АННОТАЦИЯ

Технический отчёт содержит материалы пусконаладочных и режимно-наладочных работ, проведённых с паровым котлом ДЕ-6,5-14 ГМ в отопительно-производственной котельной фабрики МУП “ мануфактура” (г. , ул. , 9).

В ходе наладки проверена работа оборудования, выполнена настройка средств автоматизации, найдены оптимальные топочные режимы при работе котла на резервном топливе – дизельном.

Сделан вывод о возможности эксплуатации котлоагрегата в соответствии с проектом и нормативно-технической документацией.

Отчёт содержит 66 страниц, 14 графиков, 9 таблиц.

ВВЕДЕНИЕ

Котельная смонтирована в одном из уже существующих зданий фабрики. В котельной установлен паровой котёл ДЕ-6,5-14 ГМ (в соответствии с проектом должен быть установлен ещё один котёл - ДЕ-4-14 ГМ). Назначение котельной – отпуск пара на технологические нужды фабрики, работа в водяной закрытой системе теплоснабжения по графику “95-70”.

Для управления котлом при его работе на дизтопливе был спроектирован и установлен новый щит автоматики .

По договору № , заключённому между МУП “ мануфактура” и ООО “ cтрой”, в этой котельной были выполнены следующие работы: пуск и наладка устройств управления котлом, пуск и режимная наладка котла на дизтопливе.

Техническая компетентность ООО “ cтрой” и соблюдение им правил промышленной безопасности подтверждены свидетельством Госгортехнадзора России (рег.№).

КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

продолжение таблицы

Котёл ДЕ-6,5-14 ГМ (изготовитель – Бийский котельный завод) – паровой двухбарабанный. Боковые стенки котла теплоизолированы облегчённой обмуровкой. Котёл предназначен для выработки насыщенного пара. Схема испарения – одноступенчатая.

К фронту котла прикреплёна газомазутная горелка ГМ-4,5 (Перловский завод энергетического оборудования, г. Мытищи).

Форсунка горелки паромеханическая. В форсуночный узел помимо основной форсунки входит также сменная форсунка, установленная под углом к оси горелки. Сменная форсунка включается на короткое время, необходимое для чистки или замены.

Воздухонаправляющее устройство содержит воздушный короб, осевой завихритель с профильными лопатками и конусный стабилизатор. Небольшая часть воздуха проходит через дырчатый лист (диффузор) по оси горелки для охлаждения форсунки.

Дизельное топливо подаётся в котельную шестерёнными насосами, находящимися в отдельно стоящем здании насосной (павильоне). Нерасходуемое горелкой топливо возвращается в ёмкость по обратному трубопроводу.

В горелке дизтопливо распыляется (без использования пара), воспламеняется запальным устройством (работающим от природного или баллонного газа), смешивается с воздухом, подаваемым дутьевым вентилятором, и сжигается. Продукты сгорания, отдав часть тепла в топке, проходят через конвективные поверхности котла, затем через экономайзер, и переходят в дымоход.

Регулирующие приборы и автоматика – управляющий щит котла, щит “КЛ”.

Находящиеся на управляющем щите котла приборы “МИНИТЕРМ 300.01” (Московский завод тепловой автоматики) поддерживают

уровень воды в барабане котла (первичный преобразователь – “Сапфир” (06,3) кПа, (05) мА, электрический исполнительный механизм у регулирующего клапана – МЭО-100/25-0,25)

и заданную величину разрежения (первичный преобразователь – “Сапфир”

(-0,220,22) кПа, (05) мА, электрический исполнительный механизм у направляющего аппарата дымососа – МЭО-100/25-0,25).

Щит “КЛ” выполняет полуавтоматический розжиг котла по алгоритму с заданными временными интервалами.

Щит “КЛ” выполняет автоматическую аварийную остановку котла (или запрет розжига) по следующим причинам:

аварийное отклонение уровня воды в верхнем барабане котла,

аварийном уменьшении разрежения в топке,

аварийное понижение давления воздуха перед горелкой,

погасание факела (или непоявление его во время розжига),

аварийное понижение давления дизтоплива после клапана,

отключение электропитания “старого” управляющего щита и/или самого щита “КЛ”.

При аварийных отклонениях параметров автоматически включается сирена.

В котельной в двух местах зала установлены сигнализаторы предельных концентраций в воздухе оксида углерода – СОУ-1.

При превышении предельно допустимой концентрации оксида углерода в воздухе котельной, называемой “порог 1”, на корпусе сигнализатора СОУ-1 начинает мигать красный индикатор. При превышении концентрации “порог 2” красный индикатор начинает светиться постоянно, включается прерывистый звуковой сигнал.

В котельной смонтирован измерительный комплекс для учёта расхода пара от котла и расхода пара, идущего на производство. В состав комплекса входят сужающие устройства, датчики давления и разности давлений “Сапфир”, термосопротивления ТСМ, счётчик ВСТ 25, тепловычислитель СПТ961 (НПФ “Логика”, г. Санкт-Петербург).

Для учёта отпуска тепла на отопление смонтирован измерительный комплекс, состоящий из электромагнитных преобразователей расхода ИП-02М (завод “Эталон”, г. Владимир), счётчика ВСТ 25, датчиков давления КРТ-1, термосопротивлений, а также теплосчётчика ТЭРМ-02.

ОПИСАНИЕ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

Режимно-наладочные работы выполнялись по программе (Приложение А).

Предварительно было выполнено обследование оборудования котельной, определена его готовность к наладке, учтено наличие регулирующих устройств, поверенных средств измерений, а также необходимых врезок и импульсных линий. По результатам обследования была составлена и передана эксплуатирующей организации ведомость дефектов.

Проектом реконструкции предусмотрено управление котлом от щита КЛ совместно со “старым” управляющим щитом котла. Для выполнения пусконаладочных работ е на дизтопливе было принято решение установить на “старом” управляющем щите котла электроключ ГАЗ-ДИЗТОПЛИВО для переключения управления от прибора БУК-1.

В процессе наладки были опробованы все котловые устройства,

проверена работа измерительных приборов,

налажены системы управления и сигнализации,

настроены режимы горения.

Режимная наладка выполнялась на летнем дизтопливе, в соответствии с методикой (Приложение Б).

В процессе режимно-наладочных работ с целью определения оптимального избытка воздуха проводился контроль состава уходящих газов и их температуры носимым газоанализатором ДАГ-500. Испытания проводились при стабилизированном режиме работы котла. Параметры котла поддерживались на уровне проектных и допускаемых инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя. Для каждой нагрузки проводилось 4-5 режимных опыта и 1-2 балансовых, не считая прикидочных. Продолжительность одного режимного опыта – (11,5) ч. Продолжительность балансового опыта – (11,5) ч. Продолжительность прикидочного опыта – до 1 ч. Интервалы между опытами при различных нагрузках котла были не менее часа.

Определение оптимального расхода воздуха для каждой нагрузки производилось путём уменьшения подачи воздуха и нахождения точки появления недожога. Затем подача воздуха была увеличена до получения концентрации кислорода в уходящих газах котла в пределах (46)%.

Регулировка давления топлива перед форсункой и давления воздуха осуществлялась вручную. Измерения параметров выполнялись приборами, прошедшими поверку.

Определение кпд котла производилось по обратному балансу.

Номинальная величина потерь тепла в окружающую среду котлом принята по графику “Определение потерь тепла в окружающую среду паровых блочно-транспортабельных котлов” .

Расчёт тепловых потерь с уходящими газами произведён по методике , описанной в .

В результате проведённых режимно-наладочных работ определены оптимальные избытки воздуха при четырёх нагрузках котла.

Оптимальные значения параметров занесены в режимные карты котла.

По результатам испытаний определён кпд котла.

По окончании пусконаладочных работ проведено комплексное опробование котла и вспомогательного оборудования в течение 72 часов (см.Приложение Е).

Карта уставок автоматики безопасности парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ

Примечание. Менее чем через 2 секунды после достижения параметром аварийного уровня должно автоматически включиться соответствующее световое табло, а также должен зазвенеть электрический звонок управляющего щита котла и/или сирена щита КЛ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполненных работ найдены оптимальные режимы горения, пущены в работу средства автоматического регулирования и контроля. В ходе испытаний определено, что на дизельном топливе котёл и его вспомогательное оборудование могут работать устойчиво и экономично.

С целью увеличения эксплуатационного удобства в котельной, повышения надёжности, экономичности и безопасности рекомендуется:

установить в трубопроводе пара, идущего на технологические нужды фабрики, редуцирующий клапан (редуктор), автоматически поддерживающий после себя заданное давление пара,

подключить к паропроводам паропотребляющих машин пропорциональные предохранительные клапаны (до запорного устройства по ходу пара),

установить частотные регуляторы на электроприводы питательного насоса и дымососа, поддерживающие уровень воды в барабане котла и разрежение в топке, соответственно,

покрыть теплоизоляцией дренажный патрубок дымовой трубы,

на топливных емкостях написать их установочные номера (на торцах над сливными задвижками).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Котельная с двумя котлами МУП “ мануфактура”.

Рабочий проект. ОАО “Институт ” – bbbbbbbbbb, 200b

Реконструкция системы автоматики котла ДЕ-6,5-14-ГМ в котельной МУП “ мануфактура”.

Рабочий проект. ООО “ cтрой” – bbbbbb, 200b

Ривкин С.Л., Александров А.А. Теплофизические свойства воды и водяного пара. М.: Энергия.- 1980

Методические указания по пуску, наладке, проведению теплотехнических испытаний котельных установок на газообразном и резервном видах топлива. ООО “bbbb”. Зарегистрировано инспекцией Госгазнадзора bbbbbгосэнергонадзора 28.01.0b, №bbb – НР

Пеккер Я.Л. Теплотехнические расчёты по приведённым характеристикам топлива. Обобщённые методы. М.: Энергия, 1977

Янкелевич В.И. Наладка газомазутных промышленных котельных.- М.:Энергоатомиздат, 1998 – 216 с., ил.

ПРОТОКОЛ

настройки датчиков автоматики безопасности парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ

в котельной МУП “ мануфактура”

ПРОТОКОЛ

проверки срабатывания автоматики безопасности парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ

в котельной МУП “ мануфактура”

Световая и звуковая сигнализации срабатывают.

Минэнерго РФ

Требования к содержанию технических отчетов наладочных организаций

Настоящие Требования разработаны в соответствии с пунктом 38 Правил пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 17 мая 2002 года N 317.

Технический отчет о наладке газоиспользующего оборудования должен освещать весь комплекс работ по наладке газоиспользующего оборудования, средств автоматического регулирования, теплоутилизирующих установок, вспомогательного оборудования (в том числе для котельных - оборудования химводоподготовки) при работе на газе и резервном топливе, если его использование предусмотрено топливным режимом, и включать в себя следующие разделы:

1. Введение, в котором указываются основания для проведения работ (номера и даты договора, разрешения на проведение наладочных работ), объемы и виды выполненных работ, сроки выполнения, перечень лиц, проводивших работы, с указанием должностей.

2. Характеристика оборудования, в которой указываются типы, марки, количество налаживаемого оборудования (основного, утилизирующего, вспомогательного), систем автоматического регулирования; приводится краткая техническая характеристика оборудования и технологических процессов, данные о теплотехнических характеристиках и составе топлива, сведения о наличии приборов учета расхода топлива, вырабатываемой и отпускаемой теплоэнергии.

3. Программа проведения работ, в которой приводятся условия проведения работ, состояние, специфические особенности топливоиспользующих и теплоутилизирующих агрегатов, вспомогательного оборудования, способы и схемы измерения параметров работы оборудования; перечень использованных приборов (штатных и специально установленных).

4. Результаты работы, в которых отражаются итоги окончательной обработки материалов, примененные методики расчетов. Результаты должны быть систематизированы в виде таблиц, графиков, режимных, оперативных, технологических карт, а также включать в себя:

Расчет экономической эффективности выполненных работ (для действующего оборудования);

Режимные карты работы основного, теплоутилизирующего и вспомогательного оборудования (в том числе для котельных - оборудования химводоподготовки) при работе на газе и резервном топливе, если его использование предусмотрено топливным режимом;

Графики регулирования (производительности, подачи топлива, подачи воздуха, разрежения);

Сведения о достигнутом наладкой коэффициенте полезного действия котлоагрегата, удельном расходе топлива в условном исчислении на единицу выработанной тепловой энергии;

Сведения (для котельных) о расходе тепла на собственные нужды, о количестве возвращаемого конденсата в котельную, средневзвешенном КПД котельной и удельном расходе топлива в условном исчислении на единицу отпущенной тепловой энергии;

Графики зависимости параметров работы оборудования (КПД, расхода топлива, давления топлива и воздуха, потерь тепла с уходящими газами, потерь тепла в окружающую среду и т.д.) от производительности;

График соотношения давления топлива и воздуха при работе оборудования в автоматическом режиме, совмещенный с графиком, построенным на основании результатов наладки топочных процессов;

Тепловой баланс технологического оборудования, сведения о достигнутом наладкой коэффициенте полезного действия, удельном расходе топлива в условном исчислении на единицу годной готовой продукции;

Акты о включении в работу и наладке автоматики регулирования и управления работой топливопотребляющего, теплоутилизирующего и вспомогательного оборудования;

Сводные ведомости результатов испытаний, в которых приводятся показатели работы оборудования до и после проведения наладки;

Акт об окончании наладочных работ.

Выполняются индивидуальные испытания электрооборудования:

• Настройка параметров, уставок защит и характеристик оборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации.
• Проверка и испытания систем охлаждения и РПН трансформаторов, устройств защиты, автоматики и управления оборудованием.
• Опробование электрооборудования на холостом ходу.

Обслуживание электрооборудования на третьем этапе осуществляется заказчиком, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также осуществляет технический надзор за состоянием электрооборудования. После окончания индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию.

Программа пусконаладочных работ электрооборудования

Перечень пусконаладочных работ Пусконаладочные работы, перечень которых Вы увидите ниже, выполняются в период испытаний оборудования, гарантируют выполнение требований, предписанных рабочей документацией, техническими условиями, стандартами на отдельные агрегаты, механизмы и машины для подготовки оборудования к приемке и опробованию. В течение комплексного опробования, которое длится 72 часа, осуществляется регулировка, проверка, и обеспечение взаимосвязанного функционирования аппаратов на холостом ходу с переводом их под нагрузку и выводом в рабочий режим. Программа выполнения и состав вышеуказанных операций приводятся в соответствие техническим условиям, технике безопасности, пожаробезопасности и правилам охраны труда.

Программа проведения пнр

KЯОщ¤(╟З$╕b║╘k╙QOДщК80]]f╙ЗШ.▒M`:ъ╔c0]г▐o╙QjЫ?y6ж├O╤ь`=Нш╬ЮA$E&~aўЄ°cД╚ї*╠ыыD`rОшq цнёIV1╬Va^_%╣qF┴╝╛,Iрч╔]д╗T█K{мV╕н│aоЧ№u\┘В▄Ї╣F-їтQ ╠QlVъИb╔’╧F▒?T╤j╗∙░ыonWmе’nЁQ╩Хmг╘КЧ8B╢╣+#▓%ЯyЎ∙A╨═аЕ╪4Ё°╬ьО▓┤т’ЮZ═▌#∙ф!Иq╫ёo2Т·Э?y╠bшNтp╜│┐ЬW1%ZХ╥лб╥║|лъw╜┬Ё_К╤kwu»Ц;GЇЕ╕ДR∙$л G╓иUФ:TQ(;Ф:Ф%ЙўQк╡lеХP┼╡∙Ф:oBмъ\DйЛ еы SЛ%лД└ЭИJJ╙╘√2]VjlИкuMївЪQUUыJ]T ]’p╡иA║NМьЙ┌г╘б4M=!╫e╞ЦVuШP╕&й█х╨╛ВRW╜?Y’p╡иC║NLR╡GйCiЪzBо╦:М-нъ0б8pMRНZЗунFpвNрjQЗtЭШgНу0┤;Ц&й’ф║оC7лwє»АfФjФгQ*∙р!(TчEN4¤!J═LМ(Х~ЄФ║cЁЛ║DЖ7╟Р`п▌╤·4 █`╥З»YgУI1ф╒df9О У|ЄLРРТ┘°]ШpдўяP╓Rбо[■[ш▒WЬ╔ХTtYўm■╟TЕУа2wgХфУЗА╩]?┐mPIъs■ф╣аRД┼цЭк·▄▒,аcЖ┘░╚└@╟яЭ▐ЛV╗e░8╘Ёц$╤тX\фУмВ%V┴тP%AБ┼б,IМб▀Ь`│F9Й#│m.mл%*бЎ3Mdй╫╨-Q┼Вбdв@x╫+fBмж▓DНЕоГL-ZY%╞fA╤б4MН╤┐w╕Йъ,H]╢Ш─QыnS╜Д▐"»Ї▐5¤$FшМкк}м!┌EKаыоMБоУ╥A»┌б4MНЙJx{┬ЪЯ│ЕTk╤Л╞█ън!Ў?Qн╥{╝┘╦}FEDйsЖ▓ВНWГY’p╡h tЭФkеij╠ц┬█╙lБ=KRнEkH\,ZClл╖Ж╪ DUШv╡╚╡Ч√Мj╘║oИ╚q9ї!ъонБоУ╧┴7Дv╟╥$5ж╢┌н√ЖTk╒▄,!╣▀Vo ▒ ┼7ИжзЖJT»}xI¤√W ╬]).

Акт об окончании пусконаладочных работ

СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ОТЧЕТОВ О ПРОВЕДЕННЫХ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТАХ Технический отчет - обязательный документ, отражающий техническое состояние установленного оборудования. Технический отчет должен содержать сведения чисто технического характера, которые представляют интерес на момент ввода налаживаемого объекта в эксплуатацию для оценки состояния оборудования, а также нормирование величины измерений, необходимых при повторных очередных и внеочередных эксплуатационных проверках оборудования, механизмов и автоматических устройств для сравнения полученных результатов. Основной частью технического отчета являются протоколы наладки и испытаний.
Протоколы заполняют на основании проведенных измерений в процессе проведения пусконаладочных работ лицами, выполняющими эти измерения, за их подписью.

Как составляется и что включает в себя программа ПНР Программа проведения пусконаладочных работ представляет собой документ, в котором четко расписан весь перечень действий, который будет производиться ответственной организацией. В сети можно увидеть дискуссии по поводу того, стоит ли включать в Программу методику проведения пуско-наладки или же она должна оформляться как отдельный документ. Четких требований относительно этого нет, поэтому здесь все зависит от договоренностей сторон.

Образец для каждой конкретной ситуации можно легко найти в интернете. Программа составляется и утверждается представителем пусконаладочной компании и согласовывается заказчиком, в шапке документа ставятся подписи и печати сторон.

Отчет о проведении пусконаладочных работ электрооборудования

Ир&8-шtфbан %œ‹\0Ѕ&щƒƒШ%.эRaЯИtSЬ6Ѓmˆ}ўзОWЈьЂоЯ (#›ŒjEFбЮKт|zsЌaг…ўi„h9)ТL4GЪ Е3‡†=HЎ8ђл ‰к {…e‹ˆЎbwrTІС]R&FbmЅ=ѕœlJ(vяŠ@—дCaЯ*љZ№ВйхЬ~]yTЕ6Эш›Š\Уf—’ІЄ0DтеИЪ›уVцMT‚]ЫŽ†ІLIœ:ьЊ/Г–‹$УРК­ўиђ•%0ЅЬУh{ц$юЉѕыƒа/-ИІѕ:`‰bоKž^ЛWJ€пРЛќ›ЕŸЂєPжoртvЅ?†с)ы}лSЬЊ’=ХdЪ$ор–Y к;lЛ_`Ы;mїѓЪjРФ%АKLїx;7‰в7o˜lЊur…WaД3Ш%ќЭI…4sЃuѕ№7ѓЩV0ЄА)“ЭƒМЫ‡эUт€Жж.=йœ№‡Шz.B)Dэ»9ПКк…аq’яEl…л8Ь9€ЕEЮŽА‹ їuМІ/кŽk‰“рfРŒѓŠДWёєpРŠN”д+=!JЕP–ŽзШЉ8:}Аœ&Xу†%й/п`ЭCKодqjў­аYШ%2М@žЪKcэЂ§ыАvQщЕYЛЈсбФ†сЩeб»в‹g/s’j -HНїві7Ќ§BY[йщїЌ­XЖгГИй7Ф}UтжNеФН–Ф]ОkбЛ5q—oЯФН”VФ]О=їRZw-5T-Й ˆЛ.žхЋЫgIˆђЉЭКќ ФйЭЬ-07šї…™3(ЊuƒПpy Й *@чГ[Ы–ЋgЌЫ%•œ\ŒїbѕМжЯъYћзbѕЌвыГzV§Ћс‹gМs€дk,•РИН3QЙXжЈђ~дDмДx_хœБГ‰ѓЧ)/hA;zЎh 6}ц…–жОdŽ,†ѕоь(™Ћйq),йБ|зЂwkv,пžйq)­иБ|{fЧЅДbЧZjЈš­!ъœытYОК|–„(ŸкЌЫяЯŽкCБ™йQ§НБЃ­сњкьXzв/š‹іЏУŽEЅзfЧЂњWТч-d:Њў†Ÿ#?‚ EБsЛh‹­UнЇLœУіwC™LŠš2—Т’2Ыw-zЗІЬђэ™2—вŠ2ЫЗgЪ\J+ЪЌЅ†GЛ†‡#ЇЭХКоь% ],КMдkЉ*,ЊЂ Ђ’Ѕ\›пki9JD-KЙ&6ХзвrєЈZцђВВє †‚ŸBI\Йр^dxv.
Далее идут такие разделы (как пример, возьмем подготовку системы отопления гостиницы):

• Общие положения, в которых описывается, для какого объекта утверждается Программа, наличие специальных допусков у участников испытаний, перечень нормативных документов, на которых базируются выполняемые манипуляции.
• Порядок организации и проведения основных наладочных действий. Устанавливается конечная задача – обеспечение условий для равномерной подачи теплоносителя в системы отопления. После этого кратко описываются все манипуляции, которые необходимо осуществить и перечень необходимых приборов.
• Цели наладки.
  Подробно описываются параметры, которых необходимо достичь после завершения всех работ (требуемые температурные характеристики и граничные отклонения, равномерность распределения теплоносителя, допустимые потери тепла).

Отчет о проведении пнр электрооборудования

Высочайший уровень знаний сотрудников ООО «ЭЛМО», осуществляющих означенные операции и проводящих испытания механизмов, накопленный ими опыт, безупречное качество монтажа позволяют передавать клиенту объекты полностью готовые к работе. А также гарантировать длительную и бесперебойную их эксплуатацию. Наши сотрудники принимают деятельное участие в семинарах, повышая тем самым свою квалификацию в выбранной ими области деятельности.

Пусконаладочные работы перечень имеют широкий. Назовём следующие пункты: отладка тепломеханической, котельной, газовой, отопительной, вентиляционной, канализационной систем, системы КИПиА, приборов охранной и пожарной сигнализации Пусконаладочные работы тепловых пунктов Пусконаладочные работы тепловых пунктов осуществляются перед их сдачей в эксплуатацию. Главной задачей пуско-наладки является проверка работоспособности и эффективности систем в различных режимах.

Данное тестирование должны проводить высококвалифицированные специалисты, которые знают все нормы и госты. Качественно проведенные тесты обеспечат безопасность будущих или настоящих жителей. Профессионалы нашей фирмы выполняют данные процессы абсолютно для всех предметов связанных с электричеством, а также любой сложности.

Порядок проведения пусконаладочных работ электрооборудования Как проходит пуско-наладка? Наша компания предлагает вам качественное и надежное проведение пусконаладочных работ электрооборудования. В это понятие входят проверка параметров электроустановок по соответствию существующим нормативам и проекту, настройка аппаратов и их комплексное опробование.

Пусконаладочные работы Завершающим этапом после установки оборудования либо ремонта сооружения перед введением его в эксплуатацию являются так называемые пусконаладочные работы. Это такие мероприятия, которые основаны на тестировании компонентов здания и установленных систем, это испытание исправности и того, чтобы все объекты соответствовали требованиям и нормам, документам и проектам. По проектным планам помещений пусконаладочные работы нужны для того, чтобы запустить пожарную сигнализацию, для установки электрооборудования, вентиляции и отопления.

Образец программы пуско-наладочных работ (пнр) итп и системы отопления

Акт приемки тепловых энергоустановок и тепловых сетей в эксплуатацию, для организаций, не имеющих собственного персонала и обслуживающих тепловые энергоустановки и тепловые сети по договорам (п.

Внимание

ПТЭ ТЭ). Должностные инструкции, инструкции по охране труда и технике безопасности (п.

Важно

Наличие технологической документации. Наличие технологической оснастки и инструмента для эксплуатации тепловой энергоустановки (п.

Итп пусконаладочные работы

При реализации многих проектов осуществляется капитальное строительство или реконструкция зданий и сооружений с установкой нового оборудования или проведения специализированных процессов.
К таким работам можно отнести установку систем пожаротушения, электроснабжения, кондиционирования, вентиляции, пожарной сигнализации.
Все они требуют проведения пусконаладочных работ, для этого в последнее время все чаще составляется программа ПНР.
Что такое ПНР и зачем они проводятся Согласно СНиП пусконаладочные работы – это комплекс мероприятий, которые выполняются во время подготовки осуществления комплексного опробования и индивидуальных испытаний установленного оборудования.

Сюда входит проверка, испытания и настройка оборудования для достижения параметров, предусмотренных проектом.

Ipc-zvezda.ru

Перечень документации, представляемой для допуска теплопотребляющих энергоустановок и тепловых сетей в эксплуатацию: Действующее разрешение на допуск и акт осмотра для проведения пуско-наладочных работ или перечень документации, представляемой для допуска теплопотребляющих энергоустановок и тепловых сетей для проведения пуско-наладочных работ (п. 2.4.8 ПТЭ ТЭ). Технические отчеты о проведенных испытаниях (измерениях), включая отчет о тепловых испытаниях отопительных систем с определением теплозащитных свойств ограждающих конструкций и теплоаккумулирующей способности зданий (п. 2.8.1 ПТЭ ТЭ). Перечень организаций, участвовавших в производстве пуско-наладочных работ.
Акт комплексного опробования тепловых энергоустановок (п. 2.8.1 ПТЭ ТЭ).

Программа проведения пнр

Наличие заключения экспертизы промышленной безопасности и ее утверждение органами Ростехнадзора - при идентификации тепловых энергоустановок и тепловых сетей как опасного производственного объекта (ст.
7, 8 Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ, п. 1.4.

ПТЭ ТЭ). Документы по регистрации тепловой сети в органах Ростехнадзора или в организации - владельце сети (ст.

7, 8 Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ, п. 1.4. ПТЭ ТЭ). Паспорта трубопроводов, тепловых пунктов, систем вентиляции и тепловых энергоустановок (п. 2.8.1

ПТЭ ТЭ). Сертификаты на оборудование (согласно утвержденному перечню продукции, подлежащего обязательной сертификации) (образец акта осмотра из порядка допуска)).

Установленный энергоснабжающей организацией (источником) режим потребления энергии (действующие технические условия на присоединение тепловых энергоустановок) (п.

Методика проведения пусконаладочных работ итп образец

Y:’ЄVЖVЌsKi0KЬ ŠвЙЅ–Bщ\-ЃЙr2 OAДўфшTWЮскQд§хИQйБйћБХїЬФšХыиAqёŸyАЭЃжŽoФоŽїМhЧ3/Гу=wВу•йёžЙ…(кЏc”ВєЎ­њ%™ыxоo3ЗDЄ7нћюЬИоFѕ1уF•Q§џЦŽпbЧToЦŽ]уJ$ЉћСzgКрAјїз;ƒXкёёУцвb,ЙЖсN7эЖбx0як,ючЉ#ѓ™œ§ЌФtЧк 1з–fХmЕщqdVГДкчoтlƒй“ЗэOбtiHIж’FјИшM Њлѕюu•~jќ`(зŒŸяьnСДжэŠ#Фтn`Ўт/bч)чAч,јg-„\wBuяДDЃ–vD%ю`$œ5сЮuEВр h?iСnyжŠ№œЪПoРзДJрwЕX‰ЙБїY№š]™пoг‚’olv™еЂ&РЯš№ЕWЗšpнЯpjТcе…кнљŽ’_OŒ#ЋC7ŽЙ^ДыЦбUCVУЬЗЖЩФо|їМhОе•У6Œ;™o5lУИ5EЧЭ7‡ 컘‘љцфгNO29§ѓmWМGб™oеMяvG ˜HЦ‡tР@‰g—qЎхE’;Ўл+gxкунoлX§‚Л3пмxZŸГЮ€’xљm^$”n;‘o j7ИЕ1Ъ@УQіƒ =ЮѓХ}