در بسیاری از موارد، هنگامی که آسیب دیده است سطوح فلزیبه عنوان مثال، اگر در آنها فرورفتگی، ترک یا بی نظمی ظاهر شود، باید بتونه زده شود. این به محصول اجازه می دهد تا به هندسه اولیه خود بازگردد.

با این حال، همه بتونه ها برای کار با فلز طراحی نشده اند، بنابراین در ادامه به این خواهیم پرداخت که از چه ترکیباتی و در چه مواردی می توان استفاده کرد.

الزامات اساسی برای بتونه

یک بتونه فلزی با کیفیت بالا باید دارای خواص زیر باشد:

• خشک شدن سریع.
• چسبندگی خوب به سطوح فلزی
• قابلیت ارتجاعی بالا حتی پس از سخت شدن
• توزیع یکنواخت روی سطح
• حداقل انقباض بعد از پخت.
• سهولت پردازش.
• سازگار با پوشش های رنگ و لاک مورد استفاده در تعمیرات.

انواع بتونه

برای تعمیر سطوح فلزی بیشتر از انواع بتونه های زیر استفاده می شود:

• پلی استر دو جزئی.
• اپوکسی.
• بتونه نیترو.

حال بیایید نگاهی دقیق تر به ویژگی های هر نوع از این مواد بیندازیم.

پلی استر دو جزئی

ویژگی اصلی این پوشش این است که عملا جمع نمی شود و قابلیت اجرا در چند لایه را دارد و همچنین چسبندگی خوبی دارد.

توجه کن!
مواد پلی استر را نباید روی پوشش های رنگ، پرایمرهای ضد خوردگی یا مواد پلاستیکی.

چنین مخلوط هایی از انواع زیر هستند:

• تکمیل یا تکمیل - یک سطح صاف ایجاد کنید، ترک ها، منافذ، فرورفتگی ها را ببندید.
• دانه ریز - طراحی شده برای از بین بردن عیوب و بی نظمی های جزئی، پردازش آنها با دستان شما آسان است، علاوه بر این، آنها را می توان روی سطوحی که با پوشش های خشن اعمال می شود.
• سنگ ریزه درشت و متوسط ​​- برای پر کردن سوراخ ها و فرورفتگی های بزرگ طراحی شده است. می توان مستقیماً روی فولاد، فایبرگلاس یا بتونه قدیمی اعمال کرد.

نصیحت!
اگر برای فلز به بتونه مقاوم در برابر حرارت نیاز دارید، باید به چند مخلوط پلی استر که این خاصیت را دارند توجه کنید.

مخلوط با پودر فلز در برابر لرزش مقاوم هستند، اما فقط روی سطوح جامد قابل استفاده هستند.

اپوکسی

بتونه اپوکسی فلزی نیز دو جزئی است.

از مزایای اصلی آن می توان به نکات زیر اشاره کرد:

• استحکام بالا.
• خاصیت ضد خوردگی دارد.
• مقاوم در برابر مواد شیمیایی.
• انقباض پس از خشک شدن بسیار ناچیز است.
• قابل اجرا در لایه های نسبتا ضخیم.
• چسبندگی خوبی به هر نوع سطحی دارد.
• آسان برای پردازش ابزار ساینده.
• ماندگاری.
• قابل استفاده در بالا رنگ قدیمییا بتونه این نیازی به بتونه کاری ندارد.

ترکیب، به عنوان یک قاعده، پس از 6-8 ساعت سخت می شود، پس از آن می توان پردازش بیشتر را آغاز کرد. از دیگر مزایای این ماده می توان به قیمت پایین آن اشاره کرد.

بتونه های نیترو

بتونه های نیترو ترکیبات یک جزئی و آماده برای استفاده هستند. بنابراین از آنها برای مهر و موم کردن خراش ها و بی نظمی های کوچک استفاده می شود.

لایه اعمال شده در یک زمان تقریباً 0.1 میلی متر است، بنابراین سطح چندین بار با آن پوشانده می شود. قبل از بتونه کاری فلز، توصیه می شود از پرایمر اولیه استفاده کنید.

بخش عمده ای از جرم چنین مخلوط هایی توسط پرکننده های ویژه ایجاد می شود. به عنوان یک قاعده، برای این اهداف از انواع الیاف یا پودرهای خنثی استفاده می شود که باعث افزایش حجم مواد می شود. اغلب این ترکیب شامل پودرهای فلزی، فایبرگلاس یا مواد معدنی است.

در عکس - سطحی که با ترکیبی با الیاف شیشه پوشانده شده است

بسته به پرکننده، ترکیبات به موارد زیر تقسیم می شوند:

• دانه ریز - به شما اجازه می دهد تا سطحی صاف، عملاً بدون سوراخ و منافذ داشته باشید.
• درشت دانه - دارای منافذ هستند، اما در عین حال قوی تر از دانه های ریز هستند و پردازش آنها را دشوارتر می کند.
• با فایبرگلاس یا پودر فلز تقویت شده است. آنها بادوام ترین موادی هستند که حتی می توان از آنها برای آب بندی استفاده کرد از طریق سوراخ هافلزی
• سبک طراحی شده برای پر کردن توده های بزرگ بدون افزایش قطعات.

علاوه بر این، بتونه های نیترو از نظر قوام متفاوت هستند، آنها می توانند:

• بتونه خمیر مانند فلز با استفاده از یک کاردک انجام می شود.
• مایع - با قلم مو یا اسپری اعمال می شود.

نصیحت!
هنگام استفاده از هر نوع بتونه، دستورالعمل ها باید به شدت رعایت شود، در غیر این صورت ترکیبات تمام خواص مورد نیاز را ندارند.

علاوه بر این، مخلوط ها ممکن است در روش خشک کردن متفاوت باشند:

• خشک کردن طبیعی؛
• با گرمایش؛
• برای خشک کردن با اشعه مادون قرمز.

بنابراین، قبل از خرید ترکیب مناسب، باید خود را با تمام این تفاوت های ظریف آشنا کنید.

نتیجه گیری

نکته اصلی این است که تصمیم بگیرید که ترکیب در یک مورد خاص چه الزاماتی را دارد. اطلاعات اضافی در مورد این موضوع را می توان از ویدیوی این مقاله به دست آورد.

در میان تمام مواد موجود تعمیر خودرو، بتونه شاید مشکوک ترین باشد. برخی از تعمیرکاران آن را مطمئن ترین وسیله برای پوشاندن مکان های زنگ زده می دانند و تقریباً با بیل آن را در آنجا قرار می دهند. دیدی که تکه ها چگونه پر می شوند؟ آیا از بتونه منزجر شده اید؟ با این حال، اگر این محصول را به درستی و برای هدف مورد نظر خود استفاده کنید، هیچ اشکالی ندارد.

امروز متوجه خواهید شد

بتونه کاری در نقاشی به درستی با کار یک مجسمه ساز مقایسه می شود. اما قبل از شروع "مدل سازی هنری"، باید با دقت به موضوع آماده سازی سطح برای بتونه کاری بپردازیم. از این گذشته ، لایه های توده های بتونه گاهی اوقات کاملاً ضخیم هستند و موفقیت آنها در مورد آن به کیفیت آماده سازی سطح بستگی دارد.

آماده سازی سطح برای بتونه کاری به دو شرط الزامی است: سطح باید با مواد ساینده با اندازه دانه مورد نیاز درمان شود. تنها تحقق ترکیبی این دو شرط، چسبندگی قابل اعتماد لایه بتونه را به سطح تضمین می کند.

از کجا شروع کنیم؟ آماده سازی سطح برای بتونه کاری

در دستورالعمل های تکنولوژیکیبرای یک ماده خاص باید اولاً انواع سطوح مناسب برای اعمال بتونه خاص و ثانیاً درجه بندی مواد ساینده ای که سطح باید قبل از بتونه کاری با آن درمان شود مشخص شود. اما بیایید دوباره تلاش کنیم تا این حقایق تکنولوژیکی را روشن کنیم.

به خوبی شناخته شده است که قبل از اعمال توده های بتونه سطح فولادیباید با مواد ساینده درجه P80 درمان شود. علامت ساینده P80 روی فلز برای چسبندگی فیزیکی بتونه بهینه است و 10 میکرون است که اولاً چسبندگی خوب لایه بتونه به سطح را تضمین می کند و ثانیا چروکیدگی بتونه و ظاهر شدن را از بین می برد. علائم سنگ زنی از طریق لایه های پوشش.

با این حال، در موارد پر کردن جزئی قطعات (و این تقریباً 99٪ موارد کار پر کردن است) باید به خاطر داشت که یک لایه بتونه به اندازه کافی ضخیم فقط در قسمت مرکزی عیب اعمال می شود و هر چه به نقطه نزدیک تر باشد. لبه های ناحیه پر شده، هر چه لایه بتونه نازک تر باشد، به این معنی است که خطر پایین آمدن آن در خطر خشن افزایش می یابد. به همین دلیل است که پس از ترک منطقه تعمیر، مناطق پیرامونی (مناطق انتقال از فلز به پوشش قدیمی) باید با کاغذ دانه بندی ریزتر - P150 یا P180 درمان شوند.

همچنین، اگر بتونه به طور تصادفی در آنجا اعمال شود، این عمل از ایجاد انقباض بر روی رنگ قدیمی (جایی که خطر P80 باقی می ماند) جلوگیری می کند (با نگاهی به آینده، توجه می کنیم که باید از این کار اجتناب شود). از این گذشته ، خطر P80 روی رنگ در حال حاضر به اندازه 20 میکرون است ، که حد بتونه کاری است - ممکن است انقباض رخ دهد. و با پردازش مرزهای رنگ با کاغذ P150 یا P180، خطر را کاهش خواهیم داد. اندازه بهینه(خطر ساینده P180 روی رنگ 8-10 میکرون است).

همین استدلال برای از بین بردن عیوب مختلف سطحی جزئی (مثلاً یک خراش کوچک) با استفاده از بتونه های تکمیل اعمال می شود. از این گذشته ، لایه بتونه در چنین مواردی کوچک خواهد بود و خود بتونه ریزدانه خواهد بود ، بنابراین P80 در اینجا بسیار درشت خواهد بود (به عنوان مثال ، P150). قبل از اعمال بتونه مایع، سطح را نیز با مواد P150 سمباده می زنند.

کار با کاغذ سنباده درشت روی یک عنصر پلاستیکی نیز غیرقابل قبول است (پلاستیک بسیار نرمتر از فلز است). در اینجا، برای هر دو منطقه، استفاده از درجه بندی ساینده P150 کافی است. همین امر را می توان در مورد سطوح آلومینیومی و گالوانیزه گفت - استفاده از کاغذ خشن مانند P80-P100 بر روی آنها غیرقابل قبول است. برای این نوع فلزات توصیه می شود از کاغذی که زبرتر از P180 نباشد استفاده شود.

هنگام سمباده زدن با دست، حداقل از یک درجه بندی ریزتر نسبت به سنباده زدن با ماشین استفاده کنید: به جای P80، P100 یا P120، به جای P150 - P180 و غیره بگیرید. به یاد داشته باشید که پردازش دستی همیشه خشن تر از پردازش مکانیکی است!

بعد از کار سنگ زنی(با این حال، مانند قبل) فراموش نکنید که گرد و غبار را کاملاً از بین ببرید و سطح را پاک کنید. برای از بین بردن گرد و غبار، بهتر است از یک تفنگ دمنده مخصوص استفاده کنید که دستگاه آن به شما امکان می دهد تا گرد و غبار را حتی از مکان های صعب العبور نیز به طور موثر منفجر کنید.

پس از آماده شدن سطح، مهم است که تصمیم بگیرید برای چه نوع آسیب و برای کدام قسمت از بدنه خودرو از یک یا آن بتونه استفاده کنید. پاسخ این سوال را خواهید یافت.

روی فلز یا روی زمین؟

بیهوده نیست که کارشناسان می گویند 80 درصد موفقیت در رنگ آمیزی ماشین به آن بستگی دارد کارهای مقدماتی. در اینجا، به عنوان یک قاعده، فرصتی برای سرعت بخشیدن به فرآیند و ساده کردن فناوری از همه راه ها وجود دارد: مشتری به درخشش ماشین نیاز دارد، اما او بلافاصله نمی داند که چه چیزی زیر رنگ است...

ما در مورد هک کاری آشکار، مانند براق کردن یا پردازش بتونه با آب صحبت نمی کنیم، همه چیز در اینجا همانطور که هست واضح است. بیایید مثال دیگری بزنیم، به ظاهر بی ضرر. در اینجا ما بتونه را روی فلز لخت اعمال کرده ایم. آنها همه چیز را طبق کتاب درسی انجام دادند و پس از آسیاب کردن، حتی محل تعمیر را با پرایمر ضد خوردگی آماده کردند - فلز محافظت شد! بله اما...

فقط در اطراف ناحیه بتونه محافظت می شود، اما زیر بتونه؟ در عین حال، بتونه یک ماده متخلخل است و بنابراین رطوبت را برای مدت طولانی کاملا جذب و حفظ می کند. و وجود ریزترک‌ها در فلز کافی است (و وجود چنین ترک‌هایی، به‌ویژه در مکان‌های تغییر شکل که فلز در آن کشیده می‌شود، بیش از حد واقعی است، و به خوردگی یا جوش اشاره نکنیم) - و آب تحت فشار مویرگی بالا شروع به از داخل این شکاف ها در زیر بتونه نفوذ کنید. بتونه متورم می شود و پس از چند روز صاحب ماشین متوجه نقش برجسته های پیچیده ای از حباب های زشت در قسمت بسیار بازسازی شده می شود که برای آن پول مناسبی به استادان واقعی هنر آنها پرداخت کرده است... :)

به منظور محافظت از بتونه در برابر رطوبت داخلی و ارائه بالاترین محافظت ممکن برای فلز (مقایسه با گارانتی کارخانه روی پوشش ها)، در سیستم های رنگ کیفیت بالایک لایه اپوکسی (و فقط اپوکسی) مستقیماً روی فلز اعمال می شود و تنها پس از آن کار بتونه انجام می شود. اگر همه چیز به درستی و بیشتر انجام شود، چنین پوششی باقی می ماند برای چندین سال، که در طی آن خوردگی و تاول می تواند در هر جایی به جز اینجا ظاهر شود.

پرایمر اپوکسی علاوه بر افزایش چشمگیر محافظت در برابر خوردگی بدنه خودرو، بالاترین چسبندگی را هم به فلز و هم به لایه های بتونه اعمال شده در بالا ارائه می کند. از این گذشته ، هنگام استفاده از بتونه روی فلز لخت ، نمی توانید به چسبندگی شیمیایی تکیه کنید - در این حالت ، بتونه فقط توسط علائم سنگ زنی در جای خود قرار می گیرد. و بتونه اعمال شده روی پرایمر اپوکسی علاوه بر چسبندگی مکانیکی، چسبندگی شیمیایی (چسبندگی بتونه و لایه نیمه خشک پرایمر) را نیز دریافت می کند.

انواع کارها نیز وجود دارد که استفاده از پرایمر اپوکسی برای آنها الزامی است. اینها شامل کار بر روی سطوح آلومینیومی یا گالوانیزه است. واقعیت این است که همه انواع بتونه ها چسبندگی بالایی به این نوع فلزات ندارند، عمدتا فقط بتونه های خاص. با این حال، همه انواع کارها را نمی توان با این بتونه ها انجام داد. به عنوان مثال، بهتر است بی نظمی های عمیق را با بتونه فایبرگلاس پر کنید، اما همه آنها چسبندگی خوبی به آلومینیوم ندارند. راه حل در اینجا می تواند این باشد: یک لایه پرایمر اپوکسی روی فلز اعمال می شود و هر بتونه پلی استری روی پرایمر اعمال می شود.

پرایمر بتونه در یک لایه کافی است (بیش از 25 میکرون)، بنابراین مصرف آن و افزایش هزینه تعمیرات حداقل است و تأثیر افزایش دوام پوشش به سادگی شگفت انگیز است!

در ادامه بحث در مورد سطوح مناسب برای بتونه کاری، متذکر می شویم که بسیاری از بتونه ها را می توان روی رنگ های قدیمی و بدون مشکل نیز اعمال کرد. اما فقط در صورت رعایت شرایط زیر: پوشش نباید ترموپلاستیک باشد (پارچه ای را با حلال بیندازید و بررسی کنید که رنگ نرم شده است)، باید تمیز و سنباده باشد.

به طور کلی، "تکامل" فناوری استفاده از بتونه های پلی استر از برخی تولید کنندگان جالب است: گاهی اوقات آنها خواستار استفاده از آنها فقط برای فلز صیقلی یا پرایمر اپوکسی بودند، سپس معلوم شد که می توان آن را روی رنگ های قدیمی بدون مشکل اعمال کرد. و حتی بعداً مشخص شد که حتی برای پرکننده‌های پرکننده اکریلیک 2K پخته شده، لک کردن چیزی گناه نیست! بعد چه اتفاقی خواهد افتاد؟

اما آنچه که می توان با قطعیت گفت این است که استفاده از بتونه در قسمت هایی از رنگ های قدیمی سمباده شده خطرناک است - ممکن است خطوط کلی و انقباض رخ دهد. به همین دلیل، رنگ آسیب دیده از منطقه تعمیر باید با یک ذخیره حذف شود - سطح فلز لخت در اطراف بتونه درمان شده (در آینده) باید حداقل 2 سانتی متر باشد و لبه های رنگ، در صورت وجود بتونه به آنجا می رسد، باید تا صاف ترین حالت صاف شود - شکستگی شدید نیز می تواند بر انقباض تأثیر منفی بگذارد. مرز بین رنگ قدیمی و فلز نباید احساس شود.

هنگام آماده سازی سطح قبل از بتونه کاری، رنگ از ناحیه آسیب دیده باید با یک ذخیره جدا شود تا از اعمال بتونه روی مناطق سمباده شده خودداری شود. مرزهای پوشش قدیمی را صاف کنید تا جایی که ممکن است صاف شوند.

بنابراین، فهرست سطوحی که می توان بتونه های استاندارد را روی آنها اعمال کرد به شرح زیر است:

• سطح فولادی؛
• رنگ آمیزی قدیمی بدون مشکل (در صورت رعایت توصیه های فوق)؛
• پرایمرهای اپوکسی خشک شده (توصیه می شود)؛
• یک بتونه پلی استر دیگر

قبل از کار بر روی سطوح آلومینیومی و گالوانیزه، مطمئن شوید که بتونه ای که استفاده می کنید برای آنها مناسب است. اگر کار نکرد، از یک مخصوص استفاده کنید یا سطح را با پرایمر اپوکسی آستر کنید و سپس هر بتونه را بمالید. برای بتونه کاری پلاستیک از بتونه مخصوص پلاستیک استفاده کنید.

روی چه سطوحی نباید بتونه زد؟

• پرایمرهای اسیدی 2K (اچینگ، واکنشی)؛
• هر پرایمر 1K؛
• پوشش های ترموپلاستیک

چرا نه؟ اینجاست که جزء حرارتی که در حین پلیمریزاسیون و ناسازگاری شیمیایی ظاهر می شود، وارد عمل می شود.

تهیه بتونه

هنگام باز کردن قوطی بتونه، اولین کاری که باید انجام دهید این است که آن را کاملاً هم بزنید، به خصوص اگر رزین به سطح آمده باشد، زیرا پرکننده ها و رنگدانه ها در ته نشسته و بسیار فشرده می شوند.

برای مخلوط کردن بتونه با سخت کننده، دو کفگیر تیغه ای آماده کنید.

مخلوط کردن حجم های زیاد روی "سهیل" - ورق های کوچک فلزی، پلاستیکی، تخته سه لا و غیره راحت است. یک ورق پلکسی برای این اهداف مناسب است - بر خلاف سایر مواد، پلکسی گلاس را می توان به راحتی با کاردک یا چاقو تمیز کرد. با این حال، اینکه چه چیزی را هم بزنید، انتخاب شماست. نکته اصلی این است که سطح تمیز، صاف و ترجیحا سخت باشد.

سطوح مختلف راه راه که در دسترس هستند مناسب نیستند - هوا در بتونه مخلوط می شود.

در مورد حجم ها، توصیه می شود که مقداری از بتونه را مخلوط کنید که برای 3-4 دقیقه کار کند. سپس بتونه شروع به گیرش می کند و روند اجرای آن پیچیده تر می شود و کیفیت بتونه کاهش می یابد.

نسبت های اضافه کردن هاردنر

بتونه های پلی استر مواد دو جزئی هستند. یک قوطی بتونه همیشه با یک لوله سخت کننده همراه است که با آن (نه به یکباره، بلکه در داخل نسبت های معین) توده بتونه قبل از استفاده مخلوط می شود. به هر حال، "سخت کننده" در واقع یک آغازگر پلیمریزاسیون - بنزوئیل پراکسید است.

بسیار مهم است که بتونه و سخت کننده را به نسبت دقیق مخلوط کنید. مقدار هاردنر اضافه شده به دمای هوا بستگی دارد و در داخل آن متفاوت است 1,5-3% از توده بتونه

بله، چه زمانی دمای معمولی 2% سخت کننده وزن اضافه می شود. در هوای گرم (25 درجه سانتیگراد و بالاتر) مجاز است کمی سخت کننده کمتر (1.5٪) اضافه شود، در هوای سرد (12 درجه سانتیگراد و کمتر) - کمی بیشتر (3٪). اما تجاوز از حداکثر توصیه شده سخت کننده و همچنین کاهش حداقل غیرممکن است - بیش از حد هم برای سلامتی و هم برای نتیجه نقاشی مضر است.

اغلب، صنعتگران، به خصوص در هوای سرد، سفت کننده بیشتری از آنچه که تجویز شده است اضافه می کنند، با این انتظار که این کار باعث می شود که بتونه سریعتر ببندد. اینطور نیست. در واقع، دقیقاً به اندازه نیاز سخت‌کننده وارد واکنش می‌شود و مازاد آن (بخشی که از سد سه درصد فراتر می‌رود) به شکل خالص ذخیره می‌شود. و از آنجایی که پراکسید یک ماده شیمیایی بسیار تهاجمی است، باقیمانده آن می تواند از تمام لایه های پوشش تا رنگ "نشت" کند و با رنگدانه های خود واکنش نشان دهد و آنها را تغییر دهد. در نتیجه، لکه بتونه روی رنگ تمام شده قابل مشاهده خواهد بود! این امر به ویژه در رنگ های آبی مشهود است. اینها همان "معجزه" هستند...

نشت پراکسید دلیل آن سختی بیش از حد یا اختلاط ضعیف با بتونه است.

بنابراین اگر سخت کننده بیش از حد مصرف شود و توده بتونه مخلوط رنگ صورتی داشته باشد، بهتر است از چنین بتونه ای استفاده نکنید و بلافاصله آن را دور بیندازید. همانطور که می گویند از آسیب دور باشید ...

اگر کمتر از مقدار مورد نیاز سخت کننده اضافه کنید، در مورد شکنندگی بتونه و چسبندگی بسیار آن صحبت نمی کنید. لایه های سطحی، که فوراً کاغذ سنباده را مسدود کرده و سطح آن را خراش می دهد.

چگونه با نسبت ها اشتباه نکنیم؟

افراد حرفه ای معمولا سخت کننده را با چشم اضافه می کنند، اما تمرین نشان می دهد که مقدار آن همیشه به طور خودکار دست کم گرفته می شود. بنابراین، در ابتدا توصیه می شود برای تمرین چشم خود چندین بار از ترازوی الکترونیکی استفاده کنید.

چگونه این کار را انجام دهیم؟

کفگیر را که روی آن مخلوط می کنید روی ترازو قرار دهید و آنها را به صفر برسانید. 100 گرم بتونه را با کاردک دوم قرار دهید. بنابراین باید 2 گرم هاردنر (2% از 100 گرم) اضافه کنیم. بنابراین نسبت صحیح را بدست می آوریم - 100:2 . اگر 100 گرم برای شما زیاد است، 50 گرم بتونه بریزید و 1 گرم سخت کننده (2٪ از 50 گرم) را فشار دهید.

بصری این نسبت را به خاطر بسپارید و در آینده به راحتی می توانید بدون ترازو انجام دهید. حتی اگر یک خطای کوچک مجاز باشد، در هر صورت در محدوده 1.5-3٪ قرار می گیرد. اما هنوز هم هر از گاهی خود را چک کنید!

از نظر بصری، نسبت 100:2 با حجم یک قاشق غذاخوری و یک نخود مطابقت دارد. اگر ترازو ندارید این به شما کمک می کند.

به هر حال، بهتر است بتونه را با یک کاردک جداگانه و تمیز از شیشه خارج کنید. استفاده از همان کاردک که در مخلوط کردن نقش داشت برای این کار نامطلوب است، در غیر این صورت پراکسید به داخل شیشه "حمل" می شود و بتونه به تدریج خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهد.

تکنیک هم زدن

در نگاه اول، تکنیک اختلاط بتونه با سخت کننده ممکن است چیزی غیر مهم به نظر برسد، اما در واقع این یک لحظه بسیار مهم است، زیرا یک مخلوط نامناسب به دلیل مقدار زیادی هوا در آن، منجر به تشکیل حفره ها، منافذ بزرگ و دهانه ها، که متعاقباً باعث نشست و حتی لایه برداری موضعی پوشش می شود.

مخلوط کردن صحیح بتونه با سخت کننده نیاز به حرکات خرد کردن و فشار دادن دارد ( عملیات 1 و 2). چنین حرکاتی هوا را به طرفین منتقل می کند و حفره ها را از بین می برد.

یک استثنا از این قاعده بتونه با فایبرگلاس است - باید نه با خرد کردن، بلکه با حرکات دایره ای مخلوط شود تا به الیاف تقویت کننده این ماده آسیب نرساند. اگر چه برای بتونه هایی با الیاف خرد شده کوتاه، همان تکنیک مانند سایر انواع بتونه مجاز است.

هنگام مخلوط کردن، مهم است که از ایجاد یک جرم یکنواخت (بدون رگه ها یا رگه هایی از رنگ متضاد) اطمینان حاصل کنید. ما دیگر شما را با تغییر رنگ مینا و سختی در درمان بتونه نمی ترسانیم، اما نباید فراموش کنیم. فقط یک هک متوجه رگهای قرمز در یک مخلوط ضعیف نمی شود.

به هر حال، پراکسید در واقع یک ماده شیری کدر است و یک رنگ (اغلب قرمز روشن) به طور خاص برای کنترل یکنواختی اختلاط به آن اضافه می شود.

برای بررسی یکنواختی، بتونه را به آرامی روی کاردک پخش کنید ( عملیات 3). رنگ ثابت نشان می دهد که بتونه برای استفاده آماده است. "طول عمر" مخلوط آماده شده کوتاه است - فقط 5-7 دقیقه. پس بیایید عجله کنیم.

بتونه زدن

چگونه؟

بتونه مخلوط شده با کاردک روی سطح آماده شده اعمال می شود (البته در مورد مواد بسیار چسبناک صحبت می کنیم). اندازه، شکل، مواد و سایر ویژگی های کاردک به ترجیحات استاد و قابلیت ساخت برنامه بستگی دارد. وضعیت خاصاما مهمتر از همه این است که کفگیرها همیشه تمیز و لبه آن صاف و صاف باشد. برای تمیز کردن کفگیرها، برای افراد تنبل توصیه می کنیم که آنها را در حلال قرار دهید.

کاردک های لاستیکی انعطاف پذیر برای پر کردن سطوح محدب و مقعر مناسب هستند.

چگونه؟

هنگام از بین بردن ناهمواری های بزرگ، نیازی به تلاش برای هموار کردن همه چیز نیست. بهتر است چندین لایه نازک بمالید تا یک لایه ضخیم. ممکن است یک لایه ضخیم به اندازه کافی متراکم نباشد و در آینده بتونه آویزان شود و ترک بخورد. علاوه بر این، یک لایه ضخیم ممکن است حاوی تعداد زیادی حباب هوا باشد، که در صورت سمباده زدن، به دهانه هایی تبدیل می شوند که نیاز به بتونه اضافی دارند، یا در داخل لایه باقی می مانند و در آینده مشکلاتی ایجاد می کنند.

به طور کلی برای ایجاد پوشش با کیفیت بالاتوصیه می شود لایه هایی با ضخامت بیش از 1.5-2 میلی متر در یک پاس اعمال شود. علاوه بر این، این توصیه‌ها برای بسیاری از بتونه‌های فایبرگلاس که در اصل برای لایه‌های 3-4 میلی‌متری طراحی شده‌اند نیز مرتبط هستند.

بین لایه های متوالی بتونه اعمال شده، لازم است فاصله زمانی 20-30 دقیقه تا یک ساعت حفظ شود. در طول این مدت، لایه بتونه همچنان می تواند لایه بعدی را بدون سنباده زدن اولیه به خود بگیرد. اگر زمان بیشتری گذشت، بتونه باید سنباده زده شود و پس از آن لایه بعدی باید اعمال شود.

باید توجه ویژه ای به اعمال لایه اول شود. اذهان بزرگ در نظر داشتند که برای اینکه بتونه را به طور کامل به آثار باقی مانده از مواد ساینده فشار دهید و هوا را از آنها خارج کنید، باید نیرویی بین 2-4 تن در سانتی متر مربع اعمال کرد.

بنابراین باید لایه اول (که چسب هم نامیده می شود) را با حداکثر نیرو و فقط اعمال کنیم لایه نازک، کل ناحیه بتونه مورد نظر را با کاردک کشیده شود.

اگر تلاش در هنگام اعمال لایه اول ناکافی باشد، ممکن است بتونه متعاقباً منقبض شود، در حفره های پر نشده در علائم "افتاده" شود و علائم سنباده روی سطح رنگ ظاهر شود.

بنابراین لایه اول باید با تمام اشتیاق به سطح مالیده شود. و در حال حاضر می توانید لایه های ضخیم تری از بتونه را روی آن اعمال کنید.

قبل از اعمال هر ضربه بعدی، لازم است عملیات 1 و 2 طبق طرح اختلاط انجام شود. با این کار کاردک را تمیز می کنیم و توده بتونه را برمی گردانیم که کمی ماندگاری آن را طولانی می کند (کمی سرد می شود).

هنگام اجرا، کاردک فلزی باید در زاویه 45-60 درجه نسبت به سطح نگه داشته شود. این شیب حداکثر فشار بتونه را به علامت ها تضمین می کند و هوا را به بهترین نحو از لایه جابجا می کند.

بتونه زدن

هنگام استفاده از بتونه، به یاد داشته باشید که هر چه سطح بتونه دقیق تر باشد، سمباده زدن آن آسان تر خواهد بود. وظیفه شما این است که بتونه را در یک لایه یکنواخت روی سطح پخش کنید تا آن را تا حد امکان صاف و به درستی شکل دهید.

برای انجام این کار، بتونه را با حرکات صاف صاف کنید، "گام ها" را بردارید و به قسمت شکل دلخواه بدهید. همچنین سعی کنید مرزهای ناحیه بتونه را به صاف ترین حالت ممکن صاف کنید و کاردک را با یک لبه روی سطح چراغ (ناحیه بدون تغییر شکل) قرار دهید. این عملیات باید با سرعت کافی انجام شود. شما با زمان سخت شدن بتونه محدود شده اید.

به طور کلی، هیچ چیز پیچیده نیست! بتونه را به طور کامل بمالید، حباب های هوا را بردارید، سپس آن را بکشید و به صفر بروید. و همه چیز خوب خواهد شد!

بعد از 4-7 دقیقه پس از مخلوط کردن، بتونه شروع به سفت شدن می کند. شما این لحظه را با افزایش تلاش در هنگام استفاده احساس خواهید کرد. این یک سیگنال است که زمان آن فرا رسیده است که آن را یک روز صدا کنید و کاردک را تمیز کنید.

ویژگی های استفاده از بتونه با فایبرگلاس

هنگام کار با بتونه فایبرگلاس، توجه داشته باشید که پس از خشک شدن، سمباده زدن آن بسیار سخت و سخت می شود. برای جلوگیری از این امر، می توان آن را بدون سنباده با بتونه نرم دیگری پوشاند. بنابراین، شما نباید ناهمواری ها را با بتونه فایبر گلاس به صورت "هموار" پر کنید، بسیار کمتر "انباشته" - باید 2-3 میلی متر برای یک لایه بتونه نرم بگذارید، که در عرض 20-30 دقیقه اعمال می کنیم.

بنابراین، اولاً، ما نیازی به زجر کشیدن و سنباده زدن بتونه پر از شیشه خشن نخواهیم داشت (که اگر زمان خشک شدن کامل داشت، باید انجام شود). شما فقط باید یک لایه بتونه نرم را سنباده بزنید که بسیار راحت تر است. و ثانیا، چسبندگی بین لایه های بتونه قوی تر خواهد بود، زیرا فعل و انفعالات شیمیایی بتونه کم خشک و تازه به این امر کمک می کند.

اگر هنوز باید بتونه فایبر گلاس را سنباده بزنید، این کار باید حداکثر بعد از 12 ساعت انجام شود، زیرا پس از آن "سخت" می شود و سنباده زدن آن بسیار دشوارتر می شود. این به این دلیل است که فقط حاوی فایبرگلاس است و هیچ پرکننده ای وجود ندارد که سمباده زدن را تسهیل کند. پس از همان روز شروع به سمباده زدن این بتونه کنید.

شما قبلاً در مورد تفاوت های مخلوط کردن بتونه فایبر گلاس می دانید.

ویژگی های استفاده از بتونه با آلومینیوم

بتونه های با پرکننده آلومینیوم مدت زمان "بقای" مخلوط آماده شده کمی طولانی تر است - 3-4 دقیقه طولانی تر از سایر بتونه های پلی استر است، که خبر خوبی است، به خصوص هنگام کار بر روی سطوح بزرگ. اما این بتونه باید با احتیاط مخلوط شود، زیرا ذرات سنگین آلومینیوم می توانند در اعماق لایه ته نشین شوند و رزین غیر متصل با سخت کننده روی سطح باقی می ماند.

از آنجایی که این بتونه عملاً منقبض نمی شود (دوباره به دلیل وجود آلومینیوم در ترکیب)، باید آن را "تراز" در محل تعمیر اعمال کرد و نه "تپه" مانند یک نرم. در این مورد، می توانید به طور قابل توجهی روند سنگ زنی را تسریع و ساده کنید. از این گذشته، صیقل دادن آن هنوز سخت تر از نرم است.

ویژگی های استفاده از بتونه های تکمیل

الزامات اصلی در اینجا عبارتند از: لایه هایی با ضخامت بیش از 1-1.5 میلی متر در یک زمان اعمال نکنید و از ضخامت کل لایه بتونه (2-3 میلی متر) تجاوز نکنید. برای از بین بردن ناهمواری های عمیق، ابتدا بتونه پرکننده را اعمال کنید.

ویژگی های استفاده از بتونه مایع

بتونه های مایع در دو یا سه لایه اعمال می شوند و ضخامت پوششی 300-400 میکرون ایجاد می کنند. توصیه می شود بتونه مایع را فقط در کل سطح قطعه بمالید و آن را به صورت نقطه ای اعمال نکنید - مرزهای انتقال همچنان قابل مشاهده خواهند بود. قطر نازل برای استفاده 2-2.5 میلی متر است.

هاردنر را فراموش نکنید! مقدار آن در توضیحات فنی (معمولاً 5-7٪) نشان داده شده است. و هیچ حلالی که برای آن در نظر گرفته نشده به بتونه اضافه نکنید. کیفیت پوشش از این امر بهبود نمی یابد.

بتونه مایع را در اتاقی با آن خشک نکنید رطوبت بالاو با آب پردازش کنید - تمام مشکلات آن مانند سایر بتونه های پلی استر است. و درست مانند سایر بتونه ها باید با پرایمر پوشانده شود.

خشک کردن بتونه

معمولاً می توانید نسبتاً زود - پس از آن شروع به سمباده زدن بتونه کنید 20-30 دقیقهپس از استفاده (در دمای 20 درجه سانتیگراد). زمان دقیققبل از شرایط سنباده زدن و خشک کردن، بسته بندی را ببینید.

در دماهای پایین، بتونه زمان بیشتری برای خشک شدن دارد، بنابراین فرآیند پلیمریزاسیون گاهی اوقات با کمک سشوار و سایر ابزارهای کمکی تسریع می شود. اگر این کار را انجام دهید، سپس قطعه را از داخل و با جریان یکنواخت در کل منطقه گرم کنید، زیرا اگر آن را از بیرون و به صورت ضربدری گرم کنید، افزایش تنش های پسماند ناهموار طولی نخواهد کشید.

باید به خاطر داشت که بتونه های پلی استر به دماهای بالا حساس هستند و در صورت گرم شدن بیش از حد ممکن است ترک بخورند و متورم شوند. بنابراین، هنگام گرم کردن یک قطعه، درجه حرارت را با لمس کنترل کنید. بتونه می تواند نسبتاً داغ باشد، اما تحت هیچ شرایطی نباید انگشتان شما را بسوزاند.

حداکثر دمایی که اکثر بتونه های پلی استر می توانند تحمل کنند 60-80 درجه سانتی گراد است. برخی از بتونه ها می توانند گرمای بیشتری را تحمل کنند، به عنوان مثال بتونه با پرکننده آلومینیومی که می تواند تا دمای 135 درجه سانتیگراد گرم شود.

خوب، بهترین عامل خشک کننده بتونه بدون شک یک لامپ IR موج کوتاه است - راحت، با کیفیت و سریع است. این روش خشک کردن خوب است زیرا تضمین کاملی را ارائه می دهد که بتونه در آینده جمع نمی شود و سطح در عرض 5-7 دقیقه برای سنباده آماده می شود. فقط حداقل 60 سانتی متر از منطقه در حال تعمیر فاصله داشته باشید.

هنگام استفاده از بتونه های پلی استر، مانند سایر مواد رنگ آمیزی، از تجهیزات محافظ غافل نشوید! دستکش‌های وینیل یا لاتکس یک پنی قیمت دارند و قرار دادن آن‌ها روی دست‌هایتان بلافاصله باعث می‌شود احساس کنید که یک مرد سفید پوست هستید. استفاده از ماسک هنگام آسیاب اجباری است!

تمام این ماده شیمیایی باید کاملاً بسته نگهداری شود (در غیر این صورت حلال از شیشه فرسایش می یابد و بتونه خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهد) و نه در آفتاب.

بیایید شروع به سمباده زدن بتونه کنیم.

خلاصه بتونه کاری

• نسبت صحیح افزودن سخت کننده را رعایت کنید - 2٪ وزن بتونه. در هوای سرد، این نسبت کمی افزایش می یابد (3٪)، در هوای گرم کاهش می یابد (1.5٪).
• بتونه و هاردنر را کاملا با هم مخلوط کنید. یک سخت کننده ضعیف که با رزین واکنش نشان نمی دهد می تواند در تمام لایه های پوشش ظاهر شود و لکه های قرمز متمایل به قرمز روی رنگ ایجاد کند.
• بتونه با استفاده از حرکات خرد کردن و فشار دادن با سخت کننده مخلوط می شود. استثنا بتونه با فایبرگلاس است - باید آن را در یک حرکت دایره ای مخلوط کرد تا به الیاف آسیب نرساند.
• قبل از اعمال بتونه های پرکننده، ناحیه تعمیر شده با مواد درجه P80 به فلز لخت آسیاب می شود و ناحیه محیطی با مواد P150 درمان می شود. اگر یک عنصر پلاستیکی در حال تعمیر است، برای هر دو منطقه استفاده از درجه ساینده P150 کافی است. قبل از اعمال بتونه های تکمیلی و مایع از همان ساینده استفاده می شود.
• اگر قبل از اعمال بتونه، فلز لخت با لایه ای از پرایمر اپوکسی پوشانده شود، محافظت در برابر خوردگی و دوام پوشش چندین برابر افزایش می یابد.
• بتونه را روی پرایمرهای اسیدی (اچینگ)، 1K یا پوشش های ترموپلاستیک استفاده نکنید.
• بتونه در چند لایه در فواصل 20-30 دقیقه تا یک ساعت اعمال می شود. در این مدت بتونه قادر است لایه بعدی را بدون سنباده زدن اولیه به خود بگیرد.
• اولین لایه بتونه باید با حداکثر نیرو و فقط یک لایه نازک اعمال شود تا بتونه را به علامت ها فشار داده و هوا را از آنها خارج کند.
• لایه های خیلی ضخیم را اعمال نکنید. بهتر است چند تا نازک بمالید تا یک ضخیم.
• به یاد داشته باشید که پس از هر عملیات بتونه کاری، تمام ابزار کار را به طور کامل تمیز کنید.
• می توانید سنباده زدن بیشتر بتونه ها را در عرض 20 تا 30 دقیقه پس از استفاده (در دمای 20 درجه سانتیگراد) شروع کنید.

جوایز

درجه بندی بهینه ساینده برای آماده سازی سطح قبل از بتونه کاری

دلایل انحراف بتونه از هنجار، نقص های احتمالی در حین کار و روش های از بین بردن آنها

آماده سازی قسمتی از بدن برای ترمیم مهمترین نقطه شروع برای دستیابی است بهترین کیفیتدر راه خروج امیدوارم کسی این اصل را به چالش نکشد؟

پس از کجا باید شروع کرد؟

بیایید بال جلو را به عنوان مثال در نظر بگیریم.

برای تعیین ماهیت آسیب و ترسیم برنامه کاری صحیح، عنصر مشکوک باید به درستی شسته شود. ضمناً بعد از آب باید آن را با وایت اسپریت و حلال پاک کنید. این اقدام به ما خواهد داد تصویر کاملآسیب. لطفاً توجه داشته باشید که یک نقص کوچک گلگیر (خراش یا فرورفتگی کوچک) ممکن است منجر به بریدگی رنگ و سایر عیوب جزئی شود. و اگر قرار است آن را رنگ آمیزی کنید، بدون توجه به چهره های مختلف، باید با کمال وقار انجام شود.

بنابراین، ما تمام نقص ها را پیدا کرده ایم - بعد چه؟ و سپس به این نتیجه می رسیم که باید کل عنصر را پرایم کنیم. از این رو، نتیجه این است که ما تمام عیوب را از سطح حذف می کنیم.
بیایید تصور کنیم که یک خراش طولانی روی سطح بال داریم که باعث ایجاد یک فرورفتگی کم عمق و چندین خراش و بریدگی کوچک شده است.
چه باید کرد؟ - مسئله ابدی روشنفکران روسیه.

نکته به نکته توضیح می دهم:

1. کل سطح بال را با ساینده P220-240 مات کنید. می توانید از سنباده اوربیتال استفاده کنید، اما در جایی که نمی توانید به جایی برسید، این کار را به صورت دستی انجام دهید. در یک سطح مات، به نظر می رسد همه فرورفتگی ها و عیوب کوچک ظاهر می شوند و بهتر دیده می شوند.
2. یک خراش دارای فرورفتگی باید سمباده شود تا لبه های تیز رنگ خرد شده وجود نداشته باشد (در صورت وجود زنگ زدگی آن را به صفر می رسانیم). از پاک کردن بیش از حد نترسید. خراش و لبه های آن را با سمباده P120 سمباده می زنیم. این یک دانه ساینده نسبتاً بزرگ است و با آن چسبندگی بهتر بتونه به سطح حاصل می شود.
3. سپس، خراش ها و براده های کوچک را با سنباده بکشید. ما آنها را در طول هواپیما گسترش می دهیم. تا این اتفاق نیفتد گوشه های تیزو لایه برداری از سطح.
4. اکنون زمان بتونه کردن است.

اگر هنوز نمی دانید، پس یک خبر عالی برای شما - بتونه، بیش از یک وجود دارد! انواع زیادی دارد. بیایید به ترتیب شروع کنیم:

2. بتونه با پرکننده آلومینیومی (بتونه درشت دو جزئی - فیلر، برای پرکردن فرورفتگی های عمیق، به عنوان لایه اولیه). پردازش عالی، انقباض کمی در هنگام خشک شدن می دهد.

3. بتونه "یونیورسال" - (دو جزئی)، به اندازه کافی درشت برای از بین بردن فرورفتگی های کم عمق و بی نظمی ها، معمولاً به رنگ زرد.

4. بتونه "تمام" (دو جزئی)، معمولا سفید، به راحتی پردازش می شود. برای تراز کردن دقیق تر، روی بتونه خشن اعمال کنید.

5. بتونه یک جزئی (کاملاً تکمیل؟) در لوله، برای پرکردن ریز خراش ها و ریز بی نظمی ها. توصیه می کنم از آن برای بتونه کاری نهایی استفاده کنید.

پس از تمیز کردن سطح تعمیر با ساینده P120، اقدام به بتونه کاری می کنیم. فراموش نکنید که ابتدا سطح تعمیر را چربی زدایی کنید. اگر آثاری از زنگ زدگی در محل تعمیر باقی مانده است، باید طبق دستورالعمل روی بطری با "مبدل زنگ زدگی" درمان شوند.

بتونه درشت را با سفت کننده مخلوط کنید - کاملاً مخلوط کنید تا رگه های صورتی وجود نداشته باشد (معمولاً صورتی- هاردنر) و به طور یکنواخت محل تعمیر را با یک کاردک با فشار کم پر کنید. سعی نکنید یکباره این روش را انجام دهید. آنها آن را اعمال کردند و 10-15 دقیقه صبر کردند تا بتونه جا بیفتد. معمولاً برای پر شدن کامل ناحیه معیوب به 3-4 دسته و روغن کاری نیاز است.

مرحله بعدی سمباده زدن است.
ما با کاغذ سنباده با دانه ساینده P120 سنباده می زنیم. با احتیاط سعی کنید از منطقه تعمیر بالا نروید. (در غیر این صورت خراش های اضافی وجود خواهد داشت - آیا به آن نیاز دارید؟)

برای دستیابی به ایمنی، ناحیه تعمیر را با نوار چسب ببندید نوار نقاب، ترجیحا دو یا سه لایه. برای کنترل بهترقبل از سنباده زدن، اکیداً توصیه می کنم سطح مورد نظر (بتونه خشک) را با پودر در حال توسعه سیاه پاک کنید. کنترل عیوب آسان تر خواهد بود (جایی که هنوز بتونه ها باید اعمال شوند).

من سنگ زنی را با یک هواپیمای ویژه توصیه می کنم.

هنگام سمباده زدن قطعه، به ساییدگی ها توجه کنید. اگر فلز شروع به بیرون زدگی کرد، مالش بیشتر فایده ای ندارد - باید بتونه ها را اضافه کنید (برای پر کردن شکاف ایجاد شده بین نواحی مالیده شده).

به خاطر بسپار! بتونه بسیار نرمتر از رنگ (لاک) و حتی بیشتر از آن فلز است، بنابراین می توان آن را با سمباده سریعتر و راحت تر پاک کرد. بنابراین، اگر فلز شروع به ظاهر شدن روی سطح تحت درمان کرد، آسیاب را متوقف کنید و یک لایه دیگر از بتونه اضافه کنید.

پس از سنباده زدن بتونه زبر و به دست آوردن نتیجه مورد نیاز (به قول آنها "تقریبا تمام شده")، باید بتونه تکمیلی را در تمام مناطق مشکوک در حال پردازش (و همچنین در تمام مکان هایی که با پودر در حال توسعه مشخص شده اند) بمالید و آن را روی یک سنباده بمالید. هواپیما با ساینده P220-240. با انجام این کار، خراش بزرگتر ناشی از آسیاب اولیه با ساینده با دانه P120 را می برید (خراش می کنید) و همچنین تمام جابجایی ها را به آرامی سنباده می زنید.

عملیات سازه های فلزیو قطعات اغلب با قرار گرفتن در معرض محیط های تهاجمی همراه است. به عنوان مثال می توان به بدنه اتومبیل، سقف با نرده و انواع آن اشاره کرد روکش قاب. همیشه لازم نیست عیوب ظاهر شده را با جوشکاری یا صاف کردن ابزار اصلاح کرد، اما آب بندی با مخلوط پرایمر ممکن است خود را توجیه کند. و بهترین راه برای مقابله با این عمل، بتونه فلزی با طیف وسیعی از اثرات محافظتی است.

هدف از پوشش

بتونه اثر محافظتی و ترمیم کننده روی سطوح فلزی دارد. در عمل، به عنوان یک لایه میانی بین خود ساختار قطعه کار و خارجی استفاده می شود پوشش تزئینی. از برخی جهات، این یک پایه مقدماتی برای رنگ معمولی است، اما برای آن طراحی شده است افزایش حفاظتمواد اصلی به عنوان مثال، بتونه مقاوم در برابر حرارت برای فلز می تواند تأثیرات حرارتی را منعکس کند شرایط دمایی-50...+120 درجه سانتیگراد، با حفظ خواص مکانیکی اولیه. بسته به تغییر، این محصول می تواند در برابر خوردگی، قلیایی های تهاجمی، بنزین، تأثیرات جوی و تماس مستقیم با آب محافظت کند. بنابراین وجود دارد ترکیبات خاصجهت بهره برداری در شرایط صنعتی، در در فضای باز، در داخل ساختمان، در نیروگاه های برق و غیره

ترکیب مواد

بخش زیادی از تقریباً هر بتونه از این نوع رزین اپوکسی است. قسمت های باقی مانده هستند انواع مختلفرنگدانه ها و افزودنی های اصلاح کننده با نرم کننده ها. به همین دلیل ضریب عناصر غیر فرار حدود 90 درصد است. مجموعه خاصی از اجزای جزئی بتونه فلزی به شرایط استفاده بستگی دارد. اینها می توانند مواد خنثی برای پر کردن عیوب یا الیاف تقویت کننده مانند اجزاء فایبرگلاس باشند که باعث بهبود خواص فیزیکیقدرت گاهی اوقات عناصر اضافی در طول آماده سازی محلول اضافه می شود. اینها شامل گچ یا کائولن است که باعث سخت شدن و خشک شدن سریع مخلوط می شود.

انواع پوشش

نوع پرکننده مورد استفاده برای کیفیت فنی و عملیاتی بتونه از اهمیت اساسی برخوردار است. بر اساس این پارامتر، انواع اجزای اصلی زیر متمایز می شوند:

• پرکننده دانه ریز. یک اثر تراز ظریف ایجاد می کند، منافذ میکروسکوپی را پوشانده و سطحی صاف را تشکیل می دهد. این بتونه فلزی بهینه برای اتومبیل ها است که می تواند به عنوان مورد استفاده قرار گیرد پوشش نهایی.
• پایه سبک. همچنین نوعی بتونه ریزدانه اما بدون جلوه تزئینی. مناسب برای کار با خراش های کوچک، تراشه ها و ترک ها. ویژگی متمایزاین ترکیب را می توان یک توده متوسط ​​نامید که تقریباً هیچ تأثیری بر ویژگی های ساختاری قطعه کار ندارد.
• پرکننده درشت. در در این موردتاکید بر تسطیح یا آماده سازی سطح برای تکمیل نهایی نیست، بلکه بر اصلاح خشن عیوب جدی سطح است. در اصل، این یک ترکیب پرایمینگ است که پس از آن سنباده کاری انجام می شود. بتونه های درشت دانه با استحکام بالا و پایداری مکانیکی کلی مشخص می شوند.
• پایه تقویت کننده. ترکیبی حتی مقاوم‌تر در برابر سایش، که آسیب‌های بزرگ را با سوراخ‌ها از بین می‌برد. فقط چنین ترکیباتی حاوی فایبرگلاس و پودر فلز است.

آماده سازی سطح برای اعمال بتونه

شرایط عملیاتی و الزامات سطح هدف ممکن است بسته به ویژگی های ترکیب خاص متفاوت باشد. به عنوان مثال، قبلاً بین پرایمر و خود بتونه تقسیم وجود داشت که پس از مهر و موم شدن عیوب اعمال می شد. امروزه این سوال مطرح نمی شود که بتونه به چه ترتیبی و چگونه روی زمین یا روی فلز گذاشته می شود. تنها یک قانون وجود دارد - سطح آسیب دیده مستقیماً به منظور تقویت و محافظت می تواند مستقیماً با هر ترکیبی که حاوی رزین اپوکسی. هیچ پرایمر خاصی یا جداگانه با سایر مخلوط ها مورد نیاز نیست. نکته دیگر این است که سطح باید در صورت امکان از آثار خوردگی، رسوب، سوختگی و کثیفی با لکه های روغن تمیز شود.

آماده سازی ترکیب

پایه بتونه به صورت مخلوط خشک با حجم 0.25 تا 60 کیلوگرم عرضه می شود. در ابتدا باید انتظار مصرف تقریباً 600-700 گرم بر متر مربع با ضخامت استاندارد تا 1 میلی متر را داشته باشید. اگر قصد استفاده از تفنگ اسپری پنوماتیک را دارید، مصرف آن حتی کمتر خواهد بود - تقریباً 200-300 گرم در متر مربع، با در نظر گرفتن اینکه ضخامت پوشش نصف شده است. در این نسبت بتونه فلزی برای رنگ آمیزی خودرو تهیه می شود. مخلوط خشک از دو جزء تشکیل شده است که یکی از آنها پایه و دیگری سخت کننده است. ابتدا پایه را با استفاده از دریل-میکسر ساختمانی با سرعت کم با آب مخلوط کنید. سپس هاردنر را اضافه کرده و در همان حالت به مدت 10 دقیقه هم می زنیم تا یک توده همگن تشکیل شود.

گذاشتن پوشش

تحمل کردن مخلوط آماده 20-30 دقیقه، شروع به کار کنید. تخمگذار را می توان با یک سمپاش پنوماتیک، یک ابزار سنتی به شکل کاردک یا یک لوله کامل با یک نازل کوچک انجام داد. ما در مورددر مورد یک منطقه پردازش کوچک بتونه روی فلز لخت در لایه های مساوی در کل منطقه اعمال می شود و بلافاصله صاف می شود. برای توزیع جرم در کل منطقه، باید از قانون گچ استفاده کنید. همچنین، فراموش نکنید که مخلوط، به دلیل ویژگی های دستور غذا، انعطاف پذیری خود را برای مدت طولانی حفظ نمی کند، بنابراین عملیات باید در سریع ترین زمان ممکن انجام شود. با توجه به دستورالعمل ها، ماندگاری بتونه مخلوط در هنگام استفاده از کاردک 1-1.5 ساعت است و هنگام کار با تفنگ اسپری - تا 6 ساعت پس از پلیمریزاسیون، پوشش گذاشته شده و توزیع شده با مواد ساینده ریز سنباده می شود. برای انجام این کار، توصیه می شود از سنباده با چرخ نمدی استفاده کنید. سپس می توانید رنگ آمیزی تزئینی را شروع کنید.

هنگام استفاده از متریال به چه نکاتی توجه کنیم؟

کارشناسان توصیه می کنند که روی آن تمرکز کنید شرایط مساعد محیط زیست. بهتر است کار را در رطوبت بیش از 80٪ و دمای کمتر از +5 درجه سانتیگراد انجام دهید. اگر بعد از آماده سازی مواد خیلی چسبناک است و در حین استفاده مشکل ایجاد می کند (مخصوصاً برای سمپاش ها)، باید از آن استفاده کنید. حلال های ویژهبرای بتونه روی فلز - با نمرات R-4 و R-5A. مواد شیمیایی فعال در بتونه را فراموش نکنید. در طول کل فرآیند کار، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی ایده خوبی خواهد بود.

نتیجه گیری

عملکردهای محافظت از سطوح فلزی در برابر انواع مختلف تهدیدات مدت هاست که توسط پوشش های رنگ و لاک پذیرفته شده است. آنها از مواد در برابر تأثیرات مکانیکی سبک و فرآیندهای خورنده محافظت می کنند. اما در شرایط عملیاتی مواد در محیط های تهاجمی و با در نظر گرفتن آسیب های موجود راه حل بهینهاستفاده از بتونه فلزی خواهد بود که اثر ترمیم و ترمیم دارد. مزیت اصلی آن این است که از ادامه تخریب سازه از داخل مناطق آسیب دیده جلوگیری می کند. علاوه بر این، خواص محافظتی بسیاری از پرایمرهای مبتنی بر اپوکسی از نظر اثربخشی نسبت به پوشش‌های جایگزین برتری دارد.

بتونه فلزی

بتونه فلزی زمانی استفاده می شود که سطوح آسیب دیده باشند: هنگامی که فرورفتگی، ترک های کوچک یا بی نظمی روی آنها ظاهر می شود. این به شما فرصتی می دهد که محصول را بازگردانید. ظاهر اصلی.

بتونه های مختلفی وجود دارد، اما همه آنها را نمی توان روی فلز استفاده کرد. این مقاله به شما می گوید که چه نوع بتونه وجود دارد، چگونه فلز را بتونه کنید و ویژگی های استفاده از آن را.

• انواع و ویژگی های بتونه
  • ویژگی های بتونه نیترو

انواع و ویژگی های بتونه

هنگام انتخاب یک بتونه با کیفیت بالا برای یک سطح فلزی، لازم است که دارای ویژگی های زیر باشد:

• سریع خشک شد.
• چسبندگی خوبی به سطوح فلزی داشت.
• حتی پس از سخت شدن کامل، خاصیت ارتجاعی بالایی داشت.
• به طور مساوی روی سطح توزیع می شود.
• پس از پردازش فلز حداقل انقباض را ایجاد کرد.
• قطعات به سادگی در حال پردازش بودند.
• داشت سازگاری خوببا لاک یا پوشش های رنگی که در فرآیند تعمیر استفاده می شود.

انواع مختلفی از بتونه برای اعمال روی فلز وجود دارد.

از این میان، پرکاربردترین آنها عبارتند از:

• پلی استر دو جزئی.
• بتونه اپوکسی برای فلز.
• بتونه نیترو.

هر یک از آنها ویژگی ها و ویژگی های خاص خود را دارند که می توانید آن را خودتان به کار ببرید.

ویژگی های بتونه های پلی استر دو جزئی

بتونه های دو جزئی ترکیباتی هستند که در آن ها قبل از استفاده از مخلوط، باید یک سخت کننده به توده پلی استر اصلی وارد شود.

ویژگی های اصلی این پوشش عبارتند از:

• بدون انقباض.
• امکان اجرا بر روی سطح در چند لایه.
• چسبندگی خوب مواد.
• این یک بتونه مقاوم در برابر حرارت برای فلز است.

توصیه: مواد پلی استر نباید بر روی مواد با پوشش رنگپرایمرهای ضد خوردگی و مواد پلاستیکی.

بتونه های دو جزئی عبارتند از:

• اتمام یا تکمیل. با کمک آنها، یک سطح صاف و یکنواخت فراهم می شود، ترک ها، انواع منافذ یا فرورفتگی ها کاملاً مهر و موم می شوند.
• ریزدانه. چنین ترکیباتی برای از بین بردن نقص ها و بی نظمی های جزئی در نظر گرفته شده است. آنها را می توان بر روی سطوح از قبل پوشش داده شده استفاده کرد.
• دانه متوسط ​​و درشت - آنها می توانند سوراخ های بزرگ و فرورفتگی های بزرگ را پر کنند. مخلوط ها به طور مستقیم بر روی فلز، فایبرگلاس یا بتونه استفاده شده قبلی اعمال می شوند.

بتونه های پلی استر تولید می شوند:

• به صورت پودر فلز تقویت شده. چنین مخلوط هایی در برابر ارتعاشات مقاوم هستند.
• فایبرگلاس. آنها برای آب بندی از طریق سوراخ ها، بی نظمی های بزرگ و فرورفتگی های نسبتاً عمیق استفاده می شوند. اما چنین ترکیباتی در برابر بارهای مکانیکی و ارتعاشات ناپایدار هستند.

نکته: اگر برای فلز به بتونه مقاوم در برابر حرارت نیاز دارید، باید با مخلوط های پلی استری که چنین خواصی دارند آشنا شوید.

ویژگی های بتونه اپوکسی

بتونه اپوکسی فلزی نیز دو جزئی است.

مزایای آن:

• قدرت عالی
• خاصیت ضد خوردگی دارد.
• مقاوم است عناصر شیمیایی.
• انقباض جزئی پس از خشک شدن
• می توانید یک لایه نسبتاً ضخیم از مواد را اعمال کنید.
• دارای چسبندگی بالا بر روی انواع سطوح.
• به راحتی با ابزار ساینده قابل پردازش است.
• عمر طولانی.
• امکان استفاده از ترکیب روی بتونه یا رنگ قدیمی وجود دارد. در این مورد، مواد نیازی به اجرا ندارند پیش پرایمر، فقط باید سطح را کاملاً چربی زدایی کنید.
• قیمت پایین.
• سخت شدن نسبتا سریع مخلوط. تقریباً 8 ساعت کافی است و می توانید مراحل بعدی درمان سطح را شروع کنید.

ویژگی های بتونه نیترو

بتونه نیترو یک ترکیب یک جزئی و کاملاً آماده برای استفاده است. برای بتونه کردن فلز بسیار ساده است، اما انقباض زیادی، تا 15٪ ایجاد می کند. این اجازه می دهد تا از آن برای مهر و موم کردن خراش ها و بی نظمی های کوچک استفاده شود.

در یک زمان، یک لایه را می توان حدود 0.1 میلی متر بتونه اعمال کرد، که نیاز به پوشاندن سطح با ترکیب چندین بار دارد. قبل از بتونه کاری فلز، توصیه می شود از پرایمر اولیه استفاده کنید. در چنین مخلوط هایی، قسمت عمده جرم توسط پرکننده های مخصوص موجود در آن ایجاد می شود.

اینها می تواند باشد:

• خنثی انواع الیاف یا پودرهایی که باعث افزایش حجم مواد می شوند. به طور معمول این ترکیب حاوی پودرهای فلزی، مواد معدنی یا فایبرگلاس است.

پرکننده موجود در ماده نوع آن را تعیین می کند.

می تواند باشد:

• ریزدانه. با کمک آن، یک سطح صاف، تقریبا بدون سوراخ و منافذ به دست می آید.
• درشت دانه. با وجود منافذ متمایز می شود، اما در عین حال استحکام بیشتری نسبت به دانه ریز دارد که پردازش را دشوار می کند.
• تقویت شده با پودر فلز یا فایبرگلاس. این بیشترین است مواد بادوام، حتی می توان از آن برای آب بندی سوراخ های فلز استفاده کرد.
• راحت شد. برای پر کردن یک توده نسبتاً بزرگ طراحی شده است، اما اندازه آن افزایش نمی یابد.

بتونه های نیترو می توانند از نظر قوام متفاوت باشند، آنها عبارتند از:

• خمیری. فلز با کاردک بتونه می شود.
• مایع. برای استفاده از آنها از برس یا اسپری استفاده کنید.

توصیه: هنگام استفاده از بتونه از هر نوعی، دستورالعمل ها باید به طور کامل رعایت شود، در غیر این صورت ترکیبات تمام خواصی را که قرار است داشته باشند، نخواهند داشت.

مخلوط ها در روش خشک کردن متفاوت هستند.

می تواند باشد:

• طبیعی.
• گرم می شود.
• خشک کردن با اشعه مادون قرمز.

قبل از خرید یک ترکیب بتونه، باید با ویژگی های آن آشنا شوید و تعیین کنید که در یک مورد خاص چه الزاماتی را باید برآورده کند. این مقاله به شما کمک می کند تا ترکیب مناسبی از ویدئوها را انتخاب کنید.