Mis tahes ehitusprotsessi on üsna raske ette kujutada ilma killustikku kasutamata. Seda kasutatakse vundamendi loomisel, segamisel betoonmört, moodustamine aiarajad, organisatsioonid maastikukujundus, juurdepääsuteede ja kiirteede rajamine. Selles artiklis käsitletakse killustiku tihendamise põhitõdesid.

Kivipurustustoodet kasutatakse nn padja loomiseks, mis täidab järgmisi funktsioone:

• aluse tasandamine enne edasist tööd;
• nõrga kandevõimega muldade kõvaduse andmine;
• hoonete kaitse eest negatiivset mõju niiskus;
• suurenenud vastupidavus suurel koormusel.

Igal juhul sõltub killustiku aluse kvaliteet otseselt materjali füüsikalistest ja tehnilistest omadustest. Määrake järgi välimus omadused ei tööta; need on märgitud saatedokumentides ja sertifikaatides.

Purustatud kivi tüüp

Seda puistematerjali toodetakse rahnude läbimise teel läbi purustusseadmete. Väljundiks on erineva fraktsiooniga kivi 0*5 kuni 40*70 mm. Suurus määrab kasutusala. Koduseks ehituseks kasutatakse peamiselt killustikku 5*20 ja 20*40 mm.

Ehitusmaterjali tüüp on:

• graniit. Seda iseloomustab kõrge loomulik tugevus ja võime taluda mitmesuunalisi koormusi;
• lubjakivi. Kõvaduse poolest ei jää see praktiliselt alla graniidist killustikust. See maksab aga palju vähem. Ideaalne elamuehituseks;
• räbu Seda materjali saadakse metallurgiajäätmetest. Maksumus on palju madalam kui ülaltoodud kruusa tüüpidel. Kuid selle koostises sisalduvate kahjulike lisandite tõttu on rakendusala üsna piiratud;

• teisejärguline. Killustikku toodetakse ehitusjäätmetest (tellise, asfaldi või betooni killud). Loomulikult ei ole materjali ringlussevõtu määrad kõrged ja seetõttu ei sobi see igat tüüpi tööde jaoks.

Enne ostmist peaksite pöörama tähelepanu sellisele parameetrile nagu kihilisus. Suur osa lamellkujulisi terasid vähendab oluliselt valmis aluse tugevust mis tahes otstarbel objektide ehitamisel. Seega, mida madalam see parameeter, seda parem.

Killustiku tihenduskoefitsient

Kell iseehitus Igaüks on silmitsi seisnud sellise probleemiga nagu materjali nappus või liig. Võimalus arvutada vajalik kogus - oluline aspekt mis tahes protsess. Kodumaiste vajaduste jaoks kasutatakse sageli keskmisi väärtusi.

Helitugevuse arvutamiseks peate teadma:

• padja nõutav paksus pärast tihendamist. Tavaliselt on see näitaja 0,2 või 0,25 m;
• killustiku tihendamine tihenduskoefitsiendiga - 1,3. Parameeter on õige enamiku mehhaniseeritud vahenditega tihendatud fraktsioonide puhul;
• erikaal puistematerjal, mis on märgitud tunnistusel. Arvutamise hõlbustamiseks võtame kaaluks 1,5 t/m. kuubik, iseloomulik tavalisele killustikule.

Seega, teades kõiki võrrandi komponente, arvutame materjali 1 jaoks ruutmeetrit ladumine: 0,25x1,3x1,5=0,4875 t.

Nagu iga arvutuse puhul, ümardatakse saadud tulemus suur pool. See tähendab, et tagasitäiteks 1 ruutmeetrit. 25 cm paksuse killustikukihi pindala jaoks on vaja 490 kg. Noh, arvutage maht 10-20 ruutmeetri kohta. m on palju lihtsam.

Miks on vaja alust killustikuga tihendada?

Tihendusküsimust küsivad kõik ehitusäri uustulnukad. Lõppude lõpuks, teoreetiliselt kivi ise vastupidav materjal ja see on täiesti piisav selle tasandamiseks ja võite liikuda järgmisse tööetappi. Kõik pole siiski nii lihtne.

• Killustik saadakse purustamise teel, mille käigus omandavad terade servad vaba kuju. Materjali täitmisel iga elemendi vahel tekivad õhutühjad, mis vähendavad takistuse taset koormuse all.
• Üksikute kildude tihe sobivus vähendab nende "kõndimise" ohtu. Lõppude lõpuks, pärast pinnase tihendamist killustikuga, kaovad tühimikud või nende maht väheneb oluliselt. See loob vundamendile täiendava ohutusvaru.

• Erandina võib kaaluda kivist pinnast, mis on ehituse aluseks. Sel juhul piisab killustiku muldkeha tasandamisest järgnevateks töödeks: plaatide paigaldamine, valamine. betooni segu jne.
• Muudel tingimustel ei tohiks killustik lihtsalt maapinnal lebada, vaid olema tihendatud, moodustades ühtse tasapinna. Teradevahelise ruumi tihe täitmine mullaosakestega annab vajaliku tugevuse.
• Tihendatud kihi paksus võib varieeruda 50-250 mm. Killustiku tihendamise ohutusteguri määrab aluse hilisem koormus (mööduvad sõidukid, jalakäijad, hoone kaal jne).
• Eraldi reana võib esile tõsta killustiku aluse eraldamise. Meetod koosneb mitmest etapist - erinevate fraktsioonide killustiku kasutamine. Esiteks võetakse jäme materjal ja tihendatakse, seejärel valatakse sisse väiksem killustik ja tihendatakse uuesti, viimane kiht on peeneteraline materjal ja tehakse pinna lõplik valtsimine.

Purustatud kivi tihendamine käsitsi tamperiga

Spetsiaalsete vibratsiooniseadmete puudumisel kasutavad rahva käsitöölised oma kätega valmistatud tooteid. Sellise pitsatiga muidugi hea füüsiline ettevalmistus. Käsitsi tampimine on asjakohane väikese töömahu puhul.

• Seadme valmistamiseks on palju võimalusi. Neist kõige primitiivsem on 100x100 mm puit. Võite võtta suurema ristlõikega puitu, suurendades nii tihendamiseks kaetud ala.
• Tala pikkus valitakse kasutusmugavuse järgi, enamasti võetakse aluseks inimese rind. Tööriista alumine ots on vooderdatud tsingitud lehega. Mõlemale küljele on ülaossa paigaldatud puidust naeltest või metallvarrastest käepidemed.
• Selle toimimisviis on üsna lihtne. Tala tõstetakse käepidemetest maksimaalsele kõrgusele ja langetatakse jõuliselt killustiku alusele. Nende liigutuste kordamine teatud suunas mitu korda viib soovitud tulemuseni.

• Kui innul omanikul on metallpea, siis kinnitatakse see õhema külge puidust alus, näiteks palk. Seade muutub palju kergemaks, mis tähendab, et tampimine on lõbusam.
• Üleni metallist (statiiv ja tald) valmistatud seade on vastupidavama disainiga. Tõsi, see materjal tekitab palju vibratsiooni, mida puit suurepäraselt neelab. IN antud juhul Lahenduseks on kasutada spetsiaalseid kindaid.

Purustatud kivi tihendamine vibreeriva plaadiga

Vibreeriva plaadi või vibreeriva rammi kasutamine on globaalsete mahtude jaoks asjakohane. Tehnoloogia abil saab protsessi läbi viia raskesti ligipääsetavad kohad ja hoonete seinte lähedal asuvates piirkondades.

• Seadmed on kompaktsed, töökindlad ja mobiilsed. Lihtne töö ja kõrge efektiivsus võimaldavad teil lühikese aja jooksul maksimaalse kvaliteediga tööd teha. Kodusteks vajadusteks kasutatakse vibreerivaid plaate kaaluga 60–120 kg.
• Tööpõhimõte on plaadi vibratsioon, mida tekitavad pöörlevad ekstsentrikud. Tampimine toimub löögivibratsiooni ja energia kandmisel tugijalatsist killustikule.
• Amortisaatorite olemasolu võimaldab teil kustutada mehaanilised vibratsioonid, läheb ülemine osa varustust, pakkudes seega kaitset nii mootorile kui ka operaatorile. Varustus on varustatud kiiruse käigukangiga, mis võimaldab reguleerida sõiduvõimsust.

• Liikumismeetodist lähtuvalt on olemas ühekäigulised ja pööratavad (edasi-tagasi liigutustega) seadmed. Viimast võimalust iseloomustab suurenenud funktsionaalsus ja tõhusus. Nende abiga toimub tampimine ilma tsüklilise liikumiseta piki töödeldavat pinda.
• Mootor võib töötada vedelate naftatoodetega (bensiin või diislikütus) või elektrivõrku ühendades. Elektrimootoriga seadmed on kerged (kuni 100 kg). Neid kasutatakse laialdaselt töödel, kus materjali tihendamiseks ei nõuta kõrgeid nõudeid.
• Selliseid seadmeid saab osta spetsialiseeritud kauplustes või kasutatud, nagu öeldakse. Enamik kasumlik variant on rentida seadmeid, mis maksab palju vähem.
• Igal juhul on oluline järgida töötingimusi, mis pikendavad kasutusiga ja väldivad rikkeid. Enne alustamist peaksite hoolikalt tutvuma kasutusjuhendiga ja tutvuma ohutusreeglitega.
• Üksikute elementide regulaarne määrimine ja puhastamine õhufilter, õli vahetamine aitab säilitada kõiki seadme tehnilisi parameetreid.

Alternatiivsed killustiku tihendamise võimalused

Nendel eesmärkidel saate kasutada omatehtud seadmed tööpõhimõte sarnane mehhaniseeritud seadmed. Siin on vaja vana metallist küna, toru, liiva ja keevitusmasinat.

• Anuma külge keevitatakse nurga all torutükist käepide ja ülemise osa külge kinnitatakse risti asetsevad liitmikud. Soovitav on küna põhja veelgi tugevdada, keevitades selle külge raualehe.
• Täites seadet liivaga, saame universaalse käsitööriist nagu asfaldirull. Seadet liigutatakse käepideme abil etteantud suunas ja selle märkimisväärse kaalu tõttu killustik tihendatakse. Seda on üsna lihtne kasutada, kuid see nõuab teatud oskusi ja jällegi füüsilist jõudu.
• Teine meetod on asjakohane puistematerjalide tihendamiseks avarale alale, kus puuduvad haljasalad, vaatetornid, tarad või muud takistused. Tehnoloogia eeldab sõiduki olemasolu, mida kasutatakse liiva ja killustiku tihendamiseks.
• Kruusakiht jaotatakse labida või rehaga üle kogu pinna. Seejärel istume rooli ja hakkame metoodiliselt ettevalmistatud alal erinevates suundades (pikkuses, risti ja diagonaalis) ringi sõitma, kuni saame vajaliku tulemuse.
• Kui protsessi käigus tekib roobas, siis lisatakse sellele alale killustikku, seega tuleb natuke materjali jätta tagasitäiteks. Seejärel jätkatakse tihendamist ülaltoodud meetodil. Loomulikult ei saa seda meetodit käsitsi nimetada, kuid tihendamine toimub siiski meie omal jõul ilma ehitusmeeskondi kaasamata või erivarustust ostmata.
• Killustiku tihendamise kontroll on oluline kõigi jaoks ehitustööd, viige see läbi näituseks ja eriti ei tohiks seda tähelepanuta jätta. See annab töökindluse ja stabiilsuse hoonetele või teekate ja tagab ka ohutuse töötamise ajal.
• Töö lõpus määratakse killustiku tihendus spetsiaalne seade.

• Eelnevalt tuleks läbi viia pinnase analüüs, tase põhjavesi. Sellest teabest sõltub töö kvaliteet. Vastasel juhul ei saa isegi kõige tõhusama tihendamise korral olla kindel, et vajumist tulevikus ei toimu, mis omakorda toob kaasa ettearvamatud tagajärjed.

Aktiivne

Välja töötanud insenerid Z.N.Akimova, L.G.Moiseev. (riigiettevõte "Tulastroyproekt"), Kuznetsov V.I., Stepanov V.A., Shutov A.A. (Venemaa Riikliku Ehituskomitee hindade, hinnanguliste normide ja ehitusmaterjalide tarbimise peadirektoraat), Kretova V.P., Petrukhina K.M., Rogulkina L.T., Titova V.A., Yurasova T.A. (Disaini- ja Tehnoloogiainstituut), Akimova E.P.

1.1. Materjalide standardkulu on antud kogu põhi- ja abitööd vajalik põhitüüpide põrandate paigaldamiseks. Paigaldamisel keemiliselt vastupidavad katted agressiivse keskkonnaga ruumide põrandad peaksid kasutama kollektsiooni 13 "Kaitse ehituskonstruktsioonid ja seadmed korrosiooni eest."

1.2. Tabelites 11-2 ja 11-3 toodud materjali kulunorme rakendatakse nii aluskihtide paigaldamisel kui ka katete paigaldamisel.

1.3. Ehitusprotsesside kirjeldus vastab SNiP 4.02-91 kogule 11; mõnel juhul eristatakse seda kirjeldust tegurite järgi, millel on otsene mõju vastava materjali kulumääradele või antakse teavet konkreetse protsessi läbiviimisel kasutatud materjalide tüübi kohta.

Näiteks põrandate paigaldamisel otsaplokist (11-32-1) antakse standardne materjalide kulu sõltuvalt ploki kõrgusest: 60, 80 mm ja 60 mm koos soontega.

1.5. Materjalide tavakulu sisaldab netokulu ja raskesti eemaldatavaid kadusid ja jäätmeid, mis tekivad ehitusplatsil, materjalide transportimisel kohapealsest laost töökohale, töötlemisel ja kasutusele võtmisel. ”

1.6. Standardne materjalide tarbimine ei sisalda materjalide kadusid ja raiskamist nende transportimisel tarnijalt kohapealsesse lattu, samuti materjalide kulu katsetamiseks. valmistooted, silumiseks tehnoloogiline protsess, remondi- ja hooldusvajadusteks.

1.7. Aluskihtide paigaldamisel alla erinevat tüüpi katted, materjalikulu on antud arvestades tihendamist. Sel juhul võetakse 40–70 mm fraktsiooni killustiku ja kruusa jaoks järgmised tihenduskoefitsiendid - 1,25, liiva - 1,1, räbu - 1,25.

1.11. Mosaiik (terrazza) põrandate paigaldamisel tuleks klaasi, messingist ja alumiiniumist veenide, samuti tamme kulu parkettpõrandate paigaldamisel määrata vastavalt tabelile 11-18.

1.14. Ksüloliidi segu valmistatakse kohapeal katmiskohas. 1 m ksüloliidisegu valmistamiseks on soovitatav: söövitav magnesiit - 528 kg, vedel magneesiumkloriid - 578 kg või vesinikkloriidhape - 506 l, saepuru - 0,9 m, kuivad värvid - 50 kg, vesi - 260 l.

1.16. 1 tonni polüvinüülatsetaadi mastiksi valmistamiseks on soovitatav: polüvinüülatsetaadi dispersioon - 0,327 t, marshaliit - 0,451 t, fosforhape - 0,013 t, vaik - 0,061 t, pigment - 0,012 t.

1.17. 1 tonni polüvinüülatsetaadi pahtli valmistamiseks on soovitatav: polüvinüülatsetaadi dispersioon - 0,155 t, marshaliit - 0,077 t, M400 tsement - 0,155 t.

1.18. 1 m polümeerbetoonisegu valmistamiseks on soovitatav: Portlandtsement M500 - 0,400 t, killustik fr. 10-15 mm - 0,67 m, ehitusliiv - 0,35 m, polüvinüülatsetaadi dispersioon - 0,160 t, kaltsiumkloriid 20% - 0,004 t, ammooniumdikromaat 20% - 0,006 t, dibutüülftalaat - 0,0141 t.

Tööde maht: 01. Aluskihtide ehitamine liiva, räbu, kruusa ja killustiku tihendamisega 100 mm paksusega. 02. Adobe ja savibetoonisegude valmistamine. 03. Segude ladumine ja nende eest hoolitsemine.

kleepuv hüdroisolatsioon: 01. 1 mm paksuse krundi pealekandmine betoonalus. 02. Paneelide lõikamine rullmaterjalid. 03. "Bituminol" mastiksi pealekandmine kleebitud rullmaterjalide esimesele ja järgnevatele kihtidele. 04. Mastiksi soojendamine diislikütusega.

katte hüdroisolatsioon: 01. 1 mm paksuse krundi kandmine betoonalusele. 02. Kuuma bituumenmastiksi pealekandmine. 03. Mastiksi soojendamine diislikütusega.

Töö maht: 01. Aluse ettevalmistamine kruntvärviga. 02. Aluse tasandamine mastiksiga. 03. Isolatsiooniseade. 04. Keevitusõmblused. 05. Katusevildist kleebis plastkile. 06. Butüülkummi liimi valmistamine.

Killustik on levinud ehitusmaterjal, mida saadakse kõva kivi purustamisel. Tooraine kaevandatakse kaevandamise käigus lõhkamise teel. Kivim jaguneb sobivateks fraktsioonideks. Sel juhul on oluline killustiku spetsiaalne tihenduskoefitsient.

Graniit on kõige levinum, kuna selle külmakindlus on kõrge ja veeimavus madal, mis on iga ehituskonstruktsiooni jaoks nii oluline.

• Graniitkillustiku hõõrdumine ja tugevus vastab standarditele. Peamiste killustikufraktsioonide hulgast võime märkida: 5-15 mm, 5-20 mm, 5-40 mm, 20-40 mm, 40-70 mm. Kõige populaarsem on killustik fraktsiooniga 5-20 mm, seda saab kasutada erinevatel töödel:
• vundamentide ehitamine; ballastkihtide tootmine trassidele ja;
• raudteerööpad

Killustiku tihendamine sõltub paljudest näitajatest, sealhulgas selle omadustest. Asjad, mida tuleks arvesse võtta:

1. Keskmine tihedus on 1,4-3 g/cm³ (tihenduse arvutamisel peetakse seda parameetrit üheks peamiseks).
2. Heledus määrab materjali tasapinna taseme.
3. Kogu materjal sorteeritakse fraktsioonideks.
4. Külmakindlus.
5. Radioaktiivsuse tase. Kõigi tööde tegemiseks võib kasutada 1. klassi killustikku, kuid 2. klassi ainult teetöödel.

Selliste omaduste põhjal otsustatakse, milline materjal sobib teatud tüüpi töötab

Killustiku tüübid ja tehnilised omadused

Ehitusel saab kasutada erinevaid killustikke. Tootjad pakuvad seda erinevat tüüpi, mille omadused erinevad üksteisest. Tänapäeval jagatakse killustik tooraine tüübi järgi tavaliselt 4 suurde rühma:

• killustik;
• graniit;
• dolomiit, s.o. lubjakivi;
• teisejärguline.

Graniitmaterjali valmistamiseks kasutatakse vastavat kivimit. See on mittemetallist materjal, mida saadakse kõvast kivist. Graniit on tahkunud magma, mida on väga kõva ja raske töödelda. Seda tüüpi killustikku toodetakse vastavalt standardile GOST 8267-93. Kõige populaarsem on killustik, mille fraktsioon on 5/20 mm, kuna seda saab kasutada mitmesuguste tööde jaoks, sealhulgas vundamentide, teede, platvormide ja muude asjade valmistamiseks.

Purustatud killustik on lahtine ehitusmaterjal, mida saadakse kivise kivimi või kivimite purustamisel karjäärides. Materjali tugevus ei ole nii kõrge kui graniidist killustikus, kuid selle maksumus on madalam, nagu ka taustkiirgus. Tänapäeval on tavaline eristada kahte tüüpi kruusa:

• killustiku tüüp;
• jõe- ja merepäritolu kruus.

Fraktsiooni järgi liigitatakse killustik 4 suurde rühma: 3/10, 5/40, 5/20, 20/40 mm. Materjali kasutatakse mitmesuguste valmistamiseks ehitussegud Täiteainena peetakse seda asendamatuks betooni, vundamentide ja teede segamisel.

Purustatud lubjakivi on valmistatud settekivist. Nagu nimigi ütleb, on tooraineks lubjakivi. Põhikomponent on kaltsiumkarbonaat, materjali maksumus on üks madalamaid.

Selle killustiku fraktsioonid jagunevad 3 suurde rühma: 20/40, 5/20, 40/70 mm.

Seda saab kasutada klaasitööstuses, väikeste klaaside valmistamisel raudbetoonkonstruktsioonid, tsemendi valmistamisel.

Taaskasutatud killustik on madalaima maksumusega. Nad teevad sellest välja ehitusjäätmed, näiteks asfalt, betoon, tellis.

Killustiku eeliseks on selle madal hind, kuid oma põhiomaduste poolest jääb see ülejäänud kolmele tüübile palju alla, seetõttu kasutatakse seda harva ja ainult juhtudel, kui tugevus ei oma suurt tähtsust.

Tagasi sisu juurde

Tihendamise tegur: eesmärk

Tihenduskoefitsient on spetsiaalne standardarv, mille määravad SNiP ja GOST. See väärtus näitab, mitu korda saab killustikku tihendada, s.t. vähendada selle välist mahtu tihendamise või transportimise ajal. Väärtus on tavaliselt 1,05-1,52. Vastavalt olemasolevatele standarditele võib tihenduskoefitsient olla järgmine:

• liiva ja kruusa segu - 1,2;
• ehitusliiv - 1,15;
• paisutatud savi - 1,15;
• purustatud kruus - 1,1;
• muld - 1,1 (1,4).

Killustiku või kruusa tihendusteguri määramise näite võib tuua järgmiselt:

1. Võib eeldada, et massi tihedus on pärast tihendamist 1,88 g/cm³.
2. Väärtuse määramiseks peate tegeliku tiheduse taseme jagama maksimumiga, mis annab killustiku tihendusteguriks 1,88/1,95=0,96.

Arvestada tuleb sellega, et projekteerimisandmetes ei ole enamasti märgitud tihendusastet, vaid nn skeleti tihedust, s.o. Arvutuste tegemisel on vaja arvesse võtta niiskuse taset ja muid ehitussegu parameetreid.

ASG, liiva, killustiku, pinnase tihenduskoefitsient (tammutamine).

Tihenduskoefitsient (kupl)- see on standardarv, mille määravad kindlaks GOST-id ja SNIP-id, võttes arvesse, mitu korda puistematerjali (nimelt ASG, liiv, killustik, muld jne) transpordi ajal tihendati (seetõttu vähenes selle välismaht) ja tihendamine. Selle väärtus jääb vahemikku 1,05 kuni 1,52: tihenduskoefitsienti võetakse arvesse tarnitava puistematerjali (muld, asfalt, liiv, killustik, paisutatud savi jne) mahust, samuti tihendusmehhanismist (tampimine). Kvaliteet ise on väga oluline inertne materjal. Näiteks ASG (liiva-kruusa segu) võib sisaldada erinevat kruusasisaldust (10% kuni 90%) ja seega varieeruda. TO upl. Selle põhjal on tabelis olevad andmed keskmised.

Tihenduskoefitsient on mõõtmeteta arv, mis näitab puiste granuleeritud ehitusmaterjali välismahu vähenemise astet transportimise või tihendamise ajal. Kasutatakse seoses liiva ja kruusa segud, liiv, killustik, muld.

Igal killustiku tüübil on oma märgistus, mis on märgitud aktsepteeritud standardis (GOST 8267-93). Samuti kirjeldatakse tihendusteguri määramise meetodeid. Tootjad peavad selle parameetri märkima üht või teist tüüpi killustiku märgistamisel. Tihendusastme määravad eksperdid ka katseliselt. Tulemusi saab kätte 3 päeva jooksul. Killustiku tihendamise kogust mõõdetakse ka ekspressmeetoditega. Sel eesmärgil kasutatakse staatilisi ja dünaamilisi tihedusmõõtureid. Koefitsiendi väärtuse mõõtmise maksumus laboritingimustes on oluliselt madalam kui otse ehitusplatsil.

Miks on vaja teada tihenduskoefitsiendi väärtust?

Ku (killustiku tihenduskoefitsiendi) täpse väärtuse tundmine on vajalik: a) ostetud ehitusmaterjali massi määramiseks; b) killustiku edasise kokkutõmbumise määr ehitustööde käigus. Mõlemal juhul ei saa vigu lubada.

Killustiku massi (kg) saab arvutada kolme koguse väärtuse korrutamisel:
— täitemaht (m3);
— erikaal (kg/m3);
— tihenduskoefitsient (enamasti jääb vahemikku 1,1–1,3).

Eksperdid kasutavad killustiku keskmise massi tabeleid sõltuvalt fraktsioonist. Nii et näiteks 1 m3 kohta killustik sobib 1500 kg fraktsioon 0-5 mm ja 1470 kg fraktsioon 40-70 mm.

Puistematerjalidega töötamist seostatakse ka sellise väärtusega nagu puistetihedus. Selle arvessevõtmine on kohustuslik risustuste eemaldamisel, killustiku paigaldamisel ja betooni koostise arvutamisel. Selle väärtus määratakse empiiriliselt spetsiaalsete anumate (maht kuni 50 l) abil. Selleks jagatakse tühja ja killustikuga täidetud anuma massivahe anuma enda mahuga.

Rasklintsovka— killustiku aluse tihe ladumine, kasutades erineva fraktsiooniga terasid. Tehnoloogia põhiolemus on suurte tühimike täitmine suurte terade vahel väikeste tükkidega.

Tampimine– üks kohustuslikest tingimustest teede vundamendi tugevdamisel või vundamendi ehitamisel. See viiakse läbi spetsiaalse varustuse (mehaaniline rull, vibroplaat) või käsitsi rammija abil. Tihendi kvaliteeti kontrollib spetsiaalne seade. Tihendamise (tammutamise) kogust saab määrata mitme meetodi abil. Eelkõige dünaamilise tuvastusmeetodi abil.

Tihendamise tegur kasutatakse ka killustikuga saidi tasandamiseks vajaliku puistematerjalide koguse arvutamisel. Olgu ladumise paksus 20 cm Kui palju sõelumist vajame 1 m2 pinna kohta? Korrutades pindala mahu erikaaluga (1500 kg/m3) ja tihenduskoefitsiendiga (1,3), saame 390 kg.

Tuleb meeles pidada, et killustiku erinevatel fraktsioonidel on erinevad tihenduskoefitsiendid. See parameeter muutub suur väärtus killustiku baasil projekteerimistööde tegemisel.

Enne ehituse alustamist erinevaid hooneid ja konstruktsioonide puhul on vaja läbi viia mitmeid kohustuslikke arvutusi, et valmis hoonet saaks pikka aega kasutada. Konstruktsiooni aluse rajamiseks kasutatud materjalide üle on vaja otsustada. Nende kvaliteediomadused sõltuvad otseselt tootmismeetodist. Üks peamisi ehitusmaterjale, kasutatakse sageli ehituses, peetakse killustikuks. Kuidas määrata killustiku tihenduskoefitsienti 20 40?

Rakendus

Killustikku toodetakse kaevandamise teel. Purustades suured kivid väikesteks komponentideks. Graanulite suurus killustikus võib varieeruda väikestest 5-15 mm kuni suurteni 120-150 mm.

Rakendus:

• vundamendi rajamisel;

• munemisel teekatted , suuremad maanteed või raudteed;

Enamik ehitajaid eelistab graniidist killustikku mitmete eeliste tõttu:

• kõrge külmakindlus;
• materjali niiskuseimavus on väga madal;
• materjali tugevus.

Killustiku fraktsiooni valimisel tasub kaaluda, mis eesmärgil seda kasutatakse.

Graniitkillustiku 20 40 kohta lisateabe saamiseks vaadake videot:

Liigid

Kasutatud ehitustöödel erinevat tüüpi purustatud kivi Kõik need on jagatud mitut tüüpi:

• purustatud kivist valmistatud graniidimaardlad;

• killustik või killustik valmistatud kivimaterjalist;

• lubjakivi killustik;

• taaskasutatud killustik.

Igal tüübil on oma omadused ja kasutusvaldkonnad. Esimene viis, kuidas need üksteisest erinevad, on kvaliteet, mida kõrgem see on, seda suurem on killustiku maksumus.

Sekundaarne toode on selle tootmisviisi tõttu odavaim. See on valmistatud vanadest kasutatud või asfalditükkidest, aga ka telliste fragmentidest.

Graniidist killustikku peetakse kõrgeks hinnaks ja vastavalt ka kvaliteetseks. Seetõttu kasutatakse seda peamiselt kõrghoonete ehitamiseks ja raudteede rajamiseks.

Ja igas ehituses, kus peamine aspekt on kvaliteet, kasutatakse seda tüüpi killustikku.

Kui suur on killustiku tihenduskoefitsient tihendamisel?

See koefitsient on mõõtmeteta suurus, mis näitab tihendusastet ja seega killustiku visuaalse mahu vähenemist tarnimise või ehitustööde ajal.

Selle parameetri väärtus sõltub materjalist, millest killustik on valmistatud, ja varieerub vahemikus 1,05 kuni 1,52. Kui võtta näitena graniidist killustik, on keskmine väärtus 1,1.

Lisaks tegelikule mahule ja tihendusastmele arvestage ka välised tegurid nagu õhu ja pinnase temperatuur ja niiskus.

Miks me vajame tihendusindeksit?

Miks siis on vaja arvestada killustiku tihendusteguriga? See parameeter kehtib:

• vajaliku materjali koguse arvutamisel;
• ehitusaegse kokkutõmbumise arvutamisel.

Kui teate killustiku tihenduskoefitsienti 20 40, saate arvutada. Selleks peate korrutama mis tahes ladustamiseks või transportimiseks kasutatava objekti, olgu see siis rongivagun või auto kere, saadaoleva mahu tihenduskoefitsiendiga.

Tasub meeles pidada, et materjali tihendamise tase sõltub killustiku graanulite suurusest. Kui võtame 5 20, on see oluliselt väiksem kui n.

Arvutused tuleb teha ehitusplatsil.

Millest sõltub tihendusindeks?

Killustiku materjali tihenemist mõjutavad lisanäitajad. Mis võtavad eelkõige arvesse neid killustiku omadusi.

• fraktsioonilised andmed;
• materjal, millest killustik valmistati.

Kuna tihenduskoefitsiendi olemus on materjali mahu vähenemine tihendamise ajal, muutub selle indikaator ka järgmiste tegurite tõttu:

• kuidas killustikku transpordile laaditakse, siin loeb kõrgus;
• millist transporti kasutatakse killustiku transportimisel. Tähtis on ka kaugus, sest transpordi ajal settib killustik järk-järgult, vähendades seeläbi selle mahtu;
• killustiku graanulite suurus ja peenemate fraktsioonide osakaal ostetud killustikus;
• Koefitsienti mõjutavad ka graanulid. Nii settivad näiteks nõelakujulised kivid palju vähem kui kuubikujulised graanulid.

Mida täpsemalt määratakse killustiku tihenduskoefitsient, seda suurem on tulevase hoone tugevus.

Enamiku ehitajate probleem on ebapiisav kogemus või otsene häkkimine. Vastavalt ehitusnormidele tuleb iga killustikukiht rullida ja parameetreid mõõta eraldi.

Kuid mõned ehitajad seda ei tee ja ainult kompakteerivad pealmine kiht purustatud kivi Sellise ebakompetentsuse tagajärjeks on juba valminud hoone järkjärguline asend, mis põhjustab pragude teket struktuuris ja selle järkjärguline hävitamine.

Teine tõsine punkt tihendamise arvutamisel on mõõta, kus kokkusurumine toimub ilma külgsuunalise paisumiseta ja piirajaks on seinad, mis takistavad selle levikut.

Tihendamise indeks

Transpordi ajal

Killustiku tihendusastet on materjali ostmise ajal raske täpselt määrata, kuna standardväärtus puudub. Tarnija võib selle ise kaubaga kaasas olevates dokumentides ära märkida, kuid selle lisamine ei ole kohustuslik.

Loomulikult on suurte kaubamahtude ostmisel ja transportimisel sageli tõsine mahuvahe killustiku laadimisel ja laos vastuvõtmisel.

Liiv on õigustatult kõige levinum ja populaarsem ehitusmaterjal tänu oma suurepärastele omadustele ja omadustele. saate teada, kui palju liivakuubik kaalub.

Tsement on mineraalne materjal, mis veega kombineerituna muutub esmalt plastiliseks ja seejärel väga kõvaks. tsemendi tihedus M400.

Praegu on kõige populaarsem kodumaine plaadiliimi tootja GC Yunis. Klõpsates saate tutvuda tehnilised omadused sellest tootest.

Sellistel juhtudel on tarnija ja tarnija vahel sõlmitud tarneleping ehitusfirma, lisandub lisaklausel, mis määrab parandusteguri, millele viidatakse kauba kättesaamise punktis.

GOST-i kohaselt ei tohi parandusnäitaja olla suurem kui 1,1. Seetõttu võtavad tarnijad seda laadimisel arvesse ja teevad väikese reservi, et kaupa ei tagastataks.

Tarnitud killustik mõõdetakse üleandmise hetkel, enne selle mahalaadimist. Põhjus on selles, et tellimus tehakse mitte tonnides, vaid kuupmeetrites. Kohe, kui transport ehitusplatsile jõuab, mõõdetakse koormatud kere seestpoolt mõõdulindiga.

Nii arvutatakse toodud killustiku maht ja pärast seda korrutatuna koefitsiendiga 1,1. Seega

Ehitusplatsil

Killustiku loomulik tihendamine erineb oluliselt mehaanilisest tihendamisest, mida teostatakse ehitusplatsil. Seetõttu võib killustiku tihenduskoefitsient 20 40 ulatuda parameetrini 1,52. Ja töölised, kes töid teevad, peavad kindlasti teadma plomminäite.

Vajalik digitaalne väärtus on näidatud ehitusprojektis. Kuid kui konkreetset arvu pole näidatud, kasutatakse ligikaudset väärtust.

Seega parameetriga 5 20, 20 40 murdude puhul indikaatorit ei määrata. Kuna seda tüüpi killustikku kasutatakse kõige sagedamini ülaosas oleva kandekihi, kus kasutatakse terad, risustamiseks.

Laboratoorsed näitajad

Laboratoorseid mõõtmisi peetakse kõige täpsemaks. sest need arvutatakse kasutades erinevaid viise tamperid. Ja kontroll viiakse läbi erinevate seadmete abil.

Siin on mõned sagedamini kasutatavad meetodid:

• mahu asendamine vastavalt GOST 28514 – 90;
• killustiku kiht-kihiline tihendamine vastavalt GOST standardile 22733 - 2002

Densitomeetri arvutamiseks kasutatakse kiireid valikuid:

• staatiline tüüp;
• veepall;
• dünaamiline vaade.

Tulemused antakse nelja päeva jooksul, võib-olla varem. See sõltub konkreetsest uuringust. Standardproovi maksumus on 2500 rubla ja kokku vajate neid vähemalt viit.

Ekspressmeetodite kasutamine aitab andmeid saada päeva jooksul, kuid hind on loomulikult suurem.

Selleks on vaja proovi kümnest kohast ja igaüks maksab 3000 rubla. Sellised uuringud on vajalikud suurte objektide arendamisel, et täita kõiki formaalsusi ja dokumentaalset järeldust.

Maja ehitamise ajal

Tähenduse saate kodus ise määrata. See on väga mugav ja spetsialiste pole vaja kutsuda, sest see on üsna kallis. Esiteks peaks potentsiaalne ehitaja täpselt teadma valitud materjali põhiosa. Tavaliselt on see märgitud dokumentides, mida saate tarnijalt küsida.

Tasub meeles pidada, et indikaatorit mõjutavad killustiku koostis ja võõrlisandite hulk, samuti graanulite suurus.

Kui olete puistetiheduse teada, võite jätkata tihendusteguri arvutamist. Selleks rullige killustik ehituse ajal vajalikku seisukorda.

Seejärel tehke mõõtmised mõõdulindiga. Seejärel rakendatakse järgmist valemit:

Tihenduskoefitsient = killustiku mass / mahu kohta.

Selle tulemusena saate kaks erinevat tiheduse väärtust enne ja pärast materjali tihendamist.

Kuidas õigesti määrata killustiku fraktsiooni tihenduskoefitsienti 20 40

Täpse mõõtmise jaoks on vaja laboratoorseid uuringuid. Sest koos kasutamisega erivarustus suureneb saadud andmete usaldusväärsus.

Tihenduse taseme määramiseks sisestatakse uuritavasse piirkonda spetsiaalne ots ja see, kui kaugele ots tihedasse killustikku tungis ja milline see oli takistus ja määratakse killustiku tihendamise tase.

Koefitsient sõltub sellest, millise materjaliga uuringut teostatakse. Ots võib olla tavaline koonus või kärbitud. Näidiku noole kõrvalekalde määr rõnga deformatsiooni ajal määrab killustiku tihenduskoefitsiendi.

Purustatud kivi tiheduse määramine ei tekita erilisi raskusi. Selleks tuleb tihedusmõõturit hoida vertikaalselt. Siis kasta ots tugevalt tihedasse segusse.

Pärast seda seade eemaldatakse ja kõik näidud salvestatakse spetsiaalsesse päevikusse. Iga valitud asukoha jaoks tuleb tihedusmõõtur olla vähemalt 5 korda vee all. Punktide vaheline kaugus peaks olema kuni 15 sentimeetrit.

Pärast seda võrreldakse kõiki näitu omavahel ja kuvatakse keskmine näit. Tihedusmõõturi dokumentatsioon sisaldab spetsiaalset graafikut, tänu millele määratakse killustiku tihenduskoefitsient.

Järeldus

Tänapäeval on killustik muutunud ehitustöödel asendamatuks materjaliks. Selle kasutamine aitab saavutada paremaid tulemusi, See kehtib eriti monoliitsete kõrghoonete ehitamise kohta.

Läbi intelligentse kasutamise erinevat tüüpi purustatud killustik suurendab vastupidavust ja vähendab lõppkonstruktsiooni kaalu. See on kindel pluss, eriti kui plaanitakse ehitada pilvelõhkujaid. Muidugi tuleks enne killustiku materjali ostmist otsustada, milleks seda kasutatakse.

Lõppude lõpuks on igal killustiku tüübil oma omadused ja mis kõige tähtsam - maksumus. Samuti on killustiku tüüpidel oma tihenduskoefitsient. Tulevase struktuuri kavandamisel tuleks sellega kindlasti arvestada.