Sellest, kuidas niite õigesti lõigata, võime rääkida väga pikalt. Sellele on pühendatud terved raamatud ja monograafiad. Kuid valdav enamus kasutatavatest niitidest ei vaja erilisi lõikeoskusi ja keskendume põhimeetoditele.

Sisemine keermestamine

Sisekeermete lõikamiseks kasutatakse kraane – tööriistu nagu lõikesoontega kruvi. Tavaliselt nõuab lõikamine töötlemata ja viimistlemiseks kahte kraani. Erinevus on soonte lõikamise sügavuses. Samuti on olemas kolmekäigulised kraanid ja muud lõikevõimalused. Nendega töötamiseks on vaja spetsiaalseid mutrivõtmeid, mis võivad olla erineva disainiga, kuid peavad olema töövahendile sobiva suurusega.

Enne niitide lõikamist on väga oluline auk ette valmistada. vajalik läbimõõt. Vastasel juhul lõhute kraani (ava läbimõõduga nõutavast väiksema läbimõõduga) või saate ebakvaliteetse niidi. Seega, kui on vaja M10 sisekeerme, st soone läbimõõt on 10 mm, peaks ava läbimõõt olema 8,5 mm. See määratakse keerme sammu põhjal. M10 puhul on see 1,5 mm ja vastavalt on vajalik ava läbimõõt 10-1,5 = 8,5 mm. Keerme sammud saab leida spetsiaalsete valemite abil, kuigi rohkem lihtne variant ei arvuta läbimõõtu, vaid uurib selle väärtust tabelist.

Pärast augu ettevalmistamist jätkame otse teemaga, kuidas niit õigesti lõigata. Kinnitame kraani hoidiku külge ja hakkame seda aeglaselt auku kruvima, erilist tähelepanu pöörates tähelepanu suuna täpsusele. Lõikamine toimub päripäeva teatud jõudude rakendamisel.

Edukaks lõikamiseks peab kraan olema terav ja kvaliteetne. Selle töö kestus ja rikke tõenäosus sõltuvad määrdeaine kasutamisest. Mõni tilk õli mitte ainult ei hõlbusta lõikamist, vaid parandab ka nikerdamise kvaliteeti. See on eriti oluline pimeaukude lõikamisel. Loomulikult ei tee halba omada teatud oskusi, mis harjutamisega kaasnevad. See toiming on aga suhteliselt lihtne ja oskused omandatakse 3-4 lõime järel.

Kuidas poldi või naastu niite õigesti lõigata

Poldid, naastud ja muu sarnane kinnitusvahendid neil on väliskeere ja vastavalt sellele vajate matriitsi (stantsi) või stantsi. Esimesi kasutatakse selleks meetrilised niidid, klambrid - torudele. Klambritega lõikamine on veidi lihtsam - neil on spetsiaalsed toruliitmikud (pane peale ja hakka lõikama) ja põrkmehhanismide hoidikud. Matriitsiga töötamiseks on väga oluline teha esimesed pöörded ühtlaselt, seetõttu on tungivalt soovitatav esmalt teha viiliga väike faasike.

Erinevalt sisekeermetest pole läbimõõduga raskusi. Niisiis, M10 keerme jaoks vajate 10 mm läbimõõduga detaili. Lõikamise põhireeglid erinevad kraaniga töötamisest vähe. Matriitsid peavad olema teravad ja kvaliteetsed ning lõikamisel tuleb kasutada määrdeainet. Mõnikord on nikerdamisega alustamine keerulisem ja kui on märgata moonutust, siis tuleb defektne osa ära lõigata ja uuesti alustada. Igat tüüpi niidi puhul tuleb töödeldav detail tihedalt kruustangiga kinnitada.

Kokkuvõtteks...

Kokkuvõtteks tahaksin hoiatada, et ava läbimõõdu määramiseks on veel üks valem sisekeere- kraani läbimõõt x 0,8. Kuid see on asjakohane ainult käsitsi kolmekäiguliste kraanide puhul. Kõigil muudel juhtudel on parem kasutada vastavaid tabeleid.

Ja loomulikult sõltub lõikamise edukus ja nikerdamise kvaliteet suuresti tööriista enda kvaliteedist. Selle probleemi saab aga lihtsalt lahendada – Mecca of Toolsi veebipoest leiad ju iga vajaliku tööriista ahvatleva hinnaga.

Osade ühendamiseks on palju võimalusi, kuid kõige levinumad ja ligipääsetavamad on siiski kruvi- (polt-)kinnitused. Just seda tüüpi kinnitusdetailidest me räägime. Täpsemalt vaatleme kraanide tüüpe, keermete lõikamise tehnoloogiat erineva läbimõõduga kruvide ja poltide aukudesse.

Kraanid jagunevad sõltuvalt nikerdusmeetodist, ja ka sõltuvalt sellest, millise augu jaoks need on mõeldud.

Lõikemeetodi spetsifikatsioon

Lõikamismeetodi järgi eristatakse neid:

1. Läbivad kraanid. Selle tööriista eripäraks on see, et sellel on nii markeerivad lõikehambad kui ka hambad niidi lõikamise viimistlemiseks. Kõige sagedamini kasutatakse selliseid tööriistu pehmetest metallidest, näiteks alumiiniumist, vasest, messingist, osadega töötamisel.
2. Täielikud kraanid. IN antud juhul me räägime umbes mitu tööriista korraga nikerdamiseks. Miinimumkomplekt koosneb kolmest kraanist erinevate lõikamisetappide jaoks: esimene on mõeldud jämetöötluseks, teine ​​vahe- ja kolmas lõplikuks. Loomulikult võtab sellise komplektiga töö tegemine rohkem aega võrreldes ühe läbiva kraani kasutamisega, kuid pöörete kvaliteet on palju kõrgem.

Spetsifikatsioon augu tüübi järgi

Tehnoloogilised augud võivad olla pimedad või läbivad. Iga augutüübi jaoks tuleb kasutada sobivat tüüpi kraani. Läbi aukude töödeldud terava otsaga tööriistaga, pimedad aga lõigatud otsaga tööriistaga. Pimeaugu jaoks kraaniga töötamine on keerulisem, kuna väga sageli võib see augu põhja jõudes seiskuda ja puruneda, kuid eduka lõikamise korral saadakse kogu augu pikkuses kvaliteetne niit.

Eraldi tuleb märkida, et lisaks eelpool nimetatule jagunevad kraanid masin- ja masinkäsitsi. Esimesed on pikendatud varrega ja neid saab paigaldada mis tahes elektrimasin, mille abil lõigatakse niidid. Viimast saab kasutada nii käsitsi tööde tegemisel kui ka elektritööriistaga tööde tegemisel.

Kraanide märgistamine

Kraanid sisemiste meeterkeermete lõikamiseks on tähistatud tähega "M". Sel juhul järgneb M-tähele lõigatava keerme läbimõõdu väärtus. Lisaks läbimõõdule on tööriistal näidatud ka keerme samm. Näiteks märgistus M4 × 1 tähendab, et tööriistaga saab teha 4 mm läbimõõduga auku niite 1 mm sammuga. Kui me räägime lõikamisest tööriist vasakpoolsete keermete jaoks, tööriist on märgistatud LH. Keerme läbimõõt ja samm on näidatud sarnaselt ülalkirjeldatule.

Kuidas kraaniga niiti lõigata - tehnoloogia

Sisekeerme lõikamine näeb välja selline:

Maksimaalse selguse huvides pakume Saate vaadata lühikest videot, milles käsitletakse üksikasjalikult sisekeerme lõikamise protsessi.

Võtame selle kokku

Et niidid tõesti hästi läbi lõigata Konkreetse metalliga töötades ei pea teil olema eriteadmisi ega kogemusi. Nagu näitab praktika, saab sellise tööga hakkama isegi torustikust kaugel olev kapten.

Peamine nõuanne on vältida kiirustamist ja läheneda kõikidele toimingutele, sealhulgas ettevalmistavatele, vastutustundlikult . Mitte vähem oluline pole valik tööriistad töö tegemiseks – kokku hoida ei tasu. Pidage meeles: odavad ebakvaliteetsed kraanid purunevad töö käigus sageli ja tööriistatüki eemaldamine august on äärmiselt problemaatiline.

Sisekeermete koputamine

- pakiline küsimus, sest see on peamine meetod konstruktsioonielementide ühendamiseks.

Seda saab teha käsitsi spetsiaalse seadme abil.

Detaili välimine ja sisemine lõikamine on eraldatud, tänu millele saab keerme paigaldada erinevat tüüpi aukudesse.

Lõikamismeetod sõltub materjali tüübist, millega töötate.

Protsessi funktsioonid ja selleks vajalike tööriistade kirjeldus leiate artiklist ning video aitab teil ülesandega toime tulla.

Puudutades puudutage

Kraan on varda kujul olev metallitöötlemise ja treimise lõikeseade, millele on paigaldatud lõikeelement.

Lõikuriga luuakse sisekeermeid erinevatesse metallosadesse, torudesse, samuti saab sellega taastada varem kahjustatud keermeid.

Lõikuril on tööosa ja sabaosa. Tööosa sisaldab kahte sektsiooni: lõikamiseks ja kalibreerimiseks.

Lõikeosa on tavaliselt koonusekujuline ja vastutab keerme otsese lõikamise eest.

Sellesse piirkonda paigaldatakse ka lõikehambad, mis katavad ala kogu ümbermõõdu ulatuses. Kalibreerimissektsioon vastutab detaili lõpliku moodustamise eest.

See näeb välja nagu hammastega varustatud silinder ja jätkab lõikekohana.

See on pikem ja selle tööelement on jagatud soontega, mis on vajalikud lõikurite loomiseks ja laastude eemaldamiseks.

Soonte arv sõltub klambriga kraani suurusest - seadmetes, mis ei ületa 22 mm, on neid tavaliselt kolm. Samuti on olemas spetsiaalsed kraanid, millel puuduvad sooned.

Nendes seadmetes, kus need on, võivad sooned olla sirged või spiraalsed.

Kraani tagaküljel on silindriline kuju, lõpus on ruut, mis on vajalik kinnitusvahendi külge kinnitamise võimaluseks.

See kraani osa vastutab seadme kinnitamise eest käsihoidja või masinapadruni külge.

Klambritega kraanid on kahte tüüpi: käsitsi või masinaga. Pihuseadmed kinnitatakse käehoidjate külge ja on mõeldud sisekeermete loomiseks.

Tööpingid paigaldatakse treipinkide padrunite hoidikutele.

Enne kui õpite kraaniga niiti lõikama, peate otsustama selle tüübi üle. Valmistatavad niidid võivad olenevalt seadme tüübist erineda.

Kõige levinum niidivorm on meetermõõdustik – selle valmistamiseks kasutatakse metrilist tööriista.

Niitide loomiseks seestpoolt veetoru, nagu ka küttetorus, kasutage spetsiaalseid torukraane, mida saab kasutada ka tugevdatud keermete valmistamiseks metallosades, mitte ainult kütteelementides.

Kitseneva või tollise keerme loomiseks peate kasutama spetsiaalset tollist kraani, mis võimaldab teil teha väikseima suurusega niite.

Kõige sagedamini võite leida vastupidavaid terasest seadmeid, millel on klamber - need on kõige tõhusamad, tugevamad ja vastupidavamad.

Lisaks keerme tüübile erinevad kraanid disaini poolest: need võivad olla üksikud või terviklikud.

Viimaseid kasutatakse niitide loomiseks mitme käiguga. Tavaliselt sisaldab komplekt kahte kraani, millest ühte nimetatakse viimistluseks ja teist nimetatakse karmiks.

Mõnel juhul lisatakse siia kraan keskmine töötlemine. Komplekti kuuluvate osade arv on alati märgitud tagaküljele, sabaosale.

Täielikud kraanid ei ole samad, nad on erinevad kujud hambad: krobeline on trapetsikujulise hamba kujuga, keskmine on kolmnurkne, mille tipp on ümardatud ja viimistlusel on terava tipuga standardne kolmnurk.

Keermestamine hõlmab eendi loomist auku ja eendijoon peaks olema spiraalse kujuga.

Seina lähedal augus asuv eend peab vastama etteantud parameetritele, et keerme saaks kasutada: sellel peab olema õige samm, tõstenurk, välis- ja siseläbimõõt jne.

Samuti oluline parameeter on sügavus, mis määratakse toru sees ja väljaspool olevate keermete läbimõõdu põhjal.

Niidi õigeks lõikamiseks võib olla mitu võimalust.

Keerme suund torus võib olenevalt vajadusest olla erinev: võib olla suunatud paremale, sel juhul areneb eend päripäeva, või olla suunatud vasakule, mille puhul eend järgneb vastupäeva.

Võimalikud on kaks profiilikuju: ristküliku- või kolmnurksed, aga ka spetsiaalsed lisavormid, kuid neid kasutatakse peamiselt tootmises ja peaaegu mitte kunagi kodus.

Puudutuse valik ja lõikamine

Kraan valitakse sõltuvalt vajalikust keermest ja selle eesmärgist (keerme võib erineda profiili kuju, keerme sammu, tolerantside poolest).

Kraani valimiseks on tabel, mis näitab täpsusklassid – nende järgi tuleb valida, millist tüüpi kraani osta – komplekti või üksikut tööriista.

Oluline tegur, mida kraani valimisel arvestada, on profiili lõikamise nõutav täpsus.

Erinevatel tööriistadel on lõikeelemendil erinev viimistlus ja sellega tuleb ka arvestada.

Metall, millega töötate, mõjutab otseselt kraani, mida selle jaoks vajate.

Alumiiniumil on vaja vähemalt 25-kraadist teritusnurka, malmil ja vasel piisab kuni 5 kraadist ning terasel kuni 10 kraadi.

Kraani enda valmistamiseks kasutatakse kõige sagedamini tavalist või ülitugevat terast. Valides peate keskenduma selle ava läbimõõdule, milles niit tehakse.

Enne niitide loomist alumiiniumist, malmist või muust metallosa pead tegema augu. See võib olla läbi või pime, olenevalt vajadusest.

Auk võib olla mis tahes läbimõõduga, oluline on ainult, et see oleks väiksem tulevane lõikamine. Kõige parem on augu jaoks valida puur keerme suuruse järgi.

Seal on spetsiaalne tabel, mis näitab soovitatud puuri läbimõõtu vastavalt keerme suurusele, soovitame sellega tutvuda enne töö alustamist.

Kui teil on vaja teha suur seinakeere malmile või alumiiniumile, peaksite valima ava läbimõõdu, korrutades keerme läbimõõdu 0,8-ga, nii saate vajalikule suurusele lähima väärtuse.

Sisekeerme jaoks augu loomine ei toimu käsitsi, vaid spetsiaalselt puurmasin või elektritrell.

Kui kasutate puurit, tuleb töödeldav detail esmalt kruustangiga kinnitada, et puurimiskoht oleks täpselt seal, kus seda vaja on.

Puurimisel peab puur asetsema rangelt vertikaalselt ja mitte kalduma määratud tasapinnast kõrvale.

Kraaniga töötamise hõlbustamiseks võid ülemise serva faasida – siis mahub seade kergemini.

Seda saab teha suurema läbimõõduga puuri või viili abil. Pärast töö lõpetamist tuleb auk laastudest puhastada.

Eriti ettevaatlikult tuleb seda teha pimeaugus, muidu lõikamine ei tööta hästi.

Enne puurimist tuleb detail, millega töötate, kindlalt kruustangiga kinnitada, faasiga peal ja tehtud augu telg peab olema lauaga risti.

Kraan tuleb kinnitada juhi pesasse ja seejärel sisestada tooriku ava faasi. Seade sisestatakse alati vertikaalselt.

Pärast seda tuleb kraan kindlalt töödeldava detaili vastu (eelistatavalt mõlema käega) vajutada ja hakata seda päripäeva pöörama.

Äkilisi liigutusi või peatusi ei tohiks lubada: seadet tuleb pöörata aeglaselt ja ühtlaselt, kuid samal ajal töötada survega.

Peate töötama kraaniga järgmises järjestuses: kõigepealt kaks pööret edasi, siis pool pööret tagasi ja siis uuesti edasi. See meetod hõlmab kogu toru auku töötlemist.

Lõikamise ajal tuleb kraani aeg-ajalt jahutada.

Kasutatakse erinevate metallide jaoks erinevatel viisidel jahutamine: petrooleum on efektiivne alumiiniumi jaoks, tärpentin vase jaoks, spetsiaalne emulsioon muude metallide jaoks ja malmi lõikamisel pole seadet vaja jahutada.

Sisekeermestamiseks on kõige parem kasutada kraanide komplekte.

Töö on järgmine: kõigepealt tuleb teha krobeline niit, seejärel kasutada keskmist kraani, mis lastakse läbi augu ja seejärel vormitakse lõplik lõige viimistluskraani abil.

See järjestus on optimaalne parima kvaliteediga töötlemine, seega on soovitatav mitte ühtegi kolmest seadmest vahele jätta, vastasel juhul halveneb torus oleva keerme kvaliteet märgatavalt.

Lõikamisprotsessi kõiki etappe näete videost - selles protsessis pole midagi keerulist, kõige tähtsam on valida õige läbimõõt ja järgida töö järjekorda ning pidage meeles ka selle või selle tüübiga töötamist. metallist.

Sel juhul saate torusse kvaliteetsed niidid, mida saab kasutada mis tahes osade ühendamiseks.

Sarnaseid artikleid ei leitud.

Sageli täitmise ajal kodu renoveerimine on vaja teha niit - välimine või sisemine. Selleks, et mitte kaasata sellesse spetsialiste, vaid seda ise teha, peate ostma spetsiaalne tööriist. Matriitside ja kraanidega lõikamine ei nõua erilisi oskusi ega oskusi. Piisab nende tüüpide ja tehniliste parameetrite tundmisest.

Natuke tööriista omadustest

Esimene samm on niidi tüübi üle otsustamine. See on jagatud kahte põhitüüpi: meetriline ja tolline. Kõige sagedamini kasutatakse esimest vasakpoolse suunaga. Selleks, et mitte mõõta soonte vahelist kaugust, saate tüübi teada kuju järgi. Meetriline niit ristlõikes on see võrdkülgne kolmnurk ja tolline on võrdhaarne kolmnurk.

Millistes toodetes seda kasutatakse? teatud tüüpi niidid? Kasutatakse kinnitusdetailides meetriline vaade, ja veetorudes - tolli. Lisaks peate arvestama järgmiste teguritega, mis mõjutavad ühenduselementide lõikamise protsessi.

1. Kui niit on ette nähtud ühendamiseks valmis detailiga, peavad selle geomeetrilised mõõtmed olema sobivad.
2. Täielike kinnitusdetailide valmistamisel on soovitatav kasutada meetrilist tüüpi.
3. Töödeldava detaili läbimõõt peab erinema keerme suurusest. Väljastpoolt - vähemal määral, seestpoolt - suuremal määral.

Iselõikev keermestatud ühendused teostatakse stantside ja kraanide abil. Need on valmistatud kõrgtugevast terasest standardiseeritud töövedeliku suurusega.

Õues

Matriit on sisemiste pilude ja väliste klambritega mutter tööriista pööramiseks. Ta võib olla erinevaid kujundeid- ümmargune, kandiline või kuusnurkne. Kui tööd tehakse kodus, vajate detaili kinnitamiseks kruustangit.

Enne töö teostamist on peamine valida tooriku õige läbimõõt. See peaks olema tulevase niidi suurusest 0,2-0,3 mm väiksem. Mõõdiku jaoks saate kasutada tabeli andmeid.

Töödeldav detail tuleb eelnevalt ette valmistada. Kui selle ristlõige ei ole ring, peate selle keerama. Seejärel eemaldatakse otsaosast kooniline faasike, mis tähistab keerme esimest pööret.

1. Pärast tooriku kruustangusse kinnitamist kontrollitakse selle asukoha õigsust.
2. Matriitsi paigaldamine stantsihoidikusse. Selle pind peab olema tooriku otsa pinnaga samas tasapinnas.
3. Esimene pööre sooritatakse vähese vaevaga. Oluline on teha pöördeid õiges suunas.
4. Pärast alumise piiri saavutamist tuleb stants pöörata vastupidises suunas.

Hea geomeetriaga niidi moodustamiseks ühest sellisest läbimisest ei piisa. Protseduuri soovitatakse korrata 3-4 korda, kuni stants on vabalt töödeldava detaili külge keeratud. Kvaliteedi kontrollimiseks pingutage sobiva läbimõõduga mutrit. Kui täheldatakse jõudu, võite töödeldava detaili välimist osa töödelda peeneteralise liivapaberiga.

Sisemine

Sisekeermete moodustamiseks tuleb kasutada kraane. Need on välise sälguga silinder. Kui teil on vaja töödelda kuni 20 mm läbimõõduga väikeseid osi, võite kasutada käsitsi vaade puudutage. Suuremate suuruste jaoks on see vajalik mehaaniline töötlemine kasutades .

Parim on kasutada täielikku kraanide komplekti. See sisaldab kolme osa, mis on ette nähtud keermestatud aukude töötlemiseks, vahepealseks ja viimistlemiseks. Kui sisse kodu komplekt Kui teil on puur, on soovitatav osta sabakinnitusega kraanid.

Töödeldav detail tuleb fikseerida. Kui see on suur osa, saab seda teha klambrite abil. Väikeste toodete puhul kasutatakse kruustangit. Pärast osa kinnitamist kontrollitakse selle asukohta kraani suhtes. Viimase telg peab olema töödeldava detaili tasapinnaga rangelt risti. Esimene läbimine tehakse suure pingutusega. Ärge unustage, et selleks peate kasutama kraani töötlemata töötlemine. Pärast esmase keerme moodustamist kasutatakse vahekeerme jaoks kraani. Ja alles pärast seda saame alustada lõplikku töötlemist.

Hõõrdumise vähendamiseks kasutavad spetsialistid tahket õli või muud sarnast toodet. Nii saab vältida detaili mehaanilisi vigastusi. Moodustunud niit peab olema kogu pikkuses sama geomeetriaga. Vastasel juhul võib ühenduse tugevus kaduda.

Keermestatud ühendused on lihtsad, töökindlad ja võimaldavad reguleerida pingutust, samuti osade ja mehhanismide lahtivõtmist ja kokkupanemist. Neid kasutatakse laialdaselt erinevates mehhanismides, seadmetes ja seadmetes.

Keermed võivad olla välised (kruvi) või sisemised (mutter). Seal on silindrilised kolmnurksed (saehambad), koonilised kolmnurksed, ristkülikukujulised, trapetsikujulised, tõukejõu ja ümmargused niidid. Enamik lai rakendus sai silindrilise kolmnurkse või nagu seda nimetatakse ka kinnituskeermeks, joonis nr 1.

1 - sügavus;

2 - ülemine; 3 - samm;

4 - depressioon;

5 - välisläbimõõt;

6 - siseläbimõõt.

Sisekeerme lõikamine:

Kõigepealt tuleb augu puurimiseks valida õige puur. Seda peaksite teadma, kui puurite täpselt sobiva läbimõõduga keerme jaoks auku sisemine läbimõõt niit, siis lõikamise käigus väljapressitud metall avaldab kraani hammastele survet, mistõttu võib niit lõppeda rebenenud keermetega ja kraan võib puruneda. Liiga suure läbimõõduga augu puurimisel jääb keerme sügavus puudulikuks ja ühendus nõrgaks.
Keerme jaoks pimeaugu puurimisel tuleb selle sügavus teha veidi suurem kui lõigatav osa, vastasel juhul jääb niit ebatäielikuks.

Keerme lõikamine toimub järgmises järjestuses: märkige puurimiskoht keskmise stantsiga; kinnitage osa kruustangis; puurida auk; sisestage kraan auku (joonis 2) rangelt vertikaalselt (piki ruutu); pane kraanile vänt, vajuta vasaku käega vastu kraani ja parema käega keera paremale, kuni kraan lõikab mitme keerme pealt metalli sisse ja võtab stabiilse asendi; võtke kahe käega nupp käepidemetest ja pöörake seda iga 1-2 pöörde järel nii, et käed on vahele jäänud. Keerme lõikamine hõlbustab oluliselt, kui teete kraani abil 1-2 tööpööret paremale ja 1-2 pööret vasakule; Pärast lõikamise lõpetamist keeratakse kraan august välja ja seejärel juhitakse uuesti mööda saadud keerme.

a - kraani paigaldamine auku;

b - niidi lõikamine.

Kraanidega töötamise reeglid:

Keermete lõikamisel sügavatesse aukudesse, pehmetesse ja sitketesse metallidesse (vask, alumiinium, pronks jne), tuleb kraan perioodiliselt august välja keerata ja sooned laastudest puhastada; Peate lõigama niidi täieliku kraanide komplektiga - töötlemata, keskmise ja viimistlusega. Keskmine ja viimistluskraan sisestatakse auku ilma tõukurita ja alles pärast seda, kui kraan järgib keerme õigesti, asetatakse pähe juht ja keermestamine jätkub;
lõikamise ajal peate kasutama ruutu, et hoolikalt tagada, et kraan ei oleks viltu; Keerme lõikekoht tuleb õliga määrida.

Väliskeerme lõikamine:

Kodus tehakse seda stantsidega käsitsi.
Väliskeerme varda läbimõõt peaks olema 0,3-0,4 mm väiksem kui lõigatava keerme välisläbimõõt. Sellest reeglist kõrvalekaldumine ei ole lubatud.

Lõikamine väliskeereümmarguse stantsiga valmistatakse järgmises järjekorras:
varda ülemisest otsast eemaldatakse faas, mis tagab stantsi lõikamise metalli sisse;

Varras kinnitatakse vertikaalselt kruustangis nii, et selle väljaulatuv ots on 20-25 mm pikem kui lõigatava detaili pikkus (joonis nr 3); Asetage vardale nupu külge kinnitatud stants ja pöörake seda kerge survega nii, et stants lõikaks ilma moonutusteta umbes 1-2 keermeks. Pärast seda määrige varras õliga ja keerake nuppu sujuvalt 1-2 pööret paremale ja 1/2 pööret vasakule.

Keerme lõikamine libisevate prismavormidega (joonis nr 3) toimub järgmiselt: varda otsa viilitakse faas; paigalda matriitsid matriitsisse; kinnita varras kruustangisse; asetage klamber vardale ja liigutage mutrid tihedalt kinnituskruviga; määrige stantsid ja varras õliga; Matriit keeratakse 1 - 1,5 pööret päripäeva, seejärel 1-4, 1-2 pööret tagasi ja nii edasi kuni keerme lõpuni; Pärast keerme läbilõikamist keerake matriit varda otsa, pingutage stantsid kruviga ja laske keermega teist korda läbi; kontrollige keerme sobiva läbimõõduga mutriga; töö lõpus eemaldatakse stantsid matriitsist, puhastatakse laastudest, pühitakse ja määritakse õliga; pühkige sidur.