Spetsiaalsed masinad on loodud teatud osade töötlemiseks või isegi ainult teatud toimingute tegemiseks ning neid kasutatakse peamiselt masstootmises ja suurtootmises. Spetsiaalse masina kujundamisel peate:

a) vähendage minimaalselt tehnoloogilist peamist aega, mis saavutatakse kõige soodsamate lõikeriistade konstruktsioonide, optimaalsete lõiketingimuste ja mitme tööriista töötlemise abil;

b) lühendada abiaeg miinimumini - saavutatakse masina juhtimise täieliku automatiseerimisega;

c) vähendage minimaalselt häälestamiseks kuluvat aega, mis saavutatakse kiirelt vahetatavate vahetatavate tööriistade kasutamise ja häälestamise automatiseerimise abil.

Spetsiaalsete virnade reguleerimine ja reguleerimine toimub vahetatavate hammasrataste, vahetatavate nukkide või koopiamasinate abil, mis lihtsustab ajami disaini võrreldes universaalse masinaga.

Spetsiaalseid masinaid toodetakse ühes eksemplaris või väikestes sarjades, nii et ühe- ja väikesemahulise tootmise korral saab disainer valatud konstruktsioonide asemel laiemalt kasutada keevitatud konstruktsioone, töödelda masina osi märgistamise teel jne.

Kuna konkreetsete osade töötlemiseks kasutatakse spetsiaalseid masinaid, peame püüdma luua need korduvkasutatavateks, kasutades juba projekteeritud masinate komponente.

Spetsialiseeritud masinad hõivavad universaalsete ja spetsiaalsete masinate vahelise keskmise positsiooni. Neid masinaid saab vahetatavate seadmete ja seadmete abil suhteliselt samanimelise osa, kuid erineva suurusega osa töötlemiseks suhteliselt lühikese aja jooksul uuesti laadida, seetõttu on spetsialiseeritud virnad spetsiaalsed masinad, millel on kohandamise võimalus; neid saab omistada ka lihtsustatud konstruktsiooniga universaalsetele masinatele.

Spetsialiseeritud masina kujundamisel on vaja arvestada nii universaalsete kui ka spetsiaalsete masinate disainifunktsioonidega. Spetsialiseeritud masinad tuleks luua üldotstarbeliste masinate tavaliste seeriate alusel, põhikomponentide ja detailide maksimaalne ühendamine

Viimastel aastatel on enamiku moodsamate masinate ja seadmete osade täpsuse ja kvaliteedinõuded järsult tõusnud. Selliseid kõrgeid nõudeid saab tagada ainult kvaliteetsete täpsusmasinate osade valmistamisel. Tööpinkide täpsuse parandamine saavutatakse üksikute elementide ja sõlmede kujunduse parandamise, jäikuse ja vibratsioonikindluse suurendamise, termilise deformatsiooni vähendamise, tootmisosade täpsuse ja masinate kokkupaneku kvaliteedi parandamise kaudu.

Masinate jäikuse suurendamiseks tuleks:

a) luua masinate suletud raami struktuurid;

b) kandke kasti kujuga kindlad valatud voodid sisemiste vaheseinte ja diagonaalsete ribidega;

c) vähendada vuukide arvu ja parandada nende töötlemise kvaliteeti;

d) kavandada sõlmed õigesti masinate ratsionaalse jaotuse osas;

e) rakendada eellaadimist (eellaadimist) kaaslastel ja laagritel (eriti spindllaagritel);

e) rakendage liugjuhikud eellaadimisega:

g) suurendage spindli läbimõõtu, vähendage selle konsooli pikkust;

h) pange toite ajamisse kuuli- ja hüdrostaatilised kruvipaarid;

i) vähendada kinemaatiliste ahelate lülide arvu;

j) suurendada tööriistade kinnituse jäikust;

k) rakendage töötlemisprotsessis usaldusväärseid zakreilenpe-liikuvaid sõlme.

Masinate vibratsioonikindluse suurendamiseks tuleks:

a) parandada nende staatilisi ja dünaamilisi omadusi;

b) tegema masinate hüdroisolatsiooni eesmärgiga minimeerida aluse kaudu edastatavate väliste häirete mõju;

c) rakendada erinevaid summutusseadmeid;

d) vibratsiooni allikate eemaldamiseks masinast - elektrimootorid; hüdrosüsteemide, määrimis- ja jahutussüsteemide pumbad jne;

d) rakendage reguleeritavat elektriajami, et vähendada käikude arvu, mis võivad olla häirete allikad; eriti hea tulemus!.! annab madala müratasemega türistori ajami;

e) kasutada jagatud draivi;

g) kasutada spindlilaagrites ülitäpseid laagreid;

h) kasutada pöördemomentide asemel spiraalseid rattaid;

i) parandada hammasrataste ajamite ja rihmarataste valmistamise täpsust; kasutage rihmarattades lõpmatuid kvaliteetseid rihmasid;

j) valida ratsionaalsed töötlemisrežiimid ja tööriistade geomeetria;

l) tasakaalustada kiiresti pöörlevaid masina osi ja elektrimootorit;

m) suurendada varuosade valmistamise täpsust ja masinate kokkupaneku kvaliteeti jne.

Masinate termilise deformatsiooni vähendamiseks võetakse järgmised meetmed:

a) luua masinaosade termosümmeetrilised struktuurid;

b) rakendama disainilahendusi, mis kompenseerivad temperatuuri deformatsioone;

c) eemaldada karjast soojusallikad (elektriseadmed, hüdrosüsteemi mahutid, emulsioonid ja määrdeained);

d) integreeritud ajamite intensiivset jahutamist;

d) vähendada ajamite purunemiskaotust;

e) valida paaride jaoks materjalid, millel on sarnased või identsed lineaarsed paisumistegurid, ja rakendada ka materjale, millel on väikesed lineaarsed paisumistegurid;

g) asetage laua ajami (või mõne muu seadme) hüdrauliline ajam masina kõrvale, mitte laua alla;

h) hüdroõli jahutusseadmed;

i) sirgendada virna temperatuuride vahemik kunstlikult, kuumutades või jahutades selle üksikuid osi jne.

Lisaks tagatakse masina täpsus ja kvaliteet:

a) masina ratsionaalse paigutuse valik;

b) virna kriitiliste osade õige valimine ja kuumtöötlus;

c) veeremisjuhtide ja hüdrostaatiliste juhikute kasutamine;

d) hammasrataste ja muude hammasrataste sõlmede kasutamine koos lünkade valimise seadmega;

e) parasiitide kaitsevahendite kasutamine;

c) jahutusvedeliku peeneks puhastamiseks mõeldud seadmete kasutamine töötlemise puhtuse suurendamiseks;

g) tolmu eemaldamiseks lihvimistsoonist ja sidumisringist imemisseadmete kasutamine;

h) mehhanismide kasutamine ringi kulumise kompenseerimiseks;

i) digitaalse suuruse näidu seadmete kasutamine;

j) osade mõõtmete automaatse juhtimise kasutamine töötlemise ajal koos suuruse automaatse reguleerimisega;

k) masina põhiosade kvaliteetne vananemine;

m) juhikute kõvendamine ja lihvimine;

m) õhukeste kraapimisjuhtide keerukamate meetodite kasutamine;

n) üldise tootmiskultuuri suurendamine.

Täppisseadmete töödeldavate pindade täpsus ja karedus sõltub suuresti spindlilaagrite täpsusest. Täpsuspinkide spindlikomplektides kasutatakse mitmekordseid tavalisi laagreid

Joon. 90. Eelkoormuse kohandamise meetodid (kriipsjoontega on näidatud kuulnurksed kontaktlaagrid)

õlikiilud (vt joonised 77 ja 78), hüdro- ja aerostaatilised laagrid ning spetsiaalsed veerelaagrid.

Veerelaagrid. Valtsdetailide ja laagrirõngaste vahede tühjendamiseks ja laagrite jäikuse suurendamiseks kasutatakse ka kahte täiendavat pingutust. Selle laagri jaoks ma ^

See on tehnoloogiline masin, mis on mõeldud materjalide töötlemiseks tükeldamise teel. Masina eesmärk on saada etteantud kuju ja suurusega detaile (vajaliku täpsuse ja töödeldud pinna kvaliteediga). Masinatel töödeldakse toorikuid mitte ainult metallist, vaid ka muudest materjalidest, seetõttu on termin “metallilõikusmasin” tinglik.

Teostatud töö tüübi järgi jagunevad metallilõikamismasinad rühmadesse, millest igaüks jaguneb tüüpideks, mida ühendavad ühised tehnoloogilised omadused ja disainifunktsioonid.

Masinate seeriamudelitele antakse digitaalne või tähtnumbriline tähistus. Reeglina koosneb tähis kolmest kuni neljast numbrist ja ühest kuni kahest tähest. Esimene number on selle rühma number, kuhu masin kuulub, teine \u200b\u200bon masina tüübinumber, kolmas ja neljas iseloomustavad masina või sellel töödeldava tooriku ühte põhiparameetrit (näiteks tsentrite kõrgus, kangi läbimõõt, laua mõõtmed jne).

Esimese või teise numbri järel olev täht näitab, et masin on täiustatud, täht numbrite järel näitab masina põhimudeli muutmist (modifitseerimist). Kui täht on mudeli tähise lõpus, tähistab see masina täpsusklassi.

Mitmekülgsuse astme järgi jaotatakse masinad universaalseteks, spetsialiseeritud ja erilisteks.

Universaalsed masinad on mõeldud laias valikus osade töötlemiseks individuaalses ja väikesemahulises tootmises. Neid masinaid iseloomustab lai kiiruse ja etteande kontroll. Universaalsete masinate hulka kuuluvad treimine, kruvilõikamine, treipink, puurimine, freesimine, hööveldamine jms (nii käsijuhtimisega kui ka CNC-ga).

Sama nimega, kuid erineva suurusega osade töötlemiseks kasutatakse spetsialiseeritud masinaid. Nende hulka kuuluvad torude, haakeseadiste, väntvõllide töötlemise masinad, samuti hammasrataste ja keermete töötlemine, tagasipööramine jne.

Spetsialiseeritud masinaid iseloomustab vahetatavate seadmete ja lisaseadmete kiire reguleerimine; neid kasutatakse seeria- ja suurtootmises.

Sama nime ja suurusega osade töötlemiseks kasutatakse spetsiaalseid masinaid; neid kasutatakse suuremahulises ja masstootmises.

Spetsiaalsete ja spetsiaalsete masinate määramisel sisestage enne mudeli numbrit tootja indeks ühe või kahe tähega.

Töötlemise täpsuse astme järgi jaotatakse masinad viide klassi:

H - normaalne täpsus; selle klassi kuuluvad enamus universaalseid masinaid;

P - suurenenud täpsus; selle klassi masinad on toodetud normaalse täpsusega masinate alusel, kuid kriitiliste masinaosade täpset töötlemist, koostise kvaliteeti ja regulatsiooni käsitlevad nõuded on palju kõrgemad;

B - kõrge täpsus, mis saavutatakse üksikute üksuste erikujunduse kasutamisega, kõrged nõuded valmistatavate osade täpsusele, kokkupaneku kvaliteedile ja masina kui terviku reguleerimisele;

A - eriti suur täpsus; nendele masinatele kehtivad veelgi rangemad nõuded kui B-klassi masinatele;

C - eriti täpsed, nad toodavad osi täpsusklasside B ja A masinatele.

A, B ja C täpsusklassi masinaid nimetatakse täpsuseks (prantsuse täpsusest - täpsus). Neid masinaid on kõige parem kasutada termokonstantsetes töökodades, kus temperatuuri ja niiskust reguleeritakse automaatselt.

Metallilõikamismasin (või üldisemalt tööpink) on tehnoloogiline masin, millel hakkide eemaldamisel toorikust saadakse etteantud suuruse, kuju, suhtelise asendi ja pinnakaredusega osa. Masinatel töödeldakse toorikuid mitte ainult metallist, vaid ka muudest materjalidest, seetõttu vananeb mõiste "metallilõikamismasinad" ja muutub tinglikuks. Toorikuks nimetatakse tööseadet, millest osa valmistatakse, muutes kuju, suurust ja pinnaomadusi. Viimane on tööjõutoode - toode, mis on ette nähtud müügiks (põhitootmises) või ettevõtte enda vajadusteks (abitootmises).

Masinaid saab klassifitseerida erinevate kriteeriumide järgi, millest peamisi arutatakse allpool.

Mitmekülgsuse astme järgi eristage universaalseid, spetsialiseeritud ja spetsiaalseid masinaid.

Universaalsed masinad  (või üldotstarbelisi masinaid) kasutatakse laias valikus osade töötlemiseks, mida piiravad ainult marginaalsed mõõtmed, tööriistakomplekt ja tehnoloogilised toimingud.

Spetsialiseeritud masinad  kasutatakse teatud suuruste vahemikus sarnaste osade (torud, ühendused, väntvõllid ja kinnitusdetailid) töötlemiseks.

Spetsiaalsed masinad  kasutatakse ühe konkreetse osa töötlemiseks, harvemini - mitu sama tüüpi osa.

Spetsialiseeritud ja spetsiaalseid masinaid kasutatakse peamiselt suuremahulises ja masstootmises.

Töötlemise täpsuse astme järgi jaotatakse masinad viide klassi:

• normaalne täpsus  (H); selle klassi kuuluvad enamus universaalseid masinaid;
• suur täpsus  (P); selle klassi masinate tootmisel normaaltäpsusega tööpinkide alusel seatakse suuremad nõuded kriitiliste osade töötlemise täpsusele, masina kokkupaneku ja reguleerimise kvaliteedile
• ülitäpsus  B) saavutatakse üksikute üksuste erikujunduse, valmistamisosade täpsuse, masina kui terviku kokkupaneku ja reguleerimise kõrgete nõuete tõttu;
• eriti suur täpsus  A) mille tootmisel kehtestavad nad veelgi rangemad nõuded kui B-klassi masinate valmistamisel;
• eriti täpne  C) tööpingid või mehaanilised masinad.

B-, A- ja C-klassi masinate töö täpsuse tagamiseks on vaja tootmisruumides säilitada konstantsed, automaatselt kontrollitavad temperatuuri ja niiskuse väärtused.

Automatiseerituse aste eristab mehhaniseeritud ja automatiseeritud masinaid (automaatsed ja poolautomaatsed).

Mehhaniseeritud masin on üks automatiseeritud toiming, näiteks tooriku kinnitamine või tööriista söötmine.

Automaatne masinTöötlemise käigus teeb see kõik tehnoloogilise operatsiooni tsükli töö- ja abiliigutused ning kordab neid ilma töötaja osaluseta, kes jälgib ainult masina tööd, kontrollib töötlemise kvaliteeti ja vajadusel kohandab masinat, s.o kohandab seda, et taastada reguleerimise ajal saavutatud täpsus tööriista ja tooriku vastastikune paigutus, tooriku kvaliteet. (Tsükkel tähendab ajavahemikku perioodiliselt korduva tehnoloogilise toimingu algusest lõpuni, sõltumata samaaegselt toodetud osade arvust.)

Poolautomaatne seade  - automaatse tsükliga töötav masin, mille kordamine nõuab töötaja sekkumist. Näiteks peab töötaja eemaldama osa ja paigaldama uue tooriku ning seejärel lülitama masina järgmises tsüklis sisse automaatseks tööks.

Spindli asukoha järgi jagunevad masinad horisontaalseks, vertikaalseks, kaldu ja kombineerituks.

Sõltuvalt massist eristatakse kergeid (kuni 1 t), keskmisi (kuni 10 t) ja raskeid (üle 10 t) masinaid, mille hulgast saate eristada eriti raskeid või ainulaadseid (üle 100 tonni).

Igat tüüpi ja erineva suurusega toodetud masinaid nimetatakse tüübiks. Seeriaviisiliselt toodetava masina mudeli tähistamiseks võetakse vastu metalli lõikamismasinate eksperimentaalse uurimisinstituudi (ENIMS) poolt vastu võetud klassifikatsioon, mille kohaselt kõik masinad jagunevad üheksasse rühma. Iga rühm jaguneb omakorda üheksat tüüpi, mis iseloomustavad masina eesmärki, selle paigutust ja muid omadusi.

Masina mudelit tähistatakse mõnel juhul kolme või nelja numbriga, millele on lisatud tähti. Seega tuleks mudeli 16K20P kruvlõikamise treipingi tähis dešifreerida järgmiselt: kruvlõikamine (kaks esimest numbrit), mille keskkõrgus (pool suurimast mehaanilisest läbimõõdust) on 200 mm, suurem täpsus P ja veel üks modifikatsioon K. Numbrilise juhtimisega masinate määramisel (CNC) lisab veel tähti ja numbreid, näiteks 16K20PFZ (ФЗ - kolme koordinaadi liikumise arvjuhtimine).

Spetsiaalsete ja spetsialiseeritud masinate määramiseks omistatakse igale tööpinkide tehasele ühe või kahe täheline register, mille järel pannakse masina registreerimisnumber. Näiteks Moskva Tööpinkide Ehituse OJSC “Punane Proletariaat” omab MK-indeksit.

Turvaküsimused

1. Mis on metallilõikusmasin?
2. Kuidas liigitatakse metallilõikamismasinaid vastavalt mitmekülgsuse, täpsuse, automatiseerituse astmele?
3. Rääkige meile, kuidas masina mudelit tähistatakse?

Kodumaiste tootjate toodetud metallilõikamismasinad jagunevad mitmeks kategooriaks, mida iseloomustab vastav klassifikatsioon. Saate kindlaks teha, millisesse kategooriasse see või teine \u200b\u200bseade kuulub, märgistades selle, mis ütleb palju neile, kes seda mõistavad. Ükskõik, millisesse kategooriasse metallilõikusseade kuulub, langeb selle töötlemise põhiolemus siiski asjaolule, et lõikeriist ja osa teevad vormimisliigutusi, nimelt määravad nad valmistoote konfiguratsiooni ja mõõtmed.

Kõige tavalisemad tööpinkide tüübid: 1-6 - treimine, 7-10 - puurimine, 11-14 - freesimine, 15-17 - hööveldamine, 18-19 - pikk, 20-24 - lihvimine.

Metallilõikusseadmete tüübid

Metallilõikamismasinad jagunevad sõltuvalt otstarbest üheksasse põhirühma. Nende hulka kuuluvad järgmised seadmed:

1. keerates  - kõik sordid (tähistus on tähistatud numbriga "1");
2. puurimine ja igav  - puurimis- ja puurimismasinad (rühm "2");
3. lihvimine, poleerimine, lapimine  - metallilõikamismasinad tehnoloogiliste operatsioonide lõikamiseks, lihvimiseks, lihvimiseks ja poleerimiseks (rühm "3");
4. kombineeritud  - eriotstarbelised metalli lõikamisseadmed (rühm "4");
5. niitide ja hammasrataste töötlemine  - keermestatud ja reduktorvuukide elementide töötlemise masinad (rühm "5");
6. freesimine  - freesimismasinad (rühm "6");
7. suremine, hööveldamine ja venitamine  - mitmesuguse modifikatsiooniga metallilõikamismasinad hööveldamiseks, soonimiseks ja laiendamiseks (rühm "7");
8. lõhestatud  - lõiketööde seadmed, sealhulgas saed (rühm "8");
9. erinevad  - selliste metallilõikepinkide näited - keskmeta koorimine, saelõikamine ja muud (rühm "9").

Tööpinkide rühmad ja tüübid (klõpsake suurendamiseks)

Lisaks sellele võivad metalli lõikamismasinad olla üks järgmistest tüüpidest:

• mitme- ja üheteljeline, spetsialiseeritud (poolautomaatne ja automaatne), mitmelõikeline, pöörlev, eemaldatav puurimis-, pöörlemis-, eesmine ja spetsiaalne;
• seadmed puurimise ja puurimise tehnoloogiliste toimingute tegemiseks: mitme- ja ühe spindlilised, poolautomaatsed seadmed, vertikaalsed, horisontaalsed ja radiaalsed, koordinaatide puurimisseadmed, romb- ja horisontaalsed, erinevad puurimismudelid;
• erinevat tüüpi lihvimismasinad (lame-, sise- ja ümmargused lihvimispingid), koorimis- ja poleerimisseadmed, lihvimis- ja spetsiaalüksused;
• hammasrataste ja keermesliidete mehaaniliseks töötlemiseks mõeldud metallitöötlusmasinate tüübid: hammasrataste lõikamine (sh kaldhammasrataste töötlemiseks ette nähtud), hammasrataste lõikamine - silindriliste hammasrataste jaoks, hammasrataste freesimiseks, keerme lõikamiseks, keerme ja hammasratta lihvimiseks, hammasrataste viimistlemiseks, katsetamiseks, keerme freesimiseks, seadmed hammaste otste ja ussipaaride elementide töötlemiseks;
• freesrühmaga seotud metallilõikamismasinad: konsoolid (vertikaalsed, horisontaalsed ja laia universaalmudelid) ja mittekonsoolid (vertikaalsed seadmed, piki-, koopia- ja graveerimismudelid);
• hööveldamise seadmed ja mudelid: pikimasinad, millele on paigaldatud üks või kaks nagi; horisontaalsed ja vertikaalsed laienemisseadmed;
• lõikeriistad: varustatud kas sileda metallketta, lõiketera või mitmesuguse kujuga saega (lint, ketas, ratas); metallitöötlemismasinate õiget tüüpi lõikamine;
• muud tüüpi masinad metallist kangide töötlemiseks: jagamine, puuride ja lihvketaste juhtimiseks, viilimine, tasakaalustamine, parempoolne ja keskne koorimine, saagimine.

Vertikaalne freespink - ühe ulatusliku freesirühma esindaja

Metallilõikamismasinate klassifitseerimine toimub ka järgmiste parameetrite järgi:

• varustuse massi ja mõõtmete järgi: suur, raske ja ainulaadne;
• spetsialiseerituse taseme järgi: masinad, mis on ette nähtud sama suurusega toorikute töötlemiseks - spetsiaalsed; osade jaoks, millel on erinevad, kuid identsed suurused - spetsialiseeritud; universaalsed seadmed, mille abil on võimalik töödelda mis tahes suuruse ja kujuga osi;
• vastavalt töötlemise täpsuse astmele: suurenenud - P, normaalne - N, kõrge - B, eriti kõrge täpsus - A; eristage ka masinaid, millel saate teostada eriti täpset töötlemist - C, neid nimetatakse ka täppisteks.

Masina märgistamine

Metalltoorikute töötlemiseks mõeldud seadmete klassifikatsioon viitab sellele, et pärast märgistuse nägemist saab iga spetsialist kohe teada, milline metalli lõikamismasin tema ees on. See tähis sisaldab tähtnumbrilisi märke, mis näitavad seadme individuaalseid omadusi.

Esimene number on rühm, kuhu metallilõikusmasin kuulub, teine \u200b\u200bon seadme tüüp, selle tüüp, kolmas (ja mõnel juhul neljas) on peamise seadme suurus.

Pärast mudeli märgistuses loetletud numbreid võib olla tähti, mis näitavad, kas metallilõikusmasina mudelil on eriomadused. Need seadme omadused võivad sisaldada selle täpsuse taset või viidet modifikatsioonile. Sageli võib masina tähistamisel tähe leida juba pärast esimest numbrit: see näitab, et teil on moderniseeritud mudel, mille standardses konstruktsioonis on tehtud muudatusi.

Näitena saab dekodeerida 6M13P masina märgistuse. Selle tähise numbrid näitavad, et meil on esimest tüüpi freespink ("6") "1", mis kuulub 3. standardsuurusesse ("3") ja võimaldab teil suurema täpsusega töötlemist (täht "P") ) Selle seadme märgistusel olev M-täht näitab, et seda on moderniseeritud.

Automaatikatasemed

Masinate ja suurtootmise tingimustes kasutatavaid treipingi tüüpe, aga ka mis tahes muud otstarbel kasutatavaid seadmeid nimetatakse agregaatideks. Selle nime said nad tänu sellele, et nad valmivad sama tüüpi ühikutest (sõlmedest): voodi, tööpead, lauad, spindliüksused ja muud mehhanismid. Masinate loomisel kasutatakse täiesti erinevaid põhimõtteid, mis on vajalikud väikesemahuliseks ja ühekordseks tootmiseks. Selliste väga mitmekülgsete seadmete disain võib olla täiesti ainulaadne.

Treipinkide (nagu ka muude kategooriate varustuse) klassifitseerimine vastavalt automatiseerituse tasemele eeldab nende jagamist järgmistesse tüüpidesse:

1. manuaalsed mudelid, kõik toimingud teostatakse käsitsi režiimis;
2. poolautomaatne, milles osa tehnoloogilistest toimingutest (tooriku paigaldamine, seadme käivitamine, valmisosa eemaldamine) toimub käsitsi režiimis (kõik muud abiteenustega seotud toimingud tehakse automaatrežiimis);
3. automaatne, mille toimimiseks on vaja seada ainult töötlemisparameetrid, nad teostavad kõiki muid toiminguid iseseisvalt, vastavalt antud programmile;
4. cNC-lõikeüksused (kõiki selliste masinate protsesse kontrollib eriprogramm, mis sisaldab kodeeritud numbriliste väärtuste süsteemi);
5. metallide lõikamise seadmed, mis kuuluvad painduvate automatiseeritud moodulite kategooriasse.

Metallilõikamismasinate silmapaistvamad esindajad on CNC-seadmed, mille tööd juhitakse spetsiaalse arvutiprogrammi abil. Selline programm, mille operaator sisestab masina mällu, määrab peaaegu kõik seadme tööparameetrid: spindli pöörlemiskiiruse, töötlemiskiiruse jne.

Kõik CNC-süsteemiga varustatud metallitöötlemismasinate tüübid sisaldavad nende konstruktsioonis järgmisi tüüpilisi elemente.

• Operaatori konsool (või konsool), mille kaudu salvestatakse arvutiprogramm masina mällu, mis kontrollib selle toimimist. Lisaks saate sellise kaugjuhtimispuldi abil teostada ka seadme kõigi parameetrite käsitsi juhtimist.
• Kontroller on CNC-süsteemi oluline element, mille abil ei genereerita mitte ainult juhtkäske, mis edastatakse seadme tööelementidele ja kontrollitakse nende täitmise õigsust, vaid tehakse ka kõik vajalikud arvutused. Sõltuvalt üksusmudeli keerukusest saab selle varustamiseks kontrollerina kasutada nii võimsat kompressorit kui ka tavalist mikroprotsessorit.
• Ekraan või ekraan, mis toimib operaatori juhtimis- ja juhtimispaneelina. Selline element võimaldab jälgida metalli lõikamismasina tööd reaalajas, jälgida töötlemisprotsessi ja vajadusel muuta parameetreid ja sätteid kiiresti.

CNC-süsteemiga varustatud metallitöötlemismasinate tööpõhimõte on lihtne. Esiteks kirjutatakse programm, mis võtab arvesse kõiki konkreetse tooriku töötlemise nõudeid, seejärel sisestab operaator selle spetsiaalse programmeerija abil masinakontrollerisse. Sellise programmi manustatud käsud saadetakse seadme tööelementidele ja pärast nende täitmist lülitub masin automaatselt välja.

Numbrilise juhtimisega varustatud metallilõikamismasinate kasutamine võimaldab teil teostada töötlemist suure täpsuse ja tootlikkusega, mis on nende aktiivse kasutamise põhjuseks suurettevõtetes tooteid tootvate tööstusettevõtete varustamiseks. Tänu kõrgele automatiseerituse tasemele on sellised seadmed suurepäraselt integreeritud suurtesse automatiseeritud liinidesse.

Masinate klassifitseerimise üks omadusi on nende mitmekülgsuse aste. See iseloomustab mitmesuguseid osi ja toiminguid, mille jaoks masin sobib. Mida suurem see mitmekesisus, seda laiemad on masina tehnoloogilised võimalused.

Sellest vaatenurgast on kõik masinad jagatud 4 rühma:

Üldotstarbelised masinad  (lai universaal) - kruvilõikamine, vertikaalne ja horisontaalne freesimine, vertikaalne ja radiaalne puurimine, ümmargune lihvimine jne.

Suure jõudlusega üldotstarbelised masinad  - pöörduvad-pöörduvad, pöördeautomaadid ja poolautomaatsed seadmed, piki- ja pöördfreesimine, tsentreerimata jahvatamine jne (vähem universaalsed, väiksema kiiruse ja etteandega).
Spetsiaalseks otstarbeks mõeldud masinad  - hammasrataste lõikamine, hammasrataste lisamine, pööramine ja kopeerimine jne. (samanimeliste toimingute puhul teatud tüüpi osa).

Spetsiaalsed masinad  - ühe tehnoloogilise protsessi käigus teha ainult üks toiming. Spetsiaalsed masinad jagunevad kahte tüüpi: tavalised spetsiaalsed ja modulaarsed.

Kõige laialdasemalt kasutatav agregaat on puurimiseks ja puurimiseks mõeldud tööpinkide jaoks.

Mõnel juhul luuakse spetsiaalne masin teise rühma masina moderniseerimise kaudu, siis nimetatakse neid spetsialiseerituteks. Näiteks muutub see treimistöötluseks koopiatöötlemiseks (GTE tera sulgede töötlemiseks) jne.

ENIMSis töötati välja tänapäevane tööpinkide klassifikatsioon. Klassifikatsiooni määravate parameetritena võetakse kasutusele detailne ja sihtotstarbeline spetsialiseerumine ning seadmete automatiseerituse aste.

Süsteemide üksikasjaliku spetsialiseerumise kirjeldamisel peetakse soovitavaks kasutada ülaltoodud terminoloogiat. Automatiseerituse astme järgi jaotatakse masinad automaatseteks, automatiseeritud ja automatiseerimata.

Lisaks on masinad jagatud üheotstarbelisteks ja mitmeotstarbelisteks (see termin ilmus koos CNC-masinatega).

Järgmine klassifitseerimise tunnus on masinate täpsus:
   N - normaalse täpsusega masinad - 16K20.
P - suurenenud täpsusega masinad, mille tagavad normaalse täpsusega masinate valmistamise ja monteerimise kvaliteedi parandamine - 16K40P, 53A30P.
   B - ülitäpsed masinad (üksikute üksuste erikujundus ja kõrged nõuded masina valmistamiseks, kokkupanekuks ja reguleerimiseks) - 3U10V.
   A - eriti suure täpsusega masinad (kõrgemad valmistamisnõuded kui klassis B) - 16B16A, 3U10A.
   C - eriti täpsed masinad - mehaanilised masinad (mõeldud klasside A ja B osade tootmiseks) - 2421C - koordinaatide puurimine.
   B-, A-, ja C-klassi masinad töötavad konstantse temperatuuri ja niiskusega ruumides.

Tehnoloogilisi protsesse arendatakse nii uute töökodade ja tehaste kavandamisel kui ka olemasolevate töökodade jaoks. Esimesel juhul keskenduvad nad uusimate mudelite masinatele. Teises töötatakse TP välja, võttes arvesse olemasolevaid seadmeid.
   Varustuse valimisel juhinduge järgmisest:

1. Masinate tehnoloogiline eesmärk on vastavus konkreetsele toimingule.
2. Masina mõõtmed, võimsus ja töörežiimide vahemik.
3. Masina täpsus ja detaili valmistamiseks vajalik täpsus.
4. Tootmise maht - masina tootlikkus.
5. Seadmete maksumus.

GOST 4.93-83 masina kvaliteedinäitajate nomenklatuuri on põhjalikumalt kirjeldatud.

Metallist lõikemasinad sõltuvalt töötlemise tüübist , mis jaguneb üheksaks rühmaks ja iga rühm kümneks tüübiks (alarühmaks), mis iseloomustavad masinate eesmärki, nende paigutust, automatiseerituse astet või kasutatud tööriista tüüpi. 4. rühm on ette nähtud EDM-i, ultraheli ja muude masinate jaoks.

Masina mudeli tähistus koosneb kolme või nelja numbri ja tähe kombinatsioonist. Esimene number tähistab rühma numbrit, teine \u200b\u200balarühma number (masina tüüp) ja viimane üks või kaks numbrit on masina iseloomulikumad tehnoloogilised parameetrid.

Näiteks:

1. 1E116 - ühe spindliga automaatne torn, mille suurima läbimõõduga latti töödeldakse 16 mm;
2. 2H125 tähendab vertikaalset puurmasinat, mille suurim puurimismõõt on 25 mm.

Esimese numbri järel olev täht tähistab põhimasina mudeli erinevaid kujundusi ja täiendusi. Digitaalse osa lõpus olev täht tähendab baasmudeli, masina täpsusklassi või selle omaduste muutmist.

Tarkvara abil juhitavate masinamudelite järgmine indekseerimine on vastu võetud:
   C - tsüklilise juhtimisega;
   F1 - digitaalse asukoha indekseerimisega, samuti koos esialgsete koordinaatide komplektiga;
F2 - positsioonilise CNC-süsteemiga,
   ФЗ - kontuuriga CNC-süsteemiga; F4 - kombineeritud CNC-süsteemiga.
   Näiteks:

1. 16D20P - täppis kruvimisega treipink;
2. 6R13K-1 - vertikaalselt freesitav konsoolimasin koopiamasinaga;
3. 1G340PTs - suurema täpsusega horisontaalne torn-treipink, tsüklilise programmi juhtimisega;
4. 2P135F2 - torni, ristlaua ja arvjuhtimisega positsioneerimissüsteemiga vertikaalne puurmasin;
5. 16K20FZ - treipink, millel on arvjuhtimisega kontuurisüsteem;
6. 2202VMF4 - suure täpsusega mitmeotstarbeline (puurimis-, freesimis- ja puurimismasin), millel on tööriistaajakiri ja kombineeritud CNC-süsteem (täht M tähendab, et masinal on tööriistaajakiri).

Spetsiaalseid ja spetsialiseeritud masinaid tähistatakse igale taimele määratud täheindeksiga (üks või kaks tähte) koos masina mudeli numbriga. Näiteks mod. MSH-245 on Moskva lihvimismasinate täppis-lihvimismasinad.