остъргване  - това е ключарска операция, при която най-малките стърготини се отстраняват (изстъргват) от повърхността на продукта с режещ инструмент - скрепер. Скреч, като правило, след обработка с резачка, пила или друг режещ инструмент.

Скрабът е най-често, когато е необходимо да се монтират повърхностите на две части, така че те да се поберат най-плътно. Така че те ще изстържат водачите на леглото на стругове, шублери, както и повърхностите на плъзгащите лагери.

Остъргването е трудоемка операция, която изисква много време, тъй като е необходимо постепенно да се отстраняват много тънки слоеве метал от обработената повърхност; с тънко изстъргване, чипове с дебелина до 0,01 мм се отстраняват в един ход на скрепера.

За да се идентифицират кои места трябва да бъдат остъргани, продуктът се поставя върху повърхността на тестовата плоча, покрита с тънък слой боя с обработената повърхност. Нежно натискайте продукта, преместете го в различни посоки. В резултат на това стърчащите петна по повърхността на продукта се оцветяват с боя. Тези места се третират със скрепер.

  въпроси

1. Какво се нарича остъргване?
2. За какво се използва скрепер?
3. Какви части и части на машините ще изстържете?

Видове скрепери

Повърхностите се изстъргват с едностранна и двустранна скрепер.

Според формата на работната повърхност, скреперите са разделени на плоски, триградни, оформени. Скрепери са изработени от въглеродна инструментална стомана и закалени тяхната режеща част.

Според формата на режещите краища, скреперите разграничават прави и извити. Плосък скрепер обработва прави повърхности.

Скрепери с извит край обработват повърхности в остри ъгли или меки метали (например алуминий).

Двустранният плосък скрепер служи за същите цели като едностранния, но има по-дълъг експлоатационен живот.

Дължината на плоските едностранни скрепери е 200 - 300 мм, а на двустранните - 200 - 400 мм. Ширината на скрепера за грубо и полу-довършително изстъргване е 20 - 30 мм, за довършителни работи - 15 - 20 мм. Ъгълът на заточване за груби и полуфинални скрепери е 60 - 75 °, за фини - 90 °.

Триградни скрепери, които по правило се освобождават само едностранно, обработвайте вдлъбнати и цилиндрични повърхности. Често триградни скрепери се правят от обработен триъгълник. Дължината на тристранните скрепери е 100 - 150 мм.

въпроси

1. Какви са видовете скрепери?
2. Защо да използвате плоски скрепери?
3. Защо да използвате триъгълен скрепер?

  „ВиК“, И. Г. Спиридонов,
  Г. П. Буфетов, В. Г. Копелевич

В процеса на това скрепери са тъпи; следователно те се заточват на електрически острилки с корунд кръг. Заточването води края или страничната повърхност на кръга. Първо заточете края, а след това и краищата на скрепера. Заточване на плосък скрепер a - край; б - фасети; в - заточени режещи ръбове. След това скреперът се настройва. При заточване натиснете здраво скрепера. Заточването трябва да се извърши с ...

За целите на високо прецизно монтиране на детайли на продукта във водопровод се използва много трудоемка технологична операция - бракуване. Произвежда се с помощта на специален инструмент за скрепер, който в зависимост от сложността и характеристиките на частта може да има различна форма, дизайн и размер.

Шаблониране: описание, приложение, инструмент

Преведено от немски Schaber (schaber, schaben) означава да остъргвам. Този металообработващ инструмент с три или четиристранна работна повърхност и донякъде напомня метална пила със заострен край и дръжка.

Скрепер се случва ръчни, механични, електрически или пневматични, В зависимост от целта, за която е предназначен, има няколко вида на този инструмент.

под формата:

• плосък
• форма
• многостранен

по дизайн:

• цяло
• съединение (с монтирани плочи)

по броя на шлифовъчните лица:

• едностранен
• двустранен

По дизайн стъргалите са метални пръти с различни форми с режещи ръбове. Те са изработени от въглеродна стомана клас U10 или U12 и преминават в процеса на втвърдяване, за да им дадат сила в диапазона от 64 до 70 HRC.

Принципът на работа на скрепера и неговата цел е остъргване на най-малките метални частици (или друг обработен материал) от различни повърхности на части или детайли. Обикновено тази водопроводна операция се извършва веднага след завършването на продукта върху металорежещи машини и се извършва за по-точното прилягане на частите на чифтосването на един механизъм един към друг.

За остъргване на гладки и плоски повърхности се използва двустранен плосък скрепер. Дължината му е около 400 мм, а ширината му е от 10 до 25 мм, в зависимост от вида шлайфане - грубо или чисто. Заточването на работната повърхност на скрепера също зависи от вида на събличането и е равно на 70 градуса за черновата версия и 90 градуса за финала.

За обработка на цилиндрични или вдлъбнати повърхности се използва триграден или тетраедричен скрепер. Тяхната дължина, според GOST, е от 190 до 510 мм.

Широките самолети се обработват от дискови скрепери. Този тип скрепер има работещ диск. диаметър до 60 мм и дебелина 4 мм, която е заточена на машина за кръгло шлайфане. Изстъргването с дисков инструмент става с голяма производителност, тъй като площта на работната повърхност на диска се използва напълно.

За повечето продукти, изискващи остъргване, е подходящ универсален скрепер. Той е оборудван с механизъм за бърза подмяна на работещи вложки, изработени от специална закалена стомана, силен затягащ винт и може да се използва за почти всички видове обработени повърхности на части.

  Скреперът е високоточна ключарска операция за плътно поставяне на части от продукти или изравняване на различни повърхности, Тази операция се извършва от висококвалифицирани специалисти и се изпълнява като окончателен (завършващ) завършек на продуктите или повърхностите, дори след извършване на предварително шлайфане, филиране, фрезоване или рязане на определена част.

За скрепер използвайте специална боя за скрепер. Прилага се върху повърхността на чифтосващите части, за да се изясни степента на изписване на една част на частта в друга. В резултат на шлайфане най-малките метални частици се отрязват от повърхностите на чифтосването, те се „счупват“ и в идеалния случай се получава мрежа - най-големият контакт на повърхностите на продукта.

Остъргващата боя се нанася в равномерен тънък слой. На добре подготвена повърхност тя трябва да лежи равномерно, с еднаква степен на насищане, а на лошо подготвена повърхност - неравномерно с плешиви петна, Визуална проверка прави очевидна: белите петна означават много дълбоки петна, тъмните петна по повърхността означават лека депресия, сивите петна са видни места, където слоят боя е най-тънкият.

В резултат на изстъргването, най-малките метални частици постепенно се изрязват от участъци, където се образуват сиви, а след това и тъмни петна, като по този начин привеждат повърхността на частта в идеално равномерна. Самият процес на смилане се осъществява на няколко етапа: предварително (или чернови), точково и накрая довършително (или довършително) изстъргване.

Къде и с каква цел се извършва остъргването?

Бракуването е много обичайна ключарска операцияТова отнема приблизително 20 до 25% от всички ремонтни и монтажни работи на всички видове обработени повърхности. Повърхността, обработена със стъргалка, за разлика от полираната с абразив, е най-устойчива на износване, по-добре „приема“ и задържа смазване, поради редуването на местата на издатината и вдлъбнатината.

Процесът на оценка на качеството на така обработените повърхности и части се свежда до отчитане на броя на петна от скреперна боя на единица площ. Трябва да се отбележи, че при едно преминаване на скрепера се отрязва слой до 0,03 мм по време на подготовката и от 0,005 до 0,07 мм по време на довършване на изстъргването, което дава възможност да се получи повърхност с ниска или висока степен на грапавост.

Нови стъргалки

  Поради увеличаването на разнообразието от технологични задачи, броят на всички видове нови продукти в тази област нараства. Разбира се, не бъркайте скрепер за маникюр  технически, въпреки че принципът на работа и името имат общо.

Остъргването се използва широко както в строителния процес, така и в производството и в ежедневието. За да подготвите областта за боядисване или стикер на довършителни материали, където предварителната подготовка на повърхността е много важна. А това е много трудоемка и трудна задача. Поради това на пазара на инструменти се появяват удобни и многофункционални устройства, с помощта на които е възможно бързо и ефективно да се изстърже повърхност или част от различни форми и форми.

Съвременните скрепери наистина са многофункционални инструментикоито са оборудвани с богат избор от различни дюзи. Принципът на работа на такива инструменти е колебателното движение на режещия ръб на дюзата за скрепер. В резултат на това е възможно да се направи грубо отстраняване на повърхностния слой или да се почисти зоната с висока точност.

Ключарите, насочени към осигуряване на гладкостта на повърхностите от различни материали, представляват цяла група операции. Те включват общи техники за шлайфане, рязане, рязане и полиране. Използването на абразиви с различна степен и конфигурация на зърнеността комбинира тези методи за довършителни повърхности. В много отношения той е подобен на тях, но търкането има основни разлики. Това е техника, която дава възможност да се получи гладка повърхност на детайл с висока точност, което в бъдеще ще позволи на капитана да осигури тясното му свързване с други материали.

Технологичен преглед

Операцията се използва най-често във връзка с метал, но в някои случаи пластмасовите и дървените повърхности се обработват с подобни методи. Същността на технологията е елиминирането на изразените издутини върху продукта. Тоест, с помощта на специален инструмент се осигурява шлайфане на нередности. За да разберете степента на точност, заслужава да се отбележи, че височината на отстранения слой се изчислява в микрони. От гледна точка на оперативното управление, изстъргването е, но не е автоматизиран процес. Използва се, но машините и стационарните механизми все още нямат широко приложение в тази област. Характеристика на метода е, че той се използва и при работа с нестандартни заоблени повърхности, където се изисква радиален наклон. Например, това може да бъде извити и цилиндрични продукти.

Подготовка за изстъргване

Използването на изстъргване се дължи на задачите за получаване на високо прецизна повърхност по отношение на гладкостта. Следователно използването на специализиран инструмент за постигане на такъв резултат при работа с материали с грапава повърхност не се оправдава. Съответно детайлите първоначално преминават през етапите на първоначално почистване, както и шлайфане и дори полиране. Търсенето на скорошни операции се определя от параметрите, с които се изпълняват конкретни ключарски работи и по-специално скрепер. Опитните занаятчии практикуват използването на детайли за калибриране. Това са заготовки, които са пример за получения продукт. Също на този етап трябва да е готово спомагателното оборудване, с което операторът ще извърши индивидуални технологични стъпки. Например, може да се използва специално грунд или боя за грунд.

Техника за изстъргване

След приключване на етапите на подготвителна обработка, първото нещо, което трябва да направите, е да нанесете специална боя върху работната повърхност. Нейната задача е да идентифицира модела на приплъзване, както и да идентифицира най-видните области на повърхността. Понякога големите площи се зонират в отделни секции, в зависимост от сложността на привеждането им до желаното състояние. По един или друг начин, според образувания модел, се извършва остъргване. Това означава, че обработката не се извършва върху непрекъсната площ, а в известен смисъл по посока на точката. Ефективността и качеството на получения отрязък се определя от честотата, с която се извършва събличането. След завършване на планирания обем на разреза, майсторът прави още едно покритие на повърхността с боя, което отново разкрива издутините и нередностите. По този начин се извършва контрол на качеството на изстъргването. Между другото, цикълът на работа може да се повтори няколко пъти в зависимост от това доколко всяка сесия приближава повърхността на детайла по-близо до пробата.

Технически параметри на изстъргването

И в случай на обработка на плоски повърхности, и при фина настройка на извити продукти, технологията позволява да се получи гладкост с допустимост за грапавост от порядъка на 0,002 мм с дължина 1000 мм. Например платформа с размери 25 x 25 mm 2 може да има до 30 петна, третирани на изхода. Броят на петната определя и нивото на точност на изстъргването. Тънки се считат за повърхности, върху които има над 22 петна. Обратно, продукт с не повече от 6 петна по повърхността си ще се счита за груб. Отново броят на останалите островчета, третирани с боя, ще бъде изчислен на площ от 25 х 25 мм 2. В зависимост от този параметър се определят и типовете остъргване - между тънък и груб разрез, също се разграничават прецизни и окончателни уточнения. Кой резултат трябва да се получи в конкретен случай зависи от техническата задача. Не винаги се изисква тънък разрез с 30 петна. Понякога грубата обработка е достатъчна за изпълнение на изискванията за херметичност. Но грубото остъргване не може да се сравни с подобна характеристика при смилането - и в двата случая става дума за различни порядъци на височина на останалите издутини.

Използван инструмент

В класическата версия скреперът е метален прът, снабден с режещи ръбове. Важна характеристика на устройството е основа, изработена от инструментална въглеродна стомана. Благодарение на такива сплави, скреперът за метални изделия работи ефективно с повечето метални изделия. Също така, някои модели могат да бъдат оборудвани със специални накрайници за дюзи, които се различават по различни свойства - съответно оборудването е избрано за конкретни задачи.

Вече бе отбелязано, че основно бракуване се извършва с ръчен инструмент. Този метод ви позволява да получите висококачествен точен резултат, но той има минус - тази операция отнема много време, изисква значителни физически усилия. Ето защо, ако не са предвидени специални изисквания за качество, използвайте пневматични и електрически габарити. Механизираното изстъргване на части поради невъзможността да се регулира налягането, упражнено върху повърхността, не винаги осигурява точна обработка, но се сравнява благоприятно с ръчния метод по скоростта на операциите.

Плюсове и минуси на технологиите

Основният недостатък на изстъргването е цената и сложността на процеса. Това е една от най-проблемните ключарски операции, към която се прибягва само в специални случаи. Освен това дори ръчното оборудване, включващо използването на прост инструмент за устройството, ще бъде скъпо поради необходимостта от използване на консумативи под формата на боя за скрепер. Предимствата, които все още са много в този метод на обработка, включват получаване на високо прецизен разрез. Други метални изделия не могат да осигурят подобен ефект (с изключение на технологичното оборудване за шлайфане и полиране). Но в този случай ще възникнат същите недостатъци - шлифовъчните машини с повишена производителност работят на различен принцип и не винаги са в състояние да постигнат подобно ниво на качество на рязане. И това не е да се спомене цената на самото оборудване, което на цена може да превъзхожда пневматичните и електрическите скрепери.

Къде се използва скреперът за метални изделия?

Практиката показва, че остъргването в професионалната сфера на извършване на ключарска дейност заема около 20% от всички операции. Въпреки това нишата, в която се използват продукти, произведени по този начин, е доста ограничена. По принцип скрепери се използват в производствените процеси на части за машинни машини, машини, индустриално оборудване и др. Важно е да не забравяме, че изстъргването е начин за получаване на повърхности, които са високо точни по отношение на гладкостта. Освен това самите повърхности могат да бъдат извити. Например висококачествените лагери с оптимални радиални равнини могат да се получат само по този начин.

заключение

Трудността при привеждането на метални повърхности в състояние, при което няма да има нередности, дори видими за окото, също определи високата отговорност на самия изпълнител. Факт е, че най-качествената операция (бракуване) включва ръчна ревизия, което пряко зависи от уменията на капитана. Опитен ключар трябва да вземе предвид много нюанси в процеса. Те включват избора на боя за скрепер и използването на определена честота на хода на инструмента и други тънкости, които ще определят достойнствата на крайния резултат.

Ключарите, свързани с подготовката на метални и дървени повърхности чрез отстраняване на неравности, се извършват с помощта на специален инструмент, оборудван с режещ ръб. Изстъргването или смилането съдържа различни технологии за довършване на детайли за части, операцията се извършва както директно чрез устройства, така и с помощта на абразиви с различна големина на зърното. Всички работни процеси ви позволяват да получите детайл с идеално гладка повърхност, стъргалки за метал и дърво помагат да се създаде плътно сцепление с други части.

Какво е скрепер?

Инструмент, предназначен за отстраняване на тънък слой метал от повърхността на детайла, се използва за отстраняване на повърхностния филм преди запояване или заваряване на елементите на натоварената конструкция, както и преди сглобяване на части от прецизни инструменти. Използвайки метода за изстъргване, острият ръб на острието на пейката премахва горния слой материал с дебелина 0,01 мм.

Изстъргването на метала се използва и при смилане на дърво след обработка с други инструменти. По време на процеса на почистване повърхността се проверява с калибрационна плоча, покрита със слой боя. Наличието на нередности се открива чрез оцветяване на отделни участъци от детайла, отстраняването на което се извършва чрез многократно изстъргване на проблемната зона.

Металоконструкциите на скрепера варират:

1. Форма, която е плоска, оформена, многостранна
2. Дизайнът, който съдържа сменяеми плочи
3. Броят на шлифовъчните лица: едностранно, двустранно и тристранно.

По дизайн устройството е сглобяемо и солидно.

Метален инструмент за събличане

Изработва се металообработващ скрепер със стандартна дължина, ширината на острието зависи от вида на операцията: за грапавост се използва инструмент с ширина на острието до 3,0 см, довършителното почистване се извършва с режеща част с ширина 2,0 см. Технологията се избира в зависимост от ъгъла на заточване на острието, който е предназначен за всеки тип операция:

1. 75 0 -90 0 - грапавост;
2. 90 0 - довършителна операция;
3. 90 0 -100 0 - довършително почистване.

Ъгълът на заточване на острието на инструмента се измерва спрямо оста на дръжката на продукта.

Повърхностна боя

След приключване на подготовката на материала се откриват остатъчни неравности чрез прилагане на боядисана контролна плоча. Остъргването на боята се прави от пигмент, смесен с всякакъв вид техническо масло. Като пигмент се използва лазурен, син, миниум или смес от сажди, автол и керосин. Боята с габарит трябва да има консистенцията на паста със средно уплътняване, да не се разнася и да не образува бучки. Сместа трябва да лежи върху равнината на контролната плоча с тънък равномерен слой.

Видове ключари

Плоският тип приспособление с три лица или оформено острие е подходящ за работа с права плоска повърхност или остри ъгли на продукта, той добре реже алуминий, мед и каре. Инструмент с триградно острие се използва за обработка на цилиндрични отвори в карбиден детайл.

Когато бракувате повърхността на части, инструмент, който прилага принципа на бракуване и смилане под определен ъгъл, трябва да има сменяеми заточени плочи, които позволяват формиране на ъгъл по отношение на плоска повърхност. Операциите най-често се извършват от универсален скрепер, чийто дизайн съдържа:

1. жилища;
2. дръжка;
3. притежател;
4. Затягащ винт;
5. Сменяема плоча.

Как да се почешем

Видът на изстъргването не предвижда подготовката на повърхността на обработения материал. Работата се извършва в строга последователност от операции:

Работата с метална повърхност се състои в изстъргване на изпъкналостите. Принципът на бракуване е да се създадат дълги сегменти, образувани от плъзгане на острието с последващо намаляване на амплитудата. Посоката на движение на инструмента трябва да се променя постепенно и да се пресича. В процеса се препоръчва да се провери нивото на неравностите на изглаждане с боядисана плоча или контролен квадрат от 25 × 25 мм.

Техника за повърхностно тестване

Контролният квадрат помага да се определи дълбочината на повърхността на скрепер на детайла или детайла. В средата на рамката, прикрепена към повърхността на частта, се подчертава контролна зона и се брои броя на цветните петна. Видът на нередностите може да се определи от броя на изпъкналостите:

1. Ако броят на петна достигне 6, моделът е груб;
2. Ако има до 10 петна - моделът е чист;
3. Когато броят на петната е поне 14, обработката е точна;
4. Когато броят на оцветените петна е 22, моп за бижута.

Операцията за подравняване на предната част на частите, инструмента и използвания метод за изстъргване зависи от вида на повърхността. За обработка на ръбовете се използва инструмент с прав тип, огъващата се част се почиства от скрепера с контурно острие, твърдите материали се обработват с тясно острие, меките материали и плоските повърхности се изстъргват с широк скрепер и острие с радиус.

Формата на острието на устройството се избира според вида на повърхността, която може да бъде открита, като търкаляте частта по боядисана плоча. Установените нередности се отстраняват от устройство с дълъг заточен ръб. Използваните видове скрепери започват да се движат от ръба на детайла. След приключване на операцията се извършва контролна проверка на чистотата на обработката, за довършване на която скреперът използва инструмент за сглобяване на пейка и феритен ръб< 1,5 см.

За да може режещият инструмент да продължи дълго време и да помогне за качествената подготовка на материалите, се препоръчва да се обърне специално внимание на избора на устройство. Всички видове скрепери във формата на режещия ръб са пригодени за изпълнение на технологични задачи. Най-добрият вариант е изборът на оборудване от универсален тип, чийто дизайн ви позволява бързо да замените плочите в съответствие с изискванията на процеса.

Поради техническите си характеристики, различни видове скрепери не могат да се използват на повърхности с големи дефекти и дълбоки драскотини. Частта трябва да бъде подложена на груба обработка на фреза или друго шлифовъчно оборудване. Всички цикли на изравняване на повърхността трябва да завършват с тест за контрол на пигментирано оцветяване.

Думата скрепер е от немски произход и означава да се изстърже, т. Нар. Тристранно или четиристранно механично или ръчно средство, което е насочено от единия край. Този термин се отнася до изделия, предназначени за кюретаж.

Как изглежда такъв инструмент и къде намира приложение, как да използвате този инструмент, предназначен за кюретаж? Този въпрос може да бъде интересен за мнозина, тъй като в ежедневието повече от веднъж се е налагало да се занимава с тази тема.

Във всяка работилница винаги има място и работа за скрепер, особено когато става въпрос стари метални и дървени повърхности, Всички скрепери извършват мръсна работа, премахвайки лакове и мръсотия от повърхността, като се подготвят за по-нататъшна работа.

В наше време търсенето на такъв инструмент се е понижило значително, появи се алтернатива на този предмет под формата на специални състави за бои и лакове и нагреватели за вентилатори. Химикалите все по-често се използват при преработката по време на реставрация, а за целта също използват горещ въздух.

За да получите чиста и гладка повърхност, скрепери са най-добрите и безопасни инструменти. Те не оставят опасни отпадъци след третиране, но работят много изморителна и старателна, Добър и безупречен резултат се постига само ако инструментът е добре отточен.

Скреперът е металорежещ инструмент, прилича на пръчка с режещи ръбове в края, които се използват за изстъргване. Режещите части на скрепера могат да бъдат тристранни, плоски или оформени, по своя дизайн - плътни и с вмъкнати режещи вложки.

В съвременното производство, освен ръчните скрепери, все по-често се използват електрически и пневматични инструменти. С помощта на скрепер, фините частици могат да бъдат отстранени от металната повърхност. инструмент изработени от въглеродна стоманаа режещите краища на скрепера се темперират, без да се темперират до твърдост.

• Плоските инструменти са добри при обработката на плоски повърхности - канали и отворени канали. Те могат да имат дължина от 300 до 400 мм, за грубо остъргване ширината на артикула е от 20-25 мм, при по-фини задачи - 5-10 мм. Краят на режещата част с дебелина обикновено е 2-4 мм, а ъгълът на заточване в черновата версия е 70-75 о, за довършителна обработка - 90 о.
• Благодарение на своята конструкция с двоен край, плоските двустранни инструменти могат да се използват дълго време. За триградни скрепери дължината на пръта е от 190 до 510 мм.
• Универсалните скрепери имат взаимозаменяеми режещи вложки, състоящи се от тяло на държача, затягащ винт, дръжка, сменяема режеща плоча, изработена от твърда сплав или високоскоростна стомана.
• Има и дискови инструменти, които се използват за обработка на широки самолети. Дискът може да има диаметър 50-60 мм и дебелина 3-4 мм, заточването му се извършва на машина за кръгло шлифоване. Те ви позволяват да използвате целия диск с инструменти в процеса на обработка, което значително увеличава производителността на труда.

Обхват на приложение

заключение

Много е важно да изберете правилния инструмент, често за работа трябва да си купите цял комплект скрепери. Ако това е инструмент за маникюр, тогава той се нуждае от правилна грижа, след употреба трябва да се дезинфекцира и периодично да се заточва.