هنگام انتخاب مصالح سازه ای برای ساخت ساختمان ها و زیرساخت ها، مهندسان اغلب انتخاب می کنند انواع مختلفارائه پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس (FRP). ترکیب بهینهخواص قدرت و دوام.

استفاده صنعتی گسترده از فایبرگلاس در دهه سی قرن گذشته آغاز شد، اما تا کنون استفاده از آن اغلب به دلیل عدم آگاهی در مورد انواع این مواد در شرایط خاص محدود شده است. انواع زیادی از فایبرگلاس وجود دارد که خواص آنها و در نتیجه زمینه های کاربرد آنها ممکن است از جهات مختلف متفاوت باشد. به طور کلی مزایای استفاده از این نوع مواد به شرح زیر است:

وزن مخصوص کم (80% کمتر از فولاد)
مقاومت در برابر خوردگی
هدایت الکتریکی و حرارتی پایین
نفوذپذیری در برابر میدان های مغناطیسی
استحکام بالا
مراقبت از آن آسان است

از این نظر فایبرگلاس جایگزین مناسبی برای سنتی است مصالح و مواد ساختمانی- فولاد، آلومینیوم، چوب، بتن و غیره استفاده از آن به ویژه در شرایط اثرات خورنده قوی مؤثر است، زیرا محصولات ساخته شده از آن بسیار طولانی تر هستند و عملاً نیازی به تعمیر و نگهداری ندارند.
علاوه بر این، استفاده از فایبرگلاس از نظر اقتصادی توجیه پذیر است و نه تنها به این دلیل که محصولات ساخته شده از آن دوام بسیار بیشتری دارند، بلکه به دلیل پایین بودن آن وزن مخصوص. با توجه به وزن مخصوص کم، صرفه جویی در هزینه های حمل و نقل حاصل می شود و نصب نیز ساده و ارزان تر است. به عنوان مثال استفاده از راهروهای فایبرگلاس در یک تصفیه خانه آب است که نصب آن 50 درصد سریعتر از سازه های فولادی استفاده شده قبلی انجام شد.

[I] راهروهای فایبرگلاس نصب شده روی اسکله

علیرغم اینکه فهرست کردن تمام زمینه‌های کاربرد فایبرگلاس در صنعت ساختمان غیرممکن است، اکثر آنها را می‌توان در سه گروه (انواع) خلاصه کرد: عناصر ساختاری سازه‌ها، گریتینگ و پانل های دیواری.

[U] عناصر ساختاری
صدها نفر هستند انواع مختلف عناصر ساختاریسازه های ساخته شده از فایبرگلاس: سکوها، راهروها، پله ها، نرده ها، پوشش های محافظ و غیره.

[I] راه پله فایبرگلاس

[U]شبکه ها
برای ساخت توری های فایبرگلاس می توان از هر دو روش ریخته گری و پالتروژن استفاده کرد. از گریتینگ های ساخته شده به این روش به عنوان عرشه، سکو و ... استفاده می شود.

[I] مشبک فایبرگلاس

[U]پانل های دیواری
پانل‌های دیواری که از فایبرگلاس ساخته شده‌اند، عمدتاً در کاربردهای کمتر مهم مانند آشپزخانه‌ها و حمام‌های تجاری استفاده می‌شوند، اما در کاربردهای تخصصی مانند صفحه‌نمایش ضد گلوله نیز استفاده می‌شوند.

اغلب محصولات فایبرگلاس در زمینه های زیر استفاده می شود:

ساخت و ساز و معماری
تولید ابزار
صنایع غذایی و آشامیدنی
صنعت نفت و گاز
تصفیه و تصفیه آب
الکترونیک و مهندسی برق
احداث استخر و پارک آبی
حمل و نقل آب
صنایع شیمیایی
رستوران و هتلداری
نیروگاه ها
صنعت خمیر کاغذ
دارو

هنگام انتخاب نوع خاصی از فایبرگلاس برای استفاده در یک منطقه خاص، لازم است به سوالات زیر پاسخ دهید:

آیا افراد پرخاشگر در محیط کار حضور خواهند داشت؟ ترکیبات شیمیایی?
ظرفیت باربری چقدر باید باشد؟
علاوه بر این عواملی مانند ایمنی آتشاز آنجایی که همه انواع فایبرگلاس حاوی مواد بازدارنده آتش نیستند.

بر اساس این اطلاعات، تولید کننده فایبرگلاس، بر اساس جداول مشخصات، انتخاب می کند مواد بهینه. در این مورد، لازم است اطمینان حاصل شود که جداول مشخصات مربوط به مواد این سازنده خاص است، زیرا ویژگی های مواد تولید شده توسط سازندگان مختلف ممکن است از بسیاری جهات متفاوت باشد.

تقویت فایبرگلاسموقعیت فزاینده ای قوی در ساخت و ساز مدرن. این امر از یک طرف به دلیل استحکام ویژه بالای آن (نسبت قدرت به وزن مخصوصاز سوی دیگر، مقاومت در برابر خوردگی بالا، مقاومت در برابر یخ زدگی، هدایت حرارتی کم. سازه هایی که از تقویت کننده فایبرگلاس استفاده می کنند، رسانای الکتریکی نیستند، که برای حذف جریان های سرگردان و الکترواسموز بسیار مهم است. آرماتور فایبرگلاس به دلیل هزینه بالاتر در مقایسه با آرماتورهای فولادی، عمدتاً در سازه های بحرانی که دارای الزامات ویژه هستند، استفاده می شود. این گونه سازه ها شامل سازه های فراساحلی به ویژه آن قسمت هایی است که در منطقه ای با سطح آب متغیر قرار دارند.

خوردگی بتن در آب دریا

عمل شیمیایی آب دریاعمدتاً به دلیل وجود سولفات منیزیم است که باعث دو نوع خوردگی بتن می شود - منیزیم و سولفات. در حالت دوم، نمک پیچیده ای (کلسیم هیدروسولفوآلومینات) در بتن تشکیل می شود که حجم آن افزایش یافته و باعث ترک خوردن بتن می شود.

یکی دیگر از عوامل خوردگی قوی دی اکسید کربن است که در طی تجزیه توسط مواد آلی آزاد می شود. در حضور دی اکسید کربن، ترکیبات نامحلول که استحکام را تعیین می کنند، به بی کربنات کلسیم بسیار محلول تبدیل می شوند که از بتن شسته می شود.

آب دریا به شدت روی بتن واقع در بالای سطح آب تاثیر می گذارد. هنگامی که آب تبخیر می شود، باقی مانده جامد در منافذ بتن باقی می ماند که از نمک های محلول تشکیل شده است. جریان مداوم آب به داخل بتن و تبخیر متعاقب آن از سطوح باز منجر به تجمع و رشد کریستال های نمک در منافذ بتن می شود. این فرآیند با انبساط و ترک خوردن بتن همراه است. بتن سطحی علاوه بر نمک ها، انجماد و ذوب متناوب و همچنین خیس شدن و خشک شدن را تجربه می کند.

در ناحیه سطوح متغیر آب، بتن به دلیل عدم وجود خوردگی نمکی به میزان کمی از بین می رود. قسمت زیر آب بتن که تحت تأثیر چرخه ای این عوامل قرار نمی گیرد به ندرت از بین می رود.

این کار نمونه ای از تخریب یک پایه شمع بتنی مسلح را ارائه می دهد که شمع های آن به ارتفاع 2.5 متر در منطقه افق متغیر آبی محافظت نشده بود. یک سال بعد، مشخص شد که بتن تقریباً به طور کامل از این منطقه ناپدید شده است، به طوری که اسکله تنها توسط آرماتور پشتیبانی می شود. در زیر سطح آب بتن در شرایط خوبی باقی مانده است.

امکان تولید شمع های بادوام برای سازه های دریایی در استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس سطحی نهفته است. چنین سازه هایی از نظر مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر یخ زدگی نسبت به سازه هایی که به طور کامل از آنها ساخته شده اند کم نیستند مواد پلیمریو از نظر استحکام، استحکام و پایداری بر آنها برتری دارند.

دوام سازه های با تقویت کننده فایبرگلاس خارجی توسط مقاومت خوردگی فایبرگلاس تعیین می شود. به دلیل سفتی پوسته فایبرگلاس، بتن در معرض محیط قرار نمی گیرد و بنابراین ترکیب آن را می توان تنها بر اساس مقاومت مورد نیاز انتخاب کرد.

تقویت فیبر فیبر و انواع آن

برای عناصر بتنی که در آنها از تقویت فایبرگلاس استفاده می شود، اصول طراحی آهن به طور کلی قابل اجرا است. سازه های بتنی. طبقه بندی با توجه به انواع تقویت کننده فایبرگلاس مورد استفاده مشابه است. تقویت می تواند داخلی، خارجی یا ترکیبی باشد که ترکیبی از دو مورد اول است.

آرماتورهای غیرفلزی داخلی در سازه هایی استفاده می شود که در محیط هایی که به آرماتورهای فولادی تهاجمی هستند، اما به بتن تهاجمی نیستند، استفاده می شود. آرماتورهای داخلی را می توان به گسسته، پراکنده و مخلوط تقسیم کرد. آرماتورهای گسسته شامل میله های مجزا، قاب های مسطح و فضایی و مش می باشد. ترکیبی از میله ها و مش های جداگانه و غیره امکان پذیر است.

اکثر نمای سادهآرماتور فایبرگلاس میله هایی با طول مورد نیاز است که به جای فولادی استفاده می شود. میله های فایبر گلاس از نظر استحکام کمتر از فولاد نیست، از نظر مقاومت در برابر خوردگی به طور قابل توجهی برتری دارند و بنابراین در سازه هایی که در آنها خطر خوردگی تقویت کننده وجود دارد استفاده می شود. میله های فایبرگلاس را می توان با استفاده از عناصر پلاستیکی خود قفل شونده یا با اتصال در قاب ها محکم کرد.

تقویت پراکنده شامل معرفی است مخلوط بتنهنگام مخلوط کردن الیاف خرد شده (الیاف) که به طور تصادفی در بتن توزیع می شوند. با استفاده از تدابیر ویژه می توان به آرایش جهت دار الیاف دست یافت. بتن با آرماتور پراکنده معمولاً بتن الیافی نامیده می شود.
در صورت تهاجم محیط به بتن حفاظت موثرتقویت خارجی است در این حالت آرماتور ورق خارجی می تواند به طور همزمان سه عملکرد مقاومتی، حفاظتی و قالب بندی را در حین بتن ریزی انجام دهد.

اگر آرماتور خارجی برای تحمل بارهای مکانیکی کافی نباشد، از تقویت داخلی اضافی استفاده می شود که می تواند فایبرگلاس یا فلز باشد.
آرماتورهای خارجی به دو دسته پیوسته و گسسته تقسیم می شوند. پیوسته یک سازه ورقه ای است که به طور کامل سطح بتن را می پوشاند، المان هایی از نوع مشبک یا نوارهای مجزا. اغلب، تقویت یک طرفه سطح کششی یک تیر یا سطح دال انجام می شود. با تقویت سطح یک طرفه تیرها، توصیه می شود خم های ورق آرماتور را بر روی وجوه جانبی قرار دهید که باعث افزایش مقاومت در برابر ترک خوردگی سازه می شود. آرماتورهای خارجی را می توان هم در تمام طول یا سطح عنصر باربر و هم در مناطق مجزا و دارای بیشترین تنش نصب کرد. دومی فقط در مواردی انجام می شود که حفاظت از بتن در برابر قرار گرفتن در معرض یک محیط تهاجمی مورد نیاز نباشد.

تقویت کننده پلاستیک شیشه ای خارجی

ایده اصلی سازه های با تقویت خارجی این است که یک پوسته فایبرگلاس مهر و موم شده به طور قابل اعتماد از عنصر بتنی در برابر تأثیرات محیطی محافظت می کند و در عین حال عملکردهای تقویت را انجام می دهد و بارهای مکانیکی را تحمل می کند.

دو راه برای به دست آوردن سازه های بتنی در پوسته های فایبرگلاس وجود دارد. اولین مورد شامل ساخت عناصر بتنی، خشک کردن آنها، و سپس محصور کردن آنها در یک پوسته فایبرگلاس، با سیم پیچی چند لایه با مواد شیشه ای (فایبرگلاس، نوار شیشه ای) با آغشته به رزین لایه به لایه است. پس از پلیمریزاسیون بایندر، سیم پیچ به یک پوسته فایبرگلاس پیوسته و کل عنصر به ساختار لوله-بتنی تبدیل می شود.

دوم بر اساس تولید اولیه یک پوسته فایبرگلاس و پر کردن بعدی آن با مخلوط بتن است.

اولین راه برای به دست آوردن سازه هایی که از تقویت کننده فایبرگلاس استفاده می کنند، ایجاد فشرده سازی عرضی اولیه بتن را امکان پذیر می کند که به طور قابل توجهی استحکام را افزایش می دهد و تغییر شکل پذیری عنصر حاصل را کاهش می دهد. این شرایط به ویژه مهم است، زیرا تغییر شکل سازه های بتنی لوله اجازه استفاده کامل از افزایش قابل توجه مقاومت را نمی دهد. فشرده سازی عرضی اولیه بتن نه تنها با کشش الیاف شیشه (اگرچه از نظر کمی بخش اصلی نیرو را تشکیل می دهد)، بلکه به دلیل انقباض چسبنده در طول فرآیند پلیمریزاسیون نیز ایجاد می شود.

تقویت کننده پلاستیک شیشه ای: مقاوم در برابر خوردگی

مقاومت پلاستیک های فایبرگلاس در برابر محیط های تهاجمی عمدتاً به نوع چسب پلیمری و الیاف بستگی دارد. هنگام تقویت داخلی عناصر بتنی، دوام تقویت کننده فایبرگلاس باید نه تنها در رابطه با محیط خارجیو همچنین در رابطه با فاز مایع در بتن، زیرا سخت شدن بتن یک محیط قلیایی است که در آن الیاف آلومینوبروسیلیکاتی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد از بین می رود. در این حالت، الیاف باید با لایه ای از رزین محافظت شوند یا از الیاف با ترکیب متفاوت استفاده شود. در مورد سازه های بتنی خیس نشده، خوردگی فایبرگلاس مشاهده نمی شود. در سازه های مرطوب می توان با استفاده از سیمان های دارای افزودنی های معدنی فعال، قلیایی بودن محیط بتن را به میزان قابل توجهی کاهش داد.

آزمایشات نشان داده است که آرماتور فایبرگلاس در محیط اسیدی بیش از 10 برابر و در محلول های نمکی بیش از 5 برابر مقاومت آرماتورهای فولادی مقاومت دارد. تهاجمی ترین محیط برای تقویت فایبرگلاس، محیط قلیایی است. کاهش استحکام تقویت کننده فایبرگلاس در محیط قلیاییدر نتیجه نفوذ فاز مایع به فیبر شیشه از طریق نقص باز در بایندر و همچنین از طریق انتشار از طریق بایندر رخ می دهد. لازم به ذکر است که نامگذاری مواد اولیه و فن آوری های مدرنتولید مواد پلیمری امکان تنظیم گسترده خواص بایندر برای تقویت فایبرگلاس و به دست آوردن ترکیباتی با نفوذپذیری بسیار کم و در نتیجه به حداقل رساندن خوردگی الیاف را ممکن می سازد.

تقویت‌کننده‌های پلاستیک شیشه‌ای: کاربرد در تعمیر سازه‌های بتن مسلح

روش های سنتی تقویت و ترمیم سازه های بتن مسلحکاملاً کار فشرده هستند و اغلب نیاز به توقف طولانی مدت تولید دارند. در مورد محیط تهاجمی، پس از تعمیرات لازم است سازه از خوردگی محافظت شود. قابلیت ساخت بالا، زمان سخت شدن کوتاه بایندر پلیمری، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی آرماتورهای فایبرگلاس خارجی، امکان استفاده از آن را برای تقویت و ترمیم عناصر باربر سازه ها تعیین کرده است. روش های مورد استفاده برای این اهداف بستگی به ویژگی های طراحیعناصر در حال تعمیر

تقویت فیبر فیبر: کارایی اقتصادی

عمر مفید سازه های بتن مسلح در مواجهه با محیط های تهاجمی به شدت کاهش می یابد. جایگزینی آنها با بتن فایبرگلاس هزینه را از بین می برد تعمیرات اساسی، تلفات ناشی از آن به طور قابل توجهی افزایش می یابد زمانی که تولید در طول تعمیرات متوقف شود. سرمایه گذاری سرمایه برای ساخت سازه هایی با استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس به طور قابل توجهی بیشتر از بتن مسلح است. اما بعد از 5 سال خودشان هزینه می کنند و بعد از 20 سال اثر اقتصادی به دو برابر هزینه ساخت سازه می رسد.

ادبیات

1. خوردگی بتن و بتن مسلح، روش های حفاظت از آنها / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Alekseev, E. A. Guzeev. - م.: استروییزدات، 1980. - 536 ص.
2. Frolov N.P. تقویت کننده فایبرگلاس و سازه های بتنی فایبرگلاس. - م.: استروییزدات، 1980.- 104 ص.
3. Tikhonov M.K. خوردگی و حفاظت از سازه های دریایی ساخته شده از بتن و بتن مسلح. M.: انتشارات آکادمی علوم اتحاد جماهیر شوروی، 1962. - 120 ص.

پروفیل های فایبرگلاس از نظر بصری، پروفایل های استاندارد طراحی شده برای برنامه های کاربردی مختلفدر ساخت و طراحی، ساخته شده از فایبرگلاس.

فایبرگلاس پروفیلی با داشتن همان پارامترهای خارجی مانند پروفیل های ساخته شده از مواد سنتی، دارای تعدادی ویژگی منحصر به فرد است.

پروفیل های فایبرگلاس دارای یکی از بالاترین نسبت استحکام به وزن در بین هر محصول ساختاری و همچنین مقاومت در برابر خوردگی عالی هستند. محصولات از مقاومت بالایی برخوردار هستند اشعه ماوراء بنفشطیف وسیعی از دمای عملیاتی (100- درجه سانتیگراد تا 180+ درجه سانتیگراد) و همچنین مقاومت در برابر آتش، که امکان استفاده از این ماده را در مناطق مختلف ساختمانی، به ویژه در هنگام کار در مناطق فراهم می کند. ولتاژ خطرناک، و در صنایع شیمیایی.

تولید لوله و پروفیل پلاستیکی شیشه ای

پروفیل ها با استفاده از روش pultrusion ساخته می شوند که یکی از ویژگی های این فناوری استاین شامل کشش مداوم رووینگ ساخته شده از رشته های رشته ای است که از قبل با یک سیستم چند جزئی بر پایه چسب های رزین های مختلف، سخت کننده ها، تینرها، پرکننده ها و رنگ ها آغشته شده است.

فایبرگلاس با رزین آغشته می شود و سپس از یک قالب گرم شده عبور می کند. شکل مورد نظر، که در آن رزین سخت می شود. نتیجه یک نمایه از یک شکل مشخص است. پروفیل های فایبرگلاس با یک پارچه غیر بافته خاص (حصیر) روی سطح تقویت می شوند که به لطف آن محصولات استحکام بیشتری به دست می آورند. قاب پروفیل با پرز آغشته به رزین اپوکسی پوشانده شده است که محصول را در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم می کند.

ویژگی خاص فناوری پالتروژن تولید محصولات مستقیم با سطح مقطع ثابت در تمام طول است.

سطح مقطع پروفیل فایبرگلاس می تواند هر نوع باشد و طول آن مطابق با خواسته مشتری تعیین می شود.

پروفیل ساختاری FRP در طیف گسترده ای از اشکال از جمله تیر I، فلنج مساوی، فلنج برابر، لوله مربع، یک لوله گرد و همچنین یک گوشه برای تخمگذار در هنگام بتن ریزی بیشتر اندازه های متفاوت، که به جای سنتی قابل استفاده است گوشه فلزیدر معرض تخریب سریع در اثر زنگ زدگی.

اغلب پروفیل فایبرگلاس از رزین ارتوفتالیک ساخته می شود.

بسته به شرایط عملیاتی، امکان تولید پروفیل از انواع دیگر رزین ها وجود دارد:

• - رزین وینیل استر: در نظر گرفته شده برای استفاده در شرایطی که مقاومت در برابر خوردگی بالا از مواد مورد نیاز است.

- رزین اپوکسی: دارای خواص الکتریکی ویژه ای است که محصولات ساخته شده از آن را برای استفاده در مناطق ولتاژ خطرناک بهینه می کند.

- رزین اکریلیک: محصولات ساخته شده از آن در صورت آتش سوزی انتشار دود کمی دارند.

پروفیل های پلاستیکی شیشه ای STALPROM

در شرکت ما می توانید پروفیل های فایبرگلاس استاندارد و غیر استاندارد را با هر اندازه ای با توجه به خواسته و نیاز خود خریداری کنید. لیست اصلی پروفیل های فایبرگلاسبعد:

	گوشه ابعاد این مواد ممکن است متفاوت باشد. آنها تقریباً در تمام سازه های فایبرگلاس استفاده می شوند. از نظر ساختاری، آنها در راه پله های فایبرگلاس، تاسیسات روشنایی، در پایه پل ها و انتقال های ساخته شده از کف فایبرگلاس استفاده می شوند. نماد گوشه: الف – عرض، ب – ارتفاع ج – ضخامت
	C-Profile (C-Profile) به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، پروفیل های فایبرگلاس C عمدتاً در صنایع شیمیایی استفاده می شود. نماد پروفایل C شکل: الف – عرض، ب – ارتفاع ج – عرض دهانه د – ضخامت
	تیر فایبرگلاس قابل استفاده به عنوان قطعه راه حل جامع، و یا به عنوان یک سازه مستقل (نرده فایبر گلاس). نماد پرتو: الف – عرض، ب – ارتفاع
	I-beams پرتوهای فایبرگلاس I اغلب به عنوان استفاده می شود سازه های باربر، که همپوشانی دارند دهانه های بزرگو قادر به تحمل بارهای مختلف هستند. پرتوهای I بهینه هستند راه حل سازندهبه عنوان پایه ای برای کفپوش فایبرگلاس، راه پله ها، تاسیسات روشنایی، راهروها و غیره نماد I-beam: الف – عرض، ب – ارتفاع ج – ضخامت
	نمایه "کلاه" به عنوان یک پروفیل عایق عمدتاً در صنعت الکترونیک استفاده می شود. نماد نمایه: الف – عرض، ب – اندازه قسمت بالایی پروفیل، ج – ضخامت
	لوله های مستطیلی این محصولات قادر به تحمل بارهای عمودی و افقی هستند. تعیین لوله: الف – عرض، ب – ارتفاع ج – ضخامت دیواره
	میله فایبر گلاس به عنوان آنتن فایبرگلاس، چتر آفتابگیر، پروفیل در مدل سازی و ... استفاده می شود. نمادهای نوار: الف – قطر
	ثور آنها به عنوان سازه های اضافی در راهروهای فایبرگلاس، مراحل، سطوح باربر و غیره استفاده می شوند. نمادهای برند: الف – ارتفاع، ب – عرض ج – ضخامت
	لوله گرد چنین لوله های فایبرگلاس در سازه هایی با فشار داخلی استفاده نمی شود. نمادهای لوله: الف – قطر بیرونی ب – قطر داخلی
	در نظر گرفته شده برای استفاده به عنوان پایه سازه، مانند راه پله، راه پله یا سکوی کار، راهرو. نمادهای کانال: الف – عرض، ب – ارتفاع c/d – ضخامت دیواره.
	Z-Profile (Z-Profile) طراحی شده برای استفاده در تاسیسات تمیز کردن گاز. افسانه پروفایل: الف – عرض قسمت بالایی پروفیل، ب – ارتفاع ج – عرض قسمت پایینی پروفیل.
	ابعاد این مواد ممکن است متفاوت باشد. آنها تقریباً در تمام سازه های فایبرگلاس استفاده می شوند.

این مقاله در مورد خواص فایبرگلاس و میزان کاربرد آن در ساخت و ساز و زندگی روزمره صحبت می کند. شما خواهید فهمید که چه اجزایی برای ساخت این ماده و هزینه آنها لازم است. مقاله ارائه می دهد ویدیوهای گام به گامو توصیه هایی برای استفاده از فایبرگلاس.

از زمان کشف اثر تحجر سریع رزین اپوکسیتحت تأثیر یک کاتالیزور اسیدی، فایبرگلاس و مشتقات آن به طور فعال وارد محصولات خانگی و قطعات ماشین آلات شدند. در عمل، جایگزین یا مکمل منابع طبیعی تمام‌شدنی - فلز و چوب می‌شود.

فایبرگلاس چیست؟

اصل عملیاتی که زیربنای استحکام فایبرگلاس است شبیه بتن مسلح است و از نظر ظاهری و ساختاری به لایه های تقویت شده تکمیل نمای مدرن "مرطوب" نزدیک است. به طور معمول، چسب کامپوزیت، گچ یا ملات سیمان- تمایل به جمع شدن و ترک خوردن دارد، بار را نگه نمی دارد و حتی گاهی اوقات یکپارچگی لایه را حفظ نمی کند. برای جلوگیری از این، یک جزء تقویت کننده به لایه وارد می شود - میله ها، مش ها یا بوم.

نتیجه یک لایه متعادل است - چسب (به شکل خشک یا پلیمریزه) به صورت فشرده کار می کند و جزء تقویت کننده در کشش کار می کند. از چنین لایه هایی بر اساس فایبرگلاس و رزین اپوکسی، می توانید ایجاد کنید محصولات حجمی، یا عناصر تقویت کننده و محافظ اضافی.

اجزای فایبرگلاس

جزء تقویت کننده*. برای تولید خانگی و کمکی عناصر ساختمانیمعمولاً از سه نوع مواد تقویت کننده استفاده می شود:

1. مش فایبرگلاس. این یک توری فایبرگلاس با اندازه سلول از 0.1 تا 10 میلی متر است. از آنجایی که ملات اپوکسی محیطی تهاجمی است، برای محصولات و سازه های ساختمانیتوری آغشته به شدت توصیه می شود. ضخامت سلول مش و نخ باید بر اساس هدف محصول و الزامات آن انتخاب شود. به عنوان مثال، برای تقویت صفحه بارگذاری شده با لایه فایبرگلاس، توری با اندازه سلول 3 تا 10 میلی متر، ضخامت رزوه 0.32-0.35 میلی متر (تقویت شده) و چگالی 160 تا 330 گرم بر متر مکعب مناسب است. سانتی متر.
2. فایبرگلاس. بیشتر است نمای کاملپایه های فایبرگلاس این یک توری بسیار متراکم است که از نخ های "شیشه ای" (سیلیکون) ساخته شده است. برای ایجاد و تعمیر محصولات خانگی استفاده می شود.
3. فایبرگلاس. این دارای همان خواص مواد لباس است - نرم، انعطاف پذیر، انعطاف پذیر. این مؤلفه بسیار متنوع است - از نظر استحکام کششی، ضخامت نخ، تراکم بافندگی، اشباع ویژه متفاوت است - همه این شاخص ها به طور قابل توجهی بر نتیجه نهایی تأثیر می گذارد (هرچه بالاتر باشد، محصول قوی تر است). شاخص اصلی چگالی است که از 17 تا 390 گرم در مربع متغیر است. این پارچه حتی از پارچه معروف نظامی نیز قوی تر است.

* انواع آرماتورهای توصیف شده برای کارهای دیگر نیز استفاده می شود، اما برگه اطلاعات محصول معمولاً سازگاری آنها را با رزین اپوکسی نشان می دهد.

جدول. قیمت فایبرگلاس (با استفاده از نمونه محصولات Intercomposite)

قابض.این یک محلول اپوکسی است - رزین مخلوط با یک سخت کننده. به طور جداگانه، اجزاء را می توان برای سال ها ذخیره کرد، اما هنگامی که مخلوط می شوند، بسته به مقدار سخت کننده، ترکیب از 1 تا 30 دقیقه سفت می شود - هرچه بیشتر باشد، لایه سریعتر سخت می شود.

جدول. رایج ترین گریدهای رزین

سخت کننده های محبوب:

1. ETAL-45M - 10 مس. e./kg
2. XT-116 - 12.5 مکعب. e./kg
3. PEPA - 18 USD e./kg

یک جزء شیمیایی اضافی یک روان کننده است که گاهی اوقات برای محافظت از سطوح در برابر نفوذ اپوکسی (برای روانکاری قالب) استفاده می شود.

در اغلب موارد، استاد به طور مستقل به مطالعه و انتخاب تعادل اجزاء می پردازد.

نحوه استفاده از فایبرگلاس در زندگی روزمره و ساخت و ساز

به طور خصوصی، این ماده اغلب در سه مورد استفاده می شود:

• برای تعمیر میله ها؛
• برای تعمیر تجهیزات؛
• برای تقویت سازه ها و هواپیماها و برای آب بندی.

تعمیر میله های فایبرگلاس

برای انجام این کار، به یک آستین فایبرگلاس و یک درجه رزین با استحکام بالا (ED-20 یا معادل آن) نیاز دارید. فرآیند فنی به طور مفصل در این مقاله توضیح داده شده است. شایان ذکر است که فیبر کربن بسیار قوی تر از فایبرگلاس است، به این معنی که دومی برای تعمیر ابزار ضربه ای (چکش، تبر، بیل) مناسب نیست. در عین حال، ساخت یک دسته یا دسته جدید برای تجهیزات از فایبرگلاس، به عنوان مثال، بال یک تراکتور پیاده روی کاملاً امکان پذیر است.

مشاوره مفیدشما می توانید ابزار خود را با فایبرگلاس بهبود بخشید. دسته چکش کار، تبر، پیچ گوشتی، اره را با الیاف آغشته بپیچید و بعد از 15 دقیقه در دست فشار دهید. این لایه در حالت ایده آل شکل دست شما را به خود می گیرد که به طور قابل توجهی بر سهولت استفاده تأثیر می گذارد.

تعمیر تجهیزات

سفتی و مقاومت شیمیایی فایبرگلاس به شما امکان می دهد محصولات پلاستیکی زیر را تعمیر و آب بندی کنید:

1. لوله های فاضلاب.
2. سطل های ساختمانی.
3. بشکه های پلاستیکی
4. جزر و مد باران.
5. هر قسمت پلاستیکی ابزار و تجهیزات که بارهای سنگین را تجربه نمی کند.

تعمیر با استفاده از فایبرگلاس - ویدیوی گام به گام

فایبرگلاس "خانگی" یک خاصیت غیر قابل تعویض دارد - به دقت پردازش می شود و استحکام را به خوبی حفظ می کند. این به این معنی است که می توان اقلام آسیب دیده را از روی بوم و رزین بازسازی کرد. قسمت پلاستیکی، یا یک مورد جدید بسازید.

تقویت سازه های ساختمانی

فایبرگلاس به شکل مایع چسبندگی عالی به مواد متخلخل دارد. به عبارت دیگر به خوبی به بتن و چوب می چسبد. این اثر را می توان با نصب لنگه های چوبی متوجه شد. تخته ای که روی آن از فایبرگلاس مایع استفاده می شود، 60-70٪ استحکام بیشتری به دست می آورد، به این معنی که می توان از تخته ای دو برابر نازکتر برای لنگه یا میله متقاطع استفاده کرد. اگر با این ماده تقویت شود چارچوب در، در برابر بارها و اعوجاج مقاوم تر می شود.

آب بندی

روش دیگر کاربرد، آب بندی ظروف ثابت است. مخازن، مخازن سنگی و استخرهای شنا که در داخل با فایبرگلاس پوشانده شده اند، تمام خواص مثبت ظروف پلاستیکی را به دست می آورند:

• عدم حساسیت به خوردگی؛
• دیوارهای صاف؛
• پوشش یکپارچه پیوسته

در همان زمان، ایجاد چنین پوششی حدود 25 دلار هزینه خواهد داشت. e برای 1 متر مربع آزمایش های واقعی محصولات یکی از مینی کارخانه های خصوصی به خوبی در مورد قدرت محصولات صحبت می کنند.

ویدئو: آزمایش فایبرگلاس

نکته قابل توجه امکان تعمیر سقف است. با یک ترکیب اپوکسی که به درستی انتخاب و اعمال شده است، می توانید تخته سنگ یا کاشی را تعمیر کنید. با کمک آن می توانید ساختارهای شفاف پیچیده ساخته شده از پلکسی گلاس و پلی کربنات - سایبان ها، لامپ های خیابانی، نیمکت ها، دیوارها و موارد دیگر را مدل کنید.

همانطور که متوجه شدیم، فایبرگلاس در حال تبدیل شدن به یک ماده تعمیر و ساخت و ساز ساده و قابل درک است که برای استفاده در زندگی روزمره راحت است. با مهارت توسعه یافته، می توانید محصولات جالبی از آن درست در کارگاه خود ایجاد کنید.

مفاهیم اساسی
فایبرگلاس - سیستمی از نخ های شیشه ای بافته شده با ترموست ( برگشت ناپذیررزین های سخت کننده).

مکانیسم های استحکام - چسبندگی بین یک فیبر منفرد و یک پلیمر (رزین) چسبندگی به درجه تمیز کردن سطح الیاف از عامل سایز بستگی دارد (پلی اتیلنموم، پارافین). اندازه در کارخانه تولید الیاف یا پارچه برای جلوگیری از لایه برداری در طول حمل و نقل و عملیات تکنولوژیکی اعمال می شود.

رزین ها پلی استر هستند که با استحکام کم و انقباض قابل توجه در هنگام سخت شدن مشخص می شوند، این نقطه ضعف آنها است. به علاوه - بر خلاف اپوکسیدها، پلیمریزاسیون سریع.

با این حال ، انقباض و پلیمریزاسیون سریع باعث ایجاد تنش های الاستیک قوی در محصول می شود و با گذشت زمان محصول تاب می یابد ، تاب برداشتن ناچیز است ، اما در محصولات نازک بازتاب های ناخوشایندی از سطح منحنی ایجاد می کند - به هر کیت بدنه شوروی برای VAZ ها مراجعه کنید.

اپوکسی ها شکل خود را با دقت بیشتری حفظ می کنند، بسیار قوی تر هستند، اما گران تر هستند. افسانه ارزان بودن اپوکسی ها به این دلیل است که هزینه رزین اپوکسی داخلی با قیمت رزین پلی استر وارداتی مقایسه می شود. اپوکسی ها از مقاومت حرارتی نیز بهره می برند.

استحکام فایبرگلاس - در هر صورت، به مقدار حجم شیشه بستگی دارد - با دوام ترین با محتوای شیشه 60 درصد، با این حال، این را می توان تنها تحت فشار و دما به دست آورد. که در "سردشرایط" به دست آوردن فایبرگلاس بادوام دشوار است.
آماده سازی مواد شیشه ای قبل از چسباندن.

از آنجایی که این فرآیند شامل چسباندن الیاف به همراه رزین ها است، الزامات لازم برای چسباندن الیاف دقیقاً مشابه فرآیندهای چسباندن است - چربی زدایی کامل، حذف آب جذب شده با بازپخت.

چربی زدایی یا حذف عامل اتصال را می توان در بنزین BR2، زایلن، تولوئن و مخلوط آنها انجام داد. استون به دلیل اتصال آب از جو توصیه نمی شود و "خیس شدن» سطح فیبر. به عنوان یک روش چربی زدایی، می توانید از بازپخت در دمای 300-400 درجه نیز استفاده کنید، در شرایط آماتور، این کار را می توان به این صورت انجام داد: پارچه نورد شده در یک قطعه کار قرار می گیرد لوله تهویهیا زهکشی گالوانیزه و از اجاق برقی که در داخل رول قرار داده شده است به صورت مارپیچ بریده می شود.

پس از بازپخت، مواد شیشه ای نباید در معرض هوا قرار گیرند، زیرا سطح فایبرگلاس آب را جذب می کند.
برخی از کلمات " صنعتگران"امکان چسباندن بدون برداشتن ماده تکمیل کننده، لبخند غمگینی را برمی انگیزد - هیچ کس به چسباندن شیشه روی یک لایه پارافین فکر نمی کند. داستان هایی در مورد چگونگی "رزینپارافین را حل می کند» حتی خنده دارتر است. لیوان را با پارافین پخش کنید، آن را بمالید و حالا سعی کنید چیزی به آن بچسبانید. خودتون نتیجه گیری کنید))

چسبیده.
لایه جداکننده ماتریس بهترین پلی وینیل الکل در آب است که با اسپری اعمال می شود و یک لایه لغزنده و الاستیک می دهد.
می توانید از واکس های مخصوص یا ماستیک های مومیبر پایه سیلیکون است، اما همیشه باید مطمئن شوید که حلال موجود در رزین، ابتدا لایه جداکننده را روی چیزی کوچک امتحان کنید.

هنگام چسباندن، لایه به لایه قرار دهید، با غلتک لاستیکی غلت دهید، رزین اضافی را فشار دهید، حباب های هوا را با سوراخ کردن با سوزن بردارید.
با این اصل هدایت شوید - رزین اضافی همیشه مضر است - رزین فقط الیاف شیشه را می چسباند، اما ماده ای برای ایجاد قالب نیست.
اگر مورد دقت بالامانند روکش هود، توصیه می شود حداقل هاردنر را به رزین وارد کنید و از منابع گرمایشی برای پلیمریزاسیون استفاده کنید، به عنوان مثال، یک لامپ مادون قرمز یا یک خانه. "بازتابنده».

پس از سخت شدن، بدون برداشتن از ماتریس، بسیار مطلوب است که محصول به طور یکنواخت گرم شود، به خصوص در مرحله "ژلاتینه شدن» رزین. این اقدام استرس داخلی را از بین می برد و قطعه به مرور زمان تاب نمی خورد. در مورد تاب برداشتن - من در مورد ظاهر خیره کننده صحبت می کنم و نه در مورد تغییر اندازه ها می تواند تنها کسری از یک درصد تغییر کند، اما همچنان به کیت های بدنه پلاستیکی ساخته شده در روسیه توجه کنید - هیچ یک از تولید کنندگان "آزار دهنده است"نتیجه تابستان است، زیر آفتاب ایستاد، در زمستان چند یخ زدگی بود و ... همه چیز کج به نظر می رسید ... اگرچه جدید عالی به نظر می رسید.
علاوه بر این، با قرار گرفتن مداوم در معرض رطوبت، به خصوص در مکان هایی که تراشه وجود دارد، فایبرگلاس شروع به بیرون آمدن می کند و به تدریج، با خیس شدن با آب، دیر یا زود، آب به ضخامت مواد نفوذ می کند نخ های شیشه ای از پایه (شیشهرطوبت را به شدت جذب می کند)
در یک سال.

منظره بیشتر از غم انگیز است، خوب، شما هر روز چنین محصولاتی را می بینید. چه چیزی از فولاد و چه چیزی از پلاستیک ساخته شده است بلافاصله آشکار است.

به هر حال، پیش آغشته‌ها گاهی در بازار ظاهر می‌شوند - اینها ورقه‌های فایبرگلاس هستند که از قبل با رزین پوشیده شده‌اند. اما روند فنی پیچیده تر است، اگرچه شنیده ام که یک لایه رزین با یک سخت کننده روی پیش آغشته ها اعمال می شود و نتایج عالی به دست می آید. من خودم این کار را نکردم.

اینها مفاهیم اساسی در مورد فایبرگلاس هستند که مطابق با عقل سلیم از هر ماده مناسبی بسازند.

من از گچ خشک استفاده می کنم "rotband"این کاملاً پردازش می شود ، اندازه را بسیار دقیق نگه می دارد ، پس از خشک شدن از آب با مخلوطی از رزین اپوکسی 40 درصد با یک سخت کننده آغشته می شود - بقیه زایلن است ، پس از خشک شدن رزین می توان چنین اشکالی را جلا داد یا پرداخت. بسیار بادوام و کاملا مناسب

چگونه یک محصول را از ماتریس جدا کنیم؟
برای بسیاری، این عملیات ساده باعث ایجاد مشکلاتی حتی تا حد تخریب فرم می شود.

کندن آن آسان است - قبل از چسباندن یک سوراخ یا چند سوراخ در ماتریس ایجاد کنید و آن را با نوار نازک ببندید. پس از ساخت محصول، هوای فشرده را یکی یکی در این سوراخ ها دمید - محصول به راحتی کنده شده و جدا می شود.

باز هم می توانم بگویم از چه چیزی استفاده می کنم.

رزین - ED20 یا ED6
عامل سخت کننده - پلی اتیلن پلی آمین، همچنین به عنوان PEPA شناخته می شود.
افزودنی تیکسوتروپیک - آئروسیل (دربا افزودن آن، رزین سیالیت خود را از دست می دهد و ژله مانند می شود، بسیار راحت است) با توجه به نتیجه دلخواه اضافه می شود.
نرم کننده دی بوتیل فتالات یا روغن کرچک است، حدود یک درصد یا یک چهارم درصد.
حلال - ارتوکسیلن، زایلن، اتیل سلوسولو.
پرکننده رزین برای لایه های سطحی - پودر آلومینیوم (پنهان می کندمش فایبرگلاس)
فایبرگلاس - asstt یا تشک فایبرگلاس.

مواد کمکی - پلی وینیل الکل، سیلیکون وازلین KV
نازک بسیار مفید فیلم پلی اتیلنبه عنوان یک لایه جداکننده
تخلیه رزین پس از هم زدن برای حذف هرگونه حباب مفید است.

من فایبرگلاس را به قطعات مورد نیاز برش می دهم، سپس آن را رول می کنم، آن را در لوله قرار می دهم و کل چیز را با یک عنصر گرمایش لوله ای که در داخل رول قرار داده شده است، کلسینه می کنم، یک شبه تکه می شود - خیلی راحت است.

بله، و اینجا دیگری است.
رزین اپوکسی را با هاردنر در یک ظرف به مقدار بیش از 200 گرم مخلوط نکنید. در کمترین زمان گرم می شود و می جوشد.

کنترل سریع نتایج - روی قطعه آزمایش، هنگام شکستن، نخ های شیشه نباید بیرون بیفتند - شکستگی پلاستیک باید شبیه شکستگی تخته سه لا باشد.
هر پلاستیکی را که کیت بدنه از آن ساخته شده است بشکنید یا به قطعه شکسته توجه کنید - پارچه های جامد. این نتیجه است "نه» پیوند بین شیشه و پلیمر.

خوب اسرار کوچک
اصلاح انحرافات مانند خراش ها یا سوراخ ها بسیار راحت است: یک قطره رزین اپوکسی را روی سینک بمالید، سپس طبق معمول روی آن چسب بچسبانید. (معمولی، شفاف)، سطح را با استفاده از هایلایت ها با انگشتان خود تراز کنید یا پس از سفت شدن، نوار چسب به راحتی جدا می شود و سطحی شبیه به آینه می دهد. هیچ پردازشی لازم نیست.

حلال استحکام پلاستیک را کاهش داده و باعث انقباض آن می شود محصول نهایی.
در صورت امکان باید از مصرف آن خودداری شود.
پودر آلومینیوم فقط به لایه‌های سطحی اضافه می‌شود - انقباض را بسیار کاهش می‌دهد، مشخصه مش پلاستیک به نظر من نمی‌رسد، سپس هیچ چیز، مقدار به قوام خامه ترش غلیظ می‌رسد.
اپوکسی ها بدتر از پلی استرها پردازش می شوند و این نقطه ضعف آنهاست.
رنگ پس از افزودن پودر آلومینیوم نقره ای نیست بلکه خاکستری متالیک است.
به طور کلی زشت

بست فلزی چسبانده شده به پلاستیک باید از آلیاژ آلومینیوم یا تیتانیوم ساخته شود - زیرا ... مقدار زیادی به محصول تعبیه شده اعمال می شود. لایه ی نازک درزگیر سیلیکونیو پارچه فایبر گلاس که قبلا به خوبی بازپخت شده است، روی آن فشرده می شود. پارچه باید بچسبد اما نباید خیس شود. بعد از 20 دقیقه این پارچه با رزین بدون حلال مرطوب شده و لایه های باقیمانده به آن چسبانده می شود. این "مبارزه کن "فن آوریبه عنوان یک درزگیر سیلیکونی، ما از ترکیب مقاوم در برابر لرزش KLT75 شوروی استفاده کردیم که در برابر حرارت، مقاوم در برابر یخ زدگی و مقاوم در برابر آب نمک است. آماده سازی سطح فلز - آلیاژ آلومینیومدر حلال تمیز بشویید. ترشی در مخلوطی از جوش شیرین و پودر شستشودر صورت امکان، محلول را به جوش آورید، سپس آن را در یک قلیایی ضعیف، به عنوان مثال محلول 5٪ پتاسیم سوزآور یا سودا، با حرارت خشک کنید. تا 200-400 درجه گرم کنید. پس از سرد شدن، در اسرع وقت چسب بزنید.