Металорежещата машина е незаменим инструмент в домашна работилница, ключарско ателие, на строителна площадка. Произвеждат се много индустриални модели на тези инструменти, но тяхната цена понякога не е достъпна не само за частен майстор, но и за малко предприятие. Има изход - машина за рязане на метал със собствените си ръце не е трудно да се направи. Това изисква само определени умения за работа със заваръчна машина, настолни инструменти и някои квалификации на електротехник. От материалите също няма да имате нужда от нищо оскъдно или недостъпно за свободна продажба.

Материали и инструменти

За работа ще ви трябва:

• Български;
• машина за заваряване;
• пробивна машина;
• комплект матрици, кранове, ключове.

Ще трябва да закупите електродвигател с мощност 1,5-2 kW, монофазен или трифазен. Освен това ще ви трябват две макари, вал, лагери 204 или 205, метален ъгъл, стоманена ламарина с дебелина 2-4 мм. Когато всичко това е сглобено, започва същинското производство на машината.

В статията ще разгледаме производството на машина, базирана на електрически двигател.

Можете да направите чертежи сами, като използвате материали от интернет или да използвате готови, като тези. Но опитът показва, че е най-добре да адаптирате чертежите към материалите, с които разполагате. Като правило дизайните „направи си сам“ работят най-добре, когато ги „персонализирате“ за себе си. Естествено, в този случай трябва да се спазват определени правила и изисквания, които се поставят за инструмент с повишена опасност, като машина за режещи дискове или трион с махало, както домашни, така и промишлени.

Повечето машини за рязане на метал "направи си сам" принадлежат към типа махало. Лентовите машини са по-трудни за производство, но могат да бъдат направени в малка работилница или металообработващ цех. Засега нека се съсредоточим върху най-удобния тип машина за рязане - дискова. Цялостният дизайн може да се види във видеото.

Състои се от няколко основни възела:

• електрически мотор;
• махало;
• задвижващ механизъм;
• режещ диск;
• работен плот.

Нека ги разгледаме отделно.

Двигател

В зависимост от необходимата мощност на металорежещата машина и обхвата на нейното използване, ние избираме мощността на двигателя. Тя трябва да бъде в диапазона 1,5-3kW. Ако планирате да използвате машина за рязане в домашна работилница, малка металообработваща работилница, където рязането на профилна тръба, фитинги, ъгъл или друг валцуван метал е сравнително рядко, а тънкостенният метал се използва като заготовки, силата на едно и половин киловат е достатъчен. Дребномащабното производство, работата на строителни обекти или производството на рамки за всякакви цели ще изискват по-мощен двигател.

Ако има трифазен двигател с мощност около 3 киловата, той може да бъде свързан към 220 волта, като се използва мястото на веригата "звезда" и веригата "триъгълник". Но в същото време трябва да се има предвид, че мощността му ще намалее с 25-30%. Основното е, че броят на оборотите, посочени на табелката, ще остане.

За монтиране на машина за рязане на метал двигателят трябва да има брой обороти, равен на 2500-3000 в минута. Това се дължи на факта, че при такива скорости режещият диск работи оптимално.

За домашно приготвена машина за рязане на метал се използват кръгове с диаметър 300-400 милиметра. Тук също трябва да се изхожда от нуждите на производството. Не си струва да преследвате твърде голям диаметър на диска - колкото по-далеч е работният ръб от центъра, толкова по-малка е силата на рязане и ще е необходим по-мощен двигател. Оптималното съотношение на мощността на двигателя и диаметъра на диска е 2 киловата при три хиляди оборота и диаметър 300 милиметра.

Самостоятелно направената машина за рязане на метал трябва преди всичко да бъде безопасна. Режещите дискове са маркирани с максималния брой обороти, при които могат да работят. По правило тя не трябва да надвишава 4400 оборота в минута. Ако получите повече - дискът може да бъде унищожен, което не е безопасно. Ако броят на оборотите е по-малък от 3000, тогава скоростта на рязане ще бъде недостатъчна и дискът ще прегрее и ще се износи. Именно тези цифри трябва да се вземат като отправна точка за изчисляване на предаването на мощността.

Задвижваща единица

Като задвижващ механизъм е най-удобно да използвате ремъчно задвижване. За да направите това, ще трябва да намерите две макари с еднакъв диаметър. Единият от тях е монтиран на вала на двигателя, а вторият - на задвижващия вал на режещия диск. Валът на диска е монтиран на два лагера. Най-добре е да използвате схемата, когато задвижващият механизъм е разположен отляво на облака за монтиране на диска. Така че е по-удобно да се работи и се спазват правилата за безопасност. Затягащата гайка на диска няма да бъде изложена на риск от разхлабване.

За опъване на задвижващия ремък двигателят е фиксиран в задната част на махалото с 4 болта, разположени в надлъжните процепи. Той може да бъде изместен в посока на централната ос на машината (перпендикулярна на оста на въртене на вала на двигателя) с 5-7 сантиметра. Това ще поддържа правилно напрежение на колана и ще предотврати приплъзване на колана. Освен това ще бъде по-лесно да смените колана, ако предишният стане неизползваем.

Конзола (махало)

Конзолната част на машината за рязане на метал е една от най-важните. В допълнение към факта, че трябва да бъде внимателно балансиран, сигурно заварен в съответствие с всички необходими размери, той също трябва да се движи строго перпендикулярно на работния плот. Монтажът на махалото се основава на две вертикални стойки с процепи за втулката на махалото (диаметър 10-12 mm). Най-добре е да ги направите от стоманен квадрат от 40x40 милиметра. Височината е приблизително 80-100 милиметра, но можете също да изчислите своя собствена версия.

В отворите на стелажите хоризонтално е монтиран вал-втулка, към която е заварена кобилица, състояща се от два лоста, чието съотношение е едно към три. На късо рамо е заварена платформа за монтаж на електродвигател. На дългото рамо е задвижващият вал на режещото колело. Съотношението на дължината на лостовете е приблизително, трябва да се изчисли така, че в неработно положение теглото на двигателя да надвишава теглото на сглобената част от триона (със защитни капаци). За да приведете диска на включената машина в контакт с метала, е необходимо да приложите малка, но осезаема сила.

За по-лесна работа, към дъното на платформата на двигателя е прикрепена възвратна пружина, а ъгълът на отклонение на махалото нагоре се регулира с кабел или верига, фиксирана в единия край към масата, а другият край към дъното на дългия лост.

работен плот

Оптималните размери са 700x1000x900 мм. Той е заварен от ъгъл 25x25 mm и покрит със стоманен лист с дебелина 3-4 mm, в който са направени прорези в зоната на въртене на диска. На масата са фиксирани въртящ се ограничител и скоба с въртяща се скоба. Това ви позволява да режете както перпендикулярно, така и под необходимия ъгъл. Във видеото е показана много интересна версия на домашна машина. Тук не се върти детайлът, а конзолата с диска и двигателя.

Монтирането на дискова режеща машина за квалифициран ключар не е особено трудно. Важно е да се спазват някои основни изисквания:

• правилно изчисляване на скоростта на въртене на диска;
• регулирайте ъгъла на въртене, той трябва да бъде строго перпендикулярен на равнината на работния плот;
• задайте силата на подаване на диска в зоната на рязане;
• инсталирайте бутон за аварийно спиране на дръжката;
• оборудвайте режещата машина със защитни капаци за диска и въртящите се части.

wikimetall.ru

Самостоятелна конструкция на металорежеща машина

Когато, по някаква причина, често трябва да обработвате метал у дома, идва разбирането, че работата с мелница е поне неудобна. Рязането на метал е много по-лесно, ако има машина за рязане на метал. С него линията на рязане ще стане перфектна и установеният процес ще върви много по-бързо.

Но ако мислите за закупуване на такава машина и прегледате цените в магазина, ще видите, че те са много скъпи, не всеки може да си го позволи. Изходът от тази ситуация е да направите машина за рязане на метал със собствените си ръце.

Самоделна машина за рязане на метал

Класификация на оборудването

И така, нека започнем с обща информация за металорежещите машини. Структурно всички те са обединени от наличието на електродвигател, трансмисия и режещ диск. Намирането на чертеж за производството на такова оборудване не е проблем. След като се запознаете с това как работи машината за рязане на дискове, в процеса на изграждане със собствените си ръце, няма да е трудно да направите необходимите настройки за вас. Сега нека да разгледаме основните основни нюанси:

Чертеж на трансмисионния механизъм за режещата машина

Повече режещо оборудване се класифицира според вида на монтажа на триона:

• Лентова машина.
• Абразивно рязане.

Последният е предназначен за рязане на дебели метални фитинги, различни пръти, квадратни профили и тръби с различен диаметър. Тук можете да изрежете различни твърди части и профили под различни ъгли. Лентовата машина работи на базата на затворен режещ трион, така че не е циркуляр, трионът се движи на ролки. Струва си да кажем веднага, че е по-лесно да изградите дискова версия със собствените си ръце.

Самостоятелна изработка

За самостоятелно изграждане на машина за рязане на дискове ще ви трябва:

• Стоманен ъгъл.
• Машина за заваряване.
• Лагери.
• Верига.
• Бутон за включване и изключване.
• Канал.
• Електрическа бормашина.
• Стоманен лист за работна повърхност.
• Електрически мотор.
• Кутия, която ще съдържа електрическия компонент.

След като сте събрали всички необходими материали и инструменти, можете да започнете да строите. На първо място е необходимо да се направи рамка на машината от стоманен ъгъл. Първо, отделните елементи се изрязват според чертежа, те измислят как ще се поберат заедно и след това ги заваряват в една конструкция със собствените си ръце.

Отгоре към рамката е заварен направляващ канал, който ще стане основата на конструкцията за закрепване на режещия елемент на оборудването. С помощта на този канал режещият диск ще бъде свързан към двигателя. На следващия етап към канала са прикрепени вертикални стълбове, които са фиксирани с болтове.

Сега трябва да заварявате друга рамка. Изработва се индивидуално - за конкретен електродвигател, който ще използвате във вашата машина. Когато избирате електродвигател, обърнете внимание на асинхронните двигатели, тъй като те са по-надеждни и издръжливи. Ето още един момент: колкото повече мощност, толкова по-гладко ще работи дискът.

Монтаж на оборудването върху рамката

Сега трябва да свържете работния вал към електрическия мотор със собствените си ръце. Как ще стане това не е важно, ако има инструкция на чертежа, следвайте я. Ако инсталацията е извършена правилно, оборудването трябва да работи правилно и надеждно.

Още нещо: ако не можете да направите някоя част сами, тогава се обърнете към стругар за помощ. Той ще може да ви направи правилната ролка за ремък или фланци за закопчаване.

Най-добре е да фиксирате двигателя върху рамката с обикновени болтове и гайки, да прикрепите контролния панел и кутията с електрическата схема и превключвателя до рамката.

Каналът, върху който е фиксиран режещият елемент, трябва да е пружиниран, така че веднага след като го освободите, той да се върне в първоначалното си положение. Пружината е най-удобно фиксирана със скоба и болтове.

Обърнете специално внимание на електрическия компонент. Трябва да има бутон за аварийно спиране на машината и верига за стартиране. В този случай електродвигателят не трябва да се свързва директно към електричество, а чрез кутия и автоматична машина. Включването и стартирането на електродвигателя ще се осъществява от триполюсен пускател, като чрез него се захранва и бутона за изключване.

По време на окончателната инсталация със собствените си ръце не забравяйте за защитното покритие, което ще покрие очите ви от летящи искри.

Изработване на машина на базата на конвенционална мелница

Можете също да изградите машина за рязане със собствените си ръце от обикновена мелница. Например, имате добра надеждна мелница от Makita и все още не се нуждаете от пълноценна машина, тъй като ще я използвате от време на време. В този случай, както в предишната версия, трябва да заварите рамката и рамката със собствените си ръце, да направите подвижна част от тръба или канал за инсталиране на мелница.

При производството на такава машина не забравяйте също, че мелницата има такова нещо като обратен удар. Това се случва, когато абразивният диск се задръсти в детайла и ъглошлайфът изстреля обратно. В този случай фрагменти от диска се разпръскват във всички посоки - това може сериозно да нарани човек, който работи. Ето защо, когато изграждате оборудване, обърнете внимание на защитния капак, ако не е на мелницата.

Сгъваема машина от мелница

Сега помислете за друг начин да направите машина за рязане на метал от мелница със собствените си ръце. Предимството на този дизайн е, че машината ще се окаже сгъваема и преносима. Инструментът тук ще се нуждае от същото като за изпълнение на пълноценна машина, за която говорихме по-горе.

Чертежът ще зависи от модела на конкретен ъглошлайф.

Първото нещо, което трябва да знаете за такава машина е, че тя се основава на две рамки, разположени на една и съща ос. Тук долната рамка е направена под формата на подвижна скоба и ъгъл, а стойката за мелницата се движи по вертикална линия.

Пружината също присъства тук - тя е необходима, за да върне механизма за подаване в първоначалното му положение. С помощта на машина за заваряване можете да фиксирате владетеля със специален ограничител.

Подобна машина стартира с крачен педал, който е свързан към мрежата с помощта на реле за ниско напрежение. След като се съберат всички подробности, заедно се проверява работата на конструкцията на празен ход. Ако всичко работи добре, никакви механизми не се търкат един в друг, тогава такава машина ще ви служи дълго време.

Като се има предвид, че на мелницата могат да се монтират различни дискове, не забравяйте за характеристиките на материалите, които планирате да режете. И най-важното, никога не забравяйте за безопасността при работа с металорежещо оборудване.

Видео: Домашна машина за рязане от мелница

promtu.ru

Машина за рязане на метал

От дълго време исках да създам абразивна машина за рязане на метал в моята работилница. Рязането на метал с мелница не винаги е удобно. Мелничката върши отлична работа при рязане на стоманена ламарина, но отнема много време и не винаги е удобно да отрежете ъгловите и профилните тръби с мелницата. Необходимо е да направите маркировки от всички страни и да отрежете детайла от едната страна. Рязането се извършва на земята в огънато положение на тялото, придържайки детайла с крак. Гърбът се уморява и искри хвърчат на всички посоки. И още по-трудно и по-дълго е да изрежете кръгла тръба равномерно. По-удобно е да направите това на машина за рязане на метал, когато няма нужда да се навеждате и детайлът е сигурно и безопасно фиксиран в машината. Много е удобно да направите навес от клетъчен поликарбонат или автоматични порти на такава машина. Машината е направена от "това, което е под ръка". Аз ви разказвам и показвам какво съм направил, а вие правите своите корекции и правите машината още по-добра от „това, което е под ръка“ при вас. Не смятам за целесъобразно да описвам подробно целия производствен процес, ще се съсредоточа само върху важни (по мое мнение) точки. Производственият процес трябва да се извърши в следния ред: Изработване на вал, на който ще бъдат монтирани режещият диск и задвижващата шайба. Сглобяване на целия възел и монтирането му върху махало (аз наричам махало горната, подвижна част на машината, на която са монтирани режещият диск и двигателят). Монтаж на двигател. Свързване на двигателя към вала на режещия диск със задвижващ ремък. Производство на предпазни капаци за режещ диск и задвижващ ремък. Производство на вал на махалото Изработка на рама на машина с устройство за затягане на детайла, искроуловител, подготовка за монтаж на ел. Монтиране на махалото върху рамката. Електрически инсталации. Пробно изпълнение. Настройка и отстраняване на грешки. Направих машината в различна последователност и се сблъсках с постоянни промени и настройки, поради което процесът се проточи. Ако сега реша да направя машина, бих направил всичко в този ред. Преди да започна да правя машина за рязане, проучих опита на други хора, от който разбрах, че: двигателят трябва да бъде инсталиран най-малко 3 kW. ако режещият диск е 400 мм. оборотите на диска трябва да са поне 3000 в минута. на вала е по-удобно да поставите диска отдясно, а задвижващите ролки отляво, това няма да позволи на гайката на режещия диск да се обърне по време на работа. лагерите на валовете на отрязаните колела ще паснат както на 205, така и на 204 (използвах 205) Инсталирах 3-фазен двигател, тъй като имам напрежение 380V в сервиза. Ако имате напрежение 220 V. в този случай ще трябва да инсталирате стартови кондензатори, има много информация как да направите това в интернет. По-долу има снимки на производствения процес. Защитният капак се повдига, за да смени използвания диск с нов. За да направите това, развийте само един болт M8 отгоре. Възможност за регулиране на наклона на кобилицата с помощта на метални пластини. Не монтирах лагери на този вал, а просто пробих дупки за смазване отгоре и ги удавих с болтове M6. Взех назаем затягащото менгеме от стара фабрична машина за рязане, но трябваше да я преработя малко. С това менгеме гайката на затягащия винт може да се раздели на две половини, което е много удобно при монтаж и демонтаж на детайла. Не можете да направите механизма за връщане, просто променете подравняването на вала на кобилицата. Искрогасител. 97 процента от всички искри попадат в подвижен контейнер.С помощта на ограничителния болт (отдолу) можете да регулирате максималния ъгъл на наклон. Как да изчислим необходимия диаметър на макарата. Ще изхождаме от факта, че режещият диск трябва да се върти със скорост 3000 об / мин. Дисковете са маркирани с информация за максимално допустимата скорост на въртене от 4400 об./мин. Така че вие ​​сами решавате с каква скорост ще се върти вашият диск, основното е, че не трябва да надвишава 4400 rpm. За да изчислите диаметрите на макарата, трябва да знаете: скорост на двигателя обороти на вала на режещия диск Пример за изчисление: Нашият двигател се върти със скорост 1500 оборота в минута. Режещият диск трябва да се върти с 3000 оборота в минута. Разполагаме с макара за вал на режещ диск с диаметър 65 мм. Какъв трябва да бъде валът на двигателя? разглеждаме дължината на периметъра на съществуващия вал: числото Pi (3.14) се умножава по диаметъра. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (дължина на периметъра на вала). умножете полученото число по желаната скорост на вала: 204,1 mm x 3000 rpm = 612 300 mm / min. разделяме случилото се на скоростта на двигателя: 612 300 mm / min / 1500 rpm \u003d 408,2 mm (периметър на шайбата на двигателя) разделяме резултата на числото Pi: 408,2 mm / 3,14 \u003d 130 mm имаме нужда от шайба с този размер, за да завъртим вала за отрязване със скорост 3000 об / мин. Имате ли налични други диаметри на макарата? имате само правилната ролка за двигателя и трябва да съвпаднете ролката с вала на режещото колело Все още нямате макари и смятате да ги купите или направите. Как да изчислим дължината на задвижващия ремък? Изчислението ще изисква следните данни: радиус на задвижващата ролка радиус на задвижваната ролка разстояние между центровете на макарите. Пример за изчисление. Имаме две макари с диаметър съответно 65 мм и 130 мм, радиусите им са 32,5 мм и 65 мм. Разстоянието между центровете им е променливо (за да се опъне задвижващият ремък), като пример за изчисление, нека вземем дължината между центровете от 500 mm. Преброяваме половината обиколка на всяка шайба в милиметри и добавяме две разстояния от техните центрове към полученото число (тъй като коланът преминава от една шайба към друга и се връща обратно към първата). 32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (половин обиколка на първата макара) 65 mm x 3,14 = 204,1 mm (обиколка на втората шайба) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (необходима дължина на задвижващия ремък). За по-точно изчисление трябва да вземете минималната и максималната дължина на разстоянието между центровете, изберете нещо в средата, което ви подхожда. Ето как се оказа машината за рязане! Направи същото. Направи още по-добре. Късмет! Спазвайте мерките за безопасност при производството му и операция!

factoryhand.ru

Направи си сам машина за рязане: дизайн, схема, производство | Строителен портал

Работейки с режещ инструмент, например мелница, много занаятчии разбират колко по-лесно е да режат метал с помощта на проста машина - както работата е по-удобна, така и линията на рязане е идеална. Но когато погледнете цените на машина за рязане на метал, дори и най-примитивната използвана, има желание да направите нещо подобно сами. Има няколко начина да направите машина за рязане със собствените си ръце, например на базата на мелница или диск. Всички дизайни имат своите недостатъци или очевидни предимства.

Използването на режещи машини в ежедневието

В металообработването е невъзможно да се направи без заваряване, рязане, шлайфане и други видове обработка. Възможността да имате най-простите машини във фермата, за дървообработване и металообработване, е голяма помощ за домашния майстор. На места, където е трудно да стигнете до работа, например, отрежете метално стълбище или промените нещо в таванската конструкция, ще ви трябва мелница или циркулярен трион. А рязането на еднакви парчета армировка, пръти, малки тръби и всякакви метални заготовки се извършва много по-лесно върху работната повърхност на машината.

Същият резервоар за отрязване може да се използва и за други приложения като рязане на алуминий, пластмаса и други синтетични материали. Въпреки това не се препоръчва използването на метални машини за дървообработващи цели. Като се има предвид малкият размер на битовата металорежеща машина и общата простота на такъв дизайн, няма да е трудно да го поставите във вашето имение.

За да работите с машината, ще ви трябва добре осветено място в двора или гаража, контакт и равна подова повърхност. А ако не е необходимо, винаги може да бъде изнесено в работилница, килер или сервизно помещение до следващото използване в домакинството. Някои дизайни на домашни машини могат да бъдат сглобени и демонтирани, рамката или основата на конструкцията ще останат непокътнати.

Домашно направена машина за рязане може не само да се използва в къщата, но и да се отдава под наем, за да се възстановят разходите за нейното производство - с една дума, това е много изгодно устройство.

Класификация на машините

Структурно всички металорежещи машини съчетават двигател с трансмисия, режещ диск и работната повърхност на машината. На машината за рязане има чертежи на повечето сайтове, посветени на различни домашно приготвени продукти. Познавайки основите на принципа на работа на това устройство, е лесно да направите свои собствени настройки, за да използвате онези материали и механизми, които вече са във фермата.

1. Мощността на използвания двигател зависи от предвидената производителност и е важно да вземете решение за това, преди да направите машина за рязане. Повечето готови машини за рязане имат доста висока мощност - до 2000 вата. Въпреки че машината за битови нужди може да има по-малки параметри, не трябва да забравяте, че металът е един и същ навсякъде.

2. За да се поддържа мощността на двигателя, на който ще работи машината, е важно да изберете подходящ кинематичен метод на предаване. Най-често срещаните са ремъчна и фрикционна трансмисия на триене, всеки метод има своите предимства. Зъбно предаване - зъбно колело, червяк, верига, но последният вариант е най-популярен. Ремъчното задвижване произвежда най-малко шум и се използва най-често на домашни машини и не е подходящо за по-точни машини поради вероятността от приплъзване на колана. Въпреки това, при всеки дизайн на машината е важно да запомните, че се спазват предпазните мерки.

3. Препоръчително е да оборудвате дори домашно направена машина с менгеме - за гарантирано задържане на обработвания материал. Карбиден диск или абразивно колело - изборът е на майстора, в зависимост от това какво има под ръка, както и от най-често извършваната работа.

4. Параметрите на ъгъла на рязане на метал могат да варират от 45° до 90°, но обикновено рязането се извършва под прав ъгъл. Не всяка домашна машина има подобно предимство.

5. Диаметърът на диска определя височината на отрязаното парче метал, но тези параметри могат да бъдат променяни. Например широка тънкостенна тръба може да се завърти по време на рязане, но е трудно да се закрепи с менгеме. Маркирането на триизмерна метална конструкция върху работната повърхност на машината понякога също е проблематично. Режещите машини в повечето случаи имат работен диаметър до 400 mm.

6. Общата производителност на ръчна машина за прецизно рязане на метал до голяма степен зависи от скоростта на диска. Високата скорост на машината влияе пряко върху качеството на рязане.

7. Масата и размерите на домашно приготвената машина се формират в зависимост от материала на цялостния дизайн, който е желателно да бъде оборудван с вибрационни стойки на краката.

8. Видът на режещата машина зависи и от подаването на режещия инструмент - махало, с долно или предно подаване. Дискът се захранва отгоре с махало.

9. Домашно направената машина може да има 2 режещи глави или една, съответно, има опции с една и две глави.

Машината за абразивно рязане е предназначена за рязане на метални фитинги, пръти, профили, I-образни греди, тръби с различен диаметър, плътни части и профили под различни ъгли. Работи с абразивно колело.

Лентов трион или лентов трион работи на принципа на затворена метална лента, движеща се по макари.

У дома, най-лесният начин да се изгради режеща дискова машина за метал. Има няколко начина да направите машина за рязане със собствените си ръце, но най-простият метод ще бъде най-разбираемият.

Процесът на производство на машинен инструмент на базата на режещ диск

За работа ще ви трябва:

• стоманен ъгъл,
• канал,
• пробивна машина,
• машина за заваряване,
• електрически мотор,
• двойка лагери,
• начална верига,
• превключвател,
• бобина,
• дървен щит или стоманен лист за работна повърхност,
• кутия за осигуряване на работата на електрическата верига.

1. След подготовката на всички инструменти се прави рамка или обща рамка с подходящи размери, например от ъгъл № 25. Части от конструкцията на машина за рязане съгласно чертежа се измерват и изрязват с мелница, след което се пристъпва към заваряване. Готовата рамка може да бъде засадена върху вибрационните опори на краката, което ще улесни работата на машината. Краката се правят по-лесно от същия профил или тръби с малък диаметър.

2. Към получената маса е заварен канал № 10, който играе ролята на водеща ос, той ще стане основата на конструкцията за закрепване на режещата част на машината и свързването й към двигателя. Освен това основните части са прикрепени към канала, включително два вертикални стълба, подсилени с болтове.

3. След това от профилите трябва да бъде заварена друга рамка - това е основата за монтиране на електродвигателя и основния режещ диск. От другата страна на рамката е фиксиран електродвигател с мощност около 1,5-2 kW. Асинхронните двигатели се считат за най-издръжливите и надеждни. Моторът ще трябва да се захранва от трифазна мрежа. Напомняме ви, че по-мощен двигател ще осигури по-равномерно рязане и добра скорост за рязане на метал.

4. Методът на закрепване на вала и общият принцип на свързването му към конструкцията не е основен. Машина за рязане с правилно осигуряване на обороти от електрически двигател към въртящ се вал трябва да работи надеждно. Това ще му помогне да осигури клиновиден ремък. Някои работи могат да бъдат поръчани от стругар (вал с опори, шайба за ремък и дискови фланци). Препоръчително е да направите перваза на фланеца с диаметър 32 mm.

5. След това опорните лагери се монтират в гнездата на плочите на горната рамка на канала. Могат да се използват болтове с гайка за закрепване на двигателя и вала. Осигуряването на работата на електрическата верига е в готова кутия с превключвател, който е прикрепен към дъното на рамката.

6. Свързването на стелажите с вал с диаметър 12 mm се извършва с помощта на облечена втулка. За да се предотврати изплъзване, втулката и валът са закрепени с най-малката хлабина в плъзгащо се прилягане. Върху втулката е заварена кобилица от канала, така че рамото му да е в съотношение 1: 3.

7. Ще трябва да инсталирате твърда пружина близо до двигателя - за да осигурите връщане, тя ще работи дори от разширител. Пружините и веригите трябва да бъдат здраво закрепени с болтове.

8. Електрическият двигател е монтиран от страната на по-малката част на кобилицата, а валът - от по-голямата страна. Ремъчното задвижване ще осигури движението на вала.

9. Необходими са бутон за аварийно спиране и стартова верига, докато двигателят трябва да бъде свързан чрез кутия и триполюсен прекъсвач, а бутонът за спиране води до директно свързване към мрежата. Свързването на машината ще осигури триполюсна стартова машина, която стартира електрическия мотор.

10. Внимавайте за искрата, която ще изхвърчи от диска – снабдете го с обвивка. Работата първо се проверява на празен ход и едва след като се уверите в надеждността на дизайна, можете да опитате да режете мек метал, като алуминий, за да коригирате всички неточности. Работната повърхност на конструкцията може да бъде изработена от метал или дърво и покрита с плътен шперплат, ако е необходимо за работа - фиксирайте менгемето.

Процесът на производство на машина на базата на мелница

Има няколко начина да направите сами машина за рязане на метал - има няколко добри видеоклипа по тази тема.

Първи начин. Най-простото устройство е рамка, изработена от тръба, която в същото време ще служи като удобна дръжка. От една страна чрез заваряване се закрепва напречен прът, върху който трябва да има отвори за закрепване на мелницата. Подвижен вал ще бъде прикрепен към тази основа върху парче ъгъл, същата част може да бъде прикрепена към пода на гаража или към работния плот. И от друга страна, те са фиксирани към пружината, с помощта на която конструкцията на машината може да се върне в първоначалното си положение. При правилно закрепване на мелницата устройството ще помогне за по-точно рязане на метал, като същевременно освободи едната ръка.

Не забравяйте за обратния удар на ъглошлайфа, когато инструментът се хвърли назад, ако абразивният диск е заседнал. И фрагменти от абразив върху разрушаването на диска могат сериозно да наранят. Ъглошлайф, фиксиран към машината със затворен корпус, минимизира тези последствия. Опростеният дизайн обаче не позволява рязане с висока точност, например, когато е необходимо да се изрежат малки парчета от стоманена щанга, които изискват допълнителна настройка.

Вторият начин за трансформиране на мелницата в машина за рязане на метал. Тази машина може да бъде направена сгъваема.

За работа ще ви трябва:

• машина за заваряване,
• пробивна машина,
• стоманен ъгъл,
• профилна тръба,
• канал,
• пролет,
• реле,
• същите лагери
• педал,
• болтове,
• дървен щит или стоманен лист за работната повърхност.

1. Необходим е предварителен чертеж или скица, където са посочени всички размери и необходими детайли. В интернет има готови чертежи за машина за рязане на метал, но все пак трябва да направите свои собствени настройки, като използвате това, което вече е във фермата. Леката скица не изисква точни измервания, достатъчно е да спазвате пропорциите и да имате точна представа за всеки елемент от конструкцията. И не забравяйте, че ще трябва да смените рамката за различни размери на работния диск на мелницата.

2. Две рамки на обща ос са в основата на най-простата рамка на машината и е по-добре да ги заварявате от метал. В долната част е необходимо да заварите закрепването, което ще се състои от подвижна скоба и притискаща скоба. Частта, върху която ще бъде фиксирана мелницата, трябва да се движи вертикално спрямо дъното, като махало. Не можете без пружина, тя е необходима, за да се върне в първоначалното си положение. Освен това фиксирайте линийката с ограничител чрез заваряване - за точни измервания.

3. Стартирането на работа на такава машина ще осигури стартов педал (бутон), свързан чрез реле за ниско напрежение, захранващо напрежение към ъглошлайфа. Проверката на дизайна след включване трябва да се извърши на празен ход. Ако кръгът не докосва корпуса, въртящ се свободно, тогава можете да приложите дизайна на практика - домашна машина за рязане на метал е готова.

4. Този дизайн може да бъде сгъваем и други сменяеми дискове могат да бъдат инсталирани на мелницата. Когато работите с други материали, имайте предвид характеристиките на материалите, когато ги режете. Запомнете предпазните мерки и предпазните мерки при извършване на метални работи.

Българският е много полезен и универсален инструмент. С него можете да режете метал, камък, плочки и, разбира се, да шлифовате повърхности, но понякога е много по-лесно и по-точно да извършвате тези работи със стационарна машина. За щастие можете да направите машина за рязане от мелница със собствените си ръце.

Плюсове и минуси на домашна машина

Ако ви се налага да държите мелница в ръцете си достатъчно често, вероятно сте успели да усетите нейните недостатъци. Слабите страни на инструмента в основното му предимство - мобилността.

Първо, не винаги е възможно да се фиксират частите по време на рязане и най-малката им вибрация може да доведе до разрушаване на абразивния диск, което от своя страна е изпълнено със сериозни наранявания.

Второ, доста трудно е да се контролира ясна перпендикулярност на среза с мобилна версия на инструмента, да се вземе предвид дебелината на диска спрямо марката и материала, който се реже, и дори да се задържи, ако е необходимо.

Трето, доста е трудно да изрежете няколко части с еднакъв размер с инструмент, особено когато става въпрос за клонки и малки тръби - след изрязване трябва също да отрежете частите.

И, разбира се, заетостта на двете ръце и най-досадната концентрация по време на работа, тъй като ъглошлайфът е един от най-опасните инструменти. Какво струва само откат - внезапно отхвърляне на инструмента, когато въртящият се абразивен диск е заседнал в детайла. Опасността от откат се крие не толкова в отхвърлянето на инструмента, колкото в съпътстващото разрушаване на кръга. При такива високи скорости фрагменти от абразив могат сериозно да наранят оператора.

Особено често се получава откат в края на рязането, когато само малък джъмпер свързва частите. В този случай се препоръчва да спрете инструмента, без да режете детайла до края, да извадите колелото и да изрежете частта от задната страна. Машина за рязане, която може да бъде конструирана от налични материали, може да реши всички тези проблеми и да осигури допълнителна безопасност.

Фотогалерия: Направи си сам инструмент

Купете или не?

Намирането на готова машина по рафтовете на магазините, която на пръв поглед отговаря на вашите нужди, е доста проста задача. Но едва ли има дизайн, който да е направен изцяло в съответствие с вашите изисквания, но те са различни за всеки. В такива случаи собствениците на машините се опитват да ги подобрят или преработят, но се сблъскват с много сериозни пречки - или производителите са направили машината от сплави, които са много трудни за обработка чрез заваряване, или не са взели предвид малки неща, от които се нуждаете конкретно - например точна линийка или по-еластична пружина. Да преработиш чужд е много по-трудно, отколкото да направиш свой собствен.

Най-простата домашна машина за малка мелница може да бъде направена с минимални разходи и само за няколко часа.

От метална тръба и ъгли

Завършеният дизайн на такава машина ще бъде дълга метална тръба, която изпълнява както ролята на рамка, така и ролята на дръжка. По-близо до единия край е заварена напречна метална греда с два отвора за закрепване на мелницата.

Тръбата в този дизайн е едновременно дръжка и стойка

От същата страна тръбата е прикрепена към едната страна на малко парче от ъгъла на подвижния вал, докато самият ъгъл е прикрепен от другата страна или към работния плот, или просто към пода в работната стая. От противоположната страна на стойката е задължително да фиксирате пружината, което ще позволи на цялата конструкция да се върне в първоначалното си положение. Това е всичко - машината е готова, просто трябва правилно да фиксирате мелницата. Разбира се, тази опция е за най-простата работа с метал, а за сложни, където се изисква точност, дизайнът вече трябва да е по-стабилен и задълбочен.

Видео: машина за рязане от импровизирани материали

Машина за рязане с легло (чертеж)

Необходими инструменти и материали

За да направите машина за рязане, ще ви трябват следните материали и инструменти: стоманен ъгъл, профилна тръба, метален лист за платформа (или по-лек вариант от ПДЧ), машина за заваряване, канал, бормашина, вал, няколко еднакви лагера, тръба с малък диаметър, пружина, а също и реле и педал. Заваряването, ако мислите за това, може да бъде заменено със здрави болтове и за това ви е необходима бормашина. Между другото, тази опция ще позволи, в допълнение към всичко останало, да разглобите машината, ако е необходимо.

рисуване

Производството на машината трябва да започне с рязане на части върху рамката. За да предотвратите повреда на скъп материал, внимателно проучете многобройните чертежи, които можете да намерите в интернет или следвайте моделите на рафтовете. В последния случай направете сами чертеж, нямате нужда от специални умения за това - основното е да представите готовия дизайн и неговите пропорции на хартия. Всяка ъглошлайф се нуждае от собствен чертеж, тъй като инструментите от различни производители могат коренно да се различават - някъде ще бъде възможно да премахнете дръжката, някъде ще трябва да измислите стойка за цялата мелница! Освен това за различни размери на диска ви е необходима различна рамка. По-долу има няколко диаграми.

Фотогалерия: диаграми на машини за рязане от мелница за метал и плочки

кадър

Най-простата рамка се състои от две рамки на обща ос. Долната рамка трябва да бъде фиксирана върху платформа - метална или ПДЧ. Ако мелницата е голяма, по-добре е да използвате метал. Горната рамка, към която е завинтена мелницата, трябва да се върти вертикално спрямо долната, като махало. За фиксиране на началната позиция е необходима пружина. Към долната рамка е заварена опора, която се състои от затягащ ъгъл и подвижна скоба.

Рамката на леглото може да бъде изработена от метал

Владетел

Много е важно в машината да се осигурят измервателни детайли, благодарение на които можете да режете детайли с точност до 1 mm. В този случай най-подходящ е подвижен владетел с ограничител, заварен към тръбата. След като зададете точния размер с негова помощ и го закрепите с краен винт, можете да започнете работа.

електроника

За удобство на работа, осигурете в дизайна стартов педал или бутон с превключване чрез реле за ниско напрежение от 12 V. Чрез него ще се подава напрежение към ъглошлайфа. С помощта на такъв прост дизайн освобождаваме ръцете си, постигаме точно равномерно рязане без използване на менгеме и спестяваме време за точни измервания. Този инструмент ще замени триона за рязане на метал и, ако е необходимо, винаги можете да върнете ъглошлайфа в мобилно състояние.

Видео: метална рамка за мелница

Видео: домашна машина с линийка за метал

Безопасност

Когато работите с мелница, стационарна или ръчна, винаги трябва да се помни за безопасността. В случай на стационарна версия, трябва да вземете предвид посоката на инструмента и позицията на предпазителя - важно е предпазителят напълно да скрива зоната, в която се намира операторът. Ако имате машина, вероятно ще имате желание да използвате инструмента за други цели - например да закрепите нож за дърво към ъглошлайфа, което е абсолютно невъзможно!

Дървото е разнороден материал, може да съдържа възли или дори пирони. Скоростта на въртене на ъглошлайфа значително надвишава предписаната скорост на стандартна дъскорезница, което много бързо ще направи режещия диск неизползваем.

Но освен това, за разлика от абразивните и шлифовъчните дискове, трионите имат остри зъби, които представляват висока опасност. Да рискувате здравето си за бързо рязане е просто неразумно. След монтиране на инструмента и нов диск трябва да се провери работата на мелницата поне 1 минута на празен ход - кръгът трябва да се върти напълно свободно, без излишни вибрации, без да докосва корпуса.

Машина за рязане от мелница не е толкова трудно да направите сами. И в бъдеще този инструмент ще ви помогне да спестите време и усилия.

Раздел: Машини и инструменти

Целта на нашата работа ще бъде производството на машина за рязане със собствените ни ръце. Няма нужда да описваме колко полезно и необходимо е такова оборудване в работата на всеки майстор. и то само в бизнеса.

Ще започнем да произвеждаме от рамка-рамка, нейните габаритни размери са 700 * 1000 * 900 мм.

Ъгъл от 25 * 25 мм идеално ще служи като материал за рамката, изрязваме детайла с мелница и го заваряваме. Заваряваме канал № 10 към горната равнина на рамката на разстояние 70 mm от ръба, към който от своя страна с болтове са прикрепени две вертикални колони от квадрат 40 * 40 mm.

Стойките са свързани чрез #216 12 мм вал с облицована втулка (за да се избегне крайното движение на диска, връзката вал-главина е направена с плъзгащо се закрепване с минимална хлабина). Към тази втулка е заварена кобилица от същия канал № 10 с размер 800 mm и по такъв начин, че раменете да са съотнесени като 1: 3.

На по-малката част на кобилицата е монтиран електродвигател, а на по-голямата част е монтиран работен вал, предаването на движението ще се извършва с помощта на ремъчно задвижване.

Сега за електрическия мотор. Предпочитание трябва да се даде на асинхронните двигатели, като по-надеждни и издръжливи. Практиката показва, че за нормална работа с режещ диск # 216 400 mm е идеален "три хиляди" с мощност 2,2 kW, захранван от трифазна мрежа. Хиляда и половина ще направят, но предавателното отношение на ремъчното задвижване трябва да бъде избрано така, че валът да е около 6000 оборота в минута. При захранване от монофазна мрежа. мощността на двигателя трябва да се увеличи с 30% и да се използват кондензатори за работа и стартиране.

Поръчваме работния вал с опори, фланци за диска и ролка за ремък тип „А“ към струга, а издатината на фланеца трябва да бъде # 216 32 mm. В този случай на машината ще бъде възможно да се монтират както режещ диск, така и нож за дърво. И моторът, и валът са прикрепени към вала с болтове и гайки M10.

Ходът на кобилицата е ограничен от веригата, а пружините са монтирани от страната на двигателя, за да се улесни връщането (например от спортен разширител). Веригите и пружините са закрепени с болтове.

Масата е изработена от рендосана дъска 40-50 мм и покрита с шперплат или USB за изравняване на малки неравности.

И още един важен момент. Когато монтирате вала, монтирайте острието на триона и внимателно проверете перпендикулярността на равнините на острието и масата. Ако е необходимо, позицията на вала трябва да се изравни с помощта на подложки върху опорите на лагерите на вала.

И накрая, последното. НЕ ЗАБРАВЯЙТЕ да осигурите защита на диска.

Острието работи при високи скорости, абразивни и метални частици могат да излетят, а в случай на използване на острие с карбидни върхове, последните могат да излетят. Защитата на диска е задължителна!

Какво е необходимо за машина за рязане

Гледайте видео Машина за рязане на метал. (Домашна машина за рязане на метал.)

Изтеглете изображението (преглед), като изберете качеството

Скъпи приятели!

Източникът на цялото видео съдържание, включително това, което се възпроизвежда на страниците на ресурса androidmafia.ru, е видео ресурс на трета страна, а именно публичният видео хостинг YouTube.com, който предоставя отворен достъп до своето видео съдържание (използвайки отворените и публичен технологичен видео API3 youtube.com)!

Проблеми с авторските права

Ако притежавате авторските права върху този видеоклип, който е качен без вашето съгласие в YouTube.com, моля, отидете на тази видео страница в YouTube.com. кликнете върху връзката под плейъра Още - Оплакване - Нарушаване на правата ми и от падащото меню изберете какво точно е нарушено и натиснете бутона Изпрати. Секция за авторски права в YouTube.com

Неподходящо съдържание

За да докладвате за неподходящ видеоклип, отидете в YouTube, щракнете върху връзката под плейъра Още - Оплаквайте се и изберете в Докладвай злоупотреба какво точно не харесвате в това видео. Прочетете повече за нашите правила в Условията за ползване.

Отидете на тази видео страница

Направи си сам машина за рязане от мелница - удобство и практичност!

Българският е много полезен и универсален инструмент. С него можете да режете метал, камък, плочки и, разбира се, да шлифовате повърхности, но понякога е много по-лесно и по-точно да извършвате тези работи със стационарна машина. За щастие можете да направите машина за рязане от мелница със собствените си ръце!

Домашна машина за мелница - плюсове и минуси

Ако ви се налага да държите ъглошлайф в ръцете си достатъчно често, вероятно сте успели да усетите неговите недостатъци. Слабите страни на инструмента произтичат от основното му предимство - мобилността. Първо, не винаги е възможно да се фиксират частите по време на рязане и най-малката им вибрация може да доведе до разрушаване на абразивния диск, което от своя страна е изпълнено със сериозни наранявания.

Второ, доста трудно е да се контролира ясната перпендикулярност на среза с мобилната версия на инструмента, да се вземе предвид дебелината на диска спрямо марката и материала, който се реже, и дори да се задържи, ако е необходимо. Трето, доста е трудно да изрежете няколко части с еднакъв размер с инструмент, особено когато става въпрос за клонки и малки тръби - след изрязване трябва също да отрежете частите.

И, разбира се, заетостта на двете ръце и най-досадната концентрация по време на работа, тъй като ъглошлайфът е един от най-опасните инструменти. Какво струва само откат - внезапно отхвърляне на инструмента, когато въртящият се абразивен диск е заседнал в детайла. Опасността от откат се крие не толкова в отхвърлянето на инструмента, колкото в съпътстващото разрушаване на кръга. При такива високи скорости фрагменти от абразив могат сериозно да наранят оператора.

Особено често се получава откат в края на рязането, когато само малък джъмпер свързва частите. В този случай се препоръчва да спрете инструмента, без да режете детайла до края, да извадите колелото и да изрежете частта от задната страна. Машина за рязане, която може да бъде конструирана със собствените си ръце от сравнително достъпни материали, е в състояние да реши всички тези проблеми и да осигури допълнителна сигурност.

Изработка на машина за рязане - лесен вариант

Намирането на готова машина по рафтовете на магазините, която на пръв поглед отговаря на вашите нужди, е доста проста задача. Но едва ли има дизайн, който да е изцяло изработен с всички изисквания, защото изискванията са различни за всеки! В такива случаи собствениците на машините се опитват да ги подобрят или преработят, но се сблъскват с много сериозни пречки - или производителите са направили машината от сплави, които са много трудни за обработка чрез заваряване, или не са взели предвид малки неща, от които се нуждаете конкретно - например точна линийка или по-еластична пружина. Ремоделирането на някой друг е много по-трудно, отколкото да направите свой собствен!

Най-простата домашна машина за малка мелница със собствените си ръце може да се направи с минимални разходи и само за няколко часа! Готовата конструкция ще бъде дълга метална тръба, която действа едновременно като рамка и като дръжка. По-близо до единия край е заварена напречна метална греда с два отвора за закрепване на мелницата.

От същата страна тръбата е прикрепена към едната страна на малко парче от ъгъла на подвижния вал, докато самият ъгъл е прикрепен или към работния плот, или просто към пода в гаража от другата страна! От противоположната страна на стойката е важно да фиксирате пружината, която ще позволи на цялата конструкция да се върне в първоначалното си положение. Това е всичко - машината е готова, просто трябва правилно да фиксирате мелницата. Разбира се, тази опция е за най-простата работа, за по-точни и сложни процедури е необходимо да се направи по-сложен дизайн.

Машина за рязане Направи си сам от мелница - за прецизна работа!

За да направите машина за рязане, ще ви трябват следните материали и инструменти: стоманен ъгъл, профилна тръба, метален лист за платформа (или по-лек вариант от ПДЧ), машина за заваряване, канал, бормашина, вал, няколко еднакви лагера, тръба с малък диаметър, пружина, а също и реле и педал. Заваряването, ако се замислите, може да бъде заменено със здрави болтове - за това ви трябва бормашина. Между другото, тази опция ще позволи всичко останало да разглоби машината, ако е необходимо.

Как да направите машина за рязане от мелница със собствените си ръце - диаграма стъпка по стъпка

Стъпка 1: Детайли и чертеж

Производството на машината трябва да започне с рязане на части върху рамката. За да предотвратите повреда на скъп материал, внимателно проучете многобройните чертежи, които можете да намерите в интернет или следвайте моделите на рафтовете. В последния случай направете сами чертеж, за това не се нуждаете от специални умения - основното е да представите готовата структура и нейните пропорции на хартия. Всяка ъглошлайф се нуждае от собствен чертеж, тъй като инструментите от различни производители могат коренно да се различават - някъде ще бъде възможно да премахнете дръжката, някъде ще трябва да измислите стойка за цялата мелница! Освен това за различни размери на диска ви е необходима различна рамка.

Стъпка 2: Рамка

Най-простата рамка се състои от две рамки на обща ос. Долната рамка трябва да бъде фиксирана върху платформа - метална или ПДЧ. Ако мелницата е голяма, по-добре е да използвате метал. Горната рамка, към която е завинтена мелницата, трябва да се върти вертикално спрямо долната, като махало. За фиксиране на началната позиция е необходима пружина. Към долната рамка е заварена опора, която се състои от затягащ ъгъл и подвижна скоба.

Стъпка 3: Линийка

Много е важно в машината да се осигурят измервателни детайли, благодарение на които можете да режете детайли с точност до 1 mm. В този случай най-подходящ е подвижен владетел с ограничител, заварен към тръбата. След като зададете точния размер с него и го закрепите с краен винт, можете да се захващате за работа!

Стъпка 4: Електроника

За удобство на работа, осигурете в дизайна стартов педал или бутон с превключване чрез реле за ниско напрежение от 12 V. Чрез него ще се подава напрежение към ъглошлайфа. С помощта на такъв прост дизайн освобождаваме ръцете си, постигаме точно равномерно рязане без използване на менгеме и спестяваме време за точни измервания. Този инструмент ще замени триона за рязане на метал и, ако е необходимо, винаги можете да върнете ъглошлайфа в мобилно състояние.

Машина за мелница Направи си сам - безопасността е най-важна!

Когато работите с мелница, стационарна или ръчна, винаги трябва да се помни за безопасността. В случай на стационарна версия, трябва да вземете предвид посоката на инструмента и позицията на предпазителя - важно е предпазителят напълно да скрива зоната, в която се намира операторът. Ако имате машина, вероятно ще имате желание да използвате инструмента за други цели - например да закрепите нож за дърво към ъглошлайфа, което е абсолютно невъзможно!

Дървото е разнороден материал, може да съдържа възли или дори пирони. Скоростта на въртене на ъглошлайфа значително надвишава предписаната скорост на стандартна дъскорезница, което много бързо ще направи режещия диск неизползваем.

Но освен това, за разлика от абразивните и шлифовъчните дискове, трионите имат остри зъби, които представляват висока опасност. Да рискувате здравето си за бързо рязане е просто неразумно. След монтиране на инструмента и нов диск трябва да се провери работата на мелницата поне 1 минута на празен ход - кръгът трябва да се върти напълно свободно, без излишни вибрации, без да докосва корпуса.

Оставете разтвора за 5-6 часа. Тогава пяната ще се отдели и ще се издигне нагоре, а течността ще остане отдолу. Необходимо е внимателно да изцедите тази течност и да намажете картината с нея на няколко слоя. След всеки слой картината трябва да изсъхне напълно. След това можете да окачите картина и да забравите за нея за половин година или година. След това картината трябва да се измие с вода. След това можете безопасно да покриете картината с лак.

Как да сипете захар в чаша: За да сипете захар в чаша, трябва да вземете лъжица, да я загребете, да я донесете до чашата и да я изсипете! ?

Направи си сам машина за рязане от мелница

Направи си сам чертежи на фреза

Видео как да направите машина за рязане на метал от мелница

Кликнете върху Възпроизвеждане, за да гледате

Ако ви се налага да държите ъглошлайф в ръцете си достатъчно често, вероятно сте успели да усетите неговите недостатъци.

Слабите страни на инструмента произтичат от основното му предимство - мобилността. Първо, не винаги е възможно да се фиксират частите по време на рязане и най-малката им вибрация може да доведе до разрушаване на абразивния диск, което от своя страна е изпълнено със сериозни наранявания.

Второ, доста трудно е да се контролира ясната перпендикулярност на среза с мобилната версия на инструмента, да се вземе предвид дебелината на диска спрямо марката и материала, който се реже, и дори да се задържи, ако е необходимо.

Трето, доста е трудно да изрежете няколко части с еднакъв размер с инструмент.. особено когато става въпрос за клонки и малки тръби - след изрязване трябва да изрежете и детайлите.

И, разбира се, заетостта на двете ръце и най-досадната концентрация по време на работа, тъй като ъглошлайфът е един от най-опасните инструменти.

Какво струва само откат - внезапно отхвърляне на инструмента, когато въртящият се абразивен диск е заседнал в детайла. Опасността от откат се крие не толкова в отхвърлянето на инструмента, колкото в съпътстващото разрушаване на кръга. При такива високи скорости фрагменти от абразив могат сериозно да наранят оператора.

Особено често се получава откат в края на рязането, когато само малък джъмпер свързва частите.

В този случай се препоръчва да спрете инструмента, без да режете детайла до края, да извадите колелото и да изрежете частта от задната страна. Машина за рязане, която може да бъде конструирана със собствените си ръце от сравнително достъпни материали, е в състояние да реши всички тези проблеми и да осигури допълнителна сигурност.

2 Изработка на машина за рязане - проста опция

Подобни видеа

Намирането на готова машина по рафтовете на магазините, която на пръв поглед отговаря на вашите нужди, е доста проста задача.

Но едва ли има дизайн, който да е изцяло изработен с всички изисквания, защото изискванията са различни за всеки! В такива случаи собствениците на машините се опитват да ги подобрят или преработят, но се сблъскват с много сериозни пречки - или производителите са направили машината от сплави, които са много трудни за обработка чрез заваряване, или не са взели предвид малки неща, от които се нуждаете конкретно - например точна линийка или по-еластична пружина.

Ремоделирането на някой друг е много по-трудно, отколкото да направите свой собствен!

Машина за рязане от мелница

След като работих много като мелница, стигнах до извода, че е възможно да работя с този полезен инструмент по-ефективно.

И ето какво измислих.

■ Трудно е да се изрежат няколко части с еднаква дължина от малки тръби, пръти и др.

Изрязването отнема допълнително време и всеки път трябва да поставяте нова маркировка.

■ Необходимо е постоянно да се контролира перпендикулярността на среза, да се вземе предвид дебелината на диска спрямо тръбата и маркировката, за да няма грешка.

■ Вибрацията на детайла по време на рязане води до разрушаване на диска за секунди.

Прехвърляйки ръчен инструмент в категорията на стационарен, премахнах изброените недостатъци.

Машината се състои от две рами на обща ос (снимка 1, 2).

Долната беше здраво закрепена върху плоча от ПДЧ (Фиг. 1).

403 Забранено

Горната, с болтова мелница B, се върти вертикално, като махало, спрямо долната (фиг. 2). Първоначалното положение на инструмента се фиксира с опъваща пружина.

За да спусна режещия диск, натискам дръжката на мелницата надолу. При освобождаване режещата част се връща.

Към долната рамка е заварен сгъваем закрепващ елемент, състоящ се от подвижна скоба и притискаща скоба (снимка 3).

По-долу има подвижна измервателна линийка с ограничител, заварен към тръбата.

След като заключих щангата с краен винт, зададох размера само веднъж (с точност до 1 mm), след което изрязах необходимия брой абсолютно идентични части от всякакъв размер - до пръстените.

Стартирам машината с превключващ педал чрез реле за ниско напрежение (12 V), което с мощните си контакти подава 220 V към B. Съответно нито педалът, нито проводникът на земята, дори ако изолацията е повредена , представлява опасност за хората.

Монтирам, свалям и фиксирам B с помощта на скоба, която се използва на горните капаци на кутии за съхранение и транспортиране на оборудване (като оверлей). Теглото и размерите на машината позволяват транспортирането й в кутия за кола.

Предимства на развитието

■ Няма нужда от порок

■ Получава много равномерно рязане

■ Педалът освобождава ръцете

Направи си сам машина за рязане

Планирам да готвя рамката на стълбите към втория етаж и за максимална точност на разрезите под ъгъл е необходима машина за рязане.

Започнах да ги разглеждам внимателно, но по някаква причина цените не са много детски и в икономиката в бъдеще няма да има голяма полза. По настояване на интервюираните отпадна вариантът за монтиране на режещ диск за метал в фреза за дърво.

Реших да обърна внимание на приспособленията за мелници.

Разгледах различни варианти, цената варираше от 300 до 600 хиляди, но като цяло не ми хареса надлъжната игра.

Заради този луфт може да има разгонване в ъгъла до 5 градуса. Нали такова щастие? След известно мислене реших сам да си купя такъв адаптер. Жалко е да му хвърля 300 хиляди.

Какво ми трябваше:

* мелачка

* машина за заваряване

* щипки

От материалите е използвано желязо, закупени са 3 болта ф 16 за закрепване на мелницата и приятели подсказват каретата от велосипеда.

В резултат на това беше отделено лично време - то е безценно

4800 за три болта от спекуланти

10 000 за режещи колела

Е, с дузина електроди и няколко киловата електричество.

След залепване на тапетите: След залепване на стените в стаята не оставяйте стаята да се проветрява, тъй като залепените тапети ще започнат да падат или да се покрият.

Поддържане на пирони под ръка: Понякога поставяме пирони или винтове в устата си, в джобовете си или просто в ръцете си. Много по-добре е да окачите магнит на врата си. На него те ще бъдат сигурно задържани във всяко количество и ръцете и устата ще бъдат свободни

Самодеен вулканизатор - изработка и приложение

Ако имате спукана гума, най-лесният вариант е да отидете на гумаджия. Въпреки това има много хора, които обичат да правят всичко сами, а монтажът на гуми не винаги е наблизо. Понякога разходите, свързани с контакт със сервиз за гуми (път, време, самата процедура) водят до значителна сума, особено ако трябва да използвате тази услуга често.

Като цяло, поради различни причини, за тези, които желаят да поправят щетите у дома, предлагам няколко възможности изработка на домашен вулканизаторс минимални разходи. С помощта на домашен вулканизатор, например от желязо, можете бързо и надеждно да ремонтирате автомобили, мотоциклети и велосипедни камери, надуваеми дюшеци, нагреватели, различни пчелини, надуваеми играчки и др.

Един от най-често срещаните варианти за домашен вулканизатор е вариантът с помощта на старо желязо.

Причината за това са новите, по-функционални ютии, а старите (съветски) ютии в изправност (ако не са ви останали) могат лесно да бъдат намерени при съсед. Ето една безплатна основна част от вулканизатора за вас.

По-долу има няколко дизайна. Кое да изберете зависи от вас, основната идея е една и съща, разликата е как да осигурите затягаща връзка на мястото на вулканизация на каучуково изделие.

Суровата гума се накисва (за известно време) в бензин, размерът е малко по-малък от размера на пластира.

Мястото на пункцията се обработва с шкурка (размер - с марж), избърсва се с бензин. От автокамерна гума е изрязана лепенка, ръбовете са заоблени. Пластирът също се обработва с шкурка, след това с бензин. Следва: сурова гума върху дупката, кръпка върху нея, затягаме всичко в нашия вулканизатор. Можете да поставите парче вестник отдолу, за да не залепне гумата за плочата на вулканизатора.

Изчакайте водата да заври, когато попадне във вулканизатора (15-20 минути). Изключете вулканизатора, изчакайте малко, извадете вулканизатора, оставете гумата да се охлади. Те също така проверяват температурата с помощта на гранулирана захар: ако нейните зърна в контакт с горещия вулканизатор започнат да се топят и пожълтяват, тогава е време да изключите вулканизатора.

Ако термостатът ви работи, настройте го на 150 градуса. (приблизително за гладене на коприна). Термостатът може да се регулира емпирично. Ако се появи миризма на изгоряла гума, това е признак на висока температура, ако лепенката не е сляла (вулканизирала) добре, това е признак на недостатъчна температура или кратко време за вулканизация.

След един или два пъти всичко става ясно и вулканизацията може да бъде пусната 🙂

За по-специфична работа ще ви трябва обикновена форма, която е направена от две стоманени плочи с дебелина 6-8 mm и размери 40X60 mm. В ъглите се пробиват четири дупки и се нарязва резба М4 за затягане на половинките с винтове.

Вътрешните ръбове на плочите са леко шлифовани, така че ръбовете да не се врязват в гумата. При сложна конфигурация на частите за ремонт се придава подходяща форма на плочите или се правят допълнителни отвори и жлебове.

Преди започване на работа третираната зона се почиства внимателно (ръбовете на пчелините се изрязват под ъгъл 45 °) и се обезмаслява с лек бензин (B-70).

След това върху ремонтираното място се нанася пластир с необходимия размер от сурова гума, поставя се във формата и се затяга плътно с винтове. Поставяйки нагрята ютия по такъв начин, че цялата равнина на долната половина на матрицата да докосва нагревателната повърхност, дайте експозиция от 10-15 минути.

По време на работа се уверете, че гумата не докосва горещите части на ютията.
Жлебовете за залепване на ремъците се пробиват при затегнати половинки на формата, като диаметърът на свредлото трябва да е равен на диаметъра на ремъка. Възможно е да се пробият няколко отвора в една форма за различни диаметри на пчелините, но разстоянието между тях трябва да бъде не по-малко от дебелината на детайла.

В противен случай нагряването на мястото на залепване ще бъде неравномерно и качеството на вулканизацията ще се влоши.
Почистването на местата за залепване или подрязването на краищата на пчелина се извършва непосредствено преди работа, а суровата гума се нанася на тънък слой - така връзката ще бъде по-здрава.

Схема на вулканизатор с интегрирана скоба

Ютия за вулканизатор: 1 - затягаща скоба, 2 - втулка, 3 - затягащ винт, 4 - затягаща пета, 5 - електрическа ютия.

Изрежете скоба от 5 mm стомана (вижте фиг.

фигура), заварете към него цилиндрична издатина отгоре, а от вътрешната страна - метална лента с ширина 50 mm. Напречното сечение на получената скоба трябва да има Т-образна форма. Пробийте дупка по оста на главината и изрежете резба в нея за затягащия винт. След това завийте тялото на ютията към дъното на скобата - и вулканизаторът е почти готов.

Най-лесният вариант вулканизация с ютия- без никакви модификации.

На почистеното място на празнината се нанася сурова гума, след това хартия и всичко се притиска отгоре с ютия.

Върху ютията се поставя някаква тежест. Вулканизацията продължава 10-15 минути, температурата на ютията е 140-150 ° C (термостатът е в положение "коприна"). Тъй като точната температура на ютията е неизвестна, трябва да се внимава гумата да не се изгори.

Миризмата на изгоряла гума показва твърде много топлина.

Друг вариант домашен вулканизатор от електрическа печка и скоба

Според размерите (диаметър и височина) на керамичната основа от битова електрическа печка с отворена спирала е изработено заварено тяло на нагревател от желязо с дебелина 5 mm.

Към стените му са заварени четири крака на прът и скоба. Поставете керамичен елемент със спирала в тялото, върху който, за да предотвратите контакта му с метала, е необходимо да поставите уплътнение от азбестов лист.

Отдолу електрическият нагревател с помощта на два болта е затворен с железен капак.

Основните детайли на домашен вулканизатор:
1 - тяло; 2 - долен капак; 3 - азбестово уплътнение; 4 - керамична основа с нихромова спирала; 5 - захранващ кабел.

На горната повърхност на корпуса, близо до скобата, е монтиран биметален термостат от конвенционално желязо, допълнен със сигнална лампа и нейното съпротивление.

Електрическата верига на вулканизатора е подобна на тази на ютията. Чрез контролиране на температурата на повърхността на изработената от вулканизатора плоча с живачен или друг термометър, регулаторът се настройва така, че да изключва нагревателния елемент при температура около 140-150°C.

Направи си сам машина за рязане на метал

В същото време сигналната лампичка изгасва, което показва, че вулканизаторът е изключен. Времето за нагряване зависи от мощността на нагревателната спирала.

И последният вариант е къмпинг, който не изисква електричество, което може да бъде много полезно в случай на неприятности по пътя.

то домашен вулканизаторнаправени с помощта на бутало от двигател на мотоциклет или автомобил, за чието използване са необходими само 40-50 грама бензин.

Вулканизаторът е лесен за производство, включва само няколко части:
1 - основата на вулканизатора
2 - болтове
3 - лъч
4 - бутало
5 - самонарезни винтове
6 - ядки
7 - отвори за самонарезни винтове
8 - отвори за болтове

Основата 1 е от дърво, като дървото не пречи на доброто нагряване на гумата.

Болтове 2 се вкарват в отворите на основата и се фиксират към основата с помощта на самонарезни винтове 5, от завъртане в основния отвор. . Болтовете са изработени от метален прът с диаметър 12 мм. В единия край на пръта е заварена шайба, а в другия е нарязана резба M12.

На двата болта от страната на резбата се поставя греда, която с помощта на гайки притиска буталото на вулканизатора към основата.
Между основата и буталото е поставена повредена камера.

Материалите и дизайнът могат да се променят - важен е само принципът на работа.

За да поправите камерата, трябва да намерите повреда, да я почистите и да я избършете с чист бензин. След това поставете пластир от сурова гума върху повреденото място и покрийте с парче вестник и поставете буталото отгоре. Натискаме буталото с помощта на релса с гайки. Налейте бензин в буталото и пуснете малко парче парцал в бензина.

Запалваме бензин и след като целият бензин изгори, даваме време на буталото да се охлади напълно. Едва след това изваждаме буталото.

Ремонтът на повредената камера е завършен. Пластирът изглежда като след конвенционален вулканизатор - надежден и издръжлив, не изисква повторен ремонт.

Ако се интересувате от направата на домашна лебедка

Поправете се и както се казва "не пирон ..."

Направи си сам металообработващи машини

За всяка фирма (фабрики, заводи) най-важно е захранването с въздух, както и водното охлаждане, което е необходимо във всеки технологичен процес. За целта се използват специални системи с вентилатори.

Направи си сам машина за рязане на метал

Различни помпи и вентилатори са направи си сам металообработващи машини за стабилизиране на температурния процес в производството. Специални машини контролират консумацията на електроенергия и абсорбират ефекта от шума.

Използваме везни за всяка фирма за търговия с храни. Съвременните везни са автоматично устройство, което измерва точно теглото на стоките. Устройството е оборудвано с дисплей и специална клавиатура, която ви позволява да задавате тарифи за обслужване на газово оборудване през 2016 г. и да показвате необходимата информация за продавача и купувача.

Можете да контролирате нивелирането от захранването или да го зареждате от батерията (преносима версия).

Във всеки офис или компания те поддържат оптималната температура на въздуха и обмена на въздух с помощта на специални устройства. Това е необходимо за организиране на удобен работен процес. Сред различните устройства използваме оборудване за мини-пушачи: капаци, климатици с различни модификации, вентилационни шахти с естествено и изкуствено охлаждане.

Вентилацията може да бъде изпускателна, входяща и механична.

Важно: Направи си сам металообработващи машини

В допълнение, 1K62 оборудване за изпитване на струговане и работещи машини Уелс, дизайн на феникс, рязане на струг - рязане на струг, скорост на затихване за хладилно оборудване, оборудване за производство на тухли, хипертония, производство на обувки, цена на оборудването, лента върху машина CSF 172, машина заешка кожа, как да тъкат аниматроника от гумени колани до чудовищна машина.

За компании, занимаващи се с производство на храни, се използват различни машини, които осигуряват автоматизиран работен процес.

Настройката за автоматизация може да се дефинира с помощта на някои функции в t-razor за Челябинск. Това са различни групи машини, които се различават в зависимост от изпълняваните функции. Всички технологични операции могат да бъдат класифицирани в съответствие с принципа на извършваната работа, устройството и начините на изпълнение.

Фирмите, произвеждащи полуготови продукти за продажба в супермаркети за хранителни стоки, са оборудвани със специални хладилници.

Фризерите са закупуване на устройство 2c132, което запазва крайния продукт за определен период от време. В замразените уреди готовите полуготови продукти са оборудвани със специална транспортна лента, оборудвана със спирална лента.

Направи си сам махален трион за метал

Как се прави домашен циркуляр?

• Циркуляр домашен трион
• Махален циркуляр с мощен електродвигател
• Мини циркулярен трион
  • Изработване на основата
  • Монтаж на двигател

Домашен мини циркулярен трион перфектно ще реши въпроса за спестяванията.

Защото не всеки домашен майстор, за да направи малък ремонт, може да си позволи да го закупи. Но понякога не можете да правите без такъв инструмент. Домашен циркулярен трион, който се оказва, може перфектно да се справи със задачата, свързана с малка конструкция, например в страната.

За да направите ремонт у дома или в страната, имате нужда от циркулярен трион и можете да го направите сами.

Циркуляр домашен трион

Циркулярният домашен трион е предназначен за рязане на трупи.

Дебелината на трупите, които това оборудване може да реже, зависи от мощността на електрическото задвижване.

Монтажна схема на циркуляр.

Ако е необходимо да се режат дебели дървени блокове, на тези триони се поставят вал, ремъчно задвижване и най-мощният двигател.

Всеки циркуляр, направен със собствените си ръце, се състои от долна и горна част.

Електрическото оборудване е монтирано отдолу:

• трансформатор
• двигател
• стартово устройство.

Прикрепен към върха:

Рамката на горната част на триона е най-добре направена от 25 мм метален ъгъл.

Приблизителните размери на правоъгълника, под формата на който е представена горната част, са 600х400 мм. В ъглите му са заварени тръби (препоръчителната височина #8211 е 2,2 м, а диаметърът #8211 е 17 мм).

Освен това, 2 ъгъла са фиксирани по дължината на рамката и за укрепване на лагерите.Разстоянието между тях се определя от размера на вала.

Е, още една машина за рязане 🙂

За фиксиране на лагерите се използват скоби. Чиповете няма да заседнат между пръстените, топките и клетката, когато се доставят запечатани лагери.

В края на вала трябва да се направи резба, така че дискът да бъде захванат.

Схема на лагерния възел на циркулярен трион.

Долната част е най-добре масивна, така че циркулярът да е стабилен. За производството на рамката за тази част се използва 40 мм ъгъл. За да фиксирате двигателя, е необходимо допълнително да укрепите 2 ъгъла през рамката. Асинхронен трифазен двигател с мощност 1,5 kW и 1500 оборота в минута е най-добрият вариант за циркулярен трион „направи си сам“.

Потокът на макарата е с вътрешен размер 80 мм, монтиран е на вала. Също така е необходимо да се заварява малка платформа, за да се фиксира пусковата установка върху нея.

За опъване на колана са необходими тръби с дължина 2,2 m, заварени към ъглите на рамката, така че металните агнета да притискат тънките тръби.

След това долната и горната част на ръчния циркулярен трион се вграждат в опорите, чиято роля се играе от тръби, след което коланът се затяга и затяга с агнета. Стартирането на асинхронен двигател в този модел на домашен трион се осъществява чрез стартови кондензатори.

За допълнително натоварване на двигателя и увеличаване на въртящия момент е възможно да се използва трансформатор 220/36 400 W, чието свързване се извършва по схема на автотрансформатор. Местоположението на кондензатора и трансформатора няма особено значение при работата на веригата.

Махален циркуляр с мощен електродвигател

Схема на маса за циркулярен трион с механизъм за повдигане-спускане.

Мини циркулярен трион

С този незаменим инструмент за домашно строителство можете да режете всякакъв материал и под всякакъв ъгъл.

Това означава да извършите цялата работа, свързана с въртящия се диск. Сега нека да разгледаме как се прави мини циркулярен трион със собствените си ръце.

Изработване на основата

Много е важно да се постигне идеална успоредност на вътрешните ръбове на плочата. Закрепването на инструмента отдолу към масата ще се извърши така, че циркулярът да е между листовете на плота на масата в средата на празнината. В това положение към пробитите отвори на масата се закрепва мини циркуляр.

Рязането на профил, тръба или друг детайл строго перпендикулярно на оста и чисто с ръчен инструмент не е лесна задача, но използването на електрически трион с махало е просто дреболия.

Устройството се състои от основна рамка и лист метал (или лист от устойчива пластмаса), шарнирно свързани с ос от едната страна.

На рамката със страната, противоположна на оста, успоредно на нея е заварен ъгъл, в който са положени тръби или профили за рязане.

Върху горния лист са фиксирани електрически мотор и вал, свързани чрез задвижващ ремък. Не забравяйте да поставите удобна дръжка.

В противоположния край на вала от макарата е направена скоба за закрепване на режещо колело или циркулярен трион.

Такъв трион с махало може да реже почти всичко: метал, пластмаса, дърво (дори трупи). При рязане на трупи долната рамка се завърта около оста на шарнира на 180 ′.

В това положение той е фиксиран с нещо, например помощник може да стои върху него. За да не премествате тежък труп след всеки трион, по-лесно е да носите триона по него.

Заготовките могат да се режат под различни ъгли. За да направите това, ъгълът, върху който е поставен детайлът, трябва да бъде фиксиран към основната рамка не чрез заваряване, а чрез болтове и да осигури възможност за монтиране под различни ъгли към режещия диск.

Подробности за монтажа на вала на триона

1-вал, 2-лагерна конзола, 3-скоби за втулки на трион, 4-ролка.

Направи си сам трион с махало

Полезно е да попълните арсенала от металорежещи машини на домашна работилница с трион с махало.

Можете да го фиксирате върху работна маса, до менгемето, в което се затяга детайла. Работният инструмент на триона е абразивен диск. Стоманени пръти, ъгли, тръби, листове и дори метлах плочки, порцелан и стъкло, закалени до всякаква твърдост, са здрави за него и повърхността на рязане е доста чиста. Ако замените острието с трион с фин зъб, тогава можете да режете дърво, шперплат или пластмаса, докато диамантеното острие ще направи възможно обработката на камъни.

За да закрепите детайла, е удобно да използвате въртящо се менгеме, в този случай рязането може да се извърши под ъгъл, което е много удобно при подготовката на части за заваряване.

Различните приставки към триона ви позволяват да правите плитки срезове и жлебове и дори да го превърнете в обикновен циркулярен трион.

За такъв трион ще ви е необходим еднофазен електродвигател с мощност 340 W (от електрическа мелница) или трифазен тип AOL 21-2 с мощност 400 W със скорост на въртене 2800 об / мин.

Прехвърляне на въртене към шпиндела на машината - клинов ремък тип A-I018 от автомобил ГАЗ-24.

Ориз. един Трион с махало: 1 - електродвигател, 2 - опора, 3 - защитен корпус на инструмента, 4 - инструмент (абразивен диск), 5 - защитен корпус на колана, 6 - клинов ремък A-1018, 7 - винт M8X14 mm, 8 - задвижваща шайба (D 16), 9 - капак на ремъка (стомана), 1C - задвижвана шайба (D 16), 11 - дистанционер (стомана), 12 - шайба (стомана), 13 - дръжка за подаване на махало, 14 - болт M6X12 mm, 15 - винт M5 X10 мм, 16 - вал (стомана), 17 - капак (D 16), 18 - капак (D 16), 19 - втулка (стомана), 20 - шайба (стомана), 21 - гайка (стомана) , 22 - сачмен лагер № 203.

23 - тяло (стомана), 24 - втулка (стомана), 25 - винт M6X8 mm. 26 - винт M8 X 16 mm, 27 - втулка (стомана), 28 - рамка (стомана), 20 - болт M6X16 mm, 30 - 1/2 "тръба (стомана), 31 - ос (стомана), 32 - втулка ( стомана), 33 - шайба, 34 - гайка M10, 35 - плоча (стомана), 36 - междинен корпус (D 16).

Основата на триона е гръбначна рамка с квадратно сечение, към която от едната страна е заварено тялото на шпиндела, а от другата - плоча за монтиране на двигателя. През жлеба на рамката се прекарва тръба 1/2" - тя е тялото на въртящата се ос на триона.

Когато извършвате заваръчни работи, уверете се, че оста на вала на двигателя, вала на шпиндела и оста на въртене на триона са строго успоредни. След заваряване не забравяйте да изправите рамката, почистете заваръчните шевове и боядисайте с нитро емайл с предварителен грунд.

Предпазител за колан и предпазител за абразивни дискове от стоманена ламарина с дебелина 2 мм.

Най-добре е да заварявате заготовки отвътре с ъглова заварка. Предпазителят на колана е завинтен директно към двигателя и рамката, към които е завинтен и предпазителят на абразивния диск.

Дръжката за задвижване е разположена върху подвижния капак на капака на колана.

Напълнете лагерите на шпиндела с грес CIATIM-221 преди монтажа.

Поставете филцови пръстени, импрегнирани с течна смазка, в жлебовете на лагерите.

При сглобения трион двигателят трябва да надвишава шпиндела и да е отдолу, между опорите, в противен случай, когато трионът е включен, абразивът може да удари детайла и да се разпадне.

Ориз. 2 Приставки за трион с махало:A - за рязане на канали: 1 - корпус на ремъчно задвижване, 2 - скоба, 3 - работна маса, фиксирана в менгеме

B - за рязане на листов материал: 1 - корпус на ремъчно задвижване, 2 - сгъваема маса, 3 - панта, 4, 5 - скоби.

Калъфи за болтове и пирони: За удобно съхранение на болтове, пирони, винтове и др.

Много е удобно да използвате буркани с капачки на винт. Забийте капачките на дъното на стенния шкаф и завинтете бурканите със съдържанието на дъното. Сега всяко малко нещо ще бъде на мястото си.

Бълхи при котки и кучета. Отличен начин за борба.: Котка, куче или друго животно може да се освободи от бълхи, като се изкъпе в отвара от тютюн. След това измийте с топла вода.

От тази статия можете да научите как да направите машина за рязане на метал със собствените си ръце у дома, като използвате най-простите материали. Той подробно описва всички етапи на създаване на структури на базата на режещ диск или мелница: подготовка на материали и инструменти, формули за изчисление, подробни инструкции стъпка по стъпка, както и свързана информация с полезни съвети.

Дисковите режещи машини са инструменти, базирани на специална платформа или рамка, изработена от метал. Самата машина е оборудвана с части, които осигуряват надеждно фиксиране на материала в определена позиция под необходимия ъгъл в процеса на рязане.

Като режещ елемент в такива конструкции се използва диск, изработен от високоскоростна стомана. Нарича се още карбид. Може да се използва и за рязане на метал с абразивен материал с покритие. Режещият елемент се задвижва от електродвигател с ремъчна или зъбна предавка.

Дисковите машини имат три различни подавания на режещия компонент:

• нисък;
• махало;
• челен.

По броя на режещите елементи машините са:

• с една глава - пакетът на устройството включва само един режещ диск, следователно, ако е необходимо да се смени операцията, режещият ръб се регулира отново в съответствие с новата задача;
• с две глави - дизайнът дава възможност да се работи с два инструмента наведнъж, като по този начин се повишава ефективността. При такива машини едната глава е във фиксирана позиция и остава стабилна, втората глава може да се движи. Конструкциите с две глави могат да извършват работа автоматично.

Изработка на дискова машина за рязане на метал със собствените си ръце: процедура

При производството на машина, предназначена за работа с метал, действията се извършват в следния ред:

Изчисляване на макара за домашна машина за рязане на метал

Изчисляването на диаметъра на шайбата се извършва, като се вземат предвид скоростта на въртене на диска и други параметри. Ако приемем, че мощността на двигателя е най-малко 300 W, скоростта на въртене на диска ще бъде най-малко 3000 rpm, а размерът му в диаметър ще бъде 40 cm.

Обикновено дисковете са маркирани от производителя, който поставя върху продукта максимално допустимата скорост на въртене. В този случай индикаторът е 4400 об / мин. Следователно е позволено да изберете произволна скорост в диапазона 3000-4400 rpm.

Данни за изчисления:

• скорост на въртене на двигателя - 1500 об / мин;
• диаметърът на ролката, предназначена за монтаж на вала, е 6,5 cm;
• скорост на въртене на диска - 3000 об./мин.

Изчислението се извършва в следната последователност:

Изчисляване на дължината на колана за домашна машина за рязане на метал със собствените си ръце

За да извършите тези изчисления, ще ви трябват следните данни:

• параметри на задвижващата шайба (радиус);
• разстоянието, разделящо централните точки на макарите;
• параметри на задвижваната ролка (радиус).

Имайки 2 макари с размерни параметри 13 см и 6,5 см, можете да направите необходимите изчисления. Тъй като разстоянието между центровете на тези елементи може да се променя (защото е необходимо коланът да се приведе в състояние на напрежение), като пример ще бъде взет сегмент с дължина 50 cm.

Първа шайба (обиколка):

3,14 (номер?) х 3,25 см = 10,20 см

Втора шайба (обиколка):

3,14 (номер?) х 6,5 см = 20,41 см

Задвижващ ремък (необходима дължина):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

За да направите самостоятелно дизайна на машината за работа с метал, трябва да подготвите необходимите инструменти.

Задължителният набор от инструменти и материали включва:

• машина за заваряване;
• метален ъгъл (стомана);
• канал и верига;
• бутон за включване / изключване;
• лагери;
• вал и електродвигател;
• електрическа бормашина;
• листова стомана за създаване на работна повърхност;
• кутия за поставяне на електрическите компоненти на машината.

Принципите на създаване на машина за рязане на метал

Производствената схема за домашно приготвена машина се подчинява на определени принципи, те трябва да бъдат взети под внимание, преди да се заемете с работата:

• много е важно да изберете правилната предавка и да извършите нейната инсталация. Безопасността на въртящия момент и правилното му предаване от двигателя към режещия елемент (диск) зависи от този компонент;
• е необходимо да се предвиди наличието на порок. Този инструмент допринася за по-удобна работа, а също така повишава степента на неговата безопасност;

• избор на оптимален ъгъл на рязане. Допустимият диапазон е в рамките на 45-90 °. В повечето случаи експертите предпочитат рязане под прав ъгъл;
• диаметърът на режещия диск се избира, като се вземе предвид какви материали капитанът ще работи на тази машина в бъдеще. Колкото по-голям е диаметърът на режещия елемент, толкова по-лесно ще се справи с рязането на дебел метал;
• при проектирането и изготвянето на чертежи трябва да се вземат предвид такива показатели като размерите на бъдещата машина и нейното тегло. Тези стойности са пряко засегнати от материалите, от които ще бъде направено оборудването. Разположението на частите също има значение.

Сглобяване на метална рамка за режеща машина

След като всички инструменти са подготвени и чертежите са избрани, можете да преминете директно към процеса на създаване на машината. С помощта на стоманен ъгъл е необходимо да направите рамката част от конструкцията. В съответствие с чертежите, които могат да бъдат съставени самостоятелно или намерени в мрежата, елементите на рамката се изрязват. Всички те са свързани помежду си чрез заваряване. Първо трябва да проверите съответствието на размерите.

Към горната част на рамката е заварен канал - той ще се превърне в водещ елемент и ще служи като основа за по-нататъшно монтиране на режещия компонент на машината. Този канал ще се превърне във вид връзка между електрическия мотор и режещия елемент. След това върху него с болтове се фиксират вертикално разположени стелажи.

Ще трябва да заварявате дизайна на друга рамка. Параметрите на размерите се избират индивидуално, като се вземат предвид размерите на електродвигателя и неговите характеристики. Когато избирате електродвигател за машина, по-добре е да обърнете внимание на модификациите от асинхронен тип. Този тип оборудване се характеризира с повишена надеждност и издръжливост.

Има една тънкост при избора на мотор. Колкото по-мощен е двигателят, толкова по-плавно ще бъде задвижването.

Сглобяване на електрическия компонент за машината

Монтажът на оборудването включва монтаж и свързване на работния вал към електрическия двигател на машината. Начинът, по който може да се направи това, не е критичен. Ако чертежите съдържат инструкции за извършване на тази процедура, по-добре е да я следвате, тъй като правилната работа и надеждността на инструмента зависи от качеството на инсталацията.

За да фиксирате двигателя върху метална рамка, е по-добре да използвате болтова връзка с гайки. Недалеч от двигателя се препоръчва да поставите кутия, където се намира превключвателят и електрическата верига, както и дистанционно управление за управление на инструмента.

Каналът, предназначен за фиксиране на режещия диск, е най-добре поставен върху пружина. Трябва да се уверите, че когато го пуснете, той се връща на първоначалното си място. За да фиксирате пружината, можете да вземете болтове и скоба.

Електрическият компонент е най-важната част от инструмента. Не забравяйте да включите в дизайна верига за стартиране, както и бутон за аварийно изключване на машината. Необходимо е да се постигне такова разположение на частите, при което електрическият двигател ще бъде свързан към електричество чрез автоматична машина и кутия, а не директно. Тристранна стартова машина ще бъде достатъчна за включване и пълно стартиране на двигателя. Той също така ще захранва бутона за изключване.

И накрая, струва си да се погрижите за наличието на защитни устройства, които ще предпазят човек в процеса на работа. За да направите това, трябва да направите защитно покритие. Ще предотврати попадането на искри и малки метални частици в очите.

Изработка на машина за рязане от мелница със собствените си ръце: чертежи, технология

Конструкциите на машини за рязане, направени на базата на мелница, са два вида (в зависимост от местоположението на мелницата).

В първия случай се получава легло, върху което ъглошлайфът е много здраво фиксиран. Само дискът се издига над работната повърхност, за което има специален слот в масата. Такава машина работи на принципа на циркулярен трион.

Вторият вариант предполага, че детайлът остава неподвижен, а режещият елемент се движи. Поради факта, че мелницата е разположена отгоре на плота, рязането на части не изисква сериозни усилия.

Списък с инструменти и материали за машина за рязане „направи си сам“ от мелница

Когато правите сами инструмент, трябва да се има предвид, че точността, с която ще работи, зависи до голяма степен от стабилността на конструкцията. Поради тази причина дебелината на материалите за производство е свързана не толкова с изискванията за здравина на корпуса на машината, колкото с необходимостта да се осигури правилното ниво на твърдост.

Списък на материалите:

• профилна тръба с квадратно сечение (2,5x2,5x0,25 cm);
• листова стомана (дебелина на листа 0,4-0,5 см);
• профилна тръба с правоъгълно сечение (4x2x0,25 cm);
• сачмени лагери - 2 бр. (№ 203, 204 или 202);
• калибрирана лента не повече от 10 см (дебелината се избира, като се вземе предвид отворът на вътрешната надпревара на лагера);
• метален прът (диаметър 0,8-1 см);
• крепежни елементи (болтове с гайки, резба M или M8);
• метална гума (2х0,4 см).

Списък с инструменти:

• ъглошлайф;
• електрическа бормашина (може да бъде заменена с бормашина);
• комплект свредла;
• набор от матрици, предназначени да формират метална нишка;
• апарати за заваряване;
• гаечни ключове.

Изборът на правилния режещ инструмент за домашна машина за рязане от мелница

Ъглошлайфът е основният възел на машината за работа с метал. Експертите не препоръчват използването на малък инструмент за тези цели, който има мощност не повече от 500-600 вата. В такива мелници режещите дискове имат диаметър не повече от 12,5 см. Тези ограничения се дължат на факта, че режещ елемент с голям диаметър се счита за универсален и много надежден - той е в състояние да се справи с рязането на дебели детайли.

Също така е необходимо внимателно да се подходи към избора на ъглошлайф, тъй като на пазара има голямо разнообразие от дизайни. Тъй като този електроинструмент не е напълно унифициран, конструкцията на машината ще бъде извършена за определена модификация и размер на ъглошлайфа.

Ако машината се повреди, инсталирането на друг ъглошлайф може да бъде не само проблематично, но и невъзможно. Ще трябва да ремонтираме махалото и всички крепежни елементи. Затова си струва да изберете инструмент от гамата на големи и вече доказани компании, например Bosch или Makita.

Чертежи на машина за рязане: как да направите режещ инструмент от мелница

На подготвителния етап се извършва проектиране и изготвяне на чертежи. Няма унифицирани размери поради това, че дизайнът на всяка машина зависи от определен модел режещ инструмент. Готовите чертежи, от които има много в мрежата, могат да бъдат коригирани, за да паснат на мелницата. Те ви позволяват да се ориентирате във връзка с това каква ще бъде структурата на конструкцията, нейните размери.

Изготвянето на чертеж е по-добре да започне с частта на тялото. В някои случаи може да се наложи изграждането на отделна платформа вместо рамка. Такава платформа ще бъде фиксирана върху шлосерска работна маса. След това се определят размерите и естеството на местоположението на възловите елементи на машината. Необходимо е да се измерят централните разстояния между монтажните отвори, разположени на скоростната кутия, както и да се измери самата мелница.

Всички тези данни се използват за изготвяне на чертежи. След като са проектирани опорите за махалото и мелницата, се разработва въртящият се механизъм.

След изготвянето на чертежите остава само да изберете материалите, да изчислите тяхното количество и да продължите с конструкцията.

Технология за създаване на машина за рязане от мелница

Технологията на производство на металорежеща машина, базирана на мелница, е почти същата като в случая на режещ диск:

• Подготовка и производство на части за рамката.
• Разположението на вирбела на лоста на махалото.
• Изработка на П-образна скоба с отвори за монтаж на редуктора на шлифовъчна машина.
• Изработване на U-образна скоба и лента, която ще фиксира тялото на мелницата върху махалото.
• Монтаж на U-образната скоба и U-образната скоба към режещия инструмент: чрез заваряване или резбова връзка всички тези части се закрепват към конзолната част.
• Пресоване на лагери в лагери.
• Двустранно пресоване на лагерни възли върху вала. За да увеличите здравината на връзката, можете да калайдисате оста с тънък слой калай с помощта на поялник.
• Фиксиране на махалото с опорните възлови части на ръба на платформата (вдлъбнатина от ръба 0,5-0,6 cm) с помощта на машина за заваряване.
• Монтаж на мелницата и защитния корпус.
• Монтаж на възвратната пружина.

След като конструкцията е сглобена, е необходимо да се извърши пробно пускане и да се провери правилната работа на оборудването, както и поставянето на всички части върху него. На последния етап жлебът се настройва към режещия елемент и се монтират опори за закрепване на детайлите.

След завършване на довършителните работи тялото на машината трябва да бъде покрито с тънък слой емайл. Оцветяването ще предпази инструмента от щети, които ръждата може да причини.

Фактът, че в арсенала на всеки собственик трябва да има машина за рязане, дори не си струва да си спомняте. Няма нужда да описваме колко необходимо и полезно е подобно оборудване. Това е съвсем очевидно. С помощта на режеща машина можете бързо и точно да нарежете всеки материал на необходимите детайли - алуминий, пластмаса и валцована стомана. Днес ще се занимаваме с производството на машина за рязане със собствените си ръце.

Дизайн на машина за рязане

Всяка работа, свързана с метал, изисква неговата обработка и рязане, за което се използват специализирани режещи машини. Приложението на това устройство е изключително широко: от битови нужди до огромни предприятия и фабрики.

Трябва да се отбележи, че машините от този тип са устройства, които ви позволяват да извършвате напречно рязане на метал - заготовки на ъгъл, канал, прът, I-лъч и други продукти.

Режещата машина може да реже части от всякакъв вид метал - от алуминиеви и PVC профили до дебели стоманени заготовки. Профилът може да се реже под два ъгъла: прав и остър 45 градуса. С помощта на машина за рязане можете да режете и режете тръби с голям и малък диаметър.

Най-важният елемент на устройството, неговото „сърце“ е електродвигател и режещ диск, които са свързани помежду си посредством зъбно колело или ремъчно задвижване. Всяка предавка има своите предимства пред другата. Например, ремъчната предавка е по-тиха, по-устойчива на претоварване и издава по-малко шум. Може да се монтира дори на мощно режещо оборудване.

А зъбната предавка може да заема малко място и благодарение на тази характеристика е подходяща за малка домашна машина за рязане. Ето защо при избора на машина за рязане е необходимо да се обърне внимание на вида на трансмисията.

Почти всички модели машини са оборудвани с абразивни колела, но понякога има агрегати с твърдосплавни дискове. В допълнение, всички триони за метал са оборудвани с менгеме, което може сигурно да фиксира детайлите.

Избор на машина за рязане

Ако трябва да изберете машина за рязане, препоръчително е да обърнете внимание на определени характеристики и възможности на устройството, които зависят от условията на неговото използване. Един от тях вече беше споменат по-горе - наличието на зъбно или ремъчно задвижване. И сега е необходимо да се внесат други функции.

Мощността на двигателя е параметър, от който директно ще зависи работата на оборудването. Режещите машини обикновено са с висока мощност, приблизително 2000 вата.

След това трябва да отидете на характеристиките на броя обороти на диска. Колкото по-често се върти режещият диск, толкова по-бързо ще работи устройството като цяло. В допълнение, броят на оборотите влияе върху качеството на получените продукти.

Потърсете в документацията диаметъра на конкретен ръчен трион. Максималната височина на частта, която можете да обработвате на такова устройство, ще зависи от максималния размер. Зависимостта в този случай е правопропорционална: колкото по-голям е диаметърът, толкова по-голяма е височината, колкото по-малък е диаметърът, толкова по-малка е височината. Обикновено машините за рязане са оборудвани с дискове с диаметър от порядъка на 400 милиметра.

Друга важна характеристика е ъгълът на рязане, който може да определи позицията на детайла в процеса на рязане спрямо режещия диск. Този индикатор може да се регулира, като правило, от прав ъгъл до остър ъгъл от 45 градуса.

И последното нещо, което трябва да погледнете, е теглото на машината за рязане. В асортимента на съвременните търговски вериги има мобилни модели и има доста обемисти, повече от сто килограма.

Класификация на режещите машини по броя на режещите глави

Разнообразие от режещи машини се различават една от друга по своите собствени параметри: броят на режещите глави, възможността за рязане под регулируем ъгъл, начина, по който се подава режещият диск. В зависимост от броя на режещите глави, които присъстват в конструкцията на режещата машина, се разграничават едно- и двуглави машини.

Съдейки по името, можете да разберете, че тази машина за рязане е оборудвана с един режещ инструмент - трион. От това следва, че такава домашна машина за рязане на метал има по-ниска производителност в сравнение с други. За да изрежете заготовка за част за рамков профил, трябва да извършите не една операция, а две.

На такива машини са инсталирани ролкови маси - устройство, с което измерват дължината на обработения профил. Ролковите маси са вход и изход. Изходът е оборудван с постоянно измервателно устройство, представено под формата на проста метрична линийка.

Има обаче и ръчен оптичен блок или специален автоматичен блок, които се използват в по-прецизни модели. Оборудването на първия вариант почти напълно елиминира грешките по време на работа и производствените дефекти.

Машините за рязане с две глави, за разлика от машините за рязане с една глава, имат в конструкцията си два режещи инструмента. Това позволява профилът на рамката да бъде изрязан с една операция, с други думи, с едно минаване. В това оборудване една режеща глава е фиксирана, а другата може да се движи на желаното разстояние.

За измерване на разстоянието, на което са разположени главите, оборудването използва = метрична линийка, допълнена от специален цифров дисплей или оптичен визьор. Освен това вместо линийка е обичайно да се използва вградената способност за автоматично преместване на работната глава на определено разстояние.

Класификация на металорежещи машини по подаване на режещи инструменти

Според вида на подаването на инструмента, който извършва рязане, чертежите на режещите машини са с махало, предно и долно подаване. При триони с махалообразно подаване режещият диск се подава отгоре. Освен това, ако режещата машина има един такъв инструмент, тогава режещият диск се подава в ръчен или автоматичен режим. Ако машината е оборудвана с оборудване с две глави, тогава подаването на триона се извършва изключително в автоматичен режим.

За да се извърши рязане под ъгъл, дисковете във вертикалната равнина могат да се завъртят. При някои модели е предвидена възможност за хоризонтален наклон на триона. При режещо оборудване с махалообразно подаване, накланянето и завъртането на ножовете няма автоматизиран режим. Всичко трябва да се прави на ръка.

При режещите машини, които са оборудвани с предно подаване на режещия инструмент, наклонът на диска се променя автоматично. В продажба има специални модели, оборудвани със специални електронни блокове за управление, които позволяват да се въведат до 99 различни вида профили в паметта на машината, които могат да се режат.

Има възможности за изчисляване на всички параметри на разреза, като това става автоматично. Машините за рязане с предни режещи инструменти запомнят до 100 различни типа дизайни на прозорци и врати. В много машини, чрез записване на определени команди на флопи диск, картите за рязане могат да бъдат заредени в паметта на машината, за разлика от машините за рязане, направени от мелница.

Машините за рязане, които имат по-ниско подаване на диска, са по-гъвкави. Работният инструмент за рязане се подава в такива машини напълно автоматично. Наклонът му може да се случи във всяка посока. Благодарение на тази характеристика, огъващите машини от този тип, независимо дали са едноглави или двуглави, могат да извършват сложни пространствени разрези, които се използват при производството на полупрозрачни конструкции.

Производство на машини за рязане

В областта на търговията има много машини на различни цени, но можете да сглобите машина за рязане със собствените си ръце от скрап материали с характеристиките, от които се нуждаете.

В процеса на работа ще ви трябват следните инструменти и материали: канал, ъгъл, заваръчна машина, бормашина, намотка, вал, двойка лагери, електродвигател, автоматична машина, стартова верига, бутон и електрическа кутия за окабеляване на електрическата верига.

Производството трябва да започне от рамка-рамка, чиито размери трябва да бъдат 40 на 60 на 120 сантиметра. Ъгъл № 25 служи като материал за рамката, изрежете заготовките с мелница и заварете. След като заварявате рамката, е необходимо да заварявате краката към нея от ъгъл или същия профил. Отгоре заварете канал № 10 към масата, който играе ролята на водач и укрепва рамката и, разбира се, цялата конструкция. Към него са завинтени два вертикални стълба.

След това трябва да заварите втора рамка от профилна тръба с размери 60 на 45, която е предназначена за монтиране на електродвигател и вал за режещ камък върху него. В задната част на рамката монтирайте грамофон, на който трябва да се монтира електродвигател с мощност 1,5 kW.

Препоръчително е да се даде предпочитание на асинхронни двигатели, които се считат за по-надеждни и издръжливи. Практиката показва, че за правилното функциониране на домашно приготвената машина за рязане е идеална „трихилядна“, която има мощност 2,2 kW и се захранва от трифазна мрежа.

Подходяща е и „една и половина хилядна“, но се препоръчва да изберете предавателното отношение на ремъчното задвижване по такъв начин, че на вала да се наблюдава близо 6000 оборота в минута. При ситуация на еднофазно захранване е необходимо да се увеличи мощността на двигателя с 30% и да се използват стартови и работни кондензатори.

Дизайнът на вала и принципът на неговото закрепване могат да бъдат произволни, основното нещо, което трябва да запомните, е, че предаването на въртене от електрическия мотор към вала трябва да се предава с помощта на клинов ремък. По-добре е да поръчате работен вал с опори, ролка за колан и фланци за диск към струг, докато си струва да осигурите издатина на фланеца от Ø32 милиметра.

На вала трябва да се монтират шайба и опорни лагери. Те трябва да бъдат укрепени в гнездата на плочите, които са на горната рамка. За местоположението на електрическата верига е препоръчително да закупите кутия, като я прикрепите към дъното на рамката на машината за рязане. Валът и моторът са закрепени с гайки и болтове.

Стелажите са свързани с вал Ø12 мм с облечена втулка. За да се избегне крайно движение на диска, валът и втулката са свързани с минимална хлабина с плъзгащо се прилягане. Към тази втулка е необходимо да се заварява кобилица от канал № 10 с размер 800 милиметра и така, че раменете да са в съотношение 1 към 3.

Ходът на кобилицата е ограничен от верига, а пружините са монтирани от страната на двигателя, за да се улесни връщането, например от спортен разширител. Пружините и веригите са закрепени с болтове. Електрическият двигател е монтиран на по-малката част на кобилицата, работният вал - на по-голямата. Предаването на движение се осъществява с помощта на ремъчно задвижване.

За оформлението на електрическата верига е необходима готова кутия, чиято цена е много по-евтина, отколкото когато я правите сами. За да свържете машината, ви е необходима триполюсна стартова машина, тя трябва да бъде свързана към двигателя, стартова верига и бутон за аварийно спиране. Моторът е свързан чрез триполюсна машина и кутия, бутон за аварийно спиране - директно.

И накрая, не забравяйте, че е обичайно да направите маса от рендосана дъска и за да изравните малки неравности, покрийте я с шперплат. След като машината за рязане е направена, тя може да бъде включена в електрическата мрежа и да бъде извършена пробна работа. Уверете се, че режещата машина работи правилно, прикрепете режещия диск към вала и се захващайте за работа.