Для того, чтобы какое-либо здание было долговечным, необходимо уделить должное внимание правильному обустройству его основной несущей части, - фундаменту. Для этого следует не только выбрать прочный материал, способный годами выдерживать массу надстройки, но и при необходимости защитить основу здания от разрушительных влияний. Главный фактор, что может неблагоприятно повлиять на прочность материала, находящегося ниже уровня земли, это влага. Вот почему гидроизоляция фундамента из блоков, плит и даже монолитного армированного бетона иногда необходима. В каких случаях необходимо создание влагозащитного барьера, и какие варианты его обустройства существуют сегодня? Об этом пойдет речь дальше.

Основные типы фундаментов и материалы для их обустройства

Базовые сооружения под здания бывают нескольких типов. Какой из них выбрать в конкретном случае, определяется, исходя из нескольких факторов:

• тип грунта;
• уровень залегания поверхностных грунтовых вод;
• наличие/отсутствие в проекте подвального помещения.

Основные же виды фундаментов бывают следующими:

• ленточный (заглубленный и незаглубленный);
• свайный;
• свайно-винтовой;
• плитный;
• блочный.

Теперь разберемся, какой тип фундамента подойдет в некоторых вариантах.

Под одноэтажные здания без подвала, выполненные любыми стройматериалами, при залегании на небольшой глубине устойчивых грунтовых слоев, вполне достаточно незаглубленного основания. Его можно сделать из бетона, прежде создав армированный каркас, или выполнить влагоустойчивыми породами камня, который послойно залить цементно-песчаным раствором.

Если же предполагается наличие подвального помещения, нужно делать заглубленное основание. В качестве материала используется бетон, под заливку которого создается съемная опалубка, или блоки ФБС.

Если же в месте застройки неустойчивые пучинистые почвы, рекомендуется делать плитный фундамент. Он представляет собой монолитную плиту определенной толщины, что заливается под всю площадь будущего здания. Таким образом значительно увеличивается площадь опоры, дающая надежную основу для надстройки.

В том случае, когда пучинистый грунт сочетается с залегающими близко от поверхности грунтовыми водами, лучше воспользоваться сваями, или их сочетанием с незаглубленным ленточным основанием. Сваи можно залить бетоном с его армированием, прежде пробурив скважины, или воспользоваться готовыми винтовыми опорами. В зависимости от типа фундамента, а также наличия или отсутствия подвального помещения, определяется необходимость в его гидроизоляции и ее степени.

Какие фундаменты нужно защищать от влаги?

Качественный бетон, природный камень, использующийся для заливки строительной основы, блоки ФБС, находясь в земле, от влаги не разрушаются. Поэтому незаглубленные фундаменты в гидроизоляции не нуждаются. Защита от влаги необходима только в тех случаях, когда предусматривается подвальное помещение, в котором может расположиться гараж, мастерская, хранилище для продуктов растениеводства или помещение какого-либо другого функционального назначения. Ведь внутренняя фундаментная поверхность при таком варианте является стеной подвала.

Нуждается в создании влагозащитного барьера и плитное основание, так как фундаментная плита лежит практически на поверхности грунта, поэтому при переизбытке влаги в последнем она будет пропитываться в помещение. Защищают от влаги иногда и бетонные сваи. Это делается во время их монтажа. Сначала в пробуренные скважины помещается влагозащитный футляр, вставляется арматурный каркас, а уже затем заливается бетон.

Из чего делаются заглубленные фундаменты?

Еще недавно основным материалом для создания заглубленного фундамента был бетон, который заливался в прежде созданную съемную вертикальную опалубку. Такое основание нуждается в создании наружного гидроизоляционного барьера, так как влага пропитывается даже через монолитное сооружение при ее избыточном содержании в грунте.

Важно! Сейчас при создании заглубленного ленточного фундамента можно использовать несъемную опалубку, выполненную из прочного пенополистирола. В этом случае гидроизоляция не нужна, так как данный полимер обладает гидрофобными свойствами.

Второй материал, что применяется для обустройства заглубленных оснований, это блоки ФБС, представляющие собой бетонные конструкции определенной формы и размеров, из которых фундамент выстраивается подобно кирпичной стене. Особенность основания из ФБС в том, что швы между бетонными фрагментами, что заполняются обычным кладочным цементно-песчаным раствором или монтажным клеем, намного больше влагопроницаемы, нежели бетонное тело ФБС. Поэтому блочный фундамент требует более тщательной гидроизоляции, если сравнивать с монолитным заливным основанием.

Важно! У основания, выполненного ФСБ есть еще одна особенность. Дело в том, что блоки имеют стандартный размер, поэтому их не всегда удается точно подогнать под запланированный периметр. Места, где не помещается целый ФБС, приходится заполнять кирпичной кладкой. Эти участки нуждаются в многослойной гидроизоляционной защите.

Способы гидроизоляции заглубленных фундаментов

Влагозащита конструкции, выполненной монолитом, принципиально не отличается от гидроизоляции блочного основания. Отличие только в том, что в случае с ФБС сначала следует дополнительно изолировать швы между блоками, а затем поступать также, как и в варианте с монолитным бетоном. Для защиты швов обычно используется специальная гидрофобная штукатурка. После применяется один из перечисленных вариантов:

• материалы на основе битума;
• жидкая резина;
• пропитывающая гидроизоляция;
• водоотталкивающая штукатурка.

Рассмотрим каждый способ гидроизоляции подробнее.

Битумные материалы

Наиболее часто применяемым материалом для гидроизоляции бетонного основания является битумная мастика. Она относительно недорогая, легко наносится и создает сплошной гидрофобный слой. Наносить этот материал нужно на сухую поверхность, поэтому после заливки бетонной фундаментной конструкции нужно ждать ее высыхания. Мастика наносится на поверхность в разогретом состоянии с помощью жесткой щетки. При желании нанести второй слой, нужно дождаться полного высыхания первого. Недостаток материала в том, что он разрушается при низких температурах, поэтому в северных регионах быстро растрескивается и теряет гидроизоляционный способности.

Жидкая резина

Этот материал появился совсем недавно. Наносится на поверхность методом напыления, для чего применяется специальное оборудование. Жидкая резина, в зависимости от необходимости наносится одним или двумя слоями. Материал хорошо работает в любом диапазоне возможных атмосферных температур и обладает большим сроком эксплуатации. Однако жидкая резина к недорогим средствам влагозащиты не относится, равно как и оборудование для работы с ней.

Пропитывающая гидроизоляция

Эта технология также появилась недавно. Суть ее в том, что бетон пропитывается на глубину до 20 см специальным средством. В результате бетонная поверхность становится влагонепроницаемой. Производители проникающих гидроизоляционных средств обещают практически неограниченный период действия вещества. Подобной влагозащитной обработкой фундаментов занимаются специализированные бригады, оказывающие соответствующие услуги. Подобные средства наносятся с соблюдением определенной технологической последовательности с применением специального оборудования.

Водоотталкивающая штукатурка

Такой способ гидроизоляции от подходящих грунтовых вод вряд ли эффективно защитит. Применяется там, где предполагается гидрозащита от естественной почвенной влаги, что есть следствием атмосферных осадков. Штукатурная смесь изготовлена на цементной основе с добавлением водоотталкивающих полимерных присадок. Применяется как для обработки швов между ФБС, так и для создания сплошного гидроизоляционного покрытия внешней фундаментной поверхности. Материал сравнительно недорогой, наносится как любая другая штукатурка, и в условиях умеренной грунтовой влажности показывает хороший гидрофобный результат.

Фундаментные строительные блоки позволяют возводить надежные и долговечные основания для самых разнообразных сооружений. Выгодно выделяясь на фоне монолитных конструкций удобством и скоростью обустройства, фундамент из блоков ФБС заслуженно стал популярным в сферах одноэтажного и многоэтажного строительства.

Следующее руководство позволит вам разобраться в технологии обустройства из строительных блоков и самостоятельно провести необходимые мероприятия.

Основные сведения о блочных фундаментах

Конструкция блочного основания предельно проста. Она состоит из армированной подушки, стен из блоков и гидроизоляции. При необходимости обустраивается верхний армопояс. Об этом будет отдельно сказано далее.

Единственным существенным недостатком подобного фундамента является необходимость привлечения крана для поднятия блоков. Конечно же, можно соорудить лебедку и попытаться расставить блоки вручную, но трудозатраты в таком случае будут нецелесообразным и.

В остальном же с обустройством фундамента из блоков ФБС не возникнет никаких затруднений даже у новичка.

В плане жесткости и прочности блочные основания уступают своим монолитным аналогам, зато выигрывает у них по стоимости, простоте и скорости возведения.

Блочные фундаменты лучше всего подходят для грунтов с преобладающим содержанием песка. На участках с рассыпчатой и мягкой почвой от возведения такого основания лучше воздерживаться – конструкция может попросту просесть, что приведет к существенным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ней здания.

Блочные фундаменты нормально переносят воздействие сил пучения грунта. В условиях, при которых монолитная ленточная бетонная конструкция могла бы разорваться, блоки максимум выгнутся. Такое свойство блочного основания обеспечивается именно отсутствием его монолитности. В конструкции присутствуют швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки.

Также к числу преимуществ блоков следует отнести возможность их укладки хоть в снег, хоть в ливень. Бетон же при подобных погодных условиях заливать нельзя.

Цены на строительные блоки

Строительные блоки

Руководство по возведению фундамента

Порядок обустройства блочного основания сводится к последовательном у выполнению нескольких технологических этапов. Следуйте руководству и все обязательно получится.

Первый этап – подготовительный

Для начала ознакомимся с особенностями самих блоков, а также изучим рекомендации по их выбору и в целом планированию работы.

Фундаментные блоки производятся по методу вибропрессования и используются преимущество для возведения опорных конструкций. Также такие блоки подходят для кладки стен цокольных этажей.

Прежде чем приступать к работе, необходимо создать проект будущего фундамента. Для этого открываем любую компьютерную программу с соответствующими функциями и чертим раскладку наших блоков. Так мы сможем досконально разобраться в порядке их монтажа и перевязывания. При отсутствии навыков работы с такими программами, чертим кладку по старинке на бумаге.

Чаще всего ширину первого ряда блочной опоры выдерживают на уровне 400 мм. Для двух следующих рядов этот показатель уменьшают до 300 мм. Зная необходимые размеры конструкции и требуемое количество блоков, можно отправляться в специализированн ый магазин за их покупкой. Как правило, такие магазины предлагают услуги по доставке и монтажу строительных материалов, что очень удобно.

Важно! Вы должны заранее определиться с местами вывода инженерных коммуникаций и выбирать блоки с учетом этих моментов. В продаже доступны кладочные элементы с предварительно созданными отверстиями. Если вы забудете о данном мероприятии, отверстия придется бурить в будущем, что потребует дополнительных временных, трудовых и финансовых расходов.

Второй этап – земляные работы

Внимательно изучите строительную площадку. Подумайте, где будет удобнее всего разместиться крану, что может мешать во время работы и т.д. По возможности устраните все существующие помехи. Далее работа выполняется в стандартном порядке.

Первый шаг. Определяем углы будущей конструкции и вбиваем в них колышки. Натягиваем между прутками веревки, а затем выставляем промежуточные элементы разметки в местах будущего обустройства внешних и внутренних стен.

Второй шаг. Роем котлован. По нормативам глубина ямы должна равняться глубине промерзания увеличенной на 20-25 см. Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать и двух метров – затраты на обустройство подобного основания будут нецелесообразным и. Поэтому за «золотую середину» было принято значение в 80-100 см. Его и придерживаемся. Дополнительно рекомендуется снять верхний плодородный слой грунта (10-20 см) по периметру оставшегося пространства площадки.

Третий этап – обустройство подошвы

Существует 2 варианта обустройства блочного основания: на и на бетонном основании. Второй тип опоры подходит для неустойчивых грунтов, однако заливка бетонной подошвы существенно повышает затраты сил, времени и денег на строительство.

До момента обустройства утрамбованной песчаной подушки включительно, порядок возведения обоих видов основания является одинаковым. Непосредственно же процесс строительства фундаментной конструкции на бетонной опоре начинается с этапа монтажа опалубки и укладки арматуры.

Предварительно заготавливаем щебенку 20-40 фракции, песок и арматуру. Далее работаем в такой последовательнос ти.

Первый шаг. Выравниваем стенки и дно котлована для обустройства подошвы.

Второй шаг. Засыпаем яму 10-15-сантиметро вым слоем песка, проливаем его водой и тщательно утрамбовываем.

Третий шаг. Засыпаем песчаную подушку 10-сантиметровым слоем щебенки и опять утрамбовываем.

Четвертый этап – монтаж опалубки и армирование

Для сборки опалубки хорошо подойдет обрезная доска толщиной 25 мм. Доски опалубки скрепляем подходящим способом. Обычно для этого используются саморезы. Выставляем опалубку по стенкам котлована и обязательно проверяем ровность ее монтажа при помощи уровня.

Для используем стальные прутки диаметром 12-14 мм. Их мы свяжем в сетку с ячейками 10х10 см (можно 15х15 см) при помощи гибкой проволоки. Как правило, армирование выполняется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетка размещаются примерно на одинаковом отдалении от щебенки и верха будущей заливки соответственно. Для крепления сеток предварительно вбиваем в основание вертикальные прутки арматуры. При необходимости (к примеру, если запланировано строительство большого и массивного здания) количество армирующих слоев может быть увеличено.

Пятый этап – заливка подушки

Заливаем всю обустроенную ниже конструкцию бетоном. Льем медленно, равномерным слоем. В нескольких местах протыкаем заливку арматурой для удаления лишнего воздуха. Поверхность подушки тщательно разравниваем.

Оставляем нашу конструкцию набирать прочность на 3-4 недели. В жару бетон нужно периодически смачивать водой, чтобы он не треснул.

Шестой этап – укладка блоков

Для укладки ФБС, как отмечалось, нужно будет вызвать кран. Техника будет поднимать тяжелые строительные элементы. Вам же с помощниками нужно будет поправлять блоки и выставлять их в предназначенных для этого местах.

Для кладки понадобится бетонный раствор марки М100. В среднем на монтаж одного блока уходит порядка 10-15 л такого раствора.

Сначала выставляем блоки по углам, для лучшего ориентирования натягиваем между ними веревку и последовательно заполняем пролеты блоками по уровню. Вертикальные швы заливаем раствором. Следующие ряды блоков укладываем на раствор в противоположном направлении. Постепенно перемещаемся от углов и наружной кладки к внутренним перегородкам. Регулярно проверяем качество и правильность выполняемой работы с помощью уровня.

Седьмой этап – гидроизоляция

Для гидроизоляции удобнее всего использовать . Тщательно промазываем изоляционным составом внутренние и наружные стенки фундамента.

Цены на мастики

Восьмой этап – армопояс

Нередко для упрочнения конструкции основания, по верхнему ряду отливается железобетонный пояс толщиной 200-300 мм. Для армирования применяется 10-миллиметровая арматура. В дальнейшем именно на этот пояс будут укладываться плиты перекрытия.

Опытные строители могут оспаривать необходимость обустройства , утверждая, что плиты и так достаточно равномерно распределяют поступающие нагрузки, нужно лишь правильно их уложить. Однако, как показывает практика, этап обустройства армопояса лучше не игнорировать – хуже от него точно не станет.

Конструкция возводится следующим образом:

• по периметру стен фундамента устанавливается опалубка;
• в опалубку укладывается армирующая сетка;
• заливается бетон.

На этом фундамент из блоков ФБС готов. Технология трудоемкая, но несложная. Сделав все по инструкции, вы получите безопасное, надежное, прочное и долговечное основание, потратив, при этом, на его сооружение сравнительно немного денег.

Удачной работы!

Видео – Фундамент из блоков ФБС своими руками

Перед тем, как сделать фундамент из блоков для частного коттеджа, необходимо учесть, что бюджет строительства почти не изменится в сравнении с заливкой в опалубку, зато время работ сократится втрое. Промышленный способ производства ФБС гарантирует максимальный ресурс конструкции.

Изготавливаться фундамент из блоков ФБС своими руками может исключительно при наличии грузоподъемной техники (манипулятор, кран). Для проекта с цокольным этажом необходимо отрыть котлован, если здание не имеет подвала, достаточно траншей по периметру.

Производство ФБ регламентируется отечественным стандартом от 1978 года за номером 13579, в котором указан материал, габариты, конструкционные особенности, правила складирования, перевозки, монтажа. Основная классификация производится по конструкции ж/б изделий:

• ФБП – блок имеет открытые книзу пустоты для снижения конструкционных нагрузок на грунт;
• ФБВ – предусмотрен вырез для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек (актуально для техподполий с многочисленными инженерными системами);
• ФБС – сплошной блок повышенной прочности.

Все они изготавливаются из бетонного раствора плотностью от 1,8 т/м 3 , имеют несколько типоразмеров:

• длина – 2,4 м, 1,2 м либо 0,9 м (размер чуть меньше, округляется в маркировке, обозначается в дециметрах);
• ширина – 0,3 – 0,6 м (шаг 0,1 м);
• высота – 0,6 м либо 0,3 м (модификации с пустотами, выемками только 0,6 м).

Монтажная петля может утапливаться в тело блока либо выступать над верхним краем (загибаются после установки). При складировании должны соблюдаться стандартные требования – прокладки из дерева 3 см толщины, штабель 2,5 м, максимум.

Пошаговая инструкция по устройству фундамента из ФБС

Чтобы построить правильно сборный ленточный фундамент, необходимо учесть тип почвы, суммарные нагрузки, уровень грунтовых вод, этажность здания. Если в проект заложены фундаментные плиты ФЛ, легче выкопать котлован, если блоки будут монтироваться непосредственно на грунт, достаточно траншеи по периметру. Ее ширина должна быть больше на 1 м для гидроизоляции, утепления наружных стен ленты, укладки дренажных труб.

Подготовка

Размечаем котлован

Устройство сборного ленточного основания начинается с планировки, без которой невозможна разметка пятна застройки. Построить дом без проекта невозможно (исключение – садовый домик), все проектные отметки имеются в этой документации. После планировки пятна застройки производится разметка:

• колышки – вбиваются в 0,5 – 1 м от углов во избежание осыпания почвы под ними во время земляных работ;
• шнуры – протягиваются по внешнему периметру стен с учетом конструкции цоколя (заподлицо, выступающий, заступающий), ширины ФБС.

При сложной конфигурации коттеджа (эркеры, пилястры) может производиться местная разметка известью, мелом, краской по грунту.

Земляные работы

Роем котлован

Чтобы правильно построить коттедж, необходимо качественное проектирование по результатам инженерно-геологических изысканий. Только в этом случае под фундаментом не окажется сторонних коммуникаций, проходящих по участку, будет известен УГВ, состав грунта. Это позволит создать прочностной запас конструкции.

Устройство котлована оправдано в случаях:

• планируется подвал;
• необходимость укладки плит ФЛ;
• рыхлый, слабый, осыпающийся грунт.

Во всех остальных вариантах можно обойтись траншеями под стенами коттеджа. Глубина залегания ленты всегда индивидуальна (0,3 – 0,7 м для МЗЛФ, ниже отметки промерзания на 40 см для глубокого заложения).

Подложка (дренажный слой)

Для качественного опирания бетонных блоков/плит, распределения нагрузок на нижние слои почвы необходимо заменить грунт нерудным материалом. Обычно это слой щебня 15 см средней фракции (5-10 мм) по песку 15 см, уплотняемых послойно (10 см) виброплитой или ручной трамбовкой. Обильное смачивание в момент уплотнения позволяет снизить время работ.

Подушка

Подготавливаем основу под подушку

Устройство бетонной подушки по подстилающему слою в малоэтажном строительстве производится крайне редко (например, для двухэтажного особняка с мансардой). Качество ФБС гораздо выше, чем монолитная конструкция ленты за счет точного соблюдения технологий. У индивидуальных застройщиков часто отсутствуют глубинные вибраторы, бетономешалки, они экономят на арматуре, забывают засыпать схватившийся бетон песком или опилками для регулярного увлажнения во избежание трещин.

Заливка конструкции

Армируем и заливаем бетонную подушку

Пошаговая инструкция по изготовлению монолитной подушки имеет вид:

• монтаж опалубки – щиты из фанеры, ОСБ, досок, обернутые изнутри пленкой или рубероидом;
• армирование – два пояса из сетки, прутков периодического профиля с вертикальными перемычками;
• заливка бетона – должна производиться за один прием, максимальная технологическая пауза не может превышать 1 часа.

Уровнем бетонного слоя может служить верхний борт опалубки либо линия на ее внутренней стенке. Распалубка возможна через 4 – 7 дней в зависимости от погоды, монтаж блоков только через две недели. На время высыхания следует засыпать бетон опилками, поливать их из лейки первые два дня.

Сборная подушка из блоков ФЛ

Вместо подушки бетонной монолитной подушки можно использовать специальные блоки ФЛ

Подушка из бетонных плит дороже, однако ее качество выше по умолчанию. Монтаж плит ФЛ производят по шнуру, протянутому по маячным угловым ж/б изделиям. При периодической раскладке плит (прерывистый фундамент) их располагают под углами двух соседних блоков ФБС. Промежутки между ними заполняют песком. Периодическая раскладка позволяет сэкономить, но не допускается на слабых грунтах.

Монтаж блоков ФБС

Монтируем блоки будущего фундамента

Устройство сборной ленты из блоков начинают после приготовления раствора. Примерный расход раствора 1,5 – 2 ведра в зависимости от габаритов ФБС. Технология строительства ленты выглядит следующим образом:

• монтаж углов – один ряд по единому уровню;
• установка ФБС возле технологических отверстий – необходимы для ввода коммуникаций, вентиляционных продухов (только выше уровня земли на 30 – 50 см);
• заполнение рядов – по шнуру-причалке на раствор монтируются целые блоки, затем отколотые от них куски;
• закладка кирпичом – высота технологических отверстий меньше, чем аналогичный параметр блока, поэтому свободное пространство закладывается глиняным или керамическим кирпичом, в кладку вмуровываются вентиляционные решетки, гильзы для труб канализации, водопровода, прочих инженерных систем.

Теплоизоляция фундамента

Приклеиваем теплоизоляцию

В 75% случаев лента сборного основания является стенами цокольного или подвального этажа, техподполья. В этом случае необходимо правильно защитить стены подземного уровня от конденсата. Технология утепления ленточного основания дома при заглублении его ниже отметки промерзания выглядит следующим образом:

• оклеивание наружной поверхности блоков ФБС экструдированным пенополистиролом поверх гидроизоляционного слоя;
• укрывание нетканым материалом для защиты теплоизолятора от случайных повреждений в момент обратной засыпки (обычно используется дорнит либо геотекстиль).

Наружное утепление смещает тепловой контур вместе с точкой росы наружу, образование конденсата на внутренних стенах подвала исключается полностью. Внутреннее утепление приводит к обратному эффекту – от запотевания бетона, облицовок избавиться не удастся.

Если в проект заложена мелкозаглубленная лента МЗЛФ, технология немного видоизменяется:

• после оклеивания наружных поверхностей блоков пенополистиролом расширяют траншею наружу на 0,7-1 м;
• фундамент по периметру выстилается горизонтально расположенными листами пенополистирола на ширину 1-1,5 метра.

Таким образом, даже при высоком уровне УГВ пучинистый грунт в морозы не будет вспучиваться. Тепла недр, сохраненного утеплителем по периметру здания, будет достаточно для поддержания плюсовой температуры под подошвой коттеджа.

Дренажная система

Для всех бетонных конструкций силового каркаса жилища актуально снижение ресурса в агрессивных средах. Поэтому при высоком УГВ либо возможности его повышения в период эксплуатации лучше отвести подземные воды от фундамента на этапе котлована. Для этого достаточно уложить перфорированные трубы по периметру ленты на глубине подошвы, организовать общий уклон кольца в направлении подземной емкости, в которую будут самотеком перемещаться сточные воды.

При изготовлении пола по грунту котлован внутри ленты частично засыпается вынутым из него грунтом с послойным уплотнением до проектной отметки (-60 см). Это расстояние необходимо для «пирога» утепленной плиты/стяжки, которая будет облицована напольным покрытием.

В эксплуатируемом цокольном этаже плита заливается на уровне подошвы фундамента, подземный уровень перекрывается плитой либо конструкцией по балкам перекрытия. В этом случае в цоколе могут дополнительно присутствовать оконные проемы. Вместо вентиляционных продухов изготавливается полноценная вытяжная вентиляция. Внутри ж/б блоков вентканалы расположить невозможно, поэтому в наружной стене оставляют технологический проем, канал пропускают внутри кирпичной кладки либо используют специальные блоки, панели из ГВЛ, легкого, тяжелого бетона, керамики, пеносиликата.

Совет! Если вам нужны подрядчики, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Фундаментные блоки сплошные, известные. как блоки ФБС, на сегодняшний день являются ходовым материалом для устройства фундаментов малоэтажных зданий.

Из таких камней возводят и стены на монолитной плите и традиционную ленту для дома без подвала. Словом, фбс в России востребованы и популярны, т.к. весьма удобны, практичны и, относительно недороги.

Для гидроизоляции блоков фбс мы используем битумно-полимерную эмульсию на водной основе, известную в народе, как жидкая резина.

Чем этот материал лучше и удобнее прочих, применительно для стен фундамента, будь то фбс или монолит, .

Правильный результат гидроизоляции фундамента из блоков фбс показан на следующем фото.

Даже неспециалисту понятно, что на фото показана идеальная гидроизоляция фундамента фбс. Бесшовное полотно с великолепной адгезией к бетону, полностью повторяет рельеф стены. Надежно сделана гидроизоляция швов фбс. Внизу вертикальная гидроизоляция герметично закрывает примыкание, переходит на горизонтальный выступ фундаментной плиты. Вертикальная и горизонтальная гидроизоляции фундамента стыкуются. Словом, все сделано, как положено, .

А сейчас – интрига.

Дело в том, что отличный результат, как на фото выше, бывает в 999 случаях из 1000. А что может быть в 1 случае из 1000? Вот об этом ниже будет информация дсп, весьма специфичная и аутентичная.

Впрочем, если Вы потенциальный заказчик, чей фундамент требует защиты от воды, то не парьтесь и не засоряйте себе голову лишней информацией. Просто, закажите работу по гидроизоляции блоков фбс специалистам. В этом плане, лучшего подрядчика, чем Департамент SD, Вам не найти. Чтобы убедиться в этом, .

Если же Вы интересуетесь жидкой резиной с профессиональной точки зрения и желаете понять, какие газы могут привести к проблемам при использовании этого материала для блоков фбс, читайте и смотрите дальше.

Дикое фото гидроизоляции фундамента фбс

Рассмотрим уникальный случай неудачной гидроизоляции фундамента фбс . Тот самый 1 из 1000, о котором говорилось выше. Даже увидеть такие фото – редкость. Увидеть такое в реальной жизни – ещё большая редкость (врагу, т.е., конкуренту, разве, что пожелаешь). Кстати, фото кликабельно , нажмите, чтобы увеличить и рассмотреть.

Впечатляет? Понимаете, как повезло, что видите подобное лишь на фото? И как не повезло директору ООО XYZ (название, по понятным причинам, не раскрывается), который увидел такое воочию, как результат своей работы, на следующий день после нанесения жидкой резины на блоки фбс.

Пришел утром сдавать работу заказчику и увидел. Весьма неприятная ситуация. Прошел первый шок и возникли два извечных в России вопроса: "Кто виноват и что делать"?

Фирма XYZ за три сезона сделала гидроизоляцию жидкой резиной почти двух десятков фундаментов, половина которых – из фбс. И всё же, ответить на критику клиента самостоятельно не получилось.. В итоге за консультацией обратились к нам.

Забегая вперед, отметим, что опираясь на многолетний опыт, фундаментальные и прикладные знания в данной области, мы объяснили природу этого редкого феномена с блоками ФБС.

Читатели сайта сайт имеют возможность бесплатно получить такую консультацию, чтобы никогда не увидеть воочию пузыри на жидкой резине на своем объекте. Как говорится, предупрежден, значит вооружен.

Подробные объяснения, что же именно здесь произошло с гидроизоляцией фбс , можно .

Каждый дом должен иметь фундамент. Без него любое строение быстро осядет и со временем даст трещины и даже развалиться. Чтобы строение прослужило дольше, необходимо ставить его на фундамент. Это поможет в его долгосрочности, грунтовые воды не будут наносить вред, как они бы это делали каждый осенний и весенний сезон, если бы фундамента не было бы. Чтобы сохранить долгосрочность строения, лучше использовать гидроизоляцию.

Гидроизоляция фундамента

Кто первый раз думает о том, нужно ли делать гидроизоляцию, ответим сразу – конечно, нужно. Ведь речь идет о том, чтобы защитить поверхность несущей конструкции. Почти всегда это подвальная стена или стена цокольных этажей. Один из таких стройматериалов, что используется для защиты это газобетон. Гидроизоляция газобетона чаще всего происходит на блоках ФСБ.

Существует два типа гидроизоляции:

• вертикальны;
• горизонтальный.

В вертикальном типе необходимо достаточно много потрудиться, но результат стоит того. Начинают от закладки фундамента, до тех мест, куда может просочиться дождь или другие водные отходы. Весь фундаментный ряд отчищают от различного вида выступа и сколов. Зачищаются и заделываются все швы.

В горизонтальном типе – все намного проще. Гидроизоляция газобетонных блоков происходит благодаря наложению слоев, состоящих из рубероидных листов, которые изготовлены из битума. Их складывают поэтапно шарами. Такие шары рубероида исполняют роль щита от того, чтобы любая влага не могла проникнуть к поверхности фундаментного блока.

Гидроизолировать поверхности необходимо в середине конструкции и на поверхности. Все работы должны быть сделаны при одном температурном балансе, желательно не менее 5-ти градусов.

И в этом случае есть надобность зачистить все выступы, убрать грязь, сколы, а также заделать швы, обработать все цементом. Иногда используют метод наложения жидкого стекла на поверхность, что позволяет немного дольше удерживать долгосрочность строения. И хотя такой способ трудоемкий и затратный, его результат оправдывает себя.

Вариации с гидроизоляционными работами

На фундаментный блок наносится один из вариантов гидроизоляционного слоя:

• штукатурного слоя;
• оклеечного слоя;
• обмазочного слоя.

Тип штукатурного слоя: в этом составе есть часть цементного раствора с несколькими слоями, куда добавляют определенные добавки – церезит, любой вариант жидкого стекла, алюминат натрия. Защищается фундаментная стена от любых влажных проникновений газобетонных блоков. Наносят несколько раз и только в горячем состоянии.

Тип оклеечного слоя: бюджетного варианта. Также не носит за собой трудоемкого характера. Водонепроницаемый материал из полимерно-битумного состава. Защищает от влаги как капиллярной, так и фильтрационной. Один из простейших способов гидроизоляции газобетонных блоков. На горелке составные разогреваются.

Получив горячее состояние состава, его наносят на внешний фундамент. Иногда при гидроизоляции оклеечного типа используют материалы со смуглеющей поверхностью. Тогда нет надобности материал разогревать.

Материалы со смуглеющей поверхностью:

• рубероид;
• гидроизол;
• бризол;
• изол.

Рубероид используют в поверхностных слоях кровли фундамента. Материал гидроизола используют по периметру. В составе гидроизола стекловолокнистый материал, что предостерегает возможность разрушения вследствии воздействия грибков и гнили.

Одним из типов изоляции есть вертикальное изолирование фундаментных блоков. Одна из наиболее технологически трудных, но эффективных, инъектная гидроизоляция, повышает уровень стойкости к влаге фундаментного материала. Гидроизоляция инъектировнием состоит в наполнении микротрещин, швов,отверствий специальным составом под давлением.

Указанный способ выполнения работы требует достаточно больших ресурсов и редкого дорогого оборудования. Но высокая стоимость покрывается прочностью.

Гидроизоляция фундаментов, состоящих из ФСБ блоков состоит из следующих шагов:

• швы у блоков расшиваются до глубины 50мм;
• сверлом деляются отверствия с шагом в 20 см достигающие 75% толщ ны стены;
• устанавливаются паркеры для инъекций;
• заливается особый измененный полимер;
• процедура выполняется насосом для такого вида работ;
• убираются паркеры;
• шпуры заделываются заподлицо;
• производится обмазочная водоотталкивающая изоляция стен фукндамента.

Второй способ заключается в проведении работ по гидроизолированию с помощью смеси Пенетрон.

Водоотталкивающая производится так:

• зачищают штукатурный слой со стен при помощи отбойника, перфоратора, жесткой проволочной щетки;
• бетонные стены зачищаются от остатков плитки, грязи, красочного слоя, жирных пятен, масла — ничто не должно мешать сцеплению смеси со стеной. Если имеем отшлифованные поверхности, то протравливаем их слабым кислотным раствором на час-полтора и затем обмываются водой.
• демонтируются полы в цокольных и подвальных помещениях.

Потом должно быть проведено укрепление пола по горизонтали, для чего используется арматурная сеть. Концы сетки соединяются арматурной вязкой.

После укрепления сетки на горизонтальной поверхности конструкция заливается предварительно подготовленным песчано-цементным раствором в который добавляется щебень.

Подготовительные работы по гидроизолированию состоят из следующих шагов:

• удаление цементной смеси из швов материала кирпичной кладки;
• места возсожных протечек заделываются быстросхватывающейся заделкой из Пенелага, которая твердеет очень быстро.Для приготовления Пенелага нужны:
• сухая смесь Пенелаг;
• вода.

Смесь соединяется с водой в соотношении 0,15 л воды на 1 кг смеси.Температура смеси не должна быть менее 20 градусов Цельсия.

Поэтапное смешивание:

• Смесь тщательно перемешивается до кашицеобразной массы, гладкой, равномерной консистенции.
• В связи с тем, что смесь быстро твердеет, не нужно готовить сразу большое количество. Время для использования раствора не превышает 30 секунд до момента схватывания.
• Затем все соединяющиеся поверхности обрабатываются дополнительно проникающим гидроизолиоующим материалом, Пенетроном. Материал наносится широкой щеткой или кистью.
• Затем разводится сухая смесь Пенекрит.
• Для этого заранее приготовляются одинаковые емкости на которые нанесены мерные метки и чистая пластиковая емкость.
• Для смешивания используется дрель или строительный миксер.
• При условии размешивания малых объемов смешивание производится в ручную с обязательной защитой рук прорезиненными перчатками.

Изготовление смеси

Смесь готовится с расчета 200 грамм воды на 1000 гр Пенекрита. Нужно тщательно размешать состав до получения густой сметаноподобной массы без комков. Этот состав также приготовляется в небольших количествах. Нужно строго выдерживать пропорции, так как отличие материала в достижении им пластичности при постоянном перемешивании.

Чем более долгим будет процесс перемешивания, тем более пластичным будет состав. Срок использования состава не более тридцати минут. Этим составом с особой тщательностью обрабатываются шовные углубления между блоками ФБС.

После окончания работы стены фундамента увлажняются, затем снова должны быть покрыты Пенеттоном с использованием большой щетки либо кисти для малярных работ. Раствор используется для изоляции поверхностей пола.

Другие виды изоляции

Помимо дорогой иньекционной изоляции можно использовать обмазочную или отсечную горизонтальную изоляцию для защиты блоков фундамента.

При обмазочной изоляции используется горячий битум или мастики на его основе. Битум, создавая на поверхности пленку, укупоривает поры, трещины, отверствия в блоках фсб, создавая непроходимый барьер для воды.

Изоляция стеноблоков фундамента проводится так:

• поверхность тщательно очищают от грязи, грунта, бетонных горбов;
• раствором цемента с песком тщательно изолируют щели;
• грунтуют поверхность стен;
• на высохший слой наносят первый шар разогретого битума;
• после полного высыхания первого шара битума наносят второй слой мазками, перпендикулярными мазкам первого слоя, для создания прочного покрытия;
• для должного действия такое покрытие не должно иметь толщину менее трех миллиметров в одном шаре.

Работы с горячим битумом достаточно опасны в связи с разогревом его для работы до температуры не менее 120 градусов. Застывание проходит очень быстро, поэтому для нанесения на стену есть всего 4-5 минут. Если на улице достаточно холодно, работать с горячим составом очень неудобно.

Холодные битумные мастики в этом случае намного эффективней. В состав такой мастики входят полимеры, что делает ее пластичной.

Самым современным материалом для обмазочной является проникающая гидроизоляция пенетрирующимися составами. В основе состава цемент, пыль кварца, полимерные присадки. При нанесении смеси на бетон она за счет капиллярного подсоса попадает внутрь и кристаллизируется в порах бетона. В результате, после высыхания смеси, получаем монолит, который на треть крепче бетонного основания. При попытке воды проникнуть вглубь бетон становится еще крепче.

Сухие пенентрирующие смеси продаются в сухом виде в мешках и разводятся водой до консистенции густой сметаны. Состав должен легко наноситься кистью или щеткой. При работе нужно соблюдать временной лаг в 30 минут, так как раствор быстро схватывается. Разбавлять раствор категорически запрещено.

Этапы работы гидроизоляции фундамента про проникающей изоляции выглядят так

• фундамент очищается от грязи:
• стенные блоки очищаются от остатков краски, штукатурки, старых покрытий;
• при глянцевой поверхности старого покрытия фундамента его обрабатывают кислотой на протяжении нескольких минут;
• поверхность должна быть влажной при нанесении гидроизолирующего раствора.

Раствор наносится вручную щеткой или валиком в несколько слоев. Полный эффект гидроизоляции пенетрирующей смесью виден через несколько суток.

Видео: гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

Все известные способы гидроизоляции ФБС имеют целью не ликвидировать влажность в каком-то отдельном месте строения, а комплексно защитить несущую конструкцию здания, без которой он просто не может существовать. Современная промышленность постоянно разрабатывает новые составы для защиты конструкций и фундаментов.