و برای تراکم بیشتر باقی می ماند.

در ابتدای تراکم، هنگام ایجاد سفتی لازم لایه سنگ خرد شده به دلیل گیر کردن بین سنگ خرد شده، سرعت غلتک باید 1.5-2 کیلومتر در ساعت باشد، در پایان تراکم می توان آن را به افزایش داد. حداکثر سرعت(6.5 کیلومتر در ساعت) که باعث افزایش کارایی و عدم بارگیری بیش از حد موتور می شود.

برای اطمینان از تراکم بهتر، سنگ خرد شده باید در دمای هوای بالای 20 درجه سانتیگراد آبیاری شود. مقدار آب باید 8-10 لیتر در متر باشد. در این حالت قیر را فقط باید پس از خشک شدن سنگ خرد شده ریخت.

نشانه تراکم کامل عدم تحرک سنگ خرد شده، توقف تشکیل موج در جلوی غلتک و عدم وجود اثری از غلتک است. در این حالت، سنگ خرد شده قرار داده شده بر روی سطح لایه باید رخ دهد (در صورت ناکافی بودن تراکم، آن را به لایه فشار می دهند).

2.5. در تصاحب دومعملیات فن آوری زیر انجام می شود (جدول 1):

تحویل قطعات محرک سنگ خرد شده توسط کامیون کمپرسی ZIL-MMZ.

تحویل و پر کردن قیر ویسکوز با استفاده از توزیع کننده آسفالت SD-203.

توزیع قطعات محرک سنگ خرد شده با توزیع کننده ریزدانه سنگ.

فشرده سازی لایه سنگ خرد شده توزیع شده با غلتک های سنگین.

جدول 1

توالی تکنولوژیکی فرآیندها با محاسبه حجم کار و منابع مورد نیاز

منبع توجیه

توسعه استانداردهای تولید (ENiR و محاسبات)

شرح فرآیندهای کار به ترتیب توالی فن آوری آنها با محاسبه حجم کار

خائن

کیفیت کار

تعداد در هر شیفت

نیاز به ماشین آلات

* در سایت فدراسیون روسیه GOST R 12.3.، SNiP، SNiP اعمال می شود. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

2. SNiP. ایمنی شغلی در ساخت و ساز بخش 1. الزامات عمومی.

3. TOI R. دستورالعمل های استاندارددر مورد حفاظت از نیروی کار برای اپراتور پیست اسکیت.

4. TOI R. دستورالعمل های استاندارد در مورد حفاظت از کار برای اپراتور یک دستگاه آبیاری.

5. ایمنی اسپلمن در حین کار با ماشین آلات ساختمانی و تجهیزات مکانیزاسیون کوچک. - م.: استروییزدات، 19 ص: بیمار.

متن سند الکترونیکی

تهیه شده توسط Kodeks JSC و تأیید شده در برابر:

انتشار رسمی

نقشه های تکنولوژیکی برای دستگاه

روسازی زمین و جاده

/ روزاوتودور. - م.، 2004

قابل اعتماد نیاز دارد ضد آب. در عایق رطوبتی ساختمان های دارای زیرزمین و طبقه همکف. پس از همه، آب های زیرزمینی، که در زیر سطح زمین قرار دارند، می توانند به زیرزمین نفوذ کنند. آنها به طور مداوم بر روی پایه محافظت نشده سازه عمل می کنند، به تدریج آن را تخریب می کنند.

برای جلوگیری از این پدیده و محافظت از زیرزمین و ازاره در برابر رطوبت، از روش عایق رطوبتی با استفاده از قیر استفاده می شود. و اصلاً مهم نیست که عمق آب های زیرزمینی چقدر است. در هر صورت، شما باید زیرزمین را از آب محافظت کنید. برای عایق رطوبتی افقیمحل با استفاده از سنگ خرد شده با قیر ضد آب می شود.

قیر یک ترکیب هیدروکربنی است که در طی تقطیر نفت به دست می آید.در واقع یک محصول زائد حاصل از تولید نفت است. قیر می تواند مایع یا جامد باشد. قیر جامد باید قبل از ضد آب شدن در دیگ مخصوص گرم شود.

تکنولوژی ضد آب

در گودال، که برای زیرزمین آینده آماده شده است، نه خیلی بزرگ است سنگ خرد شده 20 40میلی متر می توان آن را با سنگ خرد شده کوچک تکمیل کرد تا فضای خالی بین سنگ های فردی را به حداکثر پر کند. لایه سنگ خرد شده با دقت فشرده می شود تا به ضخامت یکنواخت و چگالی یکنواخت دست یابد. ضخامت لایه باید حدود 40 میلی متر باشد.

پس از این، لایه با قیر ریخته می شود که تمام فضای خالی لایه سنگ خرد شده را پر می کند. قیر سنگ خرد شده را تقویت می کند و از نفوذ آب محافظت می کند. سپس روی یک لایه سنگ خرد شده با قیر، روکش سیمانی. این فناوری ضد آب برای مدت طولانی وجود داشته است. همانطور که تجربه چندین ساله نشان داده است، این روش ضد آب بسیار قابل اعتماد و موثر است.

رایج ترین کاربرد قیر که در آن سنگ خرد شده با چسب آغشته می شود، ساخت روسازی آسفالت است. یکی دیگر از گزینه های استفاده از این فناوری، عایق رطوبتی فونداسیون است.

دو نوع اصلی قیر وجود دارد: نفت طبیعی و مصنوعی.

در صورت نیاز به حفاظت اضافی از فونداسیون می توان از موادی مانند قیر و سنگ خرد شده استفاده کرد. قوام (محصول پالایش نفت) می تواند متفاوت باشد، مایع و جامد. تفاوت های ظریف باقی مانده از کاربرد آن و مصرف لازم برای آغشته سازی سنگ خرد شده را در زیر در نظر خواهیم گرفت.

جدول خواص فیزیکی و مکانیکی قیر.

قبل از اینکه به این سوال بپردازیم که چه مصرفی برای آغشته کردن سنگ خرد شده لازم است، بیایید دریابیم که قیر چیست. این محصول ماده ای با قوام جامد یا رزین مانند است. آیا به انواع لوله های یو پی وی سی نیاز دارید؟ لینک انواع لوله های یو پی وی سی را دنبال کنید

از مخلوط های پیچیده مختلفی از هیدروکربن ها و مشتقات آن تشکیل شده است. اغلب ترکیبی از هیدروکربن ها با گوگرد، نیتروژن و اکسیژن است. شناسایی تمام اجزای آن غیرممکن است.

• این نام که از لاتین ترجمه شده است به معنای "رزین کوه" است.

قیر با ساختار بی شکل مشخص می شود و درجه ذوب مشخصی ندارد.

• مقاومت در برابر محلول های اسیدی، قلیایی، نمکی در طبیعت آبزیبیش از یک بار ثابت شده است. اما حلال های آلی، مانند بنزین، سقز، استون و غیره، عملکرد خود را در مواجهه با قیر به خوبی انجام می دهند.
• ویژگی دیگر شامل شاخصی مانند آب گریزی است. به بیان دیگر، آنها در معرض آب قرار نمی گیرند و اجازه عبور آن را نمی دهند، زیرا دارای ساختار متراکم و تخلخل صفر هستند.

طرح تهیه امولسیون قیر.

به دلیل همین خصوصیات است که در برابر آب غیر قابل نفوذ و در برابر دماهای پایین مقاوم می مانند. به لطف این خواص، قیر یک ماده نسبتاً محبوب در ساخت و ساز (بام، ضد آب) و سنگ فرش جاده (برای سنگ خرد شده) است. با استفاده از این اشباع، از ضد آب بودن قابل اعتماد فونداسیون اطمینان حاصل خواهید کرد.

بسته به منشأ آنها دو نوع اصلی وجود دارد:

• شخصیت طبیعی؛
• روغن مصنوعی ایجاد شده است.

قیر طبیعی در سوخت های فسیلی یافت می شود. استخراج آنها اغلب با استفاده از روش معدن (یا معدن) انجام می شود، فرآیند بعدی استخراج قیر از سنگ با استفاده از یک حلال آلی یا با جوشاندن انجام می شود.

یک آنالوگ مصنوعی (فنی) از بقایای فرآورده های پالایش نفت، صنعت زغال سنگ و شیل تولید می شود که ترکیبات مشابهی با قیر طبیعی دارند.

هدف به اهداف ساخت و ساز، سقف و جاده تقسیم می شود.

خصوصیات

جدول مشخصات

همه انواع دارای علامت های خاصی هستند که به معنای زیر است:

• به عنوان مثال، BNK - سقف روغن. عدد اول در علامت گذاری نشان دهنده رژیم دمایی است که در آن قیر نرم می شود، دوم - نفوذ. این عمقی است که قیر با سوزن مخصوص به آن نفوذ می کند، زمانی که شرایط دماییدر 25 درجه و درجه بار 100 گرم (مشخص شده بر حسب دهم میلی متر)؛
• این نوع، مانند ساخت، یک ماده قابل اشتعال با نقطه اشتعال 220 تا 240 درجه و دمای خود اشتعال 368 درجه است. چنین قیر در طی اکسیداسیون محصولات تقطیر روغن (و همچنین مخلوط های آن) تولید می شود.
• استفاده از قیر ساختمانی (BN50/50؛ BN70/30، BN90/10) به ویژه در کارهای ضد آب ساختمانی مورد تقاضا است.
• قیر سقفی دارای نقطه اشتعال حداقل 240 درجه و دمای خود اشتعال 300 درجه است. با همان روش ساخت و ساز تولید شده است. کاربردهای آن همانطور که از نامش پیداست متنوع است مصالح سقف: شیشه، نمد سقف و غیره.

یک نوع اصلاح شده نیز وجود دارد. به دلیل افزودن مواد افزودنی تخصصی (پلیمرها) از نظر کیفیت بهبود یافته با نمونه های معمولی متفاوت است.

اکنون بیایید به چنین شاخصی مانند مصرف نگاه کنیم.

جدول ارزیابی چسبندگی سنگ خرد شده و قیر.

مصرف آن به اهدافی که قیر برای آن استفاده می شود بستگی دارد. به عنوان مثال، هنگام نصب عایق رطوبتی با استفاده از قیر، لازم است آن را به غلظت مایع گرم کنید. لایه کاربرد توصیه شده از 1.5 تا 2.5 میلی متر است که میزان مصرف آن از 1 تا 1.5 کیلوگرم در متر مربع خواهد بود.

• هنگام اجرا سطح جادهبا استفاده از قیر، پر کردن آن (BND90/130) در دمای حرارت حدود 150 درجه با استفاده از توزیع کننده آسفالت در کل عرض پوشش موجود انجام می شود.

سطح لایه از آلودگی و گرد و غبار از قبل تمیز شده است. مصرف ماده مربوط به نسبت زیر است، از 1 تا 1.1 لیتر در متر مربع در هر سانتی متر ضخامت لایه اشباع، اشباع اضافی، یعنی. مصرف، از 1.5 تا 2 لیتر در متر مربع برای نصب پوشش.

• به منظور کاهش مصرف، استفاده کنید روسازی های بتنی آسفالتحاوی پودر فعال در این حالت مصرف قیر تقریباً 25 درصد کاهش می یابد.

علاوه بر صرفه جویی در جزء قیر، کاهش قابل توجهی در کیفیت مانند پلاستیسیته وجود دارد و این شرایط به طور مستقیم به افزایش درجه مقاومت پوشش حاصل در برابر تغییرات تغییر شکل در شکل قیچی کمک می کند.

اجرای روسازی آسفالت بتنی

طرح نصب روسازی آسفالت بتن.

هر سطح آسفالتی با استفاده از مخلوط قیر داغ، سنگ خرد شده (شن)، ماسه و پودر معدنی ساخته می شود.

• ترتیب فناوری عملیات شامل مراحل زیر است:
• استفاده از مخلوط آغازگر، لایه ای از آن 1 میلی متر بر روی سطح بتن.

تخمگذار مخلوط بتن آسفالتی (می تواند صلب یا ریخته گری باشد) و تراکم بعدی آن. ساخت روسازی با استفاده از بتن آسفالتی مستلزم مخلوطی از قوام صلب و تراکم بعدی با استفاده از یک غلتک مکانیکی است. مهر و مومبه صورت دستی

بتن آسفالتی تنها زمانی مجاز است که حجم کاری که باید انجام شود خیلی زیاد نباشد یا مناطقی که دسترسی به آنها با غلتک مکانیکی دشوار است، متراکم شوند.

جدول چسبندگی قیر جاده به سطح سنگ خرد شده.

• بتن آسفالت، یا به عبارت بهتر مخلوط های ریخته گری شده آن، هنگام ساخت روسازی به صورت نوارهایی با عرض بیش از دو متر، محدود شده توسط نوارهایی که به عنوان چراغ در هنگام انجام کار آسفالت عمل می کنند، قرار می گیرد که اجازه می دهد از مصرف مواد تجاوز نکند.
• لازم است مخلوط ها را با استفاده از یک قانون تراز کنید. باید با استفاده از فشرده سازی بیشتر با یک غلتک مجهز به بخاری برقی و وزن 70 کیلوگرم در امتداد چراغ ها (تخت) حرکت کرد.
• تکمیل تراکم بتن آسفالت ریخته گری در صورتی توصیه می شود که تحرک آن تحت تأثیر غلتک از بین برود. هر لایه متراکم، یا بهتر است بگوییم حداکثر ضخامت آن، نمی تواند بیش از 25 میلی متر باشد. گاهی اوقات درمکان های سخت دسترسی
• اگر در کار گذاشتن سطح آسفالت شکستگی وجود داشته باشد، لبه ناحیه قبلا فشرده شده گرم می شود. درزها باید به دقت فشرده شوند تا زمانی که نامرئی شوند. نواحی دارای نقص (ترک ها، حفره ها) باید بریده شوند و با مخلوط داغ پوشانده شوند.

در مواردی که از سنگ خرد شده برای پوشش استفاده می شود، لازم است از قطعاتی با استحکام برابر با منشاء طبیعی استفاده شود.

سنگ خرد شده، یا به عبارت بهتر اندازه آن، باید با مقداری از 25 تا 75 میلی متر مطابقت داشته باشد. نکته اصلی این است که از 0.7٪ ضخامت لایه پوشش تجاوز نکنید. روشن مرحله اولیهسنگ خرد شده (لایه آن) با استفاده از گوه ای با اندازه 15 تا 25 میلی متر یا سنگریزه های بزرگتر از 15 میلی متر پردازش می شود.

• سنگ خرد شده در لایه های 80 تا 200 میلی متر گذاشته می شود. فراموش نکنید که هر لایه باید تراز شود و سپس با استفاده از غلتک فشرده شود. هنگام انجام عملیات کوبیدن، سنگ خرد شده باید با آب تصفیه شود. پس از اینکه تحرک سنگ خرد شده به طور کامل ناپدید شد و آثار غلتک نامرئی شد، می توان تراکم را کامل کرد.

همانطور که در بالا ذکر شد، سنگ خرد شده، یا بهتر است بگوییم لایه آن، با یک گوه، سپس با سنگریزه های کوچک و همچنین با شن و ماسه بزرگتر از 5 میلی متر پوشیده شده است. پس از اعمال مواد فوق، سطح با آب مرطوب شده و با غلتکی به وزن 12 تن فشرده می شود. لطفا توجه داشته باشید: اگر هیچ علامتی پس از عبور از غلتک باقی نماند، تراکم می تواند کامل شود.

به همین ترتیب، پوششی از سنگ خرد شده آغشته به قیر ساخته می شود. قبل از شروع آغشته کردن، سنگ خرد شده باید خشک شود. اگر خیس است، باید آن را خشک کنید. مصرف مواد تغییر نمی کند، اما این تکنولوژی است.

بیشتر اوقات از گرید قیر BN11 برای اشباع استفاده می شود. آغشته سازی با ریختن قیر داغ سه بار در یک لایه یکنواخت روی سنگ خرد شده (در کل منطقه) انجام می شود.

• قیر هنگام ریختن باید دمایی بین 150 تا 170 درجه داشته باشد. پس از ایجاد نشت برای اولین بار، لازم است بلافاصله با یک گوه بپاشید. پس از لایه دوم و سوم قیر، سنگ های ریز با حفظ نسبت 1 متر مکعب به ازای هر 100 متر مربع سطح، پراکنده می شوند. فراموش نکنید که سنگ را به طور مساوی بین قطعات سنگ خرد شده تقسیم کنید.
• روکشی که به این روش (با اشباع) ساخته شده است، استحکام، زبری خوبی دارد و به راحتی می تواند تردد حدود 1000 خودرو در روز را تحمل کند.

به عنوان یک نقطه ضعف می توان به مصرف بالای جزء قیر و نه همیشه اشاره کرد توزیع یکنواختچسب بین قطعات سنگ خرد شده. اگر از قیر به مقدار زیاد استفاده شود، ممکن است جابجایی و برآمدگی های موج مانند ظاهر شود.

و مقدار ناکافی آن بر کیفیت انسجام سنگ خرد شده تأثیر می گذارد و در نتیجه به تخریب سریع سطح جاده کمک می کند. بنابراین توصیه می شود مصرف توصیه شده توسط متخصصان را رعایت کنید.

الزامات استاندارد

جدول الزامات سنگ خرد شده و قیر.

همانطور که قبلاً مشخص است، برای ساخت سطح جاده از جزئی مانند سنگ خرد شده استفاده می شود. از خرد کردن سنگ بدست می آید. بسته به روش ساخت و نوع سطح جاده، یک یا آن مارک سنگ خرد شده انتخاب می شود.

من می خواهم توجه داشته باشم که هنگام ساخت سطح جاده با استفاده از اشباع، دانه های لایه ای شکل را می توان در سنگ خرد شده قرار داد که از 35٪ تجاوز نمی کند.

در مورد مواد اتصال دهنده، گزینه های زیر را می توان برای سطوح جاده استفاده کرد:

• روغن جاده چسبناک مطابق با GOST 22245-76.
• قیر نفتی جاده مایع با سرعت ضخیم شدن آهسته و متوسط ​​(GOST 11955-74)؛
• قطران زغال سنگ جاده ای مطابق با GOST 4641-74.
• سایر چسب های آلی

انتخاب برند و نوع به طور مستقیم به نوع پوشش مورد نظر، هدف لایه، روش انجام کار و سایر عوامل مهم بستگی دارد.

آغشته سازی سنگ خرد شده

اگر قصد دارید خانه بسازید با زیرزمینو کف زیرزمین، پس نمی توانید بدون دستگاه ضد آب انجام دهید. این خیلی مرحله مهمدر ساخت و ساز

اگر مراقب نصب عایق رطوبتی با کیفیت باشید، از بروز مشکل جلوگیری خواهید کرد سطح بالا آب های زیرزمینیو با استحکام پایه ناکافی.

بنابراین توصیه ما را بپذیرید و در مرحله ساخت فونداسیون به نصب لایه عایق رطوبتی بپردازید. در هر صورت با این کار فقط عمر مفید ساختمان خود را افزایش می دهید و از شر رطوبت محوطه خانه خلاص می شوید.

در بالا مورد بحث قرار گرفت که چه مصرفی مناسب تر است. در مرحله بعد، می توانید با روش فن آوری برای انجام کارهای ضد آب آشنا شوید.

• حفاظت اضافی از فونداسیون با استفاده از قیر انجام می شود. آنها سنگ خرد شده در نظر گرفته شده برای لایه فونداسیون را می ریزند. ابتدا باید سنگ خرد شده را در گودال پایه آماده شده برای زیرزمین آینده بریزید.
• کارشناسان توصیه می کنند از سنگ خرد شده بزرگتر استفاده کنید. پر کردن فضاهای خالی باقیمانده با افزودن قطعات کوچکتر سنگ خرد شده انجام می شود.
• یک اقدام اجباری هنگام ساخت فونداسیون این است که سنگ خرد شده را فشرده کنید، در نتیجه ارتفاع آن باید حدود 40 میلی متر باشد. ریختن در حال حاضر امکان پذیر است.

لایه با قیر داغ ریخته می شود و در نتیجه مهر و موم قابل اعتمادتری ایجاد می شود. تمام فضاهای خالی که با سنگ های کوچک پر نشده اند باید با چسب پر شوند.

چنین نشت فراهم خواهد کرد حفاظت قابل اعتماداز رطوبت پس از اتمام آغشته سازی سنگ خرد شده، لازم است آن را با مخلوط بتن پر کنید.