Договорено: на заседание на методическата комисия.

„__“ ___________ 2015г

План на урока № 1.3

  Проучваната тема по програмата: PM 01. Метална корекция. Това е гъвкав метал.

  Тема на урока. Преграждане и огъване на плочи и барове.

Целта на урока.  Да научи ученика правилно да редактира и огъва плочи и пръти.

  Материално-техническо оборудване на урока.  Плакати, проби, технологични карти, ламарина и стоманени листове (заготовки), чукове, инструменти за измерване и маркиране, порок, плоча, тебешир, аксесоари.

Прогрес на урока: 6 часа.

1. Въвеждащ брифинг на групата 50 мин.

а) проверка на знанията по предадения материал 10 мин.

Как да организираме работно място, докато режете метал в порок?

1. Какви правила трябва да се спазват при фиксиране на детайл от лентови метални резки на нивото на челюстите на порок?
2. Как да разположите длето спрямо менгемето и детайла при рязане на лентов метал на нивото на челюстите на менгемето?

1. Защо е необходимо да се гледа режещият ръб на длето, а не главата му, когато се реже лентов метал по нивото на челюстите на порок?
2. Защо се отстраняват фаски от предния и задния ръб на частта, преди да отрежете металния слой върху широка, равна повърхност?

6, в каква последователност да изрежете част от метален слой върху широка равна повърхност;

а) дебелина 1 мм?

б) дебелина 3 мм?

Защо при рязане на части от чупливи материали (чугун, бронз и др.) Се препоръчва да завършите рязането от обратната страна?

8, Каква е разликата между методите за рязане на криволинейни канали с нишка-водач:

а) върху широка равна повърхност на частта?

б) върху извитата повърхност на частта (канали за смазване в лагерната обвивка)?

9. Как да организираме работно място при рязане на метал върху печка? 10. Как да накълцате на печката:

а) лента със сечение 20x5 mm?

б) кръгла пръчка с диаметър 10 мм?

в) квадратна лента с напречно сечение 10х10 мм?

г) ламарина с дебелина 2 мм?

11. Какви режещи инструменти да използвате за рязане на ламарина чрез отваряне:

а) с диаметър 20 mm "?

б) с диаметър 70 мм?

12. Как да заточим режещ инструмент за рязане (длето, напречна глава, жлеб)?

1. Защо се препоръчва заточване на длето от ламарина с леко изкривяване на режещия ръб?
2. Известно е, че колкото по-малък е ъгълът на заточване на инструмента, толкова по-остър е той. Защо в този случай длето за рязане на по-твърд метал се заточва под по-голям ъгъл, отколкото за рязане на мек метал?
3. Какви правила за безопасност на труда трябва да се спазват, когато:

а) ръчно рязане в порок?

б) ръчна кабина на печката?

в) механизирана количка?

г) заточване на режещия инструмент?

16. Защо направете главата на чука и крайната страна на ударната част на длето заоблени?

б) обяснения на студентите за нов материал 30 мин.

Редактиране и изправяне -   представлява операции по изправяне на метал, заготовки и части с вдлъбнатини, изпъкналост, вълнообразност, деформация, кривина и др.

Редактиране и изправяне   Той има същата цел, но различни методи за изпълнение и приложени инструменти и устройства. Металът търпи корекция както в студено, така и в нагрято състояние

Vybor_sposo6a -   Зависи от размера на отклонение, размери и материал на продукта.

корекция   може да се извърши ръчно върху стоманена или чугунена плоча или върху наковалня и машинно направено на преси.

При редактиране   нанесете правилната плоча, чукове от различни маси и материали, с накрайници за поставяне, гладачки - дървени или метални пръти се използват при обличане на тънък листов и лентов метал. Използват се и други устройства.

Редактиране на ламарина   по-сложен от лента и пръчки. Отбелязвайки изпъкналостта на границата си на огъване с тебешир или графит. След това детайлът се поставя върху чинията, така че краищата на детайла да не висят надолу и да го натиснете с ръка, започнете да редактирате. За да опънете детайла в средата, се нанасят удари с чук от средата на детайла до ръба. По-силните удари се нанасят в средата и намаляват силата на удара по-близо до ръба. За да се избегнат пукнатини и втвърдяване на материала, е невъзможно да се нанасят повторни удари на едно и също място на детайла.

При редактиране на барове и лентов метал след като маркировката е положена върху плочата с издутина нагоре. Ударните удари се нанасят върху изпъкналата част от краищата на завоя до средната част, като се наглася силата на удара в зависимост от диаметъра на щангата и големината на завоя и когато завойът се изправя. Завършване на редактирането с леки удари и завъртане на лентата около оста.

огъване -   метод за обработка на метал чрез натиск, при който детайлът или част от него има извита форма. Огъването се извършва с различни чукове в порок, върху плоча или с помощта на специални устройства. Тънката ламарина и окабеляването до 3 мм се огъват с чукове, клещи или клещи с кръгъл нос. Продукти за огъване както на ръкавърху носещия инструмент и дорници и на машини за огъване (преси). Същността на огъването се крие във факта, че едната част на детайла е огъната спрямо другата под определен ъгъл. Изпълнявайте както в студено, така и в горещо състояние.

Огъване на квадратни скоби   от лентова стомана изпълнете следния ред; Определете дължината на почистване на детайла, добавете дължината на страните на скобата с припуск от 0,5 мм за един завой. Дължината се отбелязва с допълнително отпускане за обработка на краищата от 1 мм отстрани, а детайлът се нарязва с длето. Изправено изрязано празно в чинията. Изрязва се по размер според чертежа. Риск от огъване. Затегнете детайла в порок на ниво на риск и с помощта на чук огънете края на скобата (първи завой). Заготовката се пренарежда във вихър, затяга между челюстите и дорника на дорника, по-дълъг от края на скобата, вторият край е огънат (втори завой). Извадете детайла и извадете щангата, затегнете скобите в вицето на нивото на челюстите с поставена дорник или квадрат.

Прегънете първата и втората лапи, направете четвъртата и петата завой.

Проверете и изправете квадрата. Освободете краищата на телбода.

Огъването на тръбите се извършва с и без пълнители.

Методът на огъване зависи от диаметъра на тръбата, стойността на ъгъла на огъване и материала на тръбите се използват ръчно или механизирано, студено или горещо огъване. Използват се устройства за огъване на тръби.

Правила за безопасна работа при огъване на метал

1. Сигурно закрепете детайлите в пейка или тела.
2. Работете само върху работещо оборудване и устройства.
3. Ръчните чукове трябва да имат добри дръжки, да са плътно засадени и клинирани.
4. Когато работите върху машини за огъване и машини, стриктно спазвайте правилата за безопасност, посочени в специални инструкции.

5. Когато огъвате тръбите, когато са горещи, работете в ръкавици.

в) осигуряване на материала за въвеждащ инструктаж 10 минути.

1. Как да организираме работно място за огъване на метал?
2. Как да огънете метална лента с дебелина 4 мм в порок:

а) под прав ъгъл?

б) под даден тъп ъгъл?

в) при даден остър ъгъл?

г) към скобата

3. Как да огънете кръгла пръчка с диаметър в пръстен с вътрешен диаметър 30 \u200b\u200bмм:

1. Как да огънете скоба от метална лента с дебелина 2 мм с помощта на устройство за огъване?
2. Защо при натискане на ръката за огъване в краищата на лостовете, които въртят винта, се поставят масивни топки?
3. Как да огънете в студено състояние метална лента със сечение 20x5 мм "на ръба" под ъгъл 90 0?
4. Предложете метод за огъване "на ръба" на метална лента с напречно сечение 10х3 мм без закрепване.
5. Защо огъващите тръби се пълнят с пясък или други пълнители?
6. Защо е възможно огъването на тръби без пълнител в ролка за огъване?

10. Какви правила за безопасност трябва да се прилагат при огъване на мегалит и тръби?

г) задача за деня

1. Редактирайте плочи и пръти.
2. Огънете плочи и пръти.

2. Самостоятелна работа на учениците и текущ инструктаж (целеви кръгове работни места) 4 часа 40 минути.

1. Проверете организацията на студентските работни места.
2. Спазване на разпоредбите за туберкулоза.
3. Проверете качеството на извършената работа.
4. Посочете грешките, допуснати от учениците и тяхното поправяне.

  Типични трудности и грешки на учениците и тяхното предотвратяване

По време на огъване на метал учениците изпитват затруднения при определянето на допустимостта за огъване, както и при наблюдението на точността на монтажа на детайлите в менгеме на пейка и удари. Зависи от изпълнението на изискванията за огъване. Необходимо е по-точно да се определят квотите според таблицата и правилно да се удари.

Учениците изпитват специални затруднения при огъване на тръби в загрято състояние: неправилно загряват тръбата, не я пълнят достатъчно с пясък, прилагат непромокаем или мокър пясък. За да избегнат възможни грешки, учениците трябва да изпълнят всички необходими изисквания и правила за извършване на работа при огъване.

В резултат на това да правите упражнения 1 —5 от картата за производствено обучение, студентът трябва:

познават целта и методите за извършване на операцията за огъване; използвани машини, инструменти и прости устройства; правила за извършване на работа за огъване; изисквания за организацията на работното място; методи на работа с механизирани средства; правила за безопасна работа, за да може да се огъва в студено състояние лента, ламарина и прът от метал под различни ъгли; огънете тръби в студено и горещо състояние; използвайте механизирани инструменти за огъване; спазват правилата за безопасна работа и организацията на работното място.

3.   Почистване на работни места. 10 минути

1. Студентите почистват работни места, предават инструменти и тяхната работа.

4. Заключителен инструктаж, Анализ на работния ден. 15 минути

1. Отбележете работата на най-добрите ученици.
2. Обърнете внимание на недостатъците на учениците.
3. Отговорете на въпроси на учениците.
4. Маркиране на оценки.

5. Домашна работа. 5 мин.

Запознаване с материала на следващия урок, повторете темата "Редактиране и огъване на метал." Учебникът „ВиК“ автор Скакун В.А.

Капитан по производствено обучение _________________________________________________

Ключарите често трябва да огъват ленти, пръти, да правят квадратчета, бримки, скоби и т.н. под определен ъгъл и радиус на огъване.

По правило дължината на детайла е посочена на чертежа. В случаите, когато дължината на детайла не е посочена, профилът трябва да бъде разделен на секции, да се определи дължината на всеки от тях и да се обобщи. Например, трябва да определите дължината на лентата от метална заготовка за квадрат.

Дължината на квадрата се състои от три секции - две праволинейни и криволинейни. Дължината на правите участъци се определя според чертежа, а дължината на извитите се намира по формулата

където g е радиусът на завоя, mm; α - ъгъл на огъване, градуси; π \u003d 3,14.

Дължината на детайла за пръстен с външен диаметър 100 mm се определя по формулата

I - πd. \u003d 3,14 х 100 \u003d 314 мм.

Двуъгълно огъване  (Фиг. 104). Операцията се извършва след маркиране на листа, изрязване на детайла, редактиране на плочата и рязане на ширина до размер според чертежа. Така подготвеният детайл 1 се захваща в менгеме 2 между устните 3 и огъва първия рафт на квадрата, след което заменя един мундщук с щанга 4 и огъва втория рафт. В края на огъването краищата на квадрата се подават с файл в размер и бурсините се отстраняват.

Фиг. 104. Той е гъвкав двоен квадрат в порок:
  1 - празно. 2 - порок, 3 - мундщуци, 4 - подплата

Огъване на части под ъгли, които не са равни на 90 °, Такива части се подлагат на огъване на специални дорници, размерите и формата на които съответстват на размерите и формата на частта.

Огъващи скоби, В този случай се използва цилиндричен дорник. Диаметърът на дорника трябва да съответства на размера на жлеба на скобата. Ударите по време на огъване трябва да бъдат нанесени върху горната равнина на скобата.

Огъващи ръкави, Последователността на преходите при огъване на цилиндрична втулка върху дорник е следната: първо едната страна на частта се огъва по дължината на втулката, а след това ударите се нанасят върху втората, след което се свързват двата края.

Огъването в устройства значително намалява времето и разходите за ръчен труд и подобрява качеството на обработката.

Огъване под ъгъл 90 °, части като скоби, изработени от тънка тел, са направени с клещи с кръгъл нос и от тел с диаметър повече от 3 мм, в лещата на дорника. Заготовката се поставя във вертикално положение и се огъва с чук. Формата и размерите на дорника съответстват на формата и размера на скобата.

Огъване на балон с клещи, Ухото с пръчка с тънка тел се прави с помощта на клещи. Дължината на детайла трябва да бъде с 10-15 мм по-дълга, отколкото се изисква от чертежа. Задържайки детайла от единия край, вторият край е огънат, като постепенно пренареждате клещите в местата на огъване. След като ухото се огъва според дадените размери, те му придават желаната форма с помощта на клещи. След това излишният край на пръта се отстранява с телени резачки.

Техниките за ръчно огъване са неефективни и се използват, когато се обработва малка партида от части.

В производствени условия метално огъване се извършва на машини за огъване и разтягане с различен дизайн. На фиг. 105 е показана една от такива машини - машина с три ролки и методи за огъване на профилен материал на тази машина, и на фиг. 106 изобразява техники за огъване на пресата.

Фиг. 105. Огъване на профилен метал върху машина с три ролки

Тръбите се огъват ръчно и се механизират в горещо и студено състояние с и без пълнители. Зависи от диаметъра на тръбата, размера на ъгъла на огъване и материала на тръбите.

Горещи огъващи тръби, По време на горещо огъване с пълнител, тръбата се отгрява, маркира и след това единият й край се затваря с дървен или метален корк. За да се предотврати смачкване, издуване и напукване по време на огъване, тръбата се пълни през фуния с фин сух пясък, пресят през сито, тъй като наличието на големи камъчета може да доведе до пробиване на стената на тръбата. Слабото опаковане води до сплескване на тръбата при завоя, така че пясъкът трябва да се уплътнява чрез потупване на тръбата отдолу нагоре. След запълване с пясък, вторият край на тръбата трябва да се забие с дървен корк, който трябва да има дупки или канали за изхода на газове, генерирани при нагряване.

Понякога водата се използва като пълнител, който се замразява в тръбата.

За всяка тръба, в зависимост от нейния диаметър и материал, трябва да се зададе минималният допустим радиус на огъване. Радиусът на огъване, когато тръбите за огъване се вземат не по-малко от три диаметра на тръбата, а дължината на нагрятата част зависи от ъгъла на огъване и диаметъра на тръбата. Ако тръбата е огъната под ъгъл 90 °, тогава се нагрява секция, равна на шест диаметра на тръбата; ако е огънат под ъгъл 60 °, тогава се загрява секция, равна на четири диаметра на тръбата; ако е под ъгъл 45 ° - три диаметра и т.н.

Дължината на отопляемата тръбна секция се определя по формулата

където L е дължината на загрятата площ, mm; α - ъгъл на огъване на тръбата, градуси; d е външният диаметър на тръбата, mm; 15 е постоянен коефициент.

При огъване външната страна на тръбата се изтегля, а вътрешната се компресира. Тънкостенните тръби с малки диаметри около цилиндър с избран размер се огъват без особени затруднения и забележими промени във формата на напречното сечение. Огъването на тръби с диаметър 10 mm или повече изисква използването на специални инструменти.

Тръбите с диаметър 12-15 мм са огънати в устройство (фиг. 107, а), състоящо се от легло 1, подвижен валяк 2, шаблонен валяк 3, скоба 4, дръжка 5 и скоба 6.

Фиг. 107. Огъващи тръби:
  a - в устройството, b - ръчно

Най-малкият радиус на огъване се определя от радиуса на подвижната ролка 2. Огъващата тръба 7 се вкарва с края в скобата, преминава между ролките, поставя се върху парче тръба и се огъва тръбата чрез завъртане на дръжката.

Заварените тръби с шев по протежение на генератора трябва да бъдат разположени по време на огъване, така че шевът да е странично и външно, в противен случай може да се разминава.

Тънкостенни тръби с диаметър 30 \u200b\u200bmm или повече с малък радиус на огъване се огъват само при нагряване с пълнители (фиг. 107, б).

Тази операция се извършва според предварително подготвени шаблони. По време на процеса на огъване тръбата се проверява на място или с помощта на тел шаблон.

Когато запълвате тръбата с пясък преди гъвкава в края на един от тапите, е необходимо да се направи отвор за изхода на газове, в противен случай може да се счупи тръбата. Когато огъвате тръбите в горещо състояние, те трябва да се поддържат само в ръкавици, за да се избегнат изгаряния на ръцете.

Тръбите се нагряват с горелки в пещите или с пламъка на газова горелка до вишневочервен цвят на дължина от шест диаметра. Въглищата и дървата за огрев могат да бъдат гориво в пещите. Най-доброто гориво е въгленът, който не съдържа вредни примеси и дава по-равномерно нагряване.

В случай на прегряване, тръбата трябва да се охлади до вишнево червено преди огъване. Препоръчва се огъване на тръби с едно нагряване, тъй като повторното нагряване влияе върху качеството на метала.

При нагряване трябва да се обърне специално внимание на нагряването на пясъка. Не позволявайте прекомерно прегряване на отделни секции; в случай на прегряване тръбата се охлажда с вода. Везната отскача от достатъчно загрята част от тръбата. След нагряване тръбата се огъва по образец или копира ръчно.

В края на огъването корките се перфорират или изгарят и се изсипва пясък. Лошо, хлабаво пълнене на тръбата, недостатъчно или неравномерно загряване преди огъване води до набръчкване или разкъсване.

Огъване на медни и месингови тръби, Медни или месингови тръби, които се огъват, когато са студени, се пълнят с разтопен колофон. Редът за огъване е подобен на описания по-рано. Колофонът след огъване трябва да се разтопи, като се започне от краищата на тръбата, като се загрява средата на тръбата, напълнена с колофон, се разрушава тръбата.

Медни тръбистуденото огъване трябва да се подпали при температура 600-700 ° C и да се охлади във вода. Пълнителят при огъване на медни тръби в студено състояние е колофон, а в нагрятия пясък.

Месинговите тръби, които трябва да се огъват в студено състояние, предварително се отгряват при температура 600–700 ° С и се охлаждат във въздуха. Пълнителите са същите като при огъване на медни тръби.

Дуралуминовите тръби се отгряват преди огъване при 350-400 ° С и се охлаждат на въздух.

Механизация на огъване на тръби, При масовото производство на тръбни части се използват устройства за ръчно огъване на тръби и огъвачи на лостови тръби, а за огъване на тръби с големи диаметри (диаметър до 350 мм) се използват специални машини за огъване на тръби и преси.

Напоследък широко се използват нови методи за огъване на тръби - огъване с разтягане на детайла и огъване с нагряване чрез високочестотни токове.

Първият метод е, че заготовката е подложена на опън на опън, надвишаващ силата на провлачане на метала, след което се огъва в разширено състояние. Този процес се извършва на машини за огъване с въртяща се маса. Извитите по този начин части имат висока якост и значително по-ниско тегло. Този метод се използва при производството на тръби за самолети, моторни превозни средства, морски и речни плавателни съдове и др.

При огъване на тръби с нагряване от високочестотни токове, нагряването, огъването и охлаждането се осъществяват непрекъснато и последователно в специална високочестотна инсталация, като машини за огъване на тръби. Инсталацията позволява огъване на тръби с диаметър от 95 до 300 мм. Състои се от две части: механична и електрическа; механичната част е машина за огъване на тръби, а електрическата част се състои от електрическо оборудване и високочестотна инсталация.

Посоченият метод има няколко предимства: осигурява по-малка овалност на завоя на тръбата, висока производителност (4-5 пъти по-висока от други методи), процесът е механизиран.

Тръбите, които нямат вдлъбнатини, издутини или гънки, се считат за правилно огънати.

Видове и причини за сключване на брак при редактиране и огъване

При редактиране основните видове брак са вдлъбнатини, следи от чука на чука, пики по обработената повърхност от краищата на чука. Тези видове дефекти са резултат от неправилно нанасяне на удари, използването на чук, върху чиито удари има щипки и вдлъбнатини.

При огъване на метал брака най-често се проявява в наклонени завои и механични повреди на обработената повърхност в резултат на неправилно маркиране или фиксиране на частта в менгеме над или под линията на маркиране, както и неправилно удряне.

Въпроси за самопроверка

1. Как трябва да се редактира листов, кръгъл, лентов метал? Какви са особеностите на редактирането на закалени продукти?
2. Как да изправите втвърден квадрат при изкривяване по вътрешните и външните ъгли?
3. Как скобите се огъват във менгеме?
4. Как е огъването на тръбата горещо?
5. Как да определите дължината на заготовка с диаметър 120 mm от тел с диаметър 5 mm?

  Редактиране и огъване на метал

K  ATEGORY:

Монтажни и монтажни работи

Редактиране и огъване на метал

Edit. След отваряне, заваряване, рязане и други операции се появяват огъвания, локални неравности, изпъкналости и вдлъбнатини с различна форма, вълнообразност и други дефекти на метални заготовки и части след отпалване, заваряване, рязане и други операции. Операцията за отстраняване на тези дефекти се нарича редактиране.

Ръчното обличане на ламарината се извършва на печка или наковалня с помощта на дървени чукове или чукове, изработени от мед, олово, алуминий или гума.

Заготовките от бар и профилна стомана се управляват от стоманени чукове с кръгла изпъкнала бъркалка. Големите детайли управляват с куки или механични чукове и преси.

Тъй като следите неизбежно остават върху метал при удара със стоманен чук, при обличане на продукти с повърхност, която вече е обработена, се използват облицовки, изработени от меки материали (дърво, месинг и др.). Тънкият листов благороден метал (злато, сребро), както и фолио, се коригират чрез изглаждане с дървени или метални гладки.

Най-отнемащото време е операцията по редактиране на ламарина. Различават се три случая: изправяне на вълнообразността на лентата или в краищата (фиг. 1, а), изправяне на извити (сърпове) заготовки за владетел (фиг. 1, б) и изправяне на издутини.

При редактиране на вълнообразната лента или по краищата на детайла, която най-често се получава при рязането й от лист, се нанасят удари с чук, започвайки от най-изпъкналите места до краищата на фис. 1, а). Най-силните удари се нанасят в средата и силата на удара се намалява, когато човек се приближава до краищата. Така изпъкналите участъци на лентата се отлагат и вълнообразността се изравнява.

Колкото по-тънка е заготовката на листа, толкова по-внимателно и внимателно е необходимо да се извърши превръзка, тъй като ако чукът не е ударен правилно, страничният му грац може лесно да развали заготовката или дори да я счупи.

Редактирането на дълги, тесни, сърпови извити детайли се извършва върху линейна плоча. За да направите това, поставете детайла върху чинията, притиснете го към плочата с една ръка и ударете с чук (дървен или стоманен с изпъкнал удар), като се започне от по-късия вдлъбнат ръб на извития детайл, тоест там, където металните влакна се компресират и трябва да се разтеглят към така че детайлът да е подравнен. В началото на редактирането щрихите по вдлъбнатия ръб трябва да са по-силни, а когато се приближавате към противоположния ръб, все по-слаби и слаби. Това гарантира, че вдлъбнатата, по-къса ръба постепенно се удължава и детайлът се изправя, което се управлява от владетел (фиг. 1, б).

Фиг. 1. Редактиране на лента и ламарина: а - редактиране на лента върху плоча; b - редактиране на лента със сърповидна кривина; в - редактиране на празен лист с изпъкналост

Фиг. 2. Последователните операции са гъвкав елемент от решетката на квадратна лента на специален дорник: в - дорник, б - последователни операции са гъвкави

Огъване. С помощта на огъване от праволинейна заготовка се получава извит продукт. Огъването на детайла се извършва, като се огъва около всеки дорник, формата на който придобива, в порок или върху плоча под желания ъгъл. На фиг. 2 показва дорник и последователни операции за огъване (1-6) на квадратна лента за производство на решетъчен елемент. При дебели заготовки огъването се извършва чрез удари на чук, за предпочитане с дървен чук, който не оставя следи от удар върху метала. Понякога огъването се извършва по око или по модел. Телта е огъната с клещи или клещи с кръгъл нос (фиг. 3).

В процеса на огъване външните слоеве на метала се опъват и удължават, докато вътрешните се компресират и скъсяват. Така нареченият неутрален слой остава непроменен по дължината, който за симетрични секции (квадратни, правоъгълни, кръгли, овални, шестоъгълни и др.) Лежи на еднакво разстояние от страните, в средата, а за асиметрични профили (триъгълни, полукръгли) неутралният слой преминава през центъра на тежестта на секцията.

Фиг. 3. Модерни бижута

Размерите, получени в примерите, трябва да бъдат закръглени до по-голяма стойност за рязане на ръбовете по размер след огъване.

Често дължината на детайла е посочена на чертежа; тогава няма нужда да го дефинираме. Ако радиусът на огъване е много малък, в метала могат да се образуват пукнатини. За да избегнете това, не се огъвайте по радиуси, по-малки от двойната дебелина на детайла.

Листният метал след валцуване има влакнеста структура. За да се предотврати напукване, той трябва да бъде огънат през влакната или така, че линията на огъване да прави ъгъл от 45 ° с посоката на търкаляне.

При огъване на ламаринени части (а в някои случаи и кръгли и квадратни проводници, ленти и др.) Се появява явлението напрежение, т.е. ъгълът на огъване се увеличава леко, а частта се изправя след облекчаване на напрежението. Ъгълът, под който е изправена частта, поради еластичния откат, зависи от степента на еластичност на метала, неговата дебелина и радиус на огъване. Много е трудно предварително да се определи ъгълът на пружината, поради което е необходимо детайлите да се огъват по-силно, т.е. с умишлено по-малки радиуси и ъгли на огъване, а оборудването (дорниците) за получаване на точно огъване на части трябва да бъде избрано и модифицирано (коригирано) емпирично.

Пристигащите за обработка на детайли от лента, лента или листов материал са огънати, криви, изкривени или имат издутини, вълнообразни и др. ВиК операция, при която такива детайли или части са с правилна геометрична форма чрез удари на чук или натиск при натиск, се наричат \u200b\u200bпревръзка.

Можете да редактирате детайли или части, изработени от пластични метали и сплави (стомана, мед, месинг и др.). Заготовките или частите от крехки метали не могат да бъдат редактирани. Заготовките или частите след термична обработка, заваряване и запояване също управляват.

Листовият материал и заготовките от него могат да се извиват както в краищата, така и в средата, да имат огъвания и локални неравности под формата на вдлъбнатини и издутини с различна форма. При разглеждане на деформирани детайли е лесно да се забележи, че вдлъбнатата им страна е по-къса от изпъкналата. Влакната от изпъкналата страна са опънати, а от вдлъбнатата страна - компресирани.

Металът се подлага на редактиране както в студено, така и в нагрято състояние. Изборът на метод зависи от големината на отклонението, размерите на продукта, както и от естеството на материала. Превръзката в загрято състояние се извършва в температурния диапазон 800-1000 ° C (за St. 3) и 350- 470 ° C (за дуралумин). Не се допуска по-високо нагряване, тъй като това може да доведе до изгаряне на метала.

Превръзката с нагряване на частта до 140-150 ° се нарича превръзка с нагряване.

Редактирането може да се извърши ръчно - на стоманена или чугунена плоча или на наковалнята и машината - на десните ролки, преси.

Права плоча, Правилната плоча трябва да бъде достатъчно масивна. Теглото на чинията трябва да бъде не по-малко от 80-150 пъти повече от теглото на чука.

Редовните плочи са изработени от стомана или сив монолитен чугун или с усилватели.

Плочите се предлагат в следните размери: 400x400; 750h1000; 1000h1500; 1500h2000; 2000x2000; 1500x3000 мм. Работната повърхност на плочата трябва да е гладка и чиста.

Поставете плочи върху метални или дървени опори, които трябва да осигуряват освен стабилност и хоризонтално положение.

Чукове, За обличане се използват чукове с кръгъл гладък полиран нападател (виж фиг. 92, б).

За обличане на закалени части (изправяне) се използват чукове с квадратен удар (тегло 400-500 г), изработени от U10 стомана. Правите чукове, оборудвани с твърда сплав, тялото на които е изработено от U7 и U8 стомана, са се доказали добре. Плочите от твърда сплав VK8 и VK6 се поставят в работните краища на чука. Работната част на нападателя е заточена и приведена по радиус 0,05-0,1 мм.

Чукове с вмъкнати набивки от меки метали (виж фиг. 92, в). Такива чукове се използват при обличане на части с готова повърхност и части или заготовки от цветни метали и сплави. Ударните стачки могат да бъдат медни, оловни, както и дървени.

Гладките (дървени или метални пръти) се използват при обличане на тънки листове и ленти.

Техника на редактиране

Кривината на частите се проверява чрез око или от пролуката между плочата и компонента, положен върху нея. Извитите места са маркирани с тебешир.

Когато редактирате, трябва да изберете правилните места за стачка. Въздействията трябва да са в сила, пропорционални на величината на кривината и постепенно да намаляват с прехода от най-големия завой към най-малкия. Редактирането се счита за завършено, когато всички нередности изчезнат и частта стане права, което може да се определи чрез налагане на владетел. Трябва да редактирате частта върху плочата или върху надеждни облицовки, като елиминирате възможността частта да се изплъзне при удар.

Редактиране на метални ленти, Извършва се в следния ред. Откритият завой се маркира с тебешир, след което извитата част се взема до края с лявата ръка и се поставя върху печката или наковалнята с изпъкналата част нагоре. В дясната ръка се взема чук и се нанасят силни удари до най-голяма изпъкналост, намалявайки ги, когато лентата се изправя, и те завършват редактирането с леки удари (фиг. 101, а).

Фиг. 101. Техники за редактиране на метал:
   a - лента, b - ламарина, c - тънки листове с чукове (чукове), d - гладачки

Когато редактирате, лентата трябва да бъде обърната от едната страна към другата, ако е необходимо, и след редактиране на широката страна, пристъпете към редактиране на реброто. За да направите това, завъртете лентата на ръба и първо нанесете силни удари и тъй като кривината се елиминира, тя е по-слаба и слаба в посока от вдлъбнатата към изпъкналата част. След един или два удара лентата трябва да се обърне от едно ребро в друго.

Резултатите от редактирането (праволинейността на детайла) се проверяват по око и по-точно - върху маркиращата плоча чрез хлабината или чрез прилагане на линийка върху лентата.

Изправеният материал може да има дефекти, главно поради неправилно определяне на мястото, на което са нанесени ударите, поради неравномерната сила на удара и липсата на точност на удара.

Краищата на заготовките, нарязани на машините, обикновено имат изкривяване и вълнообразна форма. Преди редактиране изкривените места се очертават с тебешир или обикновен молив. След това детайлът се поставя върху чинията, притиска се с лявата ръка и с дясната се удря с чук в редици по цялата дължина на лентата, като постепенно се придвижва от долния ръб към горния. Първо, те нанасят силни удари и докато се придвижват към горния ръб с по-малка сила, но по-често.

Редактиране на ламарина, Това е по-сложна операция. Изпъкналостите най-често се срещат по цялата повърхност на листа или са в средата, така че при редактиране е невъзможно да се удари с чук върху изпъкнало място, тъй като тази изпъкналост не само няма да намалее, а напротив, ще се увеличи още повече.

Преди да започнете да редактирате заготовки на листа с издутини, трябва да установите къде е по-продълговатият метал и кръг изпъкнали места с молив или тебешир. След това поставете детайла върху основната плоча, така че да лежи с цялата повърхност на плочата, а краищата му да не висят. След това, подкрепяйки листа с лявата ръка, той удря с дясната си чук от ръба на листа към издатината, както е показано от стрелките на фиг. 101, б. Плоската част на листото ще се разтегне и издутината постепенно ще изчезне. Когато наближавате издутината, ударите трябва да се правят все по-често.

По време на редактирането е необходимо да се следи дали повърхността на листа се подобрява, дали остават следи от удари на чук върху него и дали изпъкналостта намалява.

Тънките листове се управляват от леки дървени чукове (фиг. 101, в), медни, месингови или оловни чукове, а много тънки листове се полагат върху плоска плоча и се заглаждат с машини за гладене - метални или дървени пръти (фиг. 101, г).

Редактиране на материал на лентата, Късите пръти управляват върху десните плочи, удряйки с чук по изпъкнали места и извивки. Елиминирайки издутината, те постигат праволинеен удар, нанасяйки леки удари по цялата дължина на щангата и го завъртя с лявата ръка. Правността се проверява с поглед или с хлабина между плочата и шината.

Силно пружиниращи, както и много дебели детайли се управляват върху две призми, удряйки се през меко уплътнение, за да се избегнат гвоздеи по детайла. Ако усилията, разработени от чука, са недостатъчни за обличане, тогава се използват ръчни или механични преси. В този случай детайлът е монтиран върху призма с изпъкнала част нагоре.

Загряти редакции, Профилен метал (ъгли, канал, Телец, I-греди), кухи валове, дебела листова стомана, изковки се коригират чрез нагряване на огънато място (издутина) с горелка или заваръчна горелка до вишневочервен цвят; слоевете метал, заобикалящи издутината, се охлаждат със суров азбест или мокри парцали.

Редактиране (изправяне) на закалени части, След втвърдяване стоманените части понякога се изкривяват. Редактирането на закалени части се нарича изправяне. Точността на изправяне може да бъде постигната в границите 0,01-0,05 мм.

В зависимост от естеството на изправянето се използват различни чукове. Когато изправяте точни части, върху които не са приемливи следи от удари на чук, използвайте меки чукове (изработени от мед, олово). Ако по време на изправяне е необходимо да се разтегнете, удължете метала, се използват стоманени чукове с тегло от 200 до 600 g със закален удар или специални чукове за изправяне със заоблена тясна страна на нападателя. В този случай е по-добре да поставите частта не върху плоска плоча, а върху изправяне на основата.

Продуктите с дебелина най-малко 5 mm, ако не са втвърдени, а само до дълбочина 1-2 mm, имат вискозна сърцевина, така че се сравняват сравнително лесно; те трябва да се изправят като сурови части, тоест да се ударят на изпъкнали места.

Продуктите, по-тънки от 5 мм, винаги се втвърдяват, така че те трябва да бъдат изправени не в изпъкнали, а напротив, на вдлъбнати места (фиг. 102, а). Влакна на вдлъбнатата част на частта са опънати, удължени от удари на чук, а влакната на изпъкналата част са компресирани, а частта се изправя.

Фиг. 102. Техники за редактиране (изправяне):
  a - фини части, b - квадрат, когато ъгълът се променя по-малко от 90 °, c - квадрат, когато ъгълът се променя повече от 90 °

На фиг. 102, б показва корекцията на квадрата, при който след гасенето ъгълът между рафтовете се е променил. Ако ъгълът е станал по-малък от 90 °, тогава ударите с чук се прилагат в горната част на вътрешния ъгъл, но ако ъгълът е станал повече от 90 ° (фиг. 102, в), тогава ударите се прилагат в горната част на външния ъгъл.

В случай на изкривяване на продукта по равнината и по тесно ребро, изправянето се извършва отделно - първо по равнината, а след това по ръба.

Ръчното редактиране е операция с ниска производителност и се прибягва до случаите, когато малки партиди части се коригират. Предприятията използват предимно машинна превръзка, извършвана при ръчно валцуване (фиг. 103, а), изправяне на ролки и преси, както и на специални устройства.

Фиг. 103. Механизация на редактирането:
а - на ръчни ролки, б - обикновени ролки, в - ролки за висококачествен материал; 4 - горен напречен, 2 - горни опорни ролки, 3 - работни ролки, 4 - долни опорни ролки, 5 - долен напречен

Редовните ролки (фиг. 103, б) имат ролки, които се въртят в различни посоки. Заготовката се подава в ролките, затяга се и, минавайки между тях, се изправя.

За изправяне на ламарината се използват ролки с кръгли ролки; за изправяне на сортен материал (квадрати, канали и др.) Се използват ролки с потоци по протежение на профила на изправения метал (фиг. 103, в).

Правилните преси се използват за обличане на метал с дебелина до 25 мм. Лента или лентата се полага в опорния блок с издутина нагоре. Редактирането се извършва с перфоратор, монтиран върху плъзгач, който получава движение от механично или хидравлично задвижване.

Изсичане - металообработваща операция на студено рязане на метали с помощта на ударни (чук) и режещи (длето, кръстосани) инструменти. Рязането се извършва в порок или на печка.

Чупливите метали (чугун, бронз) се нарязват от ръба до средата на детайла, за да се избегне отрязването му от ръба. При рязане на вискозни метали (мед, месинг) режещият ръб на длетото трябва периодично да се смазва със сапунена емулсия или трансформаторно масло. За да се извършат бързо и ефективно операциите на рязане, е необходимо да се използва само подходящ и правилно заточен режещ инструмент. Заточването на режещия инструмент се извършва на острилки или универсални шлифовъчни машини, а правилността на ъглите на заточване се проверява с помощта на шаблони, които са стоманени плочи с ъглови изрези.

Операцията по рязане трябва да се извърши с очила, а когато се извършва в порок, използвайте защитни щитове (мрежи, щитове), за да предотвратите нараняване на други работници в близост. За да се предотврати бърза умора и нараняване на ръцете при рязане на метал, електрическият монтьор трябва стабилно да стои на половин завой от лявата страна на вицето (фиг. 17, а) и да държи чука и длето, както е показано на фиг. 11.6.

Изсичането е отнемаща време и трудна операция, изискваща големи физически натоварвания, следователно, ако е необходимо да се извърши голямо количество сеч, използвайте механизационни инструменти, например пневматични или електрически чукове за нарязване.

Фиг. 17.

а - позицията на работника в порок, б - техники за правилното държане на чука и длето при рязане

Фиг. 18. Нарязване на широк метал в порок: а - канали с напречна глава, б - издатини ("гребени") с длето

Редактирането е водопроводна операция за премахване на вдлъбнатини, изкривяване и изкривяване в ламарина и лента, както и в детайли и готови части. Редактирането може да се извърши ръчно или машинно. Ръчното редактиране се извършва с чук с кръгъл, а не с квадратен нападател, който при удара с ъглите си оставя дълбоки щипки по повърхността на метала. Повърхността на ударния кръг трябва да бъде добре полирана, ударите трябва да се нанасят само с изпъкналата част на чука.

Редактирането на тънки продукти от стомана, цветни метали и сплави, както и на части с обработена повърхност, се извършва с палети, изработени от меки метали (мед, олово) или от дърво от твърда дървесина. Редактирането на обработените повърхности може да се извърши и с обикновен чук за пейка, но в същото време върху ректифицирания продукт се полага меко метално уплътнение и върху него се нанасят удари с чук.

Заготовките и частите от чугун не подлежат на корекция, тъй като дори при сравнително слаби удари в тях могат да се появят пукнатини, а при силни удари те могат да бъдат частично или напълно унищожени.

Гъвкавата се нарича водопроводна операция, в резултат на която на метален детайл или част се получава извита форма на желания контур. По време на огъване, опънните и натискните сили действат едновременно върху съответния участък на детайла: външните слоеве на металната заготовка, разположени извън огъващите се ъгли, ще се разтегнат и металните влакна ще се удължат; вътрешните слоеве, разположени вътре в огъващите се ъгли, се компресират и металните влакна се съкращават; средните слоеве на метала, разположени на неутралната линия на огънатия участък, няма да бъдат подложени на деформиращи влияния и следователно ще запазят първоначалната си структура почти непроменена.

Огъването на метала при малки радиуси трябва да се извърши, като се вземе предвид възможността за разкъсване на външния слой при завоя поради удължаване на влакната, което е неприемливо за този метал.

За да се улесни работата на огъващите материали и заготовки от метал с голяма дебелина, огънатият участък е предварително загрят с пламък на горелка или пламък на газ; необходимата температура на нагряване зависи от вида метал (стомана, мед, алуминий) и трябва да бъде поне 25% по-ниска от температурата на топене на този метал.