Маркиране - първоначалната работа на процеса на обработка на части от тялото. Оформлението получава листове и профили, чиито детайли ще бъдат нарязани на механично оборудване, преносими машини за термично рязане или ръчни газови резачки. Маркирането може да се извърши ръчно, като се използват методи за фотопроектиране, контур или шаблон, върху машини за маркиране и маркиране с програмиран контрол и използване на други методи.

Методът на фотопроектиране се използва за маркиране на детайли от ламарина. С този метод, отрицанията от мащабни рисунки-шаблони се издават в секцията на маркировката на магазина. * Маркировката в натурален размер на контурите на части върху материала се извършва според изображението от негативите, като се използва специално прожекционно оборудване.

Действителният процес на маркиране е както следва. На маркираща маса се сервира метален лист. Ако листът не лежи на масата свободно (има пролуки между листа и плота на масата), тогава той се притиска към масата със скоби. Включва се прожекционното оборудване, в което съответният отрицателен елемент се вмъква предварително и се настройва. Тъй като линиите и знаците на мащабната рисунка са нарисувани с черно мастило, върху отрицателното и проекцията му тези линии и знаци се оказват леки. На светлинните линии и знаци на повърхността на маркирания лист фиксирайте (сърцевината) контурите на частите и тяхното маркиране.

Скичният метод за маркиране се използва главно за маркиране на части от профилна стомана. Използването на този метод за детайли от ламарина е позволено само в случаите на маркиране на обемни отпадъци, липсата на фотопроекционно оборудване и машини за маркиране и маркиране.

Маркирането на части с помощта на скици се свежда до факта, че маркерът изгражда върху листа или профила в пълен размер контурите на частите, изобразени в скиците. Контурите на частите се получават чрез изпълнение на прости геометрични конструкции, като се използват конвенционални инструменти за измерване и маркиране. За маркиране на най-сложните части, релсите или шаблоните са прикрепени към скиците, което е специално предвидено в скиците. Както скиците, така и летвите, както и шаблоните, идват в зоната за маркиране на работилницата от площада.

Маркирането според моделите се подлага на части с извити ръбове, чието изграждане по геометричен начин представлява значителни затруднения, както и части от огънати профили.

Маркирайте детайлите според шаблоните, както следва. На листа се поставя шаблон, който трябва да се маркира. След това се очертават очертанията на частта по краищата на шаблона. След това изрязват всички изрези на шаблона. След това шаблонът се отстранява и се маркират части. След това, прекъсващите линии, заваръчните шевове и всички останали линии, необходими за обработка и сглобяване на части, се пробиват или изтеглят (според серифи).

Фиг. 11.5. Измервателен инструмент: а - стоманена лента; б - сгъваем метър; в - шублер; g - микрометър.

Като измервателен инструмент, когато извършвате маркиращи работи, приложете (фиг. 11.5):
   - лентови мерки с метална лента с дължина до 20 м, метални линийки с дължина до 3 м, сгъваеми метри за измерване на дължини;
   - дебеломер и шублери за измерване на вътрешни и външни диаметри, както и дебелина на материала с точност до 0,1 мм;
   - гониометри, транспортири за измерване и изграждане на ъгли;
   - микрометри за измерване на дебелината на материала с точност 0,01 mm.

Фиг. 11.6. Инструмент за маркиране: a - компас; б - шублер; в - квадрати; g - маркиране на централен удар; d - контролен удар; e е нишка; Добре - повърхностно измерване.

Като инструмент за маркиране, приложете (фиг. 11.6):
   - компас и шублер за рисуване на кръгове и изграждане на перпендикуляри;
   - квадратчета за изграждане на перпендикуляри;
   - сърцевини за изтегляне на точки върху метал;
   - конци за рисуване на прави тебеширни линии;
   - Уплътнители за успоредни линии на рафтовете от профилна стомана и др .;
- писалка за рисуване на линии.

Всички размери, приложени към части, които нямат квоти, трябва да съответстват на плоскостта или чертежа.

По-долу са стойностите на допустимите отклонения на действителните размери на маркираните части от номиналните (в милиметри):
   От общите размери за листовите части:
   с дължина (ширина) до 3 м .............. ± 0,5
   с дължина (ширина) повече от 3 m ............ ± 1,0
   От общите размери на профилните части:
   с дължина до 3 m .................. ± 1,0
   с дължина повече от 3 m ................. ± 2.0
   От размера на изрезите за комплект и т.н. ........... 1,0
   Диагонална разлика ................... 2.0
   От праволинейност или друга форма на ръбовете:
   с дължината на ръбовете или акордите (с извити ръбове) до 3 m .................. ± 0,5
   с дължина на ръба или акорда повече от 3 m ........ ± 1,0
   При маркиране ширината на линията на креда не трябва да бъде повече от 0,7 мм. Ширината и дълбочината на линията, начертана от писателя, не трябва да надвишава 0,3 мм.

При маркиране на някои части по техните краища се оставят квоти. Допуск е част от метала, отстранен от детайла, за да се получат части в размери на чертеж или плаза. Допуските са предназначени да компенсират възможните отклонения от размерите, които възникват при обработката на части, монтажа и заваряването на възли и секции. Стойностите на квотите, определени от условията за производство на части, обикновено се вземат в рамките на 5-50 mm.

За да запазите маркиращите следи до края на обработката и монтажа на частите и да възстановите маркирането (ако е необходимо), всички маркиращи линии са затворени.

Леките сплави на частите на тялото са маркирани с обикновен мек молив. Допуска се пробиване само на центровете на отворите, местата за монтаж на комплекта (подлежат на задължително допълнително припокриване от заварените им части), както и контурните линии, отстранени при последваща обработка.

За всяка маркирана част задължително се прилага маркировка.

Появата на автоматично термично рязане на части позволи да се изключи работата на маркирането на тези листове, но маркирането на частите остана. С цел автоматизиране на процеса на маркиране на части по производствените линии за термично рязане на детайли са създадени маркиращи машини с програмен контрол. Вече е създадена прототипна лазерна машина за маркиране и маркиране.

* Подробно за рисунките-шаблони беше казано в гл. 10.

Горната част е основната декоративна част на всякакви бижута. Размерът и формата на горната част определя вида на продукта, размера, количеството, формата и местоположението на камъните. Дизайнът му зависи от пробата и решението на капитана. Горната част може да бъде сглобена от касти; гладка, направена от валцуван метал, със и без касти, karmazirovanny (karmaziring - плътен куп камъни в горната част); ажурна, издълбана в борда с различни фиксиращи камъни. Върховете се изработват според готовата проба, чертеж или чертеж, направени в мащаб 1: 1, или специфични размери.

Горната част на кастите е плоска (без обща издутина) може да се събира върху лещата, като последователно запоява една каста в друга. Ако кастите не трябва да прилягат плътно заедно, те се запояват върху вените. Долната основа на кастата се вкарва с мозайката по диагонал до дълбочината на вената (навита на равнината на жицата) и се монтира върху нея. Вената е предварително огъната според местоположението на колелцата, след това кастите се поставят върху нея с необходимия интервал и се запояват към вената. При многоредова подредба няколко касти, сглобени във вените, са споени заедно.

Върховете с обща кривина (изпъкналост) са удобно сглобени върху монтажна маса, която може да бъде смес от каолин с азбест или огнеупорен гипс. Омекотената с вода каолин-азбестова маса се формова във формата на върха и се закрепва с касти, както е посочено на пробата. Местата на запояване се пълнят с течен разтвор и се изсушават с горелка. При голям брой дажби е препоръчително да спойкате с споена спойка, която с равномерно нагряване на продукта позволява едновременно запояване на всички фуги. Сглобеният плот с монтажната маса се поставя във вода, масата омеква и може да се използва в следващия монтаж.

За да се сглоби върха върху мазилка от пластилин, се прави калъп с желаната форма и се поставя по същия начин, както в предишния случай. След това се прави разрез във формата на горната част в парче картон и се поставя върху формата, така че горната част леко да се издига над платформата. След това горната част се излива с гипсова хоросан (разтворът се уплътнява с леко потупване върху формата), картонената подложка предпазва разтвора от капене. Чугунът, излят в мазилка, поставя горната част до пълното втвърдяване на разтвора. След това глинената плесен се отделя от втвърдения гипс и картонът се отстранява. Голите основи на обвивките са обезмаслени, флюирани и споени. След запояване гипсът се разтваря в горещ белина (в отделен белина) и се измива с твърда четка във вода.

Горната част се счита за гладка (фиг. 81), ако е направена от валцуван метал без касти (за украса с гравиране, черен емайл за емайл) или като ръб около кастата (няколко касти). Дебелината на наема за гладък плот се приема в зависимост от даденото тегло на продукта, но не по-дебела от 0,7 мм. Производството на плоски върхове е елементарно - наемете, начертайте контура му, изрежете го и подайте по контура. Но, като правило, върхът има извита повърхност (изпъкналост, а понякога и вдлъбнатина). Процесът на производство е както следва.

На плоска лента, отгрята и след това потъмняла (по време на отгряване на въздух, металът е покрит с тъмен оксиден филм), очертава се контура на върха и ако се планира леене в него, маркирайте това веднага. Заготовката се изрязва по контура и се подава. В зависимост от формата на контура, горната част и кривината на повърхността, тя се намотава (дава кривина) в анкера (фиг. 82), оловен матрица или дърво с пинсели - пръти със сферична работна част. При сложен или дълбок чертеж заготовката се подлага на междинно отгряване и след приключване на тази операция на крайното. Получената кривина на повърхността се коригира, така че контурът на върха е успореден. За повечето продукти горният контур трябва да е в равнината, а за гривни и понякога пръстени, той трябва да бъде огънат навътре. В първия случай горната част се коригира на облицовъчната плоча, във втория - на напречната греда със съответния диаметър. Основата на горната част е завършена с файлове и файлове до появата на равномерен широк колан. Ако върхът е маркиран за поставяне на касти, тогава в него се изрязват дупки, в които се вмъкват предварително изработени и обработени касти. В случаите, когато кастата трябва да бъде разположена в върха с хлабина, тя се поставя върху вените, които или са предварително запоени към кастите, или са оставени по време на изрязването на отвора, а дупката в върха се прави по-голяма по ширината на хлабината. Кастите са плътно опаковани в дупките и запоени.

Върхът на кармазиринг (фиг. 83) по правило представлява камък, закрепен около по-малки камъни. За производството на този плот използвайте валцувани 1,2-1,3 мм. Задачата трябва да бъде да се определи фиксирането на централните и свиващи се камъни. В случаите, когато централният камък трябва да бъде фиксиран в сляп каста, а камъните за свиване - директно на върха - във фонтана-гресант, началният етап на производство протича подобно на производството на гладък връх, докато дупките за камъните се изрежат. Пробиването става чрез маркиране веднага за всички камъни. Отворът за централния актьорски състав, направен предварително, се изрязва преди всичко и кастите се всмукват на такава дълбочина, така че долната му основа да не излиза извън вътрешната (задната) повърхност. След това дупки за малки камъни се изрязват с мозайката и всяка дупка трябва да съответства на формата на своя „собствен“ камък. Отворите са направени конични със стесняване до 20 °. За камъни с идеално кръгла форма дупките се пробиват до определена дълбочина (дълбочина на гнездото) с изострена бормашина или специална конична фреза (бор). Разстоянието между камъните трябва да бъде съгласувано с варианта на оформлението на бъдещото закрепване.

При индивидуалното изпълнение на продуктите, в допълнение към предната страна на горната част, се обработва и обратната страна. Обработката се състои във факта, че всички отвори за малки камъни рязко се увеличават с мозайката, в резултат на отварянето те придобиват формата на фуния. Бижутерите наричат \u200b\u200bтази операция "рязане на ажурни под камък". Ажурните изделия могат да бъдат с всякаква форма, но трябва да се комбинират с формата на върха и подредбата на камъните. Редица дупки, изрязани по такъв начин, образуват красив модел (фиг. 84), гледан само от вътрешната страна на продукта. Въпреки това, ажурна не е толкова за красота, а за да отвори достъпа на светлина до камъните и да улесни измиването им.

Ажурна изрязана горна част (фиг. 85) също е изработена от валцуван метал с дебелина 1,2-1,3 мм. Камъните в горната част могат да бъдат фиксирани в касти, царе и директно в метала на горната кушка (в изрязаните елементи от нея). Отначало, както обикновено, се правят царите и кастите, а след това започват да маркират върховете, които все още се извършват на плоска ролка. Маркировката трябва да бъде ясна и достатъчно дълбока, така че след заветването линиите й да се запазят. Освен това, както в предишните случаи, горната част е изрязана по външния контур, подадена, навита и управлявана. След това изрежете дупки за касти и ги залепете. Ако царите (според фигурата) са засадени върху вените, те се поставят след обработка на изрязания модел на върха. Дупките за обвивките, а след това и за камъните се изрязват последователно от големи до по-малки и едва след като всички дупки са монтирани в камъните, самият шаблон се изрязва. Ажурният модел се третира с игли и специално заточени файлове с игли, на същото място, където е невъзможно да се получат тези иглени файлове, се извършва обработка с чисто покритие с мозайката. След обработката на прорезания шаблон, ажурната под камъните се изрязва от предната и задната страна. Сглобяването на върха с касти се извършва по такъв начин, че вече запоените касти или цари да не пречат на запояването на следното.

Горните връзки са съставени от отделно изработени елементи: касти, всички видове наслагвания, къдрици, ъгли и др.

Набор от елементи се произвежда по правило около каста. Елементи, запоени от едната страна към кастата, от другата страна опират на дупката, образувайки добре разгледани шарки отгоре.

Фиг. 86 показва пръстен с подредена горна част и нейните части.

Рамка е долен контур на ръба, споен за каста или горна част. По своята форма в повечето случаи копира контура на върха, но не надхвърля размера си по размер. Уелтът не увеличава значително височината на върха на височината и оставя обратната му страна отворена. Използва се за всички видове продукти.

Заготовка за уелта е плоска котка (дебелина 0,8-1,0 мм), малко надвишаваща размера на върха. Заготовката трябва да бъде плътно прикрепена към основата на горната кука и споена с калай на две или три места. Припоената заготовка се нарязва по контура на горната част и се подава флъш. Плочата, която вече има външен контур на уелта, се отделя чрез нагряване от върха и напълно почиства калай от двете части. Вътрешният контур на уелта е маркиран с компас на разстояние 1,5-2,0 мм от външния контур. По този начин предварителната ширина на раницата ще бъде 1,5-2,0 мм. Отварянето на дупката се изрязва по предвидения вътрешен контур, който след това се запълва.

Към върховете, предназначени за пръстени, разнообразието от ранички е малко по-широко, отколкото при други продукти (фиг. 87). По-специално, под горната част, която има плоска основа, ямката може да бъде направена извита (на пръста), тя служи като преход от върха към пръстеновата шина. При производството на такъв рафт ширината му (разстоянието по протежение на завоя) се взема с 1,5-2,0 mm по-малка от ширината на върха. Високите канали за пръстени са направени от валцувана стомана според вида на конусовидна каста и raskochat по контура на върха, без да излизат отвъд него. Височината на такъв ранец се определя от пробата.

Съберете горната част с велтово запояване, в повечето случаи върху вените. жилкапарчета кръгла и валцована тел или тръбен детайл могат да служат. Напречното сечение на вените се определя от разстоянието, на което върхът трябва да бъде отделен от раницата. Сегментите за вените са споени към уелта. Броят на вените и разстоянието между тях се избират в зависимост от размера на продукта и неговия контур. За върховете, седнали с малки камъни, вените са споени така, че всяка вена да е под горния камък. Вените, припоени към уреда, изпълняват флъш лицето с вътрешния контур на раницата, а от външната страна се отрязват след сглобяване с горната част. Тогава уелтът е вързан към върха и всички вени са споени към него, след което сглобеният монтаж се обработва по външния контур. Вените, простиращи се извън контура, се отрязват и контурът на възела се подава.

Дикел (фиг. 88) е разновидност на уелта. Той не надхвърля хоризонталните размери на върха, но, като е изпъкнал, се увеличава по размер повече на височина и покрива значителна част от обратната страна на върха. Ако дикселът е направен гладък, тогава в центъра трябва да има значително изрязване във формата на върха; ако е ажурна, тогава централният разрез може да бъде по-малък. Ажурният модел на дикела е избран, ако е възможно, така че обратната страна на камъните, фиксирани в върха, да е отворена за измиване.

Дикел се използва главно за пръстени и обеци.

Размерът на дихела се определя от контура на върха. Направен е от валцувани продукти с дебелина 0,7-0,9 мм. Маркирането се извършва върху плосък детайл. Ако дикелът е глух, те маркират централния отвор, а ако е ажурна, целия модел. Основата на детайла се излива върху равнина и се настройва към горната част на основата. Моделът се изрязва с мозайката и се обработва с файл.

При сглобяване на върховете с дикел, вените се използват главно за глухи дикели, които понякога са свързани с върховете през вените. Във всички останали случаи дикелът се споява директно до върха с цялата основа или с отделни секции на деликатно нарязаната основа.

• "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Печат
• Е-мейл

Основи за рисуване

Вече знаете, че за производството на всеки продукт е необходимо да знаете неговото устройство, формата и размерите на частите, материала, от който са направени, методите за свързване на части помежду си. Можете да научите цялата тази информация от рисунка, скица или техническа рисунка.

чертеж - това е условно изображение на продукта, направено според определени правила с помощта на инструменти за рисуване.
На чертежа са показани няколко вида продукти. Изгледите се извършват въз основа на това как се наблюдава продукта: отпред, отгоре или отляво (отстрани).

Името на продукта и частите, както и информация за количеството и материала на частите се вписват в специална таблица - спецификация.
Често продуктът е изобразен увеличен или намален в сравнение с оригинала. Но въпреки това размерите на чертежа са реални.
Извиква се число, което показва колко пъти са намалени или увеличени действителните размери мащаб .
Скалата не може да бъде произволна. Например да се увеличи   приета скала 2:1 , 4:1   и т. д., за намаляване -1:2 , 1:4   и т. г.
Например, ако надписът „ М 1: 2 ", Тогава това означава, че изображението е половината от действителния размер, и ако" М 4: 1 ", Тогава четири пъти повече.

Често се използва в производството скица - ръчно нарисувано изображение на обекта според същите правила като рисунката, но без да се спазва точния мащаб. При изготвяне на скица съотношението между частите на обекта се запазва.

Технически чертеж -  визуално изображение на предмета, направено на ръка в същите редове като чертежа, указващи размерите и материала, от който е изработен продуктът, Той се изгражда приблизително, по око, поддържайки връзката между отделните части на обекта.

Броят на изгледите в чертежа (скицата) трябва да бъде такъв, че да даде пълна картина на формата на обекта.

Има определени правила за оразмеряване. За правоъгълна част се прилагат размери, както е показано на фигурата по-горе.
размер (в милиметри), поставен от измерената линия отляво надясно и отдолу нагоре, Името на мерната единица не е посочено.
Дебелина на частта   обозначена с латинска буква S; фигурата вдясно на тази буква показва дебелината на частта в милиметри.
Обозначението на чертежа важи и за определени правила. диаметър на отвора   - обозначава се със символ Ø .
Кръгове радиуси   обозначена с латинска буква R; фигурата вдясно на тази буква показва радиуса на кръга в милиметри.
Детайлни очертания   върху чертежа (скица) трябва да се покаже плътни дебели основни линии  (линии на видимия контур); размерни линии - твърд тънък; невидими очертани линии - пунктирана; аксиален - осова  и т.н. Таблицата показва различните видове линии, използвани в чертежите.

име изображение уговорена среща размери Твърдо дебело ядро Видими контурни линии Дебелина - s \u003d 0,5 ... 1,4 мм Твърда тънка Размери и удължителни линии Дебелина - s / 2 ... s / 3 Тире-тънка тънка Централни и централни линии Дебелина - s / 2 ... s / 3, дължина на хода - 5 ... 30 mm, разстояние между ударите 3 ... 5 mm Пунктирана линия Невидими контурни линии Дебелина - s / 2 ... s / 3, дължина на хода - 2 ... 8 mm, разстояние между ударите 1 ... 2 mm Плътен вълнообразен Клиф линии Дебелина - s / 2 ... s / 3 Точка и точка с две точки Почистете линии Дебелина - s / 2 ... s / 3, дължина на хода - 5 ... 30 mm, разстояние между ударите 4 ... 6 mm

Прочетете чертежа, скицата, техническата рисунка - означава да се определи наименованието на продукта, мащаба и изображението на вида, големината на продукта и отделните части, тяхното име и количество, форма, местоположение, материал, вид на връзката.

  Техническа документация и инструменти за хармонизация

Техническа документация за производството на обикновен едночастен, многоделен или сложен продукт включва:
изображение   готов продукт, спецификация и кратка информация за функцията ( F), конструкции ( K), технология ( T) и декорация (естетика) ( E) на този предмет на труд - първи лист;
схема   възможни опции за промяна на общите размери и конфигурация на продукта или неговите части. Предлаганите промени са базирани на различни системи за съпоставяне и разделяне на формите - вторият лист;
подробни чертежи   сложна конфигурация, които се правят според шаблоните - третият лист (не за всички продукти);
илюстративна технологична карта съдържащи информация за последователността на производството на части или самия продукт под формата на оперативни чертежи и за инструментите и устройствата, използвани в тази операция, следващите листове. Съдържанието им може да бъде частично променено. Тези промени са свързани главно с използването на специални технологични устройства за ускоряване на изпълнението на определени операции (маркиране, рязане, пробиване и др.) И за получаване на по-добри части и продукти.
Развитието на дизайна на всеки продукт, появата на който има определени естетически изисквания, е свързано с използването на определени закони, техники и средства за композиция. Пренебрегването на поне един от тях води до значително нарушение на формата, което прави продукта неекспресивен и грозен.
Най-често инструменти за хармонизация като пропорциониране  (намиране на хармоничната връзка на страните на продукта), подчинение и разчленяване на формата.

пропорционалност  - това е пропорционалност на елементите, най-рационалното съотношение на части помежду си и цялото, придаващо на предмета хармонична цялост и художествена завършеност. Пропорциите установяват хармонична мярка на части и цяло с помощта на математически отношения.
Система от правоъгълници с пропорционално съотношение на страните може да бъде изградена, като се използва:
а) целочислени отношения  от 1 до 6 (1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6, 2: 3, 3: 4, 3: 5, 4: 5, 5: 6) (фиг. 1) ;
б) т.нар златно съотношение". Определя се по формулата a: b \u003d b: (a + b).  В това отношение всеки сегмент може да бъде пропорционално разделен на две неравни части (фиг. 2). Въз основа на тази връзка можете да изградите или разглобите страните на правоъгълника (фиг. 3);
в) пропорционални сериисъставени от корените на естествените числа: √2, √3, √4 ”√5. Можете да изградите система от правоъгълници от тази серия, както следва: отстрани на квадрата “1” и неговия диагонал “√2” - правоъгълник с пропорция 1: √2; по диагонала на последния - нов правоъгълник със съотношение на страните 1: √3; тогава правоъгълникът е 1: √4 (два квадрата) и 1: √5 (фиг. 4).
За да намерите хармоничното съотношение, използвайте системата подчинение и разчленяване на формата:
а) подчиненост  прилага се, когато друга, пропорционална на основната част е прикрепена към някакъв елемент (фиг. 5);
б) разчленяването се използва, когато е необходимо да се раздели основната форма на по-малки елементи (фиг. 6).

По-долу са опциите за промяна на конфигурацията на формата на продуктите и опции за промяна на общите размери, в които се използват горните правила за хармонизация.

  Маркиране на правоъгълни части

Целта и ролята на маркирането.  Процесът на прилагане на контурни линии върху бъдещия детайл върху дърво се нарича маркиране. маркиране  - една от най-важните и отнемащи време операции, от изпълнението на която до голяма степен зависи не само качеството на продуктите, но и цената на материала и работното време. Извиква се маркиране преди триене предварителни или маркиране на груби заготовки.
При производството предварителното маркиране се извършва, като се вземат предвид квотите за обработка и свиването. В учебните работилници сухите материали се обработват, поради което надбавките за свиване не се вземат предвид.
Трябва да знаете, че при обработката на изсушени детайли се получава повърхност с ниска грапавост и се постига висока адхезия и покритие. Помощи за шлайфане  от една страна, детайлите на рендосаните повърхности са 0,3 mm и за части, чиито повърхности са нарязани, - не повече от 0,8 mm. Не се предоставят квоти за рендосване на дъски от дървесни влакна и залепен шперплат, тъй като те не подлежат на рендосване.
оформление  изпълнява с молив  използване на маркиращи инструменти (измервателна линийка, площад на дърводелското покритие, повърхностно приспособление, малка, лента, шублер и др.) в съответствие с чертежа, скицата, техническия чертеж. Общ изглед на някои инструменти за маркиране е показан по-долу.

Маркиращи и измервателни инструменти.  Както вече знаете, маркирането на дърво и дървесни материали се извършва с различни инструменти, повечето от които се използват и за измервания в процеса на производство на части: рулетка  - за измерване и маркиране на трион и дървен материал; метър- за маркиране на груби заготовки; владетел - за измерване на части и заготовки; лакът  - за измерване и нанасяне на правоъгълни части; erunok  - за изтегляне и проверка на ъгли от 45 ° и 135 ° и при маркиране на фуги на "мустаците"; откос- за изчертаване и проверка на различни ъгли (зададен ъгъл се задава от транспортиращия механизъм); повърхностно устройство и скоба  - за начертаване на успоредни линии при обработка на ръбове или слоеве на детайли; пергел  - за рисуване на дъги, кръгове и отлагане на размери; дебеломер  - за определяне на диаметъра на кръгли отвори; дебеломер  - за измерване на диаметъра на отворите.

От прецизна маркировка  качеството на продукта зависи. Затова внимавайте, когато работите. Опитайте се да запазите маркировката, така че да се получат възможно най-много части от един детайл.
Не забравяйте за отстъпка. отстъпка - слой дърво, който се отстранява по време на обработката на детайла  (при триониране те обикновено дават припуск до 10 мм, при рендосване - до 5 мм).

При маркиране на правоъгълно парче шперплат (фиг. и ) направете това:
1. Изберете основен ръб  заготовки (ако няма такъв ръб, тогава той трябва да бъде отрязан според предварително приложен на линийка изходното ниво).
2. Линия се очертава по квадрат под прав ъгъл до основния ръб (линия) на разстояние около 10 мм от края (фиг. б )
3. Дължината на частта се отлага от изтеглената линия по линията (фиг. в ).
4. По площада се очертава линия, ограничаваща дължината на частта (фиг. г ).
5. Върху линията поставете ширината на частта на двете линии, като ограничите дължината на частта (фиг. г ).
6. Свържете и двете получени точки (фиг. д ).

Ако частта е направена от дъска или щанга, тогава маркировката се извършва от най-равномерните и гладки слоеве и ръбове (ако те не са там, тогава предният слой и ръбът са предварително пристегнати). Предните повърхности на детайла са маркирани с вълнообразни линии.
Следващата маркировка се извършва, както следва:
1. Ширината на частта е отложена от предния ръб и маркирана линия се очертава с молив (фиг. A).
2. Релсата за удебеляване се удължава така, че разстоянието от върха на шпилката до обувката да е равно на дебелината на частта (фиг. В).
3. С помощта на показател за дебелина маркирайте дебелината на частта (фиг. В).
4. Маркирайте дължината на частта с помощта на линийка и квадрат (фиг. G).

Маркирането на голям брой еднакви части или части с извит контур се извършва с помощта на специални шаблони , Те са направени под формата на плочи, които имат същата форма като контура на продукта.
Отбележете детайлите с обикновен и заточен молив.
Когато маркирате, шаблонът трябва да бъде здраво притиснат към детайла.

Процесът на производство на изделия от дърво

В учебните работилници те се научават да правят различни продукти от дървен материал и шперплат. Всеки от тези продукти се състои от отделни части, свързани заедно. Частите могат да имат различна форма. Първо се опитват да направят плоски правоъгълни части. За да направите това, трябва правилно да изберете детайла (лента, дъска, лист от шперплат), да научите как да извършвате маркиране, рендосване, рязане, събличане. След производството на всички части се извършва сглобяването и декорирането на продукта. Извиква се всяка от тези работни стъпки   хирургия .

Всяка операция се извършва от специфичен инструмент, често се използва тела . Така наречените устройства, които улесняват работата и я правят по-добра.  Някои устройства помагат, например, бързо и надеждно закрепване на част или детайл, инструменти, други маркират точно, без грешки за извършване на тази или онази операция. Препоръчително е да използвате устройствата в случаите, когато трябва да направите голям брой еднакви части, Вече сте запознати с едно от тела - скобата на дърводелска пейка.

В тренировъчната работилница най-често ще работите технологична карта което показва последователност на операциите , По-долу е представена схема на производството на кухненска дъска.

№ п / п Последователност на операциите Графично изображение Инструменти и тела 1. Изберете детайл от дъска или шперплат с дебелина 10 ... 12 мм и маркирайте контура на продукта според шаблона. Шаблон, молив 2. Изрежете контура на продукта Ножовка, дърводелска работилница 3. Пробийте центъра на отвора с шил. Пробийте дупка. Аул, тренировка, тренировка 4. За да почистите продукта, заоблете остри ръбове и ъгли. Работна маса, ренде, пила, шлифовъчен блок, менгеме

Технологичните карти, използвани в производството, показват всички операции, техните компоненти, материали, оборудване, инструменти, времето, необходимо за производството на продукта и друга необходима информация. В училищните работилници се използват опростени технологични карти. Те често използват различни графични изображения на продукти (технически чертежи, скици, рисунки).

Готовият продукт ще бъде с високо качество, ако отговаря на размерите и изискванията, посочени на чертежа.
За да получите висококачествен продукт, е необходимо да държите инструмента правилно, да наблюдавате работното положение, да извършвате точно всички операции, постоянно да наблюдавате себе си.

Не всички части на машината имат контури, очертани в прави линии, подобни на тези, разгледани в предишни глави; много части представляват плоски повърхности, ограничени странично с извити контури. На фиг. 222 са показани части с извити контури: гаечен ключ (фиг. 222, а), скоба (фиг. 222,6), гърбица към стругова машина (фиг. 222, в), свързващ прът на двигателя (фиг. 222, г).

Криволинейният контур, показан на фиг. 222 части се състоят от прави сегменти, съединени с криви или с дъги от кръгове с различен диаметър и могат да бъдат получени чрез фрезоване на конвенционална вертикална фреза или специална машина за фрезоване.

Фрезован извит пътвърху вертикална фреза може да се извърши: за маркиране чрез комбиниране на ръчни подавания, за маркиране с кръгла въртяща се маса и копие.

Фрезоване на извит контур чрез комбиниране на ръчни подавания. Фрезоване чрез комбиниране на ръчни подавания се състои в това, че предварително маркираният детайл (фиксиран или върху масата на фрезата, или в лещата, или в специален инструмент) се обработва с крайна мелница, придвижвайки масата с ръчно подаване едновременно в надлъжна и напречна посока, така че резачката да премахва металния слой в съответствие с маркирания извит контур.

Помислете за примера на фрезоване чрез маркиране чрез комбиниране на ръчни подавания на контура на лентата, показани на фиг. 223.

Изборът на фрези.За фрезоване избираме крайна мелница, чийто диаметър би дал възможност за получаване на закръгление от R \u003d 18 mm, изисквано от чертежа. Взимаме крайна мелница с диаметър 36 мм с шест зъба. Материалът на резачката е високоскоростна стомана.

Подготовка за работа. Лента е инсталирана директно върху масата на вертикалната фреза, като я закрепва с кранове и болтове, както е показано на фиг. 224. Използва се паралелна облицовка, така че резачката по време на обработката да не докосва работната повърхност на машинната маса.

Когато инсталирате, уверете се, че чипове или замърсявания не попадат между контактните повърхности на машинната маса, облицовката и частите.

Настройка на машината в режим на рязане. Тъй като за нашия случай захранването се извършва ръчно, ние го вземаме равно на 0,08 мм / зъб, като се има предвид дълбочината на рязане от 5 мм. Според таблицата 211 от „Ръководство на млад оператор на фреза“ за тези условия, препоръчителната скорост на рязане е 27 m / min, а съответният брой обороти на мелницата е n \u003d 240 об / мин.

Избираме най-близкия брой обороти, налични на машината, и настройваме крайника на скоростната кутия при n \u003d 235 оборота в минута, което съответства на скоростта на рязане от 26,6 м / мин.

Контурно фрезоване.  Ще извършим фрезоване с ръчно подаване, следвайки маркировката, за която ще започнем обработка от зоната, където има най-малък припуск, или ще вграждаме постепенно, в няколко прохода, за да избегнем счупване на резачката.

Смилането се извършва чрез едновременно подаване в надлъжна и напречна посока, съответно на маркировъчната линия. Не е възможно един контур да се фрезора чисто с едно преминаване, следователно, първо извит контур се смила грубо, а след това чисто по протежение на маркираща линия, включително заобляне в широка част на щангата.

Фрезоването на централния канал с ширина 18 мм и дължина 50 мм се извършва съгласно метода на фрезоване на затворен канал (виж фиг. 202).

Извити контури, които имат формата на кръгла дъга в комбинация с прави линии или без тях, се обработват върху кръгъл грамофон (виж фигури 146 и 147).

При обработка на кръгла въртяща се маса се образува дъгов контур, без да се комбинират две подавания в резултат на кръгово подаване на въртящата се маса, а точността на контура тук не зависи от способността за комбиниране на две подавания, а от правилното инсталиране на детайла върху масата.

Разгледайте пример за фрезоване на част, която комбинира обработката на външния контур с обработката на вътрешни кръгли канали.

Нека е необходимо да се обработи контурният модел, показан на фиг. 225.

Заготовката има формата на правоъгълник с размер 210 × 260 мм и дебелина 12 мм. В детайла бяха предварително пробити централен отвор с диаметър 30 \u200b\u200bмм (за фиксирането му върху кръгла маса) и четири спомагателни отвора с диаметър 30 \u200b\u200bмм (за фрезоване). Контурът на частта е маркиран върху детайла.

Фрезоването ще се извърши на вертикално фрезова машина. Тъй като външните и вътрешните контури са предмет на обработка, фрезоването трябва да се извърши в две инсталации:

1. Фиксирайки детайла върху кръглата маса с болтове, минаващи през всякакви две дупки на детайла, ние фрезоваме външния контур според маркировката, използвайки въртеливото движение на кръглата маса (фиг. 226, а).

2. Фиксирайки детайла на кръглата маса със стягащи пръти, ние фрезоваме вътрешните кръгли канали според маркировката, използвайки въртеливото движение на кръглата маса (фиг. 226,

Тъй като обработката на външния контур и вътрешните канали е желателно да се извърши без смяна на фрезата, ние избираме крайна мелница, изработена от високоскоростна стомана с диаметър 30 \u200b\u200bмм, съответстваща на ширината на кръговия канал.

Преди монтажа кръглата маса трябва да се постави на ръба и да се избърше основата. След това поставете стягащи болтове с гайки и шайби от двете страни на масата на машината и закрепете кръглата маса с болтове. За основата на детайла е необходимо да поставите центриращ щифт с диаметър 30 \u200b\u200bmm в централния отвор на кръглата маса.

По време на първия монтаж фиксираме детайла с центриращ щифт и болтове (фиг. 226, а) и центриращ щифт и скоби по време на втората инсталация (фиг. 226, б).

Настройка на машината в режим на фрезоване. Изберете скоростта на рязане според таблицата. 211 от „Наръчник на млад оператор на фреза“ за мелница с диаметър 30 \u200b\u200bmm и захранване за £ зъб \u003d 0,08 mm / зъб, с най-голяма дълбочина на рязане t \u003d 5 mm. Скорост на рязане v \u003d 23,7 m / min и, съответно, n \u003d 250 rpm.

Настройваме машината до най-близкия брой обороти p \u003d 235 rpm, което съответства на скоростта на рязане v \u003d 22,2 m / min, и пристъпваме към обработката на външния контур.

След като фиксирате крайната мелница в шпиндела на машината, включете машината и приведете частта към мелницата на мястото, където има най-малкото допустимо отклонение (фиг. 226, а).

Ротационният фреза се нарязва чрез ръчно подаване в детайла до маркиращата линия и чрез завъртане на механично надлъжно подаване правият участък 1-2 се смила (фиг. 225). С ръчно завъртане на кръглата маса се смила извита секция 2-3 от външния контур. След това, с механично надлъжно подаване, се фрезира праволинейна част 3-4 от външния контур и накрая отново с ръчно завъртане на кръглата маса се смила извита част 4-1 от външния контур.

Монтирането на детайла за фрезоване на кръгли канали се извършва, както е показано на фиг. 226 б

Чрез завъртане на дръжките на вертикални, надлъжни и напречни подавания се довежда мелница (виж фиг. 226, б) и се вкарва в отвор 5 (виж фиг. 225). След това те повдигат масата, заключват конзолата на масата и плавно ръчно завъртат кръглата маса, като бавно въртят ръчното колело, мелят вътрешния жлеб 5-6. В края на прохода спуснете масата до първоначалното й положение и извадете резачката от жлеба. Чрез завъртане на копчетата на кръговите и вертикалните подавания се вкарва мелница в отвора 7 и вътрешният канал 7-8 се смила по същия начин чрез кръгово подаване.

Копиране на фрезоване.  Фрезоване на части с извит контур, извити канали и други сложни форми може да се извърши, както видяхме, или чрез комбиниране на две подавания, или чрез използване на въртяща се кръгла маса; в тези случаи е необходимо предварително маркиране.

При производството на големи партиди от еднакви части с извит контур се използват специални копиращи устройства или се използват специални копирни машини.

Принципът на работа на копиращите устройства се основава на използването на надлъжно, напречно и дъгово подаване на машинната маса, за да се предаде на детайла криволинейно движение, което точно съвпада с контура на готовата част.

За автоматично получаване на този контур се използват копирни машини, т.е. шаблони, които заместват маркирането. На фиг. 227, б показва смилането на контура на голямата глава на свързващия прът на двигателя. Копиращото устройство 1 се поставя върху част 2 и здраво се закрепва с него. Действайки с маховика на кръговото подаване на кръглата грамофон и дръжките на надлъжните и напречните подавания, фрезата гарантира, че шийката 3 на крайната мелница е постоянно притисната към повърхността на копира 1.

обработка на копия,

Използваната крайна мелница е показана на фиг. 227, а.

На фиг. 228 е диаграма на копиращо устройство за фрезоване на контура на голяма глава на свързващ прът на двигател, подобно на показаното на фиг. 227, но с използването на, с изключение на копирна машина, друг валяк и товар. Под действието на товара 1 валякът 2 винаги се притиска към копира 5, свързан твърдо към масата на копиращото устройство 5, върху която е фиксиран обработваният свързващ прът 4. Мелницата 3 ще опише извитата пътека, съответстваща на контура на голямата глава на свързващия прът, ако с помощта на кръгово подаване ще завъртим кръгла въртяща се маса ,

Не всички части на машината имат контури, очертани в прави линии, много части представляват плоски повърхности, ограничени отстрани с извити контури. На фиг. Фиг. 156 показва части с извити контури: гаечен ключ (фиг. 156, а), ръкохватка (фиг. 156, б), гърбица към стругова машина (фиг. 156, в), свързващ прът на двигателя (фиг. 156, г). Контурите на тези части се състоят от сегменти от прави линии, съединени с криви или дъги от кръгове с различни диаметри, и могат да бъдат получени чрез фрезоване на конвенционален вертикално фрезоване или специална машина за фрезоване.

Извитите контури могат да се смилат на вертикално фрезована машина:
а) за маркиране чрез комбиниране на ръчни подавания;
б) за маркиране с помощта на кръгъл грамофон;
в) чрез копие.

Фрезоване на извити контури чрез комбиниране на ръчни подавания

Фрезоване чрез комбиниране на ръчни подавания се състои в това, че предварително маркираният детайл (фиксиран или върху масата на фрезата, или в винт, или в приспособлението) се обработва с крайна мелница, като масата се движи едновременно с ръчно подаване в надлъжна и напречна посока, така че резачката да премахва металния слой в според маркирания извит контур.

За да се изясни този метод за обработка на извит контур, ние разглеждаме пример за фрезоване на контура на лентата, показан на фиг. 157.
Изборът на фрези. Избираме крайна мелница, чийто диаметър би позволил заобляне R = 18 mmизисквани от очертанията на частта според чертежа. Взимаме крайна мелница от високоскоростна стомана Р18 с диаметър 36 mm  с нормални зъби и конусна шина съгласно GOST 8237-57; тази резачка има 6 зъба.
подготовка за работа, Лента е инсталирана директно върху масата на вертикалната фреза, като я фиксира с кранове и болтове, както е показано на фиг. 158. Използва се паралелна облицовка, така че мелницата по време на обработката да не докосва работната повърхност на машинната маса.
Когато инсталирате, уверете се, че между контактните повърхности на машинната маса, облицовката и детайла не попадат чипове или замърсявания.
Настройка на машината в режим на рязане, Настройваме машината към дадена скорост на рязане 40 м / мин, Според диаграмата на гредата (виж фиг. 54) скорост на рязане 40 м / мин  с диаметър на резачката D = 36 mm  съответства на скоростта между п  11 \u003d 315 и п 12 = 400 об / мин, Направете следващите по-малко завои п  11 \u003d 315 и задайте крайника на скоростната кутия на тази стъпка. Освен това скоростта на рязане съгласно формулата (1):

Контурно фрезоване, Фрезоването ще се извърши с ръчно подаване, след маркирането, за което фрезоването трябва да започне от зоната, където има най-малък припуск, или да се нарязва постепенно на фрезата, за да се избегне фрезата (фиг. 159).

Смилането се извършва с едновременно подаване в надлъжна и напречна посока, съответно на маркировъчната линия. Не е възможно да се разточи чисто контур с едно преминаване, следователно, първо извит контур се смила грубо, а след това чисто по протежение на маркираща линия, включително заобляне в широка част на щангата.
фрезоване на централен канал 18 широк mm  и дължина 50 mm  произведени по метода на смилане на затворен канал (виж фиг. 131).

Фрезоване с кръгла грамофон

Извити контури, които имат формата на дъга на кръг в комбинация с прави линии или без тях, се обработват върху кръгла въртяща се въртяща се маса, която е нормален аксесоар на вертикална фреза.
Грамофон с ръчно подаване, На фиг. 160 показва кръгъл грамофон за ръчно подаване. готварска печка 1   Грамофонът е прикрепен към машинната маса с болтове, поставени в каналите на масата. При завъртане на ръчното колело 4 , Монтирани на ролката 3 върти грамофона 2 , Градусите са нанесени върху страничната повърхност на масата, за да се отчита въртенето на таблицата под необходимия ъгъл. Заготовките за обработка се фиксират върху въртящата се маса по всякакъв начин: с винт, директно с помощта на подлепване, в специални устройства.

При завъртане на ръчното колело 4   детайлът, монтиран и фиксиран върху кръгъл грамофон, ще се върти около вертикалната ос на масата. В този случай всяка точка на повърхността на детайла ще се движи около кръг с радиус, равен на разстоянието на тази точка от оста на масата. Колкото по-далече е повърхностната точка от оста на масата, толкова по-голяма е обиколката, която ще опише, когато масата се върти.
Ако донесете детайла във всяка точка към въртящата се мелница и продължите да въртите масата, тогава мелницата ще обработва върху нея дъга от кръг с радиус, равен на разстоянието от центъра до тази точка на детайла.
Така при обработка на кръгла въртяща се маса се образува дъгов контур, без да се комбинират две подавания в резултат на кръгово подаване на въртящата се маса, а точността на контура тук не зависи от способността за комбиниране на две подавания, а от правилното инсталиране на детайла върху масата.
С помощта на кръгла въртяща се маса могат да се смилат както външни контури, така и вътрешни канали.
Контурна обработка на шаблони, Разгледайте пример за производство на част чрез фрезоване, което комбинира обработката на външния контур с обработката на вътрешни кръгли канали.
Нека е необходимо да се обработи контурният модел, показан на фиг. 161.

Заготовката има вид на правоъгълник с размер 210x260 mm, дебелина 12 mm, В детайла беше предварително пробит централен отвор с диаметър 30 mm  (за монтирането му на кръгла маса) и четири спомагателни отвора с диаметър 32 mm  (за фрезоване). Детайлът е предварително маркиран.
Фрезоването ще се извърши на вертикално фрезова машина.
Тъй като външните и вътрешните контури са обект на обработка, трябва да се извърши фрезоване две инсталации.
1. Закрепили детайла на кръглата маса с болтове, преминали през всякакви две дупки в нея, ние разточваме външния контур според маркировката, използвайки въртеливото движение на кръглата маса (фиг. 162, а).

2. Като фиксираме детайла на кръглата маса с кранове, ние фрезоваме вътрешните кръгли канали според маркировката, използвайки въртеливото движение на кръглата маса (фиг. 162, б).
Изборът на фрези. Тъй като е желателно да се произвеждат външния контур и вътрешните канали, без да се променя фрезата, ние избираме краен фреза, изработена от високоскоростна стомана Р18 (съгласно GOST 8237-57) с диаметър 32 mm  (съответно ширината на кръглата бразда) с нормален зъб (z \u003d 5) и конусна дръжка.
Инсталиране на кръгла грамофон, За да инсталирате кръгла маса, трябва:
1 Поставете кръглата маса на ръба, избършете основата и инсталирайте върху масата на машината. По време на монтажа поставете затягащи болтове с гайки и шайби от двете страни на машинната маса и закрепете кръглата маса с болтове.
2 Поставете центриращ щифт с диаметър 30 \u200b\u200bв централния отвор на кръглата маса mm.
За да фиксираме детайла, ще използваме центриращ щифт и болтове за първата инсталация (фиг. 162, а) и центриращ щифт и скоби за втората инсталация (фиг. 162,6).
Настройка на машината в режим на фрезоване, За тази операция скоростта на рязане υ \u003d 31,5 м / минче с диаметъра на резачката D = 32 mm  според диаграмата на лъча (виж фиг. 54) съответства на 315 об / мин, Комплект за подаване на резачки 0,08 mm / зъбТова, когато п = 315 об / мин  а броят на зъбите на резачката z \u003d 5 дава минутна подаване 0,08X5x315 \u003d 126 mm / min.
Задайте крайника на скоростната кутия на 315 об / мин  и крайник на хранилището на 125 mm / min.
Външно фрезоване, Фиксирането на детайла е ясно от фиг. 162 а.
След като фиксирате крайната мелница в шпиндела на машината, включете машината и занесете детайла в мелницата на мястото, където има най-малкото отпускане (фиг. 162, а).
Ротационният резак се нарязва чрез ръчно подаване в детайла към маркиращата линия и чрез включване на механично надлъжно подаване правият участък се смила 1-2   (Фиг. 161). С ръчно завъртане на кръглата маса се смила извита секция. 2-3 , След това праволинейно сечение се смила с механично надлъжно подаване 3-4   и накрая, отново с ръчното завъртане на кръглата маса се смила извита секция 4-1 .
Фрезоване с кръгли канали, Заготовката за фрезоване на кръгли канали е зададена, както е показано на фиг. 162, б.
Чрез завъртане на дръжките на вертикални, надлъжни и напречни подавания се довежда мелница (виж фиг. 162, б) и се вкарва в отвора 5 (виж фиг. 161). След това трябва да повдигнете масата, да заключите конзолата на масата и плавно с ръчно кръгово подаване на кръглата маса, бавно въртене на ръчното колело, да мелите вътрешния жлеб 5-6 , В края на прохода спуснете масата до първоначалното й положение и извадете резачката от жлеба.
Чрез завъртане на копчетата на кръговите и вертикалните подавания се вкарва мелница в отвора и вътрешният канал се смила по същия начин с кръгово подаване 7-5 .
Кръгъл грамофон с мощност, На фиг. 163 е даден по-перфектен дизайн на кръглата маса, чието кръгово движение се осъществява механично от задвижването на машината. Ако е в квадратния край на ролката 6   поставена върху ръчното колело, можете да завъртите масата ръчно, както е показано на фиг. 160 маси с ръчно подаване. Механичното завъртане на масата се получава чрез свързване на шпиндела на надлъжното подаване на машинната маса през зъбната система с въртяща се ролка 3-4 свързана с червячна предавка, разположена в тялото на кръгла машина. Механичното подаване на масата се включва от дръжката 5. Автоматичното подаване се изключва от гърбицата 2 които за инсталиране могат да бъдат преместени по жлеб 1   кръгла маса и закрепете на място с два болта.

Работата на кръгла маса с механично подаване се извършва подобно на разглобения пример за обработка на кръгла маса с ръчно подаване, но фрезата е пощадена от необходимостта от ръчно завъртане на ръчното колело. Кръговото механично подаване също се изразява в mm / min, Той се определя въз основа на разширената обиколка на обработката и броя на оборотите на кръглата маса в минута.

Пример 7 Определете кръговото подаване по време на обработката по външния контур на детайла, показано на фиг. 161, на въртяща се маса с механично подаване, ако е известно, че таблицата прави 0,25 об / мин.
Външният контур на частта съгласно фиг. 161, очертани с кръгови дъги D = 250 mmследователно дължината на режещия път на този кръг е π D  \u003d 3.14 X 250 \u003d 785.4 mm, При едно завъртане на масата в минута скоростта на кръговото подаване е 785.4 mm / min, и при 0,25 об / минкакто са определени от условията на обработка, скоростта на кръговото подаване ще бъде: 785.4-0.25 \u003d 197.35 mm / min.

Копиране на фрезоване

За производството на части, които имат извит контур, извити канали и други сложни форми, можете да мелите детайл, както видяхме, или чрез комбиниране на две подавания, или с помощта на въртяща се кръгла маса; в тези случаи е необходимо предварително маркиране.
При производството на големи партиди от еднакви части с извити контури се използват копирни машини или се използват специални копирни машини.
Принципът на работа на копиращите устройства за фрезоване се основава на използването на надлъжни, напречни и кръгли подавания на машинната маса за информиране на детайла за криволинейно движение, което точно съвпада с контура на готовата част. За автоматично получаване на желания контур се използват копирни машини, т.е. шаблони, които заместват маркирането.
Копиране фрезоване - шаблон, За фрезоване на контура на голямата глава на свързващия прът на двигателя (фиг. 164, б) копирна машина 1   налагане на частта 2   и сигурно закрепена с него. Действайки с маховика на кръговото подаване на кръглата грамофон и дръжките на надлъжните и напречните подавания, фрезата гарантира, че гърлото на крайната мелница 3   през цялото време притиснати към повърхността на копирна машина 1 .

Крайната мелница за обработка чрез копие е показана на фиг. 164, a.
На фиг. 165 е диаграма на копиращо устройство за фрезоване на контура на голямата глава на свързващия прът на двигателя, подобно на показаното на фиг. 164, но с използването на, в допълнение към копирна машина, друг валяк и товар.

На масата 7   машинно инсталирано копиращо устройство 5 има кръгла въртяща се маса с ръчно подаване; на лицевата плоча на масата е прикрепено копирно устройство 6 , Под товар 1   ексцентрик 6   винаги притиснат към ролката 2 , Шпинделите на надлъжните и напречните подавания на машинната маса се освобождават и при завъртане на кръглата въртяща се маса устройството заедно с неподвижния детайл 4   ще „последва“ копира под действието на товара 6 , и резачката 3   ще обработва детайла 4   по даден път.
Устройството е сравнено с показаното на фиг. 164 с предимството, че фрезата се освобождава от необходимостта от непрекъснато създаване на контакт между пръста и копира, който се осъществява автоматично под действието на товара.За по-нататъшно автоматизиране на операциите по смилане на копира по контура се използват специални контурни фрезови машини. В глава XXIII са разгледани основните принципи на автоматичното възпроизвеждане на контура и са описани машините за фрезоване за тези произведения.