Разделы сайта
Выбор редакции:
- Лицо зимы поэтические цитаты для детей
- Урок русского языка "мягкий знак после шипящих у существительных"
- Щедрое дерево (притча) Как придумать счастливый конец сказки щедрое дерево
- План-конспект урока по окружающему миру на тему "Когда наступит лето?
- Восточная Азия: страны, население, язык, религия, история Являясь противником лженаучных теорий деления человеческих рас на низшие и высшие, он доказал справед
- Классификация категорий годности к военной службе
- Неправильный прикус и армия Неправильный прикус не берут в армию
- К чему снится умершая мама живой: толкования сонников
- Под какими знаками зодиака рождаются в апреле
- К чему снится шторм на море волны
Реклама
Еткс слесарь ремонтник. Еткс слесарь по обслуживанию оборудования. Еткс. Единый тарифно - квалификационный справочник |
Слесарь-ремонтник 2-й разрядХарактеристика работ . 1. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Должен знать: Основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; Примеры работ . 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка. Слесарь-ремонтник 3-й разрядХарактеристика работ . 1. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Должен знать: Устройство ремонтируемого оборудования; Примеры работ . 1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт. Слесарь-ремонтник 4-й разрядХарактеристика работ . 1. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Должен знать: Устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; Примеры работ . 1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка. Слесарь-ремонтник 5-й разрядХарактеристика работ . 1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Должен знать: Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; Примеры работ . 1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию. Слесарь-ремонтник 6-й разрядХарактеристика работ . 1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Должен знать: Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; Примеры работ . 1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт. Слесарь-ремонтник 7-й разрядХарактеристика работ . 1. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Должен знать: Конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; Слесарь-ремонтник 8-й разрядХарактеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы. Должен знать: Конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; Требуется среднее профессиональное образование. Примечание . 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Слесарь-ремонтник§ 153. Слесарь-ремонтник 2-го разрядаХарактеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки. Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок. Примеры работ 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка. 2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление. 3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту. 4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена. 5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка. 6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка. 7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка. 8. Насосы поршневые - ремонт, установка. 9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред. 10. Ограждения - снятие и установка. 11. Прокладки - изготовление. 12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка. 13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт. 14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов. 15. Шпонки - опиливание. 16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину. § 154. Слесарь-ремонтник 3-го разрядаХарактеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола. Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола. Примеры работ 1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт. 2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов. 3. Вентиляторы - ремонт и установка. 4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям. 5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом. 6. Желоба для заливки чугуна - замена. 7. Кожухи и рамы сложные - изготовление. 8. Конвейеры металлические - замена роликов. 9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка. 10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка. 11. Люнеты - ремонт. 12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка. 13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен. 14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц. 15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом. 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт. 17. Насосы центробежные - ремонт, установка. 18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт. 19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов. 20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка. 21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт. 22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов. 23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов. 24. Теплообменники - ремонт, сборка. 25. Трубопроводы - разборка. 26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка. 27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт. 28. Электропечи - разборка и ремонт. § 155. Слесарь-ремонтник 4-го разрядаХарактеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений. Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования. Примеры работ 1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка. 2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание. 3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка. 4. Виброгрохоты - замена сиг. 5. Газоходы - замена шиберов. 6. Гидрозатворы скубберов - регулировка. 7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание. 8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка. 9. Грануляторы - замена футеровки и бортов. 10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления. 11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка. 12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт. 13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки. 14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка. 15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт. 16. Машины бурильные - монтаж и установка. 17. Машины для литья под давлением - ремонт. 18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота. 19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка. 20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт. 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт. 22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка. 23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж. 24. Оборудование мазутное - ремонт. 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание. 26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт. 27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение. 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт. 29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт. 30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт. 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка. 32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма. 33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание. 34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей. § 156. Слесарь-ремонтник 5-го разрядаХарактеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия. Примеры работ 1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию. 2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт. 3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт. 4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание. 5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт. 6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание. 7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание. 8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка. 9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен. 10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт. 11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей. 12. Машины для сортировки писем - ремонт. 13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов. 14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей. 15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка. 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача. 17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка. 18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка. 19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт. 20. Печи доменные - установка наклонного моста. 21. Реакторы - ремонт. 22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт. 23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка. 24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт. 25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность. 26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость. 27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание. 28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка. 29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений. 30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания. 31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны. § 157. Слесарь-ремонтник 6-го разрядаХарактеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий. Примеры работ 1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт. 2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка. 3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт. 4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта. 5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт. 6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача. 7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка. 8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса. 9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача. 10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача. 11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей. 12. Печи трубчатые - испытание змеевика. 13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт. 14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт. 15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка. 16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт. 17. Станки координатно-расточные - восстановление координат. 18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание. 19. Станки электроимпульсные - ремонт. 20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт. 21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача. 22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт. 23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование. 24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт. 25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка. 26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта. § 158. Слесарь-ремонтник 7-го разрядаХарактеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем. Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования. § 159. Слесарь-ремонтник 8-го разрядаХарактеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы. Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования. Требуется среднее профессиональное образование. Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах. § 99. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ 1-й разряд Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации. Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов; назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов. Примеры работ 1. Автомобили - слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы. 2. Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки - разборка. § 100. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации. Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы. Примеры работ 1. Автомобили - снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков. 2. Картеры, колеса - проверка, крепление. 3. Клапаны - разборка направляющих. 4. Кронштейны, хомутики - изготовление. 5. Механизмы самосвальные - снятие. 6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и установка. 7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые - снятие и установка. 8. Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка, крепление при техническом обслуживании. 9. Провода - замена, пайка, изоляция. 10. Прокладки - изготовление. 11. Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой. 12. Свечи, прерыватели-распределители - зачистка контактов. 13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки - разборка, ремонт, сборка. § 101. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации. Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения, назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов - снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор. 2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов - подгонка при сборке. 3. Вентиляторы - разборка, ремонт, сборка. 4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов - проверка, крепление. 5. Головки цилиндров самосвального механизма - снятие, ремонт, установка. 6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные разборка. 7. Контакты - пайка. 8. Крылья легковых автомобилей - снятие, установка. 9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры - разборка, ремонт, сборка. 10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования - пропитка, сушка. 11. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка. 12. Седла клапанов - обработка шарошкой, притирка. 13. Фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт, сборка. § 102. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей. Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ 1. Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с кривошипношатунным механизмом. 2. Валы распределительные - установка в блок. 3. Генераторы, статоры, спидометры - разборка. 4. Гидроподъемники самосвального механизма - испытание. 5. Гидротрансформаторы - осмотр и разборка. 6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление. 7. Двигатели всех типов - ремонт, сборка. 8. Колеса передние - регулировка угла сходимости. 9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы - ремонт и сборка. 10. Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт, сборка, испытание. 11. Коробки передач автоматические - разборка. 12. Коробки передач механические - сборка, испытание на стенде. 13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов - установка, регулировка подъема и опускания. 14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные - ремонт, сборка и регулировка. 15. Оси передние - проверка и правка под прессом в холодном состоянии. 16. Подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение, регулировка. 17. Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец. 18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные - проверка и регулировка при техническом обслуживании. 19. Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста. 20. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка, ремонт. 21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена. 22. Тормоза гидравлические и пневматические - разборка. 23. Управление рулевое - ремонт, сборка, регулировка. 24. Шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе. 25. Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях. 26. Электропровода автомобилей - установка по схеме. § 103. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6 - 7 квалитетам. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения. Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройство испытательных стендов. Примеры работ 1. Агрегаты и приборы электрооборудования - установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании. 2. Валы коленчатые с маховиками - балансировка. 3. Генераторы, статоры, спидометры - ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов. 4. Гидроподъемники самосвального механизма - сборка и испытание. 5. Гидротрансформаторы - ремонт, сборка. 6. Двигатели всех типов и марок - испытание на стенде, регулировка, диагностирование. 7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеры и газоанализаторы - обслуживание, тарировка, ремонт. 8. Мосты передние и задние - замена и регулировка подшипников; тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации - диагностирование. 9. Распределители зажигания, реле-регуляторы - проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов. 10. Тормоза гидравлические и пневматические - ремонт, сборка, установка и регулировка. 11. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники - проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений. § 104. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ 6-й разряд Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов. Оформление приемо-сдаточной документации. Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной документации; правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования. Примеры работ 1. Коробки передач автоматические - сборка, регулировка, испытание. 2. Стенды для проверки тягово-экономических и тормозных качеств автомобилей - обслуживание, ремонт, тарировка. 3. Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого управления - обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка. § 104а. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ (введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645) 7-й разряд Характеристика работ. Регулирование и испытание на стендах и шасси особо сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей, автогидроподъемников, специальных автомобилей, предназначенных для транспортировки опасных грузов. Ремонт узлов и агрегатов гидравлических систем подъемников. Проверка правильности сборки узлов и агрегатов со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулирование всех систем и агрегатов, обеспечивающих безопасность движения автомобилей различных марок и назначения. Должен знать: особенности устройства обслуживаемых автомобилей различных марок и назначения; технические условия на ремонт, испытание, регулирование и сдачу сложных агрегатов, узлов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы различной сложности; способы восстановления изношенных деталей механизмов; устройство испытательных стендов; виды ремонта и способы тарировки диагностического оборудования. Примеры работ 1. Гидромуфты включения вентилятора - замена, ремонт. 2. Гидро-, пневмоусилители - ремонт, сборка и регулирование. 3. Инжекторы - диагностика, ремонт. 4. Коробка отбора мощности - ремонт, сборка, испытание. 5. Муфты опережения угла подачи топлива, регулятор числа оборотов - замена. 6. Повышающие передачи - ремонт, сборка, испытание. 7. Системы кондиционирования автомобилей отечественного и зарубежного производства - заправка, обслуживание, ремонт. 8. Тормозные системы с антиблокировочной системой различных типов автомобилей отечественного и зарубежного производства - диагностика, ремонт, регулирование. 9. Турбокомпрессоры - разборка, ремонт, сборка, испытания. 10. Тяги управления топливного насоса высокого давления - регулирование. 11. Узлы и агрегаты трансмиссий автомобилей отечественного и зарубежного производства - ремонт, сборка и регулирование. 12. Электронные системы управления - диагностика, ремонт. р. "Слесарные, "Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы" (утв. Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45) (ред. от 13.11.2008) {КонсультантПлюс} http://base.consultant.ru/ Введение Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 2, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли и научно-технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках; а также изменением содержания труда. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя). Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе "Должен знать" содержаться# основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов. Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе, рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся. Общие положения Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих помещены в ЕТКС, Пояснительная записка Настоящая программа составлена в соответствии с требованиями ЕТКС и предназначена для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих по профессии слесарь — ремонтник 2 -3, 4-5,6 разрядов. Теоретическое обучение для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда рассчитано на 120 часов, для слесарей — ремонтников 4, 5 разряда — на 60 часов, для слесарей — ремонтников 6 разряда 30 часов. Практическое обучение рассчитано на 60 дней для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда, на 30 дней для слесарей — ремонтников 4, 5 разряда и 28 дней для слесарей — ремонтников 6 разряда. Цель программы — дать необходимые знания по программе для индивидуальной и бригадной подготовки слесарей — ремонтников, согласно утвержденного «Перечня профессий профессиональной подготовки» и приложения к Приказу Минобразования РФ от 29.10.2001г. № 3477. К концу обучения каждый обучаемый должен уметь выполнять все работы, предусмотренные учебной программой и квалификационной характеристикой, с соблюдением технических требований и норм времени, установленных на производстве. Для проведения теоретических знаний привлекаются высококвалифицированные инженерно-технические работники, имеющие опыт работы по теоретическому обучению кадров. На протяжении всего учебного процесса особое внимание необходимо уделять вопросам техники безопасности, промсанитарии и противопожарным мероприятиям. Профессия — слесарь- ремонтник Квалификация — 2 разряд Характеристика работ: Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Должен уметь: 1. Производить слесарную обработку деталей по 12 — 14 квалитетам. Должен знать: 1 .Основные приёмы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин. Примеры работ: 1.Болты, гайки, шпильки — опиливание, пригонка резьбы, смена их и крепление. 2.Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту. 3.Насосы поршневые - ремонт, установка. 4.Прокладки — изготовление. Профессия — слесарь-ремонтник. Квалификация — 3 разряд. Характеристика работ: Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарь-ремонтник 3 разряда должен уметь: 1 Производить слесарную обработку деталей по II-I2 квалитетам. Слесарь-ремонтник 3 разряда должен знать: 1 Устройство ремонтируемого оборудования. Примеры работ: 1. Детали простые; зачистка, опиливание, нарезание резьбы вручную, развертывание отверстий. Квалификационная характеристика Профессия — слесарь-ремонтник. Квалификация — 4 разряд Характеристика работ слесаря-ремонтника 4 разряда: Разборка, ремонт, сборка и испытания сложных и особо сложных узлов и механизмов. Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетом. Слесарь-ремонтник 4 разряда должен уметь: 1. Производить ремонт демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования и З.Составлять дефектные ведомости на ремонт. 4.Соблюдать требования правил охраны труда. Слесарь-ремонтник 4 разряда должен знать: 1 .Устройство ремонтируемого оборудования. Примеры работ: 1. Коробки скоростей и подач металлообрабатьюающих станков — сборка, регулировка Квалификационная характеристика: Профессия — слесарь-ремонтник. Квалификация — 5 разряд Характеристика работ слесаря-ремонтника 5 разряда: Демонтаж, ремонт, монтаж, испытание и наладка особо сложного оборудования. Слесарь-ремонтник 5 разряда должен уметь: 1 .Производить слесарную обработку деталей и узлов по 6-7 квалитетам. Слесарь-ремонтник 5 разряда должен знать: 1 .Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования. Примеры работ: 1.Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, Квалификационная характеристика Профессия — слесарь-ремонтник. Квалификация — 6 разряд Характеристика работ слесаря — ремонтника 6 разряда: Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального оборудования. Слесарь-ремонтник 6 разряда должен уметь: 1. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе Слесарь — ремонтник 6 разряда должен знать: 1.Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого Примеры работ: 1. Автоматы токарные многошпиндельные — кап. ремонт. Тематический план и программа теоретического обучения:
Программа теоретического обучения Тема1. Введение Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения. Тема 2. Техника без опасности, промышленная санитария и противопожарная безопасность. Обязанности работающих в области охраны труда. Технология производства. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту. Правила безопасности при холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Ответственность. Электробезопасность. Опасность поражения электротоком. Случаи поражения эл. током. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. тока и оказание первой помощи. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Безопасное напряжение. Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивания предупредительных бирок. Промышленная санитария. Задачи промышленной санитарии. Профессиональные заболевания и их основные причины. Профилактика профессиональных заболеваний. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной защиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте. Противопожарные мероприятия. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Противопожарные мероприятия. Недопустимость применения открытого огня. Пожарные посты, пожарная охрана, противопожарные приспособления, приборы, сигнализация. Химические огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. Тема 3 Слесарное дело Разметка плоскостная. Назначение разметки. Инструменты и приспособления для разметки, виды, назначение и устройство их. Рубка металла. Зубила и крейцмейсели, конструкция и размеры их. Углы заточки для различного обрабатываемого металла слесарные молотки. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Правка и гибка металла. Способы и правила правки листового, полосового и круглого материала и труб. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры предупреждения их. Резание металлов. Назначение, приёмы и способы резания металла ножовкой, ручными, дисковыми, пневматическими, электрическими и др. ножницами, дисковыми и ленточными пилами, абразивными кругами. Правила пользования инструментами и механизмами. Опиливание металла Припуск на опиливание. Напильники. Типы и назначение напильников. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей. Сверление, зенкерование, развертывание отверстий. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Конструкция сверл. Углы заточки, сверла для обработки различных металлов. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по контуру и по разметке. Сверление при развертывании. Выбор сверл. Зенкерование отверстий. Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Развертывание отверстий. Назначение развертывания. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Припуски на развертывание. Нарезание резьбы. Профили резьбы. Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их. Механизация резьбовых работ. Шабрение. Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей. Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей. Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов. Притирка. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Припуск на притирку. Клепка. Назначение и применение клепки. Виды заклепочных швов. Типы заклепок. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Приёмы и способы клепки. Запрессовка и выпрессовка. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке (ручное и механическое). Назначение механизированного инструмента. Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента. Тема 4. Основы общей технологии металлов Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов. Тема 5 Понятие о допусках и посадках. Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности. Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах. Шероховатость поверхностей. Классы чистоты поверхностей. Обозначение классов чистоты, на чертежах. Тема 6 Чтение чертежей Чертежи и эскизы деталей. Прямоугольные проекции. Построение третьей проекции по двум данным. Разбор чертежей. Надписи на чертежах. Масштаб. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей. Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах. Тема 7 Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Тема 8 Сведения из технической механики. Сопротивление материалов. Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций. Внутренние силы и напряжения. Запас прочности. Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения. Тема 9 Сведения по электротехнике Основные законы постоянного тока. Переменный ток. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию. Тема 10 Технологический процесс ремонта промышленного оборудования Общие сведения о ремонте оборудования. Тема 11 Механизация и автоматизация производства Гидравлические копировальные устройства. Зажимные устройства к станкам с гидравлическим силовым приводом. Тема 12 Квалификационный экзамен Тематический план и программа производственного обучения
Программа производственного обучения Тема 1 Инструктаж по ТБ на рабочем месте Инструктаж по Т. Б. на рабочем месте. Тема 2 Изучение слесарных работ Изучение работ, включающих разметку, рубку, правку, гибку и резание. Ознакомление с оборудованием рабочего места слесаря. Изучение работ, включающих опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей. Тема 3 Обучение выполнению слесарно-ремонтных работ Разборка узлов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей, осмотр и проверка их состояния. Тема 4 Самостоятельное выполнение работ по ремонту оборудования Самостоятельное выполнение ремонтных работ в соответствии с требованиями квалификационных характеристик слесарей — ремонтников 3-4, 5-6 разрядов. Тема 5 Квалификационный экзамен Перечень используемой литературы: |
Читайте: |
---|
Популярное:
Зодиак убийца. Кто он? Под какими знаками зодиака родилось больше всего серийных маньяков |
Новое
- Урок русского языка "мягкий знак после шипящих у существительных"
- Щедрое дерево (притча) Как придумать счастливый конец сказки щедрое дерево
- План-конспект урока по окружающему миру на тему "Когда наступит лето?
- Восточная Азия: страны, население, язык, религия, история Являясь противником лженаучных теорий деления человеческих рас на низшие и высшие, он доказал справед
- Классификация категорий годности к военной службе
- Неправильный прикус и армия Неправильный прикус не берут в армию
- К чему снится умершая мама живой: толкования сонников
- Под какими знаками зодиака рождаются в апреле
- К чему снится шторм на море волны
- Учет расчетов с бюджетом