2. معرفی

این گزارش فنی شامل موادی برای بهینه سازی سیستم تأمین گرما در شهرک پودوزرسکی است.

هدف از کار این است: مطالعه توان شبکه های گرمایشی در ارتباط با بازسازی برنامه ریزی شده منبع حرارت و محاسبه حالت های بهینه کار سیستم تامین حرارت ، صدور توصیه هایی برای تنظیم مشترکان شبکه گرمایشی .

نتایج فعالیت های انجام شده به طور کامل ، مشخص شده در گزارش ،

باید باشد:

کاهش هزینه های نیازهای شخصی دیگ بخارها و هزینه های مربوط به بهره برداری از تعداد زیادی دیگ بخار کوچک ؛

افزایش پایداری هیدرولیکی شبکه های گرمایشی ؛

ایجاد فشار لازم در ورودی های حرارتی مصرف کنندگان ؛

مصرف مشترک حرارتی مصرفی توسط مشترکان شبکه گرمایشی ؛

ایجاد شرایط راحت در محل مصرف کنندگان گرما.

2. شرح سیستم تأمین گرما

2.1 منبع گرما

منبع گرما برای شبکه گرمایش دیگ بخار محل استقرار پودوزرسکی است. در حال حاضر دیگ بخار روی ذغال سنگ نارس کار می کند. برنامه ریزی شده است که تجهیزات بر اساس منابع گرما به منظور تغییر به نوع دیگری از سوخت - گاز ، مدرنیزه شود. سرهای خروجی از اتاق های دیگ بخار به دلایل حداقل کافی بودن سر در ورودی های مشترک متصل به این منبع ، با توجه به تنظیم - نصب واشر های گاز سوز محدود برای همه مصرف کنندگان گرما ، انتخاب شدند. ظرفیت حمل و ظرفیت موجود منبع گرما نیز به دلیل کمبود پروژه بازسازی دیگ بخار در نظر گرفته نشد.

تنظیم تأمین گرما برای گرمایش طبق برنامه 95/70 درجه سانتیگراد انجام می شود. محاسبات نشان داده است که توان شبکه های شهرک Podozersky اجازه می دهد تا برنامه دما را انتخاب کنید.

2.2 شبکه های گرمایش

شبکه های گرمایش شهرک Podozersky دو لوله ، شعاعی ، بن بست است. در صورت لزوم می توان آنها را از طریق شبکه های داخلی مرکز کودکان (N16-N49) حلقه کرد (دوباره وصل کرد) طول کل شبکه های گرمایش سیستم گرمایش 5200 متر است ، کل حجم شبکه های سیستم گرمایش 100.4 متر مکعب ، مصرف گرمایش 169 تن در ساعت است ...

حجم شبکه های گرمایشی توسط فرمول تعیین شد

که در آن V حجم یک بخش از شبکه گرمایش در یک نسخه دو لوله ای است ، m3 ؛

L - طول بخش ، متر ؛

D - قطر داخلی لوله ها ، متر

2.3 مصرف کنندگان

مصرف کنندگان حرارت شهرک Podozersky - فقط 80 بوش. هیچ مصرف کننده بزرگ صنعتی وجود ندارد.

همه مصرف کنندگان مستقیماً به شبکه گرمایش متصل هستند.

حداکثر بارهای حرارتی سیستم های گرمایشی برای ساختمانهای اداری و صنعتی ، که در آنها هیچ واحد گرمایش و تهویه ، ساختمانهای مسکونی و عمومی وجود ندارد ، با فرمول تعیین شده است:

, (2)

استانداردهای بهداشتی "href \u003d" / text / category / sanitarnie_normi / "rel \u003d" bookmark "\u003e استانداردهای بهداشتی و بهداشتی SNiP 2.04.05-91.

برآورد مصرف آب گرمایشی برای سیستم گرمایش (CO) که مطابق با طرح وابسته متصل می شود با فرمول تعیین می شود:

دمای آب در خط لوله تامین شبکه گرمایشی در دمای طراحی هوای خارج برای طراحی گرمایش ، ° С ؛

دمای آب در لوله برگشت سیستم گرمایشی در دمای طراحی هوای خارج برای طراحی گرمایش ، ° С ؛

کل مصرف برای گرم کردن ، با در نظر گرفتن چشم انداز (انبار و فروشگاه ابزار) - 169 تن در ساعت.

3. داده های اولیه

برنامه دما برای نیازهای گرمایش 95/70 درجه سانتیگراد.

مصرف آب تخمینی در شبکه گرمایش 169 تن در ساعت است.

توزیع بار توسط مشترکان به پیوست های 3 - 5 مراجعه کنید.

ژئودزی مشترکین و منبع گرما توسط علائم ارتفاعی منطقه تعیین می شود.

نمودار شبکه گرمایش به پیوست 2 مراجعه کنید

4. محاسبات هیدرولیکی

4.1 محاسبه هیدرولیک با سر موجود در منبع 20 متر. خیابان

محاسبه هیدرولیکی با استفاده از یک برنامه کامپیوتری تخصصی "برنولی" با گواهی ثبت رسمی برنامه کامپیوتر شماره ثبت شده در ثبت برنامه های رایانه ای در 11 اکتبر 2007 انجام شد.

این برنامه برای انجام کالیبراسیون و راه اندازی محاسبات هیدرولیکی و حرارتی بر اساس تدوین یک سیستم اطلاعات جغرافیایی - یک نمودار از یک شبکه گرمایش بر روی نقشه منطقه و پر کردن یک پایگاه داده از ویژگی های شبکه گرمایش ، مشترکان و منابع طراحی شده است. . وظیفه محاسبه هیدرولیکی خطوط لوله تعیین میزان تلفات فشار هر بخش و مجموع تلفات فشار در امتداد بخشهای خروجی منبع گرما به هر مصرف کننده گرما و همچنین تعیین فشارهای موجود مورد انتظار برای هر یک است. مشترک

محاسبه هیدرولیکی شبکه گرمایش آب خارجی بر اساس ناهمواری خطوط لوله است که به عنوان 2 میلی متر در نظر گرفته می شود ، زیرا طول کار اکثر شبکه ها بیش از 3 سال است.

در حین تنظیم ، محاسبه دستگاههای انقباضی لازم (دیافراگم های مضراب) برای مصرف کنندگان گرما به دلیل سیستم غیر آسانسوری برای تنظیم بار گرمایش در ورودی های مشترکان انجام می شود.

سران منبع بر اساس ملاحظات زیر انتخاب شدند. هدهای موجود (تفاوت بین سرها در خطوط لوله تأمین و برگشت) در ورودیهای اتصال غیر آسانسور سیستمهای مصرف کننده گرما باید از مقاومت هیدرولیکی سیستمهای محلی گرمایشی فراتر رود. سر در خط مستقیم باید حداقل باشد؛ فشار برگشت باید 5 متر به علاوه ارتفاع سیستم گرمایشی مشترک (ارتفاع ساختمان) از مارک ژئودتیک فراتر رود.

برای در نظر گرفتن تأثیر متقابل عواملی که حالت هیدرولیکی سیستم تأمین حرارت متمرکز را تعیین می کنند (تلفات هد هیدرولیک از طریق شبکه ، مشخصات زمین ، ارتفاع سیستم های مصرف گرما و غیره) ، نمودار فشار آب در شبکه در حالت های پویا و ایستا ساخته شده است (نمودار پیزومتریک).

با استفاده از نمودار فشار ، موارد زیر تعیین شد:

سر موجود در خروجی منبع گرما.

هد موجود در ورودی سیستم های مصرف گرما.

نیاز به جابجایی بخشهای جداگانه شبکه.

به منظور تعیین وضعیت و توان شبکه گرمایش موجود ، محاسبه هیدرولیکی و حرارتی شهرک Podozersky برای بارهای گرمایش موجود با پارامترهای زیر انجام شده است.

مصرف آب تخمینی در شبکه گرمایش 169 تن در ساعت است. سر موجود محاسبه شده در ورودی شبکه گرمایش 20 متر است. علائم ژئودتیک و هد در گره های شبکه گرمایش در یک سیستم مرجع واحد گرفته می شوند. برای دستیابی به این هدف ، فشارها بر حسب متر ستون آب محاسبه می شوند. نمودار کار شبکه گرمایشی با کدگذاری دوربین ها و مشترکان ، که مطابق با مواد ارائه شده تهیه شده است ، در پیوست 3 نشان داده شده است. علائم ژئودزیکی گره های شبکه گرمایش از یک نقشه توپوگرافی منطقه در امتداد خطوط برابر گرفته شده است ارتفاعات طول مسیرها بر اساس نمودار شبکه گرمایش در مقیاس واقعی محاسبه می شود. قطرهای داخلی خطوط لوله مقادیر استاندارد هستند.

محاسبات پس از محاسبه راه اندازی انجام شد. بنابراین ، این وضعیت فعلی شبکه نیست که مورد بررسی قرار می گیرد ، بلکه وضعیت شبکه در صورت نصب واشرهای محدود کننده است. به دلیل ممنوعیت نصب واشرهایی با قطر سوراخ کمتر از 3 میلی متر به دلیل تمایل سوراخ های کوچک به سرعت مسدود کردن ، برای مشترکین با بار کم (چاه ارتزیان) امکان ایجاد جریان گرمایش مطابق با شرایط قراردادی وجود ندارد. . برای این مشترکان ، به منظور از بین بردن "گرم شدن بیش از حد" ، اتصال سریال با مشترکان همسایه توصیه می شود.

جدول دستگاه های ضربان دار (واشر) مورد نیاز برای نوع با سر یکبار مصرف در منبع 20 متر. هنر در پیوست 6 آورده شده است.

در چنین شرایطی ، دیگهای بخار ، پمپ های شبکه و شبکه گرمایشی موجود با تولید ، تأمین و انتقال مقدار تخمینی گرما کنار می آیند.

نتایج محاسبه (پیزومتر و جدول داده در پیوست 3).

4.2 محاسبه هیدرولیک با سر موجود در منبع 17 متر. خیابان

فشار موجود محاسبه شده در ورودی شبکه گرمایش 17 متر است. در بسیاری از ورودی های واحدهای مشترک ، فشار موجود نزدیک به مقاومت داخلی مشترکان است. نتیجه گیری - فشار حداقل مورد نیاز است. برای مشترکان در Stansionnaya 6 و 8 به دلیل عدم قطر کافی خطوط لوله تأمین ، کافی نیست. این حالت پایداری شبکه گرمایش را تضمین نمی کند. نتایج محاسبه (پیزومتر و جدول داده در پیوست 4).

4.3 محاسبه هیدرولیک با سر موجود در منبع 10 متر. خیابان

فشار موجود تخمین زده شده در ورودی به شبکه گرمایش 10 متر است. این حالت مشترکان در معرض خطر کمبود سوخت را با یک تخمین سیستماتیک فشار در خروجی از منبع مشخص می کند. نتایج محاسبه (پیزومتر و جدول داده در پیوست 5).

4.4 محاسبه هیدرولیک برای شناسایی مناطق مشکل و مشترکان.

سر موجود محاسبه شده در ورودی شبکه گرمایش 15 متر است. قطر واشرها برای تنظیم در 20 متر باقی مانده اند. هنر در این حالت ، مشکل مشترکان با آدرس های ایستگاه 6 (N14) و ایستگاه 8 (N17 ، N18) خواهد بود. آنها از طریق لوله هایی با قطر کافی برای تأمین حرارت پایدار - 50 میلی متر تغذیه می شوند. قطر را به 69 میلی متر تغییر دهید. قطر داخلی لوله ها مشخص شده است. نتیجه این بازسازی توسط پیزومترهای تلفیقی در پیوست 6 نشان داده شده است. مشترکین شعبه بن بست در خیابان 12 ، 14 ، 16 سووتسکایا و ساختمان مدرسه در همان خیابان در برابر فشار بیش از حد کافی در خروجی از اتاق دیگ بخار توصیه می شود برای کنترل کافی بودن هد موجود ، فشار سنج نصب کنید ، به عنوان مثال ، در ایستگاه گرمایش ساختمان مدرسه.

5. یافته های کلیدی

نتایج محاسبات هیدرولیکی امکان توصیه تنظیم شبکه های گرمایشی برای سر موجود در خروجی از منبع 20 متر ستون آب را فراهم می کند. مطابق جدول محاسبه دستگاه های گاز (واشر) به پیوست 6 مراجعه کنید.

برای از بین بردن گرمازدگی در مشترکان کوچک ، پیشنهاد شده است که از یک طرح پیوسته اتصال آنها از طریق یک واحد گرمایی با یک واشر تنگ (دیافراگم گاز) استفاده شود. چنین طرح اتصال به شما امکان می دهد مشکلات مربوط به محدودیت قطر دستگاه محدود کننده - واشرها (حداقل 3 میلی متر ، همراه با خطر انسداد مکرر) را کنار بگذارید.

مشترکان خیابان Stansionnaya خیابان 6 و 8 نیاز به راه اندازی مجدد خطوط تأمین از محفظه اتصال با قطر داخلی 69 میلی متر دارند.

برای نظارت بر وضعیت رژیم هیدرولیک ، باید به عنوان آسیب پذیرترین قسمت شبکه های گرمایشی ، سنجهای فشار بر روی خطوط تأمین و بازگشت در ساختمان مدرسه در خیابان سووتسکایا نصب شوند. شما همچنین باید نظارت دوره ای بر میزان قرائت این فشار سنجها ترتیب دهید.

برای اطمینان بیشتر از محاسبات به منظور دستیابی به یک حالت عملیاتی مطلوب ، لازم است اطلاعات دقیق تری در مورد پارامترهای شبکه گرمایش ، منبع و بارهای مصرف کنندگان جمع آوری شود.

لازم به ذکر است که اگر همراه با بازسازی شبکه گرمایش ، کار برای نصب واشر در ورودی مشترکان که جریان خنک کننده را به مقدار قراردادی محدود می کند و همچنین فلاش می شود ، نتایج محاسبات معتبر است. سیستم های گرمایش داخلی مشترکان. این فعالیت ها باید مطابق با دستورالعمل های پیوست شده انجام شود (ضمیمه 1 ، 1 الف).

6. لیست ادبیات استفاده شده

1. اقلیم شناسی ساخت و ساز SNiP 01.01.2003.

کاربرد

دستورالعمل

برای شستشوی شبکه های گرمایشی با استفاده از یک روش هیدروپنوماتیک.

روشهای فعلی مورد استفاده برای شستشوی خطوط لوله حرارتی و سیستمهای گرمایشی هم با پر کردن آنها با آب و سپس آزاد کردن آنها در زهکشی ، بنابراین با ایجاد سرعت زیاد آب در آنها در یک جریان مستقیم (برای تخلیه) یا مدار بسته (از طریق جمع کننده های موقت گل و لای ) با استفاده از شبکه یا پمپ های دیگر. تأثیر مثبت می دهد.

اخیراً ، شبکه های گرمایشی Mosenergo ، Lenenergo و تعدادی از شهرهای دیگر با استفاده از هوای فشرده شروع به شستشوی خطوط لوله گرمایی و سیستم های گرمایشی محلی می کنند.

استفاده از هوای فشرده در هنگام شستشوی شبکه ها به افزایش سرعت های محیط آب و هوا و ایجاد تلاطم زیاد در حرکت آن کمک می کند ، که مطلوب ترین شرایط را برای فشار از لوله های شن و سایر رسوبات فراهم می کند.

خطوط لوله حرارتی در بخشهای جداگانه شسته می شوند. انتخاب طول قسمت شستشو به قطر خطوط لوله ، پیکربندی و اتصالات آنها بستگی دارد.

برای قطرهای D \u003d 100–200 میلی متر ، می توان از اتصالات انبساطی با ظرفیت 3–6 متر مکعب در دقیقه استفاده کرد (به عنوان مثال ، کمپرسور اتوماتیک AK-6 با ظرفیت 6 متر مکعب در دقیقه و AK-3 با ظرفیت 3 متر مکعب در دقیقه) برای خطوط لوله بزرگتر توصیه می شود از دو کمپرسور یا یک کمپرسور با ظرفیت بیشتر استفاده کنید.

هنگام شستشوی شبکه های گرمایشی شرکت های صنعتی ، می توان از هوای فشرده شده از کمپرسورهای توربو یا ایستگاه های کمپرسور استفاده کرد.

زمان شستشو به درجه و ماهیت آلودگی و همچنین قطر لوله و ظرفیت اتصال انبساط بستگی دارد.

قبل از شروع کار ، خط لوله (تأمین و بازگشت) به بخشهایی تقسیم می شود که به طور معمول مرزهای آن چاه است. در چاه هایی که در ابتدا و انتهای قسمت شستشو قرار دارند ، دریچه ها برداشته می شوند یا به طور جزئی از هم جدا می شوند و دستگاه هایی در جای خود نصب می شوند که به کمک آنها هوا تزریق شده و آب شستشو آزاد می شود.

دستگاه های ورودی هوا فلنجی است که به صورت اتصال فلنج آرماتور برداشته شده با لوله گاز Dy \u003d 38 ¸ 50 mm در آن جوش داده می شود.

برای تنظیم منبع تغذیه هوا و محافظت از گیرنده کمپرسور از ورود آب ، یک شیر مناسب و یک شیر چک تعبیه شده است.

دستگاه انتخاب آب شستشو از یک خط لوله کوتاه (بلند کننده) تشکیل شده است که در یک طرف آن فلنج مربوط به فلنج آرماتور برداشته شده و یک سوپاپ در طرف دیگر و همچنین یک آستین محکم است که به سوپاپ و از محفظه خارج می شود (خوب).

اگر روی شیرآلات هیچ دریچه ای وجود نداشته باشد ، می توان از شیرهای شاخه ای استفاده کرد. در صورت عدم وجود شیر و شیرهای دیگر ، لازم است که اتصال موقت هوا Dy \u003d mm و اتصال تخلیه آب شستشو جوش داده شود. در خطوط لوله با قطر تا 200 میلی متر ، لوله های تخلیه باید حداقل Dy \u003d 50 میلی متر ، با قطر Dy \u003d mm –Dy \u003d 100 mm و با قطر 500 mm و بیشتر –Dy \u003d 200 mm باشند.

آب توسط پمپ آرایشی از طریق خطوط لوله اصلی تأمین می شود و آب باید از قسمت تأمین هوای فشرده به قسمت شستشو داده شود.

برای شستشو ، می توان از آب لوله کشی ، شبکه اصلی و آب صنعتی استفاده کرد. بخشها به ترتیب زیر شسته می شوند:

1) ناحیه ای را که باید شسته شود با آب و با استفاده از پمپ آرایش پر کنید و فشار را در آن بیش از 4 اتمسفر نگه دارید.

2) شیر تخلیه را باز کنید.

3) دریچه هوای فشرده را باز کنید.

هوای فشرده ورودی با آب با سرعت زیاد حرکت می کند و تمام ناخالصی های موجود در آن را به درون زهکشی می برد.

گرگرفتگی تا زمانی که آب خروجی شفاف شود انجام می شود.

هنگام شستشو ، فشار آب شستشو در ابتدای بخش باید نزدیک به 3.5 اتمسفر باشد ، زیرا فشار بیشتر باعث ایجاد فشار برای کار کمپرسور می شود ، که معمولاً با فشار نزدیک به 4 اتمسفر کار می کند.

نسبت صحیح مقادیر آب و هوای تامین شده به خط لوله با توجه به حالت حرکت مخلوط بررسی می شود.

این حالت حرکت مخلوط طبیعی در نظر گرفته می شود که به طور متناوب با غرش و پرتاب آب و هوا همراه است.

پیوست اول

دستورالعمل

برای شستشوی سیستم های گرمایشی به صورت هیدروپنوماتیک

(گزینه پیشنهادی)

طرح گرگرفتگی

شیرهای دروازه ای 1،2،3،4؛

لازم است نصب کنید:

1. شیر dy \u003d منبع تغذیه 25 سیستم؛

2. دریچه را بررسی کنید dy \u003d 25؛

3. دریچه dy \u003d 32 - تأمین آب و هوا به سیستم گرمایش ؛

4. دریچه را بررسی کنید dy \u003d 25؛

5. دریچه dy \u003d 25 - منبع تغذیه هوا ؛

6. دریچه dy \u003d 25 - تخلیه در زهکشی ، خارج ؛

7. اتحادیه برای شیر dy \u003d 25 ، 32 ، 25 ؛

قبل از شستشوی سیستم گرمایش محلی ، موارد زیر را انجام دهید:

1. اتصالات دریچه dy \u003d 25 ، 32 ، 25 را تعبیه کنید ، همانطور که در نمودار نشان داده شده است.

2. مدار شستشو را با سوپاپ ها و سوپاپ ها جمع کنید.

3. پس از شستشوی سیستم گرمایش ، باید اتحادیه (11) خفه شود.

روش گرگرفتگی سیستم.

1. دریچه های 3 و 4 را در ورودی گرما ببندید.

2. سیستم را از طریق شیرهای 5 و 7 پر از آب کنید (مطلوب است که سیستم حداقل 5 روز قبل از شستشو با آب بایستد). هنگام پر شدن از آب ، دریچه های هوا باید باز شوند. پس از پر کردن سیستم ، دریچه های هوا را ببندید.

3. جبران كننده را شروع كرده ، شیر تخلیه 10 را باز كرده و شیر 9 را برای تأمین هوا باز كنید.

4- کل سیستم را به یک باره شستشو ندهید ، اما جداگانه توسط گروه های بالابرنده (2 تا 3 بالابر) ، در حالی که بالابرهای باقیمانده باید خاموش شوند.

5- آنقدر شستشو دهید تا آب تمیز از شیر تخلیه خارج شود.

توجه داشته باشید:

شستشو را می توان انجام داد:

الف) به طور مداوم با یک منبع ثابت آب ، هوا و تخلیه مخلوط ؛

ب) به صورت دوره ای - با آب رسانی دوره ای و تخلیه مخلوط.

مجموعه منبع تغذیه هوا و هوا را می توان برای ورودی های حرارتی موجود تغییر داد.

تنظیم و آزمایش جامع در این مرحله ، شروع کار و همچنین عملکرد تجهیزات اصلی و کمکی در حال تنظیم است. بعلاوه ، یک آزمایش بارگیری جامع مطابق با الزامات SNiP و TU در حالت تعیین شده توسط مشتری یا پیش بینی شده توسط پروژه انجام می شود. نمودارهای عملکرد بر اساس قرائت تجهیزات تحت بار در طی یک آزمایش جامع تهیه می شوند. بر اساس نتایج آزمایش جامع ، اقدامات مناسب تهیه می شود. تنظیم رژیم در این مرحله ، حالت های عملکرد تجهیزات اصلی و کمکی از نظر شاخص های کیفی / کمی کار می کنند ، شرایط عملیاتی بهینه برای تجهیزات مورد استفاده مشخص می شود. پس از آن ، نتایج آزمون پردازش و تحلیل می شود ، نقشه های رژیم برای تجهیزات اصلی و کمکی تهیه می شود.

راه اندازی ، و غیره ، ttp

• روش آماده سازی و انجام عملیات بعدی با لیست تمام عملیات ، زمان شروع و پایان آنها ؛
• لیست ابزار اندازه گیری ثابت و قابل حمل (مانومتر ، دماسنج و غیره) ؛
• لیستی از شیرهای کنترل و خاموش کردن ، تجهیزات (پمپ ها ، شیرها ، مبدل های حرارتی ، فیلترها) ؛
• لیست نقاط کنترل و پروتکل اندازه گیری برای هر یک از آنها ؛
• لیستی از پارامترهایی که نیاز به شفاف سازی و تنظیم دارند (رطوبت و دما هوا ، فشار در لوله ها ، میزان جریان خنک کننده) ؛
• روش اندازه گیری تلفات حرارتی توسط سازه های ساختمانی (قانون خاصی تنظیم شده و یک گواهینامه صادر می شود).

پس از اتمام تمام کارهای راه اندازی ، آزمایشات جامع و آزمایشات عملکرد ، یک گواهینامه راه اندازی با پیوست های مربوطه تهیه می شود (لیستی از مکانیسم ها و تجهیزاتی که تنظیم و آزمایش بر روی آنها انجام شده است).

راه اندازی ITP

این پروژه شامل تدابیری برای ایمنی (ایمنی) و آماده سازی تجهیزات و دستگاه های آزمایش است و ناوگان تجهیزات اندازه گیری نیز در حال آماده سازی است. مشتری پروژه تأیید شده برای تولید آثار ، اسناد عملیاتی تولیدکنندگان و همچنین اسناد اجرایی را ارائه می دهد.

علاوه بر این ، مشتری نمایندگانی را برای پذیرش کارهای راه اندازی و راه اندازی منصوب می کند ، وی همچنین شرایط کار با پیمانکار را که در برنامه کلی ساخت و ساز در نظر گرفته شده ، موافقت می کند. آزمایش فردی در این مرحله ، یک بررسی واحد به واحد برای مطابقت با طراحی کار نصب شده انجام می شود ، عملکرد صحیح وسایل و دستگاه ها تعیین می شود که عملکرد ایمن تجهیزات را مطابق با قوانین ایمنی تضمین می کند در حالی که محافظت از کار را مشاهده می کنید.

برنامه PNRM

در این مرحله ، پرسنل مشتری در مورد تعمیر و نگهداری تجهیزات گرما و نیرو راهنمایی می شوند. آماده سازی برای راه اندازی و راه اندازی بعدی تجهیزات با اتصالات و ارتباطات در حال انجام است. نظارت مداوم بر رفتار و وضعیت عناصر تجهیزات در حین کار بیکار سازمان یافته است ، نظارت بر پذیرش بار و آوردن آن به مقدار تعیین شده توسط مشتری برای آزمایش پیچیده ارائه می شود.

توجه

لیستی از نقص ها و نقایص شناسایی شده در هنگام راه اندازی تجهیزات و ارتباطات در حال تهیه است. پس از انجام این کارها ، به پرسنل مشتری در مورد ویژگی های عملکرد توصیه می شود.

راه اندازی و غیره

روشهای دستیابی به هدف (تنظیم افقی و عمودی ، اندازه گیری در نقاط کنترل) نیز نشان داده شده است.

• مشخصات جسم. تمام سیستم های موجود و مشخصات آنها شرح داده شده است (وجود یک نقطه گرمایش ، سیستم های گرمایش ، تأمین آب گرم و تهویه ، پارامترهای خنک کننده برای هر یک از آنها ، پمپ های ویژه و باتری ها).
• آماده سازی برای سیستم های آزمایش.

  
  این شامل بررسی کلیه اسناد ، نقشه ها و مجوزهای لازم ، بازرسی بصری آمادگی فنی سیستم ها ، دستگاه های کنترل و اندازه گیری ، تعیین نقاط کنترل ، آموزش پرسنل ، تهیه لیستی از فعالیت ها است.

• اقدامات ایمنی شغلی.

خدمات گرمایش مرکزی

• راه اندازی آزمایشات در شرایط عملیاتی ، آزمایش های تعادل (تنظیم حالت های بهینه ، آزمایش کنترل سوپاپ در حالت دستی و اتوماتیک ، بررسی تنظیمات اتوماسیون ، شناسایی نقص ها و تهیه پیشنهادات برای رفع آنها) ، نتیجه عمل آزمایشات فردی است.
• آزمایش جامع (72 ساعت کار مداوم - برای همه تجهیزات اصلی ، 24 ساعت - برای شبکه های گرمایش) ، شروع آن به عنوان زمان شروع همه سیستم ها با حداکثر بار در نظر گرفته شده است.

اطلاعات

برخی از شرکت ها کلیه فعالیتهای مربوط به تهیه و آزمایش دستگاهها را مستقیماً در یک سند جداگانه ترسیم می کنند - روش PNR ، که به عنوان یک برنامه اضافی به برنامه اضافه می شود. در این برنامه ، آنها شامل موارد کلی تری از ماهیت سازمانی هستند.

گزارش راه اندازی ایستگاه حرارتی

از قوانین مربوط به اتصال یک موضوع ساختمانی سرمایه ای به شبکه های مهندسی ، بند 1 از قوانین تعیین و ارائه شرایط فنی اتصال یک ساختمان ساختمانی سرمایه ای به شبکه های مهندسی ، مصوب در مصوبه شماره 83 دولت فدراسیون روسیه از 13 فوریه ، 2006 ، نمونه ای از گزارش بازرسی از تحمل روش). سندی مبنی بر انطباق تاسیسات ساختمانی ساخته شده ، بازسازی شده ، مرمت شده با شرایط فنی ، تأیید شده توسط نمایندگان سازمان های فعال در شبکه های پشتیبانی مهندسی و فنی (گواهی انطباق با شرایط فنی) (هنر.
55 قانون برنامه ریزی شهر). عمل تعیین حدود ترازنامه و مسئولیت عملیاتی طرفین (بندهای 2.1.3 ، 2.1.5 PTE TE).

گزارش راه اندازی پست

کارشناسان تجهیزات را بررسی کرده و تنظیم می کنند تا جایی که ممکن است کارآمد باشد ، و سایر موارد برابر است. سند نهایی که تمام نتایج کیفی چنین دستکاری هایی را برطرف می کند عملی است که می تواند برای کل ساختار یکسان باشد و یا یک تمرکز فردی ، مانند عمل تنظیم تنظیم کننده های خودکار در ITP.
اسنادی که نشان دهنده اتمام ساخت ITP و نیروگاه حرارتی به عنوان یک کل است ، آمادگی ساخت و عمل اجرای کارهای راه اندازی است که توسط سازمان تأمین گرما تهیه شده است. علاوه بر این ، لازم است برای انجام راه اندازی و عملیات دائمی ، از بخش شمال غربی سرویس فدرال نظارت بر محیط زیست ، فن آوری و هسته ای پذیرش بگیرید.

در بالا ذکر شد که سالی یک بار ، نگهداری ایستگاه گرمایش مرکزی با اطمینان بیشتر به یک شرکت خدمات سپرده می شود. وظیفه آن آماده سازی کامل ایستگاه گرمایش برای فصل پاییز و زمستان است ، یعنی: یک بررسی کامل از تجهیزات و دستگاه های واقع در ایستگاه گرمایش مرکزی ؛ بر اساس نتایج باید یک عمل ناقص تنظیم شود. عملکرد کلیه کارهایی که در عملکرد معیوب نشان داده شده است. تعمیرات پیشگیرانه شیرآلات ، مهر و موم روغن ، اتصالات فلنج ، تنظیم کننده ها را با تعویض قطعات فرسوده و واشر انجام دهید تأیید دستگاه های کنترل و اندازه گیری ، و همچنین کالیبراسیون ابزار اندازه گیری که تأیید نشده اند ؛ شرکت در آزمونهای قبل از راه اندازی ؛ روشن شدن کلیه دستگاه ها و اجرای فعالیت های راه اندازی و تنظیم. سرویس کامل ایستگاه گرمایش مرکزی معمولاً یک بار در سال انجام می شود ، کمتر - در موارد پیش بینی نشده ، و همچنین پس از فورس ماژور.
اقدام در مورد آمادگی شبکه ها و تجهیزات داخل ساختمان و تجهیزات ساختمانی سرمایه برای اتصال به شبکه مهندسی برای راه اندازی (فرم 1 قسمت 1) (بند 20.2 فرمان دولت فدراسیون روسیه به شماره 360 مورخ 09.06 .2007). اسناد نظارتی برای سازماندهی عملکرد ایمن نیروگاه های حرارتی. کارکنان با پرسنل آموزش دیده (با آزمایش دانش) (بندهای 2.2.2 ، 2.3.34 PTE TE ، نمونه گزارش بازرسی از روش پذیرش). عصاره ای از سوابق آزمون دانش یا کپی از پروتکل های آزمون دانش افراد مسئول شرایط خوب و عملکرد ایمن نیروگاه های حرارتی و معاونان آنها ، پرسنل گرما و نیرو (بند 2.2.2 PTE TE). یک نسخه از قرارداد بهره برداری از نیروگاه های حرارتی توسط یک سازمان تخصصی.

1. گزارش فنی - سند اجباری منعکس کننده شرایط فنی تجهیزات نصب شده ، دستگاه های زمینی ، دستگاه های اتوماسیون ، دستگاه های حفاظت ، کنترل و سیگنالینگ تاسیساتی که در زمان راه اندازی تأسیس شده است ،

2. با روشن شدن یک سوئیچ جدید (اولیه) ، مطابقت با پروژه ، قابلیت سرویس و درستی تنظیم هر عنصر ، و همچنین تنظیمات و حالت های مشخص شده باید بررسی شود ، عملکرد دستگاه به طور کلی و قابلیت اطمینان آن اقدامات مربوط به دستگاه ها و سازوکارهای اجرایی باید با بازتاب اجباری کار انجام شده در پروتکل های راه اندازی بررسی شود.

3. گزارش فنی باید حاوی اطلاعات باشد کاملا فنیکه مورد توجه است در زمان بهره برداری از تاسیسات در دست ساخت برای ارزیابی شرایط تجهیزات نیز هست مقادیر اندازه گیری استاندارد شدهمورد نیاز برای تکرار منظم و فوق العاده عملیاتی چک می کند تجهیزات ، مکانیسم ها و دستگاه های اتوماتیک ، برای مقایسه نتایج بدست آمده

4. قسمت اصلی گزارش فنی - گزارش راه اندازی و آزمون... پروتکل ها بر اساس پر می شوند اندازه گیری های انجام شده در مراحل راه اندازی افرادی که این اندازه گیری ها را انجام می دهند.

5. گزارش فنی به موقع تهیه می شود حداکثر 10 روز پس از اتمام کار، بخش تولید و فنی واحد راه اندازی را بررسی کنید ، تکثیر در سه نسخه; تایید شده توسط مهندس ارشد (مدیر سایت).

6. گزارش های فنی تایید شده حداکثر یک ماه از لحظه اتمام راه اندازی در تاسیسات ، باید وجود داشته باشد به مشتری منتقل شده است سازمان والدین و بایگانی واحد ، انجام راه اندازی.

7. صرف نظر از هدف ، اندازه و وابستگی اداری تسهیلاتی که کار راه اندازی در آنها انجام شده است ، گزارش فنی شامل موارد زیر است:

1) صفحه عنوان ؛

2) حاشیه نویسی ؛

حاشیه نویسی منعکس کننده موارد زیر است:

الف) نام هدف راه اندازی ، وابستگی دپارتمان و محل آن ؛

ب) نیروهای کدام واحد (نشانگر اندازه گروه ، نام مدیر ، کار) و در چه دوره ای کار ایجاد تاسیسات انجام شده است.

ج) شرح مختصری از تجهیزات درگیر در فرآیند فن آوری و شرایط فنی آن.

3) گزارش های اندازه گیری و آزمون تجهیزات ، دستگاههای خودکار ، عناصر مستقل جداگانه ، تجهیزات کنترل ، هشدارها و غیره

به ترتیب زیر: الف) تجهیزات تکنولوژیکی ،

ب) تجهیزات الکتریکی ،

ج) سایر تأسیسات و دستگاه ها ؛

4) لیستی از ابزارهای کنترل و اندازه گیری مورد استفاده در هنگام راه اندازی و آزمایش دستگاه های کامل ؛

5) تغییرات ایجاد شده

در مرحله در مورد تغییرات اطلاعات داده می شود در مورد تغییرات اساسی نمودارهای تکنولوژیکی و الکتریکی پروژه تولید شده در دوره تنظیم. در این حالت ، ظاهر می شود پروتکل تصویب تغییرات ایجاد شده توسط نمایندگان مشتری و سازمان طراحی به امضا رسیده است... تصحیح خطاهای جزئی در طراحی و نصب در این پاراگراف منعکس نشده است.

6. نتیجه گیری؛

7) برنامه های کاربردی.

ضمائم حاوی یک عمل آزمایش جامع از مکانیسم ها و یک پروتکل برای هماهنگی تغییرات پروژه ، در صورت وجود است.

8. در مورد تنظیم نصب های فردی (تجهیزات اضافی ، دستگاه های جداگانه ، پانل های اتوماسیون) گزارش فنی تنظیم نشده است.

9. کلیه نسخه های گزارش باید حاوی باشد امضاهای معتبرچه کسی آن را تأیید و امضا کرده است (در صفحه عنوان) ، و مهر بخش راه اندازی.

.. 1 2 3 5 10 ..

آماده سازی گزارش های فنی در مورد کارهای کمیسیون انجام شده

گزارش فنی سندی اجباری است که منعکس کننده شرایط فنی تجهیزات نصب شده است.

گزارش فنی باید حاوی اطلاعاتی کاملاً ماهیت فنی باشد که در زمان راه اندازی تاسیساتی که برای ارزیابی وضعیت تجهیزات تنظیم می شود و همچنین استاندارد سازی مقدار اندازه گیری مورد نیاز در حین تکرار عملیاتی منظم و فوق العاده مورد توجه است بررسی تجهیزات ، مکانیسم ها و دستگاه های خودکار برای مقایسه نتایج به دست آمده.

قسمت اصلی گزارش فنی ، گزارش های راه اندازی و آزمایش است. پروتکل ها بر اساس اندازه گیری های انجام شده در طی مراحل راه اندازی توسط افرادی که این اندازه گیری ها را انجام می دهند ، با امضای آنها پر می شوند.

رئیس راه اندازی تاسیسات کاملاً مسئول تمام کارهایی است که شخصاً توسط وی و تحت نظارت وی انجام می شود و همچنین کافی بودن اندازه گیری ها بر اساس پروتکل ها و کیفیت گزارش فنی.

صرف نظر از هدف ، اندازه و وابستگی اداری در تاسیساتی که کارهای راه اندازی در آن انجام شده است ، گزارش فنی به شکل و محتوای زیر تهیه می شود:

1. صفحه عنوان.

2. حاشیه نویسی.

3. پروتکل های اندازه گیری و آزمایش تجهیزات ، دستگاه های خودکار ، عناصر مستقل جداگانه ، تجهیزات کنترل ، هشدارها و غیره به ترتیب زیر:

تجهیزات فن آوری

تجهیزات الکتریکی

سایر نصب ها و دستگاه ها.

4. لیست ابزار دقیق ،

در هنگام راه اندازی ، و دستگاه های آزمایش پیچیده استفاده می شود.

5. تغییرات را معرفی کرد.

6. نتیجه گیری.

7. برنامه های کاربردی.

حاشیه نویسی نشان دهنده اطلاعات زیر است:

نام اشیا of راه اندازی ، وابستگی دپارتمان و محل آن ؛

شرح مختصری از تجهیزات درگیر در فرآیند فن آوری و شرایط فنی آن.

در پاراگراف "تغییرات معرفی شده" اطلاعات مربوط به تغییرات اساسی در طرح های فن آوری و الکتریکی پروژه در روند تنظیم را ارائه دهید.

در این حالت ، پروتكل تصویب تغییرات ایجاد شده با امضای نمایندگان مشتری و سازمان طراحی ارائه می شود.

تصحیح اشتباهات جزئی در طراحی و نصب در این پاراگراف منعکس نشده است.

در پاراگراف "نتیجه گیری" ، آنها یک نتیجه گیری کلی در مورد تجهیزات تنظیم شده ، توصیه هایی برای پرسنل عامل در مورد تعمیر و نگهداری تجهیزات جدید بدون بهره برداری و اقدامات ایمنی در طول عملکرد آن ارائه می دهند.

برنامه های کاربردی:

عمل آزمایش جامع مکانیسم ها ؛

پروتکل تصویب تغییرات پروژه ، به شرط در دسترس بودن مورد دوم.

تمام نسخه های گزارش باید به طور واقعی توسط افرادی که آن را تأیید و امضا کرده اند ، امضا شود. امضاهای موجود در صفحه عنوان توسط مهر اداره راه اندازی تأیید می شوند.

توضیحات

گزارش فنی شامل مواد راه اندازی و راه اندازی و راه اندازی کارهای انجام شده با دیگ بخار بخار DE-6.5-14 GM در کارخانه تولید دیگ بخار گرمایش و تولید MUP "کارخانه" (شهر ، خیابان ، شماره 9) است.

در طول تنظیم ، عملکرد تجهیزات مورد بررسی قرار گرفت ، تجهیزات اتوماسیون تنظیم شد ، حالت های احتراق بهینه هنگامی که دیگ بخار با یک سوخت ذخیره - دیزل کار می کرد ، پیدا شد.

نتیجه گیری در مورد امکان کارکرد واحد دیگ بخار مطابق با پروژه و اسناد هنجاری و فنی انجام شده است.

این گزارش شامل 66 صفحه ، 14 نمودار ، 9 جدول است.

معرفی

اتاق دیگ بخار در یکی از ساختمانهای موجود کارخانه نصب شده است. یک دیگ بخار DE-6.5-14 GM در اتاق دیگ بخار نصب شده است (مطابق با پروژه ، یک دیگ بخار دیگر ، DE-4-14 GM باید نصب شود). هدف دیگ بخار تأمین بخار برای نیازهای فنی کارخانه ، کار در یک سیستم بسته بندی گرمایش آب بسته به برنامه "95-70" است.

برای کنترل دیگ بخار در حین کار با سوخت دیزل ، یک پانل اتوماسیون جدید طراحی و نصب شد.

طبق قرارداد شماره منعقد شده بین MUP Manufaktura و OOO Stroy ، کارهای زیر در این دیگ بخار انجام شده است: راه اندازی و تنظیم دستگاه های کنترل دیگ بخار ، راه اندازی و تنظیم عملیاتی دیگ بخار سوخت دیزل.

صلاحیت فنی Stroy LLC و رعایت قوانین ایمنی صنعتی توسط گواهی Gosgortekhnadzor روسیه (شماره ثبت) تأیید می شود.

مشخصات فنی مختصر تجهیزات

ادامه جدول

دیگ بخار DE-6،5-14 GM (تولید کننده - کارخانه دیگ بخار Biysk) - بخار دو درام. دیواره های جانبی دیگ بخار عایق حرارتی با پوشش سبک است. دیگ بخار برای تولید بخار اشباع طراحی شده است. طرح تبخیر یک مرحله ای است.

یک مشعل گازسوز GM-4.5 به قسمت جلوی دیگ متصل است (نیروگاه تجهیزات پرلوفسکی ، Mytishchi).

نازل مشعل مکانیکی بخار است. علاوه بر نازل اصلی ، مونتاژ نازل همچنین شامل یک نازل قابل تعویض است که با یک زاویه نسبت به محور مشعل نصب شده است. نازل تعویض ، برای تمیز کردن یا تعویض ، برای مدت کوتاهی فعال می شود.

دستگاه راهنمای هوا شامل یک جعبه هوا ، یک چرخان محوری با تیغه های پروفیل و یک تثبیت کننده مخروطی است. قسمت کوچکی از هوا از طریق ورق سوراخ دار (پخش کننده) در امتداد محور مشعل عبور می کند تا نازل خنک شود.

سوخت دیزل توسط پمپ های دنده ای واقع در یک خانه پمپاژ جداگانه (غرفه) به اتاق دیگ بخار عرضه می شود. سوختی که مشعل مصرف نمی کند از طریق خط لوله برگشت به مخزن برمی گردد.

در مشعل ، سوخت دیزل اتمیزه می شود (بدون استفاده از بخار) ، توسط دستگاه جرقه زنی (با گاز طبیعی یا بطری تأمین می شود) مشتعل می شود ، با هوای تامین شده توسط فن دمنده مخلوط می شود و می سوزد. محصولات احتراق ، بخشی از گرما در کوره را رها کرده و از طریق سطوح همرفت دیگ بخار ، سپس از طریق اکونومیزر عبور کرده و به دودکش منتقل می شوند.

دستگاه های کنترل و اتوماتیک - صفحه کنترل دیگ بخار ، صفحه KL.

دستگاه های MINITERM 300.01 واقع در صفحه کنترل دیگ بخار (کارخانه اتوماسیون حرارتی مسکو) پشتیبانی می کنند

سطح آب در طبل دیگ بخار (مبدل اولیه - "Sapphire" (0 (6.3) kPa ، (05) میلی آمپر ، محرک الکتریکی در شیر کنترل - MEO-100 / 25-0.25)

و مقدار از پیش تعیین شده کمیاب (مبدل اولیه - "یاقوت کبود")

(-0.22 - 0.22) kPa ، (0 - 5) میلی آمپر ، محرک الکتریکی در دستگاه راهنمای خروجی دود - MEO-100 / 25-0.25).

برد "KL" جرقه زنی نیمه اتوماتیک دیگ را با توجه به الگوریتم با فواصل زمانی مشخص انجام می دهد.

به دلایل زیر پانل "KL" توقف اضطراری خودکار دیگ بخار (یا ممنوعیت احتراق) را انجام می دهد:

انحراف اضطراری سطح آب در طبل بالایی دیگ بخار ،

کاهش اضطراری خلاuum در کوره ،

افت اضطراری فشار هوا در مقابل مشعل ،

خاموش کردن مشعل (یا در هنگام اشتعال ظاهر نشود) ،

کاهش اضطراری فشار سوخت دیزل پایین دست شیر \u200b\u200b،

قطع منبع تغذیه برد کنترل "قدیمی" و / یا خود صفحه "KL".

در صورت انحراف اضطراری پارامترها ، آژیر به طور خودکار روشن می شود.

در اتاق دیگ بخار ، در دو مکان سالن ، دستگاه های سیگنالینگ با حداکثر غلظت مونوکسیدکربن در هوا - СОУ-1 نصب شده اند.

هنگامی که از حداکثر غلظت مجاز مونوکسیدکربن در هوای اتاق دیگ بخار عبور می کند ، که "آستانه 1" نامیده می شود ، یک نشانگر قرمز در مورد نشانگر SOU-1 شروع به چشمک زدن می کند. هنگامی که غلظت ، "آستانه 2" بیش از حد شود ، نشانگر قرمز به طور مداوم روشن می شود ، یک سیگنال صدای متناوب روشن می شود.

یک مجتمع اندازه گیری در دیگ بخار نصب شده است تا میزان بخار مصرفی دیگ بخار و بخار تولیدی را اندازه گیری کند. این مجموعه شامل دستگاه های محدود کننده ، سنسورهای فشار و فشار دیفرانسیل "یاقوت کبود" ، مقاومت حرارتی TSM ، VST 25 متر ، ماشین حساب گرما SPT961 (NPF "Logika" ، سن پترزبورگ) است.

به منظور تأمین حرارت برای گرمایش ، یک مجتمع اندازه گیری متشکل از مبدلهای جریان الکترومغناطیسی IP-02M (نیروگاه اتالون ، ولادیمیر) ، VST 25 متر ، سنسورهای فشار KRT-1 ، مقاومتهای حرارتی و متر سنج TERM-02 نصب شد.

شرح کارهای انجام شده

کار رژیم و تنظیم طبق برنامه انجام شد (ضمیمه A).

یک معاینه مقدماتی از تجهیزات اتاق دیگ بخار انجام شد ، آمادگی آن برای راه اندازی مشخص شد ، وجود دستگاه های تنظیم کننده ، ابزار اندازه گیری تأیید شده ، و همچنین خطوط اتصال و ضربه لازم لازم در نظر گرفته شد. بر اساس نتایج نظرسنجی ، لیستی از نقص ها تهیه و به سازمان عامل منتقل شد.

پروژه بازسازی کنترل دیگ بخار را از صفحه KL همراه با تابلوی کنترل دیگ بخار "قدیمی" فراهم می کند. برای انجام کار راه اندازی سوخت دیزل ، تصمیم گرفته شد که یک کلید الکتریکی بر روی صفحه کنترل "قدیمی" دیگ بخار نصب شود سوخت گاز-دیزل برای تغییر کنترل از دستگاه BUK-1.

در طول فرآیند تنظیم ، تمام دستگاه های دیگ بخار مورد آزمایش قرار گرفتند ،

عملکرد دستگاه های اندازه گیری بررسی شده است ،

سیستم های کنترل و سیگنالینگ ایجاد شده ،

حالت های احتراق تنظیم شده اند.

تنظیم رژیم با استفاده از سوخت دیزل تابستان ، مطابق با روش (ضمیمه B) انجام شد.

در فرآیند کار و تنظیم ، به منظور تعیین میزان بیشینه بهینه هوا ، ترکیب گازهای خروجی و دمای آنها با آنالیز کننده گاز قابل حمل DAG-500 کنترل شد. این آزمایشات با یک عملیات دیگ بخار تثبیت شده انجام شد. پارامترهای دیگ بخار در سطح طراحی حفظ شده و طبق دستورالعمل های کارخانه سازنده مجاز هستند. برای هر بار ، 4-5 آزمایش رژیم و 1-2 آزمایش تعادل ، بدون احتساب موارد تقریبی ، انجام شد. مدت زمان یک آزمایش رژیم (1 - 1.5) ساعت بود. مدت زمان آزمایش تعادل (1 - 1.5) ساعت بود. مدت زمان آزمایش تقریبی تا 1 ساعت بود. فواصل بین آزمایش ها در بارهای مختلف دیگ بخار در حداقل یک ساعت

تعیین جریان بهینه هوا برای هر بار با کاهش تأمین هوا و یافتن نقطه وقوع زیر سوخت انجام شد. سپس میزان تأمین هوا افزایش یافت تا اینکه غلظت اکسیژن موجود در گازهای دودکش دیگ بخار در محدوده (4-6) درصد بدست آمد.

فشار سوخت جلوی نازل و فشار هوا به صورت دستی تنظیم شدند. پارامترها با ابزارهای کالیبره شده اندازه گیری شدند.

تعیین بازده دیگ بخار با توجه به تعادل معکوس انجام شد.

مقدار اسمی تلفات گرما به محیط توسط دیگ بخار مطابق برنامه "تعیین اتلاف حرارت به محیط دیگهای بخار قابل حمل بلوک" به تصویب رسید.

محاسبه تلفات حرارتی با گازهای دودکشی مطابق روشی که در آن توضیح داده شده انجام شده است.

در نتیجه کار عملیاتی و تنظیم شده ، هوای اضافی مطلوب در چهار بار دیگ بخار تعیین شد.

مقادیر بهینه پارامترها در نقشه های عملیاتی دیگ بخار وارد می شود.

بازده دیگ بخار بر اساس نتایج آزمون تعیین شد.

پس از اتمام راه اندازی ، طی 72 ساعت یک آزمایش جامع از دیگ بخار و تجهیزات کمکی انجام شد (به پیوست E مراجعه کنید).

نقشه تنظیمات اتوماسیون ایمنی دیگ بخار DE-6،5-14 GM

توجه داشته باشید. در کمتر از 2 ثانیه پس از رسیدن پارامتر به سطح اضطراری ، صفحه روشنایی مربوطه باید به طور خودکار روشن شود و زنگ برق صفحه کنترل دیگ بخار و / یا آژیر صفحه KL نیز باید به صدا درآید.

نتیجه

در نتیجه کار انجام شده ، حالت های احتراق بهینه پیدا شد ، و ابزار تنظیم و کنترل خودکار به کار افتادند. در طول آزمایشات مشخص شد که دیگ بخار و تجهیزات کمکی آن می توانند با پایداری و صرفه اقتصادی روی سوخت دیزل کار کنند.

به منظور افزایش راحتی عملیاتی در اتاق دیگ بخار ، افزایش قابلیت اطمینان ، کارایی و ایمنی ، توصیه می شود:

یک شیر کاهنده (کاهنده) را در خط لوله بخار نصب کنید که به نیازهای فنی کارخانه نیاز دارد ، که به طور خودکار فشار بخار تنظیم شده را پس از خود حفظ می کند ،

دریچه های ایمنی متناسب را به خطوط بخار دستگاه های مصرف کننده بخار وصل کنید (تا دستگاه خاموش در امتداد جریان بخار) ،

کنترل کننده های فرکانس را بر روی درایوهای الکتریکی پمپ تغذیه و خروجی دود نصب کنید ، که به ترتیب سطح آب در درام دیگ بخار و خلا را در کوره حفظ می کند

تخلیه دودکش را با عایق حرارتی بپوشانید ،

روی مخازن سوخت شماره شناسایی خود را بنویسید (در انتهای بالای دریچه های تخلیه).

فهرست مراجع

اتاق دیگ بخار با دو دیگ MUP "کارخانه".

پیش نویس کار Institute OJSC - bbbbbbbbbbb ، 200b

بازسازی سیستم اتوماسیون دیگ بخار DE-6،5-14-GM در دیگ بخار MUP "کارخانه".

پیش نویس کار LLC "stroy" - bbbbbbb ، 200b

Rivkin S.L. ، Alexandrov A.A. خواص ترموفیزیکی آب و بخار. مسکو: انرژی - 1980

دستورالعمل های روشنی برای راه اندازی ، راه اندازی ، آزمایش حرارتی گیاهان دیگ بخار با استفاده از انواع گازی و ذخیره سوخت. LLC "bbbb". ثبت شده توسط بازرسی Gosgaznadzor bbbbbgosenergonadzor 28.01.0b ، №bbb - НР

Pekker J.L. محاسبات مهندسی گرما برای مشخصات سوخت داده شده. روشهای تعمیم یافته. مسکو: انرژی ، 1977

V. I. Yankelevich تنظیم دیگهای بخار صنعتی گازوئیل - م .: Energoatomizdat ، 1998 - 216 ص. ، Ill.

پروتکل

تنظیمات سنسورها برای اتوماسیون ایمنی دیگ بخار DE-6.5-14 GM

در اتاق دیگ بخار MUP "کارخانه"

پروتکل

بررسی عملکرد اتوماسیون ایمنی دیگ بخار بخار DE-6.5-14 GM

در اتاق دیگ بخار MUP "کارخانه"

هشدارهای نور و صدا فعال می شوند.