Piiratud eelarvega on ainult ühe ehitusprojekti jaoks vajalike seadmete ostmine kahjumlik. Kui naabruses pole veel tööriistade renti pakkuvaid ettevõtteid avatud, on DIY betoonisegisti suurepärane võimalus raha säästa! Kui lähened omatehtud seade ettevaatlikult kestab see palju aastaid.

Betoonisegistite tüübid

Olles eelnevalt uurinud betoonisegistite töömehhanismi ja nende omadusi, on võimalik valida konkreetse konstruktsiooni vajadustele sobiv disain. Lõppude lõpuks, miks teha oma tööd keerulisemaks, kui saate lihtsa mehaanilise seadmega hakkama?

Teisest küljest ei ole betoonisegisti võimsusega koormamisel võimalik vundamendi valamist kiiremini lõpetada - see toob kaasa mootori banaalse ülekoormuse ja selle kiire rikke.

Mehaaniline või elektriline?

Tulevase "assistendi" kujunduse valimisel peaksite kohe otsustama, kuidas see töötab:

• mehaanilised betoonisegistid - need töötavad käsitsi ajamiga, kui segatakse suures koguses betooni, kaks inimest peavad väravat keerama;
• elektrilised betoonisegistid - töö võrgust, kuid mootori ühendamine eeldab häid automehaanika tundmist.

Kui ehitusplatsil on kaasatud mitu tugevat ja vastupidavat inimest, saab käsitsi betoonisegistiga hakkama. Segu koostisosad laaditakse kas samaaegselt või vaheldumisi. Ainus ebamugavus on see, et liikuva silindri, mitte sisemise võlliga konstruktsioonid ei võimalda segamisprotsessi ajal vett lisada. Peate tünni peatama, avama luugi ja täitma selle veega. Luuk sulgub ja segu segatakse uuesti.

Elektrilised betoonisegistid võimaldavad segada suuri betoonikoguseid võimalikult lühikese ajaga ning üks inimene saab selle tööga suurepäraselt hakkama. Tuleb arvestada, et suure võimsusega mootorid nõuavad kolmefaasilist võrku, seetõttu tuleks paagi mahu valimisel eelnevalt välja arvutada mootori võimsus. Kui õue on ühendatud ainult 220 V liin, siis tuleb rasked lahendused unustada.

Sunnitud, gravitatsioon või vibratsioon?

Selle disain sõltub ka betoonisegisti tööpõhimõttest:

• sundtoimega betoonisegisteid eristab statsionaarne konteiner, milles pöörlevad võllile paigaldatud labad;
• gravitatsiooniga betoonisegistid segavad betooni, pöörates konteinerit ennast, milles labad on jäigalt seinte külge kinnitatud;
• Vibreerivad betoonisegistid ei saa kiidelda suure tootlikkusega, kuid need annavad kvaliteetse ja homogeense mullideta segu.

Samal ajal võivad nii gravitatsiooni- kui ka sundmõjuga betoonisegistid olla kas mehaanilised või elektrilised. Kogu erinevus seisneb selles, et mehaanilisel sundmõjuga betoonisegistil on horisontaaltelg, elektrilisel aga vertikaaltelg.

Nende valmistamiseks vajate metallist konteiner. Kõige elementaarsem variant on metallist tünn, mille seinad on vähemalt 2,5 mm paksused.

Vibreerivad omatehtud betoonisegistid on saadaval igale haamertrelli omanikule. Ja kuigi nende abiga pole vundamenti võimalik täita, on täiesti võimalik teha vannitoas valatud põrand või segada plaatide jaoks mörti. Samal ajal ei saaks disain olla lihtsam ega vaja otsest inimeste osalust. Nii et isegi naine saab selle tööga hakkama.

Betoonisegisti maht

Oluline valikukriteerium on tulevase betoonisegisti võimsus. Näiteks vundamendi valamiseks on vaja minimaalselt 200 liitrit. Sellega tuleks arvestada valmis segu see on 15-25% väiksem, olenevalt laadimisvõimalustest.

Seda betooni mahtu saab käsitsi segada, kuigi see on üsna raske - käsi väsib.

Omatehtud seadmel on veel üks oluline puudus - segu tühjendatakse sageli täielikult. Seetõttu on parem hoolitseda eelnevalt sobiva võimsusega käru eest. Kui osalise lähtestamise mehhanismi on võimalik teha, on parem selle loomiseks aega võtta. See lihtsustab oluliselt mahukate elektriliste betoonisegistite tööd ja võimaldab töötada kahel inimesel, laadides korraga kahte käru.

Lihtsate betoonisegistite joonised ja kujundus

Kui ehitusmahud on väikesed, saab hakkama lihtsate betoonisegistitega, mille loomine ei nõua tõsiseid tööjõu- ja finantskulusid.

Vasarapuuriga vibreeriv betoonisegisti

Mikseri kinnituse olemasolu on mis tahes jaoks kohustuslik ehitustööd. Kuid külviku hoidmine ämbris lahuse segamise ajal on keeruline ja aega raisatakse. Kui teil on haamerpuur koos käsitsi aktiveerimine löögimehhanismi abil saate kiiresti valmistada vibreeriva betoonisegisti:

1. Vaja läheb 1-1,3 kW võimsusega haamertrelli. Vähem võimsad on ebaefektiivsed.
2. Valmistatakse vibraatorit - betoonisegisti põhilist tööosa. Valesti valmistatud vibraator lihtsalt ei sega betooni. Selle kuju peaks sarnanema kaksikkumera läätsega - lamedad servad ja kumer keskosa. Näiteks võivad need olla kokku volditud ja kinnitatud metallplaadid. Ketta läbimõõt arvutatakse 20 cm 1 kW kohta. 1,3 kW haamertrelli jaoks vajate 25 cm läbimõõduga vibraatorit.
3. Valitakse ümmargune konteiner. Vahemaa selle seinte ja vibraatori vahel peaks olema võrdne selle raadiusega. Niisiis, 25 cm läbimõõduga vibraatori jaoks vajate 50 cm läbimõõduga konteinerit.
4. Paigaldatud on haamertrelli kronstein. Vibraatori asend arvutatakse nii, et selle kaugus põhjast on võrdne selle läbimõõduga, tolli selles näites see on 25 cm Lahuse kogus vibraatori kohal peaks olema sama.

Lahuse valmisoleku sellise betoonisegisti kasutamisel määrab tõusvate mullide puudumine ja pinnale väikeste lainete teke. Kui tsement või liiv on halva kvaliteediga, ei pruugi lahus moodustada laineid. Siis on segu valmis, kui see enam ei liigu ja vuliseb.

Tünnist valmistatud käsitsi betoonisegisti

Teil on vaja kahesajaliitrist metalltünni, metallist toru 2-3 cm läbimõõduga, äärikud, veski ja keevitusmasin:

1. Tünnisse lõigatakse laadimisauk ja kaks vastassuunalist auku toru jaoks, millest saab telg. Telje saab keermestada kas läbi tünni keskosa või diagonaalselt. Teisel juhul segatakse segu tõhusamalt.



2. Tünni sisemusest keevitatakse seinte külge 2-3 laba, et segu ei jääks seinte külge ja seguneks paremini. Terad peaksid jooksma piki kogu tünni, kuid mitte asuma seinte lähedal - vastasel juhul koguneb lahus pidevalt õmblustesse.



3. Toru on keermestatud, selle otsad keevitatakse ja kinnitatakse äärikutega.
4. Valmistamisel on alus betoonisegistile. Selle kõrgus peaks olema selline, et segu koostisosi oleks mugav laadida ilma neid liiga kõrgele tõstmata, aga ka nii, et ei peaks kummardumisega vahele jääma. Telje all olevatele tugedele tuleb teha aerulukud, mis võimaldavad teljel vabalt pöörata. Võite kasutada kas suurema läbimõõduga õõnsat toru või laagreid.



5. Kindlasti tuleb varustada lai, tugev ja stabiilne alus, mis ühendab tugede jalgu. See hoiab ära betoonisegisti kõikumise töö ajal.
6. Kangid on keevitatud telje külge. Ärge unustage, et need peaksid asuma üksteise vastas. Mida pikem on hoob, seda lihtsam on tünni liigutada. Kuid liiga pikka kangi pole mugav kasutada, seega tuleks jääda kuldse keskmise juurde.



7. Laadimisluugi kaas peab olema tihedalt suletud, et segu välja ei lekiks. Samast tünnist saab lõigata suurema kaane ja liimida see ümber perimeetri paksu kummiga. Või võite kasutada osa samast tünnist, mis jääb laadimisava väljalõikamisest järele. Selleks tuleb lihtsalt sentimeetri pikkune metallriba mööda serva keevitada ja see ka kummiga tihendada.

Avatud tüüpi betoonisegistil on sarnane disain. Ainult liikuva tünni asemel pöörlevad sees labad, mis on samuti inimese jõupingutusest ajendatud. Selle valmistamiseks vajate tünni ennast ning ümmarguse ja ristkülikukujulise ristlõikega torusid. Tünn asetatakse külili ja ülaosa lõigatakse ära. Parem on jätta nii palju tünni kui võimalik, et saaks rohkem betooni segada.

Külgedele lõigatakse võlli augud. Kuid erinevalt gravitatsiooniga betoonisegistist on labad keevitatud võlli enda külge. Võite kasutada mis tahes osi, isegi kombaini terasid!

Segu laaditakse maha ka kogu tünni ümber pöörates.

Sellised betoonisegistid on väga eelarve valik, kuid nõuavad kahe töötaja pidevat osalemist. Kui peate töötama üksi, vajate elektrimootoriga seadet. Näiteks saab avatud tüüpi valikut kiiresti täiustada, ühendades sellega mootori.

Elektriajamiga “tehase” betoonisegistid

Ilma kindlate keevitusoskusteta on parem mitte proovida ise betoonisegistite tehasemudeleid kopeerida. Kuid kui teil on kogenud naaber, saate suurepärase varustuse valmistada peaaegu mitte millestki! Pealegi töötab selline betoonisegisti rohkem kui 10 aastat, aidates kaasa kogu puhkeküla ehitamisele.

Vanametallist valmistatud omatehtud gravitatsiooniga betoonisegisti

Pärast seda peate vajalike osade otsimiseks sõitma taaskasutuspunktidesse ja autolammutusplatsidele:

• metalllehed paksusega 2,5 mm seinte jaoks ja 5 mm paksusega pirni põhja jaoks;
• hooratas autost, näiteks Volgast või MAZ-ist, rummu ja bendix - pirni pöörlemismehhanismi jaoks;
• laagrid pirni kallutamiseks (saate hakkama "torust torusse" süsteemiga, määrides realuku heldelt);
• kandilised metalltorud ja erineva läbimõõduga– alusele, istmele ja pöördrattale.

Kui kõik materjalid on kokku kogutud, võite jätkata otse betoonisegisti valmistamisega:

1. Kereelemendid on painutatud ja kokku keevitatud. Terast saab haamriga painutada, isegi kui üksikud osad ei tule ideaalselt ühtlaseks, kokku keevitades võtavad need soovitud kuju.



2. Kuigi pirn ei ole kokku keevitatud, on alumisele osale kinnitatud pöörlemismehhanism, mis on lõigatud 5 mm terasest. Soovitav on muuta see eemaldatavaks - kokkupandavat betoonisegisti on lihtsam transportida.



3. Pirni osad keevitatakse kokku. Esiteks ühendatakse kesk- ja alumine osa. Selleks lõigatakse keskvelje servad ja painutatakse sissepoole, et piirata alumise osa väljapääsu. Alumine osa sisestatakse läbi ülaosa keskserva ja surutakse haamriga koputades lõpuni alla. Kui servad on joondatud, saab neid keevitada.



4. Pirni ülemine osa on langetatud keskmisse, keskserva servad on samuti kärbitud ja painutatud sissepoole. Küüntetõmbaja abil “nopitakse välja” ka ülaosa, kuni see peatub ja keevitatakse samuti.
5. Segu segamise hõlbustamiseks on pirni sisse keevitatud terad. Et lahus ei koguneks õmblustesse, kinnitatakse labad seintest lühikese vahemaa tagant.
6. Võite alustada istme valmistamist, mis tagab pirni ümbermineku. Arvestades raske kaal isegi tühi konteiner, peate hoolitsema raami kõrge töökindluse ja tugevuse eest.



7. Kallutamise mehhanism tuleb teha hoorattal, millel on hammasratas – nii saab isegi üks inimene täis anuma ümber kukkuda. Saate keevitada kuusnurkse ratta või sobitada mõne muu.



8. Valmistatakse käigukast, mis edastab pöördemomendi mootorilt pirnile. Võlli ja mootori rihmarattad on loodud tootma kuni 25 pööret minutis.



9. Et vältida suurte osade segu sattumist pöörlemismehhanismi, võib võra peale keevitada riba, kuid see samm pole vajalik.

Põhimõtteliselt on betoonisegisti valmis. Soovi korral saab seda värvida, et kaitsta metalli korrosiooni eest, kuigi töötamise ajal omandab see siiski klassikalise halli värvi.

Plekkpannist valmistatud sundtüüpi betoonisegisti

Kellel seda pole, saab tuttavalt plekksepalt tellida 60 cm läbimõõduga ja 50 cm sügavusega panni. Pärast seda jääb üle vaid mehhanism, labad paigaldada ja luuk teha:

1. Mahuti keskpunkt on märgitud - see on koht, kus šaht asub. Segu mahalaadimiseks lõigatakse luuk. Lihtsam on lõigata ristkülikukujulist, kuid siis puruneb kogu segu käruks. Parem on teha pöörlev poolringikujuline luuk.



2. Selleks keevitatakse väljalõigatud poolringi keskele varras, millel luuk hakkab pöörlema. Et segu välja ei lekiks, keevitatakse luugi lõike kohale riba, mille alt kardin nihkub.





3. Pööratud olekus on paigaldatud laagri külge kinnitatud mootor koos käigukastiga. Mootori turvaliseks fikseerimiseks ja vajaliku rihmapinge tagamiseks paigaldatakse mootor anuma põhja külge keevitatud liistidele.



4. 2 mm paksusest terasest anuma raami tugevdamiseks tuleb piki ülemist serva keevitada terasvardast või -torust velg. Samuti saab anuma külgedele ja põhjale teha jäikusribid.



5. Kui rattad, tugi ja pöörlemismehhanism on paigaldatud, saab kogu konstruktsiooni ümber pöörata. Terad on kinnitatud võlli külge ja kõik on fikseeritud ühe poldiga - nii et konstruktsiooni saab kergesti lahti võtta. Oluline on mõla labade asend õigesti läbi mõelda - üks peaks lahuse seintelt eemaldama, teine ​​peaks selle põhjast eraldama ja veel mitu peaks keskelt segama.





6. Saate läbi vanaraua konstruktsiooniga ja torustiku ääriku ristiga. Kui terad on muudetud liigutatavateks, saab nende asendit vastavalt segu tüübile reguleerida.

Sundtoimega betoonisegisti on valmis! Selles saate segada peaaegu iga segu, muuta need vedelaks või tihedaks, lisada suurte ja väikeste fraktsioonide killustikku. Sama betoonisegisti, kuid horisontaalne tüüp, saab teha joonise põhjal.

Betoonisegisti terasest tünnist kokkupanemise protsess on videol selgelt näidatud:

See on üks lihtsamaid viise minimaalsete kuludega vajalike ehitusseadmete valmistamiseks!

Head betoonisegisti on ehitusplatsil vaja nagu õhku. Lihtne seade võimaldab vabaneda lõviosa füüsilisest stressist, samal ajal oluliselt parandada partii kvaliteeti ja kiirendada segamisprotsessi. Eramaja jaoks võite osta Hiina betoonisegisti, rentida agregaadi või valmistada betoonisegisti ise. Igal variandil on oma plussid ja miinused, kuid võib-olla on betoonisegisti valmistamine tulusam, kuna pole mõtet maksta kümme tuhat suhteliselt lihtsa konstruktsiooni eest, mida saab oma kätega ehitada.

Betoonisegisti tööpõhimõte

Betoonisegisti oma kätega valmistamise diagrammi ja meetodi valimisel peate keskenduma betoonisegisti peamisele omadusele - partii kvaliteedile. Vaatamata seadme konstruktsiooni ja tööpõhimõtte näilisele lihtsusele, toimub lahuse komponentide segamisel segamispaagis mitu üsna keerukat protsessi:

• Liiva ja tsemendi jaotus partiis on tasandatud ja muutub võimalikult ühtlaseks;
• Raskemad komponendid betoonmört, kruus ja liiv, tõusevad konteineri põhjast ja visatakse partii ülemistesse kihtidesse. Nõuetekohase segamise korral lagunevad rasked osakesed ning halvasti segunenud vesi ja tsemendipulber muundatakse tsemendipiimaks;
• Segamise viimases etapis on vaja niigi homogeensest betoonilahuse massist võimalikult palju välja pigistada õhumulle, vältides samal ajal segu eraldumist.

Sisuliselt segab korralikult valmistatud betoonisegisti segamisprotsessi käigus komponendid kokku, aktiveerib tsemendi mikroosakesed ja sulatab need veega, pressides samal ajal betoonilahusest õhku välja.

Tähtis! Seetõttu paigaldatakse tsemendimördi maksimaalse kvaliteedi saavutamiseks anumasse käsitsi või elektrilise betoonisegisti külge lõiketerad, mis töötavad segatud segu lõikamiseks.

Segamise kvaliteeti mõjutavad eelkõige peamised parameetrid - segamisanuma kuju, selle kaldenurk horisondi suhtes ja pöörlemiskiirus. Seetõttu ei suuda mitte iga oma kätega ehitatud omatehtud betoonisegisti toota korraliku kvaliteediga betoonmörti.

Omatehtud betoonisegistite valikud

Enne omatehtud betoonisegisti projekteerimise ja valmistamise alustamist oma kätega on kasulik vaadata mitte ainult seadme diagramme, fotosid või jooniseid, vaid ka tutvuda nende tööga praktikas või vähemalt videol. See võimaldab teil mitte ainult mõista parimate omatehtud betoonisegistite valmistamise põhimõtteid, vaid ka hinnata enamiku nende eeliseid ja puudusi, nagu videos https://www.youtube.com/watch?v =LadkBUK5Zu8.

Kõik, kes on vähemalt korra elus betoonmörti oma kätega valmistanud käsitsi, saab kinnitada, et silindriline või ristkülikukujulised konteinerid. Ükskõik kui kõvasti proovite liiva ja tsementi tõhusalt ja õigesti segada, jääb vanni, tünni või ämbri nurgaliitmikesse ikkagi puhta liiva või tsemenditolmu tsoon, mis läheb suuremale lahusele kaduma. .

Sellest vaatenurgast näeb allpool diagrammil näidatud disain rohkem kui problemaatiline.

Tavaliselt on selline omatehtud disain atraktiivne oma lihtsuse ja valmistamise lihtsuse poolest. Praktikas on saadud betoonilahuse kvaliteet oluliselt madalam kui selle segamisel künas lõigatud kahesajaliitrisest tünnist.

Kõrgema segamiskvaliteedi saab diagonaalse pöörlemisteljega omatehtud betoonisegisti abil.

Sellise betoonisegistiga töötamine pole lihtne, kuid omatehtud segistiga saadud betoonilahuse kvaliteet on palju kõrgem. Seda tüüpi betoonisegistil on märkimisväärne puudus, mis piirab selle kasutamist - tasakaalustamata struktuur ja tünni põhja keevitatud torukujuliste tugede suur koormus. Et omatehtud konstruktsioon kümnendal partiil laiali ei laguneks, tuleb tünni põhja keevitada sõõrikuks painutatud toru terasrõngad. Nende rõngaste külge tuleks keevitada torukujulised toed.

Kui võimalused omatehtud käsitsi valmistatud betoonisegisti projekteerimiseks ja ehitamiseks on piiratud, võite teha segisti kõige lihtsama labaga versiooni. Sellisel konstruktsioonil pole praktiliselt mingeid puudusi, lisaks on sellise seadmega raske betooni valmistamine füüsiliselt keeruline.

Parim variant omatehtud betoonisegisti jaoks

Vaatamata suurele hulgale omatehtud betoonisegisti konstruktsioonidele, pole betoonilahenduste kvaliteetseks segamiseks midagi uut leiutatud. Peaaegu kõik need on betooni segamiseks mõeldud tööstusliku segisti koopiad.

Põhjus on üsna lihtne – segamise põhimõte betoonisegud kallutatud ümmarguses vannis, praktikas osutus see kõige tõhusamaks ja produktiivsemaks. Unustage vibratsioonivõimalused ja proovige saada kvaliteetset betooni lahendust puuri ja segamisseadme abil. Isetehtud vibratsioonistruktuurid, isegi väga kõrge tootmistasemega, “elavad” väga lühiajaliselt ja elektritrelliga saab kokku segada maksimaalselt pool ämbrit lahust.

Parim variant omatehtud betoonisegisti jaoks

Peamine probleem, millega tuleb omatehtud betoonisegisti valmistamisel silmitsi seista, on valik optimaalsed omadused projekteerida nii, et oleks tagatud kõigi selle komponentide töökindlus ja vastupidavus.

Omatehtud betoonisegisti disain on usaldusväärne ja vastupidav ainult siis, kui on täidetud järgmised tingimused:

Teadmiseks!

Väikese võimsusega betoonisegisti jaoks, 15-25 liitri lahuse jaoks, saab kinnituse teha konsoolkonstruktsiooniga ilma rulltugedeta.

Sageli jätavad meistrid 50–70-liitriste omatehtud betoonisegistite ehitamisel rullikute paigaldamise hooletusse, motiveerides oma otsust sellega, et suurem osa lahusest on kopa alumises alumises osas, mistõttu on ämbri suur kaal. betoonlahendus ei too kaasa käigukasti laagri ülekoormust.

Praktikas, kui valmistate 45° kaldenurgaga konsoolvanni 70–100 kg kaaluvale partiile, siis olge valmis selleks, et pöörlemise ajal tekkivad ülekoormused võivad veovõlli lõhkuda ja reeglina kiiresti hävitada laagripuurid. Kasutusea pikendamiseks soovitavad paljud "eksperdid" vähendada betoonisegisti segamispaagi kaldenurka 60 ° -ni, nagu fotol.

See lahendus aitab tõesti moonutusi vähendada, kuid segamise kvaliteet langeb oluliselt, nii et omatehtud betoonisegisti töötab vähemalt kaks kuni kolm korda kauem.

Optimaalset kaldenurka saab näha kodus valmistatud väikesemahulise betoonisegisti kinemaatilisel diagrammil, mis on avaldatud ühes trükiväljaandes.

Omatehtud betoonisegisti disainifunktsioonid

Nurga või kanali mõõtmed valitakse vanni kaalu ja segatud lahuse mahu põhjal. Külgpostide kõrgus on tavaliselt 110-120 cm Ülemises osas vertikaalsed toed Paigaldage kindlasti juhtnupud, mis võimaldavad vanni vastuvõtuanumasse kallutada.

Vann on riputatud kiikraami külge, mille põhja on paigaldatud tugirullikud, nagu fotol.

Reeglina paigaldatakse raami pöördeteljele konteineri kallutamiseks mõeldud hammasratas. See on äärmiselt kasulik element, kui peate vanni ettevaatlikult kallutama ja lahust osade kaupa tühjendama. Kui proovite konteinerit lihtsalt ümber lükata, pühib lendav betoonmass ämbrid minema ja pritsib kõik ümberringi.

Koduse betoonisegisti kõige olulisem osa on ajam ja reduktor. Ajami tootmiseks on mitmesuguseid võimalusi. Raskete betoonisegistite puhul kasutatakse tavaliselt käigukastist pärit hammasratast või kettülekannet.

Kergemate mudelite puhul kasutatakse ülekannet hammasrihma kaudu.

Nõuanne! Elektrimootorilt võetakse võimsust ainult kiilrihmajami kaudu, see lihtsustab oluliselt ajami kokkupanekut ja vähendab mootori koormust.

Isetehtud betoonisegisti jaoks, mille kopakoormus on kuni 40 liitrit, piisab 500-700 W elektrimootori võimsusest, raskemate segistite jaoks on vaja kuni 1000 W elektrimootorit. Omatehtud disaini optimaalne pöörlemiskiirus on 40-70 pööret minutis.

Järeldus

Lihtsaim viis omatehtud betoonisegisti ehitamiseks on kopeerida selle disain valmis proovist, mis on end juba töös tõestanud. See lihtsustab varuosade ja komponentide valimist konkreetse konstruktsiooni jaoks ning vähendab oluliselt selle ehituskulusid. Omatehtud betoonisegisti ehitamise maksumus ei ületa reeglina 2,5-3 tuhat rubla ilma elektrimootorita.

Ehitustegevuse läbiviimiseks ja territooriumi heakorrastamiseks kasutatakse tsement- ja betoonmörte. Segude käsitsi valmistamise protsess on töömahukas ja aeganõudev. See ei taga töösegu homogeensust. Kuid kalli betoonisegisti ostmine ühekordseks partiiks on ebapraktiline. Sellest olukorrast väljapääs on oma betoonisegisti valmistamine. See võimaldab teil minimaalsete kuludega iseseisvalt valmistada ühtlase konsistentsiga lahendust.

Koduseks kasutamiseks sobiva betoonisegisti näide

Kodumajapidamises kasutatava betoonisegisti ehitus ja segistite klassifikatsioon

Ettevõtetele pakutakse betoonilahenduste segamiseks mõeldud agregaate, mida valmistavad kodumeistrid erinevaid valikuid. Vaatleme mikseri konstruktsiooni, mis koosneb järgmistest komponentidest:

• metallraam või voodi, mis ühendab üksused üheks ühtne disain. Raam neelab dünaamilisi ja staatilisi koormusi, tagades seadmete stabiilsuse. Raskete seadmete puhul on raam statsionaarne ja väikeste segistite puhul on see transportimise hõlbustamiseks varustatud ratastega. Metallraami valmistamiseks võite kasutada erineva sektsiooni nurka või terasprofiili;
• partii homogeensuse suurendamiseks mõeldud töökeha. Segatud lahusega kokkupuutel aktivaator mõjutab segu komponente. Selle tulemusena omandab betoonilahus ühtlase konsistentsi. Terasid kasutatakse segamisorganitena keeruline konfiguratsioon, spetsiaalsed terad, teod ja muud tüüpi aktivaatorid;
• paak, milles betoon segatakse. Sellist konteinerit nimetatakse tünniks ja sellest saab valmistada erinevaid materjale. Oma töömahuti valmistamiseks võite kasutada oma asjakohasuse ja funktsionaalsuse kaotanud majapidamisseadmeid - pesumasinatest metallist tünnini. Kasutatavad mahutid erinevad suuruse ja mahu poolest, mis mõjutavad jõudlust;
• mahalaadimisseade, mis hõlbustab ja kiirendab valmistatud lahuse äravoolu. Drenaažimehhanismi konstruktsiooni määrab betoonisegisti paigutus, tünni konstruktsioon ja mõõtmed, samuti betoonilahuse mass. Mahalaadimise protsessi hõlbustamiseks kasutatakse erinevaid tehnilisi lahendusi;
• sõidujaam. Kasutatud ajamiüksusena elektrimootor. Pöördemomendi ülekandmine elektrimootorilt võib toimuda reduktorkäigukasti või rihmülekande kaudu. Jõuülekande ülekandearv ja võimsus peavad võimaldama lahusega täidetud raskel anumal sujuvalt pöörlema ​​hakata.

Betoonisegisti erineb mitte ainult selle disaini, vaid ka segamismeetodite poolest. Vastavalt tööpõhimõttele jagunevad mördisegistid järgmisteks tüüpideks:

• gravitatsiooniline Iseloomulik omadus nendest mehhanismidest - pöörleva konteineri ja statsionaarse kruviaktivaatori olemasolu. Segatav tsemendi segu gravitatsiooni mõjul langeb see ilma igasuguse pingutuseta kruvi teljele. Koostisosade ühtlane segunemine on tagatud pöörleva paagi sees keevitatud labade toimel. Gravitatsiooniga segamismeetod võimaldab valmistada vajaliku liikuvusastmega betooni;
• sunnitud. Nad segavad liikuvate elementide toimel püsivalt fikseeritud paagi sees tsemendimörti. Toimivusomadused ja sellistes segistites valmistatud töölahuse homogeensus on gravitatsiooniühikutega võrreldes palju suurem. Eramuehituses kasutatakse sundsegamise põhimõtet harva. See on asjakohane tööstuslikuks kasutamiseks mõeldud betoonisegistites.

Töötamise kestuse järgi jagunevad segistid järgmisteks tüüpideks:

• perioodiline tegevus, kasutatakse isiklikuks kasutamiseks. Need on varustatud väikese võimsusega elektrimootoriga;
• pidev toimimine. Neid kasutatakse tööstuslikel eesmärkidel ja need on varustatud võimsa elektriajamiga.

Vaatleme üksikasjalikumalt seadmete disaini, mille iseseisev tootmine on üsna lihtne.

Isetehtud betoonisegisti - populaarsed kujundused

Oma tootmist planeerides on soovitatav tutvuda end tõestanud disainilahendustega. Võimalik erinevaid skeeme seadmed, millest kõige populaarsemad on järgmised üksused:

• mehaaniline betoonisegisti. See on pikitelge mööda lõigatud tünn, mis on kinnitatud metallraami külge. Mahuti sees on teradega liigutatav võll. Pöördemoment edastatakse elektrimootorilt kiilrihmajami ja käigukasti kaudu. Valmistatud lahuse mahalaadimine toimub vanni kallutamisega. Selle mördisegisti eeliseks on lühendatud segamisaeg. Seadme puuduseks on lahuse pritsimine suurenenud pöörlemiskiirusel;
• tünnist valmistatud betoonisegisti, mis on varustatud aktivaatoriga. Paigutuslahenduse järgi sarnaneb see mördisegisti versioon eelnevalt kirjeldatud versiooniga. Peamine erinevus on terve tünni kasutamine, milles on koostisosade laadimiseks ja lahuse mahalaadimiseks suletud luuk. Pöördemomendi ülekandmist saab teostada kas käsitsi või elektriajamiga. Selles teostuses konteiner pöörleb, mille sees on fikseeritud pikisuunalised kammid. Sõtkumise kvaliteedi määrab pöörete arv, mitte segamise kestus. Vaatamata disaini keerukusele on sellised mehhanismid masstootmises;
• omatehtud betoonisegisti segistiga. Kui plaanite oma kätega betoonisegisti valmistada, peaksite sellele võimalusele tähelepanu pöörama. Vaatamata sellise mördisegisti konstruktsiooni keerukusele tasub selle kallal tööd teha. Seade tagab betoonisegu segamise suurema homogeensuse tänu täiendavale vabadusastmele. Aktivaatoriga anum on paigaldatud metallraamile ja võib pöörata ümber pikitelje. Paagiga kokkupandud raamil on täiendav vabadusaste tänu hingedega kinnitusele seadme tugiraamile. Oluline on tagada paagi tihedus ja mahalaadimise lihtsus;
• Kodumajapidamises kasutatavad vibreerivad betoonisegistid. Vibratsiooni tööpõhimõttega mördisegisti loomiseks vajate suure võimsusega haamertrelli, mille padrunisse on kinnitatud metallvõll. Vasarapuur peab olema jäigalt raami külge kinnitatud, tagades, et võll on konteineri keskkohaga koaksiaalselt. Võlli vastasküljele tuleks tugevasti fikseerida väiksema läbimõõduga autoketas sisemine suurus tünnid. Seejärel täidetakse vertikaalselt paigaldatud tünn koostisosadega. Tsemendi-betooni segu komponendid segatakse vibratsiooni all ühtlaselt. Otsustage, kuidas oma kätega betoonisegisti valmistada auto ketas, kasutage seda valikut.

Betoonisegisti ise valmistamiseks sobib mis tahes disainivalik.

DIY betoonisegisti – plussid ja miinused

Olenemata sellest, kas valmistate suurt betoonisegisti või väikest segistit, tutvuge enne tootmise alustamist omatehtud seadmete eeliste ja puudustega.

Isetehtud mördisegistite eelised:

• raha kokkuhoid võrreldes valmis seadme ostmisega;
• ettevalmistatud tsemendi-betooni segu kvaliteet;
• betoonmördi koostisosade segamise kestus väheneb;
• valmistatud segu mahalaadimise mugavus segisti tünni kallutamisega;
• käsitsi juhitava segamisseadme valmistamise võimalus;
• lai valik materjale ja mahuteid isetootmiseks.

Mördisegistite iseseisva tootmisega seotud probleemsed probleemid:

• raskused kodus valmistamisel ilma erialase väljaõppeta;
• vajadus kohandada komponente ja elemente, et tagada tõrgeteta töö;
• tsemendimördi pritsimine suurenenud segamissagedusega.

Analüüsides eeliseid ja puudusi, eelistavad paljud arendajad ise betoonisegisteid toota. Tuleb arvestada, et kui valmistate oma kätega tünnist betoonisegisti, peate kasutama ainult praktikas testitud jooniseid.

Kuidas oma kätega tünnist betoonisegisti valmistada

Mõeldes, kuidas oma kätega betoonisegisti valmistada, valmistage ette joonised või visandid. Tootmiseks saate visandada täismahus näidise, mis on end töötingimustes positiivselt tõestanud. Vaatleme erinevate võimaluste isetootmise funktsioone.

Kuidas valmistada käsitsi ja elektrilist betoonisegisti

Mördisegisti käsitsi versioon on kõige lihtsam. See sobib kõige paremini väikese koguse segu valmistamiseks ja on odavam kui elektrilised mudelid. Segamisprotsess viiakse läbi, täites reservuaari komponentidega ja edastades seejärel pöördemomendi käepidet keerates.

Disain käeshoitav seade Tegemist on metallraamiga, millele on hingedega tugedesse monteeritud pöördvõll koos segamisanumaga. Käepide on kinnitatud veovõlli ühele küljele.

Montaažialgoritm hõlmab järgmisi toiminguid:

• Metallkonstruktsioonide keevitamine. See koosneb kahest kolmnurksest külgseinast, mis on ühendatud džemprid. Ülemises osas on puksid pöördvõlli kinnitamiseks.
• Segamispaagi ettevalmistamine. Anumana saate kasutada tünni, piimapurki või pesumasina korpust. Terad peavad olema sees kinnitatud.
• Mahuti paigaldamine pöördvõllile. Oluline on tagada jäik ühendus ja tihendada vahed võlli kinnituskohtades.
• Segamiskäepideme kinnitamine ja segisti tiheduse jälgimine. Katsetamiseks on vaja anum täita veega ja veenduda, et lekkeid pole.

Järgides kindlaksmääratud toimingute jada, saate hõlpsalt oma kätega betoonisegisti valmistada. Jooniseid või visandeid saab kohandada nii, et oleks võimalik kasutada piimapurki või muud anumat.

Kui kinnitate võlli käepideme vastasküljele kiilrihmaratta või ketiratta, saate tagada pöördemomendi ülekande elektrimootoriga ühendatud käigukastist. Elektrimootori jõul töötav tünnist valmistatud DIY betoonisegisti suurendab segamise efektiivsust.

Kodune pesumasina mootoriga betoonisegisti

Kasutades 0,18 kW mootorit, mille pöörlemiskiirus on 1500 p/min, saate kokku panna mördisegisti elektriajami. Pöördemomendi edastamiseks kasutatakse sõiduauto starteri käiku ja hooratast.

Mobiilne betoonisegisti valmistatud pesumasin valmistatud oma kätega järgmises järjekorras:

• Keevitage raam koos käigukasti telgedega.
• Kinnitage rattad.
• Paigaldage veoülekanded telgedele.
• Kinnitage mootor ja rihmaratas.
• Pange rihm kokku.
• Kinnitage silinder hooratta otsa.

Jääb vaid ühendada toiteallikas ja kontrollida, kuidas pesumasinast omatehtud betoonisegisti töötab.

Järeldus

Antud soovituste põhjal on betoonisegisti oma kätega lihtne valmistada. Enne isetootmise alustamist on oluline otsustada seadme konstruktsiooni üle. Mõeldes välja, kuidas betoonisegisti oma kätega teha, valmistage kõigepealt ette joonised. Need aitavad vigu vältida.

Reeglina lõpetatakse ehitustööd harva ilma betooni kasutamata. Lahuse segamine oma kätega, kasutades ainult suurt anumat ja labidat, on üsna keeruline ning arvestades eelseisva töö märkimisväärset ulatust, on see täiesti ebapraktiline. Betooni segamine betoonisegisti abil on palju mugavam. Sellist seadet saab osta igast spetsialiseeritud kauplusest, kuid siiski proovivad paljud raha säästmiseks seda ise valmistada. Isetegemise betoonisegisti on suurepärane võimalus sellise soetamiseks kasulik seade minimaalsega finantskulud. Kuidas seda teha, arutatakse tänases artiklis.

Populaarsed DIY betoonisegisti kujundused

Vaatame mõnda lihtsad valikud mis on kõige populaarsemad.

Valik nr 1. Mehaaniline

Selle lihtsa mehaanilise segamisseadme konstruktsiooni näete alloleval pildil. Sellise betoonisegisti peamine eelis on muljetavaldav maht. Mis puutub ajamisse, siis sel juhul võib see olla kas manuaalne või elektriline. Betooni mahalaadimiseks tuleb kopp ühele küljele kallutada.

Kuid põhimõtteliselt on kõikidele vanniga seadmetele omane puudus silindriline– see on halva kvaliteediga segamine nurkades. Segu pihustatakse ka siis, kui kiirus on üle 35 pöörde minutis. Teise probleemiga saab aga hakkama, kui pärast kokkupanemist selle tünni osa, mis paika tagasi lõigati, keevitate ja teete sellesse luugi.

Pöörake tähelepanu! See DIY betoonisegisti segab lihtsa lahuse mitte rohkem kui 5 minutiga ja kuiva lahuse 1–12 minutiga.

Video - Manuaalne betoonisegisti silindrilise ämbriga

Valik nr 2. Horisontaalne kombineeritud disain, mis on varustatud kammidega

See disain, nagu ka ülalkirjeldatud, võib olla ka käsitsi või elektriline. Eelised hõlmavad segamise suurt homogeensust, samuti selle protseduuri suurt kiirust ja kvaliteeti. Sarnane betoonisegisti on valmistatud vana tünn, kuid selle kvaliteet ei jää palju alla parimatele kaasaegsetele tööstuslikuks kasutamiseks mõeldud mudelitele. Iseloomulik on see, et segamiskiiruse määrab pöörete arv, mitte aeg (lahuse valmistamiseks tuleb seda keerata vaid kolm kuni neli korda).

Kuigi on miinus - see on see, et disain on üsna keeruline. Isegi käsitsi versiooni tegemiseks vajate mitukümmend erinevaid elemente. Sel juhul tuleks erilist tähelepanu pöörata mahalaadimisluugile – kõik tihendid, hingedega riivid peavad olema erakordse kvaliteediga ja töökindlad. Kui sul on aga rekordajaga palju tööd teha lühike aeg kohas, kus elektrit pole, siis tuleb sellisest betoonisegistist palju kasu. Lõpuks märgime, et sarnaseid kujundusi toodetakse ka tööstuslikus mastaabis.

Valik nr 3. Elektriline disain

See on võib-olla kõige levinum variant, mida enamikul juhtudel kopeerivad kodumeistrid. Seetõttu pole vaja midagi eriti seletada. Diagrammi leiate allolevalt pildilt. On palju sorte, millel on teatud disainierinevused, ja üksikasjalike jooniste leidmine pole keeruline. Ühesõnaga anname vaid mõned selgitused.

• Mahuti kael ja põhi peavad olema tugevdatud risti keevitatud ribadega.
• Kõige sobivam on sel juhul raami mikser, mis keevitatakse telje külge.
• Soovitav on, et anum pöörleks koos teljega - see muudab raami konstruktsiooni keerulisemaks, kuid te ei pea võlli põhjas tihendama (viimane on just mikserite lühikese kasutusea üks põhjusi ).

Video - betoonisegisti kokkupanemise protsess

Valik number 4. Vibratsiooniüksus

Üsna sageli üritasid inimesed, kellel oli sunniviisiliselt sisse lülitatud löökmehhanismiga 1–1,3-kilovatise võimsusega haamerpuur, ise vibreerivat betoonisegisti valmistada, kuid enamasti ei saanud nad soovitud tulemust.

Vaatame levinud vigu.

1. Esiteks on see konteineri vale valik. Viimane peaks olema ainult ümmargune, mitte liiga lai, vaid kõrge.
2. Vibraator ei ole õigesti paigutatud. See peaks asuma konteineri teljel ja kaugus sellest põhjani peaks ligikaudu vastama selle raadiusele. Vibraatori enda kohal peaks olema lahendus, mille kõrgus ei ületa selle (jälle) läbimõõtu.
3. Kasutatakse lamedat vibraatorit. Fakt on see, et kui see on valmistatud metallplaadist, ei suuda see betoonis vajalikku lainete süsteemi ergutada. Oluline on, et elemendi profiil oleks vähemalt ligikaudu sama, mis pildil näidatud. Parim variant on paar alustassi või taldrikut (eelistatavalt metallist), mis on kokku volditud.
4. Ja viimane asi on see, et vibraator on ka suur suurus. Selle läbimõõt peaks olema 15-20 sentimeetrit iga kilovati võimsuse kohta. Lihtsamalt öeldes, kui haamertrelli võimsus on sama 1,3 kilovatti, saab seade hakkama 25-sentimeetrise läbimõõduga plaatidega. Kui läbimõõt on suur, ei saa betoonisegisti lihtsalt oma kätega lahust "pumbata".

Kui järgite kõiki neid nõudeid, saate suurepärase kvaliteediga betooni.

Video - originaalse betoonisegisti valmistamine

Betoonisegisti valmistamine - samm-sammult juhend

Allpool kirjeldatud kujunduse tegemiseks vajate ennekõike kannatlikkust, kuna peate kõvasti tööd tegema. Protsess koosneb mitmest järjestikusest etapist, vaatleme neist igaühe omadusi.

Esimene etapp. Mahutavus

Segamisnõu (tuntud ka kui segamisnõu) valmistamiseks valmistage ette valmis vann või materjalid, mida selle valmistamiseks kasutate. Võimalusi on palju - pesumasinast trummel, vana purk, tünn. Kuigi kui sa peale surud tulevane disain Kui teil on erinõudeid, on eelistatav pirn ise valmistada. Valmistage lehtmetall (võib olla uus) paksusega 2 kuni 2,5 millimeetrit. Seejärel asuge tööle.

Tehke tulevasest konteinerist 3 või 4 komponenti. Paar kärbitud koonuseid (see on alumine ja ülemine osa), alus (teisisõnu väga alumine osa) ja ka koonuste kinnitamine keskel (kui see on isegi vajalik).

Pärast seda keevitage kõik elemendid kokku, et saada pirn (selle maht on esialgsete arvutuste kohaselt umbes 200 liitrit). Lisaks on soovitav, et igas kinnituspunktis oleks kahekordne keevisõmblus. Väärib märkimist, et käsitöölised soovitavad sageli töökindluse suurendamiseks kinnitada keevisõmbluste vahele metallneetid, kuigi see punkt pole vajalik.

Teine etapp. Kere ja põhi

Mis puutub korpusesse, siis see on sageli puidust, kuid kui olete tõsiselt vastupidavuse suhtes, siis on parem kasutada metallist nurka. Eelistage vastupidavat materjali, millel on minimaalselt rooste (kui kasutatakse vanametalli), ja hoolitsege ka kõige mugavama aluse kujundamise eest. Tulevane keha peab kavandatud kaalule vastu pidama 20–50-protsendilise varuga, kuna vibratsiooni ja segamise ajal koormus ainult suureneb. Veelgi enam, arvestage, et lisaks betoonile, mis kaalub 100-200 kilogrammi, peate hoidma ka konteinerit ennast koos vajalike lisatarvikutega.

Kõik kinnitused tehakse keevitamise ja abipoltühendustega. Samal ajal on soovitatav hoolitseda tulevase üksuse praktilisuse eest. Betoonisegisti saab "tehnoloogia ime" mugavamaks transportimiseks asetada ratastega raamile. Hoolitseda saab ka mugava käepideme eest, mille abil keha ehitusplatsil ringi liigub.

Kolmas etapp. Mootor

Seda etappi peetakse õigustatult kõige keerulisemaks, kuna on üsna raske arvutada, millised omadused ja parameetrid tulevastel seadmetel olema peaksid. Seetõttu tuleb võimsuse määramisel lähtuda segatava betooni mahu ja kaalu nõuetest, samuti konkreetse mootori väljatõmbevõimest. Mõned kasutavad selleks pesumasina või tõukeratta mootorit, teised aga vähem kallis varustus(näiteks elektritrelli mootor või muu sarnane tööriist).

Samuti märgime, et arvesse tuleb võtta nii võimsust kui ka kiirust, millega betoonisegisti oma kätega pöörleb. On oluline, et see ei oleks väga kõrge - ütleme, et umbes 15-20 pööret minutis. Kiiruse reguleerimiseks on mitu võimalust - automaat, võllidega käigud, isetehtud seade ja ka rihmade kasutamine.

Neljas etapp. Betoonisegisti otsene kokkupanek

Montaažiprotsess ise ei ole keeruline ja sisaldab mitmeid järjestikuseid etappe. Vaatame igaüks neist üksikasjalikumalt.

Esimene samm. Kõigepealt peate veenduma, et kõik ühendused - nii pirnid kui ka korpused - on piisavalt tugevad. Kinnitusvahendid tuleks ette muretseda, sama kehtib ka ühenduskoha ja mootori paigaldamise kohta.

Teine samm. Pärast seda peate raamile paigaldama mootori ja käigukasti ning seejärel hoolikalt kinnitama kõik pöörleva mehhanismi osad.

Kolmas samm. Järgmine etapp on konteineri paigaldamine teljele ja alusele. Seda tuleks teha nii, et pirn asuks 35 kraadise nurga all.

Neljas samm. Nüüd jääb üle vaid kontrollida, kuidas betoonisegisti sisse/välja lülitub, kas kinnitused on kindlad ja kui hästi pöörlemine toimub. Kõikide parameetrite reguleerimiseks kasutatakse hammasrattaid või rihma.

Pöörake tähelepanu! Ülalkirjeldatud protseduuri on selgemalt näidatud allolevas temaatilises videos. Pärast selle vaatamist saate lõpuks aru, kuidas selles artiklis kirjeldatud seadet teha ja käivitada.

Video - omatehtud betoonisegisti

Väärib märkimist, et kõik ülalkirjeldatud konstruktsioonid võivad olla heaks alternatiiviks kallitele „poest ostetud” seadmetele. Kuigi loomulikult võib nõutavate tarbekaupade puudumisel selliste eelarveseadmete maksumus märkimisväärselt suureneda; kuigi kogemus on igal juhul väga huvitav. Lisaks saab betoonisegisti konstruktsiooni odavamaks muuta ja selle tööpõhimõtet lihtsustada. Seda saab teha näiteks automaatse pööramise asendamisega käsitsi pööramisega. Sel juhul kümnete asemel keerulised osad Teil on vaja ainult laagreid, käepidet, hooba ja "kammi", mis asub pirni sees.

Teine võimalus betoonisegisti valmistamiseks

Allpool esitatud kujundus on väga sarnane eelmises jaotises kirjeldatule ja seetõttu pole siin üksikasjalikku selgitust vaja. Tootmisprotseduuri ennast saab aru saada samm-sammult esitatud illustratsioonidest. Märkigem vaid, et antud näites on kasutusel valmis 200-liitrine tünn, 250-vatine 1430 p/min elektrimootor, mootorratta ratas ja kokku keevitatud rõngaste paar. Valmis rihmaratas keevitatakse paagi põhja külge. Raami jaoks on vaja ka paari rihma, kanalit ja torusid 59.

Lahenduse teostatavus

Nii saime teada, et peaaegu kõigi ehitustööde jaoks on vaja tsemendimörti. Ja kui näiteks vundamendi valamisel on soovitav kasutada ostetud valmissegu, siis tööde puhul, mis hõlmavad perioodiliselt suhteliselt väikeste portsjonite segu kasutamist, on soovitav rentida/osta betoon. mikser (võib olla käsitsi, kuid eelistatavalt elektriline).

Muidugi võib sõtkumiseks kasutada sama küna labidaga, kuid sellel lähenemisel on lisaks töömahukusele ka muid puudusi. Sel juhul ei ole betooni kvaliteet kõrge, segu osutub heterogeenseks, mis omakorda toob kaasa kuiva tsemendi tarbetu tarbimise ja madala tugevusomadused valmis betoon.

Pöörake tähelepanu! Mõiste "betoonisegisti" viitab mitmetele spetsiaalsetele ehitussegistitele (käsitsi/elektrilised), st seadmetele, mis on ette nähtud homogeense tsementi sisaldava segu saamiseks erinevate fraktsioonidega koostisainete segamisel.

Kuiv tsement segatakse reeglina vee, spetsiaalsete lisandite ja täiteainetega (viimased võivad olla liiv, paisutatud savi, sõelud, killustik).

Kuidas betoonisegisti töötab?

Standarddisain sisaldab:

• voodi (see võib olla kas šassiil või statsionaarne);
• sõtkumise tööorganid;
• konteiner, milles segamisprotsess toimub;
• mahalaadimismehhanism;
• edasikandumine;
• ajamiseade (see võib olla näiteks bensiin või elektriline).

Vaatame lähemalt iga konstruktsioonikomponenti.

1. Seega on raam profiilidest/torudest koosnev konstruktsioon, mis on ette nähtud betoonisegisti kõigi osade ühendamiseks ühte süsteemi. Kui seade on väike, saab raami transportimise hõlbustamiseks varustada kahe/nelja rattaga.
2. Segamisorganid sisaldavad sageli labasid, tigusid ja muid osi, mis mõjutavad otseselt segatava betooni koostisosi.
3. Mahuti on element, milles kõik need koostisosad on segatud. Selle maht ja mõõtmed sõltuvad peamiselt betoonisegisti tootlikkusest.
4. Mahalaadimismehhanism - nagu nimigi ütleb, on see mõeldud betooni eemaldamiseks edasiseks kasutamiseks ehitustöödel. See võib olla ka erinev.
5. Lõpuks on selle või selle energia muundamiseks sõtkumisorgani liikumiseks vaja ajamiga jõuülekannet. Nagu varem märgitud, võib mootor olla elektriline (kõige sagedamini kasutatav) või bensiin.

Peamised betoonisegistite tüübid

Artiklis kirjeldatud üksuse klassifikatsioone on mitu, mille järgi see jaotatakse ühe või teise parameetri järgi. Seega on betoonisegisteid vastavalt nende tööpõhimõttele viit sorti.

1. Gravitatsiooniline. Need erinevad selle poolest, et lahuse segamise trummel pöörleb raskusjõu mõjul. Parim variant viskoosse ja jäiga betooni valmistamiseks.
2. Sunnitud. Oma kätega raskemini valmistatav betoonisegisti, kus anum ei liigu ja selle sees olevad labad segavad segu komponente. Selliseid üksusi kasutatakse eraehituses harva.
3. Perioodiline. Neid iseloomustab väike võimsus ja seetõttu vajavad nad sagedast peatust. Kuid eraehituse jaoks on see täiesti vastuvõetav valik.
4. Geared (paremini tuntud kui kroontüüp).
5. Alaline. Sellised betoonisegistid, nagu nende nimigi ütleb, töötavad pidevalt ja seetõttu kasutatakse neid peamiselt suurte tööde tegemiseks.

Lisaks, sõltuvalt toodetava betooni tüübist, võib seadmeid olla kahte tüüpi

• mördisegistid;
• betoonisegistid.

Vaatame kõiki neid võimalusi üksikasjalikumalt.

Valik nr 1. Mördisegistid

Lihtne eraehituseks mõeldud varustus. Mõeldud komponentide segamiseks, mille fraktsiooni suurus on üle 2 sentimeetri. Samuti võivad agregaadid olla tööstuslikud (kui maht ei ületa 1200 liitrit) ja erakasutuseks (üle 30 liitri).

Reeglina segatakse kõik koostisained mördisegistites sunniviisiliselt, selleks kasutatakse horisontaalset tigu, mis pöörleb fikseeritud anumas. Kui seadme maht on üle 100 liitri, peab see olema varustatud jaoturitega. Ja kui seadmete maht ületab 250 liitrit, sisaldab see reeglina järgmisi elemente:

• mootor;
• segamismahuti;
• sõita;
• labadega pöörlev võll.

Pöörake tähelepanu! Väikesed mördisegistid, mille maht ei ületa 65 liitrit, tühjendatakse trumli kallutamisega. Kui maht on suurem, kasutatakse selleks luuki, mis asub seadme allosas.

Valik nr 2. Betoonisegistid

Need on ette nähtud kasutamiseks komponentidega, mille fraktsiooni suurus ei ületa 7 sentimeetrit. Kõik seda tüüpi üksused klassifitseeritakse samamoodi, nagu on kirjeldatud artikli ühes eelmises jaotises.

Lisaks võivad need olenevalt paigaldusfunktsioonidest olla:

• mobiilne (siia kuuluvad nii šassiiga betoonisegistid kui ka ilma selleta seadmed);
• statsionaarne (sageli tööstuslikuks otstarbeks, mida iseloomustab suurenenud tootlikkus);
• auto.

Pange tähele ka seda, et olenevalt ajami tüübist ja energiaallikast jagunevad kõik betoonisegistid mitut tüüpi.

• Käsiajamiga. Neid iseloomustab asjaolu, et nad on võimelised muutma inimese lihaspingeid sõtkumisorgani pöörlemiseks. Ülekanne on enamikul juhtudel kett või rihm. Sellised betoonisegistid pole eriti levinud, kuna nende maht on ebaoluline ja need ei hõlbusta palju tööd.
• Mootorajamiga. Seda tüüpi betoonisegisti (ka isevalmistatud) töötab diisel-/bensiinimootoril.
• Pneumaatilise ja hüdraulilise ajamiga. Sõtkumisorganid liiguvad sel juhul energia muundamise tõttu suruõhk või vedelikud, mida tarnitakse alla kõrge rõhk. Sellised seadmed on mõeldud eranditult tööstuslikuks otstarbeks, kuna see nõuab võimsaid lisaseadmeid.
• Elektriline. Tänapäeval kõige populaarsemad betoonisegistite tüübid mitte ainult tööstuslikuks, vaid ka koduseks kasutamiseks. Selliste üksuste valik on üsna ulatuslik ja nende maht varieerub 30 kuni mitme tuhande liitrini.

Kasutamise eelised

Neid on mitu, vaatame igaüks neist üksikasjalikumalt.

• Täitematerjalid käsitsi tüüpi, on tegelikult täiesti autonoomsed.
• Kuid kroonbetoonisegisti on üsna lihtne kasutada ja vajadusel parandada.
• Mootorajamiga varustus on samuti üsna autonoomne, kuna vajab ainult kütust.

Kasutamise miinused

• U elektriseadmed see on luugi avanemine mõni aeg pärast toiteallika seiskumist ja sellest tulenevalt betooni mahakallamine (muidu kivistub).
• Lisaks on betoonisegistid põhimõtteliselt hooajalised. Enamasti ei saa neid (eriti väikeseid ühikuid) kasutada miinustemperatuuridel. Selle tulemusena on talvel vaja lisaks kasutada aurugeneraatorit.
• Eraldi tasub välja tuua mootoriajamite puudused - kasutatud kütuse kõrge hind, kõrgel tasemel müra töö ajal, samuti mürgised heitmed.
• Lihtsal mördisegistil, mis on võimeline töötama temperatuuril, mis ei ole madalam kui +2 kraadi, ei ole seadmeid, mis tagaksid segu kuumutamise.
• Käsiseadmete tootlikkus on üsna madal, segamise töömahukus on vastupidi kõrge.

Järelduseks

Nagu näete, pole betoonisegisti valmistamine keeruline; Ja kulud on täiesti õigustatud, kuna selliste seadmetega tehtavate ehitustööde kiirus suureneb märkimisväärselt. See on kõik, edu tööl ja sooja talve jätku!

Betoonisegamismasin ehk betoonisegisti ehk betoonisegisti on ehitusseade, mis on mõeldud selleks ise keetmine kvaliteetne ehitussegu. Selline masin võib olla statsionaarne või mobiilne, mis erineb eesmärgi ja tööpõhimõtte poolest. Tänapäeval on isevalmistatud betoonisegisti hea võimalus praktilise ja mugava seadme jaoks. Selle tootmine nõuab minimaalseid finantskulusid.

Betoonisegistite tüübid ja nende tööpõhimõte

Betoonisegisti on laialdaselt kasutatav tehniline seade kaasaegne ehitus betooni või muu tsemendipõhise mördi valmistamiseks ja esitatakse väga erinevat tüüpi või vormid. Sõltumata standardomadustest ja disainifunktsioonid, betoonisegamismasina või -segisti põhiülesanne on saavutada kõigi komponentide segamise protsessis maksimaalne efektiivsus.

Pidevad betoonisegistid

Pidevbetoonisegistitel on kõigi komponentide sundsegamise protsess. Disaini seisukohalt on sellised sõlmed samad ning peamised erinevused seisnevad segamislabade suuruses, jõudluses ja kujus.

Pideva betoonisegisti tööpõhimõte on lahuse komponentide sunnitud segamise protsess

Pidevad betoonisegamismasinad pakuvad kõikehõlmavat komplekti tehnoloogilised protsessid, mida esindab üksikute komponentide laadimine ja segamine, samuti valmissegu seadmest mahalaadimine, mida ei paku mitte ainult tootmine, vaid ka juhtimisseadmed.

Diagramm näitab pideva üksuse struktuuri

• 8 - segukomponentide pidev vool juhitakse künasse;
• 7 - küna sees olevatele võllidele 40–45° nurga all olevad labad;
• 6 - võllid küna sees;
• 5 - mahalaadimisvärav;
• 4 - käigupaar;
• 3 - käigukast;
• 2 - rihmülekanne.

Segisti tööpõhimõte põhineb komponentide pideva voolu laadimisel lintsööturite või konveierite abil. Puistekomponentide ja vee samaaegne tarnimine võimaldab saada segamispaagis homogeense ja kvaliteetse lahuse, mis juhitakse välja tühjendusava kaudu ja mida saab laadida otse spetsiaalsesse sõidukisse.

Pidevasegistite tehnilised töönäitajad sõltuvad teatud aja jooksul telje suunas liikuva lahuse mahust, samuti labaosa suurusest ja nurgast koos nende pöörlemise sagedusega. Selle betoonisegisti versiooni eeliseid esindab võimalus valmistada märkimisväärses koguses mörte ja jäik betooni, samuti täiesti staatiline korpus. Puudusteks on vajadus pideva komponentide tarnimise järele ja suutmatus saada väikest kogust lahust.

Tsükliline tegevus

Tsüklilisi paigaldusi iseloomustab segu uute komponentide laadimine alles pärast valmislahuse täielikku mahalaadimist. See segamisseadmete versioon on mobiilsem ja jõudluse taseme määrab laaditud komponentide kvaliteet ja segamispaagi kogumaht.

Tsüklilised betoonisegistid on mobiilsemad

Tsüklilise seadme põhiülesanne on toota kvaliteetset mobiilset, vormitavat ja jäika tüüpi betooni spetsiaalsete lisanditega. Seda tüüpi üksustel võib olla silindri- või künakujuline korpus, millel on vertikaalne või horisontaalne võll.

Lahuse segamine toimub labade võllide abil

• 1 - laager;
• 2 - elektrimootor;
• 3 - raami struktuur;
• 4 - kiilrihma tüüpi ülekanne;
• 5 - käigukast;
• 6 - haakeseadis;
• 7 - üksuse korpus;
• 8 - tera osa;
• 9 - hoidik;
• 10 - ava laadimiseks;
• 11 - võll;
• 12 - pneumaatiline silinder;
• 13 - katik;
• 14 - seadme tühjendusava.

Tööpõhimõtte tagab võllidel olevate labade pöörlemine vastastikuses suunas, mis põhjustab elektrimootori ja kiilrihmaajami sisselülitamise. Tänu labade äärmiselt ühtlasele paigutusele võllidel sobivad sellised elemendid ideaalselt vabadesse ruumidesse. Segatavad komponendid tarnitakse töötava segisti sees läbi võtme-tüüpi ava, misjärel toimub segamine labavõllide abil ja valmissegu väljastatakse läbi pneumaatilise silindriga juhitava väljalaskeava.

Kõige rohkem kasu kaasaegsed mudelid koosnevad kvaliteetsest segamisest suhteliselt lühikese aja jooksul ja võimalusest kasutada erineva tihedusega komponente, mille tulemuseks on kvaliteetne valmis koostis. Tsükliliste seadmete peamised puudused on ülekande kõrge hind ja tehniline keerukus, mis nõuab korrapärase ja kompetentse tagamist hooldusüksus.

Gravitatsiooniline

Ehitusmasina variant, mida iseloomustab raskusjõu toimel betoonisegude segamine. Gravitatsioonisegistid on trummel, mis pöörleb ümber horisontaalse või kaldtelje. Töötamise eelduseks on rangelt määratletud tera pöörete arv, mis hoiab ära liigse tsentrifugaaljõu trumli sees.

Seda tüüpi betoonisegisti eelised on paigaldamise lihtsus ja tootlikkus

Gravitatsiooniga ehitussegistid on reeglina ette nähtud segude valmistamiseks, mille maht ei ületa ühte kuupmeetrit. Moodsat mobiilset tüüpi paigaldust on väga lihtne transportida. Kõige populaarsemad ja levinumad gravitatsioonimudelid on betoonisegamistehased traditsiooniliste betoonisegistite kujul.

Seda tüüpi betoonisegisti pöörlemiskiirus on 20 pööret minutis

• 1 - laadimiskulp;
• 2 - paar tõstetrumlit;
• 3 - isepidurduv tigukäigukast;
• 4 - äärikuga elektrimootor;
• 5 - teradega segamistrummel;
• 6 - üksuse rool;
• 7 - kolmeastmelise silindri-koonuskäigukasti väljundvõll;
• 8 - köie otsad, mis ümbritsevad ämbrit;
• 9 ja 10 - piirlülitid elektrimootori väljalülitamiseks;
• 11 - traavers;
• 12 - äärikuga elektrimootor;
• 13 - üheastmeline käigukast;
• 14 - kinnitusseade.

Tööpõhimõte: trumlis olevad teraelemendid koguvad, tõstavad ja viskavad valmis lahuse ühtlase pöörlemise käigus. Standardne pöörlemiskiirus gravitatsioonilise betoonisegamise tehnoloogias on piiratud 20 pöördega minutis.

Mis tahes gravitatsioonisegisti vaieldamatud eelised on paigaldise massi ja konteineri kogu töömahu optimaalne suhe, konstruktsiooni lihtsus ja usaldusväärsus, võimalus kasutada suuri täitematerjale ning väga madal energia selliste seadmete koormus. Selliste mudelite tõsisteks puudusteks on madal mitmekülgsus ja oht, et ei saada homogeenseid jäikaid segusid.

Sunnitud

Sundtoimega betoonisegamisseadmeid kasutatakse mitte ainult liikuva, vaid ka vormitava jäiga betooni tootmisel ning need võimaldavad toota ka kergbetooni, milles on palju erinevaid lisandeid. Sundmikserid võivad olla varustatud horisontaalse või vertikaalse võlliga, mis asetatakse künakujulisse või silindrilisse korpusesse.

Sellises betoonisegistis saate valmistada erineva tihedusega lahuseid

Sundesegistid tagavad kõigi komponentide kvaliteetse segamise ning tänu konstruktsiooni mitmekülgsusele hõlbustatakse oluliselt betooni, aga ka erineva tiheduse ja liikuvusastmega mörtide valmistamist.

Kõik komponendid laaditakse betoonisegisti trumlisse, tänu labadele need segatakse ja saadakse kvaliteetne lahendus

• 1 - segisti korpus;
• 2 - raami struktuur;
• 3 - elektrimootor;
• 4 - üksuse juhtpaneel;
• 5 - sektori tüüpi katik;
• 6 - ajami käepide aknaluugi avamiseks;
• 7 - kaitseelement;
• 8 - võllide ajami käigukast;
• 9 - rihmülekande kaitse;
• 10 - turvasidur;
• 11 - segamisvõll.

Tööpõhimõte põhineb kõigi trumli sees olevate komponentide laadimisel ja labade võimel komponente pöörlemise ajal segada, et saada valmislahuse homogeenne ja kvaliteetne mass.

Sundkonstruktsioonisegistite eelisteks on kõrge segamiskvaliteet, seadmete töökindlus ja töövõime ka rasketes tingimustes ning väikesed mõõtmed ja transpordi lihtsus. Puuduseks on seadmete massi ja segisti kasuliku ruumala maksimaalse suhte puudumine, samuti liiga suur elektriajami paigaldatud võimsus.

Kuidas teha oma kätega betoonisegisti

Muidugi võib segamist teha künas, kasutades tavalist labidat, kuid see lähenemine on väga töömahukas ega võimalda saada piisavas koguses homogeenset ja kvaliteetset segu ning komponentide tarbimine sel juhul suureneb oluliselt. .

Oma betoonisegisti valmistamine pole keeruline, isegi kui teil seda pole erialased teadmised ja erioskused selles valdkonnas. Piisab, kui tutvuda tootmisskeemiga, valmistada ette vajalik materjal ja tööriistade komplekt ning järgida rangelt samm-sammult juhiseid.

Tünnist

Disainil on ainulaadne liikumistrajektoor, mis on pöörlemistelje kujul, mis kulgeb rangelt läbi paagi. Lihtsad mördisegistid on võimelised hästi töötama temperatuuril, mis ei ole madalam kui pluss 2 o C, kuna konstruktsioon ei taga valmistatud segu kuumutamist.

Sellise betoonisegisti disain on üsna lihtne.

• 1 - metallist tünn;
• 2 - metallist nurgast valmistatud alus;
• 3 - toru võll;
• 4 - laagrisüsteem;
• 5, 6 - käepide ja käepide;
• 7 - luugi kate;
• 8 - lukuühendus;
• 9 - kummist tihend;
• 10 - silmus.

Valmistatud lahendus liigub kahe seina vahel, mis tagab regulaarse kasutamise lihtsuse ja efektiivsuse. Tünnisegisti on võimeline kahekümne pöördega väga hästi segama umbes kolm ämbrit betoonimörti.

Materjalid ja tööriistad:

• metallist tünn;
• riistvara komplekt, mida esindavad poldid, mutrid ja seibid;
• laagrid;
• käepideme liitmikud;
• standardne metallist nurk;
• keevitusmasin;
• elektriline puur;
• "veski" või rauasaag metalliga töötamiseks;
• mutrivõtmed;
• tase, mõõdulint ja marker.

1. Puurige tünni otstesse augud võlli paigaldamiseks.
2. Paigaldage laagrid pöördkäepideme alla katete välisküljele.
3. Lõika auk valmislahuse hõlpsaks eemaldamiseks.
4. Tihendage uks kummiga.
5. Kinnitage uks hingedega hingedega hingedega sulguritele.
6. Keevitage tugiraami konstruktsioon metallnurkadest.
7. Varustage võll teraslehest valmistatud labadega.
8. Paigaldage võll ja nupud.
9. Asetage tünn toetavale metallkonstruktsioonile.

Soovi korral saab disaini täiendada elektrimootori, pöördemomenti vähendava käigukasti, kiilrihma ja niiskuskindla lülitiga ning juhtmestikuga. Töötamisel on see betoonisegisti mudel vähem stabiilne ja nõuab seetõttu kvaliteetse lisakinnituse kohustuslikku pakkumist.

Pesumasinast

Pesumasina baasil valmistatud ehitussegisti iseloomustab üsna kõrge tootlikkus. Trumli pöörlemise protsessis on vajalik stabiilne stabiilsus, kuid teatud dissonantsi olemasolu seletatakse lahuse komponentidega, mis nihutavad pidevalt raskuskeskme. Sel põhjusel on vaja lahendada pesumasina abil valmistatud betoonisegisti paigaldamiseks usaldusväärse aluse või raami küsimus.

Kõige stabiilsem geomeetriline kujund on kolmnurk, mis talub olulisi koormusi ja hoiab hästi oma positsiooni. Pesumasina baasil iseseisvalt kokkupandud betoonisegisti eeliseid esindab individuaalne kõrguse valik, kuid optimaalne variant on konstruktsioon, mille mahuti madalaim punkt on 50–80 cm valmis tsemendimördi suurus sõltub otseselt pesumasina paagi suurusest.

Stabiilsuse tagamiseks peate betoonisegisti jaoks tegema usaldusväärse aluse

Materjalid ja tööriistad:

• keevitusmasin;
• elektriline puur;
• standardne kruvikeerajate komplekt;
• rauasaag metalliga töötamiseks;
• konteiner pesumasinast;
• metallist nurgad või toru raami raami valmistamiseks;
• terasleht terade valmistamiseks.

Kui soovite teha oma tigu betoonisegisti, peate valmistama spetsiaalse võlli.

Samm-sammuline tootmisprotsess:

1. Tihendage töötava aktivaatoritüüpi pesumasina äravooluava.
2. Tehke metallist nurkadest või torudest pöörlev mehhanism.
3. Asetage pesumasin kallutusmehhanismile.
4. Paigaldage raam poole meetri kõrgustele "jalgadele", et tagada konstruktsiooni maksimaalne stabiilsus.

Oluline on mitte paigaldada paaki jäigalt ümber raami perimeetri ja varikatuse külge paigaldamine peaks võimaldama selle ümber kallutamist, rõhuasetusega raami alusele. See disain on fikseeritud ainult nelja metallnurgaga aktivaator-tüüpi pesumasina baasil. Valmis ehitussegisti funktsionaalsuse tagab seadme ühendamine 220 V võrku.

Kolvist

Traditsioonilised piima- või värvikolvid võivad olla suurepärane alus kompaktse betoonisegisti valmistamiseks. Tehnoloogilised võimalused võimaldavad valmistada raami nii metallist nurkadest või torudest kui ka tavalistest puitplokkidest. Reeglina saab sellise segisti sees toota korraga kolm ämbrit betoonmörti.

Kompaktne betoonisegisti, mis võimaldab valmistada kolm ämbrit lahust ühe korraga

Kolb tuleb asetada kaldu, kasutades selleks nelja tavalist pöörlevat tuge või raamikonstruktsiooni, mille nurk on horisondi suhtes 20–30°. Seega tagab seade seadme pöörlemise vastavalt pikiteljele.

Fotogalerii: kolvi baasil valmistatud omatehtud betoonisegisti komponendid

Kolb on hea segamisnõu. Mootori elemendid Manuaalne versioon Betoonisegisti tööpõhimõte Komposiitmehhanism omatehtud betoonisegisti jaoks

Isetehtud käeshoitav betoonisegisti saab piimakolvi ja peaaegu igasuguse vanametalli abil valmis teha paari tunniga.

Materjalid ja tööriistad:

• keevitusmasin;
• elektriline puur;
• kruvikeerajad;
• rauasaag metallidega töötamiseks;
• metallist kolb;
• metallnurgad raami raami valmistamiseks.

Samm-sammuline tootmisprotsess:

• Puurige käepideme paigaldamiseks augud.
• Viige käepidemega varustatud telg läbi kolbi puuritud aukude.
• Tee tugi metallkonstruktsioon raamid
• Paigaldage seade raamile.

Ehitussegisti lihtsa töö tagab sellise üksuse kohustuslik tasakaal, nii et telg juhitakse ainult läbi raskuskeskme. Telje läbiviigud võivad olla tavalised sanitaartehnilised muhvid ja tõkked tehakse litooli või määrdega määritud mutrite keevitamise teel aksiaalosa külge. Selle valikuga on väga lihtne töötada, kuid suurt kogust lahust ei segata piisavalt hästi ja kiiresti.

Betoonisegistite võimalused isetootmiseks (joonistega)

Oma tõhusust tõestanud ehitussegistite jaoks on mitu lihtsalt isetegemise võimalust. kõrge efektiivsusega erineva mahuga betoonlahenduste valmistamisel.

Mehaaniline variant

Peamine eelis on üsna suur maht ning seadmete jaoks saab kasutada nii elektrilisi kui ka manuaalseid ajameid. Mahalaadimine valmis kompositsioon teostatakse konstruktsiooni traditsiooniliselt ühele küljele kallutades.

Sellise silindrilise vanni peamiseks puuduseks on lahuse segamise ebapiisav kvaliteet nurgapiirkondades ja segu pritsimise oht konstruktsiooni liiga kiirel pööramisel. Mudel on võimeline segama lihtsa segu viie minutiga ja kuivainete segamine ei kesta üle kümne minuti.

Kombineeritud horisontaalne versioon kammidega

Elektriline või käsitsi silindriline paagi konstruktsioon, millel on kõrge homogeensus ja suurepärane segamiskiirus. Seadmel on ka kiire ja kvaliteetse lahenduse valmistamise protseduur. Ühe lahusepartii segamiseks piisab vaid nelja käepideme pöörde tegemisest.

Kombineeritud tüüpi betoonisegistitel on hea segamiskiirus

Puuduseks on struktuurne keerukus ja suur arv komponendid, ning erilist tähelepanu nõuab kvaliteetsete ja väga töökindlate tihendite, riivide ja hingedega mahalaadimisluugi paigaldamine.

Kammid on valmistatud tavalistest metallnurkadest

Kammi valmistamiseks peaksite kasutama metallist nurki, mis on kindlalt aluse külge kinnitatud.

Töökindluse ja stabiilsuse tagamiseks on soovitatav teha betoonisegisti alus

Külgpostide keevitamiseks kasutatakse tugipostisid, üksikuteks elementideks lõigatud kanaleid, aga ka tugevaid metallnurki.

Elektriline võimalus

Kõige tavalisem ja populaarseim ehitussegisti disain, mida tehakse kõige sagedamini oma kätega. Tänapäeval on teada tohutul hulgal sellise seadme variatsioone, millel võib olla disaini ja tehniliste omaduste osas mõningaid erinevusi.

Selline ehitussegisti võib anda valmislahuse märkimisväärse saagise

Parim variantÜldiselt on aktsepteeritud kasutada silindrilist paaki, mille põhi ja kael peavad olema tugevdatud ristkeevitatud ribadega. Sellist teljele kindlalt keevitatud raami elektrilise betooni segamiskonstruktsiooni iseloomustab kõrge tootlikkus ja valmislahuse piisav saagis.

Teatud raskused võivad tekkida koos aksiaalse elemendiga pöörleva konteineri kokkupanemisel, kuna on vaja luua ülitugev raamkonstruktsioon. Sellest hoolimata saab elektrilist betoonisegisti kasutada just tänu sellele tehnilisele omadusele võimalikult kaua.

Vibratsiooni võimalus

Kui teil on haamerpuur võimsusega 1,0–1,3 kW ja löögijõu mehhanism, on täiesti võimalik valmistada omatehtud vibreerivat betoonisegamismasinat.

Selle konstruktsiooni puhul on vaja arvestada, et kaugus põhjast peab vastama seadme raadiusele

Sellise kujunduse tegemisel tuleb meeles pidada, et kasutatav paak peab olema ümmargune ja kõrge, mitte väga lai, asuma teljel. Standardne kaugus põhjast peab vastama seadme raadiusele. Rangelt keelatud on kasutada lehtmetallist valmistatud lamedaid anumaid. Sellises paagis ei ole lahuse segamiseks vajalikku laineergatust. Parim variant on kasutada paari kokku laotud metallplaate ja vibraatori läbimõõt peaks olema veerand meetrit iga 1,3 kW võimsuse kohta.

Kaasaegne tünni versioon

Tehniliste omaduste seisukohast huvitav disain, mida saab hõlpsasti teha vastavalt allolevatele samm-sammult joonistele. Ette on vaja valmistada kahesajaliitrine tünn, elektrimootor võimsusega 250 W ja 1430 pööret minutis, samuti tavalise mootorratta ratas, kaks rihma ja paar üksteise külge keevitatud rõngast. Rihmaratas on kindlalt keevitatud paagi põhja külge. Karkasstruktuur on valmistatud kanali ja vastupidava metalltoru baasil.

Fotogalerii: betoonisegisti valmistamine tavalisest tünnist

Betoonisegisti valmistamiseks sobib tavaline tünn. Ajami mehhanismi osa Konsolideerimine metallist lehed raami peal Betoonisegisti aluse ettevalmistamine Betoonisegisti paigaldamine alusele Betoonisegisti on tööks valmis Ehitusüksus võib olla varustatud mootoriga Mootori veorihm Teradega reservuaar lahuse komponentide segamiseks Betoonisegisti tööl

Video: omatehtud betoonisegisti töös

Video: betoonisegamisüksuse valmistamine tünnist

Seega esindab isevalmistatud ehitussegisti standardset valmiskonstruktsiooni statsionaarne või mobiilne raam, sõtkumiselemendid ja paak otsene protsess segamis- ja mahalaadimismehhanism. Samuti on disaini olulised osad käigukast ja bensiini- või elektriajam.

Efektiivset betoonisegamisseadet ise valmistada pole sugugi keeruline, kuid tuleb meeles pidada, et hammasrataste ja rihmarataste kaugus peaks olema võimalikult õigesti reguleeritud juba enne teostamist. paigaldustööd. Maanduslepingu betoonisegistiga ühendamise võimatust leevendab seadme elektrifitseerimine standardse RCD abil ja kõik liikuvad sisemised osad peavad olema varustatud kaitsekatetega. Betoonisegamismasina esialgne käivitamine toimub tühikäigul, kuid esimese betoonilahuse valmistamine ei tohiks seadet täisvõimsusel koormata.