Разделы сайта
Выбор редакции:
- Лицо зимы поэтические цитаты для детей
- Урок русского языка "мягкий знак после шипящих у существительных"
- Щедрое дерево (притча) Как придумать счастливый конец сказки щедрое дерево
- План-конспект урока по окружающему миру на тему "Когда наступит лето?
- Восточная Азия: страны, население, язык, религия, история Являясь противником лженаучных теорий деления человеческих рас на низшие и высшие, он доказал справед
- Классификация категорий годности к военной службе
- Неправильный прикус и армия Неправильный прикус не берут в армию
- К чему снится умершая мама живой: толкования сонников
- Под какими знаками зодиака рождаются в апреле
- К чему снится шторм на море волны
Реклама
Технологии процесса производства газобетона. Производство газобетона и газосиликатных блоков Bonolit. Необходимое сырье и помещение |
Этот искусственный камень уже давно приобрел популярность, особенно в сфере малоэтажного строительства. Индивидуальные застройщики сумели по достоинству оценить все его преимущества, в том числе – и невысокую стоимость продукции. А скорость возведения построек такова, что по этому показателю данный представитель класса бетонов ячеистых стоит на одном из первых мест среди всех использующихся стройматериалов. Он привлекателен еще и тем, что при желании производство газобетона можно организовать в любом месте, а не только на специализированном предприятии. Технология настолько проста, что блоки можно изготавливать и самостоятельно, под определенные нужды, различных форм и размеров, что создает дополнительные удобства для частного застройщика.
В процессе подготовки к строительству высчитать точное количество тех или иных заготовок (по размеру), как правило, не получается. И дело не только в погрешностях при проведении замеров. Особенность кладки состоит в том, что в каждом следующем ряду «кирпичи» устанавливаются со смещением, чтобы избежать совпадения мест стыков по вертикали. Следовательно, приходится тратить время на резку изделий, что приводит в итоге к перерасходу материала. Поэтому, как правило, блоки приобретаются с запасом, а это – дополнительные расходы. Блоки из этого материала готовятся двумя способами – автоклавным или без применения специального оборудования. Рассмотрим именно последний вариант, так как для возведения одной-двух построек на участке нет смысла тратить деньги на закупку термокамер, которые потом не понадобятся, а стоят довольно дорого. Такой способ имеет некоторые особенности, и их необходимо учитывать. «Плюсы» – минимальные затраты, простота технологии. Покупка готовых блоков, с учетом доставки их на место, обойдется значительно дороже. «Минусы» – качество изделий уступает тем, которые подвергались термической обработке.Поэтому здание более чем в 2 этажа из таких блоков строить не рекомендуется. Плюс – отвердевание происходит естественным путем. Поэтому производством газобетона неавтоклавного можно заниматься только при температуре выше + 5 0С, чтобы обеспечить нормальное испарение воды. Видео - Произволдство газобетона дома
Оборудование Бетономешалка. Добиться качественного, однородного состава смеси при ручном перемешивании не получится, и определяется это несколькими факторами. А качество готовых блоков напрямую связано именно с исходным сырьем. Например, многие характеристики (шумо-, теплоизоляция и ряд других) зависят от равномерности распределения пузырьков воздуха по всему объему материала. Компоненты смеси для производства газобетонаЦемент
Песок кварцевый
Добавки
Технология работ Изготовление форм. Можно их купить (сборные), а можно сделать самому. Понадобятся доски, у которых одна из сторон должна быть тщательно остругана. Из них сколачивается «пенал», внутрь которого вставляются перемычки, делящие его по всей длине на отсеки. Такие «вставки» можно вырезать из влагонепроницаемой слоеной фанеры. Предварительно в досках, по заранее произведенной разметке, делаются под «вставки» пропилы. Размеры ячеек определяют габариты будущих блоков, поэтому выбираются в зависимости от того, какие параметры должны быть у искусственного камня. Для ускорения процесса производства газобетона следует заготовить несколько различных форм, под все нужные типоразмеры. Чтобы смесь не прилипала к доскам, внутренние поверхности ячеек обильно смазываются разведенным в воде (3 части) отработанным маслом (машинным – 1 часть). Кстати, это делается всякий раз перед новой заливкой раствора. Приготовление смеси для газобетонаЭтот этап всегда является самым сложным. И дело не в качестве перемешивания, а в долевом соотношении ингредиентов. Стоит сразу отметить, что добиться необходимого качества готовой продукции можно только опытным путем. Многое зависит и от марки цемента, и от песка, и от характеристик остальных компонентов. Даже качество используемой воды влияет на ход химической реакции, которая происходит при введении газообразователя. Именно поэтому какой-то однозначной рекомендации по производству газобетона в домашних условиях не существует. Для примера уместно привести такую пропорцию (она уже опробована на практике). Берутся цемент (100 кг) и песок (180 кг). Для такого количества понадобится примерно 60 л воды. Чтобы получить качественный замес, нужно засыпать ингредиенты порционно, небольшими партиями, которые заливаются несколькими литрами жидкости. Каждое перемешивание – минут 5. Постепенно в раствор добавляются и другие компоненты – натрия сульфат и каустик (0,5 кг и 1,5 кг соответственно). В самом конце – пудра (0,4 кг). Полученная смесь перемешивается еще порядка 1 минуты.
Раствор должен заполнить каждую ячейку примерно наполовину. Начнется реакция, и он станет увеличиваться в объеме (подниматься). Это происходит примерно в течение 5 – 8 минут (зависит от температуры на улице). Через некоторое время начнется обратный процесс (опускание массы). Когда она «успокоится», струной из проволоки срезается верхняя (бугристая) часть. После этого раствор выдерживается в формах до отвердевания (примерно в течение 20 – 24 часов). Далее блоки вынимаются из ячеек и перемещаются на отведенную площадку до окончательного застывания массы. Практические советы Покупать бетономешалку для одноразового строительства смысла нет. Например, стоимость самого дешевого газобетоносмесителя – примерно 40 – 45 тыс. рублей. Целесообразнее оборудование арендовать. Но здесь следует учесть, что плата начисляется за каждый день использования. Поэтому предварительно нужно все подготовить, произвести точные расчеты по количеству однотипных блоков, и только потом заключать договор на аренду. Бизнес-идея по изготовлению блоков из газобетона с описанием технологии их изготовления и технико-экономическим обоснованием реализации проекта по запуску производственной линии мощностью 60 м3 за день. Описательная частьПроизводство газобетона представляет собой процесс изготовления конструкционно-теплоизоляционных блоков или монолита для перегородок и несущих стен из пористого (ячеистого) бетона. Характеристики такого материала, как газобетон, привлекательны и для конечного потребителя, и для производителя. Продукция и ее параметрыРазличают газобетон из цемента, произведенный неавтоклавным методом, и газобетон из извести, блоки из которого изготавливаются автоклавным способом твердения. Разница между ними не только в компонентах и сырье для производства, но и в специфике материала - неавтоклавный газобетон применяется для монолитного строительства, а блоки из него дают большую усадку, поэтому их изготовление не рекомендуется. Блоки из газобетона бывают двух основных форм - прямоугольные и U-образные (подходят для оконных и дверных проемов). Размер автоклавных газобетонных блоков определяется используемыми формами для заливки и должен соответствовать типовым значениям:
Индивидуально возможно использование других типоразмеров, а простая обработка позволяет выполнить любое конструктивное решение. Выбор газобетона в качестве строительного материала потребителями основан на таких его свойствах, как:
По этим своим параметрам газобетон значительно опережает другие строительные материалы - и дерево, и обычный бетон, и даже близкий технологически пенобетон. Производственный циклСырье для производства газобетона - доступные повсеместно цемент или известь, песок, вода, а также - специальный реагент для газообразования в рабочей смеси (суспензия из алюминиевой пыли или пасты). Редко используется шлак или гипс. Технология производства газобетонных блоков включает следующие этапы: В технологическом процессе участвует не только бетоносмеситель, но и специальные формы для отливки блоков (есть вариант с разрезанием массива газобетона на блоки нужного размера), сопутствующее оборудование для транспортировки, обработки и подачи сырья (вибросито, дозаторы, гидравлические тележки). Сбытовая политикаИспользуют газобетон в качестве строительного материала в любых климатических зонах, в основном, при возведении малоэтажных жилых домов, а также при иных видах жилищного строительства и при промышленном и сельскохозяйственном строительстве, возведении административных и общественных зданий. Готовые блоки или монолитное литье пользуются спросом, как у частных застройщиков, так и у компаний, занимающихся строительством. Каналы сбыта для газобетонных блоков:
При планировании сбыта необходимо учитывать сезонность строительства, производительность используемого оборудования и специфику изготовления газобетона - полная готовность блоков наступает через месяц с момента запуска производства. Особенности производства газобетонаПри производстве проявляются такие качества стройматериала, как экономичность и низкая себестоимость, небольшой вес при повышенной прочности, простота технологии изготовления, безопасность и легкость обработки. Все это делает издержки на изготовление газобетона минимальными, а сам процесс производства - выгодным. Из плюсов данного вида деятельности можно выделить:
Недостатки производства газобетона, как бизнеса:
При решении открыть производство газобетона следует учитывать специфику региона и сложившиеся традиции в индивидуальном жилищном строительстве. Расчетная частьТехнико-экономическое обоснование *Оптимальные сроки для открытия линии по производству газоблоков - начало весны (март-апрель), тогда к сезону активного строительства есть возможность создать определенный запас готовой продукции и за первый же год окупить затраты на открытие бизнеса. Таблица 1
Таблица 2
Все представленные в таблице статьи затрат составляют общий состав капитальных затрат, а также первоначальные текущие расходы на запуск производства и единовременные вложения, на которые потребуется потратить стартовый капитал. Структура единовременных расходов по созданию мини-завода по изготовлению газоблоков представлена в таблице с разбивкой на капитальные затраты и вложения в оборотные средства на период выхода предприятия на самоокупаемость (первые два месяца с момента запуска производства). Таблица 3
По истечении подготовительного периода и двух первых месяцев работы потребуется регулярно производить операционные расходы для бесперебойного осуществления текущей деятельности. Таблица 4
Сэкономить на ФОТ, аренде или сырье затруднительно, минимизировать можно лишь организационные расходы, которые не превышают и 9% от общего объема затрат. По этой причине оптимальное решение - позаботиться о повышении дохода, а не об минимизации затрат. Какое оборудование требуется для начала бизнесаДля небольшого предприятия с ограниченными первоначальными вложениями рекомендуется использование оборудования для производства газобетона неавтоклавным методом - с естественной сушкой подготовленных блоков. В этом случае можно обойтись специальным смесителем и формами для заливки. Линия по производству газоблоков большей мощности предусматривает автоклавный метод изготовления с целью сэкономить площади под складирование и ускорить выход готовой продукции. Дополнительно потребуется приобрести автоклав для ускоренной термообработки. Увеличит скорость производства и позволит автоматизировать процесс наличие вибросита, дозаторов, компрессора, конвейерной линии, но это удорожит стоимость производственного комплекса. Таблица 3
Минимальный комплект стационарного оборудования для производства блоков газобетона, мощностью в 60 м3 за смену обойдется в 789 000 рублей без учета доставки и НДС, отдельно оплачивается шеф-монтаж, наладка и подключение оборудования к инженерным коммуникациям. Сколько можно заработать на этом виде бизнеса?Расчет выручки и рентабельности производства газоблоков на указанном оборудовании приведен в трех вариантах: пессимистическом (с загрузкой 30% от мощности), реалистическом (при использовании 60% мощности оборудования) и оптимистическом (90% от потенциала). Таблица 4 Таблица 5 Таблица 6 Таблица 7 Даже при загрузке потенциальных мощностей всего на 30-60% возможно окупить все первоначальные вложения в бизнес по производству газоблоков в течение одного года - уже через 7-12 месяцев с момента запуска производственной линии. Важно не просто учитывать объемы производства, а оценивать возможности сбыта - при реализации 90% от потенциально возможного объема произведенных блоков можно уже на 5 месяц вернуть все первоначальные затраты. Газоблок достаточно востребован, поэтому создание собственного мини-завода по его изготовлению полностью окупается в короткие сроки. К стандартной комплектации относятся: смесители, дробилки, точные дозаторы, вибросито. Также понадобятся конвейеры, станок для нарезания элементов оптимальных размеров и формы для заливки. Если выпускать автоклавный газобетон, то дополнительно нужен отсек термообработки материала. К основным факторам по выбору линий относят площадь, расход электроэнергии, производительность и потребность в кадровых ресурсах. Все это влияет на конечную величину вложений:
Сырье для изготовления блоковОсновным компонентом является портландцемент марок М400, М500 и М600. Далее необходимы наполнители, газообразователи, вода и добавки, повышающие пластичность раствора. К инертным следует отнести песок, молотые отходы металлургии, зола, известь, доломитовая мука. Соотношение этих добавок влияет на плотность и ячеистость. Для изделий с высокими теплоизоляционными характеристиками их достаточно в минимальном количестве.
Для придания пористой структуры наиболее практично использовать алюминиевую пудру ПАП-1 и ПАП-2. Этот порошок обладает слоистостью и выпускается в металлических бочках. Требования к воде практически не выдвигаются. Для разведения можно применять простую воду из водопровода или водоема, но без наличия илистых частиц или грязи. Перед внесением ее подогревают до оптимальной температуры + 42-43°C. Расход на 1 м3 зависит от назначения газобетонных блоков, а также итоговой маркировки:
При подсчете объемной доли вяжущего вещества объем сухих составляющих – 60%, инертных добавок – 40%. К наполнителям относятся 15% извести, 15% доломитовой муки и 10% отходов, снятых с изделий и разведенных в воде («горбушка»). Производство блоков газобетона можно считать безотходным. Если цемент недостаточно свежий, количество газообразователя на 1 м3 увеличивается на 250 г. Дополнительные заполнители применяются для получения конкретных показателей материала, требуемых изготовителем. Чтобы обеспечить повышенные эксплуатационные качества, в состав добавляются различные пластификаторы. Типовые марки не нуждаются в их наличии. Как делают газобетон? Перед автоклавной обработкой проводятся следующие этапы работ:
Далее осуществляются этапы обработки в автоклавах, если имеются соответствующие блоки. При изготовлении в домашних условиях изделия складываются на деревянные поддоны и выдерживаются при температуре воздуха + 20-24°C несколько дней. После этого их следует 28-30 дней хранить при влажности не более 60%. Спустя это время они полностью готовы к использованию как заполнитель для жестких каркасов здания или утеплитель.
Нюансы производства При изготовлении конструкционных блоков главным материалом выступает автоклавный газобетон. Заранее разрезанные и подготовленные элементы укладывают в отсеки, где они обрабатываются горячим паром под большим давлением. Внутри автоклавов поддерживается давление 10 атмосфер и температура около 200°C, поэтому в домашних условиях таких параметров достичь невозможно. При обработке происходит завершение газообразования за счет упрочнения ячеистой структуры. Также они приобретают лучшие прочностные, тепло- и звукоизоляционные характеристики. После производства газобетона в автоклавах он обладает хорошей морозостойкостью и устойчивостью к влажностным воздействиям. Такая технология значительно повышает себестоимость изделий, даже если было использовано б/у оборудование. Зачастую оно стационарного типа, поэтому требует хорошего фундамента, а также специального котла, вырабатывающего пар. Многие изготовители экономят на этом и выпускают неавтоклавную продукцию. В таком случае она применяется только в качестве утеплителя, при возведении несущих стен зданий или жилых домов не рекомендуется. Обзор линий и методов производстваДля газобетонных блоков используется следующее оборудование, зависящее от условий размещения и предполагаемых объемов:
Стационарная система на примере АСМ-1МС относится к наиболее долгосрочным и выгодным. Замешивание и заполнение форм проводится автоматически, поэтому все тяжелые этапы не требуют ручного труда. Особенностью данного вида является смеситель передвижного типа, комплексная техника для приготовления раствора, оборудование для нагрева воды, а также конвейер для подачи сырья к дозатору. Достоинством считается хорошая производительность, то есть суточный выпуск составляет в среднем 40-60 м3. Такие линии подразумевают наличие большой рабочей площади, они достаточно дорогостоящие – более 80000 рублей. Конвейерные также занимают много места, но технология несколько разнится. Смесители и дозаторы не способны перемещаться, в отличие от форм. Рассматривая пример немецкого Иннтех-100, стоит отметить, что он автоматизирован, однако для обслуживания необходимо 6-8 человек. Выходная производительность равняется 80-100 м3, а стоимость – около 3 млн. рублей. Мини-линии и заводы могут быть стационарного или конвейерного типа. В России выпускаются качественные отечественные оборудования от таких компаний, как Иннтехгруп, Алтайстроймаш, Кировстройиндустрия. В комплект линий МИНИ-1 входят: смеситель, станок для струйной резки, формы. Такую установку можно приобрести на дом, при этом не требуется большой территории. Нужна дополнительная площадка для сушки и хранения. Мощность составляет до 60 м3 в месяц. Мини-заводы очень практичны для стартового процесса в домашних условиях. Но они отличаются от стационарных комплексов тем, что большая часть этапов выполняется вручную. По технологии работники собственноручно должны проводить замешивание раствора, заливку в формы и резку. В качестве обслуживающего персонала достаточно 4-5 человек. Мобильные линии отличаются возможностью изготовления блоков в том месте, где это необходимо, так как рабочая площадь не превышает 2-3 м2. В Газобетон 500Б плюс входят компрессор, двухметровые рукава для одновременного заполнения нескольких форм и смеситель. Для работы достаточно 1-2 человек, энергопотребление – не больше 1,5 кВт в час, а производительность доходит до 25 м3, стоимость – 50-60 тыс. рублей.
Газобетонное производство как бизнес является отличной возможностью начать свою линию выпуска изделий из газобетона. Вышеописанное оборудование стандартной комплектации не включает в себя автоклав. Автоматизированные установки с автоклавными камерами выпускаются в Китае, их стоимость возрастает более чем на 1 млн. рублей. Такой полноценный комплекс стоит приобретать после того, как налажены контакты с заказчиками и зарекомендованы как изготовитель качественного товара.
Автоклавные блоки позволяют уменьшить затраты времени, исключив этап естественной просушки на поддонах. Они снижают потребность в электроэнергии для поддержания оптимальной температуры 22-23°C и влажности помещения до 55-60%.
Изготовление популярного строительного камня (газобетона) раньше было возможно только на крупных специализированных заводах. Теперь усовершенствованная технология позволяет производить газобетонные блоки на производственных площадях или в домашних условиях с учетом планируемого выпуска продукции, технологических особенностей, финансовых возможностей предпринимателя. В зависимости от того, как организуется производство, можно купить стационарное оборудование, мини-завод или небольшую мобильную установку, получая с их помощью газоблок различной плотности. Ячеистый блок получают из смеси, в состав которой включают несколько основных компонентов в определенных пропорциях:
Технология допускает применение дополнительных составляющих: пластификаторов (для улучшения качественных показателей газобетона) и ускорителей твердения, сокращающих продолжительность производственного цикла. Чтобы получить газоблок с дополнительными свойствами, в качестве наполнителей используют шлак, древесную стружку, гипс. Рецептура подбирается в зависимости от желаемой плотности: блок для фундамента делают более прочным, чем перегородочный или теплоизоляционный. Следует заметить, что газоблок для теплоизоляции должен быть наиболее пористым и легким, для чего из рецепта полностью исключается песок. Различают два вида готовой продукции: неавтоклавный и автоклавный газобетон. Первый вариант изготовить своими руками гораздо проще и дешевле, но получаемый блок имеет низкую плотность и недостаточную точность размеров. Второй вариант прочнее, имеет более однородную структуру и низкую теплоемкость (0,09-0,018 Вт). Автоклавный блок в условиях российского климата (кроме северных регионов) можно использовать для возведения однорядных стен толщиной около 400 мм. Производство газобетонных изделий не отличается особой сложностью, но требует четкого выполнения технологических приемов.
Обзор методов производства блоков газобетонаЧтобы изготовить газоблок, комплектуют технологическую линию, в которую входят:
Кроме того, необходимо купить формы для заливки вспененной массы (можно б/у) и тележки, чтобы перемещать готовый блок на склад.
Все оборудование, производящее газобетон, делится на 5 видов:
Их суточная производительность составляет от 60 м3 готовой продукции. Производственные и складские помещения занимают в среднем 500 м2. Технология имеет такие особенности: формы подъезжают к стационарному смесителю и заполняются раствором, после чего продолжается дальнейшее изготовление изделий. Благодаря высокому уровню автоматизации, оборудование можно обслуживать самостоятельно, привлекая для помощи второго работника.
На них производство осуществляется более быстрыми темпами: суточный выход продукта составляет 75-150 кубометров. Оборудование размещается на площади свыше 600 м2, количество обслуживающего персонала – более 8 человек. Большинство процессов протекают в автоматическом режиме.
Она производит в среднем 15 кубометров газобетонных блоков в сутки. В отличие от первых двух типов, этот комплекс сочетает подвижный смеситель и стационарные формы. Чтобы организовать производство, требуется площадь 140-160 м2 и два работника (мини-линия имеет невысокий уровень автоматизации).
Его производительность несколько выше, чем у предыдущего варианта (от 25 м3), а технология мало чем отличается. Мини-завод обычно включает в себя такое оборудование: самоходный смеситель-активатор, поддоны, водяной бак, комплекс для резки, рельсы для передвижных форм.
Их покупают при сооружении частного коттеджа или загородного дома. Производство ячеистого газобетона своими руками позволяет сократить расходы на стройку почти на треть. Чтобы получить качественный блок, следует покупать комплект с компрессором. Обычно установка подключается к сети напряжением 220 В, тогда как все типы линий требуют трехфазной сети в 360 В. Технические характеристики оборудования для производства газобетона 1. Конвейерная линия Иннтех-100 Профи. Смеситель в ней неподвижен, а формы перемещаются от поста заливки на участок резки (блок режется на механизированной установке), затем – в прогревающие камеры и далее на финальный участок, где газобетонные блоки выгружаются на поддоны. Управление дозированием и загрузкой осуществляется автоматически. Компоненты смеси поступают в промежуточный бункер по конвейерам, которые отключаются управляющим терминалом при достижении нужного веса материала. Формы представляет собой колесную тележку, передвигающуюся по рельсам с помощью автоматических толкателей. Производительность линии – 100 м3 в сутки, средняя цена – 3 000 000. Б/у оборудование этой марки стоит около 400 000 рублей. 2. Автоматическая линия для изготовления газобетона автоклавного твердения (от китайского производителя Dongyue Building Machine, официальный дилер – Компания Премиум Кирпич Плюс). Производительность линии – до 300 000 кубометров газобетона в год. Занимаемая площадь – до 4000 м2. Потребляемая мощность – 250 кВт. Стоимость комплекса составляет около 54 000 000, есть также предложения купить б/у линию для автоклавного производства за 6 000 000 рублей. В базовую комплектацию входит такое оборудование:
3. Мини-линия АСМ-15МС. Она обеспечивает производительность 15 м3 газобетона в сутки, занимая площадь 120 м2. Потребляемая энергия составляет всего 3кВт, необходимая численность рабочих – 1-2 в смену. Линия включает мобильный смеситель емкостью 250 л, стационарные формы и шаблон с комплектом пил (чтобы резать газоблок). Стоимость АСМ-15МС – 190 400 рублей. 4. Установка Газобетон-500 Б плюс. С ее помощью осуществляется изготовление неавтоклавного газобетона марки Д400-Д1200 (такую плотность имеет готовый газоблок). Компактная установка разработана для производства в домашних условиях, а также для мелкого бизнеса. Мобильное оборудование можно разместить дома или прямо на строительной площадке (оно занимает не более 2 м2). В комплект Газобетон-500Б плюс входит следующее оборудование:
Технические характеристики оборудования Газобетон-500 Б плюс:
Средняя цена комплекса – 60 000. Чтобы удешевить газоблок, есть смысл купить б/у оборудование Работать на комплексе Газобетон-500 Б плюс можно самому, но непрерывное производство блоков лучше организовать с участием 2-х человек. Технология изготовления блоков на установке осуществляется в 3 этапа. 1. Дозирование компонентов, их загрузка и перемешивание. Чтобы вспенить газобетон и ускорить его застывание, используют комплексную химическую присадку. Взвешенные минеральные компоненты вручную засыпают в смеситель, после чего включают его. Перемешивание происходит в течение 11 минут. 2. Выгрузка продукта. Сметанообразная вспененная масса поступает по разгрузочному шлангу в формы. Их заполняют на ½ высоты, после чего в течение 2-4 часов газобетон вдвое увеличивается в объеме. Через 6 часов газоблок подравнивают металлической струной. После этого блок созревает в форме еще 8-16 часов. 3. Извлечение и сушка. Газобетонные блоки вынимают и укладывают на поддоны для естественного испарения влаги при температуре +20 °C. Через 48 часов изделия отправляются на склад, где в течение 4 недель достигают 100%-ной прочности. Из газобетона часто строят частные дома, потому что этот материал, при невысокой стоимости, имеет отличные эксплуатационные . Используется газобетон в строительстве очень давно. Он зарекомендовал себя только с положительной стороны, если возводятся невысокие сооружения (до четырех этажей). Производство этого материала – процесс сложный и ответственный. Только при соблюдении всех условий получатся качественные изделия, которые можно будет смело использовать в . Основные этапы изготовления:
Оборудование для производстваВ зависимости от тех объемов, в которых производят газобетонные блоки, оборудование будет разным. Чаще всего речь идет про стационарные линии . Они подходят для производства неавтоклавного газобетона. Автоклавный газобетон набирает прочность при высоком давлении и температуре в специальной камере, которая называется автоклав. Неавтоклавный вариант твердеет в естественной среде с использованием теплого воздействия. Максимальная производительность стационарной линии ровняется 60 метрам кубическим. Это автоматизированное производство, которое требует минимального присутствия человека. Специальное оборудование помогает хранению и транспортировки, а автоматические дозаторы сами вымеряют необходимое количество компонентов. Блоки получаются высокого качества, но это дорогостоящее оборудование, которое также требует наличия большой площади. Существуют также мини-линии , которые являются уменьшенной копией стационарного оборудования. Тут процесс работы сход с описанным выше процессом, и блоки получаются хорошего качества. Единственное отличие – это меньшее количество готовых изделий. На видео показан процесс промышленного производства газобетона:
Формы для производстваСпособ распалубки влияет на то, какие формы производства ячеистого газобетона существуют:
После удаления готовых блоков из любой по виду тары ее надо почистить и хорошенько смазать, перед тем, как запускать новую партию. Как сделать газобетонные блоки своими рукамиИзготовить газобетон в домашних условиях можно с помощью специального оборудования. Поможет, к примеру, мобильная установка «Газобетон-500 Б плюс». Покупка такого станка в итоге себя окупит, потому что можно будет изготовить необходимое количество блоков для дальнейшей их при строительстве частого дома без лишних финансовых затрат на поиски производителя и доставку готовой продукции. В составе установки также имеется:
А вот так делают газобетон своими руками:
Стоимость оборудованияКонечная цена зависит от мощности оборудования и его конкретной комплектации. Дорого все стоит смеситель, основная часть цены которого складывается из дозаторов и формы. Мини линия обойдется в районе 400 000 рублей. Если говорить о конвейерной линии, то общая минимальная цена будет в районе двух миллионов. Несмотря на то, что газобетонные блоки являются уже проверенным строительным материалом, который давно используют, он не теряет своей актуальности. Производство характеризуется значительной простотой процесса, а использование натуральных материалов для смеси дает готовым блокам много преимуществ. |
Читайте: |
---|
Популярное:
Зодиак убийца. Кто он? Под какими знаками зодиака родилось больше всего серийных маньяков |
Новое
- Урок русского языка "мягкий знак после шипящих у существительных"
- Щедрое дерево (притча) Как придумать счастливый конец сказки щедрое дерево
- План-конспект урока по окружающему миру на тему "Когда наступит лето?
- Восточная Азия: страны, население, язык, религия, история Являясь противником лженаучных теорий деления человеческих рас на низшие и высшие, он доказал справед
- Классификация категорий годности к военной службе
- Неправильный прикус и армия Неправильный прикус не берут в армию
- К чему снится умершая мама живой: толкования сонников
- Под какими знаками зодиака рождаются в апреле
- К чему снится шторм на море волны
- Учет расчетов с бюджетом